粗苯管式炉改烧高炉煤气的应用

收稿日期:1999201225;修回日期:1999210209

作者简介:栾兆爱(19722),男,山东莱芜人,1996年毕业于青岛化工学院化工设备与机械专业,现在莱钢焦化厂技术科从事技术改造工作,助理工程师。

粗苯管式炉改烧高炉煤气的应用

栾兆爱

(莱芜钢铁集团有限公司　焦化厂,山东莱芜271104)

摘　要:为缓解焦炉煤气供应紧张的矛盾,莱钢焦化厂在原烧焦炉煤气管式炉基础上重新设计,制作了烧高炉煤气的粗苯

管式炉,将原辐射段炉管加长1m ,在辐射段下部增设圆筒型燃烧室,并增加1台烟囱废气预热高炉煤气的列管式换热器。该管式炉改烧高炉煤气后,每小时可替代出焦炉煤气600m 3,年创经济效益120多万元。

关键词:管式炉;高炉煤气;焦炉煤气;辐射段

中图分类号:T Q52015 文献标识码:B 文章编号:100424620(2000)0120001203

Application of R a w B enzol Pipe H eater Combusted with B last Furnace G as

LUAN Zhao 2ai

(The C oking Plant of Laiwu Iron and S teel G roup C o 1,Ltd 1,Laiwu 271104,China )

Abstract :F or allaying the contradiction of coke oven gas supplying shortage ,the coking plant of Laiwu iron and steel group C o 1,Ltd ,has done reformation to old raw benz ol pipe heater combusted with coke oven gas 1The reformed pipe heater is used of blast furnace gas as fuel 1The concrete reformation plan consisted of lengthening another one meter heater pipe of radiation section ,adding cylindrical combustion chamber and one set of arrangement pipe exchanger for preheating blast furnace gas below radiation section 1A fter this pipe heater was reformed to com 2bust blest furnace gas ,it can replace 600m 3of coking gas every hour ,thus the profit is 112m illion yuan every year 1K eyw ords :pipe heater ;blast furnace gas ;coke oven gas ;radiation section

1　前　言

莱芜钢铁集团有限公司焦化厂(简称莱钢焦化

厂)化产回收车间粗苯工段主要从事加热洗苯富油的管式炉,所用燃料是焦炉煤气,每小时供热1112G J ,使用焦炉煤气600m 3左右。

由于当前莱钢焦炉煤气供应紧张,产需矛盾十分突出,近几年内无法从根本上解决这一问题,而高炉煤气相对来说又比较富裕,且焦炉煤气与高炉煤气价格差别也相当大,如粗苯管式炉全年都烧高炉煤气,则仅二者差价一项就可为莱钢焦化厂带来120多万元的直接经济效益,另外可以降低高炉煤气的放散,减少环境污染。因此,开发利用高炉煤气是莱钢煤气利用、平衡中的核心问题。设计、制作一台新的烧高炉煤气的粗苯管式炉是莱钢煤气平衡工作中所采取的一项重要措施。

2　设计内容

211　设计计算依据

煤气中的H 2、C O 、CH 4及不饱和碳氢化合物C m H n (主要是C 2H 4)为可燃成分。根据有关资料整

理出煤气相关数据,见表1、表2〔1〕

。

表1　热工计算用煤气组成　V %

名　称H 2CH 4CO C m H n CO 2N 2O 2焦炉煤气5915251561002120

214041000140高炉煤气

2170

0120

2810

—

1110

5718

0130

表2　煤气燃烧时有关数据(

α=1125)名　称低发热值

M J/m 31m 3煤气燃烧需

空气量,m 3

1m 3煤气燃烧产生

的废气量,m 3

焦炉煤气171920184311757高炉煤气

31930

01925

11838

根据表中数据,对于莱钢焦化厂热负荷为1112G J/h 的粗苯管式炉,高炉煤气完全燃烧时,所

需煤气量、空气量、产生废气量分别为2850、263613、5238m 3/h 。

经计算,在提供相同热量的情况下,用高炉煤气

1

第22卷　第1期2000年2月

山　东　冶　金Shandong Y ejin

V ol 122,NO 11February 2000

加热所耗用煤气量约为焦炉煤气的4～5倍,前者燃

料入炉量(煤气量与空气量之和)是后者的1136倍。因此,为了保证供入的燃料在炉内完全燃烧,二者所需的管式炉燃烧空间应有所不同。212　辐射段的设计煤气在管式炉中燃烧时所产生的热量Q ,大部分用在加热及蒸发炉内原料和使水蒸汽过热上,称为有效热量Q 有效,有效热量在辐射段和对流段的分配比例同管式炉的热效率有关。对于热效率为70%的管式炉,辐射段约占80%,对流段约占20%。从理论上计算确定管式炉辐射管及对流管所需的表面积是非常复杂的。在进行一段工艺计算时,可采用已知热强度数据按下式计算辐射段所需的加热面积:

F R =

Q R q R

(1)

式中　Q R ———辐射段吸收的热量,可取为018Q 有效,G J/h ;

　q R ———辐射管的热强度,通常对一排管可取

为010836～011045G J/m 2?h 〔1〕。

对于莱钢焦化厂1112G J/h 的粗苯管式炉,其辐射段的有效热负荷为8196G J/h ,按(1)式计算,辐射管的表面积应为8517～10712m 2。过去烧焦炉煤气的粗苯管式炉总受热面面积为13916m 2,辐射段为82m 2,占5817%,受热面积略微偏小。为此,在不改

变对流段受热面积的基础上,将辐射段炉管加长1m ,使辐射段受热面积增加1518m 2,达到9718m 2,占总受热面积的6219%,这样有利于被加热介质温度的提高。

为使供入的燃料在炉内完全燃烧,管式炉需一定的燃烧空间。前面已提到,用高炉煤气加热,辐射段的容积应与用焦炉煤气加热有所不同。由于气体入炉量要大一些,所需燃烧空间也应适当扩大一点。辐射段加高1m 满足了高炉煤气的燃烧要求。同时,在辐射段下部增设一高1950mm 、直径为2710mm 的圆筒形燃烧室,内衬耐火砖、绝热砖及漂珠绝热材料,3个高炉煤气———空气混合烧嘴排列在燃烧室的周围(烧嘴设计为夹套式结构,外部是高炉煤气管,内部是空气流通管,空气流通管中心安装一根保图1　高炉煤气———空气混合烧嘴示意图

1保安煤气管　2高炉煤气管　3空气流通管　4自然通风装置

安煤气管,如图1所示),解决了高炉煤气燃烧时火焰较长、火焰上飘导致辐射段炉管受热不均的问题。213　高炉煤气预热系统的设计

高炉煤气燃烧后产生的较高温度的废气经过烟囱直接排放到大气中,造成能源的极大浪费。为此设计一套高炉煤气预热系统,较好地解决了这一问

题。具体实施步骤为:在烟囱翻板下部,将废气引出至换热器,经与高炉煤气换热后,通过引风机抽至新增烟囱排出;高炉煤气流过换热器进入管式炉燃烧室。

从管式炉烟囱出来的废气流量为5238m 3/h ,温度以350℃计,经过换热器后降到220℃,可将30℃的高炉煤气预热到180℃,既节省高炉煤气,又大大改善燃烧状况。工艺流程如图2所示。

图2　废气预热高炉煤气工艺流程图

1管式炉　2换热器　3引风机　4电机　5烟囱

21311　确定换热器结构　为保证高炉煤气不泄漏,

减少阻力,采用列管式换热器,让高炉煤气走管程,

废气走壳程。换热管采用 51mm ×3mm 的锅炉管(20g ),因温差较大,换热管膨胀量大,在外壳上制作鼓形补偿器。21312　确定换热面积　废气从350℃降至220℃(引

风机使用温度应不大于250℃

),平均比热C p 为11313k J/m 3?℃,高炉煤气从30℃上升到180℃,二者

逆流换热。

350℃220℃　(废气)180℃

30℃　(高炉煤气)

根据传热学,两温差之比为190/170,小于2,所

以平均温差Δt m 为180℃,废气放出的热量为894074k J/h 。

换热面积计算公式为

ΔS m =

Q

K ?

Δt m (2)

2

2000年2月山　东　冶　金

式中　K———总传热系数,取67k J/m21h1℃;

Δt

m

———平均温差;

Q———废气放出的热量。

将有关数据代入(2)式得:ΔS m=74(m2)。

取换热效率为70%,则实际换热面积ΔS m实为106m2,所以换热面积取为110m2。

21313　利用余热节约的高炉煤气量计算　排烟温度由350℃降至220℃,满足了引风机的使用要求,并节省高炉煤气。高炉煤气由30℃升高到180℃,此时高炉煤气的比热分别为11413k J/m31℃、11396k J/m31℃。这样,180℃时高炉煤气的热焓H180℃为724869k J/h;30℃时H30℃为119358k J/h。节约的热量Q节为二者之差605511k J/h。

节约的高炉煤气量按下式计算:

V节=Q节/Q低(3)式中　Q低———高炉煤气的低发热值,取3930k J/m3。

代入(3)式得:V节=154(m3/h)。

214　计控仪表的选用

该项目采用了比较先进的自动控制系统,用ACR-1多功能记录仪(有自动记录、画面显示、图表显示及自动控制等功能)对整个系统进行自动监视及自动控制。主要有以下几项功能:(1)用富油温度参数自动控制高炉煤气流量;(2)富油温度、高炉煤气流量和压力、炉膛温度和吸力、废气温度等参数显示;(3)高炉煤气低压及炉膛正压报警等。

3　实施效果

(1)充分利用了富裕放散的高炉煤气,节约了莱钢紧缺的焦炉煤气资源,每小时可节约焦炉煤气600m3左右,为轧钢后续生产创造了有利条件,年创经济效益120多万元。

(2)辐射段温度高,富油可加热到160～200℃,过热蒸汽温度可达300～320℃,完全满足了生产工艺要求。

(3)废气余热利用后,节省了高炉煤气耗用量,每小时节约高炉煤气154m3,年创经济效益3万多元;改善了烧嘴的燃烧状况,减少了能源的浪费。

(4)项目采用先进的自动控制系统,确保了安全生产。

(5)富裕放散的高炉煤气中,C O、C O2的含量比较高,分别占高炉煤气体积百分组成的2810%和1110%,严重破坏大气质量。该项目的实施,减少了由于高炉煤气放散带来的环境污染,改善了环境质量,社会效益较为显著。

[参考文献]

库咸熙等。炼焦化学基础[M]。(第2版)。北京:炼焦化学编辑部, 1987。118～123,353

1999年世界钢铁工业回顾(上)

(1)亚洲经济增长拉动需求上升。经过长时间的调整,受金融危机重创的亚洲国家经济已日趋稳定,其对钢铁需求的强化,已成为国际钢铁振兴的主要推动力。

(2)全球钢价涨声响起。1999年全球钢材市场总体价格水平呈现3个特点:自1997年中期以来的钢材价格下跌之势结束;钢材价格回升尚属回复性上涨;不同产品回升在时间、地域和幅度存在较大差异,部分产品已回复到1998年中期水平。其中热轧板卷价格涨幅喜人,上扬步伐较快;冷轧板卷总体稳定上升,基本已回复到1999年年初水平;镀锌板从夏季才开始增长,幅度较小;中厚板自2月止跌以来,基本保持平稳;大型材、钢筋和小型材总体价格水平稳定,年底呈小幅攀升之势;钢管价格在世界原油升回价格之后,反弹了50美元/t,但其前景并不乐观。

(3)钢材贸易壁垒森严。自1998年底以来,世界许多国家和地区对钢材贸易设置了种种壁垒,如采取反倾销调查、征收反倾销税和抵销关税、限定进口配额、提高进口关税、限制最低进口价、增加废钢出口税并控制废钢出口量、给予本国钢铁企业优惠政策等,使反倾销案例激增,尤以美国为甚。从短期看,贸易保护对其国内市场价格产生提价效应,钢铁企业也能从中获益。但从长期发展看,贸易保护势必会限制钢材贸易,对全球钢铁工业产生消极影响。

(4)国际钢铁企业合并一浪高过一浪。

(5)中国政府要求冶金行业总量控制。针对当前冶金行业总量增长过快、钢材价格下滑、企业经济效益下降的状况,作为世界粗钢产量第一的中国,政府要求钢铁企业进行总量控制、限产保价。

(邢启邦)

3

栾兆爱 粗苯管式炉改烧高炉煤气的应用

高炉煤气在高效蓄热式加热炉的应用

高炉煤气在高效蓄热式加热炉的应用 发表时间：2020-04-07T09:56:19.443Z 来源：《基层建设》2019年第32期作者：杜志刚[导读] 摘要：随着钢铁行业的快速发展，提高产品质量，利用钢铁企业现有附产煤气、节约能源、保护环境已成共识。 河钢集团邯钢公司线棒材厂河北邯郸 056015 摘要：随着钢铁行业的快速发展，提高产品质量，利用钢铁企业现有附产煤气、节约能源、保护环境已成共识。蓄热高温燃烧技术作为一种选择，越来越得到广泛的应用。蓄热式燃烧技术具有高效、节能的优点，其NOx 的排放也能有效控制，能较大限度的回收利用钢铁企业附产煤气和降低轧钢加热工序能耗，减少企业附产煤气的放散和NOx 的排放，从而减少环境污染。在一定条件下，蓄热式燃烧技术的优点是常规燃烧技术所无法取代的。 关键词：高炉煤气；高效蓄热式加热炉； 高炉煤气是高炉炼铁比例最大的副产物，是经过预热的空气与焦炭、铁矿石燃烧过程中产生的一氧化碳、二氧化碳、甲烷结合体，高炉炼铁过程中产生的高炉煤气通常占据高炉炼铁能源供应量的50%，若直接将高炉煤气排放非常可能导致大气污染，且会对能源造成大量的浪费，因此钢铁产业想要实现节能降耗、降低运营成本必须对高炉煤气作为能源进行二次利用。当前高炉煤气再利用主要方向为发电、充作能源，其中作为高效蓄热式加热炉能源是高炉煤气最佳二次利用途径。 一、高效蓄热燃烧的工作原理 高炉煤气是钢铁生产流程前置炼铁过程的重要副产物，预热后的空气与焦炭、铁矿石燃烧过程中产生的一氧化碳、二氧化碳、甲烷、氢气、氮气结合体，其中一氧化碳和甲烷、氢气可燃，但一氧化碳含量仅占单位高炉煤气的25%，甲烷和氢气的含量较小可以忽略不计，二氧化碳和氮气有阻燃效果，二氧化碳含量约为15%，氮气含量约为55%，因此高炉煤气的发热值有限，仅为1400~1500℃，较燃料发热值有一定距离，需要经过预热后才可满足作为燃料进行二次利用的要求，且高炉煤气中灰尘含量不可忽视，利用过程中容易因灰尘造成空气阻力增大和加热炉风口堵塞。一个燃烧单元至少由一对烧嘴、蓄热体和一套气体切换阀和相关控制系统组成。烧嘴和蓄热体成对出现，在一个烧嘴的助燃空气通过蓄热体燃烧供热时，另一个烧嘴充当排烟角色，同时加热蓄热体。当这个蓄热体充分加热后，切换系统动作使系统反向运行。蓄热器中的蜂窝蓄热体单位体积的蓄热量较大，蓄热体的耐用强度较好，堵塞及破碎后便于更换。正常工作的换热对换向阀（烟气和空气的切换装置）要求较高，其可靠性和耐久性都很重要，假设每150s 换向一次，则一年要换20 多万次，现在国内外较通用的是四腔四通换向阀。 二、高炉煤气在高效蓄热式加热炉的应用 1.采用了新型的蓄热式加热燃烧技术。一般来说，加热合金钢对炉温的要求相对较高。在合金钢坯中心温度达到500 ～ 550 ℃以前要求缓慢加热，避免钢坯因内外温差过大而出现温度应力产生的裂纹，当达到500 ～ 550 ℃以后则要求快速加热，缩短加热时间，以减少氧化烧损和表面脱碳。加热炉按炉长方向划分为预热段、加热段和均热段三个部分。预热段不设置烧嘴，炉顶压低充分利用炉内热量，加热段采用普通的亚高速烧嘴，而在炉温要求较高的均热段采用煤气、空气双预热的蓄热式燃烧器。新型蓄热式燃烧技术为加热炉烧单一高炉煤气提供了一条切实可行的新途径，通过蓄热室可以把空气和煤气双双预热到1000 ℃以上。实践证明，只要把空气单预热到1000℃，就相当于把空气预热到550 ℃同时把煤气预热到450℃的效果；而煤气单预热到1000 ℃就超过空气预热到550 ℃加煤气450℃的效果；煤气单预热到1050℃，就能基本满足炉温的要求；煤气和空气都预热到800 ℃以上时，其理论燃烧温度超出实际需要值100 ℃。在实际使用中加热炉采用蓄热室分别预热空气和煤气，使空气和煤气温度双双达到800 ℃以上是非常容易实现的。所采用的蓄热式燃烧器主要特点如下：（1）其结构形式类似于一般烧嘴，能直接安装在炉子侧墙上，并保持原炉墙厚度，而不要像墙内通道式蓄热炉那样将炉墙加厚至1m 多。（2）煤气蓄热式燃烧器与空气蓄热式燃烧器在炉外分开布置，使空气与煤气通道截然分开，完全避免了煤气与空气互串的危险。（3）蓄热式燃烧器中采用蜂窝蓄热体，它具有表面积大、耐高温、耐急冷急热性好、导热性能好、更换容易等优点。高效蓄热式加热炉内部结构更加简单，采用了整体性浇注的铸造方式，使得蜂窝蓄热体的装入与卸出都非常方便。（4）每个燃烧器前的煤气和空气连接管上都装有手动调节阀，从而使得各个燃烧器能按需要进行调节。 2.加热段采用普通烧嘴。对炉温要求较低的加热段采用普通烧嘴，通过设置在烟道中的金属换热器对空气和煤气进行双预热。加热段采用普通烧嘴可以较容易地将加热段调整为适合要求的炉温，实现钢坯要求的加热温度和相应的炉子产量。为了顺利实现蓄热式燃烧器的换热功能，四腔四通换向阀，是专门供工业炉窑空气、煤气与烟气系统集中换向使用的。阀采用立式双列布置，共四通道，采用液压或气压驱动，上部通道为空气（煤气）入口，下部通道为烟气出口，左右通道分别接蓄热室。阀瓣与阀座采用平面密封，阀座上镶有耐温耐腐蚀特种密封材料，具有一定密封补偿性能，上下阀瓣采用柔性连接，因此密封可靠。左右两组阀通过一连杆由液压缸（或气缸）驱动同时动作，对角两密封面可通过调整连接杆及驱动杆上的螺纹达到同时可靠密封。两只驱动油缸一次动作只使用其中一只，并只使用无杆腔，两缸交替动作，可使两边作用力及动作速度相同。换向阀何时换向由整个燃烧系统要求决定，可以通过时间控制，也可以通过温度控制。在均热段设两个四腔四通换向阀分别对空气-废气系统和煤气-废气系统进行定时换向，每150s 切换一次。换向装置由一套专门的控制系统进行控制，可以实现自动定时换向和手动换向，换向系统的各设备按逻辑程序动作，并进行自动安全保护。为确保换向安全，煤气系统四通阀的进口煤气管道上安装有与四通阀有联动关系的煤气关断蝶阀。 3.高炉煤气在高效蓄热式加热炉中应用效率更高，但仍然存在一定的问题，例如高效蓄热式加热炉经过热量交换最大程度利用高炉煤气热值后，自烟囱出口排出的烟气温度较低（低于130℃），实际操作中容易出现低温烟气于烟囱出口结露腐蚀烟囱的问题；在使用高炉煤气的加热炉上采用蓄热式燃烧技术，因能够将常规燃烧加热炉无法利用的高炉煤气进行利用，尽管同样存在投资增加、维护成本和维护量增加，但因利用了常规燃烧加热炉无法使用的高炉煤气，其经济效益显而易见，这也是当前蓄热式燃烧技术在轧钢加热炉上的最大优势。高炉煤气的烟气中含有的大量灰尘容易对频繁动作的部件构成磨损，换向阀换向频繁容易出现问题从而影响正常生产，高效蓄热式加热炉必须经换向阀换向才能正常工作。 结束语：高炉煤气这种低热值煤气也能迅速充分燃烧，火焰相当均匀，高温炉气均匀充满整个炉膛，炉温和钢温差距缩小，钢坯加热十分均匀，黑印和氧化烧损都大大减少。无论从加热工艺、设备可靠性和运行安全性上都能够达到预期效果，尤其是热效率高、加热质量好、运行成本低，各项指标都有大幅度提高。高炉煤气单蓄热烧嘴在板坯加热炉上的应用，大大降低了板坯加热炉的氧化烧损和能耗，取得了显著的经济效益和社会效益，对提高金属收得率、提高钢材表面质量作出了重要贡献。

装载机安全注意事项

编号：SM-ZD-63084 装载机安全注意事项Through the process agreement to achieve a unified action policy for different people, so as to coordinate action, reduce blindness, and make the work orderly. 编制：____________________ 审核：____________________ 批准：____________________ 本文档下载后可任意修改

装载机安全注意事项 简介：该制度资料适用于公司或组织通过程序化、标准化的流程约定，达成上下级或不 同的人员之间形成统一的行动方针，从而协调行动，增强主动性，减少盲目性，使工作 有条不紊地进行。文档可直接下载或修改，使用时请详细阅读内容。 ⑴操作人员应经过培训，熟悉装载机的性能、结构、原理，考试合格并取得操作证后方可操作。操作人员进场后参加三级安全教育以及平时的操作培训与考核。 ⑵装载机不得在倾斜度超过规定的场地上工作，作业区内不得有障碍物及无关人员。 ⑶装载机运送距离不宜过大。 ⑷作业前检查液压系统应无渗漏，液压油箱油量应充足，轮胎气压应符合规定，制动器灵敏可靠。 ⑸起步前应先鸣声示意，将铲斗提升离地面0.5米左右。作业时，应使用低速档，用高速档行驶时，不得进行升降和翻转铲斗动作，严禁铲斗载人。 ⑹装堆积的砂土时，铲斗宜用低速插入，逐渐提高内燃机转速向前推进。 ⑺在松散不平的场地作业，可把铲臂放在浮动位置，使铲斗平稳地推进，如推进时阻力边大，可稍稍提升铲臂。

燃气锅炉废气脱氮方法研究

燃气锅炉废气脱氮方法研究 【摘要】在具体的燃烧过程中锅炉通常会将大量的氮氧化物排放出来，其会导致十分严重的污染问题。为了能够更好的保护人类的生存和发展环境，我国已经开始严格控制这种物质的排放，同时对氮氧化物的重点控制已经明确的纳入到“十二五”规划中。为此，在燃气锅炉的生产中必须要认真做好废气的脱氮处理工作，积极的改进废气处理的技术手段，不断地提升废气脱氮的效果。 【关键词】燃气锅炉；废气脱氮；技术 0.引言 近年来，我国很多城市的NOx污染变得越来越恶化，甚至出现了大面积的区域性 NOx 污染。与此同时，在酸雨污染中NOx也变得越来越严重，硫酸和硝酸复合型的酸雨已经变成了主要的酸雨类型，其主要原因就是我国在对SO2排放进行严格控制的同时，并没有对NOx的排放量进行有效控制。目前，京津冀地区多数燃煤、燃气锅炉NOx排放不达标，面临淘汰或改造。在这一背景下，针对燃气锅炉的废气进行脱氮处理具有十分重要的意义。 1.锅炉废气脱氮的常用方法 立足于低NOx燃烧技术，当前常用的脱氮方法有选择性催化还原法（又被称为SCR脱硝）和选择性非催化还原法(又被称为SNCR脱硝) ，主要用于燃煤锅炉废气处理。 1.1选择性催化还原法 1.1.1选择性催化还原法的基本原理 当前技术相对成熟、应用有比较广泛的烟气脱硫技术，使选择性催化还原烟气脱硝法。这种技术的基本原理是运用高温烟气脱硝装置来进行脱硝，脱硝剂一般为氨气。通过脱硝剂的作用，烟气中的NOx会被分解成为水和氮气，从而降低整个烟气中的NOx的含量。选择性催化还原法的温度范围是280℃至420℃，在该温度范围内该方法能够发挥较好的作用。假设NH3/NO为1，该方法的脱硝效率达到80%-90%[1]。 事实上，烟气中的NOx浓度并不高，但是烟气往往具有较大的体积，因此选择性催化还原脱硝装置必须配备高性能的催化剂，保障燃气锅炉运行的安全性和可靠性。 选择性催化还原法，具有两种不同的布置方式，为低飞灰和高飞灰，二者各有优缺点。脱硫装置安装于烟气脱硫装置或除尘器之后的是低飞灰方式。其优点在于一套脱硫装置可以供几台锅炉共同使用，而且可以有效地除掉飞灰中的有害物质，使催化剂的使用寿命得以延长，减小磨损量和飞灰的含量，同时可以减少栅格的横截面积，减少催化剂的用量，增加有效反应面。但是低飞灰方式具有较低的烟气温度出口的温度，一般不超过130℃，为了使其能够达到相应的温度范围，必须安装外加热源，因此仅适用于小型工业锅炉。如果锅炉的机组较大，产生的烟气量过多，要将这些烟气全部加热至280℃以上，会造成成本投入的大量增加[2]。 脱硫装置安装于电除尘器之前的是高飞灰方式，如果锅炉机组的运行正常，那么高飞灰方式能够对反应需要的温度进行满足。如果机组运行的负荷较低，也需要运用外热源。高飞灰方式需要较多的催化剂用量，这是由于其有效反应面积较小，而飞灰的含量有较大。由于飞灰的含量较高，因此其磨损量较大，一些有害物质还可能造成催化剂的中毒。相对而言，高飞灰方式是一种较为经济的方式，常用于燃煤电站。 1.1.2选择性催化还原法的工艺流程 选择性催化还原法的工艺流程见图1。卸料压缩机会将液氮槽车中的液氮，输入到液氮储槽之中，液氮会在液氮储槽中被蒸发，成为氨气，输送管道和氨缓冲槽会将氨气输送到燃气锅炉中，氨气会与空气接触并混合，通过分布导阀进入反应器的内部。在空气预热器前放置选择性催化还原反应器，该反应器的上方会被输入氨气，运用喷雾装置，使烟气和氨气均匀地混合在一起，在通过反应器内的触媒层来对烟气产生还原反应。具体见图1。

浅谈高炉理论煤气流速

摘要本文介绍了高炉理论煤气流速的计算、影响因素及应用，为高炉合理强化冶炼提供理论基础。 关键词高炉强化冶炼理论煤气流速 Abstract This article introduces the calculation, influencing factors and application of coal gas flow rate of blast furnace. And all provide the base for strengthening smelting reasonably of blast furnace. Keywords blast furnace strengthening smelting coal gas flow rate of blast furnace 前言 高炉强化冶炼以后，单位时间内产生的煤气量增加，煤气在炉内的流速增大，煤气穿过料柱上升的阻力上升，高炉炉内向上运动的煤气与向下运动的炉料之间的矛盾越来越突出，如何避免矛盾的爆发成为高炉技术工作者的重要任务，技术工作者先后提出了风量、炉腹煤气量等衡量标准。本文利用理论煤气流速衡量高炉强化幅度，介绍了理论煤气流速的计算、影响因素及应用，理论煤气流速综合考虑了原燃料质量、操作参数及炉型特点对高炉强化幅度的影响，为高炉合理强化冶炼提供理论基础。 1理论煤气流速理论 1.1炉缸煤气量 炉缸煤气量是衡量高炉强化程度的重要参数，随高炉强化幅度提高，炉内料柱实际通过的煤气量增加。计算炉缸煤气量： 公式 1[1] ：炉缸煤气量，m3/t；：吨铁入炉风量，m3/t；：鼓风湿度，%；：富氧率，，%；：煤比，Kg/t；：煤粉中水分含量，%；：煤粉的H含量，%；：煤粉燃烧率，%。 1.2理论燃烧温度 适宜的理论燃烧温度须满足高炉正常冶炼所需的炉缸温度和热量，保证液态渣铁充分加热和还原反应的顺利进行。计算理论燃烧温度： 公式 2 ：理论燃烧温度，℃；： 1Kg碳氧化成CO时放出的热量，KJ/Kg；：风口前碳素燃烧率，%；：入炉总碳量，Kg/t；：1Kg焦炭在1500℃时带入炉缸的物理热，KJ/Kg；：焦比，Kg/t；：焦炭的碳含量，%；：煤粉的碳含量，%；：在时大气的比热容，KJ/m3.℃；：热风温度，℃；：在时氧气的比热容，KJ/m3.℃；：煤粉在高炉的分解热，KJ/Kg；：水分在高炉的分解热，KJ/Kg；：炉缸煤气在时的比热容，KJ/m3.℃。 1.3理论煤气流速 理论煤气流速以炉缸煤气量为基础，假设风口前区域产生的煤气全部被加热至理论燃烧温度，之后通过炉缸整个横截面向上流出，计算炉缸煤气流出时的流速，以表征高炉的强化幅度。计算理论煤气流速： 公式 3 ：理论煤气流速，m/s；：高炉产量，t/日；：炉料空隙系数；：炉缸横截面积，m2；：热风压力，KPa。 2理论煤气流速影响因素

煤气知识

有国家标准，一般来说每千标准立方米的热值为16.4Gj-18Gj，根据煤种挥发份不同，煤气成分略有区别 加热煤气种类单位数值备注 焦炉煤气(富煤气) kJ/m3 17900 4280kcal/m3 高炉煤气kJ/m3 3920 938kcal/m3 贫煤气混合煤气kJ/m3 4180 1000kcal/m3 发生炉煤气kJ/m3 5225 1250kcal/m3 两段炉煤气kJ/m3 6395 1530kcal/m3 焦炉煤气，又称焦炉气。是指用几种烟煤配制成炼焦用煤，在炼焦炉中经过高温干馏后，在产出焦炭和焦油产品的同时所产生的一种可燃性气体，是炼焦工业的副产品。焦炉气是混合物，其产率和组成因炼焦用煤质量和焦化过程条件不同而有所差别，一般每吨干煤可生产焦炉气300~350m3（标准状态）。其主要成分为氢气（55%~60%）和甲烷（23%~27%），另外还含有少量的一氧化碳（5%~8%）、C2以上不饱和烃（2%~4%）、二氧化碳（1.5%~3%)、氧气(0.3%~0.8%))、氮气(3%~7%)。其中氢气、甲烷、一氧化碳、C2以上不饱和烃为可燃组分，二氧化碳、氮气、氧气为不可燃组分。焦炉气属于中热值气，其热值为每标准立方米17~19MJ，适合用做高温工业炉的燃料和城市煤气。焦炉气含氢气量高，分离后用于合成氨，其它成分如甲烷和乙烯可用做有机合成原料。焦炉气为有毒和易爆性气体，空气中的爆炸极限为6%~30%。 编辑本段构成 焦炉煤气主要由氢气和甲烷构成，分别占56%和27%，并有少量一氧化碳、二氧化碳、氮气、氧气和其他烃类；其低发热值为18250kJ/Nm3，密度为0.4~0.5kg/Nm3，运动粘度为25×10`(-6)m2/s。根据焦炉本体和鼓冷系统流程图,从焦炉出来的荒煤气进入之前,已被大量冷凝成液体,同时,煤气中夹带的煤 尘, 焦粉也被捕集下来,煤气中的水溶性的成分也溶入氨水中。焦油、氨水以及粉尘和焦油渣一起流入机械化焦油氨水分离池。分离后氨水循环使用,焦油送去集中加工,焦油渣可回配到煤料中炼焦煤气进入初冷器被直接冷却或间接冷却至常温,此时,残留在煤气中的水分和焦油被进一步除去。出初冷器后的煤气经机械捕焦油使悬浮在煤气中的焦油雾通过机械的方法除去,然后进入鼓风机被升压至19600帕(2000毫米水柱)左右。为了不影响以后的煤气精制的操作,例如硫铵带色、脱硫液老化等,使煤气通过电捕焦油器除去残余的焦油雾。为了防止萘在温度低时从煤气中结晶析出,煤气进入脱硫塔前设洗萘塔用于洗油吸收萘。在脱硫塔内用脱硫剂吸收煤气中的硫化氢,与此同时,煤气中的氰化氢也被吸收了。煤气中的氨则在吸氨塔

一部燃气锅炉操作说明书

一部燃气锅炉操作说明书 1.0 目的： Purpose: 1.1本程序为一部燃气锅炉(Gas boiler)提供操作指导。 2.0 范围： Scope: 2.1 本程序适用于一部燃气锅炉。 3.0 责任： Responsibilities: 3.1 操作人员负责遵守此操作规程并安全、正确地操作此设备。 3.2 运行主管负责所有生产人员在使用此设备以前必须接受正确的培训并记录。 3.3 维修主管负责按照本程序的要求对此设备进行维护。 4.0 安全预防措施： Safety Precautions: 安全 注意点 具体内容图示注意事项人员方面 操作人员必须佩戴相应的 个人安全防护用品（工作 服、安全鞋、3M口罩、工作 手套、安全眼镜等）。 工作人员清理，维修设备时， 必须关闭电源，标定、锁定 设备的电源、气源，释放气 源压力，按下启动按钮，确 保设备无动作； 关闭标定、锁定燃气气源， 确定气源、完全被隔离。 气阀锁定孔 电隔离锁定孔

盲扳完全隔离气源 操作人员进行维修、上下楼梯等登高作业，人员上下时应拉扶手，注意脚下阶梯，防止发生踏空、滑倒、跌倒、绊倒和坠落等意外情况。 操作人员清理维修内部受限空间时，必须关闭及锁定和标定设备电源，并在仓外部放置一个清理标示牌。人源进入前，必修开仓通风，降温处理，必须有人看护方可进行。 维修，清理水箱时，必须排 清水箱，运用安全电源照 明，确保通风良好，有人看 护方可进行。 。 5.1 锁定/标定：锁定标定是在设备需要调整或维护操作过程时保障人员安全的程序。在设备需要进行维护等操作时，锁定标定时通过切断主电路和使用锁定标牌确保设备锁定。每把锁只可以有一把钥匙，并且钥匙必须保存在正在操作设备的操作人员手中，以避免一名员工在作业时另一员工打开电源而发生意外事故。 设备/工具Equipment 规格 Specification 数量 Quantity 设备参数 Equipment parameters 燃油（气）蒸汽锅炉WNS4-1.25-Y(Q) 1 额定蒸发量 4 T/h 额定蒸汽压力 1.25 Mpa 额定蒸汽温度194 ℃ 给水泵JGGC4.8-143 2 电机功率 4 KW 流量 4.8 m3/h 转速2900 r/min

高炉煤气规程

热风炉常见事故及其处理

鼓风机突然停风 １、必须马上关闭混风大闸（冷风流量迅速下降，如果下降速度过快，或当冷风压力下降过快时，可以先关混风大闸，关闭时再通知当班工长），由各班班长负责。 ２、把燃烧的炉子停止燃烧，：关煤气调节阀，关煤气切断阀，关闭煤气燃烧阀，开煤气放散阀，关空气调节阀，关闭空气燃烧阀，关闭左右烟道阀，开废气阀，并给喷煤打电话通知他们停止用废气，由助手负责。３、停止加热炉燃烧：关闭煤气调节阀，关闭煤气切断阀，关闭煤气调节阀，关闭空气调节阀，关闭空气切断阀，关闭高温引风机进口调节阀及切断阀，由助手负责。 ４、指令休风：关冷风阀，关热风阀，听当班工长指令开倒流阀，由班长负责。 ５、休风后，必须进行点检，检查所有开关阀门是否到位，并把加热炉的煤气放散阀打开，由助手负责。 ６、当高炉恢复正常后，用废气温度最高的热风炉复风，听指令关倒流阀，听指令复风，听指令开冷风大闸，由当班班长负责。 ７、复风以后，经煤气清洗同意后方可点炉，按点炉程序进行操作，由助手负责。 ８、一切恢复正常后，进行点检，：检查各阀门是否开关到位，有无异常现象，并把加热炉的煤气放散阀关闭，由班长负责。 ９、热风炉正常燃烧以后，按正常程序点加热炉，由班长负责。 １０、一切都正常以后，进行点检，确认加热炉已经点着，如果加热炉火焰被吹灭，必须关闭煤气切断阀，煤气调节阀，用空气吹扫约10分钟方可重新再点，由班长负责。 突然停水 由于热风炉有六个阀门用水冷却：四个热风阀，倒流阀，混风大闸，所以一经发现停水后，必须马上通知配管及当班工长，听指令休风，休风程序同

上。当休风后，点检三个热风阀，混风阀，倒流阀是否有漏水迹象，查找断水原因，由班长负责。 查明原因后，如果是热风炉的阀体漏水尽快与检修、配管联系，尽快处理，并到现场监护，由助手负责。复风时先不恢复双预热，处理完毕，听指令复风，复风程序同上，复风后点检阀体是否漏水，并观察阀体温度是否正常，一切正常后再恢复加热炉及预热器，点加热炉程序同上。 突然停电 １、当高炉突然停电后，马上去液压站捅电磁阀：先关混风大闸，关热风炉两个燃烧炉子的煤气切断阀，手动关闭加热炉的煤气切断阀，听指令休风，关热风阀，关冷风阀，听指令开倒流阀，由班长负责。 ２、捅电磁阀时，在中控的助手必须与班长保持联系（对讲机或电话），当班长捅电磁阀的限位有关到位或开到位的信号后，必须马上通知班长，班长知道后再进行下一步工作，由中控助手负责。 ３、手动关闭助燃风机进口阀，打开风机放散阀。 ４、如果在捅电磁阀过程中，突然来电了，中控室的助手要通知班长，由液压站变为中控操作，先启动液压泵，在继续班长在液压站未完成的工作，并把加热炉停烧，并把热风炉煤气调节阀关闭，由助手负责。（班长回来后由班长负责助手负责点检）。 ５、当完成休风等工作后，把助燃风机放散阀打开（在没有自动打开的情况下），助燃风机出口阀关闭，进口调阀开，开两个燃烧炉子的废气阀，等中控显示废气含氧量，如果大约过20分钟还没有含氧量，把两个炉子的左右烟道阀打开，把空气燃烧阀打开，待含氧量正常后，再关闭。听指令复风，如果提前复风，还用原送风炉子复风，两个原来燃烧的热风炉则继续抽煤气，待一切正常后再烧炉，烧炉程序同上，由班长负责。６、当高炉休风后，必须去现场点检各阀门是否开关到位，由助手负责。７、高炉复风以后，热风炉的废气含氧量已经正常，准备点热风炉。先把助燃风机的进口调阀小开一点，把出口阀全开，等接到高压电工同意后再启动助燃风机。（由班长负责） ８、听指令抽冷风管道里的煤气，先找一个废气温度最低的热风炉，（一号炉最好）把烟道阀打开，开冷风阀，抽大约10分钟左右，通知工长或主任，听指令关闭冷风阀、烟道阀，并找一个废气温度较高的热风炉复风。

粗苯装车安全注意事项

粗苯装车安全注意事项 1、运输车辆必须持有交通运政管理机关合法危险化学品《道路运输经营许可证》和《道路运输营运证》或《道路危险货物非营业运输证》或《道路危险货物临时运输证》。 2、驾驶员、押运员具有所在地区的市委人民政府交通部门考核合格的上岗证。 3、运输车辆自备必要的应急处理器材和防护用品，车辆必须安装防火罩，未熄火不得装车。 4、驾驶员、押运员不得穿可引起静电的化纤衣服及带钉子的鞋，并接受其工作人员的安全检查和相关要求。在装车过程中，严禁在装车附近接打手机。 5、待车辆停在装车平台合适位置并熄火后（灌装期间严禁检修车辆，严禁车辆启动），用接地线与车体接地线连接好，并用静电接地监测仪监测其连接牢固情况。 6、装车前操作工必须排查罐车内是否有水，防止因罐车内带水影响外售粗苯质量。 7、电脑操作由粗苯集控工进行操作，粗苯组长协同油库操作人员进行室外装车的操作，装车过程中粗苯技术员在场监护，并为运输车辆提供安全技术说明书和安全标签。 8、严禁驾驶员与押运员私自调整阀门开度。 9、装车过程严格控制粗苯流速，流速不得高于3m/秒。装车完毕后待现场鹤管完全收起，调节阀后手动阀门关闭后，方可发动车辆，

离开场地。 10、现场配备泡沫灭火器四具。 11、装车期间油库及装车平台附近严禁动火作业。 12、苯浓度检测报警仪发出报警信号，立即停止装车。 13、装车过程中，出现冒槽事故，除按《事故应急预案》规定处置外，不得发动车辆，待现场清理无苯味后，方可发动车辆。 14、夏季装车时间为8:00----11:00 17:00--19:00（雷雨天气不得进行装车）；冬季装车时间为8:00---18:00 15、油库操作人员必须将每车装车时间及车间离开时间清楚记录在交接班记事本上。

燃油燃气锅炉烟气脱硝

燃油、燃气锅炉烟气脱硝方案研究报告 长沙奥邦环保实业有限公司二零一二年十月

燃油、燃气锅炉烟气脱硝技术研究 1国内外脱氮技术介绍 目前脱氮技术有两种，一是低氮燃烧技术，在燃烧过程中控制NOx的产生．分为低氮燃烧器技术、空气分级燃烧技术、燃料分段燃烧技术；工艺相对简单、经济，但不能满足较高的NOx排放标准。另一种是烟气脱硝技术，使NOx在形成后被净化，主要有选择性催化还原(SCR)、选择性非催化还原(SNCR)、电子束法等；排放标准严格时，必须采用烟气脱硝。 1．1低氮燃烧技术 由氮氧化物（NOx）形成原因可知对NOx的形成起决定作用的是燃烧区域的温度和过量空气量。低NOx燃烧技术就是通过控制燃烧区域的温度和空气量，以达到阻止NOx生成及降低其排放量的目的。对低NOx燃烧技术的要求是，在降低NOx的同时，使锅炉燃烧稳定，且飞灰含碳量不能超标。 1.1.1燃烧优化 燃烧优化是通过调整锅炉燃烧配风，控制NOx排放的一种实用方法。它采取的措施是通过控制燃烧空气量、保持每只燃烧器的风粉(煤粉)比相对平衡及进行燃烧调整，使燃料型NOx的生成降到最低，从而达到控制NOx排放的目的。 煤种不同，燃烧所需的理论空气量亦不同。因此，在运行调整中，必须根据煤种的变化，随时进行燃烧配风调整，控制一次风粉比不超过 1.8:1。调整各燃烧器的配风，保证各燃烧器下粉的均匀性，其偏差不大于5% 10%。二次风的配给须与各燃烧器的燃料量相匹配，对停运的燃烧器，在不烧火嘴的情况下，尽量关小该燃烧器的各次配风，使燃料处于低氧燃烧，以降低NOx的生成量。1.1.2空气分级燃烧技术 空气分级燃烧技术是目前应用较为广泛的低NOx燃烧技术，它的主要原理是将燃料的燃烧过程分段进行。该技术是将燃烧用风分为一、二次风，减少煤粉燃烧区域的空气量(一次风)，提高燃烧区域的煤粉浓度，推迟一、二次风混合时间，这样煤粉进入炉膛时就形成了一个富燃料区，使燃料在富燃料区进行缺氧燃烧，

高炉操作基础技术2

高炉操作基础技术（选择题） 1．出铁次数是按照高炉冶炼强度及每次最大出铁量不应超过炉缸安全出铁量来确定。( ) A．按安全出铁量的60～80%定为每次出铁量 B．按安全出铁量的30～50%定为每次出铁量 答案：A 2．按照炉料装入顺序，装料方法对加重边缘的程度由重到轻排列为( )。 A．正同装－倒同装－正分装－倒分装－半倒装 B．倒同装－倒分装－半倒装－正分装－正同装 C．正同装－半倒装－正分装－倒分装－倒同装 D．正同装－正分装－半倒装－倒分装－倒同装 答案：D 3．炉缸边缘堆积时，易烧化( )。 A．渣口上部 B．渣口下部 C．风口下部 D．风口上部 答案：D 曲线的形状为：( )。 4．边缘气流过分发展时，炉顶CO 2 A．双峰型 B．馒头型 C．“V”型 D．一条直线 答案：B 5．影响炉缸和整个高炉内各种过程中的最重要的因素是( )。 A．矿石的还原与熔化 B．炉料与煤气的运动 C．风口前焦炭的燃烧 答案：C 6．根据高炉解剖研究表明：硅在炉腰或炉腹上部才开始还原，达到( )时还原出的硅含量达到最高值。 A．铁口 B．滴落带 C．风口 D．渣口

答案：C 7．高压操作使炉内压差降低的原因是( )。 A．冶炼强度较低 B．风压降低 C．煤气体积缩小 D．煤气分布合理答案：C 8．要使炉况稳定顺行，操作上必须做到“三稳定”，即( )的稳定。 A．炉温、料批、煤气流、 B．炉温、煤气流、碱度 C．煤气流、炉温、料批 D．煤气流、料批、碱度 答案：A 9．高炉冶炼过程中，P的去向有( )。 A．大部分进入生铁 B．大部分进入炉渣 C．一部分进入生铁，一部分进入炉渣 D．全部进入生铁 答案：D 10．高温物理化学反应的主要区域在( )。 A．滴落带 B．炉缸渣铁贮存区 C．风口带 答案：A 11．高炉中铁大约还原达到( )。 A．90% B．95% C．99.5% 答案：C 12．高炉中风口平面以上是( )过程。 A．增硅 B．降硅 C．不一定 D．先增后减 答案：A

高炉煤气除尘系统.

高炉煤气处理系统 一．煤气处理包括：（1）除尘；（2）脱水。 二．煤气除尘设备及原理 （1）除尘流程 a.除尘的原因及目的； 高炉冶炼过程中，从炉顶排出大量煤气，其中含有CO、H2、CH4等可燃气体，可以作为热风炉、焦炉、加热炉等的燃料。但是由高炉炉顶排出的煤气温度为150～300oC,标态含有粉尘约40～100 g/m3。如果直接使用，会堵塞管道，并且会 引起热风炉和燃烧器等耐火砖衬的侵蚀破坏。因此，高炉煤 气必须除尘后才能作为燃料使用。 b.煤气除尘设备：湿法除尘、干法除尘。

湿法除尘： 干法除尘： 干法除尘有两种，一种是用耐热尼龙布袋除尘器，另一种是干式电除尘器。 （2）设备 a.粗除尘设备：重力除尘器、旋风除尘器 重力除尘器：

利用自身的重力使尘粒从烟尘中沉降分离的装置。 重力除尘器除尘原理是突然降低气流流速和改变流向，较大颗粒的灰尘在重力和惯性力作用下，与气分离，沉降到除尘器锥底部分。属于粗除尘。 重力除尘器上部设遮断阀，电动卷扬开启，重力除尘器下部设排灰装置。 重力除尘器是借助于粉尘的重力沉降，将粉尘从气体中分离出来的设备。粉尘靠重力沉降的过程是烟气从水平方向进入重力沉降设备，在重力的作用下，粉尘粒子逐渐沉降下来，而气体沿水平方向继续前进，从而达到除尘的目的。 在重力除尘设备中，气体流动的速度越低，越有利用沉降细小的粉尘，越有利于提高除尘效率。因此，一般控制气体的流动速度为1—2m／s，除尘效率为40％一60％。倘若速度太低，则设备相对庞大，投资费用增高，也是不可取的。在气体流速基本固定的情况下，重力除尘器设计得越长，越有利于提高除尘效率，但通常不宜超过10m长。 旋风除尘器：

装卸车安全注意事项

河南永登铝业有限公司阳城分公司装卸车安全管理 制度 (2015版暂行) 编制:安环部 审核: 批准: 修订日期:2015年3月5日 实施日期:2015年3月20日 《装卸车作业安全管理制度》 为强化安全生产管理,消除安全隐患,防止装卸车过程中意外发生,确保装卸车人员人身安全,特制定本制度。 一、要求 1、按照公司要求,各单位产出、购进产品、半成品、废品、设备、器具等物 资材料均有本单位自行负责装卸车作业; 2、如需相关部门配合的、有调度室统一做具体安排; 3、装卸作业前,各单位专兼职安全员应做好“三措”(安全措施、组织措施、技术措施),并办理内部作业票,如需高空作业的,需在公司安环部办理特种作业票;

4、如需长期固定位置进行装卸车作业且距离地面超过2米的,应使用人员防 跌落站立平台,装卸位置不固定或临时装卸车作业项目且距离地面超过2米的,按照 公司《高空作业管理制度》规定操作; 5、原则上雷雨、大风、结冰、夜间昏暗、视物不清或其它不可抗拒因素时严 禁进行室外装卸车作业工作。 二、装卸工人作业安全注意事项 1、装卸工及行车操作工必须为公司正式职工,不得使用非公司正式员工进行 装卸车作业; 2、各单位专、兼职安全员应对行车工及装卸车人员进行岗位安全培训,告知 安全注意事项并进行装卸作业现场监护; 3、进入作业现场,必须穿戴好防护用品,衣着利索,配戴安全帽,若没有佩戴安 全帽或者帽带没有系好不准进入作业现场; 4、根据装卸货物和装卸工艺要求领取相应工器具、并认真检查其安全状况, 做到正确使用和妥善保管,不能使用带有安全隐患的工器具; 6、作业前应明确掌握货物的属性、件重,工器具及机械的负荷,严禁超载作业; 7、装卸车人员上车前先对车辆进行检查,确保车辆护栏及其他设施无安全隐 患; 8、装卸车人员上下车时,应抓牢抓稳车辆扶手或扶梯,确保安全上卸车,禁止 同时装卸两辆或更多车辆; 9、装卸车人员及行车工应做好信息传递,确保沟通无缺陷,确保不伤害他人及 不被他人伤害;

循环流化床锅炉脱硝技术方案(详)

循环流化床锅炉SNCR脱硝技术方案 一、SNCR工程设计方案 1、SNCR和SCR两种技术方案的选择 1.1.工艺描述 选择性非催化还原（Selective Non-Catalytic Reduction，以下简写为SNCR）技术是一种成熟的商业性NOx控制处理技术。SNCR方法主要在900～1050℃下，将含氮的化学剂喷入贫燃烟气中，将NO还原，生成氮气和水。而选择性催化还原（Selective Catalytic Reduction，SCR），由于使用了催化剂，因此可以在低得多的温度下脱除NOx。两种方法都是利用氮剂对NOx还原的选择性，以有效的避免还原氮剂与贫燃烟气中大量的氧气反应，因此称之为选择性还原方法。两种方法的化学反应原理相同。 SNCR在实验室内的试验中可以达到90％以上的NOx脱除率。应用在大型锅炉上，短期示范期间能达到75％的脱硝率，长期现场应用一般能达到30％～50％的NOx脱除率。SNCR技术的工业应用是在20世纪70年代中期日本的一些燃油、燃气电厂开始的，在欧盟国家从80年代末一些燃煤电厂也开始SNCR技术的工业应用。美国的SNCR技术应用是在90年代初开始的，目前世界上燃煤电厂SNCR 工艺的总装机容量在2GW以上。 两种烟气脱硝技术都可以采用氨水、纯氨、或者尿素作为还原剂，工艺上的不同主要体现在两个方面：其一，SCR需要布置昂贵的金属催化剂，SNCR不需要催化剂；其二，SNCR存在所谓的反应温度窗口，一般文献介绍，其最佳反应温度窗口为850~1100℃，但是当采用氨做还原剂且和烟气在良好混合条件下，并且保证一定的停留时间，则在更低的760~950℃范围内也可以进行有效程度的脱硝反应。采用SCR技术的脱硝反应，由于催化剂的存在，则可以在尾部烟道低温区域进行。

高炉煤气

高炉煤气 科技名词定义 中文名称：高炉煤气 英文名称：blast furnace gas 定义：高炉炼铁过程中产生的含有一氧化碳、氢等可燃气体的高炉排气。 应用学科：电力（一级学科）；燃料（二级学科） 以上内容由全国科学技术名词审定委员会审定公布 目录 定义 成分 高炉煤气密度 高炉煤气加热时的特点 编辑本段定义 高压鼓风机（罗茨风机）鼓风，并且通过热风炉加热后进入了高炉，这种热风和焦炭助燃，产生的是二氧化碳和一氧化碳，二氧化碳又和炙热的焦炭产生一氧化碳，一氧化碳在上升的过程中，还原了铁矿石中的铁元素，使之成为生铁，这就是炼铁的化学过程。铁水在炉底暂时存留，定时放出用于直接炼钢或铸锭。 这时候在高炉的炉气中，还有大量的过剩的一氧化碳，这种混和气体，就是“高炉煤气”。 这种含有可燃一氧化碳的气体，是一种低热值的气体燃料，可以用于冶金企业的自用燃气，如加热热轧的钢锭、预热钢水包等。也可以供给民用，如果能够加入焦炉煤气，就叫做“混和煤

高炉 气”，这样就提高了热值。 编辑本段成分 高炉煤气为炼铁过程中产生的副产品，主要成分为:CO、、N2、H2、CH4等，其中可燃成分CO含量约占25%左右，H2、CH4的含量很少，CO2、 N2 的含量分别占15%、55 %，热值仅为3500KJ/m³左右。高炉煤气的成 分和热值与高炉所用的燃料、所炼生铁的品种及冶炼工艺有关，现代的炼 铁生产普遍采用大容积、高风温、高冶炼强度、高喷煤粉量的生产工艺， 采用这些先进的生产工艺提高了劳动生产率并降低能耗，但所产的高炉煤 气热值更低，增加了利用难度。高炉煤气中的CO2, N2既不参与燃烧产生 热量，也不能助燃，相反，还 罗茨风机 吸收大量的燃烧过程中产生的热量，导致高炉煤气的理论燃烧温度偏低。 高炉煤气的着火点并不高，似乎不存在着火的障碍，但在实际燃烧过程中，受各种因素的影响，混合气体的温度必须远大于着火点，才能确保燃烧的 稳定性。高炉煤气的理论燃烧温度低，参与燃烧的高炉煤气的量很大，导 致混合气体的升温速度很慢，温度不高，燃烧稳定性不好。 燃烧反应能够发生的另一条件是气体分子间能够发生有效碰撞，即拥 有足够能量的相互之间能够发生氧化反应的分子间发生的碰撞，大量的C02、N2的存在，减少了分子间发生有效碰撞的几率，宏观上表现为燃烧速度慢，燃烧不稳定。 高炉煤气中存在大量的CO2L、N2，燃烧过程中基本不参与化学反应， 几乎等量转移到燃烧产生的烟气中，燃高炉煤气产生的烟气量远多于燃煤。编辑本段高炉煤气密度

高炉煤气转炉煤气混合比计算

高炉煤气转炉煤气混合比计算 一、原始条件： 1、 空气、混合煤气预热180℃ 2、 理论燃烧温度为1530℃ 3、 除尘方法选择干式除尘 4、 混合煤气为高炉煤气混入转炉煤气。 二、理论计算 煤气成分 设混合煤气中高炉煤气为X ，则转炉煤气为1-X 1、理论空气需要量2222010]2 32121[76.4-?-++=O S H H CO L m 3/m 3 =4.76[0.5×23X+60（1-X ）+0.5×2.4X]/100 =1.428-0.823X m 3/m 3 2、实际空气需要量（其中n=1.10） ()X X g L n L n 9266.06078.102356.1)823.0428.1(1.100124.010-=?-?=+?= m 3/m 3 3、烟气生成量 n n gL L n N CO H CO V 00124.0)100 21(1001][0222+-+? +++= =[23X+60（1-X ）+2.4X+20X+54.6X+40（1-X ）]/100+（1.1-0.21）（1.428-0.823X ）+0.00124×19×（1.428-0.823X ）×1.1×1.02356

=2.3088-0.7543X m 3/m 3 4、Q 低 368.31674.202.1082344.12602.10844.1262=?+?=+=H CO Q 高低 kJ/m 3 4.75866044.12644.126=?==CO Q 转低 kJ/m 3 ()X X Q XQ Q 032.44194.75861-=-+=转 低 高低混低 kJ/m 3 5、Q 空 (其中C 空在180℃时查表得1.30 kJ/m 3℃，C 水为1.38 kJ/m 3℃) +-=?+?=X t C gL t L C Q n n 96375.2115672.367293.100124.0水空空[0.00124× 19×（ 1.428-0.823X ）× 1.1× 1.38× 1.293]×180=379.4532-218.8138X 6、Q 煤 （其中C 煤在180℃时查表得1.42 kJ/m 3℃） 6.25518042.11=?=?=t C Q 煤煤 7、t 理 （其中1530℃时查表C 产为1.67 kJ/m 3℃） 产 混 煤 混低空理C V Q Q Q t n ++= 即：煤混 低空产理Q Q Q C V t n ++= 1530×（2.3088-0.7543X ）×1.67=379.4532-218.8138X +255.6+ （7586.4-4419.032X ） 整理得：2322.238=2710.53X X=0.8567 因此，混合煤气中高炉煤气为85.67%转炉煤气为14.33%

燃气锅炉操作手册教学提纲

30t/h尾气锅炉操作手册

1.概述：.......................................................................................................................... - 3 - 2.锅炉系统主要参数：.................................................................................................. - 3 - 3.锅炉系统内的设备清单及参数.................................................................................. - 3 - 4.设备关键参数表.......................................................................................................... - 4 - 5.开车前的准备工作...................................................................................................... - 5 - 6.锅炉系统正常开车...................................................................................................... - 5 - 6.1E61601开车................................................................................................................. - 5 - 6.2B61601开车................................................................................................................. - 6 - 7.正常停车.................................................................................................................... - 11 - 8.故障停车.................................................................................................................... - 12 - 9.消除故障后开车........................................................................................................ - 12 - 10.紧急停车.................................................................................................................... - 12 - 11.紧急停车后开车........................................................................................................ - 13 - 12.维护及保养................................................................................................................ - 13 - 12.1锅炉维护.................................................................................................................... - 13 - 12.2锅炉保养.................................................................................................................... - 13 - 13.常见故障处理............................................................................................................ - 14 - 13.1锅炉满水现象及处理................................................................................................ - 14 - 13.2锅炉缺水现象及处理................................................................................................ - 15 - 13.3水冷壁爆管现象及处理............................................................................................ - 16 - 13.4省煤器损坏现象及处理............................................................................................ - 17 - 13.5汽包水位计损坏........................................................................................................ - 17 - 13.6锅炉超压处理............................................................................................................ - 18 - 13.7锅炉炉膛、烟道爆炸和尾部烟道燃烧事故............................................................ - 18 - 13.8水击事故.................................................................................................................... - 19 - 13.9厂用电中断................................................................................................................ - 19 - 13.10锅炉熄火事故............................................................................................................ - 20 - 14.设备位号来源............................................................................................................ - 20 -