圆环压缩实验报告

圆环压缩法测定金属塑性成形的摩擦系数

一、实验目的

（1）了解金属塑性成形中摩擦的特点和影响。 （2）熟悉摩擦对金属流动影响的一般规律。

（3）掌握用圆环压缩法测定金属塑性成形中摩擦系数的原理和方法。 二、实验概述

金属塑性成形的过程中，工具与变形金属接触面上存在相对运动或有相对运动趋势时，其接触表面之间必然产生摩擦。塑性成形的摩擦与机械传动中的摩擦相比，接触压力较高，会产生新的接触表面，并且大多是在较高的温度下产生的。

金属塑性成形时，摩擦在少数情况下会起到积极的作用，可以利用摩擦阻力来控制金属流动的方向。但是在大多数情况下，摩擦是十分有害的，主要表现在改变了变形金属的应力状态，增大了变形抗力；引起不均匀变形，产生附加应力和残余应力；降低模具的寿命等等。为了减轻摩擦引起的种种不良影响，常采用润滑剂来降低摩擦，因此对金属塑性成形过程中摩擦和润滑机理的深入了解能够大大提高生产效率和产品质量。

圆环压缩法就是一种利用圆环镦粗时的变形来测定摩擦系数的方法，可用于确定材料体积成形中锻造成形时的摩擦系数和评定润滑剂的润滑效果。该方法是把一定尺寸的圆环试样（如0::=20:10:7D d H ）放在平砧上镦粗。由于试样和砧面接触摩擦系数的不同，圆环的内外径在压缩过程中将有不同的变化。在任何摩擦情况下，外径总是增大的，但是内径随摩擦系数 而变化，或增大或减小。

当接触面摩擦系数很小时，圆环上每一金属质点均沿径向做辐射状向外流动，变形后圆环内径扩大，如左图。摩擦系数增大到某一临界值之后，靠近内径处的金属质点向内流动的阻力小于向外流动的阻力，从而改变了流动方向，这是圆环中出现了一个半径为n R 的分流面，该面以内金属质点向中心方向流动，该面以外金属质点向外流动，变形后的圆环内径缩小。如右图。

用理论分析可以得到分流面直径、摩擦系数和圆环尺寸的理论关系式。据此可绘制下图的理论校准曲线。

测定时，可以将试样在不同的润滑条件下进行镦粗，压缩总量控制在40%~60%之间。每次压缩之后，测量圆环内径和高度，一般要求测出高度方向上的上、中、下三点内径对和三个方向的高度尺寸，并取平均值。根据测得的圆环内径和高度，在理论校准曲线图的坐标网格上描出各点并绘出试验曲线，即可测出该圆环试件与工具接触面间的摩擦系统。

此法简单，不许测定压力，也不需制备许多压头和试件，一般用于测定各种温度、速度条件下的摩擦系数，应用较为广泛。但是圆环试件在镦粗时会出现鼓形和椭圆形，引起测量上的误差，影响测量结果精确性。

三、实验内容

（1）了解YB32-63C型四柱液压机的基本结构与功能。

（2）熟悉并掌握YB32-63C型四柱液压机的基本操作。

（3）分别在不添加任何润滑剂和MoS2膏做润滑剂的条件下，用圆环压缩法测定纯铝与工具之间的摩擦；在不添加任何润滑剂的条件下，用圆环压缩法测定工业纯铁与工具之间的摩擦。

四、实验步骤与注意事项

（1）未经实验指导教师的同意，不得擅自启动任何设备开关。

（2）分组领取圆环试件，讨论并制定实验方案，由实验指导教师审核。

（3）测量并记录圆环试件的外径、内径和高度尺寸。

（4）启动四柱液压机对圆环试件进行压缩，每次压缩后测量并记录圆环内径和高度，一般要求测量出高度方向上的上、中、下三点内径对和三个方向的高度尺寸，并取平均值。（5）根据测得的圆环内径和高度，在理论校准曲线图的坐标网格上描出各点并会出试验曲线，得出该圆环试件与工具接触面间的摩擦系数。

五、实验数据记录及实验分析

（1）数据及处理

μ=。

与圆环压缩理论校准曲线对比之后，可以认为0.01

（2）实验现象描述

实验进行需要YB32-63C型四柱液压机对圆环试件进行压缩，压头压下之后保持压力1秒钟，然后抬起压头。对于纯铁和纯铝与工具接触面之间高摩擦的情况，使用加了滚花的工具接触面，保证两者之间的高摩擦；对于纯铝在低摩擦条件下，添加MoS2作为润滑剂。

进行实验时，根据不同的高度要求，在调整模具的高度则可达到目的；压头只能下压到模具限定的高度，随着更换模具，实现不同压缩高度的测量。

压缩时，可以看到，随着压缩量的逐渐变大，试件高度减小，外圆环直径一直增加。高摩擦的条件下，可以看到内圆环的直径是减小的；对于采用MoS2作为润滑剂的低摩擦条件下，内圆环的直径是增大的，只不过在压缩量较小时增加不明显（甚至于有些减少），压缩量较大时才能看到明显的内径增加。

（3）误差分析和原因

由图可以看到，在压缩到4.5mm时圆环内径依然没有明显的增加，反而比原来更小，这可能是因为润滑剂分布不均，导致试件部分区域与工具接触面之间有接触，导致了圆环内径的减小。由图分析可能就是第3、5点与工具接触面解除了。

另外，由于压缩之后形状的不均匀，例如椭圆形等等，导致测得的内径结果不准确，也可能导致如图的结果。

六、思考题

（1）金属塑性成形中的摩擦有哪些特点？其影响有哪些？

塑性成形中的摩擦是伴随着变形金属的塑性流动而产生的，被加工金属沿工、模具金属表面各点的塑流情况各不相同，因为在接触表面上各点的摩擦也不一样。同时，坯料在塑性

变形过程中，接触表面会不断出发新的金属质点和表面，摩擦也将随之变化。

塑性变形时作用在接触表面上的单位压力很大，是在高压下产生的摩擦。

塑性成形时的摩擦在很多情况下是在高温下进行的，高温会使被加工金属的组织、性能发生变化，从而给摩擦带来复杂的影响。

影响摩擦系数的因素包括以下几种：金属化学成分，含碳量越高摩擦系数越小，合金元素越多摩擦系数越小，金属材料越硬摩擦系数越小；工具表面粗糙度越大，摩擦系数越小；接触面上单位压力较小时，摩擦系数可认为是常数，单位压力增加到一定数值后，两表面之间的分子吸附作用增加，摩擦系数增加；温度较低时，摩擦系数较小，温度升高后摩擦系数增加，升到高温时氧化皮软化起润滑作用摩擦系数减小；变形速度越大，摩擦系数越小。

金属塑性成形中，摩擦在少数情况下会起到积极的作用，可以利用摩擦阻力来控制金属流动的方向。但是在大多数情况下，摩擦是十分有害的，主要表现在改变了变形金属的应力状态，增大了变形抗力；引起不均匀变形，产生附加应力和残余应力；降低模具的寿命等等。（2）在塑性成形中，摩擦对金属流动的影响规律是什么？试画出在圆环压缩实验中摩擦系数较小和摩擦系数较大时的金属流动示意图。

当接触面摩擦系数很小时，圆环上每一金属质点均沿径向做辐射状向外流动，变形后圆环内径扩大，如下图。

摩擦系数增大到某一临界值之后，靠近内径处的金属质点向内流动的阻力小于向外流动

R的分流面，该面以内金属的阻力，从而改变了流动方向，这是圆环中出现了一个半径为

n

质点向中心方向流动，该面以外金属质点向外流动，变形后的圆环内径缩小。如下图。

图像压缩实验报告

竭诚为您提供优质文档/双击可除 图像压缩实验报告 篇一：实验三图像压缩 实验三图像压缩 一、实验目的 1．理解有损压缩和无损压缩的概念； 2．理解图像压缩的主要原则和目的； 3．了解几种常用的图像压缩编码方式。 4．利用mATLAb程序进行图像压缩。 二、实验仪器 1计算机； 2mATLAb等程序； 3移动式存储器（软盘、u盘等）。 4记录用的笔、纸。 三、实验原理 1.图像压缩原理 图像压缩主要目的是为了节省存储空间，增加传输速度。图像压缩的理想标准是信息丢失最少，压缩比例最大。不损

失图像质量的压缩称为无损压缩，无损压缩不可能达到很高的压缩比；损失图像质量的压缩称为有损压缩，高的压缩比是以牺牲图像质量为代价的。压缩的实现方法是对图像重新进行编码，希望用更少的数据表示图像。 信息的冗余量有许多种，如空间冗余，时间冗余，结构冗余，知识冗余，视觉冗余等，数据压缩实质上是减少这些冗余量。高效编码的主要方法是尽可能去除图像中的冗余成分，从而以最小的码元包含最大的图像信息。 编码压缩方法有许多种，从不同的角度出发有不同的分类方法，从信息论角度出发可分为两大类。 （1）.冗余度压缩方法，也称无损压缩、信息保持编码或嫡编码。具体说就是解码图像和压缩编码前的图像严格相同，没有失真，从数学上讲是一种可逆运算。 （2）信息量压缩方法，也称有损压缩、失真度编码或烟压缩编码。也就是说解码图像和原始图像是有差别的，允许有一定的失真。 应用在多媒体中的图像压缩编码方法，从压缩编码算法原理上可以分为以下3类： （1）无损压缩编码种类 哈夫曼（huffman）编码，算术编码，行程（RLe）编码，Lempelzev编码。 （2）有损压缩编码种类

图片压缩大小的方法,在线压缩图片的方法

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3：在添加文件后，在下面可以看到压缩选项以及压缩的输出格式，将压缩的选项设置到自己需要的类型，输出格式设置为原格式，也可以设置为其它的格式，随自己的需要进行即可。 4：在底部可以找到，保存至，将文件压缩完成的保存路径设置

到指定的位置，方便找寻即可。 5：点击开始压缩，需要压缩的文件就会在压缩的过程中，压缩完成的图片文件会直接保存到指定的文件夹路径中。

在线压缩图片的方法。 1：在浏览器搜索图片压缩，找到这样一种在线网站，进入到网网站中，

2：在网站的首页导航栏的位置可以找到文档处理，点击文档处理就可以找到图片压缩，点击图片压缩进入到压缩的页面。 3：在压缩的页面可以找到选择文件，选择需要进行压缩的图片文件，可以选择四张图片文件。 4：添加图片后，在下面找到压缩的选项以及输出格式，将压缩选项和输出格式设置到自己需要的选项即可。

材料压缩实验报告

实验三 压缩实验 一、实验目的 1．测定压缩时低碳钢的屈服极限s σ和铸铁的强度极限b σ。 2．观察低碳钢和铸铁压缩时的变形和破坏现象，并进行比较和分析原因。 二、设备和量具 1．手动数显材料试验机sscs-100； 2．游标卡尺。 三、实验原理及步骤 低碳钢和铸铁等金属材料的压缩试样一般制成圆柱形，高h o 与直径d o 之比在1～3 的范围内。目前常用的压缩试验方法是两端平压法。这种压缩试验方法，试样的上下两端与试验机承垫之间会产生很大的摩擦力，它们阻碍着试样上部及下部的横向变形，导致测得的抗压强度较实际偏高。当试样的高度相对增加时，摩擦力对试样中部的影响就变得小了，因此抗压强度与比值h o ／d o 有关。由此可见，压缩试验是与试验条件有关的。为了在相同的试验条件下，对不同材料的抗压性能进行比较，应对h o ／d o 的值作出规定。实践表明，此值取在1～3的范围内为宜。若小于l ，则摩擦力的影响太大；若大于3，虽然摩擦力的影响减小，但稳定性的影响却突出起来。 低碳钢试样压缩时同样存在弹性极限、比例极限、屈服极限而且数值和拉伸所得的相应数值差不多，但是在屈服时却不象拉伸那样明显。从进入屈服开始，试样塑性变形就有较大的增长，试样截面面积随之增大。由于截面面积的增大，要维持屈服时的应力，载荷也就要相应增大。因此，在整个屈服阶段，载荷也是上升的，在测力盘上看不到指针倒退现象，这样，判定压缩时的P S 要特别小心地注意观察。在缓慢均匀加载下，测力指针是等速转动的，当材料发生屈服时，测力指针的转动将出现减慢，这时所对应的载荷即为屈服载荷

P S。由于指针转动速度的减慢不十分明显，故还要结合自动绘图装置上绘出的压缩曲线中的的拐点来判断和确定P S。 低碳钢的压缩图（即P一△1曲线）如图3—1所示，超过屈服之后，低碳钢试样由原来的圆柱形逐渐被压成鼓形，即如图3—3。继续不断加压，试样将愈压愈扁，但总不破坏。所以，低碳钢不具有抗压强度极限（也可将它的抗压强度极限理解为无限大），低碳钢的压缩曲线也可证实这一点。 图3-1 低碳钢压缩图图3-2 铸铁压缩图 灰铸铁在拉伸时是属于塑性很差的一种脆性材料，但在受压时，试件在达到最大载荷P b前将会产生较大的塑性变形，最后被压成鼓形而断裂。铸铁的压缩图（P一△1曲线）如图3—2所示，灰铸铁试样的断裂有两特点：一是断口为斜断口，如图3—4所示。 图3-3 压缩时低碳钢变形示意图图3-4 压缩时铸铁破坏断口 二是按P b/A0求得的 远比拉伸时为高，大致是拉伸时的 3—4倍。为什 b

材料力学实验报告册概要

实验日期_____________教师签字_____________ 同组者_____________审批日期_____________ 实验名称：拉伸和压缩试验 一、试验目的 1.测定低碳钢材料拉伸的屈服极限σs 、抗拉强度σb、断后延伸率δ及断 面收缩率ψ。 2.测定灰铸铁材料的抗拉强度σb、压缩的强度极限σb。 3.观察低碳钢和灰铸铁材料拉伸、压缩试验过程中的变形现象，并分析 比较其破坏断口特征。 二、试验仪器设备 1.微机控制电子万能材料试验机系统 2.微机屏显式液压万能材料试验机 3.游标卡尺 4.做标记用工具 三、试验原理（简述） 1

四、试验原始数据记录 1.拉伸试验 低碳钢材料屈服载荷 最大载荷 灰铸铁材料最大载荷 2.灰铸铁材料压缩试验 直径d0 最大载荷 教师签字：2

五、试验数据处理及结果 1.拉伸试验数据结果 低碳钢材料： 铸铁材料： 2.低碳钢材料的拉伸曲线 3.压缩试验数据结果 铸铁材料： 3

4.灰铸铁材料的拉伸及压缩曲线： 5.低碳钢及灰铸铁材料拉伸时的破坏情况，并分析破坏原因 ①试样的形状（可作图表示）及断口特征 ②分析两种材料的破坏原因 低碳钢材料： 灰铸铁材料： 4

6.灰铸铁压缩时的破坏情况，并分析破坏原因 六、思考讨论题 1.简述低碳钢和灰铸铁两种材料的拉伸力学性能，以及力-变形特性曲线 的特征。 2.试说明冷作硬化工艺的利与弊。 3.某塑性材料，按照国家标准加工成直径相同标距不同的拉伸试样，试 判断用这两种不同试样测得的断后延伸率是否相同，并对结论给予分析。 5

七、小结（结论、心得、建议等）6

材料拉伸与压缩试验报告

材料的拉伸压缩实验 【实验目的】 1．研究低碳钢、铸铁的应力——应变曲线拉伸图。 2．确定低碳钢在拉伸时的机械性能（比例极限R p、下屈服强度R eL、强度极限R m、延伸率A、断面收缩率Z等等）。 3. 确定铸铁在拉伸时的力学机械性能。 4.研究和比较塑性材料与脆性材料在室温下单向压缩时的力学性能。 【实验设备】 1.微机控制电子万能试验机； 2.游标卡尺。 3、记号笔 4、低碳钢、铸铁试件 【实验原理】 1、拉伸实验 低碳钢试件拉伸过程中，通过力传感器和位移传感器进行数据采集，A/D转换和处理，并输入计算机，得到F-?l曲线，即低碳钢拉伸曲线，见图1。 对于低碳钢材料，由图1曲线中发现OA直线，说明F正比于?l，此阶段称为弹性阶段。屈服阶段（B-C）常呈锯齿形，表示载荷基本不变，变形增加很快，材料失去抵抗变形能力，这时产生两个屈服点。其中，B'点为上屈服点，它受变形大小和试件等因素影响；B点为下屈服点。下屈服点比较稳定，所以工程上均以下屈服点对应的载荷作为屈服载荷。测定屈服载荷Fs时，必须缓慢而均匀地加载，并应用σs=F s/ A0（A0为试件变形前的横截面积）计算屈服极限。 图1低碳钢拉伸曲线 屈服阶段终了后，要使试件继续变形，就必须增加载荷，材料进入强化阶段。

当载荷达到强度载荷F b后，在试件的某一局部发生显著变形，载荷逐渐减小，直至试件断裂。应用公式σb=F b/A0计算强度极限（A0为试件变形前的横截面积）。 根据拉伸前后试件的标距长度和横截面面积，计算出低碳钢的延伸率δ和端面收缩率ψ，即 % 100 1? - = l l l δ，% 100 1 0? - = A A A ψ 式中，l0、l1为试件拉伸前后的标距长度，A1为颈缩处的横截面积。 2、压缩实验 铸铁试件压缩过程中，通过力传感器和位移传感器进行数据采集，A/D转换和处理，并输入计算机，得到F-?l曲线，即铸铁压缩曲线，见图2。 对铸铁材料，当承受压缩载荷达到最大载荷F b时，突然发生破裂。铸铁试件破坏后表明出与试件横截面大约成45?～55?的倾斜断裂面，这是由于脆性材料的抗剪强度低于抗压强度，使试件被剪断。 材料压缩时的力学性质可以由压缩时的力与变形关系曲线表示。铸铁受压时曲线上没有屈服阶段，但曲线明显变弯，断裂时有明显的塑性变形。由于试件承受压缩时，上下两端面与压头之间有很大的摩擦力，使试件两端的横向变形受到阻碍，故压缩后试件呈鼓形。 铸铁压缩实验的强度极限：σb=F b/A0（A0为试件变形前的横截面积）。 【实验步骤及注意事项】 1、拉伸实验步骤 （1）试件准备：在试件上划出长度为l0的标距线，在标距的两端及中部三个位置上，沿两个相互垂直方向各测量一次直径取平均值，再从三个平均值中取最小值作为试件的直径d0。 （2）试验机准备：按试验机→计算机→打印机的顺序开机，开机后须预热十分钟才可使用。按照“软件使用手册”，运行配套软件。 （3）安装夹具：根据试件情况准备好夹具，并安装在夹具座上。若夹具已 图2 铸铁压缩曲线

文件压缩与解压实验报告

院系：计算机学院 实验课程：实验3 实验项目：文本压缩与解压 指导老师： 开课时间：2010 ～ 2011年度第 1学期专业： 班级： 学生： 学号：

一、需求分析 1.本程序能够实现将一段由大写字母组成的内容转为哈弗曼编码的编码功能以及将哈弗曼编码翻译为字符的译码功能。 2.友好的图形用户界面，直观明了，每一个操作都有相应的提示，用户只需按着提示去做，便能轻松实现编码以及译码的效果，编码及译码结果都被保存成txt 文档格式，方便用户查看。 3.本程序拥有极大的提升空间，虽然现在只能实现对大写字母的译码以及编码，但通过改进鉴别的算法，即能够实现小写字母乃至其他特殊符号等的编码。 4.本程序可用于加密、解密，压缩后文本的大小将被减小，更方便传输 5.程序的执行命令包括： 1）初始化 2）编码 3）译码 4）印代码文件 5）印哈弗曼树 6）退出 6.测试数据 （1）THIS PROGRAM IS MY FAVOURITE （2）THIS IS MY FAVOURITE PROGRAM BUT THE REPORT IS NOT 二、概要设计 为实现上述功能，应有哈弗曼结点，故需要一个抽象数据类型。 1.哈弗曼结点抽象数据类型定义为： ADT HaffTree{ 数据对象：HaffNode* ht，HaffCode* hc 基本操作： Haffman(int w[],int n) 操作结果：构造哈弗曼树及哈弗曼编码，字符集权值存在数组w，大小为n setdep() setdep(int p,int l) 操作结果：利用递归，p为哈弗曼节点序号，l为哈弗曼节点深度setloc() 操作结果：设置哈弗曼节点坐标，用以输出到界面 setloc2() 操作结果：设置哈弗曼节点坐标，用以输出到文本，默认状态下不启用 } ADT HaffTree 2.本程序包含4个模块 1）主程序模块： 接受用户要求，分别选择执行①初始化②编码③译码④印代码文件⑤印哈弗曼树⑥退出 2）哈弗曼树单元模块——建立哈弗曼树 3）哈弗曼编码单元模块——进行哈弗曼编码、译码 4）响应用户操作，输出内容到界面或文本 各模块之间的关系如下：

低碳钢和铸铁拉伸和压缩试验

低碳钢和铸铁拉伸压缩实验报告 摘要：材料的力学性能也称为机械性质，是指材料在外力作用下表现的变形、破坏等方面的特性。它是由试验来测定的。工程上常用的材料品种很多，下面我们以低碳钢和铸铁为主要代表，分析材料拉伸和压缩时的力学性能。 关键字：低碳钢 铸铁 拉伸压缩实验 破坏机理 一．拉伸实验 1. 低碳钢拉伸实验 拉伸实验试件 低碳钢拉伸图 在拉伸实验中，随着载荷的逐渐增大，材料呈现出不同的力学性能：

低碳钢拉伸应力-应变曲线 （1）弹性阶段（Ob段） 在拉伸的初始阶段，ζ-ε曲线（Oa段）为一直线，说明应力与应变成正比，即满足胡克定理，此阶段称为线形阶段。线性段的最高点则称为材料的比例极限（ζ p ），线性段的直线斜率即为材料的弹性摸量E。 线性阶段后，ζ-ε曲线不为直线（ab段），应力应变不再成正比，但若在整个弹性阶段卸载，应力应变曲线会沿原曲线返回，载荷卸到零时，变形也完全 消失。卸载后变形能完全消失的应力最大点称为材料的弹性极限（ζ e ），一般对于钢等许多材料，其弹性极限与比例极限非常接近。 （2）屈服阶段（bc段） 超过弹性阶段后，应力几乎不变，只是在某一微小范围内上下波动，而应变却急剧增长，这种现象成为屈服。使材料发生屈服的应力称为屈服应力或屈服极 限（ζ s ）。 当材料屈服时，如果用砂纸将试件表面打磨，会发现试件表面呈现出与轴线成45°斜纹。这是由于试件的45°斜截面上作用有最大切应力，这些斜纹是由于材料沿最大切应力作用面产生滑移所造成的，故称为滑移线。 （3）强化阶段（ce段） 经过屈服阶段后，应力应变曲线呈现曲线上升趋势，这说明材料的抗变形能力又增强了，这种现象称为应变硬化。 若在此阶段卸载，则卸载过程的应力应变曲线为一条斜线（如d-d＇斜线），其斜率与比例阶段的直线段斜率大致相等。当载荷卸载到零时，变形并未完全消失，应力减小至零时残留的应变称为塑性应变或残余应变，相应地应力减小至零时消失的应变称为弹性应变。卸载完之后，立即再加载，则加载时的应力应变关系基本上沿卸载时的直线变化。因此，如果将卸载后已有塑性变形的试样重新进行拉伸实验，其比例极限或弹性极限将得到提高，这一现象称为冷作硬化。 在硬化阶段应力应变曲线存在一个最高点，该最高点对应的应力称为材料的 强度极限（ζ b ），强度极限所对应的载荷为试件所能承受的最大载荷F b 。 （4）局部变形阶段（ef段） 试样拉伸达到强度极限ζ b 之前，在标距范围内的变形是均匀的。当应力增 大至强度极限ζ b 之后，试样出现局部显著收缩，这一现象称为颈缩。颈缩出现后，使试件继续变形所需载荷减小，故应力应变曲线呈现下降趋势，直至最后在f点断裂。试样的断裂位置处于颈缩处，断口形状呈杯状，这说明引起试样破坏的原因不仅有拉应力还有切应力。 （5）伸长率和断面收缩率 试样拉断后，由于保留了塑性变形，标距由原来的L变为L1。用百分比表示的比值 δ=（L1-L）/L*100% 称为伸长率。试样的塑性变形越大，δ也越大。因此，伸长率是衡量材料塑性的指标。 原始横截面面积为A的试样，拉断后缩颈处的最小横截面面积变为A1，用百分比表示的比值

包装用缓冲材料动态压缩实验~实验报告

运输包装实验报告 （二）包装缓冲材料动态压缩试验 天津科技大学110611 一、 实验目的 通过缓冲材料动态冲击实验掌握材料动态冲击的 实验过程与方法，学习实验设备的构成、实验的 操作方法；掌握s m G σ-曲线的绘制及动态缓冲曲 线的使用。 二、 实验设备及材料 1. 包装冲击试验机DY-2 2. 电子分析天平 PB203-N 3. 实验纪录仪器与装置 4. 发泡缓冲材料EPE 三、 试验样品 试验样品的数量：5 厚度（压缩之前）的测量： A1组：48.62 mm A2组：49.96mm A3 组:48.44mm

A4组：48.26mm A5组：47.81mm A6组：52.55mm A7组：49.8mm 以A4组详述：测量标准的已知参量： d0=8.32mm d1=23.1mm d2=24.64mm 四角的厚度分别为： d1=9.33mm d2=7.87mm d3=9.70mm d4=8.47mm d均=（9.33+7.87+9.70+8.47）/4=8.84mm 压缩前试样的厚度为： T=23.1+24.64+8.84-8.32=48.26mm 压缩之后测量标准的已知参量： d0=8.32mm d1=29.12mm d2=24.0mm 四、试验方法 1.实验室的温湿度条件 实验室的温度：21摄氏度 实验室的湿度：35% 2.实验样品的预处理

将实验材料放置在试验温湿度条件下24小时以上3.实验步骤 （1）将试验样品放置在式烟机的底座上，并使其中心与重锤的中心在同一垂线上。适当 的固定试验样品，固定时应不使实验样品 产生变形。 （2）使试验机的重锤从预定的跌落高度（760mm）冲击实验样品，连续冲击五次， 每次冲击脉冲的间隔不小于一分钟。记录 每次冲击加速度-时间历程。实验过程中， 若未达到5次冲击时就已确认实验样品发 生损坏或丧失缓冲能力时则中断实验。4.冲击试验结束3分钟后，按原来方法测量试验样品的厚度作为材料动态压缩实验后的厚度 T实验步骤 d （1）将试验样品放置在式烟机的底座上，并使其中心与重锤的中心在同一垂线上。适当 的固定试验样品，固定时应不使实验样品

材料拉伸与压缩实验报告参考

碳钢与铸铁的拉伸、压缩实验（实验一） 一、实验目的 1、测定碳钢在拉伸时的屈服极限s σ，强度极限b σ，延伸率δ和断面收缩率ψ，测定铸铁拉伸时的强度极限b σ。 2、观察碳钢、铸铁在拉伸过程中的变形规律及破坏现象，并进行比较，使用绘图装置绘制拉伸图（P-ΔL 曲线）。 二、实验设备 微机控制电子万能材料试验机、液压式万能材料试验机、游标卡尺。 三、实验试祥 1. 为使各种材料机械性质的数值能互相比较，避免试件的尺寸和形状对试验结果的影响，对试件的尺寸形状GB6397-86作了统一规定，如图1所示： 图1 用于测量拉伸变形的试件中段长度（标距L 0）与试件直径d 。必零满足L 0／d 0=10或5，其延伸率分别记做和δ10和δ5 2、压缩试样：低碳钢和铸铁等金属材料的压缩试件一般做成很短的圆柱形，避免压弯，一般规定试件高度h 直径d 的比值在下列范围之内： 1≤d h ≤3 为了保证试件承受轴向压力，加工时应使试件两 个端面尽可能平行，并与试件轴线垂直，为了减少 两端面与试验机承垫之间的摩擦力，试件两端面应 进行磨削加工，使其光滑。 四、实验原理 图2为试验机绘出的碳钢拉伸P-△L 曲线图， 拉伸变形ΔL 是整个试件的伸长，并且包括机器本身 的弹性变形和试件头部在夹头中的滑动，故绘出的 曲线图最初一段是曲线，流动阶段上限B ‘受变形速度和试件形式影响，下屈服点B 则比较稳定，工程上均以B 点对应的载荷作为材料屈服时的载荷P S ，以试样的初始横截面积A0除PS ，即得屈服极限： 0A Ps S =σ 图2

屈服阶段过后，进入强化阶段，试样又恢复了承载能力，载荷到达最大值P b ，时，试样某一局部的截面明显缩小，出现“颈缩”现象，这时示力盘的从动针停留在P b 不动，主动针则迅速倒退表明载荷迅速下降，试样即将被拉断。以试样的初始横截面面积A 。除P b 得强度极限为 0A P b b =σ 延伸率δ及断面收缩率φ的测定，试样的标距原长为L 0拉断后将两段试样紧密地对接在一起，量出拉断后的标距长为L 1延伸率应为 % 100001?-=l l l δ 断口附近塑性变形最大，所以L 1的量取与断口的部位有关，如断口发生于L ο的两端或在L ο之外，则试验无效，应重做，若断口距L 。的一端的距离不在标距长度的中央31 区域内，要采用断口移中的办法；以度量试件位断后的标距，设两标点CC 1之间共有10格，断口靠近左段，如图3，从临近断口的第一刻线d 起，向右取10／2＝5格，记作a ，这就相当于把断口摆在标距中央，再看a 点到C 1点有多少格，就由a 点向左取相同的格数，记作b ， 令L ˊ表示C 至b 的长度，L ’表示b 至a 的长度，则L ′＋2L ‘′的长度中包含的格数等于 标距长度内的格数10，即 L ′＋2L ‘′=L 1。 图3 试样拉断后，设颈缩处的最小横截面面积为A 1，由于断口不是规则的圆形，应在两个相互垂直的方向上量取最小截面的直径，以其平均值计算A 1，然后按下式计算断面收缩率： 010100%ψA -A =?A 铸铁试件在变形极小时，就达到最大载荷P b 而突然发生断裂。没有屈服和颈缩现象，其强度极限远小于低碳钢的强度极限。 图4为低碳钢试件的压缩图，在弹性阶段和屈服阶段，它与拉伸时的形状基本上是一致 图4 图5

数据压缩实验报告

实验一常见压缩软件的使用 一、实验目的 使用一些常见的压缩软件，对数据压缩的概念、分类、技术和标准形成初步的认识和理解。 二、实验要求 1．认真阅读实验指导书，按实验步骤完成实验内容。 2．实验过程中注意思考实验提出的问题，并通过实验解释这些问题。 3．通过实验达到实验目的。 三、实验环境 计算机硬件：CPU处理速度1GHz以上，内存258M以上，硬盘10G以上 软件：Windows操作系统2000或XP。 四、实验内容 1．使用WinZip或WinRAR两种压缩软件分别对文本文件(.txt,.doc)、程序源代码文件(.c)、数据文件(.dat)、二进制目标代码文件(.obj)、图像文件(.bmp)、音频文件(.wav)和视频文件(.avi,.wmv)进行压缩，分别计算出压缩率，判断这两种压缩软件采用的是可逆压缩还是不可以压缩，猜测其可能用到了那些压缩（编码）技术？ 2．使用jpegimager、TAK和BADAK分别进行图像、音频和视频的压缩，体验其压缩效果。3．使用bcl程序对文本文件、程序源代码文件、数据文件、二进制目标代码文件、图像文件等进行多种统计编码技术的压缩，包括香农-费诺(shannon-fano)编码、霍夫曼(huffman)编码、游程编码rle、字典编码lz等，记录每种压缩方法对不同类型文件的压缩效果并进行比较，结合所学知识，解释其中的原因。 五、实验步骤 1、下载并打开WinZip和WinRAR两种压缩软件 2、分别新建两个文档：qqjj.winzip 和winrar。添加所要压缩的文件：文本文件(.txt,.doc)、程序源代码文件(.c)、数据文件(.dat)、二进制目标代码文件(.obj)、图像文件(.bmp)、音频文件(.wav)和视频文件(.avi,.wmv)进行压缩，如图所示：

实验二金属材料地压缩试验1

实验二金属材料的压缩试验 实验时间：设备编号：温度：湿度一、实验目的 二、实验设备和仪器 三、实验数据及处理 材料 直径d o（mm）高度 l(mm) L d o 截面积A0 (mm 2 ) 屈服载荷 F s (K N) 最大载荷 F b (K N) 1 2 平均 低碳钢铸铁

载荷一变形曲线（F—△l曲线）及结果 材料低碳钢铸铁F—△l曲线 断口形状 实验结果屈服极限ós=屈服极限ób= 四、问题讨论 （1）观察铸铁试样的破坏断口，分析破坏原因； （2）公析比较两种材料拉伸和压缩性质的异同。

金属村翻盖的压缩试验 原始试验数据记录 实验指导老师： 200 年月日

实验四金属扭破坏实验、剪切弹性模量测定 实验时间：设备编号：温度：湿度一、实验目的 二、实验设备和仪器 三、实验数据及处理 弹性模量E= 泊松比μ= 实验前 材料标距 L0（mm） 直径d0（mm）平均极惯 性矩I p （mm4） 最小抗扭 截面模量 W T （mm3）截面I 截面II 截面III 1 2 平均 1 2 平均 1 2 平均 低碳钢铸铁

低碳钢钢剪切弹性模量测定 扭矩T（K N）扭转角（rad）扭转角度增量（rad）△φT0= T1 T2 T0 T3 T4 T5 △T= 理论值相对误差 截荷-变形曲线（F-△l曲线及结果） 材料低碳钢铸铁 T—φ曲线 断口形状 实验记录屈服扭矩T s 破坏扭矩T b 破坏扭矩T b 实验结果屈服极限t s 强度极限t b

四、问题讨论 （1）为什么低碳钢试样扭转破坏断面与横截面重合，而铸铁试样是与试样轴线成450螺旋断裂面？ （2）根据低碳钢和铸铁拉伸、压缩、扭转试验的强度指标和断口形貌，分析总结两类材料的抗拉、抗压、抗剪能力。

压缩试验实验报告

压缩试验（一） 班级：姓名：学号： 一、实验目的：测定压缩试验用土的物理指标ρ、ω，确定d s 为压缩试样做准备，熟悉压缩试验的原理。 二、实验仪器设备：测定ρ、ω的仪器，天平、铝盒、环刀、烘箱、托盘、削土刀等。 三、测定ρ、ω的实验数据以及e 0 的计算 1、ρ的测定： （1）测出环刀的容积V ，在天平上称环刀质量m 1。 （2）取直径和高度略大于环刀的原状土样或制备土样。 （3）环刀取土：在环刀内壁涂一薄层凡士林，将环刀刃口向下放在土样上，随即将环刀垂直下压，边压边削，直至土样上端伸出环刀为止。将环刀两端余土削去修平（严禁在土面上反复涂抹），然后擦净环刀外壁。 （4）将取好土样的环刀放在天平上称量，记下环刀与湿土的总质量m 2 （5）计算土的密度：按下式计算 V m m V m 1 2-== ρ （6）重复以上步骤进行两次平行测定，其平行差不得大于0.03g/cm 3 ，取其算术平均值。 （7）实验记录 环刀法测得的数据填入下表中 2、ω的测定： （1）取代表性试样，粘性土为15—30g,砂性土、有机质土为 50g,放入质量为m 0的称量盒

内，立即盖上盒盖，称湿土加盒总质量m 1，精确至0.01g. （2）打开盒盖，将试样和盒放入烘箱，在温度105——1100C 的恒温下烘干。烘干时间与土的类别及取土数量有关。粘性土不得少于8小时；砂类土不得少于6小时；对含有机质超过10%的土，应将温度控制在65——700C 的恒温下烘至恒量。 （3）将烘干后的试样和盒取出，盖好盒盖放入干燥器内冷却至室温，称干土加盒质量m 2为，精确至0.01g 。 （4）计算含水率：按下式计算 %1000 22 1?--== m m m m m m w s w （5）重复以上步骤进行两次平行测定，其平行差不得大于0.03g/cm 3 ，取其算术平均值。 允许平行差值应符合下表规定。 （6）实验记录 将实验得到的数据填入下表 3、e 0 的计算 首先，d s 已经被测出为2.72，则e 0 的计算公式为 1 )1(0-+= ρ ρωω s d e

材料力学拉伸实验报告

材料的拉伸压缩实验 徐浩20 机械一班 一、实验目的 1.观察试件受力和变形之间的相互关系； 2.观察低碳钢在拉伸过程中表现出的弹性、屈服、强化、颈缩、断裂等物 理现象。观察铸铁在压缩时的破坏现象。 3.测定拉伸时低碳钢的强度指标（s 、b ）和塑性指标（、）。测定 压缩时铸铁的强度极限b。 二、实验设备 1.微机控制电子万能试验机； 2.游标卡尺。 三、实验材料 拉伸实验所用试件（材料：低碳钢）如图所示， d l0 l 四、实验原理 低碳钢试件拉伸过程中，通过力传感器和位移传感器进行数据采集，A/D转换和处理，并输入计算机，得到F-l曲线，即低碳钢拉伸曲线，见图2。 对于低碳钢材料，由图2曲线中发现OA直线，说明F 正比于l，此阶段称为弹性阶段。屈服阶段（B-C）常呈锯齿形，表示载荷基本不变，变形增加很快，材料失去抵抗变形能力，这时产生两个屈服点。其中，B点为上屈服点，它受变形大小和试件等因素影响；B点为下屈服点。下屈服点比较稳定，所以工程上均以下屈服点对应的载荷作为屈服载荷。测定屈服载荷Fs时，必须缓慢而均匀地加载，并应用s=F s/ A0（A0为试件变形前的横截面积）计算屈服极限。

图2 低碳钢拉伸曲线 屈服阶段终了后，要使试件继续变形，就必须增加载荷，材料进入强化阶段。当载荷达到强度载荷F b 后，在试件的某一局部发生显著变形，载荷逐渐减小，直至试件断裂。应用公式b =F b /A 0计算强度极限（A 0为试件变形前的横截面积）。 根据拉伸前后试件的标距长度和横截面面积，计算出低碳钢的延伸率和端 面收缩率，即 %100001?-= l l l δ，%1000 1 0?-=A A A ψ 式中，l 0、l 1为试件拉伸前后的标距长度，A 1为颈缩处的横截面积。 五、实验步骤及注意事项 1、拉伸实验步骤 （1）试件准备：在试件上划出长度为l 0的标距线，在标距的两端及中部三 个位置上，沿两个相互垂直方向各测量一次直径取平均值，再从三个平均值中取最小值作为试件的直径d 0。 （2）试验机准备：按试验机计算机打印机的顺序开机，开机后须预热十分钟才可使用。按照“软件使用手册”，运行配套软件。 （3）安装夹具：根据试件情况准备好夹具，并安装在夹具座上。 （4）夹持试件：若在上空间试验，则先将试件夹持在上夹头上，力清零消除试件自重后再夹持试件的另一端；若在下空间试验，则先将试件夹持在下夹头上，力清零消除试件自重后再夹持试件的另一端。 （5）开始实验：消除夹持力；位移清零；按运行命令按钮，按照软件设定的方案进行实验。 （6）记录数据：试件拉断后，取下试件，将断裂试件的两端对齐、靠紧，用游标卡尺测出试件断裂后的标距长度l 1及断口处的最小直径d 1（一般从相

材料拉伸压缩实验报告

材料的拉伸压缩实验 一、实验目的 1.观察试件受力和变形之间的相互关系； 2.观察低碳钢在拉伸过程中表现出的弹性、屈服、强化、颈缩、断裂等物 理现象；观察铸铁在压缩时的破坏现象。 3.测定拉伸时低碳钢的强度指标（σs、σb）和塑性指标（δ、ψ）；测定压缩 时铸铁的强度极限σb。 4.学习、掌握电子万能试验机的使用方法及工作原理。 二、实验设备 1.微机控制电子万能试验机； 2.游标卡尺。 三、实验材料 拉伸实验所用试件（材料：低碳钢）如图1所示，压缩实验所用试件（材料：铸铁）如图2所示： 图1 拉伸试件图2 压缩试件 四、实验原理 1、拉伸实验 低碳钢试件拉伸过程中，通过力传感器和位移传感器进行数据采集，A/D转换和处理，并输入计算机，得到F-?l曲线，即低碳钢拉伸曲线，见图3。 对于低碳钢材料，由图3曲线中发现OA直线，说明F正比于?l，此阶段称为弹性阶段。屈服阶段（B-C）常呈锯齿形，表示载荷基本不变，变形增加很快，材料失去抵抗变形能力，这时产生两个屈服点。其中，B'点为上屈服点，它受变形大小和试件等因素影响；B点为下屈服点。下屈服点比较稳定，所以工程上均以下屈服点对应的载荷作为屈服载荷。测定屈服载荷Fs时，必须缓慢而均匀地

加载，并应用σs =F s / A 0（A 0为试件变形前的横截面积）计算屈服极限。 图3 低碳钢拉伸曲线 屈服阶段终了后，要使试件继续变形，就必须增加载荷，材料进入强化阶段。当载荷达到强度载荷F b 后，在试件的某一局部发生显著变形，载荷逐渐减小，直至试件断裂。应用公式σb =F b /A 0计算强度极限（A 0为试件变形前的横截面积）。 根据拉伸前后试件的标距长度和横截面面积，计算出低碳钢的延伸率δ和端面收缩率ψ，即 %100001?-= l l l δ，%1000 1 0?-=A A A ψ 式中，l 0、l 1为试件拉伸前后的标距长度，A 1为颈缩处的横截面积。 2、压缩实验 铸铁试件压缩过程中，通过力传感器和位移传感器进行数据采集，A/D 转换 和处理，并输入计算机，得到F-?l 曲线，即铸铁压缩曲线，见图4。 对铸铁材料，当承受压缩载荷达到最大载荷F b 时，突然发生破裂。铸铁试件破坏后表明出与试件横截面大约成45?～55?的倾斜断裂面，这是由于脆性材料 图4 铸铁压缩曲线

压缩实验

压缩实验 （一）实验目的 1．测定压缩时低碳钢的屈服极限σs 和铸铁的强度极限σb 。 2．观察低碳钢和铸铁压缩时的变形和破坏现象，并进行比较。 铸铁试件压缩实验时，在达到最大载荷P b 前要出现较大的变形后才发生破裂，此时测力指针迅速倒退，由从动指针可读出最大载荷P b 值。铸铁试件最后表面出现与试样轴线大约成45°左右的倾斜裂纹，破坏主要是由剪应力引起的。 （二）实验设备及试件 1．WE-600液压式万能试验机或WDW-3300微机控制电子万能试验机 或W AW-3100微机控制电液伺服万能试验机 2．KL-150游标卡尺。 3．压缩试件 （三）实验原理及装置 低碳钢和铸铁等金属材料的压缩试件一般制成圆柱形（图3-2.1） 图3-2.1 图3-2.2 当试件承受压缩时，其上下两端面与试验机支承垫之间产生很大的摩擦力（图3-2.2），这些摩擦力阻碍试件上部和下部的横向变形。若在试件两端面涂以润滑剂，就可以减小摩擦力，试件的抗压能力将会有所降低。当试件的高度相对增加时，摩擦力对试件中部的影响将有所减小，因此抗压能力与试件高度h 0和直径d 0的比值h 0/ d 0有关。例如这一比值愈大，铸铁的强度极限就愈小。由此可见，压缩试验是有条件的。在相同的实验条件下，才能对不同材料的压缩性能进行比较。金属材料压缩破坏实验所用的试件一般规定为3100 ≤≤d h 。 图3-2.3 图3-2.4 图3-2.5 为了尽量使试件承受轴向压力，试件两端面必须完全平行，并且与试件轴线保持垂直。

其端面还应制作得光滑，以减小摩擦力的影响。 试验机应附有球形承垫（图3-2.3），球形承垫位于试件上端或下端。当试件两端面稍有不平行时，球形承垫可以起调节作用，使压力通过试件轴线。 在万能试验机上实验时，利用自动绘图器、可以绘出低碳钢压缩图（图3-2.4）和铸铁压缩图（图3-2.5）。在低碳钢压缩图中，在开始出现变形增长较快的非线性小段时，表示到达了屈服载荷P s但是这时并不象拉伸那样有明显的屈服阶段。此后，压缩图形沿曲线继续上升，这是因为塑性变形迅速增长，试件横截面面积也随之增大，而增大的面积能承受更大的载荷。因此，在压缩实验中测定P s时要特别小心观察。在缓慢均匀加载下，测力指针等速转动，当材料发生屈服时，主动针将减慢，稍微回退或者停顿一下，这时对应的载荷即为屈服载荷P s，由于指针转动速度的减慢不十分明显，故常要借助绘图器上绘出的压缩图来判断P s到达的时刻。电子万能试验机上可以自动作出压缩图和屈服载荷P s、最大载荷P b。低碳钢试件最后可压成饼状而不破裂，所以无法求出最大载荷及其强度极限。 铸铁试件作压缩实验时，在达到最大载荷P b时测力指针迅速倒退，由从动指针可读出最大载荷P b值。铸铁试件最后表面出现与试件轴线大约成45°左右的倾斜裂纹，破坏主要是由剪应力引起的。 （四）实验步骤 低碳钢试件（在微机控制电子万能试验机上做） 1．试件准备 用游标卡尺测量试件中部的直径，相互垂直量两次取其平均值来计算截面面积A。 根据低碳钢的屈服极限σS乘以试件的面积A。，估算出屈服载荷的大小，定出多大载荷返回。 2．安装试件 将试件两端面涂以润滑剂，然后准确地放在试验机球形承垫的中心处。 3．试验机准备及实验 （1）按住单片机上的F1的同时，用钥匙开机，待密码出现后松开F1键—返回。 （2）操纵遥控盒，使上压板与试件保留1毫米左右的间隙。 （3）打开电脑软件—确定—联机—清零。 （4）试样录入—右键—启动复制—按向下光标—保存—关闭—找出输进的编号。 （5）参数设置—下一步（返回速率定10）下一步—下一步（注意前面的选中项）下一步（负荷增量定10）—关闭—清零—试验开始。 （6）压缩过程中，把试验力-位移曲线找出来，待机器返回后，按停止键。 （7）数据管理—选中序号—单击右键—选曲线类型（试验力、位移）—分析—报表—页面设置—选单元项目—报表预览—打印设置—确定。 （8）脱机—关闭。把试件拿下，把屈服载荷P S填入表中。 （9）请教师检查实验记录，实验数据一律用表格形式。 4．结束工作 将试验机的一切机构复原。 清理试验现场，将借用的仪器归还原处 铸铁试件（在W AW-31000微机控制电液伺服万能试验机上做） 1．试件准备 用游标卡尺测量试件中部的直径，相互垂直量两次取其平均值来计算截面面积A。 2．安装试件 将试件两端面涂以润滑剂，然后准确地放在试验机球形承垫的中心处。 3．试验机准备及实验

试验二 快速法压缩试验

试验二 快速法压缩试验 （一）试验目的 固结试验的目的在于绘制压缩曲线，求得土的压缩性指标a 、Es 等，利用它们可进行地基的变形等有关计算，以及判断土的压缩性。 （二）试验原理 试样装在厚壁金属容器内，上下各放透水石一块，然后在试样上分级施加垂直压力P ，测记加压后不同时间的垂直变形△H ，由压缩前后土的体积变化，如图2-1可得： ()()010011010100000 s V s V s V H H A V V V V H H V V H H A V V V -+-+--===+ 土粒的压缩常可忽略不计，故V S0 =V S1 即压缩前后固体颗粒的体积不变，代入上式得： 若测得稳定压缩变形量△H ，则可由上式求得相应的孔隙比e 1，同样，在P 2、P 3、P 4作用下测得稳定压缩变形量，并求得相应的e 2、e 3、e 4等，这样就可绘制e-P 曲线，依此计算各指标。 （三）试验设备及仪器 1.压缩（固结）仪，本试验采用杠杆加压式（图2-2）包括： （1）固结容器 （2）加力及传力设备：传力杠杆、平衡锤、砝码等； （3）切取试样用的环刀，内径一般为8cm ，面积为50cm 2，高2cm 。 （4）测微计（精度1/100mm ） 01000000100001000101e e e V V V V V V V V V V V V H H H H H s v s s s v s v v s v v +-=--=+-=?=-s H H e e H H e e ?-=+?-=∴00001)1( 图2-1 压缩前后土的体积变化示意图

图2–2 固结仪示意图 1–水槽；2–护环；3–环刀；4–加压上盖； 5–透水石；6–量表导杆；7–量表架；8–试样 （5）其他：秒表、天平、烘箱、切土刀（或钢丝锯）、凡士林等。 （四）试验步骤 1.整平土样两端，用环刀套切土样，在切取土样时应注意下列几点： (a)土层受压方向应与天然土层受压方向一致。 (b)环刀内壁涂一薄层凡士林，以减少土样与环刀壁的摩擦及土样扰动。 (c)切土样时，先将环刀刃向下压入土样少许，将土样修成略大于环刀直径的土样，边修边压，直至土样突出环刀为止，然后修去上下两端余土，刮平土样表面。（注意不得来回涂抹）。 在切削过程中，细心观察土样，进行必要的描述。 2.将环刀外壁擦净，称环刀加土质量准确至0.1g，计算密度用。 3.将金属底板放入容器内，在其上顺序放上湿润而洁净的透水石滤纸各一，将装有土样的环刀（刃口向下）放在护环内，将护环放入容器内，再在试样上放滤纸、透水石和传压盖。 4.将装好的固结容器放在加压设备正中，装上测微表，并调节其可伸长距离不小于8mm，然后检查测微表是否灵敏和垂直。 5.在砝码盘上加初始荷重50g（土样所受压力1kPa），以便使仪器上下各部件之间接触贴妥，然后转动测微表表盘，使指针对准零点。 6.加第一级荷重P1=50kPa，注意加砝码要轻，避免发生冲击。 如系饱水试验，应向固结容器内注水，使土样处在水下。 7.在加荷的同时，开动秒表，记录测微表读数，测记时间一般为15"，1'，2'15"，4'，6'15"，9'，12'15"，16'（水利部《土工试验规程》规定快速法压缩试验应测读1小时，最后一级荷载除测定1小时读书，还需稳定度数，稳定标准为每小时的压缩量不超过0.005mm）。 8.重复上述步骤继续加荷P2=100kPa，P3=200kPa，P4=400kPa（最终加荷量应根据实际工程需要而定）。 9.在最后一级荷重下，除测记上述读数外，还需测记加荷30'读数，然后拆除测微计，卸下砝码从固结容器内取出环刀与土样，用滤纸吸去附在土样表面及环刀外水份，称环刀加土质量以求试验后的密度。 10.将环刀中的土样推出，从其内部取两试样，测定试验后的含水率，用以计算压缩的孔隙比。 进入动画(固结试验) （五）计算及绘图 1.计算 （1）试验前土样孔隙比e0：

材料拉伸与压缩实验报告参考

材料拉伸与压缩实验报告参考

碳钢与铸铁的拉伸、压缩实验 一、实验目的 1、测定碳钢在拉伸时的屈服极限s σ，强度极限b σ，延伸率δ和断面收缩率ψ，测定铸铁拉伸时的强度极限b σ。 2、观察碳钢、铸铁在拉伸过程中的变形规律及破坏现象，并进行比较，使用绘图装置绘制拉伸图（P-ΔL 曲线）。 二、实验设备 微机控制电子万能材料试验机、直尺、游标卡尺。 三、实验试祥 1. 为使各种材料机械性质的数值能互相比较，避免试件的尺寸和形状对试验结果的影响，对试件的尺寸形状GB6397-86作了统一规定，如图1所示： 图1 用于测量拉伸变形的试件中段长度（标距L 0）与试件直径d 。必零满足L 0 ／d 0=10或5，其延伸率分别记做和δ10和δ5 2、压缩试样：低碳钢和铸铁等金属材料的压缩试件一般做成很短的圆柱形，避免压弯，一般规定试件高度h 直径d 的比值在下列范围之内： 1≤d h ≤3 为了保证试件承受轴向压力，加工时应使试件两个端面尽可能平行，并与试件轴线垂直，为了减少两端面与试验机承垫之间的摩擦力，试件两端面应进行磨削加工，使其光滑。 图

四、实验原理 图2为试验机绘出的碳钢拉伸P-△L 曲线图，拉伸变形ΔL 是整个试件 的伸长，并且包括机器本身的弹性变形和试件头部在夹头中的滑动，故绘出的曲线图最初一段是曲线，流动阶段上限B ‘受变形速度和试件形式影响，下屈服点B 则比较稳定，工程上均以B 点对应的载荷作为材料屈服时的载荷P S ，以试 样的初始横截面积A0除PS ，即得屈服极限： 0A Ps S = σ 屈服阶段过后，进入强化阶段，试样又恢复了承载能力，载荷到达最大值 P b ，时，试样某一局部的截面明显缩小，出现“颈缩”现象，这时示力盘的从动针停留在P b 不动，主动针则迅速倒退表明载荷迅速下降，试样即将被拉断。以试样的初始横截面面积A 。除P b 得强度极限为 0A P b b = σ 延伸率δ及断面收缩率φ的测定，试样的标距原长为L 0拉断后将两段试样紧密地对接在一起，量出拉断后的标距长为L 1延伸率应为 %1000 1?-= l l l δ 试样拉断后，设颈缩处的最小横截面面积为A 1，由于断口不是规则的圆形，应在两个相互垂直的方向上量取最小截面的直径，以其平均值计算A 1，然后按下式计算断面收缩率： 01 100%ψA -A = ?A 铸铁试件在变形极小时，就达到最大载荷P b 而突然发生断裂。没有屈服和颈缩现象，其强度极限远小于低碳钢的强度极限。