ISO9001-2015IPQC巡检规范A0

IPQC巡检规范

（ISO9001：2015）

1、目的：

监控标准、规定在制程过程中的执行的状况，降低因制程中人为的因素造成不良品流出。

2、适用范围：

适用于生产线的制程巡检。

3、权责：(略)

4、用语定义：

IPQC——（In Product Quality Control）制程品质控制。

5、规定：

5.1 IPQC的工作内容：

5.1.1 首件的确认：

5.1.1.1核对生产线所用之物料是否与“BOM”（DXC-EMFM-16）相符。

5.1.1.2 根据工程文件，核对配置。

5.1.1.3 客户投诉时，按客户最新的要求确认，有工程文件或品质联络书支持。

5.1.1.4 每天生产开拉第一时间内，做好首件及物料的确认，机种切换也要做好确认工作。

5.1.1.5 首件确认一般至少抽5PCS，并记录模号或状态。

5.1.1.6 确认工作结束，填入“首件确认表”（DXC-QCFM-11）。

5.1.2 螺丝扭力的确认：

5.1.2.1 扭力计的使用参照扭力计的“作业指导书”

5.1.2.2 根据作业指导书的规定，测定每个螺丝工位的扭力。

5.1.2.3 每个螺丝工位，一般抽检5PCS测试，并记录在“螺丝扭力测试表”（DXC-QCFM-84）中，异常状态应及时纠正并汇报。

5.1.2.4 每天上午、下午开拉或切换机型时，需测定并记录一次。

5.1.3 静电手环与接地线的确认：

5.1.3.1 生产带光头（小机芯）的机型时，有可能接触到光头的工位都要配戴静电手环。

5.1.3.2 静电手环配戴方式：手环紧贴手臂。

5.1.3.3 静电手环测试仪，边接线夹在地线上，作业者手触摸静电测试仪，绿灯亮，并有蜂鸣声，即表示OK；红灯亮表示为NG。

5.1.3.4 抽检一次，每次抽检一条生产线，并将结果记录在“静电防护记录表”上。

5.1.4 马达轮高度：

5.1.4.1 根据BOM确认马达的型号、规格。

5.1.4.2 使用卡尺测定马达尺寸，每一机型马达抽测5PCS，并将结果记录在“马达高度管制图”（DXC-QCFM-34）上。

5.1.4.3 每天上午、下午开拉或切换机型时，都要作确认，一天同一机型测定记录一次。

5.1.5 测试工装确认：

5.1.5.1 开拉时，根据机型的作业指导或工程文件测定工装的电压、电流。5.1.5.2 切换机型，也要根据机型的作业指导或工程文件测定工装的电压、电流。

5.1.5.3 发现工装的电压、电流异常，及时纠正汇报，已生产好的产品要标识、重测。

5.1.5.4 将工装状态确认结果记录在“IPQC巡检记录表”（DXC-QCFM-17）上。

5.1.6 工序确认：

5.1.

6.1 根据工程部发出的机型工序表，检查生产线是否按工序操作

5.1.

6.2 每天开拉或切换机型都要确认。

5.1.7 测试碟片确认：

5.1.7.1 根据工程文件确定的规格，使用卡尺测定碟片的厚度

5.1.7.2 每天每一机型确认一次，

5.1.7.3 同一机型边续几天生产时可以采取抽检方式确认。

5.2 作业依据：

5.2.1 各工序之“作业指导书”

IPQC制程巡检工作规范

IPQC制程巡检规范 1、目的： 规范IPQC制程品质控制重点及作业方法，使产品在生产过程中得到有效控制。 2. 适用范围： 适用于本公司内的IPQC检验工作。 3. 定义： 3.1 IPQC：即生产过程品质控制(In process Quality Control)，是指领料生 产以后，到成品加工完成时的品质管理活动； 3.2 RoHS: Restriction of the Use of Certain Hazardous Substances in Electrical and Electronic Equipment（电子电气设备中限制使用某些有 害物质指令）； 3.3 SOP：Standard Operation Process的简称，即标准作业指导书 3.4 BOM：物料清单； 3.5 ECN：工程变更通知单 3.6 首件：生产过程每批量，经自检合格的第一件成品或材料变更﹑工艺变更后自检合格。的第一件成品，必要时数量可为2—3PCS或一箱 4．职责： 4.1 质控部IPQC依据本文件规定对生产过程品质进行检查控制。 4.2 IPQC对异常现象进行确认： 4.2.1若异常现象IPQC能够立即判定原因，并且能够解决，则与生产组长一起制定纠正措施并执行，IPQC对纠正措施进行跟踪验证，验证数量不少于100PCS无问题方可正常生产。

4.2.2若IPQC不能立即判定原因，则立即通知品质工程师或品质主管。 4.2.3品质工程师或品质主管根据不良现象立即通知相关人员，工程与生产等部门相关工程师在接到通知后，十分钟内必须到达现场，组成异常处理小组对不良问题进行分析。 4.2.3.1找出真正的不良原因之后，相关的责任单位应在四工作时之内给出纠正措施，七工作时内给出预防措施；IPQC跟进改善措施实行后的200台机(若批量小于200PCS 则需跟踪同型号下一批次的生产)，以确定改善措施是否有效，如果措施有效，对此不良问题结案，必要时将措施纳入相关作业文件；如果改善措施无效，责任单位重新制定改善措施；直到经跟踪验证有效为止。 4.2.3.2若半小时内不能分析出异常原因，则品质工程师或主管立即要求生产停止，对已生产的产品进行标识并隔离，按4.4进行处理。 4.3品质异常停线的处理。 4.3.1生产线停线的时机（不合格比率以40%为基数） A、当制程异常的不良率达到或超过目标值中停线目标值时； B、当品质异常超出品质管制报警界限，而相关部门在半小时内无法改善时； C、出现其它重大品质事故，可以影响到产品特性功能的重大不良； 4.3.2品质工程师按要求在《制程异常通知书》上面注明停线，经品质主管确认后，通知生产停止，同时通知各相关部门工程师、主管及主管生产的副总。 4 3.2.1当找出真正的不良原因之后，各部门协商给出临时有效的改善措施 4.3.2.2品质部跟进措施实行后的50PCS。如果改善措施有效则复线；如果改善措施无效，各部门须再次协商给出临时改善措施，直至改善措施有效方能复线 4.3.2.3复线后，责任单位必须在七工作时内给出长期有效的预防改善措施； 同时品质部监控改善措施实行后的200PCS的品质。

数据中心机房管理制度规范

机房设备操作及维护管理制度 （试行） 第一条定期检查、整理设备线路，检查硬件运行状态。定期查看软硬件运行日志记录，并做好数据和配置备份。 第二条严禁在设备上随意安装、拆卸硬件或更改设备连线，严禁随意进行硬件安装。 第三条严禁在机房设备上进行试验性质或与工作无关的任何操作。 第四条对机房设备进行位置、配置调整前须提交申请，经信息中心同意后，由专业技术人员进行操作，并做好详细记录。 第五条对重要设备配置更改前，须做好数据备份和备品备件准备工作，并在专用测试服务器上验证通过后进行操作。 第六条机房内服务器不得擅自安装与系统无关的软件；软件安装前须对安装文件进行病毒检测，发现病毒后及时清理，并做好记录；不得擅自在服务器上使用U盘、外存储设备；定期对服务器系统的杀毒软件进行升级；每月对服务器进行安全扫描和漏洞修补，并做好记录。 第七条根据实际情况，实时调整机房内相关安全设备的防范策略，并做好记录。 第八条每季度对机房精密空调室外机组和过滤网进行一次冲洗，每年对精密空调全部电器控制系统和制冷、除湿及进出水道进行一次全面检查。 第九条定期检查机房供配电、消防设备运行状态，确保其正常运行。

（试行） 第一条机房钥匙、门禁卡配发由信息中心管理，不得私自配制或借给他人使用。来访人员因工作需要进入机房须经信息中心同意后由机房管理人员陪同进入，并做好记录。任何人未经许可，严禁在机房内随意触摸设备、拍照或录像。 第二条每日定期检查机房内烟感、温感、声光报警器、安全出口指示标志、气体灭火设备及消防控制线路，确保其运行正常。 第三条机房内严禁存放和使用易燃易爆物品，严禁吸烟和携带使用明火，严禁在消防设备周围堆放杂物。 第四条气体消防系统灭火设备应设专人管理（消防运维单位），任何人不得擅自操作、更改消防系统工作状态、设备位置。每月定期进行钢瓶间设备巡检，发现过期或低压失效的消防设备，应及时进行维护更换。 第五条每季度定期检查机房配电柜、UPS设备、精密空调的运行状况，监测输入输出电流、电压是否正常、有无异常噪音及声、光报警。监控电池间运行环境。 第六条每日定期对机房的设备和线路进行安全检查，发现故障、老化、破损、绝缘不良等不安全因素，必须及时报修，并做好记录备案。 第七条严禁随意对设备断电、更改设备供电线路，严禁随意串接、并接、搭架各种供电线路。 第八条防雷接地系统按国家有关部门的管理要求，每年由防雷中心对机房防雷系统进行一次全面的安全技术检测。

IPQC制程巡检工作规范

IPQC制程巡检工作规范 1. 目的: 规范IPQC制程品质控制重点及作业方法，使产品在生产过程中得到有效控制。 2. 适用范围： 适用于本公司内的IPQC检验工作。 3. 定义： 3.1.IPQC：即生产过程品质控制(In process Quality Control)，是指领料生产以后，到成品加工完成时的品质 管理活动。 3.2.RoHS: Restriction of the Use of Certain Hazardous Substances in Electrical and Electronic Equipment （电子电气设备中限制使用某些有害物质指令）。 3.3.SOP：Standard Operation Process的简称，即标准作业指导书。 3.4.BOM：物料清单。 3.5.ECN：工程变更通知单。 3.6.首件：生产过程每批量，经自检合格的第一件成品或材料变更﹑工艺变更后自检合格的第一件成品，必要 时数量可为2—3PCS或一箱。 4. 职责： 4.1.品管部IPQC依据本文件规定对生产过程品质进行检查控制。 4.2.IPQC对异常现象进行确认： 4.2.1.若异常现象IPQC能够立即判定原因，并且能够解决，则与生产组长一起制定纠正措施并执行，IPQC进 行跟踪验证，验证数量不少于50PCS无问题方可正常生产。 4.2.2.若IPQC不能立即判定原因，则立即通知品管。 4.2.3.品管根据不良现象立即通知相关人员，工程与生产等部门相关工程师在接到通知后，十分钟内必须到达现 场，组成异常处理小组对不良问题进行分析。若涉及物料问题，需IQC组长到现场协助分析，若涉及设计、软件问题，需开发项目工程师协助分析。 4.2.3.1.找出真正的不良原因之后，相关的责任单位应在二个工作时之内给出纠正措施，四工作时内给出预防措施； IPQC跟进改善措施实行后的100PCS(若批量小于100PCS则需跟踪同型号下一批次的生产)，以确定改善措施是否有效，如果措施有效，对此不良问题结案，必要时将措施纳入相关作业文件；如果改善措施无效，责任单位重新制定改善措施；直到经跟踪验证有效为止。 4.2.3.2.若半小时内不能分析出异常原因，则品管立即要求生产停止，对已生产的产品进行标识并隔离，按4.3进 行处理。 4.3.品质异常停线的处理 4.3.1.生产线停线的时机（不合格比率以500pcs为基数）： a.当制程异常的不良率达到或超过《制程品质管制目标值》中停线目标值时； b.当品质异常超出品质管制报警界限，而相关部门在半小时内无法改善时； c.出现其它重大品质事故，可以影响到产品特性功能的重大不良； 4.3.2.品管按要求在《品质异常联络单》上面注明停线，经品管部经理确认后，通知生产停止，同时通知各相关 部门工程师、主管及主管生产的副总，按 4.3.2.1.当找出真正的不良原因之后，各部门协商给出临时有效的改善措施： 4.3.2.2.品管部跟进措施实行后的50PCS板。如果改善措施有效则复线；如果改善措施无效，各部门须再次协商 给出临时改善措施，直至改善措施有效方能复线； 4.3.2.3.复线后，责任单位必须在八个工作时内给出长期有效的预防改善措施；同时品管部监控改善措施实行后的 200PCS板的品质，方法同 4.4.如在交货期或其它条件不许可的情况下,不合格半成品可作“例外放行”处理，在《品质异常联络单》中注明，

IDC运维标准服务内容概述

IDC运维标准服务内容概述 数据中心基础设施基本运维管理服务内容与标准 1. 服务目的 为甲方提供包括日常运维管理服务、定期维护管理服务、应急演练管理服务和紧急响应服务在内的数据中心基础设施基本运维管理服务,以保障甲方数据中心供配电、空调暖通、安防、消防及环境劢力监控系统正常运行。乙方提供的技术服务满足本合同附件的要求。 2. 服务时间 乙方为甲方提供数据中心基础设施基本运维管理服务时间为7x24小时,各项服务的响应时间应满足双方在服务水平协议中的要求。 3. 服务团队 乙方应根据甲方数据中心各模组投入使用的时间计划相应配置足够的与业技术人员,具体如下表: A-1数据中心 运维管理团队人员配置数量 同时运营服务的模组数量 项目团队27人,其中:项目经理1人,主管及二线工程师4人,强1个模组，1000个机柜?，少于50%电一线工程师9人,空调暖通一线工程师4人,安防、消防一线工面积投入使用程师9人 项目团队32人,其中:项目经理1人,主管及二线工程师4人,强1个模组超过50%面积或2个模组电一线工程师9人,空调暖通一线工程师9人,安防、消防一线工均少于50%面积投入使用程师9人

项目团队36人,其中:项目经理1人,主管及二线工程师5人,强2个模组投入使用丏其中一个模组电一线工程师10人,空调暖通一线工程师10人,安防、消防一线超过50%面积投入使用工程师10人 1 / 23 项目团队49人,其中:项目经理1人,主管及二线工程师6人,强 3个模组电一线工程师14人,空调暖通一线工程师14人,安防、消防一线 工程师14人 项目团队53人,其中:项目经理1人,主管及二线工程师7人,强 4个模组电一线工程师15人,空调暖通一线工程师15人,安防、消防一线 工程师15人 4. 服务内容 乙方应组织数据中心基础设施运维管理团队,为甲方数据中心提供包括7x24小时值班监控、日常巡检、预防性维护管理、能耗分析不运行优化、资产，配置，管理、容量管理、供应商管理、变更管理、应急预案及演练管理、故障处理及应急响应在内的基本运维管理服务,具体如下: 4.1 7x24小时值班监控 乙方应组织其与业技术人员在集中监控中心利用数据中心环境劢力监控系统对供配电系统、空调暖通系统、数据中心温湿度环境、漏水监测和CCTV规频监控等进行7x24小时不间断值班监控,保障甲方数据中心运行正常。 4.2 日常巡检 乙方应根据其与业能力和运维经验幵结合项目实际情况,合理设计日常巡检线路和巡检内容,日常巡检内容如下: 4.2.1 供配电系统巡检内容 4.2.1.1 高压开关柜

质量三检制度

首件三检制度 1 目的 为预防加工过程中发生批超差、批返修和批报废，保证产品质量一次达到规定的质量水平。 2 使用范围 本文件适用于本公司所有产品及零部件的生产制造过程。 3 首件三检定义 首件三检是指工人自检、组长（或指定代班人员）复检、专职检验员检验。4凡属下列情况，均须经首件三检后，方可继续加工。 a) 不同规格不同批次的第一件； b) 每个工作班开始； c) 机床设备、工夹模具进行调整之后； d) 加工过程中更换操作者； e) 加工过程中，工艺技术文件更改之后。 5 执行首件三检的条件 a) 有按规定手续和权限批准的工艺文件； b) 上道工序转来的零部件流转卡或工艺路线卡填写完整，本道工序之前的各道工序经检验合格并签字； c) 加工者使用的机床设备、工装、仪表、量具等完好； d) 生产现场文明、整洁、安全。 6 首件三检内容 6.1 对首件产品，开工前应认真消化工艺文件的各项技术要求和加工程序，仔细调整机床设备各加工参数，以及工装模具的精度等，保证首件产品一次合格。 6.2 操作工人按产品图纸对首件自检合格后，然后交组长（或指定代班人员）互检，并将检测数据填入《首件三检单》，合格签字后提交检验员专检。检验员应复查机床、工装、产品流转卡等各项条件，按工艺文件要求进行检验，将检验结果填入《首件三检单》，签署姓名和日期，并在首件上作出明显标记；同时检查、监督生产员工按要求填写《产品流转卡》。

6.3 首件三检合格后，在生产过程中，工人应勤检、勤量，对自己加工的产品百分之百的保证质量。检验员要加强巡检抽查，预防不合格品和质量问题的发生。 6.4 三检合格后，在生产过程中出现的质量问题，生产班组和检验员必须坚持“三不放过”原则，迅速查明原因，明确责任，采取措施，排除故障，重新三检。未采取措施，并未经三检合格的零（部）件不得继续加工。 6.5 凡因三检差错造成的不合格品，工人、检验员要共同查明原因、承担责任，造成的废品损失（含返工/返修损失）纳入生产班组废品指标。 6.6 无法以首件三检来控制质量的工序，由各班组与主管工程师根据具体情况，制订预防检查措施，防止成批质量问题的发生。 6.7 凡不认真执行首件三检制度，造成产品批报废、批超差、批返修的，视情节轻重，按公司《质量奖惩制度》执行。

制程巡检规范

BDQ825-1B 深圳兴通成机电技术有限公司 制造部 QC 巡检操作规范 一、每次上班时(上午、中午、晚上)检查一遍是每个工位是否按照要求操作，检查每道工序 作业的产品否正常；发现异常时要立即通知生产领班或生产主管，并对此次异常产品与上次正常之间生产的产品进行隔离后重新检测，并填写《制造部生产巡检表》。 二、每种规格产品开拉生产时，对照《生产作业指导书》检查每个工位是否按照要求操作， 是否检查上道工序作业的产品，完成本工序后是否自检。 三、每道工序每1小时至少检查一次，每次至少要检查5~10件(关键工序至少10件，如： 与安全、结构、功能有关的工序)，及容易出现问题或已出现过问题的工序，如果发现不合格品，及时通知生产领班或生产主管立即改善加强控制；并需加多检验5件，如果再发现不合格品，需通知生产领班或生产主管对工序进行调整，并对结果进行确认，并记录在《制造部生产巡检表》上。巡检过程中，当发现以下问题时，有权要求立即停机整改，并对整改合格前生产之产品作隔离全检处理，待以下不合格原因整改消除后，方可重新开机生产。1. 发现模具或夹具上有严重影响产品质量之缺陷时；2.原材料不能满足产品质量要求时；3. 连续发现5件以上轻微缺陷(如外观不良：脏污、刮花、变形等)该工序不停机又无法改善时；4设备运行不正常无法保证产品质量时。 四、每种规格产品开机生产的第一件成品，检查员按照样板、图纸等相关资料进行首检，其 结果要填入《首检单》中。首件检验合格后方可进行批量生产；首件检验发现问题时，要及时请上司进行确认，确认确有问题时要及时通知生产改善，并重新首检，直到首检合格为止。 五、同型号的产品不同机台生产，QC要填写不同的《制造部生产巡检表》。生产同一型号的 产品，日期不同需重新填写《制造部生产巡检表》。 六、《制造部生产巡检表》《首检单》填写后存档。 编制：___________ __ 审核：____ _________ 批准：_____ ________ 日期：________ _____ 日期：_______ ______ 日期：_______ ______

机房日常巡检制度及操作规范初稿

各机房日常巡检制度及操作规范 为规范客户驻地各机房日常巡检工作，统一工作要求及执行标准，特制定此制度及规范。 日常巡检制度 1，运维服务工程师必须按日常工作安排及巡检要求，按时进行日常巡检工作。2，未经运维负责人员授权，运维服务工程师不得擅自调整巡检频度及巡检时间点，如遇特殊情况无法按时进行巡检工作时，应及时向运维负责人汇报。3，经安排的巡检测工作，运维服务工程师将对其执行的巡检过程及巡检结果承担相应责任，不得推卸、推脱相应责任。 4，巡检工程师在巡检过程中发现相关故障及问题，应及时如实进行记录，针对非单点性故障应及时向运维负责人汇报，由运维负责人进行下一步处理。5，巡检结束后，运维工程师应及时、全面、如实填写巡检结果记录文件，并签字确认巡检结果。巡检记录文件不得由非巡检人进行填写或代填。 6，针对巡检工作出现不适合现场实际工作等情况，运维服务工程师可向运维负责人提出问题和个人建议。 7，运维负责人须定期对巡检记录及巡检过程视频进行检查，检查频度不低于一周一次，且对检查结果进行记录和汇总。 8，针对相关超出制度约束范围情况，由运维负责人负责进行解释。 日常巡检规范 巡检规范根据各机房的具体情况及以前故障情况，针对性编制，视各个机房不同情况进行逐一说明。每个机房机房规范包括如下内容：巡检工作安排，巡检时间点，巡检线路，巡检关键点进行说明。

一，总局六楼机房巡检操作规范： 1)巡检工作安排： 本机房日间工作时段（8：00-17：00）内巡检工作按日常工作情况由值班人员和白班人员共同执行；夜间工作时段（17：00-次日8：00）内巡检工作由值班人员独立执行。间隔两小时巡检一次。 每日8：00点由白班人员检查，并将结果同前日晚班人员巡检结果进行核对。每日16：00点由晚班人员检查，并将结果同当日白班人员巡检结果进行核对。 2)巡检时间点： 日间巡检时间点为：8：00，10：00，12：00，14：00，16：00，其中8点巡检由当日白班人员执行，共5次，其中16点巡检由晚班人员执行。 夜间巡检时间点为：18：00，20：00，22：00，24：00，次日2：00，次日4：00，次日6：00，共7次。 巡检时间点尽可能按上述时间点要求执行，一般巡检实际发生时间和规范要求时间偏差不超过30分钟。 3)巡检路线说明： 建议巡检次序为，先基础环境巡检，再分区巡检（从A区到B区C区D区E 区G区）。 建议巡检步行路线从平台门到各台空调，再由A区通道到B区通道C区D区E 区G区等，最后检查门口粘灰板情况。 4)巡检关键点说明： 基础环境部分： 机房各门的开启情况；空调运行情况；玻璃地板下情况；上水加热器情况

首检三检

3 首检三检，质量巡检 3.1首件三检定义：在进行每种批量产品作业的初始运行或过程状态发生改变（如人员的变动）后进行的检验，合格后填写首件三检记录交检验员检验确认后方可进入正式生产。 三检即自检、互检、专检。自检：即操作者对自己所装产品的检查；互检：即操作者自检合格后交班组长的检查；专检：是自检合格后交班组长确认合格，再交专职业检验员专检。 3.2首件三检制作用：实行“首件三检制” ，能够尽早发现问题，防止批量不合格品的发生，是预先控制产品生产过程的一种手段，是产品工序质量控制的一种重要方法，是企业确保产品质量，提高经济效益的一种行之有效、必不可少的手段 3.3首件三检制的做法 （1）自检：自检就是操作者对自己所负责的工序作业内容，按照作业指导书规定的技术标准自己进行检验，并作出是否合格的判断。这种检验充分体现了操作员工必须对自己负责工序作业内容的质量负责。通过自我检验，使操作者充分掌握自己负责的工序作业内容在质量上存在的问题，寻找出现问题的原因，进而采取改进的措施，这也是员工参与质量管理的重要形式，更可以体现出各道工序在整个公司产品形成中的地位的作用 （2）互检：互检就是员工相互之间进行的检验。互检主要有：下道工序对上道工序流转过来的产品进行检查；班组长对本班组员工负责工序作业内容进行跟踪检查，增强质量把关的手段。这种检验不仅有

利于保证装配质量，防止疏忽大意而造成批量返修品，同时，加强员工之间互助友爱的和谐氛围 3）专检：专检就是由专业检验人员进行的检验。班组长对互检认为合格后的产品样品，交专职质检人员检查确认合格后，方可进行批量生产。如检验发现质量问题，应立即安排产生质量问题工序的操作员工进行整改，使之达到装配要求，专检人员再次进行检验，确认合格后，再进行批量生产 3.4周期巡检的目的：实行周期巡检，是指首件三检合格进入正式生产之后进行的例行检验。周期巡检的时间一般为1个小时（一般由技术人员在作业指导书中作规定 3.5周期巡检的作用：实行周期巡检，能够减少生产过程中出现的异常情况而导致质量事故。由于操作员工有严格的生产任务，生产任务又同浮动工资挂钩，所以容易发生错装和漏装等情况；有时，操作员工的情绪问题也可能对装配质量带来影响。这种情况如有发生，通过专职检验人员、班组长的巡检，就能及时发现并采取措施于以控制，减少和防止不合格产品的发生 3.6周期巡检的做法 （1）周期巡检由专职检验人员或班组长定时对自己所负责检验的生产线生产的产品或所负责工序员工的作业过程进行检验，看产品质量是否达到标准要求，看员工作业是否符合作业指导书要求。对出现的一般质量问题及时予以纠正；对出现重、特大质量事故，立即阻止作业运行，并立即上报有关领导处置

ipqc(制程控制)巡检流程就要这么干

IPQC（制程控制）巡检流程，就要这么干 IPQC（InPut Process Quality Control）是制程中质 量控制的英文简称，也叫生产过程中的质量控制。由于IPQC 采用的检验方式是在生产过程中的各工序之间巡回检查，所 以又称为巡检。 IPQC一般采用的方式为抽检，检查内容一般分为对各工序的 产品质量进行抽检、对各工序的操作人员的作业方式和方法 进行检查、对控制计划中的内容进行点检。 IPQC目的 产品实现的过程是一个复杂的人机交互的系统，由不同的工 序构成，在这个过程中既有物流又有信息流，要想使输出满 足客户要求就必须做到如下几个方面： 保证输入质量机器设备稳定，有充分的能力，人员严格按标 准作业与产品质量密切相关的各关键参数(CTQ)处于稳定受控状态信息准确、完整、及时，能发挥指导作用有效的工序 监控机制,能及时发现过程的异常向前反馈机制使过程能及 时对异常进行修正向后反馈机制能有效防止不良流失产品 初末件审核，提供班次质量保证工序接口顺畅，防止资源浪 费 以上各方面的执行有赖于IPQC的持续努力，而正是有了以 上的支持，过程才是真正意义上的保证输出质量的过程。所

以IPQC的工作实现了流程向过程的过渡，使输出不再是输 入的简单相加，而是数量和质量上增值。 IPQC方法 主要有以下几方面的方法： 依审核清单执行过程审核——过程基本状况，不依产品而变；工序作业检查——物料、工具、辅料、方法、人员确认；首件确认检查——依产品而有别，工艺、设备、软件、参数检查；记录——真实、清楚、及时；各工序间反馈机制——及时反馈相关信息；预警机制起作用；不合格品控制——标识、隔离、区分放置、统计分析；物料投入——将正确的物料在正确的时间投入到正确的产品，并及时准确 记录以方便追溯；产品标准——工艺标准、功能要求；各 工序输出抽样检查——确认工序稳定，有充分能力产品合格。IPQC制程巡检工作内容 产前工作准备： 根据生产计划，确定生产机型的BOM及ECN及配色方案与在线物料是否一致，确定检验规范。若IQC进料有样品，则将样品提供IPQC及生产检验员，确认进料检验是否有上线挑 选；若是上线挑选，根据样品由IQC指导在线操作员挑选的 方法。 上线物料是否符合产品BOM要求，小到螺丝大到纸箱，每换 一箱(袋)物料是否及时确认，根据产品BOM及ECN核对上线

首件三检管理规则

1.0 目的： 为了使首件三检作业规范化，预防生产过程中不良品的发生，更好的控制生产过程中的产品品质。 2.0 范围： 适用于生产制程规定做首件三检的各生产工序。 3.0 职责： 3.1 操作员：机器在正常运作条件下，对首件进行自检。 3.2 生产班组长：机器在正常运作条件下，协助对首件进行互检。 3.3 IPQC：机器在正常运作条件下，对首件进行专检。 4.0 定义： 4.1 自检：指操作员对首件半成品（或成品），按照工艺标准规定进行工艺参数/尺寸/重量/外观 等方面的检验。 4.2互检：指车间生产班组长或下工序员工对操作员已经自检过的首件半成品或成品按照工艺标 准规定对工艺参数/尺寸/重量/外观等方面进行的再次检验。 4.3 专检：指现场IPQC对经过自检、互检的首件半成品或成品按照工艺标准规定及其质量检验 标准对工艺参数/尺寸/重量/外观等进行全面的检验。 5.0 作业程序： 5.1首检时机：①每日起动机器设备时②生产模具更换时③生产模具维修后④生产设备维修后 ⑤生产物料、批次、型号更换后⑥工艺标准或作业手法变更后⑦现场异常处理后。 ⑧外观自检结果OK打“√”，NG打“Х”；尺寸、性能填写检查数据。 5.2 操作员及IPQC确认设备是否正常运转，否则，应及时通知工程部及相关人员进行调整。确 认机器正常运转后，方可开始首件三检作业。 5.3 操作员根据《作业指导书》进行首件生产，取5Pcs（特殊工艺按相关文件执行），按照工艺 标准对首件半成品（或成品）的工艺参数/尺寸/重量/外观等进行测量，确认合格后，转交生产班组长或下工序员工进行互检，并在《首件产品确认表》相关栏目中填写相关记录。

IPQC制程巡检工作规范

IPQC制程巡检工作规范 1.目的: 规范IPQC制程品质控制重点及作业方法，使产品在生产过程中得到有效控制。 2.适用范围： 适用于本公司内的IPQC检验工作。 3.定义： 3.1.IPQC：即生产过程品质控制(In process Quality Control)，是指领料生产以后，到成品加工完成时的品 质管理活动。 3.2.RoHS: Restriction of the Use of Certain Hazardous Substances in Electrical and Electronic Equipment（电子电气设备中限制使用某些有害物质指令）。 3.3.SOP： Standard Operation Process的简称，即标准作业指导书。 3.4.BOM：物料清单。 3.5.ECN：工程变更通知单。 3.6.首件：生产过程每批量，经自检合格的第一件成品或材料变更﹑工艺变更后自检合格的第一件成品，必要 时数量可为2—3PCS或一箱。 4.职责： 4.1.品管部IPQC依据本文件规定对生产过程品质进行检查控制。 4.2.IPQC对异常现象进行确认： 4.2.1.若异常现象IPQC能够立即判定原因，并且能够解决，则与生产组长一起制定纠正措施并执行，IPQC进行 跟踪验证，验证数量不少于50PCS无问题方可正常生产。 4.2.2.若IPQC不能立即判定原因，则立即通知品管。 4.2.3.品管根据不良现象立即通知相关人员，工程与生产等部门相关工程师在接到通知后，十分钟内必须到达现 场，组成异常处理小组对不良问题进行分析。若涉及物料问题，需IQC组长到现场协助分析，若涉及设计、软件问题，需开发项目工程师协助分析。 4.2.3.1.找出真正的不良原因之后，相关的责任单位应在二个工作时之内给出纠正措施，四工作时内给出预防措施； IPQC跟进改善措施实行后的100PCS(若批量小于100PCS则需跟踪同型号下一批次的生产)，以确定改善措

机房巡检标准

机房巡检标准 一、机房环境标准 1. 机房内的温度、湿度、空气洁净度等环境条件应符合要求，确保机房内 良好的工作环境，保证设备的正常运行，并采取相应的节能措施。 机房温湿度标准：温度：23 士5C,湿度：（50士30）% 2. 机房内应清洁、少尘，无悬浮颗粒物，无积水，无异味。机柜及设备表 面无灰尘。 3. 检查机房设备标示、标签，保持标示、标签清晰牢固。 4. 巡检人员对机房物品码放进行整理。保持设备、设施和环境整洁。 5. 检查、测试动力环境集中监控系统的温湿度、水浸、门磁、摄像机等监 测探头，保持性能良好，工作正常。 6. 检查机房门开合情况是否良好，无变形。锁具使用是否正常。 7. 检查机房内窗户的密闭情况，达到防水防尘的密封要求。 8. 如机房内有上下水管通过或有阀门、暖气等装置应检查有无漏水或阀门 关闭不严的情况。 9. 检查机房内物品码放是否预留合适的维护作业通道。 10. 检查机房门外部显眼处是否已悬挂“机房重地非工莫入”的标牌 11. 检查机房入口处墙上或门上等显眼处标记是否已张贴机房管理责任部门 和责任人员及联系电话。 （合用机房可根据要求进行张贴） 12. 综合机房内的标准配备应包括以下物品：消防器材、温湿度计、各种记 录（进出入登记表, 巡视记录, 机房进出入申请表, 设备系统故障记录）、清洁工具（墩布,扫帚,簸箕,水桶）、标示牌（严禁烟火、通讯机架禁止攀登、机房重地非工莫入、禁止操作、接地、小心有电、、电力、消防器材严禁挪用）、逃生图，上墙机房管理制度（保密制度,值班制度,入室制度,请示报告制度,安全制度, 交接班制度, 机房管理制度）.

13. 检查机房出入口处的《机房进出入登记》本册的放置情况。上墙机房管 理制度必须按要求在机房显眼处贴挂。 14. 检查机房内各类安全设施、消防器材（灭火器、防毒面具、消防栓等） 齐全并符合要求，摆放位置合理，须100%完好有效，标识完好。 15. 各机房、消防通道、紧急疏散通道应确保畅通，安装应急照明设施。 16. 检查机房墙体有无渗水、漏水和裂缝情况。 17. 机房内不得有食物存放，如发现食物存放应立即进行清理，避免引入老 鼠咬坏电缆。造成电气短路。配电架要干净整洁， 18. 检查机房无蜘蛛网尘土。电缆沟内线缆整齐无积水杂物，盖板必须阻燃 且不得挤压电缆。 19. 检查机房是否具备防雷设施及安装是否牢靠，对于一次雷击失效的单元 要及时发现及更换。 20. 在巡检结束时，应完成设备间的环境清洁工作。环境清洁工作包括：地 面，门窗擦拭和废料的清理。 二、机房设备标准： 1. 检查设备示意图是否齐全准确，标注清晰、完整，并及时资料的更新工 作。 2. 各类机架牢固，无松动，机架接地牢靠，无异常，排列有序，整齐，摆放间隔符合规定。各类设备机架有名称标示，标示齐全、规范、准确、明了。避免设备机架、设备安装在管孔、槽道、空调出风口正下方。 3. 各类电缆有标签标示，标示齐全、规范、准确、明了，符合标签制作要求，机房供电负荷符合安全载流量，电源线、信号线表面干净，无老化、发热现象，电源插头、插座、插板、开关安装规范，无破损，绝缘良好。 4. 机房内各机架进出电缆绑扎平整、有序，无纽绞和交叉。走线槽内各类线缆无盘绕。光纤尾纤按照相关规定专槽布放，或套波纹管。空调管、线隔离处理要求无漏电漏水现象。 7. 各类电缆接头压制接线耳，连接可靠，无乱搭接、绕接、单孔单面并接

IPQC每日工作内容

IPQC制程巡检工作内容介绍 一.产前工作准备 1?根据生产计划，确定生产机型的BOM及ECN及配色方案与在线物料是否一致，确定检验规范，若IQC进料有样品，则将样品提供IPQC及生产检验员，确认进料检验是否有上线挑选；若是上线挑选，根据样品由IQC指导在线操作员挑选的方法? 2?上线物料是否符合产品BOM要求，小到螺丝大到纸箱，每换一箱（袋）物料是否及时确认,根据产品BOM及ECN核对上线物料种类是否齐全，型号及规格是否正确? 3?是否悬挂SOP/WI,排拉是否按工序流程安排 二.制程控制中工作内容 1?认真按时填写巡检报表，检测、记录静电环佩带，检测、记录电批扭力1次/1H 2?测量、记录烙铁温度1次/1H，烙铁是否有接地防漏电措施 3?确定有合格的首件、样板 4??用首件、样板校对仪器、治具是否正常；确定在仪校有效期内；确认设置的参数与产品要求一致 5?员工操作是否与作业指导书一致，下拉前5个产品是否从前跟到后，再次抽检5个/2H/ 工位，进行确认 6?新产品、新员工是否重点巡查，特采、代用、试产、让步放行的必须重点稽核、记录情况及结果反馈 7?作业定格定位摆放，无堆积，轻拿轻放，员工是否自检、互检合格品才下拉 8?不合格品是否有标识，不合格品是否准时记录 9?任何来料及作业不良造成物料无法正常使用、影响订单完成的，要及时发<<异常单>> 反馈 10.测试工位（如：半成品测试与功能测试及外观检验工位）不良比例超过品质目标要填写 <<品质异常反馈单>>并要追踪处理结果 A.正常生产（量产） 每小时出现单项不良率3%--5% 需开品质异常处理反馈单工程分析 每小时出现总不良率5%-10% 需开品质异常处理反馈单工程分析 B試产 总不良率10% 需开品质异常处理反馈单----------- 工程分析 C.停线通知单 每小时单项不良率》5% 每小时总项不良率》8% 要求：工程分析1 小时内在线提供解决方案，若无回复，停线 11.物料、半成品、成品摆放是否有落实状态标识及签名 12.检验报表记录是否完整，清晰,是否一目了然，是否每小时核算记录一次“总数”，“不良数”， “不良率”，是否每日产线QC测试报告有“测试总数” “不良总数” “总不良比率”？ 13?有客诉及退货情况是否了解及跟进。返工情况必须跟进、统计不良及结果反馈，保留三现“现状” “现物”“现场” 14?易磨损型测试用插座、电池、触片等及时更换及记录（如，充电器充电口易损，导致手机充电器接口坏）? 15.任何操作、包装、储存不能有潜在影响品质 16?客户对产品标准放宽及对某一项功能、外观全部接受时需要求客户进行表单签字确认或签

制程巡检管理规定

******************公司 A品质检验制度制程管理规定 文件编号：版本号：生效日期共页第页1．总则 1．1制定目的 为加强品质管制，使产品于制造加工过程中的品质能得到有效的掌控，特制定本规定。 1．2适用范围 本公司制造过程之品质管制，除另有规定外，悉依本规定执行。 1．3权现单位 （1）品管部负责本规定制定、修改、废止之起草工作。 （2）总经理负责本规定制定、修改、废止之核准。 2．管制规定 2．1管制责任 2．2．1注塑部 注塑部对制程品质负有下列管制责任： （1）制定合理的工艺流程、作业标准书。 （2）提供完整的技术资料、文件。 （3）维护、保养设备与工装，确保正常动作。 （4）不定期对作业标准执行与设备使用进行核查。 （5）会同品管部处理品质异常问题。 2．1．2装配部 装配部对制程品质负有下列管制责任： （1）作业人员应随时自我查对，检查是否符合作业规定与品质标准，即开展自检工作。 （2）下工程（序）人员有责任对上工程（序）人员之作业品质进行查核、监督，即开展互检工作。（3）本公司装配车间应设立全检站，由专职人员依规定之检验规范实施全检工件，确保产品的重要品质项目符合标准，并作不良记录。 （4）装配部各级干部应随时查核作业品质状况，对异常进行及时排除或协助相关部门排除。2．1．3品管部 品管部对制程品质有下列管制责任： （1）派员（IPQC）依规定之检验频率与时机，对每一个工作站进行逐一查核、指导，纠正作业动作，即实施制程巡检。 （2）记录、分析全检站及巡检所发现之不良品，采取必要之纠正或防范措施。 （3）及时发现显在或潜在之品质异常，并追踪处理结果。

IDC运维标准服务内容

数据中心基础设施基本运维管理服务内容与标准 1.服务目的 为甲方提供包括日常运维管理服务、定期维护管理服务、应急演练管理服务和紧急响应服务在内的数据中心基础设施基本运维管理服务，以保障甲方数据中心供配电、空调暖通、安防、消防及环境动力监控系统正常运行。乙方提供的技术服务满足本合同附件的要求。 2.服务时间 乙方为甲方提供数据中心基础设施基本运维管理服务时间为7x24小时，各项服务的响应时间应满足双方在服务水平协议中的要求。 3.服务团队 乙方应根据甲方数据中心各模组投入使用的时间计划相应配置足够的专业技术人员，具体如下表：

4.服务内容 乙方应组织数据中心基础设施运维管理团队，为甲方数据中心提供包括7x24小时值班监控、日常巡检、预防性维护管理、能耗分析与运行优化、资产（配置）管理、容量管理、供应商管理、变更管理、应急预案及演练管理、故障处理及应急响应在内的基本运维管理服务，具体如下： 4.17x24小时值班监控 乙方应组织其专业技术人员在集中监控中心利用数据中心环境动力监控系统对供配电系统、空调暖通系统、数据中心温湿度环境、漏水监测和CCTV视频监控等进行7x24小时不间断值班监控，保障甲方数据中心运行正常。 4.2日常巡检 乙方应根据其专业能力和运维经验并结合项目实际情况，合理设计日常巡检线路和巡检内容，日常巡检内容如下： 4.2.1供配电系统巡检内容 4.2.1.1高压开关柜 (1)抄录高压开关柜计量表数值 (2)巡检高压开关柜断路器状态

(4)巡检高压开关柜继电保护装置 (5)巡检高压开关柜的柜体设备 (6)巡检高压开关柜微机综保设备4.2.1.2变压器 (1)抄录变压器计量表数值 (2)巡检变压器环境温度 (3)巡检变压器散热设备 (4)巡检变压器温度 (5)巡检变压器运行状态 (6)巡检变压器冷却系统设备 (7)巡检变压器固定件、紧固件 (8)巡检变压器外观 (9)巡检变压器防护外壳 (10)巡检变压器控制面板 4.2.1.3低压开关柜 (1)抄录低压开关柜计量表数值 (2)巡检低压开关柜继电保护装置

质量岗位职责大全

质量管理部门的27 个岗位职责大全 关注“实验与分析”，每天获取分析检测和科研领域专业知识，提升实验室技术和管理水平。质量对于企业来说是企业生存和发展的生命链，对于每个企业来说，把质量视为企业的生命，把质量管理作为企业管理的重中之重，已被现在企业的各级领导所认同。提高产品质 量成为提高企业产品竞争力的有效手段。市场的竞争已转化为质量的竞争，而质量形成于 企业的产品，因此抓产品质量必须从产品抓起，而质量管理是企业管理的基础，也是企业 深化管理的一项重要内容。 质量管理部要管什么 质量管理部岗位职责 1 质量总监岗位职责 质量总监的主要职责是在总经理的领导下，负责制定并实施本企业的质量战略、质量目标、质量方针和质量体系等工作，全面负责企业质量管理工作，提高客户满意度，实现企业的 经营战略目标。

1．质量管理体制的建设和组织实施 （1）全面负责企业质量工作，制定并组织实施企业质量战略 （2）组织制定质量管理方针，建立相应的质量目标 2．推进质量管理体系的建设与完善 （1）组织和指导质量管理体系的建设，组织质量管理部人员对其进行审核 （2）组织编制完备的质量体系文件，监督体系文件的执行与日常管理 （3）组织开展治理管理体系的评审与认证工作 3．指导和监督企业质量管理工作 （1）审核企业质量控制流程及制度规范，并监督检查质量执行情况 （2）合同相关部门评估供应商质量体系，选择合适的供应商 （3）负责规划、组织和协调质量检验工作 4．持续进行质量改善 （1）负责召开重大专题会议，协调各部门开展重大质量改善和成本降低项目 （2）组织制定质量改善计划并指导、监督各部门执行 5．质量问题域事故处理 （1）组织开展对产品的质量监控工作，及时发现和解决产品质量问题 （2）参与重大质量风险和质量事故的处理工作 （3）组织开展对质量投诉的管理、调查和处理工作 6．员工的质量培训教育 （1）负责组织质量方面的培训工作 （2）在质量培训过程中负责讲授部分质量课程 7．员工绩效考核 （1）负责对质量管理部员工日常工作的监督和考核 （2）负责对质量项目中小组成员的工作绩效进行评价 2 质量经理的岗位职责 质量管理部经理的主要职责是在质量总监的领导下，负责企业日常质量管理工作，贯彻实施质量方针、质量目标和质量指标，围绕质量管理体系实施有效监控，实现产品和服务质量的持续改善。

IPQC制程控制巡检工作流程

IPQC（制程控制）巡检工作流程 做IPQC（制程品管）的那些日子里，或许谁都经历过小小的风雨，都曾哭过、 笑过、犯过错、挨过教训......今天小编分享一篇好文，我们一起梳理下IPQC 的基础知识、工作要点及岗位职责，不足或失误之处，敬请列位看官提出宝贵意见。 IPQC（InPut Process Quality Control）是制程中质量控制的英文简称，也叫生产过程中的质量控制。由于IPQC采用的检验方式是在生产过程中的各工序之间巡回检查，所以又称为巡检。 IPQC一般采用的方式为抽检，检查内容一般分为对各工序的产品质量进行抽检、对各工序的操作人员的作业方式和方法进行检查、对控制计划中的内容进行点检。 IPQC目的 产品实现的过程是一个复杂的人机交互的系统，由不同的工序构成，在这个过程中既有物流又有信息流，要想使输出满足客户要求就必须做到如下几个方面： 保证输入质量 机器设备稳定，有充分的能力，人员严格按标准作业 与产品质量密切相关的各关键参数(CTQ)处于稳定受控状态 信息准确、完整、及时，能发挥指导作用 有效的工序监控机制,能及时发现过程的异常 向前反馈机制使过程能及时对异常进行修正 向后反馈机制能有效防止不良流失 产品初末件审核，提供班次质量保证 工序接口顺畅，防止资源浪费

以上各方面的执行有赖于IPQC的持续努力，而正是有了以上的支持，过程才是真正意义上的保证输出质量的过程。所以IPQC的工作实现了流程向过程的过渡，使输出不再是输入的简单相加，而是数量和质量上增值。 IPQC方法 主要有以下几方面的方法： 依审核清单执行过程审核——过程基本状况，不依产品而变； 工序作业检查——物料、工具、辅料、方法、人员确认； 首件确认检查——依产品而有别，工艺、设备、软件、参数检查； 记录——真实、清楚、及时； 各工序间反馈机制——及时反馈相关信息； 预警机制起作用； 不合格品控制——标识、隔离、区分放置、统计分析； 物料投入——将正确的物料在正确的时间投入到正确的产品，并及时准确记录以方便追溯； 产品标准——工艺标准、功能要求； 各工序输出抽样检查——确认工序稳定，有充分能力产品合格。 IPQC制程巡检工作内容 产前工作准备： 根据生产计划，确定生产机型的BOM及ECN及配色方案与在线物料是否一致，确定检验规范。若IQC进料有样品，则将样品提供IPQC及生产检验员，确认进料检验是否有上线挑选；若是上线挑选，根据样品由IQC指导在线操作员挑选的方法。

新版数据中心运维操作标准及流程

数据中心运维操作标准及流程 郑州向心力通信技术股份有限公司 二零一八年

1 机房运维管理前期准备 1.1 管理目标 机房基础设施运维团队应与业主管理层、IT部门、相关业务部门共同讨论确定运维管理目标。制定目标时，应综合考虑机房所支持的应用的可用性要求、机房基础设施设施的等级、容量等因素。目标宜包括可用性目标、能效目标、可以用服务等级协议（SLA）的形式呈现。不同应用的可用性目标的机房，可设定不同等级的机房基础设施的运维管理目标。 1.2 参与数据中心建设过程 机房运维团队应充分了解自己将要管理的场地基础设施。对于新建机房，应尽早参与机房基础设施的建设过程，以便将运维阶段的需求在规划、设计、建造、安装和调试等过程中得到充分的考虑；同时为后期做好运维工作打下基础。 1.2.1 应参与规划设计 机房的规划设计是一个谨慎和严谨的过程，需要所有参与机房建设的相关方共同完成，才能确保规划和设计的有效性、实用性等要求。其中，基础设施运维团队应提出运维要求，从运维经验、实际运维难度、提高运维可易性等方面对规划和设计过程进行配合。 1.2.2 应参与相关供应商遴选 机房基础设施运维团队应参与机房基础设施设备供应商选择的全过程，及时地了解各种产品及服务的品牌、型号、规格等关键参数，使之更能满足运维的要求。并就在安装、调试过程中的注意事项等提

出建议，还需要对后续的设备保修等服务提出要求。 1.2.3 应参与建造管理 机房的基础设施运维团队应积极参与机房基础设施的建造工作，并协助做好建设项目的项目管理工作，着重关注工程建造中如材料的使用、工序、建造过程等工作，重点关注隐蔽工程的安装工艺和质量。 机房基础设施运维团队应充分了解施工过程中的工艺。对于新建数据中心，从施工质量和日后运维方便性出发，尽早发现施工过程的问题，及时纠正，方便日后运维和节省日后整改成本。 1.3 测试验证 机房基础设施投产前的测试验证是确保机房基础设施满足设计要求和运行要求的关键环节。 1.3.1 时间和预算 机房的业主应设立测试验证专项预算，预算应包括外部测试验证服务提供商的相关费用，以及在测试验证阶段产生的电费、水费、油费等相关费用。应制定测试验证的工期规划，以更准确地预测机房基础设施交付投产的日期。 1.3.2 测试验证参与方 项目建设管理部门可作为测试验证工作的主体责任单位；运维管理部门可作为测试验证工作的主体审核单位；第三方测试服务商可作为测试验证的实施单位及整体组织工作的协调单位。但运维管理部门应要求测试服务商预先提供测试方案，在运维管理部门审核后方可进行。机房基础设施运维团队可参与测试验证工作，在此过程中熟悉设