活性碳酸钙填充母料的制备与应用

活性碳酸钙填充母料的制备与应用

活性碳酸钙填充母料的制备与应用

邹雪梅

( 辽阳石油化纤公司技工学校, 辽宁辽阳111003)

摘要: 论述了在塑料填充改性领域中最为广泛应用的填充材料碳酸钙的选择、活化机理、活化方法及其填

充母料的单元结构、制备与应用。

关键词: 活性碳酸钙;活化机理;活化方法;填充母料

1 前言

碳酸钙是一种极其重要的无机化工产品,广泛应用于塑料、橡胶、涂料、造纸等工业中。近年来,由于各种合成树脂及化工原料的用量不断扩大,能源耗量日趋增多,因此在塑料、橡胶等工业中,人们越来越多地考虑到在高分子合成材料中加入资源丰富、价格低廉的无机填料。在尽可能多地向塑料、橡胶制品中添加无机填料(如碳酸钙) 的同时,要使制品的各项物理机械性能得以保证。普通无机填料,如普通碳酸钙难于满足这些要求,需对其进行改性,以提高其综合性能。随着复合材料工业的迅速发展,碳酸钙已不仅仅是一种填充剂,也是一种重要的改性剂。在塑料制品中填充性能优异的活性碳酸钙,可在降低成本的同时,还能改善制品的硬度、弹性模量、尺寸稳定性和热稳定性。活性碳酸钙是在普通碳酸钙的基础上进行改性而

得到的,从而达到在复合材料制品中的填充和改性的双重目的。这些改性包括对碳酸钙的结晶形态、粒子大小、粒度分布及表面性能等方面的改性。碳酸钙的改性主要有两个途径:一是改变粒度,使碳酸钙颗粒微细化或超微细化(包括改变碳酸钙的结晶形态和粒度分布) ,用结晶形态各

异的微细或超微细碳酸钙改善其在树脂中的分散性,并以微小的颗粒和大的比表面积,获得在塑料、橡胶等制品中的补强作用[1] ;二是改善碳酸钙的表面性能,使其由无机性向有机性转变,从而增大碳酸钙与有机树脂的相容性,改善制品的加工性能和物理机械性能。第一种改性方法需要对传统的碳酸钙生产工艺的碳化、粉化及脱水干燥技术进行改进,生产工艺复杂,大量生产时,干燥条件难以实现,产品成本较高。第二种方法主要是采用两亲结构分子(具有亲无机基团及亲有机基团结构,包括表面活性剂、长链有机酸、偶联剂) 对碳酸钙进行表面改性,其工艺、设备较为简单,容易实施,近几年来发展起来的偶联剂用来处理不同粒径的碳酸钙,改性效果很好,已越来越多地被应用于塑料、橡胶等复合材料制品的生产中,此乃是扩大碳酸钙填充剂新品种的有效办法。

2 碳酸钙的活化机理

能对碳酸钙进行表面改性的物质很多,但以往的研究大多集中在用有机酸对碳酸钙进行表面改性,并制成相应的活性碳酸钙商品。由于有机酸在碳酸钙表面上的作用主要是物理吸附过程,在与树脂的混合过程中,在碳酸钙与树脂界面间提供润滑作用,所以用有机酸改性,可以改变

物料的流变性能和加工性能,对制品的物理性能几乎没有改进。近年来,经深入研究表

明,用偶联剂对碳酸钙进行改性时,偶联剂分子的亲无机端和亲有机端分别能与碳酸钙的表面和有机树脂发生化学反应,同时与有机树脂产生缠结作用,在交联剂存在下,也能出现交联现象。这一作用不仅改变了碳酸钙的表面极性,也增大了碳酸钙与有机树脂的界面粘合力,所以用偶联剂

改性,不仅可以改善碳酸钙填充制品加工性能,同时也可改善制品的物理机械性能[2 ] 。

对碳酸钙进行表面改性较为有效的是钛酸酯偶联剂和铝酸酯偶联剂。但用钛酸酯偶联剂处理过的碳酸钙在某些聚合物中使用时会由于氧化而变色[3] ,处理过的碳酸钙在存放期间或在填充制品的加工过程中,钛酸酯分子的亲有机端易发生水解或醇解,同时钛酸酯的热分解温度也较铝酸酯偏低,因此选用铝酸酯偶联剂处理碳酸钙较为理想。用铝酸酯偶联剂活化碳酸钙的机理如下:铝酸酯偶联剂的分子系属两亲结构,一端为亲无机基团,一端为亲有机基团。偶联剂作用于碳酸钙表面时,由于碳酸钙颗粒表面的钙离子及碳酸根离子与大气中水分子接触,并发生水解,产生具有碱性的、疏油的羟基表面。

CaCO3 + H2O = Ca (OH) 2 + CO2 ↑

碳酸钙的表面羟基可与铝酸酯偶联剂的亲无机端发生化学结合,产生表面改性的碳酸钙粒子。这些表面改性的碳酸钙粒子与树脂共混,偶联剂分子的亲有机端可与树脂的分子发生缠结作用。由于偶联剂的作用,使碳酸钙具有活化机能,提高了与有机树脂的亲和力,达到对树脂的改性及增强效果。

3 活性碳酸钙的研制

活性碳酸钙的粒度对其应用影响很大,一般选400 目～500 目的碳酸钙。碳酸钙的粒径越大,总比表面积越小,则与树脂的接触面积亦愈小,制品的物理机械性能愈差。但碳酸钙的粒径过小,会产生凝聚现象,难于在树脂中均匀分散。将粒度为400 目～500 目的碳酸钙投入高速搅拌

机(捏合机) 中,于110 ℃～120 ℃下预干燥5～10min ,使碳酸钙的含

湿量小于0. 5 %(质量分数,下同) ,然后将铝酸酯偶联剂加入捏合机中,继续运转5min。经大量的实践和理论推算,铝酸酯偶联剂的加入量为碳酸钙的0. 75 %～2. 5 %。待机内物料温度降至80 ℃以下,即可出料包装。

利用上述活性碳酸钙,再进一步制得填充母料,此母料即可在塑料制品的加工中填充使用。其填充量可根据制品种类及使用要求而定,一般为5 %～30 %。使用这样的母料不仅可降低制品成本,还可以改善制品的物理机械性能。

4 活性碳酸钙填充母料的制备

4. 1 填充母料的基本组分

母料的基本微粒单元由4 个部分组成,即填料核、偶联层、分散层和增混层。填料核(本文系指CaCO3) 主要起到增容、提高刚性、降低成本等作用。偶联层主要是由对填料核和树脂同时起到化学和物理作用的偶联剂及少量交联剂组成,它可以改善填料与树脂间的结合力。分散层主要是由低聚物及分散剂构成,它的作用是能使处理好的粉末状填料(CaCO3) 在制做母料的造粒过程中较好、较多地与增混剂混合并制成颗粒,同时对改善填充母料与树脂体系的流动性、避免无机填料聚团、提高制品表面光洁度等方面起到关键作用。增混层主要是由与要填充的树脂有很好的相容性并有一定的力学性能的树脂和(或) 具有一定的双键的共聚物构成,由于这一层的量比较大,它直接与要填充的树脂接触、混容,因此对体系的力学性能影响很大。

根据上述结构模型,可设计填充母料的配方及制备工艺。

4. 2 填充母料的配方

由上述结构模型可知,填充母料除填料核外[4 ] ,还有载体树脂、偶联层、分散层及改性剂等,在配方设计时都应加以考虑。在配方设计时,填料核选择的用量为填充母料的50 %～85 %。分散层的选择主要是由低分子量聚乙烯、或硬酯酸及其盐类等构成。由于它们的分子量较低,混料时易熔融,所以可使用经过偶联剂活化的碳酸钙,再经过分散剂处理,更好地在树脂中熔融分散,从而可以获得外观质量更好的填充制品。经过上述分散剂处理的碳酸钙在溶解度参数方面与基体树脂更加接近,表面张力也与基体树脂相似,使复合材料的粘度下降,流动性提高。分散剂的用量一般不超过填充母料的3 %。增混层即载体树脂层。母料的技术关键是使其在塑料制品中均匀分散,这与载体树脂的选择有密切关系。载体树脂的选择一般要求如下:

⑴载体树脂应选用与基体树脂结构相同或相近的,以利于母料与基体树脂相容;

⑵载体树脂应有较高的熔体流动速率(MFR) 。其熔体的MFR 应略大于基体树脂的MFR 值。

⑶载体树脂最好能与填料(CaCO3) 或分散剂相互作用。载体树脂的用量一般为填充母料的15 %～50 %。

4. 3 填充母料的制备

⑴母料的组成

填料核:500 目碳酸钙50

偶联剂:铝酸酯DL - 411 0. 5

分散剂:硬酯酸 2. 5

聚乙烯腊 0. 5

载体树脂P5028S2 50

⑵母料的制备过程

将载体树脂PP5028S2 及事先用铝酸酯偶联剂处理好的CaCO3 各50kg、硬酯酸2. 5kg、聚乙烯蜡0. 5kg依次投入高速捏合机中,捏合5min 后输入挤出造料装置,熔融挤出造粒即得母料。

4. 4 母料的应用与效益

自1993 年底以来,用自制填充母料填充聚丙烯(PP5004) 生产扁丝近4000t ,自制填充母料与通用的以PP 无规物(app) 为载体的填充母料相比有以下优点:⑴填充量大,即在获得相同物性指标的扁丝情况下,其填充量可提高2. 5～3 倍(见图1)

图1 扁丝拉伸强度与母料填充量的关系

从图1 可知:扁丝的拉伸强度达到最高值0. 35～0. 36N/ tex ,此时,自制母料的填充量为15 % ,而外购母料的填充量为5 %。低填充量时,扁丝的拉伸强度随填充量的增加略有提高,当填充量达到一定值后,扁丝的拉伸强度随填充量的增加而降低。对此可以作这样的解释:当扁丝受到外力作用时,由于母料中的偶联剂对PP 大分子具有偶联和缠结作用,这就有效地传递和转移应力,使应力分散均匀,延缓了PP 扁丝的亚微细裂缝发展进程,其结果则表现为扁丝的拉伸强度随母料填充量的增加而有所

提高;当母料的填充量增至一定值时,由于碳酸钙含量的增加,则对PP

大分子的分子间力(范德华力) 产生了更大的削弱作用,因而导致扁丝的拉伸强度随着母料的增多而下降。

⑵扁丝生产工艺稳定,母料分散均匀,降低了原料消耗,提高了扁丝收率。

⑶单纯使用PP5004 扁丝编织时,始终有少量(约35 %) 的扁丝沿纵向开裂、起毛、重者断丝,影响了编织效率和质量;加入母料后的扁丝的开裂性得到了明显的改善,提高了编织效率和产品质量(见图2) 。

图2

扁丝纤度与开裂数的关系

从图2 可知:填充母料的扁丝开裂数比纯PP 扁丝的开裂数减少

60 %～70 %;随着扁丝纤度的提高,其开裂数减少。填充母料对改善扁丝开裂的机理可以作这样的解释:当生产扁丝时,在牵伸过程中,PP 大分子沿拉伸受力方向高度取向,分子的横向联系大大削弱,因而织布时扁丝易开裂;而含有母料的扁丝由于其中含有铝酸酯偶联剂,它对PP 大分子具有偶联缠结作用,织布时

它能有效地传递和转移应力,使应力分散较均匀,扁丝的横向强度有了提高,因而减少了扁丝的开裂现象。

⑷经济效益显著

该母料经过辽化塑料制品厂的应用,取得了可观的经济效益。该厂现有扁丝产量2100t/ a ,母料填充量为15 % ,即一年可用母料315t 。每吨母料生产成本为5800 元,而PP5004 为每吨10300 元,315 吨母料可节

省原料费:315 ×(10300 - 5800) = 142 万元

使用外购app 填充母料时,填充量为5 % ,即一年可用母料105t ,母料购价为2400 元/ t ,105t 母料可节省

原料费:105 ×(10300 - 2400) = 83 万元

由上可知:使用自制母料比使用外购母料一年可节省原料费59 万元。

5 结语

通过母料的制备与应用,可得出如下结论:⑴从技术和经济角度综合考虑,选择400～500 目的CaCO3 制备填充母料较为适宜。⑵偶联剂的选择和使用至关重要,选用铝酸酯偶联剂能制备出与基体树脂相容性好的填充母料。⑶绝大多数的塑料制品(微膜和位伸膜除外) 均可通过填加母料达到降低成本和改善制品性能的目的,但填加量应视制品种类和使用要求而定,一般在薄型制品中母料的填加量应少一些。生产扁丝时,CaCO3 的含量不应超过7. 5 %(相当于填加15 %母料时原料或扁丝中CaCO3 的含量) 。否则,将会降低扁丝的某些物性指标,影响扁丝的使用效果,而且还会对扁丝的生产和所用设备产生较严重的磨损。⑷该母料由于配方及制备工艺较为合理,以及选择了最有效的偶联剂和与基体树脂相同而流动性又好于基体树脂的树脂为载体,因此填充量可比app 填充母料提高2 倍以上。⑸使用该母料可减

少扁丝开裂,具有显著的经济效益。

偶联剂在改性碳酸钙填充母料的应用

偶联剂在改性碳酸钙填充母料的应用 碳酸钙是一种极其重要的无机化工产品,广泛应用于塑料、橡胶、涂料、造纸等工业中。近年来,由于各种合成树脂及化工原料的用量不断扩大,能源耗量日趋增多,因此在塑料、橡胶等工业中,人们越来越多地考虑到在高分子合成材料中加入资源丰富、价格低廉的无机填料。在尽可能多地向塑料、橡胶制品中添加无机填料(如碳酸钙) 的同时,要使制品的各项物理机械性能得以保证。普通无机填料,如普通碳酸钙难于满足这些要求,需对其进行改性,以提高其综合性能。随着复合材料工业的迅速发展,碳酸钙已不仅仅是一种填充剂,也是一种重要的改性剂。在塑料制品中填充性能优异的活性碳酸钙,可在降低成本的同时,还能改善制品的硬度、弹性模量、尺寸稳定性和热稳定性。活性碳酸钙是在普通碳酸钙的基础上进行改性而得到的,从而达到在复合材料制品中的填充和改性的双重目的。这些改性包括对碳酸钙的结晶形态、粒子大小、粒度分布及表面性能等方面的改性。碳酸钙的改性主要有两个途径:一是改变粒度,使碳酸钙颗粒微细化或超微细化(包括改变碳酸钙的结晶形态和粒度分布) ,用结晶形态各异的微细或超微细碳酸钙改善其在树脂中的分散性,并以微小的颗粒和大的比表面积,获得在塑料、橡胶等制品中的补强作用[1] ;二是改善碳酸钙的表面性能,使其由无机性向有机性转变,从而增大碳酸钙与有机树脂的相容性,改善制品的加工性能和物理机械性能。第一种改性方法需要对传统的碳酸钙生产工艺的碳化、粉化及脱水干燥技术进行改进,生产工艺复杂,大量生产时,干燥条件难以实现,产品成本较高。第二种方法主要是采用两亲结构分子(具有亲无机基团及亲有机基团结构,包括表面活性剂、长链有机酸、偶联剂) 对碳酸钙进行表面改性,其工艺、设备较为简单,容易实施,近几年来发展起来的偶联剂用来处理不同粒径的碳酸钙,改性效果很好,已越来越多地被应用于塑料、橡胶等复合材料制品的生产中,此乃是扩大碳酸钙填充剂新品种的有效办法。

拉丝生产工艺

拉丝生产工艺 一、塑料扁丝的生产程序 塑料原料被烘干后，加入料斗，原料进入料筒的螺杆螺槽中，由螺杆的不断旋转，从螺纹方向被强制地推到机头去。 塑料被挤出来时，带着粘流态的膜片状物立即进入冷却水箱进行急骤冷却来定型成薄膜，通过划切再经过两组烘箱背部热板的热处理，在拉伸牵引力的作用下，扁丝拉长分子发生取向作用，使扁丝纵向强度增加，然后收卷。 二、开机前准备工作 领取所需的原辅材料，如聚丙烯颗粒或粉剂、再生回收料颗粒、填充母料、着色颜料、过滤网、双面刀片等。领取专用工具及其它操作工具。 开启各组电热开关，检查各组电热是否通电，检查温度表是否正常，一旦发现异常现象马上进行修复。如果一切正常，首先加热三通、模头温度（因三通、模头温度升温慢）。当三通、模头温度达到一定温度时（靠平时经验及记录掌握数据），再开启机筒加热器，最后开启两烘箱的加热器。 将各加热控制温度调到所需温度。挤出机的温度由传感器的位置、塑料的特性和回收料的比例需作相应的更改（靠平时经验及记录掌握数据）。烘箱的温度要看传感器的位置和牵伸倍数拟定，总之牵伸倍数高而上升，低而下调。

装好分切架的刀片，刀片一般选用双面刀片。 调整好卷绕机的导丝头松紧和收丝绽的张力。 三、拉丝生产操作 开机前的操作 称或计量所需的原辅材料进行干燥搅拌。若掺有回收料粒子的原料，首先把回收料粒子加入干燥搅拌机内进行拌热。回收料粒子拌热温度约控制在80℃，到温度定值时放出在拌料盒内散热。再把新料加入干燥搅拌机内搅拌温度到80℃时，加入填充母料继续搅拌，母料变成粉末。需加着色颜料的及时加所需的着色颜料，约搅拌1min放出在拌料盒内与回收料粒子搅拌均匀。 如果原材料是粉剂掺回收料粒子的，先把回收料粒子拌热到约70℃加入填充母料继续搅拌，到温度定值时打出放在拌料盒内与后放出的粉剂进行搅拌均匀待用。 向挤出机料斗内加入所配好的树脂。 打开水箱的冷却水阀门。 当挤出温度达到规定要求后，恒温15min。 开机步骤 启动挤出机电机约30s马上停机，观察有没有异常现象，若有不正常马上抢修，待故障排除后再启动电机运转。 启动牵伸机的电磁调速电机，把转速调到所需位置。 启动绕丝机的所有电机，并调整所需的转速。 当熔融料从模口挤出后用约厚的塞片清理模口内的脏物和模唇上的

吹膜级填充母料是什么

吹膜级填充母料就是聚烯烃填充母料，采用超细碳酸钙作为主要原料，在多种功能肋剂的作用下与全新的载体树脂混合，经双螺杆挤出机挤出造粒制成。产品流动性好，添加量大、成本低、适用广。 【图例-1】 成塑加工时，不粘模、不吸潮、不变色，能多方面改善制品的物理机械性能。广泛用于各种聚烯烃制品的改性中，各项技术指标符合并超过GB1126-91的要求.主要产品:金红石型白色母料、锐钛型白色母料、碳黑色母粒、大口径PE排污管波纹管专用母料、PP再生塑料拉丝增白母料、编织袋覆膜母料、流颜吹膜母料、发泡板材专用料、无纺布专用母料、塑料透气膜专用母料。

产品特点 1、与塑料相容性极好，在制品中分散均匀；即使加入大量地填充量，仍可获得外观光洁度良好的产品； 2、本产品为纯白色粒料，可灵活配制生产各种颜色制品； 3、使用偶联剂处理，在填充量较大的情况下，使制品仍保持良好的机械性能； 4、工艺适应性广，具有优异的加工性能，可用原来的加工设备和生产工艺进行生产； 5、可保持制品原有的基本力学性能，同时抗冲击强度、尺寸稳定性能等指标有所提高； 6、本品无味、无毒、无害； 7、使用此母料，可降低生产成本，节约石油资源，无粉尘污染，符合环保要求。 应用范围 适用于农地膜、背心袋、内衬膜、垃圾袋，塑料桌布等薄膜产品以及化妆品、洗发水、瓶盖、桶、罐等中空吹塑制品可起到填充作用，降低成本，增强力学性能。 技术指标 水份：小于0.2% 粒度：0.5-2.5um片状 熔融指数(1900C,2160g)：2-12g/min 白度：大于90%

清洁度（色粒）：0个/kg 【图例-2】 使用指南 1、薄膜类制品推荐以产品总重量的15-20%添加本母料；中空类制品推荐以产品总重量的20-25%添加本母料。 2、使用前应与原料、色母等其它助剂搅拌均匀； 3、添加母料后，生产工艺不用改变，如有必要可适当提高生产温度。 五、包装及储存 包装：复膜纺织袋25kg装。 储存：防潮、防水。 运输：在搬运过程中，注意防止内外包装破损。

碳酸钙介绍

碳酸钙专业知识 碳酸钙分类： 1、重质碳酸钙 2、轻质碳酸钙 3、活性碳酸钙 4、纳米钙 重质碳酸钙简述： 重质碳酸钙 英文名：calcium carbonate 分子式 CaCO3 相对分子量 100.09 重质碳酸钙性质 白色粉末，无色、无味。在空气中稳定。几乎不溶于水,不溶于醇。遇稀醋酸、稀盐酸、稀硝酸发生泡沸，并溶解。加热到898℃开始分解为氧化钙和二氧化碳。 重质碳酸钙，简称重钙，是由天然碳酸盐矿物如方解石、大理石、石灰石磨碎而成。是常用的粉状无机填料，具有化学纯度高、惰性大、不易化学反应、热稳定性好、在400℃以下不会分解、白度高、吸油率低、折光率低、质软、干燥、不含结晶水、硬度低磨耗值小、无毒、无味、无臭、分散性好等优点。

可根据需要提供不同粒度要求的普通重钙粉、超细重质碳酸钙、湿法研磨超细碳酸钙、超细表面改性重质碳酸钙。 [介绍]碳酸钙(Calcium Carbonate) 是一种重要的、用途广泛的无机盐。重质碳酸钙 ( Heavy Calcium Carbonate) 又称研磨碳酸钙( Ground Calcium Carbonate,简称GCC美国称Kotamite) ,是用机械方法直接粉碎天然的方解石、石灰石、白垩、贝壳等而制得。由于它的沉降体积(1.1-1.9mL/g/ g)比用化学方法生产的轻质碳酸钙沉降体积(2.4-2.8mL/g) 小,因此被称为重质碳酸钙。 [理化性质]碳酸钙的化学式为caco3 ,其结晶体主要有复三方偏三面晶类的方解石和斜方晶类的文石,在常温常压下,方解石是稳定型,文石是准稳定型，目前主要以方解石为主。 在常压下,方解石加热到898 ℃、文石加热到825 ℃,将分解为氧化钙和二氧化碳;碳酸钙与所有的强酸发生反应,生成水和相应的钙盐(如氯化钙CaCl2) ,同时放出二氧化碳;在常温(25 ℃) 下,碳酸钙在水中的浓度积为8. 7 ×1029 、溶解度为0. 0014 ,碳酸钙水溶液的pH 值为9. 5~10. 2 ,空气饱和碳酸钙水溶液的pH 值为8. 0~8. 6 。碳酸钙无毒、无臭、无刺激性,通常为白色,相对密度为2. 7~2. 9 。莫氏硬度方解石为 3 ,文石为3. 5~ 4 。方解石具有三组菱面体完全解理,文石亦具有解理。重质碳酸钙的沉降体积:1. 2~1. 9ml/ g，比表面积为1m2/g 左右;重质碳酸钙由于颗粒大、表面光洁、比表面积小,因此吸油值较低,为48ml/ 100g 左右。 [生产方法]重质碳酸钙的生产工艺流程有两种。干法生产工艺流程:首先手选从采石场运来的方解石、石灰石、白垩、贝壳等,以除去脉石;然后用破碎机对石灰石进行粗破碎,再用雷蒙(摆式) 磨粉碎得到细石灰石粉,最后用分级机对磨粉进行分级,符合粒度要求的粉末作为产品包装 入库,否则返回磨粉机再次磨粉。湿法生产工艺流程:先将干法细粉制成悬浮液置于磨机内进一步粉碎,经脱水、干燥后便制得超细重质碳酸钙。 [颗粒形状]重质碳酸钙的形状都是不规则的,其颗粒大小差异较大,而且颗粒有一定的棱角,表面粗糙,粒径分布较宽,粒径较大,平均粒径一般为1~10μm。重质碳酸钙按其原始平均粒径( d)

塑料制品碳酸钙填充母粒

厦门鑫宛塑料科技有限公司 福建碳酸钙母粒母粒厂家，厦门鑫宛塑料科技有限公司 专业生产各种塑料填充母粒厂家直销价格从优质量保证均使用纯料生产绝无二次料我司可根据客户的要求对母粒的参数进行调配欢迎广大客户前来咨询 PP片材填充母料为纯白色填充母料，无毒无刺激气味。已通过SGS检测认证。 产品特性 片材填充母料塑化效果好，分散性好，抗氧化能力强，可延长制品的使用寿命。 产品用途 广泛适用于塑料刀叉、快餐盒、管材、片材、中空板、电器塑料外壳、打包带、编织袋、垃圾袋、购物袋、无纺布、彩条布、流延膜等。 使用方法 将PP片材填充母料与与塑料原米按照一定比例混合，搅拌均匀，即可用于生产。一般推荐添加量为30%-60%，也可以根据具体要求选择适当添加比例。 厦门鑫宛塑料科技有限公司主营：注塑填充母料、吹塑填充母料、透明填充母料、透明拉管填充母料、透明注塑填充母料、透明吹塑填充母料、无纺布填充母料、中空填充母料、拉管填充母料、拉丝填充母料、PPR管专用填充母料、吹膜填充母料、吹膜

专用透明填充母料、吹膜专用不透明填充母料.本公司碳酸钙母粒适用于PP、PE、PS、ABS材质的塑料制品。我们的产品一般适用于吹膜、塑料板凳桌椅、塑料桶、塑料瓶子、塑料玩具、打包带、农膜地膜、吹桶、包装膜、大棚膜、无纺布填充母料、中空管、管材、PPR管、透明吹膜、方便袋等各种塑料制品中。我们所生产的填充母料料广泛用于聚乙烯（PE）、聚丙烯（PP）等塑料的中空、注塑、吹塑、拉丝、拉管、PPR管、吹膜、无纺布、透明吹膜、不透明吹膜、透明注塑、透明吹塑、透明拉管等不同的塑料加工工艺中。添加比例为10%-40%，具体要根据自己的产品来添加，吹膜添加比例要低一点。我们的优势是：产自销保证价格便宜，多年生产保证质量、塑化稳定，拥有固定的客户群；临沂物流发达、运输很方便，降低物流成本，也就降低了生产费用。填充母料最大的作用就是降低成本。我们的产品价格低廉，您先试用，满意后再购买我们的产品。我们的填充母料为企业带来经济效益,所以倍受塑料加工行业的青睐。我们的填充母料好一点点可能就会使你的产品上升一个档次，从良变优，为您迎来大笔订单。以碳酸钙为主的填充母粒，越来越被广泛的用于各项塑料塑胶制品中，总之填充母料应用于各种塑料塑胶制品中。我们生产的普通填充母料的主要成分是碳酸钙，因为碳酸钙容易获得，性能稳定，容易塑化，价钱低廉。透明填充母料主要成分是矿盐、透明粉。我们有吹膜专用的填充母料是超细填充母料。

新型功能性填充母粒

新型功能性填充母粒 北京工商大学王锡臣教授 无机粉填充改性塑料在我国已有近30年的历史，最初主要以节约树脂降低成本为目的。随着无机粉品种的不断增加、加工技术的进步、粉体粒径的超细化、新型表面活化处理剂不断出现、表面活化处理技术和填充改性理论的发展，无机粉填充改性塑料已由原来单纯追求节约树脂降低成本，目前已发展成开发新型功能性材料的重要手段。 我国无机粉填充改性塑料，无论在产量、品种、还是在加工技术和科学理论等方面，在国际上均处于领先地位。据有关资料报道，2008年我国用于填充改性塑料仅碳酸钙（含重钙与轻钙）一项多达450多万吨，占碳酸钙总产量60%以上。如按当年塑料总产量3000万吨计算，塑料制品中平均填充碳酸钙量高达15%。由此可见，无机粉填充改性塑料在我国塑料工业中所占的重要地位。尽管如此，无机粉填充改性塑料目前远远满足不了我国高速发展的塑料工业要求。 我国是家电、电子、电器产量大国，近两年来，汽车工业也跃居世界前列，家电、电子、电器和汽车工业都是塑料制品的主要用户。他们对塑料制品的性能要求较高，不仅要求强度好，而且外形要美观。目前我国在填充改性塑料中，所用的无机粉80%以上都是碳酸钙，而且生产填充母粒的企业，为了降低成本，往往忽视产品质量，在低水平、低价位上互相打价格战。照此下去，不仅影响塑料制品质量，更影响到无机粉填充改性在行业内的信誉。为了确保无机粉填充改性塑料今后健康发展，除在碳酸钙为主流的填充母粒方面，向多品种，高性能方向发展外，还应着重开发一些以其它无机粉为原料的功能性填充母粒。下面将重点介绍本人近几年所做的几项工作，希望对有关企业有所帮助。 一、以复合针状粉为原料——增韧透明母粒 复合针状粉（学名：透闪石）是由山西达兴新材料有限公司开发的一种新型无机矿物粉， 是由一种天然共生矿石经超细粉碎而成，其化学组成为：Ca 2Mg 5 （Si 4 11 ） 2 （OH） 2 －CaMg(CO 3 ) 2 。 从化学组成来看，它既具有硅灰石的成份，又有滑石粉或白云石的成份，所以在结构性能上也就决定该无机矿物粉将具有硅灰石（针状结构）和滑石粉或白云石（层状结构）共有的结构，即具有较好的增韧功能和透明功能。实践证明，该无机粉填充到塑料中除具有明显的补强增韧功能外，透明性比CaCO 3 好，与滑石粉（含硅量50～56％）相当。是塑料橡胶领域中至今综合性能较好的一种无机粉填料。其物理性能指标如表1所示。

纳米碳酸钙填充聚合物改性和应用

纳米碳酸钙填充聚合物改性和应用 纳米碳酸钙填充聚合物在纳米碳酸钙的使用过程中，不少采用常规共混复合方法制备的纳米粉体填充聚合物复合材料远远没有达到纳米分散水平，而只属于微观复合材料。原因在于当填料粒径减小到纳米尺寸时，粒子的表面能如此之大，致使粒子间的自聚集作用非常显著，故采用现有的共混技术难以获得纳米尺度的均匀共混，并且现有的界面改性技术难以完全消除填料与聚合物基体间的界面张力，实现理想的界面粘接。如果填料在聚合物基体中的分散达到纳米尺度，就有可能将无机填充物的刚性、尺寸稳定性和热稳定性与聚合物的韧性、加工性及介电性完美地结合起来，获得性能优异的聚合物基纳米基复合材料。一、增强增韧机理 纳米碳酸钙作为聚合物中的功能性填料，其对聚合物性能的影响因素主要是粒子大小、聚集状态和表面活性等方面。 纳米碳酸钙的粒子比普通碳酸钙更细微。随着粒子的微细化，境料粒子表面原子数目的比例增大，使粒子表面的电子和晶体结构都发生变化，到了纳米级水平，填料粒子将成为有限个原子的集合体，使纳米材料具有一系列优良的理化性能。最明显最有代表性的体现在比表面积和表面能的变化上，粒子愈小，单位质量的比表面能愈大，增大了填料与聚合物基质的接触面积，为形成物理缠结提供了保证。 根据无机刚性粒子在聚合物中的增韧理论，一个必要条件是分散粒子与树脂界面结合良好。树脂受到外力作用时，刚性纳米级碳酸钙粒子引起基体树脂银纹化吸收能量，从而提高增韧效果。 从纳米碳酸钙的聚集状态看，有部分纳米粒子形成了链状结构，它属于一次结构。这种结构越多，填料的结构化水平越高，与聚合物形成缠结的可能性越大。另外填料的酸碱性也是其表面化学活性的一种反映，可影响胶料的硫化速度和物理性能。 由上述几个方面的分析可知，从无机填料的优化角度看，纳米碳酸钙确是一种优化材料，既具有因粒子微细和链状结构而生成的物理缠结作用，又具有由于表面活性而引起的化学结合作用，在聚合物填充中表现出良好的补强作用。

塑料编织袋生产中纳米碳酸钙填充母料的应用

塑料编织袋生产中纳米碳酸钙填充母料的应用 【摘要】在编织袋生产企业的日常经营管理过程中，塑料编织袋生产中纳米碳酸钙填充母料的应用一直都扮演者越来越重要的作用，并且一直都具有更加广泛的意义，对于我国相关的生产行业来说，塑料编织袋生产中纳米碳酸钙填充母料的应用一直都具有很好的指导性作用，改革开放至今，特别是在我国加入了世界贸易组织以后，我国的各个技术都取得了突飞猛进的发展，经济的全球化也对我国产生了迅速的席卷，我国的信息技术也得到了不错的发展，在整个世界大潮里面，挑战和机遇并存，我国编织袋生产企业所面临竞争的压力不仅仅是在国内中，更加来自于国外，对于我国的编织袋生产企业来说，想要将自身市场竞争力提升，就要求我们必须要将交货期缩短，将产品质量提高，在整个行业里面，我们更加要从降低成本以及增强服务这两个方面入手，将自身的竞争力提升，本文中，笔者就对塑料编织袋生产中纳米碳酸钙填充母料的应用进行分析。 【关键词】编织袋生产企业；纳米碳酸钙；填充母料；地位；作用；分析有效实现纳米碳酸钙填充母料的应用一直都对编织袋生产企业来说有百利而无一害，能够为编织袋生产企业带来丰厚的社会效益以及经济效益，与此同时，还对我国编织袋生产企业不断发展产生更加深远影响和意义。在过去传统的编织袋生产企业里面，有些问题也能够得到体现，基于这些问题之上，我们必须要想要某些行之有效办法，这也就使得我国编织袋生产企业的塑料编织袋生产中纳米碳酸钙填充母料的应用在现代的编织袋生产企业管理过程中得到更加有效地体现，这就要求我们必须要采取一些措施对其进行完善，下面，笔者就对自身多年的工作经验进行总结，对塑料编织袋生产中纳米碳酸钙填充母料的应用进行探讨。 １．塑料编织袋生产中纳米碳酸钙填充母料应用的意义 进行塑料编织袋生产中纳米碳酸钙填充母料的应用对于我国编织袋生产企业实现自身两个转变具有重要的作用和意义，更加能够使得我国编织袋生产企业逐渐走向整个世界，提升编织袋生产企业在国际市场里面的竞争力和知名度，这些都具有不可替代的意义以及十分重要的作用，因此，笔者认为，对塑料编织袋生产中纳米碳酸钙填充母料的应用进行分析和研究是十分必须要也是相当重要的，在我国诸多现代的编织袋生产企业中，塑料编织袋生产中纳米碳酸钙填充母料的应用之间是相互促进缺一不可的，在当前形势下，企业经济得到了不断发展，有效地实施塑料编织袋生产中纳米碳酸钙填充母料的应用是十分必须要的。最终能够促使我国的编织袋生产企业所需物质供应能够更快捷和更高效，编织袋生产企业的生产和经营也更具有保障，从而将采购成本、时间成本以及资金占用成本等诸多成本大大降低，最终使其能够将自身在编织袋生产企业的追求利润最大化过程中重要的地位进行突出的显示。我国当前形势下不仅仅具有广阔市场前景，更加能够长远的发展，但是，塑料编织袋生产中纳米碳酸钙填充母料的应用这一个新领域又不断面临很多新问题等待我们去解决，伴随着我国不断将改革开放深入，我国也加入到了世贸组织里，类似这样的市场经济又为塑料编织袋生产中纳米碳酸钙填充母料的应用带来了全新的机遇。 2.塑料编织袋生产中纳米碳酸钙填充母料应用的地位 塑料编织袋生产中纳米碳酸钙填充母料的应用主要是对范和高效运转进行供应，这一个运转自身就包括对于编织袋生产企业的用料单位进行全程的控制，

填充母料加工工艺是什么

聚烯烃填充母料加工工艺随着载体树脂的不断变更也随之发生变化。 第一代聚烯烃填充母料（app母料）所采用的载体树脂是国产无规聚丙烯（实际是生产聚丙烯副产品），加工工艺为：混炼——开炼拉片——水冷切粒，为间歇性生产，使用设备有密炼机、开炼机和平板切粒机。 第二代聚烯烃填充母料是以ldpe（1f7b）为载体树脂，生产出的母料称为pep母料。该工艺过程必须采用具有大长径比、高混炼性能的特殊设计制作的单螺杆挤出机，才能获得较好的效果。 【图例-1】 以聚丙烯粉料为载体的填充母料，即ppm母料称为我国第三代填充母料。一般采用聚丙烯与聚乙烯共混物作载体树脂的办法，效果才会很好。产品既保持了ppm母料的特色和使用范围，又可采用模面热切风冷工艺，提高了生产效率，

降低了原材料成本。 制作填充母料最好加工设备是同向旋转双螺杆挤出机。该机的优点是可连续生产、质量稳定、生产效率高、能耗低、工人劳动强度低、操作环境好。 填充母料中含填料和助剂的浓度大，使用时必须加入一定量的基体树脂经混炼后再加工成型，填料主要起填充作用。填料和助剂能赋予塑料制品特殊功能，如：光、电、阻燃、降解等，称为功能性填充母料。功能性母料通常包括色母料、光转化母料、高效保温膜母料、防雾滴母料和降解母料等。 【图例-2】 色母料是使塑料制品着色的一种专用粒料。其根据着色的塑料品种可分为聚烯烃类、abs类、ps类和as类等。 色母料的生产工艺通常分为两步：第一步是制取颜料预分散体，即用分散剂

或其它助剂对颜料进行表面处理；第二步是将颜料预分散体与载体树脂混熔造粒后制得色母料。 色母料是由颜料、分散剂、载体树脂和适量助剂构成。分散剂的主要作用是使颜料充分分散，均匀地分散在载体树脂和基体树脂中，最终获得色泽均匀的塑料制品。用于色母料的载体树脂首先应与被着色树脂具有良好的相容性，其次载体树脂的流动性应大于被着色树脂，以便颜料更好地分散。 色母料的组成、颜料的选择和用量取决于被着色塑料的性质，通常用于聚烯烃塑料着色的色母料中颜料的含量为20%~40%（质量分数）。

碳酸钙在高分子材料中的应用

无机填料简介——碳酸钙在高分子材料中的应用 碳酸钙作为无机填料应用于塑料填充，一般以降低成本为主要目的被广泛使用，收到了较好的效果。 近年来，随着碳酸钙在塑料改性上广 泛的使用和大量的研究发现，填充一定量的碳酸钙也可大幅度提高材料的某些性能，如机械性能、热性能等，在塑料改性中发挥着重要的作用。 ⑴碳酸钙的概述 作为塑料中填料的碳酸钙有重质(简称重钙)和轻质(简称轻钙)两种。由于制备方法不同，轻钙堆积体积大，显得轻，实际上二者密度相差很少。 轻质碳酸钙：又称沉淀碳酸钙、轻钙、沉降碳酸钙，通常所说的轻质碳酸钙是指普通的符合国标GB4794-84标准的产品。 轻钙密度：2.4～2.7g/cm3 长径：5～12μm 短径：1～3μm 平均粒径：2～3μm。 工业上轻钙生产方法占主导地位的是化学沉降法： CaCO3（石灰石）====CaO（生灰石）＋CO2 CaO＋H2O====Ca(OH)2（熟石灰） Ca(OH)2（熟石灰）＋CO2====CaCO3（轻钙） 重质碳酸钙：可由天然碳酸钙矿物质如方解石、大理石、白垩磨碎分级而成。 现在塑料中使用的重质碳酸钙多用方解石作为原料。 方解石的物理性能： 密度2.60～2.75g/cm3 硬度(莫氏)3 溶解度(18℃)0.0013g/100g水 分解温度900℃ 重质碳酸钙品种： 单飞粉(200目) 双飞粉(320目) 四飞粉(400目) 方解石粉。 碳酸钙母粒 ⑵碳酸钙的表面活化处理：在实际使用过程中，为使碳酸钙能均匀分散在塑料中，起到优化性能的作用，必须先对碳酸钙进行表面活化处理。 根据塑料制品的成型工艺和使用性能要求，选取一定粒径的碳酸钙，用偶联剂、分散剂、润滑剂等助剂先活化处理，再加入一定量的载体树脂混合均匀后，用双螺杆挤出机挤出造粒，即得碳酸钙母粒。一般情况下,母粒中碳酸钙含量为80%，各种助剂总含量为5%左右，载体树脂为15%。 碳酸钙母粒的特点 降低产品的成本，提高生产效率，获得良好的经济效益； 增强制品的刚性及增加制品的重量。； 减少制品收缩性及因收缩引起的变形； 分散性好：与聚丙烯，聚乙烯相溶性优良，因此即使加入较大填充量，仍可获得外观光洁度很好的外观；

碳酸钙在各行业的应用

碳酸钙应用 塑料中的应用 主要应用范围：PVC型材，管材；电线、电缆外皮胶粒；PVC薄膜（压延膜）的生产，造鞋业制造（如PVC鞋底及装饰用贴片）等。适合用于工程塑料改性、PP、PE、PA、PC 等。 应用特性：由于活性纳米碳酸钙表面亲油疏水，与树脂相容性好，能有效提高或调节制品的刚、韧性、光洁度以及弯曲强度；改善加工性能，改善制品的流变性能、尺寸稳定性能、耐热稳定性具有填充及增强、增韧的作用，能取代部分价格昂贵的填充料及助济，减少树脂的用量，从而降低产品生产成本，提高市场竞争力。 纳米碳酸钙应用最成熟的行业是塑料工业主要应用于高档塑料制品。 纳米碳酸钙又称超微细碳酸钙。标准的名称即超细碳酸钙。纳米碳酸钙应用最成熟的行业是塑料工业主要应用于高档塑料制品。用于汽车内部密封的PVC增塑溶胶。可改善塑料母料的流变性，提高其成型性。用作塑料填料具有增韧补强的作用，提高塑料的弯曲强度和弯曲弹性模量，热变形温度和尺寸稳定性，同时还赋予塑料滞热性。 由于纳米级超细碳酸钙具有高光泽度、磨损率低、表面改性及疏油性，可填充聚氯乙烯、聚丙烯和酚醛塑料等聚合物中，2005年来又被广泛应用于聚氯乙烯电缆填料中。 碳酸钙被广泛用在填充聚氯乙烯（PVC）、聚乙烯（PE）、聚丙烯（PP）、丙烯晴丁二烯-苯乙烯共聚物（ABS）等树脂之中。添加碳酸钙对提高改善塑料制品某些性能以扩大其应用范围有一定作用，在塑料加工中它们可以减少树脂收缩率，改善流变态，控制粘度。还能起到以下作用： 1、提高塑料制品尺寸的稳定性 碳酸钙的添加，在塑料制品之中起到一种骨架作用，对塑料制品尺寸的稳定有很大作用。 2、提高塑料制品的硬度和刚性 在塑料中，特别是软质聚氯乙烯中，硬度随碳酸钙配入量的逐渐增大，伸长率随硬度增加而降低。粒子细，吸油值大的碳酸钙，硬度的增长率大。反之，粒子粗吸油值小的碳酸钙，塑料的硬度增长率小。在软质聚氯乙烯中，以重质碳酸钙的硬度增长率为最小，沉淀碳酸钙（轻质）则其次。 碳酸钙的塑料（树脂）内一般不能起增强作用，碳酸钙的粒子常常可以被树脂所浸润，所以碳酸钙添加的正常作用是使树脂刚性增大，弹性模量和硬度也增大。随着添加量增加，搞张强度和极伸长率都下降。 不同碳酸钙，添加量不同，硬度也会不同。 3、改善塑料加工性能 碳酸钙的添加可以改变塑料的流变性能。碳酸钙粉体，在添加中往往数量比较大，这样就有助于它和其他组分的混合，也有助于塑料的加工成形。

塑料填料碳酸钙的使用方法

塑料填料碳酸钙的使用方法浅谈 碳酸钙作为无机填料应用于塑料填充已有多年的历史。过去碳酸钙一般作为填料以降低成本为主要目的被广泛使用,并收到较好效果。近年来,随着生产上广泛的使用和大量的研究发现,填充大量的碳酸钙也可做到不明显降低制品的性能,甚至某些方面还会大幅度提高,如机械性能、热性能等 1碳酸钙的概述 应用于塑料中填料的碳酸钙有重质(简称重钙)和轻质(简称轻钙)两种。由于制备方法不同,轻钙堆积体积大,显得轻,实际上二者密度相差很少 (1)轻质碳酸钙。 通常所说的轻质碳酸钙是指普通的符合国标ＧＢ4794-84标准的产品,轻钙密度为2.4～2.7ｇ/ｃｍ3,其长径为5～12μｍ,短径为1～3μｍ,平均粒径为2～3μｍ。工业上轻钙生产方法占主导地位的是碳化法,即:ＣａＣＯ3石灰石-△-ＣａＯ生灰石-Ｈ2Ｏ-Ｃａ(ＯＨ)2熟石灰-ＣＯ2-ＣａＣＯ3轻钙% | 2)重质碳酸钙。可由天然碳酸钙矿物质如方解石、大理石、白垩磨碎分级而成。现在塑料中使用的重质碳酸钙多用方解石作为原料。方解石的物理性能:密度2.60～2.75ｇ/ｃｍ3,硬度(莫氏)3,溶解度(18℃)0.0013ｇ/100ｇ水,分解温度900℃。重质碳酸钙过去称之为单飞粉(200目)、双飞粉(320目)、四飞粉(400目)以及方解石粉。目前尚无适用于塑料填充用的重钙国家标准或行业标准,但企业各自有产品企业标准或控制指标。) 我国具有丰富的碳酸钙资源,几乎分布于全国各地,其中四川、广西储存量最大。据统计,目前我国生产碳酸钙的企业有500多家,为了适应塑料、造纸和涂料等行业对碳酸钙市场需求,近几年还引进或自行开发了不少新设备、新生产线,生产微细、超微细和纳米级碳酸钙。我国目前年产3000ｔ以上的纳米碳酸钙生产线已达16条。 在实际使用过程中,一般不直接把碳酸钙添加到塑料中。为使碳酸钙能均匀分散在塑料中,起到优化性能的作用,先必须对碳酸钙进行表面活化处理。根据最终塑料制品的成型工艺和使用性能要求,选取一定粒径的碳酸钙,用偶联剂、分散剂、润滑剂等助剂先活化处理,再加入一定量的载体树脂混合均匀后,用双螺杆挤出机挤出造粒,即得碳酸钙膜母粒。一般情况下,母粒中碳酸钙含量为80ｗｔ%,各种助剂总含量为5ｗｔ%左右,载体树脂为15ｗｔ%

碳酸钙母料生产技术介绍

碳酸钙母料生产技术介绍 碳酸钙作为第一大无机粉体材料，在塑料中直接利用会造成尘土飞扬，严重破坏生产环境。同时，由于其为亲水性材料，直接加入亲油性树脂中分散性很不好，因此对于碳酸钙粉体而言，一般需要事先将其加工成母料提供给客户，这样可以解决生产环境和相容性问题。之前，小编向大家介绍过技术|碳酸钙母料配方设计基本原则，这里我们对碳酸钙母料生产技术进行介绍。 01、熔融混炼设备 选用往复式单螺杆挤出机、对称或者非对称双螺杆挤出机、连续或者双转子密炼机、双接挤出机组都可以，水下拉条、磨面热切都可以。如果载体物料适合，设备最好选用连续密炼机，但是要注意： 时间——密炼时间要控制适当，太长容易导致粘锅、变黄，甚至分解。 排气——密炼时在物理开始粘化结团以前，进行3-5次排气，以排除水分或小分子挥发物，并可以加速无机粉体的分散。 （1）连续密炼机 密炼机+单螺杆挤出机和密炼机+双螺杆挤出机，PE和PBS载体可以使用连续密炼机。双转子连续密炼机排气效果突出，实现物粉尘自动连续化生产。 （2）双阶挤出设备

双螺杆挤出机+单螺杆挤出机，排气效果突出，PP载体只能用双阶螺杆挤出机。 （3）双螺杆挤出机 L/D越高越好，一般要求大于40以上，PP载体只能用双螺杆挤出机。最近开发出非对称双螺杆挤出机，具有剪切和挤压双重塑化效果。 02、熔融混炼工艺 （1）高速混合机 加料顺序： 碳酸钙要先加入进行脱水处理，完毕后再加入其他组分。碳酸钙加入混合5分钟左右（料温达到60-80）； 加入1%左右的偶联剂进行表面处理5分钟（处理后碳酸钙加入水杯中全部漂浮上面即为处理好）； 加入PP载体、聚丙烯蜡搅拌2分钟； 加入润滑剂搅拌2分钟（高速混合机电流由70A增加到100A时，低速搅拌冷却在40℃）。 水分控制：温度要达到一定高度，脱出吸附在碳酸钙表面的水分，使之控制在0.3%以下。 静电消除：碳酸钙在混合过程中容易造成摩擦起电，尤其是片状结构明显的碳酸钙，这会造成颗粒严重聚集成团，影响分散效果。母料在使用时，会在制品上出现小白点。解决办法一是配方中加入少量抗静电剂，二是高速混合的料静置20小时候再使用。 （2）过滤网

塑料填充剂简介及滑石粉和碳酸钙作为塑料填充材料的应用与影响

塑料填充剂简介及简述滑石粉和碳酸钙作为塑料填充材料的应用与区别 填充剂一般都是粉末状的物质，而且对聚合物都呈惰性。配制塑料时加入填充剂的目的是改善塑料的成型加工性能，提高制品的某些性能，赋予塑料新的性能和降低成本。 1、碳酸钙 重质型由白垩、贝壳、石灰石等天然物质经机械粉碎而制得的，粒径在2～10μm。近年利用湿法、球磨、气流粉碎等，已使重质碳酸钙（滑石粉等也同样）粒子加工得更细（<10μm），与轻质者相近，使用后对塑料得加工性能及物理力学性能均不致有较大得下降。 轻质型由无机合成后沉降而得，粒径在0.1μm以下 作用用于聚氯乙稀、聚烯烃等。提高制品耐热性、硬度、降低收缩率、降低成本。遇酸易分解，故不宜用于耐酸制品中，细粒者，在制品中分散较好，但比容积较大，应进行适当得表面处理，使之在制品中分散良好。 2、粘土、硅酸盐类粘土、高岭土（陶土、瓷土）、硅灰石基 来源由天然物质精制，煅烧，粉碎得 作用用于聚氯乙稀、聚烯烃等，改善加工性能，降低收缩率，提高制品耐药性、 耐燃、耐水性及降低成本，煅烧陶土可提高制品介电性能。 3、滑石粉 来源由硅酸镁研磨成，成片状 作用用于聚氯乙稀、聚烯烃等，提高制品刚性，尺寸稳定性、高温儒变性、耐化 学腐蚀及降低摩擦因数。 4、石棉 来源由含镁、铁、钙、钠等的硅酸盐制成，呈纤维状 作用用于聚氯乙稀、聚烯烃等，提高制品刚性，尺寸稳定性、高温儒变性，但因 其毒性，近年使用量下降。 5、云母 来源由含铝硅酸的钾、镁、铁等盐类制成，呈片状 作用用于聚氯乙稀、聚烯烃等，提高制品耐热性、尺寸稳定性、介电性能，多用 于电绝缘制品中。 6、炭黑 来源由天然气、石油不完全燃烧或热裂解得。有接触法、炉法、热裂法等多类 作用用于聚氯乙稀、聚烯烃等。常兼具着色剂、光屏蔽剂作用，以提高制品导热、导电性能。 7、二氧化硅（白炭黑） 来源沉淀法粒径20～40nm，含水10％～14％，气相法粒径10～25nm，含水量 <2％。 作用用于聚氯乙稀、聚烯烃、不饱和聚酯、环氧树脂等。提高制品介电、抗冲击 性能，可作树脂流动性调节剂。 8、硫酸钙（石膏）、亚硫酸钙 来源由天然产物或化学法制得

一种高分散_高填充_无载体纳米碳酸钙母料的制备

2010年第12期广东化工 第37卷总第212期https://www.wendangku.net/doc/cf17377029.html, · 45 · 一种高分散、高填充、无载体 纳米碳酸钙母料的制备 谢文清 (福建省万旗非金属材料有限公司，福建泉州 362500 ) [摘 要]通过在纳米碳酸钙悬浮液中加入解聚偶联剂，并在干燥好的物料，通过气流碎机解聚时，同时加入解聚偶联剂的方法，制得高分散纳米碳酸钙；加入各种塑料功能助剂，提高与高聚物的相容性，并制成高分散高填充无载体母料。可以满足各种塑料和橡胶聚合物的加工，作为补强剂及填充剂，特别是应用于高档的ABS和PC等工程塑料，补强性能优秀。 [关键词]高分散；高填充；纳米碳酸钙；无载体；母料 [中图分类号]TQ [文献标识码]A [文章编号]1007-1865(2010)12-0045-03 Preparation High Dispersion, High Filling, Carrier-free Nano Calcium Carbonate Master Batch Xie Wenqing (Fujian WanQi Non-Metallic Materials Co., Ltd., Quanzhou 362500, China) Abstract: By adding deaggregate coupling agent to nano calcium carbonate suspension; when the dry nano calcium carbonate using air mill machine, while adding deaggregate coupling agent to the machine, obtained high dispersion of nano calcium carbonate. Add variety of plastics additives to the nano calcium carbonate improve the compatibility with the polymer, obtain highly dispersed and carrier-free filled masterbatch. Meet all kinds of plastic and rubber polymers processing, as a reinforcing agent and filler, especially used in the high-end engineering plastics such as ABS and PC, have good reinforcing performance. Keywords: highly dispersed；high filling；nano-calcium carbonate；carrier-free；master batch 纳米碳酸钙由于纳米效应，与普通碳酸钙相比，纳米碳酸钙具有优异的性能[1]。它在塑料、橡胶等高分子材料中具有补强作用，可提高产品的机械性能；或者在保证性能不变的条件下增加填料的用量，降低生产成本。因此，纳米碳酸钙的制备以及在塑料、橡胶、油墨等领域中的应用成为国内外的研究热点。 然而，碳酸钙粉末表面亲水疏油，容易团聚，难以直接应用，必须经过表面处理[2]。由于纳米碳酸钙具有极高的表面过剩自由能和较强的表面极性，因此纳米碳酸钙在制备、贮存过程中极易发生团聚，致使纳米碳酸钙的实际使用时的粒径(即二次粒径)明显升高；而且越是粒子小的粉体，在生产和加工过程中，容易产生粉尘，对人体和环境产生污染，这就对产品的应用提出了新的研究要求。这一问题成为困扰国内碳酸钙行业在纳米碳酸钙产品开发、生产和应用方面取得较大发展或突跃的一个瓶颈。 解决纳米级填料“团聚”问题的方法一般有：原位表面活性剂改性、无机填料中进行纳米插层、超声波解聚、强力机械解聚等多种方法，但是解聚效果不明显。 福建省万旗非金属材料有限公司，经过多年的研发试验，终于成功研制出纳米碳酸钙的解聚剂偶联剂以及以解聚纳米碳酸钙为原料生产高分散高填充无载体填充母料的生产工艺。 目前无机填料改性塑料母料的制造方法已经成熟，但是填充塑料后效果较差，而且填充量小，用户不满意。后来人们开始用纳米级无机填料生产改性塑料复合材料。纳米级塑料填充母料，可应用于塑料农地膜产品、塑料中空桶制品、塑料管材、塑料注射制品等领域。添加量根据具体产品可控制在10 %～30 %。但实际上，市场上出现的纳米无机填料，并没有达到纳米级。产品生产出来后，经过运输到用户手里时，已经不是纳米级填料，远远超过100 nm，变成了亚纳米、微米。这主要是因为纳米具有极强的聚集性，极难被打开，即“团聚”，这样纳米级填料没有达到应有的效果。 福建省万旗非金属材料有限公司，通过研究基本解决了这个问题，提高了纳米碳酸钙在高填充母料中的分散性。我们公司研制的无载体母粒(也称通用母粒)与一般母粒主要区别在于：首先用各种功能助剂作为通用母粒的载体，无载体母粒的载体可以适用任何树脂的匹配，其次是纳米碳酸钙的含量尽可能提高，以纳米碳酸钙为原料生产的高分散高填充的填充母料在塑胶加工中可以填充高达30 %～50 %，且分散性优异，制品的力学性能也很理想，可以降低生产成本。 下面介绍一下这种无载体填充母料的生产原理和具体的工艺。 1 试验 1.1 纳米碳酸钙生产的流程[3] 流程见图1。 Fig.1 The production process of Nano Calcium Carbonate 1.2 流程注释 (1)将石灰石与无烟煤在立窑中煅烧成石灰和二氧化碳，再加水消化石灰生成石灰乳。 (2)调节石灰乳的浓度和温度，在碳化塔中通过控制反应温度、浓度、气液比、添加剂等工艺条件，制备纳米CaCO3，碳酸钙经过陈放，进一步使粒子规整，二次碳化，降低pH。 (3)在活化罐中加入二次碳化好的碳酸钙熟浆，加热至60 ℃以上，按碳酸钙固含量的2.0 %～4.0 %加入熔解好的解聚偶 [收稿日期] 2010-10-20 [作者简介] 谢文清(1971-)，男，福建泉州人，本科，总经理，高级工程师，主要研究金属和无机非金属材料的选矿、提纯、冶炼、制备及应用。

广西填充母料供应商_透明填充母料生产工艺

广西填充母料供应商_透明填充母料生产工艺 透明填充母料等色母粒产品的品质受很多因素的影响，其质量对后期使用效果有很大的影响，为避免产生色差。另外，色母料如果质量不过关，使用中容易出现破损和褪色现象，为避免此类问题。在此，广西填充母料供应商提醒，生产填充母料过程要注意挤出工艺、环境影响以及操作工艺等方面的质量，下面一起了解一下造成色母粒色差的原因等内容。 【填充母料褪色原因】 色母料如果质量不过关，使用中容易出 现破损和褪色现象，为避免此类问题， 潍坊黑色母厂家给大家介绍一下容易 导致色母料褪色的原因，希望大家日后 使用中予以避免。 首先要明确，色母粒发生褪色现象是在 室内环境里发生的，还是在室外经过太 阳暴晒之后发生的，如果是在室内直接就有了这种现象的话，有可能是使用的颜 料质量不过关，使用了不当的色粉，导致 了色母料褪色现象。 如果色母粒发生褪色是发生在室外，有可 能是经过太阳暴晒导致，那估计可能是因 为颜料的耐晒性不够，可以更换耐晒性高 一点的颜料就能解决了。 但是在这里要提醒各位，任何色母粒，都 请不要在太阳下暴晒过长时间，就算是质

量再好的塑料制品，经过这样的暴晒之后，其质量都会明显下降，使用寿命都会大大的减少的，所以好杜绝暴晒。 【管道母料常见应用注意事项】 管道母料使用中会因为各种原因而出现一些问题，下面潍坊白色母厂家给大家整理了以下6点，希望能够帮助到大家。 （1）比例：按说明的色母使用比例正确添加，或进行测试确定合适的比例； （2）混合均匀：注意防止机器设备运作时产生的静电，干扰与原料的结合； （3）温度：加工机器的温度须控制，上限温度不要留余量，否则会造成制品不利影响（能200℃加工成型的不要设成

塑料填料碳酸钙的使用

塑料填料碳酸钙的使用 碳酸钙作为无机填料应用于塑料填充已有多年的历史。过去碳酸钙一般以降低成 本为主要目的被广泛使用,并收到较好效果。近年来,随着生产上广泛的使用和大量的研究发现,填充大量的碳酸钙也可做到不明显降低制品的性能,甚至某些方面还会大幅度提高,如机械性能、热性能等。 1、碳酸钙的概述 作为填料应用于塑料中的碳酸钙有重质(简称重钙)和轻质(简称轻钙)两种。由于制备方法不同,轻钙堆积体积大,显得轻,实际上二者密度相差很少。 (1)轻质碳酸钙。 通常所说的轻质碳酸钙是指普通的符合国标GB4794-84标准的产品,轻钙密度为2.4～2.7g/cm3,其长径为5～12μm,短径为1～3μm,平均粒径为2～3μm。工业上轻 钙生产方法占主导地位的是碳化法,即:CaCO 3 （石灰石）——CaO（生灰石）＋ H 2O——Ca(OH) 2 （熟石灰）＋CO 2 ——CaCO 3 （轻钙）。 (2)重质碳酸钙。 可由天然碳酸钙矿物质如方解石、大理石、白垩磨碎分级而成。现在塑料中使用 的重质碳酸钙多用方解石作为原料。方解石的物理性能:密度2.60～2.75g/cm3,硬度(莫氏)3,溶解度(18℃)0.0013g/100g水,分解温度900℃。重质碳酸钙过去称之为单飞粉(200目)、双飞粉(320目)、四飞粉(400目)以及方解石粉。目前尚无适用于塑料填充用的重钙国家标准或行业标准,但企业各自有产品企业标准或控制指标。 我国具有丰富的碳酸钙资源,几乎分布于全国各地,其中四川、广西储存量最大。据统计,目前我国生产碳酸钙的企业有500多家,为了适应塑料、造纸和涂料等行业对碳酸钙市场需求,近几年还引进或自行开发了不少新设备、新生产线,生产微细、超微细和纳米级碳酸钙。我国目前年产3000t以上的纳米碳酸钙生产线已达16条。 在实际使用过程中,一般不直接把碳酸钙添加到塑料中。为使碳酸钙能均匀分散在塑料中,起到优化性能的作用,必须先对碳酸钙进行表面活化处理。根据最终塑料制品的成型工艺和使用性能要求,选取一定粒径的碳酸钙,用偶联剂、分散剂、润滑剂等助