4.2.01 保温砂浆干密度试验方法

干密度试验步骤：

1） 从上述制备好的试件中取6块试件，按GB/T 5486-2008的要求，称量烘干

后试件质量G ，保留5位有效数字。（恒重的判断依据为恒温3h 两次称量试件的质量变化率小于0.2%）

2） 按GB/T 5486-2008方法测量试件的几何尺寸，计算试件的体积V ：

长度和宽度：在制品相对两个大面上距两边20mm 处，用钢直尺或钢卷尺分别测量制品的长度和宽度，精确至1mm 。测量结果为4个测量值的算术平均值。

厚度：在制品相对两个侧面，距端面20mm 处和中间位置用游标卡尺测量制品的厚度，精确至0.5mm 。测量结果为6个测量值的算术平均值。

3） 结果计算与评定：

干密度计算公式： ρ=G/V

ρ—干密度，单位为kg/m 3； G —试件烘干后的质量，单位为kg ；

V —试件的体积，单位为m

3 试验结果取6个试件试验结果的算术平均值，精确至1kg/m 3。

试验准备：

1、 样品准备：保温砂浆70.7×70.7×70.7试块6个；

2、 仪器准备：钢直尺（ ）、游标卡尺（ ）

电热鼓风干燥箱（ ）、干燥器（ ）

3、 使用标准：GB/T 20473-2006 GB/T 5486-2008

大面

端面

侧面

预拌砂浆性能试验方法

7 预拌砂浆性能试验方法 预拌砂浆的基本性能试验有稠度试验、表观密度试验、分层度试验、保水性试验、凝结时间试验、立方体抗压强度试验、拉伸粘结强度试验、抗冻性能试验、收缩试验、含气量试验、吸水率试验、抗渗性能试验、静力受压弹性模量试验等。 7.1取样及试样制备 7.1.1取样 (1)建筑砂桨试验用料应从同一盘砂浆或同一车砂浆中取样。取样量不应少于试验所需量的4倍。 (2)当施工过程中进行砂桨试验时，砂浆取样方法应按相应的施工验收规范执行，并宜在现场搅拌点或预拌砂装卸料点的至少3个不同部位及时取样。对于现场取得的试样，试验前应人工搅拌均匀。 (3)从取样完毕到开始进行各项性能试验，不宜超过15min。 7.1.2试样的制备 (1)在试验室制备砂浆试样时,所用材料应提前24h运入室内。拌合时，试验室的温度应保持在20±5℃。当需要模拟施工条件下所用的砂桨时，所用原材料的温度宜与施工现场保持一致。 (2)试验所用原材料应与现场使用材料一致。砂应通过4.75mm筛。 (3)试验室拌制砂浆时，材料用量应以质量计。水泥、外加剂、摻合料等的称量精度应为±0.5%，细骨料的称量精度应为±1%。 (4)在试验室搅拌砂浆时应采用机械搅拌，搅拌机应符合现行行业标准《试验用砂桨搅拌机》J G/T 3033的规定，搅拌的用量宜为搅拌机容量的30%?70%，搅拌时间不应少于120s。掺有掺合料和外加剂的砂浆，其搅拌时间不应少于180s。 7.1.3试验记录 试验记录应包括下列内容： (1)取样日期和时间； (2)工程名称、部位； (3)砂浆品种、砂浆技术要求； (4)试验依据； (5)取样方法；

各种土样的最大干密度和最佳含水率大致在什么范围

各种土样的最大干密度和最佳含水率大致在什么范围 一、采用不同的击实方法，其所对应的最大干密度和最佳含水率是有一定差异的，一般而言，重型比轻型击实试验所获得的最大干密度，平均提高约9.9%，而最佳含水量平均降低约3.5%（绝对值）。即击实功能愈大，土的最佳含水量愈小，而最大干密度及强度愈高。另外，采用重型击实标准后，土基压实度至少可增加6%，而处理过后的土层强度可以提高32%以上。 二、一般情况下，采用轻型击实标准时，土的最佳含水量对于黏性土约相当于塑限的含水量；对于非黏性土则约相当于液限含水量的0.65倍。 详细范围值如下： 1、砂土：最佳含水量（按重量计）％为：8～12；最大密度（kN／m3）为：1.8～1.88。 2、亚砂土：最佳含水量（按重量计）％为：9～15；最大密实度（kN ／m3）为：1.85～2.08。 3、粉土：最佳含水量（按重量计）％为：16～22；最大密实度（kN ／m3）为：1.61～1.8。 4、亚粉土：最佳含水量（按重量计）％为：12～20；最大密实度（kN ／m3）为：1.67～1.95。 5、黏土：最佳含水量（按重量计）％为：15～25及以上；最大密实度（kN／m3）为：1.58～1.7。 注：当采用重型击实时，其最大密实度平均要提高10%，最佳含水量

约减少3.5%（绝对值）。 表2-1 土的渗透系数参考值 土的类别渗透系数k cm/s 土的 类别 渗透系数k cm/s 粘土<10-7中砂10-2 粉质粘土10-5～ 10-6粗砂10-2粉土10-4～ 10-5砾砂10-1粉砂10-3～ 10-4砾石>10-1细砂10-3 土的渗透系数参考表2-5 土类k（m/s）土类k(m/s) 土类k(m/s) 粘土粉质粘土粉土 <5×10-9 5×10-9~10-8 5×10-8~10-6 粉砂 细砂 中砂 10-6~10-5 10-5~5×10-5 5×10-5~2×10-4 粗砂 砾石 卵石 2×10-4~5×10-4 5×10-4~10-3 10-3~5×10-3

砂浆表观密度试验

八、砂浆表观密度试验(JGJ/T 70-2009) 1、使用仪器： 1）容量筒：金属制成，内径应为108mm，净高为109mm，筒壁厚应为2-5mm，容积应为1L； 2）天平：称量应为5kg，感量应为5g； 3）钢制捣棒：直径为10mm，长度为350mm,端部磨圆； 4）振动台：振幅应为0.5±0.05mm,频率应为50±3Hz； 5）秒表。 2、试验步骤： 1）应按照规定测定砂浆拌合物的稠度； 2）应先采用湿布擦净容量筒的内表面，再称量容量筒质量m1,精确至5g； 3）捣实可采用手工或机械方法。当砂浆稠度大于50mm时，宜采用人工插捣法，当砂浆稠度不大于50mm时，宜采用机械振动法； 采用人工插捣时，将砂浆拌合物一次装满容器筒，使稍有富余，用捣棒由边缘向中心均匀地插捣25次，当插捣过程中砂浆沉落到低于筒口时，应随时添加砂浆，再用木锤沿容器外壁敲击5-6下； 采用振动法时，将砂浆拌合物一次装满容器筒连同漏斗在振动台上振10s，当振动过程中砂浆沉入到低于筒口时，应随时添加砂浆； 4）捣实或振动后，应将同口多余的砂浆拌合物刮去，使砂浆表面平整，然后将容器筒外壁擦净，称出砂浆与容器筒总质量m2,精确至5g。 3、计算： ρ= (m2-m1)×1000 V 式中：ρ——砂浆拌合物的表观密度（kg/m3）； m2——容量筒质量（kg）； m1——容量筒及试样质量（kg）； V——容量筒容积（L）； 取两次试验结果的算术平均值作为测定值，精确至10kg/m3. 4、校正:

1)选择一块能覆盖住容量顶面的玻璃板，称出玻璃板和容量筒质量。 2）向容量筒中灌入温度为20±5℃的饮用水，灌到接近上口时，一边不断加水，一边把玻璃板沿筒口徐徐推入盖严。玻璃板下不得存在气泡。 3）擦净玻璃板面及筒壁外的水分，称量容器筒、水和玻璃板质量（精确至5g）。两次质量之差（以kg计）即为容器筒的容积（L）。

石灰土最佳含水量及最大压实度试验方法

石灰土最佳含水量及最大压实度试验方法 试验室2010-05-08 12:37:16 阅读79 评论0 字号：大中小订阅 （1）仪器设备 ①小型击实仪一套（详见附图4.2）； 技术性能为：锤质量2.6kg，锤底直径70mm，落高300mm，击实筒直径50mm，高50mm，其容积为100cm3。单位体积击实功：30击时为2207kJ/m3，35击时为2575kJ/m3，40击时为2943kJ/m3。 ②天平（感量0.001g），③上皿天平（称量500g，感量0.1g），④筛子（筛孔2mm），⑤烘箱及 盛土铝盒若干。 （2）材料准备 将土捣碎，通过2mm筛孔，选取1.5～2.0kg的土样，测其含水量，换算成干质量，按照设计的石灰剂量准确掺入熟石灰，并仔细拌匀。加入稍低于按经验估计的最佳含水量（约土样液限的0.65倍），再 充分拌匀备用。 （3）实验步骤 将两半圆筒3（见附图4.2）用少许煤油涂抹后，合拢起来放入底座1内，即将垫板9放入，拧紧螺丝2然后上套筒4，将折合干质量约200g的混合料装入套筒内，盖上活塞5，插入导杆7和夯锤6，夯击次数：砂性土的石灰土为30次；粉性土的石灰土为35次；粘性土的石灰土为40次；夯实试验应在坚实的地面（如水泥混凝土或块石）上进行，松软地面会影响测定结果。 试件按规定次数击实后，谨慎地将导杆、活塞及套筒取下，用土刀仔细地沿圆筒边缘将试件多余部分削去，表面与圆筒齐平拆开两半圆筒，或用锤自下向上将试件轻轻顶出，称其湿质量准确至0.1g。同时取样少许，测定其含水量。求该试件的干密度。如此重作数次（一般最好不少于5次），每次增加含水量2～3%一直做到水分增加而试件密度开始降低时为止。注意每次装筒的混合料质量要大致相等，过多或过 少都会影响试验结果。 （4）计算 试件干密度按下式计算： 式中ρd——试件干密度（g/cm3）； ρ0——试件湿密度（g/cm3）； ω1——试件含水量（%）。

击实试验过程中最大干密度

击实试验过程中最大干密度 和最优含水率影响因素分析 摘要： 在工程建设中，为了提高填土的强度，增加土的密实度，降低其透水性 和压缩性，常将填土夯实。夯实土样是最简单易行的土质改良方法，土样经 夯实后，土体变得密实又坚硬，对工程很有利，所以工程上利用干密度作为 夯实的质量检验指标。室内击实试验就是模拟工程现场的夯实原理，利用标 准化的击实仪和操作规程，对土料施加一定的冲击荷载使之压实,从而确定 所需的最大干密度和最优含水率，作为选择填土密度、夯实次数等主要依据。 在击实试验的过程中，影响土的最优含水率和最大干密度因素较多，通过对 这些影响因素的分析，提高土的击实效果，达到击实试验的目的。 关键词：击实试验压实最大干密度最优含水率 在工程建设中，经常遇到填土压实的问题，例如修筑道路、堤坝、飞机场、运动场、挡土墙、埋设管道、建筑物地基的回填等。为了提高填土的强度，增加土的密实度，降低其透水性和压缩性，通常用分层压实的办法来处理地基，通过对土的最优含水率和最大干密度的研究来提高土的击实效果。土的最优含水率和最大干密度可用室内击实试验来测得，室内击实试验采用击实仪法，是用锤击实土，使土密度增大，测定土样在一定压实功能作用下达到最大密度时的含水率(最优含水率)和此时的干密度(最大干密度)，借以了解土的压实特性，作为选择填土密度、施工方法、机械碾压或夯实次数以及压实工具等的主要依据。试验时将符合有关标准规范要求的同一种土，配制成若干份不同含水率的试样，用同样的压实能量分别对每一份试样进行击实后，测定各试样击实后的含水率w和干密度ρd，从而绘制含水率与干密度关系曲线，此关系曲线称为压实曲线，如图1所示。在压实曲线上的干密度的峰值，称为最大干密度ρdmax；与之相对应的含

《建筑砂浆基本性能试验方法标准》JGJ／T70-2009

附件： 《建筑砂浆基本性能试验方法标准》JGJ／T70－2009条文摘要 3取样及试样制备 3.1取样 3.1.1建筑砂浆试验用料应从同一盘砂浆或同一车砂浆中取样。取样量不应少于试验所需量的4倍。 3.1.2当施工过程中进行砂浆试验时，砂浆取样方法应按相应的施工验收规范执行，并宜在现场搅拌点或预拌砂浆卸料点的至少3个不同部位及时取样。对于现场取得的试样，试验前应人工搅拌均匀。 3.1.3从取样完毕到开始进行各项性能试验，不宜超过15min。 3.2试样的制备 3.2.1在试验室制备砂浆试样时，所用材料应提前24h运入室内。拌合时，试验室的温度应保持在20士5℃。当需要模拟施工条件下所用的砂浆时，所用原材料的温度宜与施工现场保持一致。 3.2.2试验所用原材料应与现场使用材料一致。砂应通过 4.75mm筛。 3.2.3试验室拌制砂浆时，材料用量应以质量计。水泥、外加剂、掺合料等的称量精度应为士0.5%，细骨料的称量精度应为士l％。 3.2.4在试验室搅拌砂浆时应采用机械搅拌，搅拌机应符合现行行业标准《试验用砂浆搅拌机》JG/T3033的规定，搅拌的用量宜为搅拌机容量的30％一70%，搅拌时间不应少于120s。掺有掺合料和外加剂的砂浆，其搅拌时间不应少于180s。 3.3试验记录 3.3.1试验记录应包括下列内容： 1取样日期和时间；2工程名称、部位；3砂浆品种、砂浆技术要求；4试验依据；5取样方法；6试样编号；7试样数量；8环境温度；9试验室温度、湿度；10原材料品种、规格、产地及性能指标；11砂浆配合比和每盘砂浆的材料用量；12仪器设备名称、编号及有效期；13试验单位、地点；14取样人员、试验人员、复核人员。

确定土壤最佳含水量和最大干密度的试验方法

重庆科技学院学生毕业设计（论文）外文译文 学院建筑工程学院 专业班级土木工程2012-03 学生姓名潘星俊 学号2012444094

译文要求 1.外文翻译必须使用签字笔，手工工整书写，或用A4纸打印。 2.所选的原文不少于10000印刷字符，其内容必须与课题或专业方向紧密相关， 由指导教师提供，并注明详细出处。 3.外文翻译书文本后附原文（或复印件）。

出处:土木工程学报（2015）19（7）：2061-2066 版权?2015韩国土木工程师协会 DOI 10.1007/s12205-015-0163-0 确定土壤最佳含水量和最大干密 度的试验方法 X iao-Chuan Ren*, Yuan-Ming Lai**, Fan-Yu Zhang***, and Kai Hu**** 2014年4月2日收到/2014年6月18日修订/2014年11月11日接受/2015年1月12日在线出版 ·········································································································································································· 摘要 基于物理参数对土的压缩模量进行研究，得出一种能准确确定少量土样土壤最佳含水量的及相应的最大干密度的方法。力压缩模量曲线上的压缩模量峰值被用来确定最佳含水量及最大干密度。对所提出的方法进行了验证，通过使用四种不同类型的土壤：西藏青海粘土，二氧化硅粘土，兰州黄土，西藏青海沙土。结果表明，相对于传统的压实方法，新方法可以准确测定各类型土壤的最佳含水量和最大干密度。此外，对于某些含水量，当土壤的压实度是最大时，粘土和二氧化硅粘土达到理论饱和状态，而砂土和黄土则未达到。 关键词：最佳含水量，最大干密度，压缩模量，粘土，黄土，砂土，改良土 ··········································································································································································1.引言 在施工过程中的许多情况下，将土壤压实到其最大干密度是必要的。压实是指土壤中的孔隙空间减少，其密度增加所造成的土壤颗粒重排对抵抗力的压实能量。在压实过程中，土壤密度的变化取决于土壤颗粒之间的空隙空间的直接压缩，以及从运动中产生的土壤颗粒的位置和方向的空隙空间的减少。水在这个过程中起着润滑剂的作用，当土壤颗粒之间的空隙被水填充时，即为最佳密度。因此，最佳的含水量对应于足够支持滑动运动的土壤颗粒的水膜所需的最小量的水。对于特定的水含量，压缩土壤以达最大的理论密度意味着通过从土壤中的空隙排出所有的气体，从而达到饱和。理论上达到的最大压实曲线，也被称为饱和曲线，通过连接不同的水分含量对应得土壤饱和的相应干密度。一些研究者(Hilf, 1956; Ring et al., 1962; Ramiah etal., 1970; Wang and Huang, 1984)已有了获得最佳含水量和最大干密度的各种方法的讨论。然而，在一个给定的压实工作的前提下压实试验方法已被采纳为标准用以确定最佳的水分含量和相应的最大干密度(ASTM D698, 2012; ASTM D1557, 2012)。确定土壤最佳含水量和最大干密度的重要因素是压实作业的识别。毫无疑问，每一种类型的土壤反应不同的压实工作，这使得不同类型的土壤在使用相同的压实工作和现有的规范情况下，不可能获得水含量和最大干密度。基于Boutwell (1961)的想法，Blotz et al. (1998)研究了压实工作与

公路施工粗粒土填料最大干密度的试验

公路施工粗粒土填料最大干密度的试验 摘要: 砂砾最大干密度的试验方法一般有三种:击实仪法、振动台法、表面振动压实仪法。主要应用的一般为击实仪法。本文针对某地区的砂砾,采用表面振动压实仪法按不同的含水率、不同的砾石含量做试验。 关键词:路基填筑粗粒土填料击实试验法最大干密度 砂砾最大干密度的试验方法一般有三种:击实仪法、振动台法、表面振动压实仪法。主要应用的一般为击实仪法。我们针对某地区的砂砾,采用表面振动压实仪法按不同的含水率、不同的砾石含量做试验。 我们在分析了砂砾的颗粒分析、含水率的大量资料,确定此材料小于0.075mm颗粒含量小于15%,无塑性指数,粒径10～60mm较多。通过击实仪法和表面振动压实仪法作对比试验,确认了表面振动压实仪法的最大干密度比击实仪法的干密度大0.1～0.2g/cm3,提高压实度4～8%左右。 1 砂砾最大干密度试验的必要性 本试验的主要目的是测定粗粒土最大干密度的试验方法。本试验规定采用表面振动压实仪测定无粘性自由排水粗粒土的最大干密度;适用于通过0.075mm 标准筛的土颗粒质量百分数不大于是15%的无粘性自由排水粗粒土;适用于粒径不大于60mm的粗粒土。 表面振动压实仪法测定的最大干密度比击实仪法测定的最大干密度大,提高了路基的压实度,是保证路基应有强度和稳定性一项最经济有效的技术措施。 2 项目段的施工 选定某高速公路路段,长度为320m。拟定试验段:第二层填料作为路基94区试验段,第三层填料作为路基95区试验段,第四层填料作为路基96区试验段。 路基填土前使用全站仪放出20m中桩;原地面清表、填前碾压及第一层填料施工根据设计图纸和施工规范要求,先将路基用地范围内的原地面以20cm内的植物根系和腐植表土予以清除,然后使其整平,在填前碾压各项技术指标检测合格后,进行下道工序施工。

粗粒土和巨粒土最大干密度试验(振动台法)

1.总则 1.1.本细则采用振动台法测定无粘性自由排水粗粒土和巨粒土（包括堆石料）的最大干密 度。 1.2.本细则适用于通过0.075mm标准筛的干颗粒质量百分数不大于15%的无黏性自由排水 粗粒土和巨粒土。 1.3.本细则对于最大粒径大于60mm的巨粒土，因受试筒允许最大粒径的限制，宜按规定 处理。 2.仪具与材料 2.1振动台：固定于混凝土基础上；振动台面尺寸至少550mm×550mm，且具有足够的刚度。 振动台最大负荷应满足试筒、套筒、试样、加重底板及加重块等质量的要求，不宜小于200kg；其频率20～60Hz可调，双振幅0～2mm可调。 2.2 试筒：圆柱形金属筒，按表1.1规定选用。试筒容积宜用灌水法每年标定一次。 2.3套筒:内径与试筒（见表1.1）配套一致，且与试筒紧密固定后内壁成直线连接。 2.4加重底板：底板为13mm厚的钢板，其直径略小于相应试筒内径，中心应有φ15mm未 穿通的提吊螺孔。 2.5加重块：对于相应采用的试筒，加重块及其加重底板在试样表面产生的静压力应为 18kPa。 2.6百分表及表架：百分表量程至少50mm以上，分度值为0.025mm。表架支杆应能插入试 筒导向瓦套孔中，并使百分表表头杆中心线与试筒中心线或内壁面平行。 2.7台秤:应具有足够测定试筒及试样总质量的量程,且达到所测定土质量0.1%的精度。所 用台秤，对于φ280mm试筒，量程至少50kg，感量6g；对于φ152mm试筒，量程至少30kg，感量2g。 2.8起吊机：起重量至少180kg。

2.9标准筛：60mm 、40mm 、20mm 、10mm 、5mm 、2mm 、0.075mm 。 2.10其他工具：如加重底板提手、烘箱、金属盘、小铲、大勺及漏斗、橡皮锤、秒表、直 钢尺、试筒布套等。 试样质量及仪器尺寸（表1.1） 3.试样 3.1采集代表性试料，妥善贮存备用。 3.2 采用标准筛分法（T0115-2007）测定各粒组的颗粒百分数。 3.3 对于粒径大于60mm 的巨粒土，因受试筒允许最大粒径的限制，应按相似级配法制备 缩小粒径的系列模型试料。相似级配法粒径及级配按以下公式计算。 相似级配模型试料粒径： r M D d 式中：D ——原型试料级配某粒径，mm ； d ——原型试料级配某粒径缩小后的粒径，即模型试料相应粒径，mm ；

砂浆配合比检测试题

1、砌筑砂浆配合比设计规程98-2010. 2、现场配置砂浆：由水泥、细骨料和水，以及根据需要加入的石灰、活性掺合料或外加剂在现场配制成的砂浆，分为水泥砂浆和水泥混合砂浆。 3、砌筑砂浆所用水泥宜采用通用硅酸盐水泥或砌筑水泥。 4、M15及以下强度等级的砌筑砂浆宜选用32.5级的通用硅酸盐水泥或砌筑水泥；M15以上强度等级的砌筑砂浆宜选用42.5级通用硅酸盐水泥。 5、砌筑砂浆砂宜选用中砂，且应全部通过4.75的筛孔。 6、石灰膏、电石膏试配时的稠度，应为120±5。 7、水泥混合砂浆的强度等级可分为M5、M7.5、M10、M15。 8、砌筑砂浆拌合物的表观密度（3）：水泥砂浆≥1900、水泥混合砂浆≥1800、预拌砌筑砂浆≥1800。 9、砌筑砂浆的稠度、保水率、试配抗压强度应同时满足要求。 10、烧结普通砖砌体、粉煤灰砖砌体的施工稠度是：70~90（）。 11、烧结多孔砖砌体、烧结空心砖砌体、轻集料混凝土小型空心砌块砌体、蒸压加气混凝土砌块砌体施工稠度是：60~80（）。12、砌筑砂浆的保水率：水泥砂浆≥80%、水泥混合砂浆≥84%、预拌砂浆≥88%。 13、有抗冻性要求的砌体工程，砌筑砂浆应进行冻融试验。 14、砂浆试配时应采用机械搅拌，搅拌时间应自开始加水算起。 15、对水泥砂浆和水泥混合砂浆，搅拌时间不得少于120s；对

预拌砂浆和掺有粉煤灰、外加剂、保水增稠材料等的砂浆，搅拌时间不得少于180s。 16、砂浆的试配强度计算公式：（?m，0= k?2） 17、每立方米砂浆中的水泥用量计算公式： =1000(?m，0－β)/（α??） 18、每立方米砂浆中水泥和石灰膏总量，可为350。 19、每立方米砂浆中的砂用量，应按干燥状态（含水率小于0.5%）的堆积密度值作为计算值（）。 20、现场配制水泥砂浆时当采用细砂或粗砂时，用水量分别取上限或下限。 21、预拌砂浆试配时稠度取7080。 22、砌筑砂浆试配时至少应采用三个不同的配合比，其中一个配合比应为按98-2010得出的基准配合比，其余两个配合比的水泥用量应按基准配合比分别增加及减少10% 。 23、砂浆试配时稠度应满足施工要求，并应选定符合试配强度及和易性要求、水泥用量最低的配合比作为砂浆的试配配合比。 24、砂浆的理论表观密度值计算公式：ρt＝＋＋＋ 25、砂浆配合比校正系数δ：δ＝ρc /ρt（实测表观密度值/理论表观密度值） 26、当砂浆的实测表观密度值与理论表观密度值之差的绝对值不超过理论值的2%时，可将试配配合比确定为砂浆设计配合比；当超过2%时，应将试配配合比中每项材料用量均乘以校正系数

CA砂浆试验9个

低弹模CA砂浆的日常检验 1.1CA砂浆的日常检验项目 水泥沥青砂浆的日常检验项目及频率见表1.1。 表1.1水泥沥青砂浆日常检验项目及频率 序号项目试验时间/频率 1 砂浆温度1次/罐 2 流动度1次/罐 3 含气量1次/罐 4 泛浆率1次/工班 5 膨胀率1次/工班 6 抗压强度1次/工班 7 分离度1次/工班 8 弹性模量第一次灌注时 1.2CA砂浆的日常检验试验方法 1.2.1水泥沥青砂浆流动度与可工作时间试验方法 1.试验设备 黄铜制漏斗（含自制漏斗架）：上口70mm，下口10mm，高度为450mm 秒表：读数精度为0.1s 2.试验条件 试验温度：23±2℃ 3.试验步骤 将漏斗垂直地架设在支架上； 将拌和均匀的砂浆试样注入表面润湿的漏斗中，从输出口流

出适量的砂浆后，用手指将输出口压住，使砂浆注满漏斗，并将表面整平； 放开手指，砂浆自然流出，用秒表测定砂浆从开始到结束连续流下所经历的时间，即为砂浆的流动度T，精确到0.1s；每隔10min对同一试样进行一次流动度试验，并绘制出流动度曲线，即流动度与累计时间的对应关系。砂浆在规定的流动度范围内可持续的时间即为砂浆的可工作时间T（min）。每组试样进行三次流动度、可工作时间的测试，取其算术平均值，精确到0.1。 1.2.2水泥沥青砂浆表观密度与含气量试验方法 1.试验设备 天平：感量1g 三角烧瓶：1000ml 2.试验条件 试验温度：23±2℃ 3.试验步骤 按下式计算砂浆的密度： 密度=原材料总质量/原材料的容积（质量/密度）总和 将三角瓶置于天平上，去皮。然后向烧瓶中加入水，使水面与瓶口齐平，记录加入水的质量，测量三次，取平均值，由此可得三角烧瓶的容积； 将拌和好的水泥沥青砂浆，倒入三角烧瓶中，使砂浆表面与

最佳含水量及最大干密度的确定方法

最佳含水量及最大干密度 的确定方法 This model paper was revised by the Standardization Office on December 10, 2020

2.土的最佳压实度测定方法 本试验的目的，是用轻型击实方法，或某种击实仪在一定击实次数下，测定土的含水量与密度的关系，从而确定该土的最优含水量与相应的最大干密度。 本试验适用于粒径小于5mm的土料。粗、细、混合料中如粒径大于5mm的土重小于总土重3%时，可以不加校正。在3～30%范围内，则应用计算法对试验结果进行校正。 一、轻型击实法 （1）仪器设备本 试验需用下列仪器设备： ①轻型击实仪：技术性能为：锤质量2.5kg；锤底直径51mm；落高305mm；击实筒：直径102mm，高度116m，容积947.4cm3；单位体积击实功为 591.6kJ/m3（分三层击实，每层25击）。 ②天平：称量200g，感量0.01g；称量2000g，感量1g。 ③台称：称量10kg，感量5g。 ④筛：孔径5mm。 ⑤其他：喷水设备、碾土器、盛土器、推土器、修土刀及保湿设备等。 （2）操作步骤 ①将代表性的风干或在低于60℃温度下烘烤干的土样放在橡皮板上，用木碾碾散或碾土机械碾散，过5mm筛拌匀备用，土量为15～20kg。 ②测定土样风干含水量，按土的塑限估计其最优含水量，选择5个含水量，依次相差约2%，其中有两个大于和两个小于最优含水量。所需加水量可按下式计算： 式中m——所需的加水量（g）； m ——含水量ω0时土样的质量（g）； ω ——土样已有的含水量（%）； ω ——要求达到的含水量（%）。 1

砂浆配合比检测试题

1、砌筑砂浆配合比设计规程JGJ/T98-2010. 2、现场配置砂浆：由水泥、细骨料和水，以及根据需要加入的石灰、活性掺合料或外加剂在现场配制成的砂浆，分为水泥砂浆和水泥混合砂浆。 3、砌筑砂浆所用水泥宜采用通用硅酸盐水泥或砌筑水泥。 4、M15及以下强度等级的砌筑砂浆宜选用32.5级的通用硅酸盐水泥或砌筑水泥；M15以上强度等级的砌筑砂浆宜选用42.5级通用硅酸盐水泥。 5、砌筑砂浆砂宜选用中砂，且应全部通过4.75mm的筛孔。 6、石灰膏、电石膏试配时的稠度，应为120mm±5mm。 7、水泥混合砂浆的强度等级可分为M5、M7.5、M10、M15。 8、砌筑砂浆拌合物的表观密度（kg/m3）：水泥砂浆≥1900、水泥混合砂浆≥1800、预拌砌筑砂浆≥1800。 9、砌筑砂浆的稠度、保水率、试配抗压强度应同时满足要求。 10、烧结普通砖砌体、粉煤灰砖砌体的施工稠度是：70~90（mm）。 11、烧结多孔砖砌体、烧结空心砖砌体、轻集料混凝土小型空心砌块砌体、蒸压加气混凝土砌块砌体施工稠度是：60~80（mm）。 12、砌筑砂浆的保水率：水泥砂浆≥80%、水泥混合砂浆≥84%、预拌砂浆≥88%。 13、有抗冻性要求的砌体工程，砌筑砂浆应进行冻融试验。 14、砂浆试配时应采用机械搅拌，搅拌时间应自开始加水算起。 15、对水泥砂浆和水泥混合砂浆，搅拌时间不得少于120s；对预拌砂浆和掺有粉煤灰、外加剂、保水增稠材料等的砂浆，搅拌时间不得少于180s。 16、砂浆的试配强度计算公式：（?m，0= k?2） 17、每立方米砂浆中的水泥用量计算公式：Qc =1000(?m，0－β)/（α??ce） 18、每立方米砂浆中水泥和石灰膏总量，可为350kg。 19、每立方米砂浆中的砂用量，应按干燥状态（含水率小于0.5%）的堆积密度值作为计算值（kg）。 20、现场配制水泥砂浆时当采用细砂或粗砂时，用水量分别取上限或下限。 21、预拌砂浆试配时稠度取70mm~80mm。 22、砌筑砂浆试配时至少应采用三个不同的配合比，其中一个配合比应为按JGJ/T98-2010得出的基准配合比，其余两个配合比的水泥用量应按基准配合比分别增加及减少10% 。 23、砂浆试配时稠度应满足施工要求，并应选定符合试配强度及和易性要求、水泥用量最低的配合比作为砂浆的试配配合比。 24、砂浆的理论表观密度值计算公式：ρt＝Qc＋QD＋Qs＋Qw 25、砂浆配合比校正系数δ：δ＝ρc /ρt（实测表观密度值/理论表观密度值） 26、当砂浆的实测表观密度值与理论表观密度值之差的绝对值不超过理论值的2%时，可将试配配合比确定为砂浆设计配合比；当超过2%时，应将试配配合比中每项材料用量均乘以校正系数（δ）后，确定为砂浆设计配合比。 27、砂浆的和易性包括流动性和保水性两方面的含义。 28、砂浆的强度主要取决于水泥强度、水泥用量和养护龄期。 29、测定砂浆强度的试件尺寸是边长为70.7mm的立方体。在标准条件下养护28d，测定其抗压强度。 30、砂浆的保水性用保水率来评价 31、水泥砂浆的养护温度和湿度是：温度20±2℃，相对湿度90%以上 32、进行砂浆抗压强度试验时，试验荷载应连续均匀施加，其加荷速度应控制在0.25～1.5kN/s范围。

最佳含水量及最大干密度的确定方法

2.土的最佳压实度测定方法 本试验的目的，是用轻型击实方法，或某种击实仪在一定击实次数下，测定土的含水量与密度的关系，从而确定该土的最优含水量与相应的最大干密度。 本试验适用于粒径小于5mm的土料。粗、细、混合料中如粒径大于5mm的土重小于总土重3%时，可以不加校正。在3～30%范围内，则应用计算法对试验结果进行校正。 一、轻型击实法 （1）仪器设备本 试验需用下列仪器设备： ①轻型击实仪：技术性能为：锤质量2.5kg；锤底直径51mm；落高305mm；击实筒：直径102mm，高度116m，容积947.4c m3；单位体积击实功为591.6kJ/m3（分三层击实，每层25击）。 ②天平：称量200g，感量0.01g；称量2000g，感量1g。 ③台称：称量10kg，感量5g。 ④筛：孔径5mm。 ⑤其他：喷水设备、碾土器、盛土器、推土器、修土刀及保湿设备等。 （2）操作步骤 ①将代表性的风干或在低于60℃温度下烘烤干的土样放在橡皮板上，用木碾碾散或碾土机械碾散，过5mm筛拌匀备用，土量为15～20kg。 ②测定土样风干含水量，按土的塑限估计其最优含水量，选择5个含水量，依次相差约2%，其中有两个大于和两个小于最优含水量。所需加水量可按下式计算： 式中m——所需的加水量（g）； m0——含水量ω0时土样的质量（g）； ω0——土样已有的含水量（%）； ω1——要求达到的含水量（%）。

③按预定含水量制备试样。称取土样，每个约2.5kg，分别平铺于一不吸水的平板上，用喷水设备往土样上均匀喷洒预定的水量，稍静置一段时间装入塑料袋内或密封盛样器内浸润备用。浸润时间对高塑性粘土（CH）不得少于一昼夜，低塑性粘土（CL）可酌情缩短，但不应少于12h。 ④将击实仪放在坚实底面上，取制备好的试样600～800g（其量应使击实后试样略大于筒高的1/3）倒入筒内，整平其表面。并用圆木板稍加压紧，然后按25击击数进行击实。击实时击锤应自由铅直落下，落高为305mm，锤迹必须均匀分于土面，然后安装套环，把土面刨成毛面，重复上述步骤进行第二层及第三层的击实，击实后超出击实筒的余土高度不得大于6mm。 ⑤用修土刀沿套环内壁削挖后扭动并取下套环，齐筒顶细心削平试样，拆除底板，如试样底面超出筒外亦应削平。擦净筒外壁，称质量，准确至1g。 ⑥用推土器推出击实筒内试样，从试样中心处取2个各约15～30g土测定其含水量。计算至0.1%，其平行误差不得超过1%。 ⑦按④～⑥步骤进行其它不同含水量试样的击实试验。 计算及制图 （1）按下式计算击实后各点的干密度： 式中ρd——干密度（g/cm3）； ρ0——湿密度（g/cm3）； ω1——含水量（%）。 计算至0.01g/cm3。 （2）以干密度为纵座标，含水量为横座标，绘制干密度与含水量的关系曲线，曲线上峰值点的纵横座标分别表示土的最大干密度和最优含水量，如附图4.1。如果曲线不能绘出准确峰值点，应进行补点。

粗粒土和巨粒土最大干密度试验(震动台法)规程

一、目的与适用范围 采用振动台法测定无粘性自由排水粗粒土和巨粒土（包括堆石料）的最大干密度。 试验适用于通过0.074mm标准筛的质量百分率不大于15%的粗粒土和巨粒土。对最大颗粒大于60mm 的巨粒土，应相似级配法制备缩小粒径的系列模型试料。 二、试验仪器设备 振动台、试筒、套筒，加重底板、加重块、百分表及表架、台秤、起吊机、标准筛及其他工具。 三、试验主要步骤 1.干土法 1)将充分搅拌均匀并烘干的试样分成三份。将其中一份装入已称量的试筒中，注意 使颗粒分离度最小（装完击实后的试样等于或略低于筒高的1/3）。 2)放置合适的加重底板于试料上，卸下加重底板把手。将试筒固定于振动台上，装 上套筒，将合适的加重块置于加重底板上。设定振动台的振动频率和振幅，开启 振动机，在50Hz下振动10min在60Hz下振动8min。振毕卸去加重块及加重底板。 3)重复以上1)、2)步骤进行第二、第三层振动压实。第三层振毕加重底板不再立即卸去。 4)卸去套筒，将百分表架支杆插入每个试筒导向瓦套孔中，刷净试筒顶面上及加重 底板上位于试筒导向瓦两侧测量位置所积落的细粒土。分别测读并记录试筒导向 瓦每侧试筒顶沿面（中心线处）各三个百分表读数，共12个读数（其平均值即为 百分表初始读数R i）；再从加重底板上测读并记录出相应读数（其平均值即为 终了百分表读数R f）。 5)卸去加重底板，卸下套筒，在此过程中若试筒沿面和加重底板上的细粒土落入试 筒中的质量超过试样总质量的0.2%，应测定其质量，并在报告中注明。 6)在合适的台称上称量并记录试筒及试样总质量，计算最大干密度ρdmax。 7)重复以上1)至6)步骤，直至获得一致的最大干密度值（最好在2%以内）。 2.湿土法 1)将板均匀颗粒级配及含水量的试料，大致分成三份。如果向干料中加水，最小饱 和时间位0.5小时，加水宜加到足够份量。 注：对于估算向烘干试料中的加水量，起初可尝试每4.5kg试料加约1000ml的水量，或按下式估算： M w=M s(ρw／ρd－1／G s) 式中：M w——加水量，g ρd棗由起初振密结果所估算的干密度，kg/m3 M s——试样质量，g, Ρw棗水的密度,1000 kg/m3 G s棗土粒比重，kg/m3 2)装试筒于振动台上。启动振动台，将湿料徐徐装填入试筒（装填宜使振毕试样等 于或略低于筒高的1/3），大致振动2～3min后，宜用尽可能不带走土粒的办法吸 去试样表面的所有自由水。 3)装上加重底板、套筒及加重块，振动试筒及试样。振毕卸去加重块及加重底板，吸去试样表 面所有的自由水。 4)进行第二、第三层振动压实。第三层振毕加重底板不再立即卸去。 5)卸下套筒，吸去加重底板上及边缘的所有自由水。按“干土法”中步骤4）测读并记录百分表 读数。 6)卸下加重底板及试筒。测定并记录试筒与试样的总质量。为测定试样的含水量，仔细地将试 筒中全部湿试样倒入已知质量地盘中，并将粘附于试筒内壁及筒的所有颗粒冲洗于盘中，然 后将试样烘干至衡量，测定并记录其烘干质量。 四、计算 对干土法，最大干密度按下式计算：

无塑性细粒土最大干密度试验方法

无塑性细粒土最大干密度试验方法及试验步骤 1）试验方法：最理想的方法是饱水振动密实法 2）实验仪器及工具 2-1、振动台一个 2-2、台秤（30kg感量1g）一个, 2-3、电子天平（1kg感量0.01g）一个 2-4、恒温电热鼓风干燥箱一台 2-5方盘400*600mm4个，直径100mm小圆盘10个 2-6直径1520mm体积2177cm3的大击实筒一个 2-7其他小铲，捣棒，抹布，水桶等 3)试样 3-1、本试验采用湿法试样重复使用 3-2、准备50kg洁净无杂质的无塑性细粒土过1.18mm方孔筛放入方盘中并加水适量（使土样含水量控制在11左右）备用 4）、试验步骤 4-1、根据工程要求和原材料的特性我们采用试样饱水振动法制备3个不同时间段的试样并分别测定其含水量来计算试件的干密度。 4-2、根据振动击实原理我们先将击实筒放在坚硬平整的水泥地板上将事先准备好的土样一次性将大击实筒装满同时将水灌满直至从击实筒底部渗出水为止，然后将装满土样的击实筒放在已准备好的振动台上同时将击实筒固定在振动台上并启动振动台，第一组选用3min 成型3个试件，每次振动结束后去下套筒，用修土刀整平试件表面并

称重计算其湿密度，取其3个试件的平均值作为试验结果。同理测定6min和9min时间段的湿密度然后测定其各次的含水量，计算出各次对应的干密度，取最大值作为该土样的最大干密度其对应的含水量为最佳含水量。（特别说明：因为该试验结果不可能向其他击实试验结果一样有明显的峰值，但随着振动时间的延长将会在含水量（X轴）与干密度（Y轴）的坐标轴内有一条近视平行于X轴的直线） 4-3、本试验记录格式如下表 无塑性细粒土振动密实试验记录表 校核者计算着试验者 土样编号筒号振动时间 土样来源筒容积(cm3) 2177 试验日期年月日 干密度 试验次数 1 2 3 筒+土质量(g) 筒质量(g) 湿土质量() 湿密度(g/cm3) 干密度(g/cm3) 含水量 合号 1 2 3 合+湿土样质量(g) 合+干土样质量(g) 合质量（g） 水质量（g） 干土质量（g） 含水量（%） 平均含水量（%） 最佳含水量= 最大干密度=

最大干密度、最佳含水量快速估算法

在公路土工击实试验中，对于初学者而言，最大干密度ρdmax、最佳含水量Wop较难把握，往往因估算不准，事倍功半，工作效率不高。为了给初学者提供参考，笔者结合实践经验，简要介绍一种快捷的ρdmax、Wop测算方法——“快速估算法”。该法操作简单，适用性较强，一般来说可适用于具有一定粘性的各种土类（粘性较差的砂性土或纯砂例外）。下文笔者将结合实例加以说明。 l 最佳含水量的估算 通常估计土的最佳含水量可借用工具书提供的参考值或参照同类土的试验结果进行估算。此法虽简单，但需借助一些资料和参考书，不尽方便。这里介绍的方法既简单又直接。具体方法如下：把土捏成团，在1米高处自由下落，若土团自由散开，则此时含水量（用酒精燃烧法快速测定）即为最佳含水量；若土团不易散开，则说明土的含水量偏大；若土捏不成团，则说明土的含水量偏小。按上述的判断标准，可随时估计各类土的最佳含水量（不具粘性的砂类土除外）。此法除适用于土工击实试验前最佳含水量的估算外，也适用于路基施工压实时的最佳含水量控制。经实践证明，此法不失为一种简便、快捷的估算方法。 l 土工击实试验中最大干密度的估算（土样含水量测定之前） 先按上述方法估算某一土样的最佳含水量，并以此含水量按一定间隔递增或递减，估计几个最佳含水量周围（即接近最佳含水量）的含水量。一般可先估3―5[qq1]个，然后按这几个估计含水量按规范配制土样、焖土，接着由最接近最佳含水量的那个土样（即估算的最佳含水量）开始击实并记录筒加湿土重，同时取样测含水量。再击附近另一土样，记录筒加湿土重，取样测含水量。击实这两个土样后，根据估计含水量按ρ=m/ν,ρd=ρ/1+W初步估计其干密度ρd1、ρd2，并作比较，若ρd1>ρd2，则往ρd1方向再击一土样，并按相同方法估算出ρd3，若结果ρd3<ρd1即ρd3<ρd1且ρd1>ρd2此时便可估算出最大干密度ρdmax≈ρd1或较接近ρd1，为下一步击实提参考数据。相反若ρd1<ρd2，则往ρd2方向再击一土样，其他依此类推。上述估算方法对于指导击实试验作用很大，一般只需击三个土样，便可初步估算最佳含水量及最大干密度。避免走弯路，提高试验效率，同时也可防止“废点”和“补点”，起到事半功倍的效果。 l 举例说明 例如某一土样，属粘性土。按上方法估计得最佳含水量14%，现需估算其最大干密度。首先按所估最佳含水量初步估计几个含水量（3～5个）分别为10%、12%、14%、16%、18%，然后按规范把上述这组含水量分别焖土（注意焖土时须用薄膜胶袋将土样封闭，防止水分蒸发），接着先击实12%、14%含水量的土样（击14%、16%亦可），称筒加湿土重mw，取样测含水量，并估算其相应的干密度（ρ=m/ν, ρd=ρ/1+W估）。假设结果分别为（1.75，12%）、（1.78，14%），由此可知14%土样干密度较大。按上述方法可再击16%的土样，假设结果为（1.76，16%）综合考虑上述两个土样结果，可知点（1.78，14%）大致为曲线上的峰点。由此可知1.78、14%即为我们所要估算的最大干密度和最佳含水量。这里略作说明，三个点虽基本上能作出一条曲线，但不符合规范要求。若想继续击实，完成整个试验，则只要补多两个点（10%、18%）即可。 l 结语 上述方法，虽经验成份较多，但简便、直观、快速。经实践证明，估计结果比较准确，可行性较强，对于经验欠缺或初学者来说，不失为一种简捷的估算方法。另外，此法对于路基现场施工压实度的控制、试验效率的提高有着一定积极作用。

砌筑砂浆的取样、标准及检测

材料工程系 供管二班第一项目组 砌筑砂浆的取样、标准及检测作业指导书 编制：蒋宏权 日期：2013年12月

砌筑砂浆的取样、标准及检测作业指导书 1.目的 为了规范土建工程施工现场及试验室对砂浆的取样、稠度、分层度、表观密度、立方体抗压强度、配合比设计等检验的工作程序，实现标准化操作，特制定此作业指导书作为检测依据 2.使用范围 本作业指导书适用于工业与民用建筑砂浆性能检测 3. 引用标准 3.1 JGJ/T98-2000 《砌筑砂浆配合比设计规程》 3.2 GJ70-90 《建筑砂浆基本性能试验方法》 3.3 GB/T24001-2004《环境管理体系规范及使用指南》 3.4 GB/T28001-2001《职业安全健康管理体系审核规范》 3.5 JGJ98-2010 《砌筑砂浆配合比设计规程》 3.6 JGJ70-2009 《建筑砂浆基本性能试验方法》 4.取样及试样的制备 4.1 取样 4.1.1 建筑砂浆试验用料应从同一盘砂浆或同一车砂浆中取样。取样量应不少于试验所需量的4 倍。 4.1.2 施工中取样进行砂浆试验时，其取样方法和原则应按相应的施工验收规范执行。一般在使用地点的砂浆槽、砂浆运送车或搅拌机出料口，至少从三个不同部位取样。现场取来的试样，试验前应人工搅拌均匀。 4.1.3 从取样完毕到开始进行各项性能试验不宜超过 15min。 4.2 试样的制备 4.2.1 在试验室制备砂浆拌合物时，所用材料应提前 24h 运入室内。拌合时试验室的温度应保持在（20±5）℃。 注：需要模拟施工条件下所用的砂浆时，所用原材料的温度宜与施工现场保持一致。 4.2.2 试验所用原材料应与现场使用材料一致。砂应通过公称粒径 5mm 筛。 4.2.3 试验室拌制砂浆时，材料用量应以质量计。称量精度：水泥、外加剂、掺合料等为±0.5%；砂为±1%。 4.2.4 在试验室搅拌砂浆时应采用机械搅拌，搅拌机应符合《试验用砂浆搅拌机》JG/T3033 的规定，搅拌的用量宜为搅拌机容量的 30%～70%，搅拌时间不应少于 120s。掺有掺合料和外加剂的砂浆，其搅拌时间不应少于 180s 。