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锅炉主要设备安装的难点和控制点

锅炉安装的难点和控制点

锅炉安装过程中应主要理清程序,然后抓住关键点各个击破

因为锅炉的形式和炉型的不同,锅炉安装的顺序也不同,下面对超临界机组锅炉大致的程序作如下介绍

锅炉主要设备安装程序及节点工期(红字为关键节点工期)钢结构吊装---过程中平台楼梯安装--钢结构吊装过程中燃烧系统设备较大件存放安装(预热器存放安装,脱硝装置存放安装---燃烧器存放—冷热风道存放---烟道存放安装—锅炉厂尾部烟道存放安装)--大板梁安装--炉顶支撑吊挂梁的安装—锅炉主厂房封闭基本结束(除吊装预留口外)--水冷壁上部刚性梁存放--锅炉受热面安装(垂直水冷壁安装---中间集箱安装—螺旋段刚性梁安装---螺旋水冷壁安装—炉膛内管排吊装:一,二,三级过热器;一,二级再热器;省煤器吊装包括集箱和连接管的存放安装)--上部烟道安装—顶棚管安装—辅机安装(重点是风扇磨安装)---锅炉暖封闭结束--汽水系统连接管安装,包括启动系统安装—同时进行的保温砌筑--水压试验--锅炉汽水管道安装及烟风道接口结尾--除灰渣系统安装--锅炉酸洗--辅机试运—动力场试验--锅炉点火吹管--吹管后恢复--整套启动—移交生产

直流炉多一个汽包安装

直流炉无螺旋水冷壁

磨煤机的配置根据业主和设计院定,这三点不必多说

对于关键点工期一定要按照计划不折不扣的千方百计想办法的完成(这几个字好写但在安装过程中要付出极大的努力)根据安装程序可以看出超临界机组安装如下几个难点

1.制约进度的难点

2.吊装和安装难点

3.,质量控制难点

4.点火工期控制难点。这四点相辅相承相互交叉,过程中受方方面面制约很难控制,本人根据实际情况及参考其他资料进行分析,与各位专家共同学习,力求在安装中共勉

制约进度的难点

1.1钢架吊装

1.2受热面安装

1.3汽包安装(直流炉)

1.4风扇磨安装

吊装和安装难点

2.1板梁,支撑梁运输吊装

2.2锅炉厂设计的烟道安装

2.3冷灰斗安装

质量控制难点

3.1螺旋水冷壁安装

3.2炉内管屏安装

3.3锅炉辅机安装

点火工期控制难点

4.1汽水管道附属管道的安装及烟风煤管道接口

4.2锅炉的保温,砌筑

4.3与相关专业的协调及调试等单位的协调配合

关于制约进度的难点的分析和对策

制定的措施

1)首先是主吊机械的选型及组合场的布置和机械的选型,这要在熟悉图纸和业主的场平规划的基础上建立

2)大型机械虽然布置完毕,但如何提高机械利用率,合理使用吊车,从而加快工程进度,从抓住主要矛盾先击破,

3)对于钢结构的吊装制定合理的吊装计划,每周每日吊多少件,一台吊车配多少人,分几班倒,白天吊什么,晚上吊什么,怎样安全有序,有条不紊,忙而不乱,不一锅粥的抢进度减少不必要的窝工,这些都是应该在吊装过程中研究并根据工程实际情况进行调整的。

3)平台楼梯在吊装过程中及时跟上是非常必要的,从加快吊装进度和保证安全性是任何一个领导者和技术人员都不能忽视的。

制定措施首先是技术上的保障

确定受热面吊装流程

垂直段刚性梁→垂直水冷壁→螺旋段刚性梁→顶棚管→省煤器管排→一级再热器管排→二级过热器管排→二级再热器管排→三级过热器→一级过热器出口→螺旋水冷壁→冷灰斗

受热面组件的划分对整个进度的影响相当重要,在安装中应给以足够的重视

下面对一些通用的方法做一下简单的介绍,和大家一起回忆和学习一下

刚性梁安装

刚性梁分垂直水冷壁刚性梁、螺旋水冷壁刚性梁、冷灰斗刚性梁三部分。

垂直水冷壁刚性梁采用散吊临时吊挂形式、螺旋水冷壁刚性梁先在地面进行部分组合,在水冷壁安装之前先进行吊装,固定与钢结构上进行正式安装,采用冷灰斗刚性梁与灰斗水冷壁在地面进行组合整体吊装。

锅炉主要设备安装的难点和控制点

锅炉主要设备安装的难点和控制点

刚性梁吊装图

垂直水冷壁安装

垂直水冷壁分为上中下三段供货,首先进行地面组合,每侧墙按纵向划分为2个部分,每部分分为上下2个组件,上部组件由上中段组成,下部组件由下段管排组成。组件由底部侧开口运至炉膛零米起吊。

钢丝绳

3500TM塔吊

滑车

150t履带吊

垂直水冷壁吊装图

待四周垂直段水冷壁安装结束后,对水冷壁垂直段进行整体找正工作,以炉膛中心线为基准进行外形尺寸的找正,根据钢架主立柱上划出的设备装标高基准线进行标高找正。

水冷壁找正之后利用锅炉水冷壁外侧的刚性梁作为平台,安装刚性梁与水冷壁的连接板,将刚性梁组合件与管排连接。

螺旋水冷壁安装

螺旋水冷壁的安装是超临界锅炉安装中的重点。

在进行中部刚性梁组合吊装前,在地面充分做好螺旋水冷壁的吊装准备工作,在组合架上将螺旋水冷壁进行预拼装、设备尺寸检查、中心线划线、通球试验等。

垂直水冷壁安装后,炉膛内部受热面及螺旋水冷壁刚性梁组件吊装就位后,进行中部混合集箱安装工作。之后进行螺旋水冷壁吊装工作,螺旋管水冷壁单片或部分组合后,运到锅炉零米,利用卷扬机吊装就位,吊装的顺序为四面水冷壁同时安装,由上向下一层一层进行。

螺旋水冷壁吊装图25吨汽车吊

10吨卷扬机

10吨卷扬机

管排吊装到位后用手拉葫芦接钩调整,对管排的标高、中心及螺旋顷角进行调整找正,找正的顺序为从上到下,四侧每一圈管排找正结束、复核正确后焊接角部焊口,以上工作完成后进行管排拼缝焊接、刚性梁与管排的连接以及刚性梁转角处的连接等工作。上部螺旋管排找正结束后将张力板与垂直管屏焊接,将负载传递给垂直管屏,每一圈螺旋管屏安装完成后,随即进行张力板的安装以保证负载均匀传递。根据安装基准点复核正确后,固定水冷壁管排防止炉膛截面的水平扭转。注意找正时不应将上部的尺寸误差积累至下部。

螺旋水冷壁在炉膛内焊口和密封作业平台采用可上下升降的小天鹅,施工人员站在小天鹅内通过操作按钮可控制升降,操作方便。每侧墙各布置2台,每台起重量为1.6t。

锅炉主要设备安装的难点和控制点

灰斗水冷壁安装

中部螺旋水冷壁按照上述所述方法安装完毕后,进行下部灰斗螺旋水冷壁的安装工作。由于两侧下部灰斗水冷壁及灰斗成V形结构,相应管排及刚性梁尺寸较小,刚性梁采取临时吊挂吊装,待两侧灰斗管排找正就位后,进行刚性梁安装工作。

前后侧灰斗水冷壁采用水冷壁和刚性梁拼装成一整体,进行整体吊装,吊装方式采用卷扬机吊装。

锅炉主要设备安装的难点和控制点

锅炉主要设备安装的难点和控制点

锅炉主要设备安装的难点和控制点

灰斗螺旋段吊装示意图

炉膛内受热面安装

省煤器、过热器和再热器管排分上下两个部分,为了减少高空作业的焊口数量,减少管排吊装次数,缩短吊装的周期,在钢结构吊装期间,对管排的上下段进行组合。先把管排放在组合支架上,对照图纸复核、检查蛇形管排外形尺寸和节距,检查各悬吊管的位置尺寸是否符合图纸要求,同时还要检查悬吊管上固定管排的铁件与管排是否垂直,对不符合要求的应将其调整到位。调整结束后,焊接管排和悬吊管焊口。

垂直水冷壁安装结束后,进行炉膛内部的管排吊装。管排吊装按照从上到下、从两侧向中间的顺序进行。吊装机械为布置在顶板支撑梁上的2台10t卷扬机,

履带吊在炉膛零米配合。组合好后的蛇型管由底部侧开口运入炉膛零米后放至起吊桁架上,150t履带吊装桁架将管排搬起至一定角度后10t卷扬机受力将管排立起吊装,管排到位后用4台10t手拉葫芦接钩,2台2t手拉葫芦配合

调整对口。

锅炉主要设备安装的难点和控制点

锅炉主要设备安装的难点和控制点

图二:桁架与管排脱离回至地面,管排向上吊装

炉膛内受热面吊装图

图一:吊车与卷扬机

配合翻转管排

其次是人力和组织的问题

人力当然是调集精兵强将主要是施工过同类型机组的管理人员和施工人员,四面分成八个组,吊装两个组,白班夜班24小时不停,主管领导分两班组织,协调,严密关注现场状态及时调整和组织

焊工是关键环节,见缝插针与铁工打成一片,对出的焊口快速合格的焊出,全力抓住焊接环节。

与实验室的检验协调也是重要的环节,怎样给其创造条件历来是施工中的难题,是矛盾对立的统一体,选在中午和午夜检验是最佳时机,两个单位在项目领导下,协调下合作,同心协力完成任务是关键。

最后关键是劳动定额的执行

兵马未动,粮草先行,这是赢得胜利的关键,我公司的焊接定额有一整套的成型经验,铁工和起重工的定额也要根据现场的实际情况提前制定,让施工人员心里有数,更大的提高施工人员的积极性,尤其在受热面安装过程中更能显示出劳动定额的重要性。

风扇磨安装的建议

对于中速磨形成一个独立的整体这里不再讨论

风扇磨煤机8台,在该锅炉配备风锅炉零米围炉膛布置。磨煤机主要部件包括电动机、轴承箱、进料口、分离器、机壳、打击轮及润滑油系统。风扇磨是安装送粉管道和高温炉烟的基础,而且风扇磨安装的工作量很大,都需用卷扬机铺滑道拖入,位置很不方便,安装工期要很长,所以建议在第一层钢架吊装结束后基础应该出来),这样可以用吊车直接存放到位,将大大缩短工期。即使磨煤机不能到货,也有利于文明施工,y

总之,磨煤机的基础应尽早出来,其混凝土浇筑的工作量也是很大的,同时为后来的安装奠定坚实的基础

吊装和安装难点的分析和对策

1.板梁,支撑梁吊装

板梁的卸车运输及吊装都是不容忽视的,应予以足够的重视,无论从吊点的选择还是捆绑形式以及吊车幅度的计算都应严密,

冷灰斗安装

水冷壁冷灰斗对于每台炉的吊装方案大体都是一样,在炉上布置四台卷扬机,在炉膛下连同刚性梁整体组合结束后一钩吊起,如下形式在前面已经介绍过

锅炉主要设备安装的难点和控制点

锅炉主要设备安装的难点和控制点

锅炉主要设备安装的难点和控制点

灰斗螺旋段吊装示意图

看似简单的起吊方式,但对其重量的计算以及载荷的分配都要经过严谨的计算,而且对卷扬机的布置,滑轮的走向都要经过细致的布置,检查,否则吊起后出现问题时无法处理,案例:在鹤岗吊第一片时出现过问题,在上面焊接的焊工发现的及时,否则后果可想而知

质量控制难点

1.螺旋水冷壁安装

螺旋水冷壁的安装,施工质量的关键之处在于螺旋水冷壁的安装质量。所以必须要引起足够的重视,要严格施工工艺,对施工关键控制点实行全程监控。这里重点要对中间集箱处提出,中间集箱处以往散管比较多,焊接量比较大而且为双面焊接,在密封焊接的过程中很容易出现咬边,击穿等损伤管子现象,所以应给予足够的重视,严格把关。

螺旋管水冷壁安装质量控制要点

1)所有组件安装找正验收根据锅炉对称中心线为基准进行外形尺寸的找正,根据钢架主立柱上划出的设备安装标高基准线进行标高找正。在施工之前,根据图纸计算出每片螺旋水冷壁两端的理论标高,然后根据该标高进行严格找正。

2)为了避免在高空安装由于多片管排的安装积累误差而造成下管口的标高

及螺旋升角失控,在地面将管排进行预组合,确保螺旋升角、组件长度、宽度和对角线以及管排间的安装拼缝符合设计要求,做好中心及找正标记。并对上述数据记录作为高空找正安装时的定位和控制积累误差的校正依据。

3)螺旋管排吊装后,根据螺旋水冷壁的安装技术记录对每片管排找正,进行标高校验,复核螺旋升角,控制积累误差。这样通过层层的找正和固定,来有效控制的炉膛的整体尺寸形状和偏移、扭转。

4)安装角部螺旋弯管时,根据坐标差值,用水平管校核,如有误差可通过调整鳍片节距以保证螺旋角的准确性,使螺旋管圈按设计成型。鳍片和管子的镶嵌间隙尽量小,局部间隙允许在1-2 毫米间隙之间,否则将鳍片用砂轮打磨进行修正,防止焊后节距收缩。

5)水冷壁的密封,尤其是螺旋管圈水冷壁的密封,鳍片拼缝及其附件安装应在组件找正验收定位后进行,以防变形。

6)螺旋管圈水冷壁上下管排鳍片间和焊口处拼缝的焊接工作量非常大,安装中的焊接变形量控制是确保护膛尺寸的关键之一。应制定合理的焊接方案,焊接时采取分段、对称焊接方法,采用小电流、快焊速,点固时,增加点焊长度、点焊密度,随时观察焊接变形情况,防止因焊接因素而引起的螺旋管圈水冷壁的

整体偏转。

锅炉主要设备安装的难点和控制点

螺旋水冷壁预组合测量记录图

2.炉内管屏安装

炉膛内部受热面组件均布置在受热面内

其难点在于在安装和密封过程中容易损伤管屏,和割伤水冷壁管子,另一个是对管排的平整度和管排的间距很难控制,在安装过程中要严格把关,严格履行验收制度,施工一段验收一段,发现问题及时处理以免误差积累,最后很难处理

3.锅炉辅机安装

锅炉辅机在试运和点火过程中每台机组都不同程度的存在问题,在安装过程中由于都着眼于形象进度,往往忽视了辅机的安装,所以要求各级技术人员严格把关,领导重视,按程序一步一步验收,既着眼于形象进度,又要兼顾全局,以免在试运和点火过程中被动。

点火工期控制难点

1.汽水管道附属管道的安装及烟风煤管道接口

在锅炉安装过程中前期抢工程形象进度,中期全力抢水压,在过程中往往忽视了汽水管道的安装以及烟风煤管道的收尾工作,每个工程后期附属管道都存在着滞后现象,由于本台炉是超常规安装,在安装过程中就应从大局着眼,通盘考虑,理想状态应是在水压结束后汽水管道和烟风煤管道应基本结束,只是局部的接口安装,否则在抢点火的过程中总是很被动。

2.锅炉的保温,砌筑

锅炉保温由于受施工环节的限制,后期工期很紧。而且也很被动,唯一解决的办法,只能是超前施工,紧紧抓住烟风煤和电除尘以及受热面部分的管道,验收结束后及时保温,根据工程的特点能提前保温的项目有如下项目——空气预热器

——电除尘器

——热风道

——烟道

——燃烧器

——送粉管道

锅炉水压后,可以集中力量进行锅炉本体保温,另外是否能打破惯例,考虑汽水分离器和贮水箱及其连接管道是否在检验结束后就可以保温,为锅炉点火赢得时间。

3与相关专业的协调及调试等单位的协调配合

最后

我们决不缺少雄韬伟略的战略家,缺少的是精益求精的执行者,绝不缺少各类规章制度,管理制度,缺少的是对规章制度不折不扣的执行者。在锅炉安装的领域中,希望每一位锅炉安装人员做一名精益求精、不折不扣的执行者!

2011-6-15