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两塔焊接技术措施

1 工程概况

1.1 工程简介

中国石油长庆石化分公司500万吨/年常减压蒸馏装置中的常压塔和减压塔为常减压装置中的核心设备。

常压塔规格为φ5600×53000×(3+14)/18/20/22,主体材质16MnR +0Cr13Al、

16MnR。全塔金属总重量164.1t,其中16MnR段筒体121.9t、16MnR +0Cr13Al复合段筒体16.8t。常压塔设计压力0.35MPa,设计温度150℃-370℃,工作介质为原油、油气和水,属Ⅰ类压力容器。所有塔筒体焊缝接头形式采用双面焊全焊透形式,焊接接头系数为1,焊后对所有A、B类焊缝进行100%无损检测,Ⅱ级合格。16MnR及16MnR +0Cr13Al复合钢基层焊接

半自动焊,焊丝选用H08Mn2SiA、焊条选用J507焊时,立缝原则上选用手工电弧焊和CO

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条;横焊选用手工电弧焊,焊条选用 J507焊条。16MnR +0Cr13Al复合钢筒体焊接时,过渡层和复层均选用A302焊条。

减压塔规格为φ5200/φ7400/φ4200×49329×20/28/28/20,主体材质20R。全塔金属总重量257.4t,其中筒体210.9t。减压塔设计压力-0.1Mpa,设计温度95℃-395℃,工作介质为常压渣油。所有塔筒体焊缝接头形式采用双面焊全焊透形式,焊接接头系数为0.85,焊后A、B类焊缝无损检测比例不小于20%,Ⅲ级合格。焊接时立缝选用手工电弧焊和CO2半自动焊,焊丝选用H08Mn2SiA、焊条选用J427焊条,横焊采用手工电弧焊,焊材选用

J427焊条。

为方便运输,塔全部在现场分片组对焊接,焊接量大,质量要求高。为确保塔体组焊质量,特制定此施工技术措施,施工中须严格遵照执行

1.2 焊接特点

1.2.1 常压塔体上段材质为16MnR +0Cr13Al复合材料,须采取严格的工艺措施确保过渡层和复层的焊接质量。

1.2.2 塔体分片组焊,焊接量大且焊缝集中,必须采取有效的措施防止焊接变形。

1.2.3 焊接施工期属北方冬末春初时期、天冷多雾、多雨雪,这将给现场焊接带来很大困难,需采取防护措施以保证焊接质量。

1.2.4 工期紧,要求高。

1.3 编制依据

1.3.1中国石油天然气华东勘察设计研究院设计的相关图纸

1.3.2 SH/T3527-1999《石油化工不锈钢复合钢焊接规程》

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