5.5m焦炉与4.3M焦炉的对比
5.5米捣固焦炉的运行实践与改进
李天喜陈战群
（济源市金马焦化有限公司）
1 前言
济源市金马焦化有限公司现有72孔JN43K-98D型焦炉两座，55孔JNDK55-05型捣固焦炉一座，年产焦炭155万吨，焦油7万吨，粗苯2.2万吨，硫铵2.5万吨，外供煤气1.8亿m3,年发电9600万kwh，生产规模位于全国独立焦化行业前列，2008年实现产值31.5亿元，利税4.6亿元。
我公司捣固焦项目采用鞍山焦耐工程技术有限公司设计的JNDK55-05型2×55孔捣固焦炉，炭化室高5.5m，全长15.98m, 周转时间25.5小时，年产干焦110万吨，捣固焦工程于2007年1月开始施工，2008年1月31日投产出焦。
2 5.5米捣固焦炉建设与运行情况介绍
我公司5.5米捣固焦炉推焦采用5-2串序，单炉煤饼捣固时间8分钟，单炉操作时间23分钟，采取机焦侧无温差的加热制度，经过3个月的试生产，结焦时间不断缩短，于2008年 5月1日结焦时间由原来的40小时达到设计时间25.5小时，实现达标生产。目前生产推焦电流正常、除尘系统运行正常、炉温均匀、自动化控制系统运行稳定、无烟装煤效果显著，焦炭质量比4.3米顶装焦炉基础上实现跨越进步。
2.1 捣固焦与顶装焦质量对比
5.5米捣固焦炉投产至今，在生产过程中经过不断的总结和研究，功能优化和调整，生产实绩优异。在配煤比相同的情况下，5.5米捣固焦炉生产的焦炭质量比4.3顶装焦炉生产的焦炭质量有了明显的提高，其中冷态强度M40提高2.6个百分点，M10降低2.8个百分点，热态强度反应性CRI降低1.7个百分点，反应后强度CSR提高2.2百分点。两者对比情况如下表：
相同配比情况下5.5米捣固焦炉和4.3米顶装焦炉焦炭强度对比表
2.2 5.5米捣固焦炉的配煤优势
在保证用户需求的焦炭质量的情况下，为发挥5.5米捣固焦炉的优势，经过多次的小焦炉试验和生产实践，摸索出了一套5.5米捣固焦炉的配煤方案，与4.3米顶装焦炉相比，捣固配煤少用10%左右的主焦煤，多用5%的瘦煤和5%得1/3焦煤。生产出的焦炭质量基本相同
下面是2008年2-12月份5.5米捣固焦炉和4.3米顶装焦炉的质量对比表：
5.5米捣固焦质量统计表
指标
水分灰分挥发分硫分M40M10CRI CSR
月份
2月7.8 12.92 1.37 0.73 90.6 4.0 27.6 66.6
3月 6.9 12.90 1.36 0.73 89.7 3.8 25.7 69.8
4月 5.6 12.95 1.26 0.74 87.9 4.6 28.8 67.7
5月 6.8 12.98 1.29 0.74 85.6 5.3 28.7 64.0
6月 6.7 12.90 1.34 0.71 84.9 5.1 30.9 63.3
7月7.5 12.88 1.39 0.74 84.1 5.0 28.9 65.6
8月7.3 12.83 1.40 0.72 84.8 5.0 29.7 64.8
9月7.6 12.75 1.38 0.71 85.1 4.7 27.7 67.8
10月 6.0 12.75 1.35 0.69 87.7 4.1 30.4 64.0
11月 5.6 12.57 1.36 0.70 85.4 4.5 28.2 66.2
12月 5.7 12.62 1.37 0.74 85.4 4.5 27.3 67.5
平均 6.7 12.80 1.35 0.72 86.5 4.6 28.5 66.1
4.3米顶装焦炭质量统计表
指标
水分灰分挥发分硫分M40M10CRI CSR
月份
2月 5.7 12.93 1.33 0.76 83.7 7.3 30.3 63.0
3月 5.5 12.95 1.30 0.75 82.6 7.6 28.4 65.7
4月 4.7 12.96 1.30 0.77 82.8 7.8 31.1 62.5
5月 5.7 12.90 1.29 0.76 82.4 8.2 30.4 63.2
6月 6.6 12.93 1.30 0.74 81.8 7.8 31.4 62.7
7月 6.1 12.89 1.32 0.77 82.4 7.6 28.7 65.0
8月 5.7 12.85 1.38 0.74 82.2 7.7 28.8 64.2
9月7.4 12.70 1.34 0.75 82.2 7.8 26.84 67.2
10月 5.5 12.69 1.34 0.71 84.1 7.3 27.3 65.6
11月 5.4 12.61 1.32 0.73 84.2 7.5 25.5 69.0
12月 4.9 12.65 1.28 0.73 85.8 6.67 29.2 63.1
平均 5.7 12.82 1.32 0.75 83.1 7.57 28.9 64.7
3 技改情况
5.5m捣固焦炉投产以后存在的主要问题一是煤饼塌煤，二是装煤出焦时烟尘大，特别是装煤时机侧冒烟大。
3.1 解决煤饼倒塌我们采取的措施主要有：
3.1.1加强煤场管理，控制来煤水分，采用合理堆放时间及煤种搭配，从源头上控制入炉煤水分。实践证明，入炉煤的水分在10.5——13%之间时，捣固效果最佳，不易塌煤；
3.1.2细度的控制；
实践中,我们通过改变粉碎机的均匀下料,来保证粉碎机的粉碎效率,细度控制在88±1%，从而达到我们的要求。
3.1.3对推焦装煤车进行改造；
a、托煤板底板的改造。
由于托煤板底部与前链轮顶部间隙较小，在送煤过程中,链条与托煤板底干涉引起托煤板振动,从而影响到装煤过程，前段煤饼塌角，发现这一问题后,我们对托煤板凹槽的凸起部位进行切割打磨，从而使托煤板在送行过程中减少摩擦,增加托煤板的稳定性。另外，在托煤板链条尾端，加装了手动润滑装置，包括小油箱和管路、阀门，托煤板运行时，打开阀门，油箱内的油会流出滴在链条上，既减少了摩擦，又保养了设备。
b、后挡板的改造
后挡板在送煤过程中会产生振动，我们对后挡板进行了改造。
1）后挡板下设有托轮，原有托轮表面没有凹槽，托轮在托煤板上滚动，由于托煤板上存有余煤，后挡板托轮粘煤后运行不平稳，产生摆动，易将机侧煤饼拉塌。将托轮中间加工出凹槽，后挡板运行时托煤板上的余煤被挤入托轮凹槽，保证了后挡板托轮的滚动平稳。
2）后挡板原设计只有两个侧挡轮，在实践中发现两个侧挡轮未能起到应有的作用。一是轮径过小，二是位置不佳合适，三是数量太少。我们通过观察，增加了轮径，在原有基础上又选定安装点，加装了四个侧挡轮，使用效果十分明显。
c、煤箱前挡板斜度改造。
煤饼前端上部向外倾斜，易引起煤饼前端塌煤，反之，则会减少塌煤。但如果过于向里倾斜，不仅造成装煤量不足，又会影响焦侧煤饼均匀成熟。我们通过实验，对煤箱前挡板进行改造，使前挡板有合适的斜度，减少煤饼前端的塌煤危险。
d、加工煤箱内壁的光滑度，煤箱涨箱问题控制，煤箱内壁材料改不锈钢，增加加热装置。
通过加强入炉煤水分和细度的控制，以及对推焦装煤车的改造，我们基本上解决了装煤时煤饼倒塌的问题。
3.2 解决装煤出焦时烟尘大的问题采取的措施主要有以下几方面
3.2.1在焦炉机侧安装装煤烟尘捕集装置来减少装煤冒烟：制作喇叭形烟尘收集罩，固定在机侧炉头炭化室上部两个炉柱之间，在炉顶导烟车上往机侧方向增加吸尘管道，吸尘管道一端和导烟车上部的导烟筒接通，另一端与机侧烟尘收集装置对接，装煤时，利用地面除尘站风机吸力将机侧烟尘导入地面除尘站处理。
3.2.2 对原有推焦车上的密封框进行了改进：在密封罩的内侧两边增加由柔性钢板制作的密封板，将密封板和煤饼距离减小到5mm。
3.2.3加长后挡板，使后挡板在装煤时有部分留在密封罩外部，起到导向的作用，保证能及时将后挡板退出，减少操作时间。
3.2.4在密封罩上部增加垂帘式挡板，挡板高度至煤饼的上方，在装煤时可以阻挡烟尘从煤饼和密封罩之间逸出。
3.2.5 增加高压氨水系统和地面除尘站配合使用来减少冒烟。
4 5.5米捣固焦炉配套地面除尘站
5.5m捣固焦炉采用的是推焦装煤二合一地面除尘站，即采用一套通风机组、一套带式脉冲除尘器，实现了一台风机在出焦和装煤两种工况下的除尘工作。
除尘风机出焦时风量360000 m3/h，风压7000Pa，装煤时风量180000 m3/h，风压8000Pa。袋式除尘器总计11个除尘仓，滤袋面积5544㎡，出焦时11个除尘仓全部工作；装煤时其中的五个仓工作。推焦装煤二合一地面站省去了装煤除尘风机和除尘器、减少了占地面积和投资费用。
推焦装煤二合一地面除尘站除尘效果较好，推焦装煤时产生的烟尘通过燃烧式导烟车的配合，应用烟气净化吸附装置、预喷涂装置、单向溢流回喷装置、阵发性高温烟尘冷却分离阻火器等多项专利技术、对焦炉烟尘进行净化吸附和降温，有效地避免了焦油等粘性物质对除尘器滤袋的板结，使滤袋的使用寿命达到2年以上，同时减少了苯并芘、苯可溶物等有害物质的排放。
2008年12月份河南省环保局环境检测站对5.5米捣固焦炉进行了竣工环保验收，检测数据如下：
地面除尘站烟囱废气污染物排放检测结果
焦炉炉顶废气无组织排放结果
5 JNDK55-05型捣固焦炉的优缺点
5.1 缺点
5.1.1出焦时机侧焦饼上部存在欠火现象。焦炉加热水平偏高，煤饼收缩度偏小，造成煤饼局部加热不到位。
5.1.2除尘站设备复杂，重量大；由于漏风量大，地面站除尘风机、电机功率增大；运行费用、维护费用较高。
5.2 优点
5.2.1车辆配置采用了7.63米焦炉技术，整体车、两轨拦焦机及模拟屏操作的应用是国内首创。
5.2.2 焦炉半地下室设计，对焦炉操作安全运行开了新思路。
5.2.3过滤吸附装置用在地面除尘站，有效地解决了布袋堵塞问题。
5.3 几点建议：
5.3.1 推焦装煤车推焦中心与行走车轮中心缩小，进一步增加车体稳定性。
5.3.2推焦装煤车驱动装置改为前驱动优势点较大。
5.3.3导烟车改为“U”管，配车载除尘器，有利于节约煤气资料，减少能耗和投资。
5.3.4降低加热水平，增加炉顶高度，对减少热耗，降低炉顶温度有利。
5.3.5由于煤饼加热过程中与炭化室炉墙间隙的存在，炉顶空间温度偏高，焦油的甲苯不溶物、沥青含量高超标，需要业界专业深入讨论解决办法。
6 结论
5.5米捣固焦炉的投用是我国捣固焦炉大型化发展的重要里程碑，其成功应用不仅扩大了炼焦煤资源，提高了焦炭的质量，而且减少了污染。经济效益和环境效益显著。
现代炼焦工艺趋势探讨
2014年8 月现代炼焦工艺趋势探讨 彭勇(攀枝花煤业（集团）有限责任公司生技部四川省攀枝花市617066) 摘要：炼焦工艺主要由炼焦煤的预处理、焦炉炉型、熄焦等的工艺决定。本文在原料煤不变，生产操作技术管理水平基本一致的情况下，探讨不同炼焦工艺的差别，提出捣鼓炼焦、焦炉大型化、干熄焦等工艺是现代炼焦工艺选择的趋势，可作为焦化企业发展规划建设时的参考。关键词：炼焦工艺；焦炭质量；炼焦趋势中国是一个煤炭生产大国，同时也是一个焦炭生产和出口大国。2004年末，中国年产焦炭达到1.8亿t ，居世界首位。焦炭是高炉的重要原燃料，其生产技术的先进程度、产品质量的优劣，直接影响到高炉的经济技术指标和生产操作。焦比是高炉经济技术考核的重要指标，现阶段高炉为了降低焦比，趋向大型化并广泛运用富氧喷煤技术，对焦炭质量提出了更高的要求，在突出焦炭物料骨架作用的同时，要求焦炭在高炉中更长的停留时间[1]。我国煤炭资源丰富，但炼焦煤蕴藏量不大，仅占全国煤炭的36.78%，随着逐年开采规模加大，炼焦煤正面临着资源匮乏、供应紧张的局面；我国炼焦煤地区分配不均，华北地区约占全国的2/3（其中山西省占全国的50%以上）；炼焦煤种齐全，但气煤多，储量占56.66%，并且地区分布不均[2]。在炼焦配煤不变、炼焦生产操作技术管理水平基本一致的情况下决定焦炭质量的关键因素为炼焦工艺。面对焦炭用户对质量提出的更高要求，原料煤分布不均，资源匮乏等情况，有必要分析研究不同炼焦工艺情况下资源利用、焦炭生产、焦炭质量的差别，炼焦工艺下一步的发展趋势。一、原料煤的预处理我国煤炭储量中非粘结煤达60%以上，粘结煤中气煤又占55%以上，因此采取各种预处理技术，节约优质炼焦煤，确保高炉用焦质量，在焦化生产中具有重要意义。国内外已经做了大量工作，并取得一定成效，主要措施包括控制和调整煤料粒度组成，配煤掺油、煤料干燥、预热、配型煤、捣固炼焦、添加粘结剂或瘦化剂等。煤的粘结性不仅取决于煤化度和岩相组成，同时因煤粒子的大小而异，因此必须调节各煤种的粒度，实现配合煤料最佳粒度分布，改善焦炭质量。配煤掺油，可以提高煤料堆比重，从而改善焦炭质量。煤料通过干燥或预热，可增加堆比重，提高加热速度，改善焦炭质量，多配高挥发分弱粘结煤。根据煤料性质，煤料粘结性不足可添加粘结剂，高流动度高挥发分煤料可添加瘦化剂。将配合煤捣固成煤饼，推入炭化室炼焦，堆比重可以达到1150kg/m 3左右，可以大量配用高挥发分弱粘结性煤，改善焦炭质量，充分利用炼焦煤资源。将30-40%粉煤成型和粉煤混装炼焦，可提高焦炭质量，扩大弱粘煤或不粘煤配用量。捣固炼焦与散装煤炼焦相比投资高，操作复杂，炭化室有效利用率低，结焦时间较长。从扩大和增加气煤用量来分析，他与预热、配型煤等相比，设备简单，容易操作管理，基建投资少。从全国炼焦煤种储量看，从增加煤料堆比重改善结焦性能角度看，捣固炼焦这种有效扩大弱粘性气煤的预处理方式是炼焦煤预处理方式的发展方向，但在具体选择原料煤预处理方式时须参考当地及周边煤源分布、获取情况、吨焦原料煤成本、投资及操作管理等情况。 二、焦炉炉型我国目前在用的焦炉炉型比较多，焦炉的基本尺寸相差也较大。20世纪90年代以来，炭化室高6m 焦炉炉型逐步成为我国炼焦行业的基本炉型，并逐步在我国焦化行业占据主导地位。近几年，我国一些焦化企业已开始建设炭化室高7.63m 的超大容积焦炉[3]。 采用加宽、加高碳化室尺寸等大型化及采用焦炉加热自动控制等热工高效化技术的大型焦炉，在多年的焦炭生产实践中表明，具有许多的技术优势：（1）炭化室容积增大能提高煤的堆密 度，优化和改善了煤的结焦工艺，焦炭质量明显提高。（2）炭化室容积增大提高单孔炭化室的焦炭产量，提高了劳动生产率和设备利用率。（3）生产规模与外部环境相同的情况下增大碳化室容积，可以在延长结焦时间的基础上减少焦炭出炉次数，在很大程度上降低了装煤和推焦对自然环境产生的阵发性污染，同时对降低焦炉炼焦能耗有着重要作用。 现阶段焦炉大型化技术水平已成为衡量一个国家炼焦技术水平的主要标准，对提高焦炭行业整体装备水平、生产效率有着重要作用，焦炉大型化、高效化是焦炉下一步的发展趋势，超大容积焦炉将是新建焦化企业的首选建议参考炉型。 三、熄焦工艺 目前国内熄焦工艺大致分为四类，其一是传统的湿法熄焦工艺；二是低水分熄焦工艺，三是稳定熄焦工艺；四是干熄焦工艺。湿法熄焦的缺点非常明显，其一浪费红焦大量显热；其二焦炭质量降低，水分波动大；其三、湿熄焦蒸汽夹带焦炭残留腐蚀性介质，侵蚀周围物体，污染周围空气；其四、湿熄焦蒸汽夹带焦粉，污染环境，浪费资源。低水分熄焦和稳定熄焦是改进后的两种湿熄焦工艺，虽然在某些方面缓解了传统湿熄焦的不足，但还不能从 根本上解决能源浪费，环境污染以及焦炭质量差等方面的问题。 相对湿法熄焦而言，采用惰性气体将红焦降温冷却的干熄焦工艺具有很多优点：（一）是焦炭质量明显提高，距有关资料报道，干熄焦比湿熄焦焦炭M40可提高3%~5%，M10可降低0.2%~0.5%，反应性有一定程度的降低，全焦筛分区别不大；（二）充分利用红焦显热，节约能源，同湿法熄焦相比，干熄焦可回收利用红焦约83%的显热，每干熄1t 焦炭回收的热量约为1.35GJ ；（三）降低有害物 质的排放，保护环境。干熄焦采用惰性循环气体在密闭的干熄炉内对红焦冷却，可以免除对周围设备的腐蚀和对大气的污染。此外由于采用焦罐定位接焦，焦炉出焦的粉尘也更易于控制。干熄炉炉顶装焦及炉底排、运焦产生的粉尘以及循环风机后放散的气体、干熄炉预存段放散的少量气体经地面站净化后再排入大气。干熄焦因多项优点而在焦化行业中大量推广[4]。 结束语： 在炼焦配煤不变、炼焦生产操作技术管理水平基本一致的情况下决定焦炭质量的关键因素为炼焦工艺。炼焦工艺主要由炼焦煤的预处理、焦炉炉型、熄焦等的工艺决定。面对炼焦煤资源 匮乏、分布不均、供应紧张，高炉对焦炭提出更高质量要求的情况下，具有很多技术优势的捣固炼焦，焦炉大型化，干熄焦工艺必将得到长足发展，推动炼焦工艺的发展，对通过改善焦炉作业环境实现节能减排的可持续发展战略有着重要意义，所以捣固炼焦、焦炉大型化、干熄焦在新时期炼焦事业发展中有着重要的地位，必将成为焦化企业发展、规划、建设时的首选工艺。 参考文献： [1] 姚昭章. 炼焦学.冶金工业出版社.1986.[2]邓渊.煤气规划设计手册.中国建筑工业出版社.1992.[3]潘立慧，魏松波.炼焦技术问答.北京:冶金工业出版 社.2007.[4]潘立慧，魏松波.干熄焦技术.北京:冶金工业出版社.2005. 245
炼焦炉的加热与调节
第四章：炼焦炉的加热与调节 前言 在了解了炼焦工艺的“煤的理论”、“结焦原理”、“备煤工艺”之后，应接着了解“装煤、平煤、出焦”操作工艺。但是，由于装、平煤、出焦有专人讲解。所以，我这里接着讲解炼焦炉的加热与调节。 “加热与调节”是炼焦工艺过程中最重要的工艺操作，应当把握的主要内容有： 1、加热用的主要燃料是什么？其发热量、燃烧反应是什么？如何计算其用量？如何确定与其匹配的空气量？其燃烧产物量，密度ρ如何计算? 2、焦炉内的传是如何传递的？ 3、如何对焦炉进行热工评定？ 4、焦炉的加热制度有哪些？什么是温度制度？包含些什么内容？什么是压力制度？包含些什么内容？ 5、在使用焦炉煤气加热的条件下，如何进行加热调节？ 6、在使用高炉煤气和混合煤气条件下，如何进行加热调节？ 7、如何进行停、送、换用煤气的操作？ 了解与把握这些知识，不仅是热修瓦工技师分析、判断、监督延长焦炉使用寿命的必要前提，也是热修瓦工进行安全热修所必须具备的基本知识。 第一节：焦炉加热用燃料——煤气以及助燃空气的计算 一、焦炉加热常用燃料有两种： 焦炉煤气和高炉煤气。为提高高炉煤气的热值，常在高炉煤气中掺烧焦炉煤气。 二、热工计算用煤气的组成： ①名称：组成（体积%）低发热量 3 KJ/Nm O CmHnCO N H CH CO 焦炉煤气242 2 2 59.2 25.5 6.0 2.2 2.4 4.0 0.4 17890
高炉煤气 1.5 0.2 26.8 13.6 57.2 0.4 3637 ②煤气的湿组成表示及换算 煤气中常含有饱和水蒸汽。 湿煤气的组成，可按干煤气组成和各个温度在煤气中饱和水蒸汽的含量进计算。 g常数）来表示：立方米干煤气所能吸收的水蒸汽的质量（g一般是给出1干干H2O g变成HO因此，必须先把湿。干2 H2O 在标准状态下（0℃760mmHg）条件下： 1Kg水蒸汽的体积为： 22.14 3 /Kg = 1.2 4 m 18 g3干煤气吸收的水份为1m干干H2O g干干H2O g3 124 m×100×1.24 = 0。干干H2O 3 100 m干煤气吸收的水份为： 1000 g3 3干煤气变成湿体积时总体积变为：100 m m100+0.124干H2O 水蒸汽的体积100% ×HO湿= 2湿气体总体积g 0.124 干H2O100% × = g100+0.124 干H2O 湿以后：知道HO2H2 100% ×= H2 干干W－100湿 H2 湿= H2 ×100% 100 湿100 湿）= H2H2（100－W干干 湿－W 100 湿100% ×干H2 = H2干100 三、煤气的发热量：何谓煤气的发热量？1、 指单位体积的气体燃料完全燃烧所发生的热量。完全：再没有可燃物质了。3单位：KJ/Nm，即每标立方米，千焦发热量：发热量的类型：2、 ℃的水蒸汽所发出的热量。Qnet：低发热量：煤气完全燃烧后，将水蒸汽冷却至20 所发出的
焦炉炉型介绍
焦炉炉型介绍 一、JN型焦炉JN型焦炉种类繁多，有两分式、下喷式、侧入式及捣固式等不同类型，具有代表性的有JN60型焦炉、JN55型焦炉和JN43型焦炉。1．JN60型和JNX60型焦炉JN60型焦炉为双联火道、焦炉煤气下喷、废气循环、复热式顶装焦炉。炉体结构特点是：蓄热室主墙宽度为290mm，采用三沟舌结构：单墙宽度为230mm，采用单沟舌结构。斜道宽度为120mm。边斜道出口宽度为120mm，中部斜道出口宽度为96mm。这样，即可大量减少砖型，又可提高边火道温度。有些焦炉采用高低灯头结构。炭化室墙的厚度上下一致，均为100mm。炭化室墙面采用宝塔砖结构。炉头采用硅砖咬缝结构，炉头砖与保护板咬合很少。燃烧室由16对双联火道组成。在装煤孔和炉头处的炭化室盖顶用粘土砖砌筑，以防止急冷急热而过早地断裂。其余部分均用硅砖，以保持炉顶的整体性及严密性。炉顶装煤孔和上升管孔的座砖上加铁箍。炉头先砌并设灌浆孔，以使炉顶更为严密。炉顶由焦炉中心线至机、焦两侧炉头，有50mm的坡度，以便排水。焦炉中心线处的炉顶厚度为1250mm，机焦侧端部的炉顶厚度为1200mm。JNX60-87型是1987年专为宝钢二期焦炉而设计的下调式焦炉。它的外形和基本尺寸与JN60型焦炉相同，亦为双联火道，焦炉煤气下喷， 废气循环、复热式顶装焦炉。其不同之处是蓄热室分格。其优点是气流分布均匀，热工效率高；火道温度调节是在地下室通过蓄热室篦子砖上的可调节孔调节，因此调节简便、准确、容易。其缺点是蓄热室结构复杂、砌筑困难；如格子砖堵塞，则不易更换，因此未推广使用。在总结了宝钢二期焦炉生产经验的基础上，经现场结合，我院又新设计了JNX60-2型下调式焦炉在宝钢三期焦炉上使用。其设计作了许多改进，选用了新材质，改善了炉头加热和操作环境。 2．JN55型焦炉JN55型焦炉炉体结构特点是，每个炭化室下面有两个宽度相同的蓄热室，在蓄热室异向气流之间的主墙内设垂直砖煤气道，单墙和主墙均用带沟舌的异型砖砌筑，以保持其严密性。斜道区用硅砖砌筑。斜道宽度为130mm。边斜道(第1、2、31、32火道)出口为110mm，中部斜道出口宽度为80mm。这既可提高炉头火道温度，又可减少斜道区的砖型数量。燃烧室由16对双联火道组成。立火道底部设有废气循环孔，可使焦饼上下加热均匀。由于打开炭化室炉门时炉头下部比上部散热多，以及在炉头一对火道内设废气循环容易产生短路，故机、焦侧炉头第一对火道下部不设废气循环孔。机、焦侧边火道的宽度减小为280mm(中部各火道宽度为330mm)，以减小边火道的热负荷，从而提高边火道温度。焦炉煤气喷嘴均为低灯头。沿炭化室高向炉墙厚度一致。炉头采用直缝结构。炉顶厚度为1174mm。每个炭化室设有四个装煤孔和两个上升管孔。炭化室盖顶砖以上为粘土砖、红砖和隔热砖。炉顶表面层采用缸砖砌筑。 3．JN43型焦炉JN43型焦炉已形成系列，包括JN43-58-1型焦炉(又称58型焦炉)、JN43-58-2型焦炉(又称58-2型焦炉)和JN43-80型焦炉。JN43型焦炉是中国早期设计和建设的，其后又经多次改进。炉体结构特点是在每个炭化室(或燃烧室)下面有两个宽度相同的蓄热室。在蓄热室异向气流之间的主墙内设垂直砖煤气道，焦炉煤气道通过它供入炉内；在JN43-58-1型和JN43-80型焦炉上，同向气流之间的单墙，采用双沟舌“Z”型砖砌筑，而JN43-58-2型焦炉则采用标准砖砌筑。蓄热室下部小烟道顶部采用圆孔扩散式箅子砖，以使蓄热室气流分布均匀；小烟道两侧衬以粘土砖，以保护由硅砖砌筑的单主墙；小烟道底部和蓄热室封墙均砌有隔热砖，以减少散热。斜道出口处设有可更换的不同厚度的调节砖，以调节各立火道的煤气和空气量。JN43-58-2型焦炉和JN43-80型焦炉的炉头火道，其斜道口宽度较中部立火道的斜道口宽度为大，以提高炉头温度。JN43型焦炉炉体的斜道区全部用硅砖砌筑。燃烧室由28个立火道组成，每两个火道为一组，组成双联火道。每对立火道隔墙上部设有跨越孔，底部设有废气循环孔。每个炭化室设有三个装煤孔和一个或二个上升管孔。JN43-58-1
焦炉构造与机械设备汇总
第二章焦炉构造 第一节现代焦炉的分类 现代焦炉一般按加热火道的组合形式，使用煤气种类及引入方式等特点进行分类。在实践中一般焦炉是综合上述两个特点来区分的。58型焦炉称为双联、下喷、复热式焦炉；66型焦炉称为两分、侧入式焦炉。?我厂主要是58型焦炉，一焦炉是JN60-82型大容积焦炉，炭化室高6米，结构特点与58型焦炉相同；二焦炉是双联火道、煤气侧入、复热式仿58型焦炉，?三、四、五焦炉是标准58-II型焦炉。 一、?按加热火道组合特点分类： （1）?两分式：即燃烧室的火道按机、焦侧分成两部分，一侧是上升气流，?另一侧是下降气流。在火道顶有一水平烟道相连。（2）双联式：燃烧室中每相邻火道联成一对，一个是上升气流，另一个是下降气流。我厂焦炉都是双联式。（3）上跨式：炭化室两边燃烧室，一边燃烧室呈上升气流，另一边是下降气流。两燃烧室是以跨过炭化室顶部的跨越孔相连通的。此各形式焦炉在我国已经很少见了。 二、按加热方法分类： 从炉体结构上只能用一种煤气加热的称为单热式，，可分为焦炉煤气单热式和高炉煤气单热式。可用两种以上煤气加热的称为复热式。我厂一、二、三、四、五焦炉均可采用高炉、焦炉煤气及二者混合煤气加热，均为复热式焦炉。 三、按焦炉煤气供给方法分类： 1、?侧入式：焦炉加热煤气由焦炉两侧水平砖煤气道进入燃烧室立火道。 2、下喷式：焦炉加热煤气由炉下经垂直砖煤气道进入燃烧室立火道。下喷式焦炉都有地下室，安放加热煤气管道。我厂二焦炉是侧入式，一、三、四、五焦炉是下喷式焦炉。 第二节现代焦炉的构成 现代焦炉主要由炭化室、燃烧室、斜道区、蓄热室及炉顶区、焦炉基础、烟道、烟囱等部分组成。 一、炭化室：是装煤炼焦的地方，在炭化室两端用炉门密封。顶部有装煤孔，为了顺利推焦，炭化室水平截面呈梯形，焦侧宽度大于机侧，两侧宽度差称为锥度。焦炉锥度一般为50mm；一焦炉为大容积焦炉锥度为60 mm. 我厂焦炉炭化室尺寸如下： ┌───────┬────┬────┬────┬─────┐ ││1#焦炉│2#焦炉│3#焦炉│4、5#焦炉│ ││（mm）│(mm) │(mm) │(mm) │ ├───────┼────┼────┼────┼─────┤ │炭化室全高│ 6000│ 4000 │ 4300 │ 4300 │ ├───────┼────┼────┼────┼─────┤ │炭化室有效高│ 5650│ 3700 │ 4000 │ 4300 │ ├───────┼────┼────┼────┼─────┤
焦炉管理
焦炉生产是一项安全性、环保性、能耗要求、操作控制管理非常严格的工作，互为牵涉、互为联动。随着市场经济的调整，社会的发展，对绿色环保生产、能源耗量的控制指标、以人为本文明生产的安全生产性要求、现代生产操作控制的高水平都提出了新的挑战和要求。 一、安全管理 安全管理无疑是焦炉生产的生命线，焦化生产的性质和特点决定了这一点。“安全”问题就是要求职员树立起“自身安全意识”、“自身防护意识”，杜绝“非安全性操作现象”，增强“按岗位操作规程操作的规范性”。我们注意到所有的“安全”生产事故问题应该说大部分是由于“非安全性操作”导致的，“非安全性操作现象”就是事故发生的人为性隐患。为此，建立安全管理体系。 1. 加强对职员的日常安全性教育监督工作，增强职员“按岗位操作规程操作的规范性”意识。 2. 建立安全管理长效机制，安全管理、操作监督考核制度。 3. 按ISO管理体系要求建立健全各种安全管理制度，且有效执行。 4. 加强日常各种设备、设施的安全检查、巡查力度，各工艺关键点、关键线、关键面上的监督力度。 5. 规范各种抢修、维修、检修安全管理方案。 6. 加强、规范、优化各种必要的设备、设施的更修、更换、改造工作。 7. 建立企业内部“安全树”，强化安全监督。 二、环保方面 随着“环保城市”建设的推动，现代工业企业绿色环保生产必将被推上更高要求的台阶。因此，目前形势下，焦化生产行业的特点决定了环保管理在生产管理中无疑成了不可或缺的重点。 一般讲，焦炉生产过程中可能出现的环保污染问题主要是煤烟、荒煤气、黑烟等。而控制治理这些主要是从两方面入手，一是严格焦炉生产的各方面操作；二是适时地做好必要的投入、改造工作。
焦炉加热制度
焦炉加热制度 为使焦炉达到稳产、高产、优质、长寿的目的，我车间特制订了焦炉加热管理制度，现规定如下： 一、由热工工长负责组织对焦炉的各项温度和压力进行定期测量。 二、温度制度有焦饼直行温度、横排温度、中心温度、冷却温度、 炉头温度、蓄热室温度、小烟道温度、炉顶空间温度及炉墙温度，具体要求如下： 1、每天测量全炉直行温度和单炉横排温度 工艺指标： 燃烧室内所有火道任一点温度在交换后20秒内不得超过1450℃和不低于1100℃；延长结焦时间时，焦炉燃烧室内任意一点温度不得低于1100℃；直行温度系数要求≥0.8；单炉横排温度系数要求≥0.85；一项一次达不到扣0.01分。 直行温度的测量与调节： (1)在交换后5分钟开始测下降气流的标准火道，从交换机端焦侧开 始，由机侧返回交换机端，两个换向测完，每次15分钟内测完。 (2)燃烧室标准火道为机侧第6火道，焦侧为第23火道，测温孔盖 一次不准打开过多（最多3个），测完后立即盖上，测温点在斜道口与砖煤气道口之间的鼻梁砖处。 (3)如两个温度数个别号相差30℃以上，与平均值相差7℃以上，应 查明原因予以调节，原因不明应抽测或重测。 (4)直行温度应换算为交换后20秒的温度，并将平均温度加上高温
计的校正值。 (5)直行个别火道温度与同侧平均温度相差20℃以上为不合格，直行 温度的均匀性以均匀系数表示： (6)均匀系数K均 = M:焦炉燃烧室数（不包括两端燃烧室、修理炉、缓冲炉）(7)焦炉直行平均温度的稳定性以安定系数来表示，两侧平均温度与 标准温度相差±7℃以上为不合格。 (8)安定系数K安= (9)调节原则根据各方面的变化情况主要是调节全炉空气和煤气的 供给及个别炉室空气和煤气的合理分配。 2、每月（5号）测量焦饼中心温度温度一次；变更周转时间增测。工艺指标： 推焦前30分钟焦饼中心温度为950-1050℃作为焦饼成熟的标志一次不合格，扣0.01分。 焦饼中心温度的测量方法： （1）测点的选择：在炭化室除尘孔盖处插入普通钢管（内径38mm 或50mm）。机侧、中间、焦侧三处除尘孔以代表长向加热，每处上中下三点，代表高向加热。9点平均温度即为焦饼中心温度。 （2）从装煤后开始至推焦前10-15分钟每隔一小时测定一次，并做好记录。 （3）计算方法：
焦炉的结构和设备知识
《焦炉结构与设备》 亠、教学内容： （一）、焦炉整体结构概述 （二）、护炉铁件 （三）、焦炉加热设备 （四）、荒煤气导出设备 （五）、焦炉机械 （六）、附属设备和修理装置 二、学习目的： 了解焦炉的整体结构，掌握护炉铁件、蓄热室、燃烧室、炭化室及荒煤气导出道的结构。
第一章焦炉整体构造 一、焦炉炉型的分类 二、现代焦炉的结构 1.1 炭化室 1.2 燃烧室 1.3 斜道区 1.4 蓄热室 1.5 小烟道 1.6 炉顶区 1.7 焦炉基础平台、烟道、烟囪 第二章炼焦炉的机械与设备 2.1 护炉铁件 2.1.1 护炉铁件的作用 2.1.2 保护板和炉门框 2.1.3 炉柱、拉条和弹簧 2.1.4 炉门
2.2 焦炉加热设备 2.2.1 加热煤气设备 2.2.2焦炉的煤气管系 交换设备 2.2.3 废气设备 2.2.4 荒煤气导出设备 2.3 高压氨水及水封上升管盖装置2.3.1 上升管与桥管 2.3.2 集气管与吸气管 2.3.3 焦炉机械 2.4 装煤车 2.4.1 2.4.2拦焦车 推焦车 2.4.3 熄焦车和电机车 2.4.4 附属设备和修理装置 2.5 炉门修理站 2.5.1 余煤单斗机和埋刮板提升机2.5.2 悬臂式起重机和电动葫芦 2.5.3 2.5.4推焦杆更换装置
第一章焦炉整体结构 1 一、焦炉炉型的分类： 现代焦炉因火道结构，加热煤气种类及其入炉方式，实现高向加热均匀性的方法不同等分成许多型式。 因火道结构形式的不同，焦炉可分为二分式焦炉，双联火道焦炉及少数的过顶式焦炉。根据加热煤气种类的不同，焦炉可分为单热式焦炉和复热式焦炉。 根据煤气入炉的方式不同，焦炉可分为下喷式焦炉和侧入式焦炉。 二、现代焦炉的结构： (一)、现代焦炉虽有多种炉型，但都有共同的基本要求： 1)焦并长向和高向加热均匀，加热水平适当，以减轻化学产品的裂解损失 2)劳动生产率和设备利用率高。 3)加热系统阻力小，热工效率高，能耗低。 4)炉体坚固、严密、衰老慢、炉龄长。 5)劳动条件好，调节控制方便，环境污染少。 (二)、JN型焦炉及其基础断面
用焦炉煤气加热时炉温的调节
用焦炉煤气加热时炉温的调节 焦炉加热调节因使用煤气种类不同而有所不同．用焦炉煤气加热时。无论是下喷式或是侧入式，煤气都是由各支管、旋塞等管件直接从砖煤气道引入的，然后经喷嘴(烧嘴)进人各立火道燃烧．全部蓄热室都用来预热空气，空气经斜道口进入各立火道。 焦炉煤气不能经过蓄热室进行预热，这是因为焦炉煤气组成中的甲烷等碳氢化合物。遇蓄热室高温而分解，反而使煤气热值降低。并且因分解产生的游离碳，易使蓄热室堵塞。但在总管上设置煤气预热器，将焦炉煤气预热到45～55℃，可防止萘及焦油从煤气中冷凝析出，堵塞入炉管件，并可稳定煤气的温度以稳定焦炉供热。 根据焦炉煤气性质及其加热特点，以下就烧焦炉煤气时炉温的调节予以介绍。 一、直行温度稳定性的调节 日常生产中，全炉温度用机、焦侧直行平均温度来代表，因此直行温度稳定性的调节即是全炉总供热的调节，为使火道温度满足全炉各炭化室加热均匀的要求，应经常测定并及时调节，使直行温度符合规定的标准温度。 当结焦时间一定时，常因装煤量、配煤水分、煤气发热量、煤气温度和压力等因素的变化，以及出炉、测温操作及调节不当。使直行温度的稳定性变坏，因此需要及时而正确地调节全炉煤气流量和空气量。对影响炉温稳定性的因素，分述如下： （1）装煤量和装煤水分 炭化室的装煤量应力求均匀与稳定，因为装煤量是焦炉生产能力和供热的基础。 装煤水分的波动，不但影响装煤的稳定，更主要的是水分的蒸发将从炉内带走较多的热量。在正常结焦时间，如果保持装入的干煤量不变。装炉煤水分每增减l％，炉温要升降5～7℃．相当干煤耗热量的增减60～66kJ／kg，则供焦炉加热的煤气量约增减
2．"5％左右，才能保持焦饼成熟程度不变。如果装炉煤水分改变了，不及时调节供热，直行温度将有较大波动。特别是在大雨、暴雨等情况下的水分波动较大时，更应注意调整炉温或结焦时间，以保证焦饼成熟。 (2)加热煤气发热量 加热煤气发热量因煤气的组成、温度和湿度的变化而变化。焦炉煤气的组成主要因配煤组成和焦炉操作而变，由于煤气发热量的变化，将使焦炉供热量变化，则直行温度产生波动。当缺乏严格的配煤质量要求或炭化室压力波动，甚至经常在负压下操作时，焦炉煤气的组成波动很大，用这样的回炉煤气加热，直行温度的稳定性很难维持。在结焦期内发生的煤气组成不同。对全炉来说，煤料处于不同的结焦发生煤气的发热量也不同，在生产正常情况下，一般于焦炉检修时间的末期，煤气发热量最低，所以用自身回炉煤气加热的焦炉，直行温度也会因上述原因有些正常波动，调节时应予以考虑。 煤气温度对发热量有较大的影响，煤气温度高，因饱和水蒸汽含量大，因此发热量变低。另外，因一定量煤气的体积与绝对温度成正比，所以当用仪表控制流量时，煤气温度的变化，还将影响实际进入炉内煤气量的变化，煤气温度高，则煤气进入量相对减少。 煤气温度除受预热器影响外，因回炉煤气管系较长且暴露于大气，故大气温度对煤气温度也有影响。正常天气时一天内气温变化是有规律的，当其他因素稳定时，炉温变化规律和大气变化规律相符，即： 白班气温高，煤气温度也高，煤气密度小，湿度增加，实际温度下的湿煤气发热量降低，炉温趋于下降，夜班时则炉温趋于上升。一般经验是，当煤气温度变化l0℃时，直行温度可变化5～IO℃。 当遇有寒流、高温和大雨时，加热煤气温度将有很大变化，应根据情况和经验，主动地将炉温进行调节。 (3)空气过剩系数 煤气燃烧应在一定空气过剩系数下进行，空气和煤气配合不适当都将影响炉温，故直行温度的稳定性不但与煤气量有关，而且与空气量变化也有关。如
焦炉温度的分析
焦炉温度的分析 摘要本文分析了焦炉温度产生波动的原因，提出了进一步稳定炉温的措施。 关键词焦炉温度 1前言 焦炉加热管理包括温度的管理和压力制度的管理。其任务是按规定的结焦时间、装煤量、装煤水分及加热煤气性状等实际条件，及时测量调整焦炉加热系统各控制点的温度、压力，实现全炉各炭化室在规定时间内各部位均匀成焦, 使焦炉均衡生产并达到稳产、优质、低耗、长寿、高产。其中焦炉温度的管理贯穿于炼焦生产的始终，它对于降低热耗、提高焦炭质量、延长焦炉寿命有着决定性的意义。因此加强对炉温的分析，有助于更好地改善操作。 2炉温产生波动的原因 2.1换向期间炉温的变化 焦炉加热的特点是双联火道、废气循环、焦炉煤气下喷、高炉煤气侧入,每30分钟要改变一次单、双火道的加热方式以保证加热均匀。焦炉直行温度一般在换向10分钟后测。由于焦炉的燃烧室较多,在测直行温度时,有的测的早,有的测的晚。测得早的火道温度下降得少一些，测得晚的火道温度下降得多些,所以测得的温度不能代表火
道的真实温度，所测温度换算成换向后２０秒的温度，以确定该火道测温点的最高温度。冷却温度作为一个校正值，其本身受各种复杂因素的影响,如冬夏季节温度变化较大、改变加热煤气种类或结焦时间等情况。因此应加强测量以减少直行温度换算时的误差。 2.2结焦期间炉料状态的变化对炉温的影响 直行温度测量中以换算到下降后２０秒的温度来消除换向期间温度波动引起的误差,尚不够全面，还应该分析结焦期间炉料状态的变化对炉温的影响。 装入煤在炭化室分层结焦，煤料各层经过干燥、热解、熔融、粘结、固化、收缩等阶段而成焦炭。在整个结焦时间内，进入燃烧室的热量是保持一定的。刚装煤时，炭化室墙将大量热传给煤料，使其表面温度急剧下降。一般从装煤开始后的１～２小时，由１０５０oC～１１００oC降至700oC左右。因炉墙两侧温差急剧加大，炉墙大量放热，同时提高了火焰和墙面间的温差，使火焰传给炉墙的热量也急剧增加。以后随着炭化室墙面温度的升高，热量逐渐平稳。因此，结焦开始后的３～４小时内炉墙放出其本身的大量热，使炭化室墙面温度降至700oC左右；以后的７～８小时，炉墙稍有蓄热，使炭化室墙面温度缓慢升至９００oC～９５０oC；而在结焦末期，炉墙有较多的蓄热，炭化室墙面温度回升至１０５０oC～１１００oC。由此可见，炉墙在结焦过程中成为一个调节从燃烧室传给炭化室中煤料热量的换热器。由于燃烧室向炉墙的热量在整个结焦时间内作周期的变化，而供给燃烧室的热量又不可能做相应变化，因此必然引起火道
焦炉炉体结构及特点
焦炉炉体结构及特点 a)7.63m焦炉炉体为双联火道、分段供空气加热及废气循环，焦炉煤气下喷、低热值混合煤气及空气均侧入，蓄热室分格及单侧烟道的复热式超大型焦炉。此焦炉具有结构先进、严密、功能性强、加热均匀、热工效率高、环保优秀等特点。 b）在分格蓄热室中，每个立火道单独对应1格蓄热室构成1个加热单元。用焦炉煤气加热时，在地下室用设有孔板的喷嘴调节煤气，孔板调节方便，准确；空气是通过小烟道顶部的金属调节板调节。用低热值混合煤气加热时，煤气和空气均用小烟道顶部的金属调节板调节，使得加热煤气和空气在蓄热室长向上分布合理，均匀。 c）蓄热室主墙，单墙和隔墙结构严密，用异型砖错缝砌筑，保证了各部分砌体之间不互相串漏。主墙和单墙下部采用半硅砖，上部采用硅砖砌筑，半硅砖砌体和硅砖砌体之间设有滑动缝。 d）蓄热室的小烟道采用单侧烟道。 e）分段加热使斜道结构复杂，砖型多。但斜道的通道内无膨胀缝的设计使斜道严密，防止了斜道区上部高温事故的发生。 f）燃烧室由36个共18对双联火道组成。分3段供给空气进行分段燃烧；并在每对火道隔墙间下部设循环孔，将下降火道的废气吸入上升火道的可燃气体中，用此两种方式拉长火焰，达到高向加热均匀的目地。当用高炉煤气和焦炉煤气的低热值混合煤气加热时，空气通过燃烧室底部斜道出口，，距燃烧室底部1/3和2/3处的立火道隔墙出口分别喷出，与燃烧室底部斜道另一个出口喷出的低热值混合煤气形成3点燃烧加热；当焦炉单用焦炉煤气加热时，混合煤气通道也和空气通道一样走空气，空气通过燃烧室底部两个斜道出口，距燃烧室底部1/3和2/3处的立火道隔墙出口分别喷出。焦炉煤气由燃烧室底部煤气喷嘴喷出，形成3点燃烧加热。由于3段燃烧加热和废气循环，炉体高向加热均匀，且废气中的氮氧化物含量低，可以达到先进国家的环保标准。 g）炉顶设有4个装煤孔和1个水封式上升管。 2.2 工程主要内容及实物量 2.2.1 本工程主要内容 本工程的主要内容包括焦炉本体基础顶板铺砖、蓄热室砌筑、斜道砌筑、燃烧室砌筑、炉顶砌筑以及炉门、保护板、上升管等的耐火材料砌筑
焦炉生产问答知识
焦炉生产问答知识 1. 影响焦炭质量的因素有哪些？ 答：（1）配合煤的成分和性质；（2）炼焦的加热制度；（3）炭化室内煤料的堆密度。 2. 蓄热室为什么能回收热量？回收热量又有什么好处？ 答：在蓄热室内放着许多层格子砖，这些格子砖起着传热和吸热的媒介作用。当加热炭化室后的废气流经蓄热室时，格子砖吸收废气的热量，使废气的温度降低；而当冷空气和冷高炉煤气通过蓄热室进入燃烧室立火道时，格子砖再把热量传给空气和高炉煤气，使空气和高炉煤气把热量又带回到燃烧室内。由于焦炉设有蓄热室，就可以把很大部分热量回收回来，从而减少加热煤气的消耗量。而且，排往烟囱的废气温度，可以降到400℃以下，可以防止烟囱因高温产生危险。还有，空气和高炉煤气预热后，可以提高煤气的燃烧温度，有利于燃烧室的传热，使量大而廉价的高炉煤气可以得到充分利用。 3. 为什么炭化室的焦侧比机侧宽？ 为了容易推出焦炭，炭化室设计有锥度，即焦侧比机侧宽些，，其差值称为锥度，5#、6#炉的锥度为60mm。锥度的大小与炭化室长度和装煤方式有关。（捣固装煤的炼焦炉无锥度）。 4. 为什么要将燃烧室分成许多立火道？ 燃烧室分成许多立火道的作用有两点： （1）把燃烧室分成许多立火道，可以使燃烧后的热气流沿燃烧室长度方向均匀分布，以达到对炭化室均匀加热的目的。 （2）把燃烧空分成成许多“格”，可以增加炉体的结构强度，并且增加了辐射传热的面积，有利于辐射传热。 5. 在现代大型焦炉内，采用哪些措施可以解决高向加热均匀性的问题？ 答：（1）采用高低灯头的办法，改善炭化室高向加热均匀性；（2）分段燃烧法；（3）炭化室炉墙沿高向上采用不同厚度的炉砖砌筑；（4）废气循环法。 6. 炉柱变形的原因有哪些？ 答：炉柱变形的原因有：（1）管理不严，在改变炉温后没有及时回松加压的弹簧，以致炉柱产生永久性变形；（2）炉门框或炉门清理不干净，造成炉门不严，冒烟冒火，损坏炉柱；（3）操作不小心，炉门没有对正，造成炉门不严，冒烟冒火，烧坏炉柱；（4）焦饼难推或者焦饼夹在炉门框或导焦槽内没有及时排出。这样一方面对炉柱产生较大的作用力，另外，炽热的焦炭会烧坏炉门框、导焦槽和炉柱。（5）推焦后的炉头焦没有清扫干净，在炉柱附近燃烧，也会烧坏炉柱。为了防止炉柱变形，应力求做到加热制度稳定，定期测量炉柱的弯曲度，及时调节炉柱上的弹簧，维持正常的集气管压力制度，消灭炉门冒烟冒火，推焦后及时把炉头焦清扫干净，炉头火道的温度不应太低，以免炉头砖开裂产生冒火。 7. 焦炉的加热设备有哪些？ 答：焦炉的加热设备主要有：煤气管道、废气盘、煤气预热器、煤气混合器、加减旋塞、交换旋塞、水封槽、交换机、流量孔板、测温和测压管等。 8. 废气盘起什么作用？ 答：废气盘的作用是控制进入焦炉加热系统的空气和高炉煤气，同时控制排出加热系统产生的废气。 9. 为什么不能在蓄热室内预热焦炉煤气？ 答：因为焦炉煤气中有大量未被回收的焦油和萘等物质，这些物质在低温时容易冷凝在成煤气管道堵塞，另外，焦炉煤气中含有大量的碳氢化合物，在高温下容易分解析碳堵塞蓄热室格子砖。 10. 在加热煤气、空气与废气交换是必须注意哪些事项？ 答：（1）交换时必须先关煤气，防止加热系统中有剩余煤气，以免发生爆炸事故；（2）关闭
河北旭阳焦炉炉型比较新
河北旭阳焦炉炉型比较 通过近期对唐山佳华6.25m焦炉、营口嘉晨6m焦炉、金牛天铁和鞍钢鲅鱼圈7m焦炉及焦耐院设计师沟通后，得出如下分析： 一、焦炉分析 1、JNDK55-05 规模：2×65孔 130万吨 投资：7.3亿元（根据中煤旭阳焦炉投资） 优势：1）二期120万吨5.5米捣固焦炉08年已投产，具备一定的施工管理经验。 2）部分设施已建成，可与三期配套，如煤场、预粉碎、粉碎配煤系统配套使用。 3）三期项目已委托焦耐院设计并预付20%预付款，如考虑上5.5米炉型，设计时间较短，一个月内可开工。 4）5.5米炉型备品备件可与二期互补。 5）施工工期相对6.25米焦炉较短，预计12个月。而6.25米约15-18个月。 6）吨焦投资成本较低，二期焦化吨焦投资562元，6.25米焦炉吨焦投资约770元(焦耐院对佳华的数据)。 208元 劣势：1）各大机车除熄焦车外均无备用。 2）与6.25m焦炉和7m焦炉相比单孔年产焦量低约2000吨。 2、JND6.25-07 规模：2×53孔 130万吨（理想建设为4×53孔 260万吨）
投资：10亿元（2座焦炉SCP车一开一备） 优势：1）设备装备水平较高，为同行业捣固炉型的领先水平。 2）捣固煤饼堆密度较5.5米较高，现5.5米焦炉堆密度约为1.17吨/立方米，6.25米焦炉可达到1.25吨/立方米，故焦炭的冷强度上略有提高。 3）JND6.25-07型捣固焦炉借鉴了德国迪林根6.25米捣固焦炉以及印度塔塔4.5米捣固焦炉的生产操作经验，增加了炭化室锥度、增大了炉墙极限侧负荷，延长了焦炉的使用寿命，减小了焦炉出焦时对炉墙的损害。 4） JND6.25-07型捣固焦炉增加了炭化室铺底砖的厚度，提高铺底砖耐磨性，可以有效延长焦炉铺底砖的使用寿命。 5） JND6.25-07型捣固焦炉将导烟车轨道基础放在燃烧室顶部，即可以防止炭化室过顶砖断裂，又可以减小轨道变形。 6） JND6.25-07型捣固焦炉炉头一对火道单独可调，当煤饼出现倒饼时，炉头火道可减少供热量，以防止炉头出现高温事故。 7）JND6.25-07型捣固焦炉采用国外引进的捣固装煤推焦机（SCP 机）操作，在将煤捣固成煤饼的操作过程中，SCP机的其它任何工作不受捣固影响，其工作效率大大提高（8min捣固煤饼、11.5-12min 一个循环周期）。 8）炭化室高6.25m的JND6.25-07超大型捣固焦炉各主要焦炉机械均实现了整车备用，可确保焦炉连续、稳定生产；而炭化室高5.5m 的JNDK55-07型捣固焦炉最主要的焦炉机械装煤推焦机却无法整车
焦炉机械设备的发展现状与趋势
焦炉机械设备的发展现状与趋势 摘要：科技的发展引发了工业革命，工业的发展带来了经济的腾飞。身处社会 主义初级阶段的我们要谋取经济的发展，就必须大力发展科技，致力于促进工业化。而焦炉机械设备的发展就是我国工业化道路的一个缩影，准确把握好焦炉机 械设备的发展现状和发展趋势有助于发展社会主义工业化，促进中国经济的发展。本文将立足焦炉机械设备的发展现状，多角度进行分析，研究未来焦炉机械设备 发展趋势，从而把握我国工业化道路的方向。 关键词：焦炉；机械设备；发展现状；趋势 一、焦炉机械设备的发展现状 十七世纪，中国及欧洲开始了焦炭的生产，其中历经了土法炼焦、倒焰炉炼焦、废热式焦炉炼焦和蓄热室焦炉炼焦。但是最初在我国焦炉机械设备研究中， 只能依靠引进国外的焦炉设备。随着对焦炉设备的不断深入研究中，鞍山焦耐院 设计的第一座JN43--58型焦炉及其配套的焦炉机械于1960年在北京炼焦化学厂 建成投产，这是我国第一次自行设计制造成套的焦炉机械，58型炼焦炉的投产推 动了我国炼焦技术与焦炉机械制造技术的发展，随着焦炉大型化的发展，为进一 步提高炼焦劳动生产率及炼焦化学产品的质量，国内自行设计了5.5m大容积顶 装焦炉及配套的焦炉机械于20世纪60年代末在攀钢建成投产。接着又设计并制 造了6m的焦炉机械设备，近来电磁铁揭盖更是让我们研究成果尤为突出。但是 我国在进行焦炉机械设备的研究过程中，仍然存在诸多的问题。首先，我国的焦 炉机械设备研究中消耗的原料过多，成功率较小，缺乏对高效设备的研究力度。 其次，在进行焦炉机械设备研究时，没有以装备进行合理利用；最后，没有将设 备与技术进行充分融合。目前，我国在顶装焦炉的研制中已经拥有多种型号，包 括7.63m、7m、6m、5m、4.3m、2.8m、和2.5m等，而侧装捣固焦炉也有6.5m、6m、5.5m、4.3m、3.8m和3.2m几种型号。同时这些焦炉都可以在国内进行设计和生产，而且生产工艺属于国际化水平。 因此，焦炉的发展趋势应满足下列要求： ①、生产优质产品。为此焦炉应加热均匀，焦饼长向和高向加热均匀，加热 水平适当，以减轻化学产品的裂解损失。 ②、生产能力大，劳动生产率和设备利用率高。为了提高焦炉的生产能力， 应采用优质耐火材料，从而可以提高炉温，促使炼焦速度提高。 ③、加热系统阻力小，热工效率高，能耗低。 ④、炉体坚固、严密、衰老慢、炉龄长。 ⑤、劳动条件好，调节控制方便，环境污染少。 二、焦炉发展的趋势 （一）、焦炉的大型化 近年来，我国炼焦行业处于快速发展时期，不少焦化企业都在抓紧改建扩建 炼焦炉，作为世界第一焦炭生产、消费出口大国，我国炼焦行业虽有宝钢、鞍钢、武钢、首钢第一批现代化炼焦炉，但是同时还有一大批落后的中小机焦炉存在。 工艺技术装备先进的6m大容积焦炉与面临淘汰落后的简易机焦炉并存。由于4m 以下的小焦炉环保水平低，且质量低劣的焦炭不能满足高炉大型化和富氧喷煤的 需求，已经适应不了炼铁技术发展的要求，因此，国内外炼焦炉的设计和建造趋 向大型发展。炭化室高由4m左右增到7～8m，炉长由13m左右增加到17～18m，目前炭化室宽达到510mm甚至更宽的。焦炉的大型化具有如下特点：
焦炉构造与机械设备
第二章 焦炉构造 第一节 现代焦炉的分类 现代焦炉一般按加热火道的组合形式，使用煤气种类及引入方式等特点进行分类。在实践中一般焦炉是综合上述两个特点来区分的。58型焦炉称为双联、下喷、复热式焦炉；66型焦炉称为两分、侧入式焦炉。我厂主要是58型焦炉，一焦炉是JN60-82型大容积焦炉，炭化室高6米，结构特点与58型焦炉相同；二焦炉是双联火道、煤气侧入、复热式仿58型焦炉，三、四、五焦炉是标准58-II型焦炉。 一、按加热火道组合特点分类： （1）两分式：即燃烧室的火道按机、焦侧分成两部分，一侧是上升气流，另一侧是下降气流。在火道顶有一水平烟道相连。（2）双联式：燃烧室中每相邻火道联成一对，一个是上升气流，另一个是下降气流。我厂焦炉都是双联式。（3）上跨式：炭化室两边燃烧室，一边燃烧室呈上升气流，另一边是下降气流。两燃烧室是以跨过炭化室顶部的跨越孔相连通的。此各形式焦炉在我国已经很少见了。 二、按加热方法分类： 从炉体结构上只能用一种煤气加热的称为单热式，，可分为焦炉煤气单热式和高炉煤气单热式。可用两种以上煤气加热的称为复热式。我厂一、二、三、四、五焦炉均可采用高炉、焦炉煤气及二者混合煤气加热，均为复热式焦炉。 三、按焦炉煤气供给方法分类： 1、侧入式：焦炉加热煤气由焦炉两侧水平砖煤气道进入燃烧室立火道。 2、下喷式：焦炉加热煤气由炉下经垂直砖煤气道进入燃烧室立火道。下喷式焦炉都有地下室，安放加热煤气管道。我厂二焦炉是侧入式，一、三、四、五焦炉是下喷式焦炉。 第二节 现代焦炉的构成 现代焦炉主要由炭化室、燃烧室、斜道区、蓄热室及炉顶区、焦炉基础、烟道、烟囱等部分组成。 一、炭化室：是装煤炼焦的地方，在炭化室两端用炉门密封。顶部有装煤孔，为了顺利推焦，炭化室水平截面呈梯形，焦侧宽度大于机侧，两侧宽度差称为锥度。焦炉锥度一般为50mm；一焦炉为大容积焦炉锥度为60 mm. 我厂焦炉炭化室尺寸如下： ┌───────┬────┬────┬────┬─────┐
焦炉调温工技能考试题A4
技能考试题 一、判断是非题 1.凡是煤都能单独炼焦。（×） 2.精煤一般不会有灰份。（×） 3.常用炼焦煤有气、肥、焦、瘦等几个牌号。（√） 4.配合煤就是把各种煤混起来。（×） 5.多配入气煤，炼焦时分解出荒煤气多。（√） 6.瘦煤可以用来单独炼焦。（×） 7.配合煤水份的波动，对焦炉生产无影响。（×） 8.煤的挥发份是煤分类的主要指标之一。（√） 9.提高配合煤的质量，就能提高焦炭的质量。（√） 10.焦炭只有炼铁用它，别处不用它。（×） 11.焦炭中挥发份高，表明焦炭成熟不好。（√） 12.煤的工业分析包括：煤的水分、灰分、挥发分和固定碳的分析。（√） 13.入炉煤水分宜控制在10%左右。（√） 14.配煤的灰分部分转入焦炭中。（×） 15.配煤细度越高越好。（×） 16.适当配入瘦煤，可提高焦炭块度。（√） 17.煤主要是由碳、氢、氧、氮、硫等元素组成的混合物。（×） 18.工业水和生活用水是一样的。（×） 19.把不同的单种媒，按一定的比例配合起来粉碎后炼焦称为配煤炼焦。（√） 20.配煤工艺一般采用混合粉碎的工艺流程。（√） 21.焦炭的机械强度指焦炭的抗碎强度和耐磨强度。（√） 22.肥煤结焦性最好。（×） 23.产品质量是检验出来的。（×） 24.产品质量是靠保证原料质量和生产控制出来的。（√） 25.我厂主导产品为焦炭和煤气。（√）
26.U 型表属于压力测量仪表。（√） 27.推出的焦炭，冒黑烟是正常现象。（×） 28.焦炉炭化室内分解的黄烟就是荒煤气。（√） 29.煤气点火时，先开煤气后点火。（×） 30.焦炉温度管理的好坏与焦炉炉体寿命息息相关。（√） 31.焦炉调火中常把负压称为吸力。（√） 32.高炉煤气中所含的惰性气体比焦炉煤气少。（×） 33.高炉煤气的可燃成分比焦炉煤气多。（×） 34.焦炉护炉铁件设备包括加减旋塞、孔板盒。（×） 35.加减旋塞用来切断或接通煤气，短时间调节煤气流量。（√） 36.废气盘的作用只控制进入焦炉加热系统的空气和高炉煤气量。（×） 37.焦饼中心温度上下温差不应超过150℃。（×） 38.焦饼中心温度一般控制在1000±50℃。（√） 39.直行温度的测量和调节是控制焦炉温度的主要项目之一。（√） 40.集气管温度应保持在 80～100℃。（√） 41.硅砖蓄热室顶部温度不得超过1370℃。（×） 42.粘土砖蓄热室顶部温度不得超过 1320℃。（×） 43.双集气管内的压力应保持相等，防止煤气倒流。（√） 44.煤料炼成焦炭的整个过程叫结焦过程。（√） 45.燃烧系统的压力是根据规定的空气过剩系数和炉顶看火孔压力保持0~5Pa来 确定的。（√） 46.焦饼中心温度是确定标准立火道温度的依据，同时又是确定机焦侧温差的依 据。（√） 47.炉门是护炉铁件。（×） 48.荒煤气中含有焦油气、氨和苯类。（√） 49.煤加热到500℃就能炼出优质冶金焦。（×） 50.K2系数能反映全分厂管理好坏。（×） 51.荒煤气是靠高压氨水喷洒而冷却的。（×） 52.焦炭过火，有可能造成焦饼难推。（√）