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(QC岗位培训)特种设备检验员复习题(承压类)

综合复习题

1、确定一台设备是否是安全监察范围内的承压类特种设备应当依据哪个法规或者是技术规范。(特种设备安全监察条例)

2、用于水蒸汽介质的压力表,在压力表与设备之间为什么要有存水弯管。(为了缓冲和隔热)

3、当设备的安全阀数量为2只时,请问2只安全阀的整定压力是否是一样的。(一般是不一样的,具体依据相应安全技术规范的要求)

4、在什么情况下,可以按照用户的要求调整安全阀的整定压力。(在低于额定压力的情况下)

5、超声波测厚仪探头直径的大小对测厚有何影响?(探头的端面是平面,测量曲面的时候,和被测工件是线接触或点接触,影响测量精度,因此要用小探头)

6、测量T型焊缝高度应当使用什么专用工具。(焊缝检测尺)

7、一台设备的紧固螺栓要求为8.8级,请解释8.8级是何含义。(前面的8是指抗拉强度,800Mpa,后面的8是指屈强比,80%)

8、什么是疲劳破坏,什么是强度破坏。(受循环交变载荷引起的裂纹或断裂;构件因外力引起的塑性变形或断裂)

9、什么是纵向应力、什么是环向应力,两者有无固定的比例关系。(纵向应力和轴线平行,环向应力沿圆周方向,环向应力是纵向的两倍)

10、从外部测量园筒型受压部件的直径采用什么方法。(周长法)

11、检验大纲或者是检验工艺的作用是什么。(规范检验工作程序,确定检验重点)

12、请问,裂纹性缺陷的尺寸面垂直于内应力方向和平行于应力方向对设备安全性影响是否相同。(不同,垂直应力危害大)

13、20#钢板的含碳量是多少。(0.2%)

14、什么是材料的许用应力。(材料工作应力的最大允许值)

15、碳钢材料在设计上,当工作温度达到多少以后应当考虑温度对强度的影响。(超过150或低于0度)

16、对接焊缝高度是否可以低于母材。(不可以)

17、从强度考虑,普通碳钢材料焊接时选用焊条的原则是什么。(强度相近)

18、承压类设备的安全附件主要有哪几种。(安全阀、爆破片、压力表、测温

仪表、液位计、紧急切断阀、安全连锁装置等)

19、腐蚀性介质对设备的哪些部位腐蚀性减薄影响最大。(液位波动部位、截面突变部位、液体冲刷部位、应力复杂部位)

20、金属过热是承压类设备易发生的问题,过热后对金属材料的性能有什么影响。(因过热后晶粒粗大,碳化物溢出,所以会强度降低,塑性和韧性降低)

21、承压类特种设备耐压试验的目的是什么。(验证强度和严密性)

22、承压类特种设备的额定工作压力中是否包括液体的静压力。(不包括)

23、在用的承压类特种设备需要通过检测检验确定工作压力时,主要应作哪些检测和计算。(测厚,计算腐蚀速率和厚度)

24、依据什么确定承压类特种设备的下次检验日期和检验种类(项目)。(依据相应的定期检验规则或安全技术监察规程:如《锅炉定期检验规则》《压力容器定期检验规则》等)

25、承压类特种设备定期检验规则是否是强制性技术规范。(是)

26、当安全监察技术规程和技术标准对同一个技术指标的规定不一致时,应当以那个为准。(低于规程,以规程为准;高于规程,以标准为准)

27、人体水平方向从人孔进入设备内部的方法,一般应是顺向(头先进)还是逆向(脚先进)。(一般头先进,距离底面一定高度的脚先进)

28、射线探伤和超声波探伤的主要特点是什么。(射线体积性,超声线性和面积性)

29、设备的定期检验报告是否有有效期,应当是多少。(有,下次检验日期的前一天,依据检验规则确定)

30、承压类设备在什么情况下易产生石墨化?(碳钢在长期高温情况下)

31、确定一台机电类特种设备(电梯、起重机械、厂内机动车辆)是否属于安全监察范围应当依据哪个法规或者是技术规范?(条例)

32、规章是否高于技术规范?技术规范是否高于强制性标准?(从法律层面,高于)

33、没有办理使用登记手续的电梯、起重机械、厂内机动车辆是否可以进行定期检验?(不可以)

34、特种设备的某种检验当没有相应的检验规则时是否能够进行检验?应该如

何处理?(具备条件能够检验;制定大纲、检验技术负责人批准、监察机构备案)

35、什么是材料的强度?(材料抵抗塑性变形和断裂的能力)

36、什么是部件的刚度?(构件具备足够抵抗变形的能力)

37、强度不足破坏与刚度不足破坏的最大区别是什么?(裂纹和变形)

38、检查金属部件裂纹有哪几种方法?(宏观、无损探伤、锤击声音)

39、机电类特种设备金属部件的哪些部位易产生裂纹(主梁、主支撑腿、主副吊臂、标准节、吊具横梁等)

40、机电类特种设备的哪些部件易产生磨损(吊具、钢丝绳、滑轮、开式齿轮、车轮、卷筒、环链等)

41、什么是交流电的峰值电压?220伏市电的峰值电压是多少?(交流电压是

正弦交流电,其值有大到小,由小到大,周而复始,最大值是峰值电压;根号2乘220伏)

42、声级计一般分哪几种?(A、B、C)

43、机电类特种设备进行超载试验的目的是什么?(验证强度和刚度)

44、检测仪器仪表精度、量程各是什么含义?(误差大小、测量范围)

45、测量误差按误差表示方法分类分哪三种?(绝对、相对、引用)

46、测量绝缘电阻使用什么型号或者是参数的仪器仪表?(绝缘电阻测试表,0~500兆欧,500V以下,JC25-3型绝缘电阻表)

47、机电类特种设备为什么要求接地?(防止触电,保护设备的安全稳定性)

48、零位接地与保护接地有何不同?(接零保护范围大,既保护人又保护设备,

极小电流即动作;接地保护范围小,只保护设备。)

49、钢丝绳的联接有哪几种方法?(绳卡、楔块楔槽、铝合金套压制、编织法、

锥形套浇铸法)

50、曳引绳为什么不能过度润滑?(过度润滑会导致曳引力不足或丧失曳引力)

51、钢丝绳有哪几种失效形式?(断丝、断芯、断股、压扁、隆起、腐蚀、磨损、

弹性降低、弯折等)

52、设备检验高空作业应当注意哪些安全事项?

(1、正确佩戴劳动防护用品,手套、安全帽、安全带等;2、攀爬时抓牢,注意安全,身体重心和攀附不应在同一支架上;3、在逗留工作或休息时,必须系好安全带,安全带应高挂低用;4、工具仪器应使用防滑工具包挂带;5、多人配合操作应保持口令联系,尤其是与操作人员口令联系应清晰,防止误解,工具不得抛接,

必须用手直接传送。)

53、检验工作结束后,应当什么时间内出具检验报告?(一般为十个工作日,

特殊的按照安全技术监察规程规定时间出具报告,如大型设备需要三十个工作日)

54、机电类特种设备检验结论分哪几个?(合格、不合格、复检合格、复检不

合格)

55、对原始技术资料不全的机电类特种设备,当用户或者是其他机构委托进行

的技术检验,属于什么性质的检验?(属于鉴定性检验)

56、金属材料的含碳量对焊接会产生什么影响?(含碳量越高,焊接性越差,

碳当量4.5%以下,可焊性好)

57、机电类特种设备定期检验报告是否有有效期,应当是多少?(有,至下次

检验日期为止)

58、机电类特种设备的联锁保护作用是什么含义?(一个系统出现故障,设备

停止运转)

59、什么是力矩?什么是扭矩?(力和距离的乘积;扭矩是使物体发生扭转的

力偶的矩)

60、特种设备检测机构和检测人员进行特种设备检验检测应当遵循什么原则?

(诚信和方便企业原则)

承压类特种设备

1.热水锅炉受热面管子水平布置有什么缺点?(造成汽水分层,烧坏管子)

2.锅炉受主要压元件的焊接接头质量应进行哪些检查和试验?(外观检查、无损探伤、力学性能试验、金相检验和断口检验)

3.在什么情况下锅壳锅炉的锅壳可以采用T型连接?(蒸规48条。质检特函2006第144号文 1.6改为2.5)(蒸规是指卧式内燃锅壳锅炉)

4.用焊接方法对锅炉受压元件进行修理时是否可以采用贴补的焊接方法?(不能)

5.GB/T8162钢管是否可用以制造锅炉?(结构管,不可用于受压元件)

6.已经热处理过的锅炉受压元件,如再进行焊接工作,还是否应当进行热处理?(应当)

7.锅炉受压元件的修理哪些属于重大修理?(蒸规17条主要受压元件的更换、挖补,主焊缝的补焊、管子胀改焊以及大量更换受热面管子等)

8.热水锅炉出水阀前出水管的最高处应装设什么装置?(集气装置)

9.有机热载体炉是否需要进行气密性试验?(气相炉应进行)

10.蒸汽锅炉压力表的设置有何规定?(蒸规149条)

11.简述DZL4-1.25-AⅡ的含义?(单锅筒纵置式链条炉排,额定蒸发量4吨每小时,额定蒸汽压力1.25MPa,Ⅱ类烟煤)

12.锅炉受热面管子安装前为什么要做通球试验?(保证足够的流通截面)

13.安全阀与锅炉是否可采用螺纹连接?(可以)

14.在什么情况下焊接管孔可开在焊缝上?(蒸规51条2项:管孔周围60mm范围RT或UT合格,并且在焊缝管孔边缘无夹渣,管接头焊后经消除应力的情况下,方可)

15.产品试件出现焊接缺陷时,是否可以返修?(可以)

16.热水锅炉的出口温度和工作压力是否有匹配要求?(无)

17.水在12.5Mpa和24.5Mpa压力下的饱和温度是否相同?(不同)

18.锅炉自然水循环的动力是由什么产生的?(水的密度形成的重量差)

19.锅炉水处理的目的是什么?(改善水质,防止腐蚀和结垢)

20.锅炉为什么要进行定期排污?(除去水中杂质)

21.评价炉水呈酸性或者是碱性的指标是什么?(PH值)

22.液相有机热载体炉是否可以在汽化状态下工作?(不可以)

23.锅炉的金属部件发生过热有什么特征?(变色、变形)

24.什么样的蒸汽锅炉属安全监察范围内的锅炉?(水容积大于等于30升)

25.常压锅炉的出口压力应当是多少?(0)

26.锅炉定期检验结论有哪几种?(内部有4种:允许、整改后、限制条件、停止。外部检验3种:允许、监督、停止。水压试验分合格、不合格)

27.锅炉的外部腐蚀通常以什么腐蚀为主?(大气腐蚀)

28.蒸汽锅炉的汽水交界易产生什么样的腐蚀?(电化学腐蚀)

29.锅炉水位表的汽水联通管在什么条件下可以不是水平的?(蒸规158条第4项:汽连管中的凝结水应能自行流向水位表,水连管中的水应能自行流向锅筒)

30.水垢对锅炉的经济性和安全性有什么影响?(浪费燃料,过热过烧)

31.毒性程度为极度和高度危害介质的低压容器为几类容器?(几类都有)

32.压力容器生产工艺过程中的作用原理分为哪四种?(反应R、换热E、储存C、分离S)

33.快开门压力容器联锁装置的功能应当达到哪些要求?(达到预定关闭位置,方能升压运行;内压完全释放,方能打开《容规》3.20)

34.当容器设计压力≤1.0MPa时,Q235A钢板是否可以用于压力容器的主要受压元件制造?(不可以)

35.压力容器主要受压元件包括哪些?(壳体、封头(端盖)、膨胀节、设备法兰、球罐的球壳板、换热器管板和换热管、M36以上的设备主螺栓以及公称直径大于等于250mm的接管和管法兰《固容规》1.6.1)

36.压力容器的筒体纵缝、筒节与筒节(封头)环缝、封头拼缝,必须采用什么接头形式?(全截面焊透的对接接头形式《固规》3.14.1)

37.压力容器出厂时,竣工图上应有什么章?复印章是否同样有效?(应有设计单位许可印章,复印章无效《固规》4.1.4.1)

38.请由高到低排出压力容器的许用压力、额定工作压力、最高工作压力、设计压力的顺序。(许用压力、设计压力、最高工作压力、额定工作压力)

39.请按生产过程顺序由前到后排出压力容器制造的6道工艺过程。气密试验、耐压试验、热处理、返修、无损检测、焊接。(焊接、无损检测、返修、无损检测、热处理、耐压试验、气密试验)

40.压力容器的安全阀和爆破片各有什么特点?(安全阀:泄压后自动闭合,重复使用,不可用于介质影响动作、不允许微量泄漏、急剧升压以及压力过高而使安全阀过于庞大的场合。爆破片:动作时超压破裂,需重新安置,适用于不适合安全阀,或者与安全阀组合装置。装安全阀,计算压力约为泄放压力的1.1倍,爆破片,1.1-1.7倍,因此,用爆破片设备壁厚大)

41.压力容器焊接接头表面不得有哪些缺陷?(不得有表面裂纹、未焊透、未融合、表面气孔、弧坑、未填满和肉眼可见夹渣等《固规》4.4.2)

42.压力容器的充装系数是什么含义?(盛装液化气体在不同公称压力下的单位容积质量)

43.压力容器在什么情况下的压力源应当装设减压阀?(压力源来自外部且高于容器设计压力)

44.安全状况等级为4级的压力容器,可以长期监控使用吗?累积监控使用期限为多长?(不可以,3年)

45.液压试验后压力容器的合格条件是什么?(无渗漏、无可见变形、试验过程无

异常声响。《固规》4.7.6.2)

46.年度检查是指什么?多长时间一次?(为确保压力容器在检验周期内安全而实施的运行过程中的在线检查,每年至少一次。《容检规》第3条)

47.全面检验按照压力容器安全状况等级的不同,其检验周期如何确定?(容检规4条)

48.在用压力容器耐压试验,原则上多长时间一次?(容检规4条)

49.压力容器安全阀一般多长时间校验一次?(一般每年至少校验一次《容规》154条)

50.压力容器全面检验时宏观检查主要检查哪几个方面的内容?(主要是检查外观、结构及几何尺寸等是否满足安全使用要求,有安全状况等级评定要求的评定等级《容检规》25条二)

51.压力容器全面检验时外观检查的内容有哪些?(1、容器本体、对接焊缝、接管角焊缝等部位的裂纹、过热、变形、泄漏等,焊缝表面以肉眼或者5-10倍放大镜检查裂纹;2、内外表面的腐蚀或机械损伤;3、禁锢螺栓;4、支承或者支座、大型容器基础的下沉、倾斜、开裂;5、排放装置;6、快开门式压力容器的安全连锁装置;7、多层包扎、热套容器的泄放孔《容检规》25条二。1)

52.压力容器全面检验时结构检查的内容有哪些?(1、筒体与封头的连接;2、开孔及补强3、角接4、搭接5、布置不合里的焊缝6、封头端盖7、支座支承8、法兰9、排污口)

53.请写出强度校核公式(按厚度或压力均可)。(δ=Pdi/2[σ]Ψ-P)

54.液化石油气罐车的充装系数是多少?超装了有什么危害?(0.42,超装后随温度的升高,压力升高,有爆炸危险)

55.为了便于在管道发生泄漏能够紧急止漏,要求液化石油气汽车罐车罐体与液相管、气相管接口处必须分装设一套什么样的什么装置?(紧急切断装置)

56.压力容器全面检验前应当审查哪些资料?(设计、制造、安装单位资质及相关资料,制造安装监督检验资料或进口安全性能监督检验监督检验资料,使用登记证,运行周期内的年度检查资料,历次全面检验报告,运行、开停车、操作条件及异常情况记录,维修改造相关资料《容检规》20条)

57.压力容器在什么情况下进行强度校核?(1、腐蚀深度超过腐蚀裕量 2、设计参数与实际情况不符 3、名义厚度不明 4、结构不合理,并且以发现严重缺陷 5、检验人

员对强度有怀疑《容检规》第25条十)

58.用简图说明角焊缝的焊缝厚度和焊脚高度

59.采用“亚铵法”造纸工艺且无防腐措施的蒸球和使用标准抗拉强度бь≥540MPa 材料制造的球形储罐的全面检验有什么要求?(前者每年至少一次全面检验,后者投用一年后应当开罐检验,并适当缩短检验周期《容检规》第5条)

60.某台压力容器在同一年需要进行年度检查、全面检验和耐压试验时,应如何安排检验顺序?(全面检验、耐压试验、年度检验)

61.按照《特种设备安全监察条例》的规定,城市燃气管道中的哪些管道是安全监察范围内的管道?(工作压力大于等于0.1MPa,公称直径大于25mm)

62.什么是压力管道的在线检验?其检验周期是多长?(运行条件下对在用管道进行的检验,每年至少一次《管规-工业管道》116条)

63.在线检验时管道的哪些部位一般为重点检查部位?(1、压缩机、泵的出口部位;2、补偿器、三通、弯头弯管、大小头、支管连接及介质流动的死角等部位;3、支吊架损坏部位附近的管道组成件以及焊接接头;4、曾经出现过影响管道安全运行的问题的部位;5、处于生产流程要害部位的管段以及与重要装置或设备相连接的管段;6、工作条件苛刻及承受交变载荷的管段。《管检规-试行》第九条)

64.在线检验时阀门检查的主要内容是如何规定的?(1表面腐蚀2、表面裂纹、严重缩孔等3连接螺栓是否松动4、阀门操作是否灵活 13条)

65.在线检验时对什么样的管道(部位)采取定点测厚或以抽查方式进行壁厚测定?(对需要重点管理的管道、有明显腐蚀和冲刷减薄的弯头、三通、管径突变部位及相邻直管部位。14条)

66.测定法兰间的接触电阻值使用什么型号的仪器或者是方法?(使用万用表的电阻档)

67.压力管道在全面检验前,检验单位和检验人员应对哪些资料和资格证明进行审查?(1、设计单位资格、设计图纸、安装施工图及有关计算书等;2、安装单位资格、竣工验收资料等;3、管道组成件、支承件的质量证明文件;4、各种记录;周期内的历次在线检验报告检验员认为需要的资料。 24条)

68.在用工业管道全面检验时,对管道材质不明的应当如何处理?(采用化学分析、光谱分析等方法确定。 27条)

69.低温介质压力管道的管材、管件材质有什么专门要求?(保证在最低温度下

有足够的抗脆断能力)

70.什么情况下应进行管道表面无损检测?(1、发现裂纹或可疑情况,在相应部位,2、绝热层破损或可能渗入雨水的奥氏体不锈钢管道,相应部位;3、处于应力腐蚀环境的管道,抽查;4、长期处于明显承受交变载荷,在焊接接头和易应力集中部位;

5、检验人员认为有必要,应对支管角焊缝等部位抽查《管检规-试行》29条)

71.什么情况下应进行射线或超声波检查?(GC1、GC2一般应进行;GC3如发现异常情况也应进行。第30条)

72.管道的哪些部位最易腐蚀减薄?

73.管道的哪些部位最易磨损减薄?(弯头、三通、管径突变部位及相邻直管部位。14条)

74.管道的哪些部位最易发生金相组织变化?

75.对于工作介质含湿H2S或介质可能引起应力腐蚀的碳钢和低合金钢管道,一般应增加哪些检验项目?(有代表性的部位硬度检验。32条)

76.全面检验时,如管道的全面减薄量超过公称厚度的10%时应如何处理?(耐压强度校验。35条)

77.哪些在用工业管道应按一定的时间间隔进行压力试验。(36条)

78.如果现场条件不允许使用液体或气体进行压力试验的应如何处理?(36条三)

79.在用工业管道焊接接头的硬度值超标的,安全状况应当定为几级?(在湿H2S(硫化氢)环境下工作的碳钢及低合金钢管道,其焊接接头硬度值超过HB200但未发生应力腐蚀的,检验员认定在下一检验周期不会发生应力腐蚀的,定为2级,否则3级。45条四)(未注明规程名称的,为《在用工业管道定期检验规程—试行》

80.压力管道上安全阀的开启压力如何确定?(按设计文件的规定)

81.哪些介质管道须静电接地?(易燃易爆介质)

82.哪些管道的阀门,应逐个进行壳体压力试验和密封试验?(GC1级管道。“管道设计人员培训教材257页”)

83.如何检验管道焊接接头焊后热处理的效果?(金相检验、硬度检查符合要求)

84.焊接记录中应当记录的焊接工艺参数有哪些?(电压、电流、焊接速度)

85.压力管道安装监督检验中,那些项目为现场监督检验项目?

(1、管道元件及焊接材料的材质确认;2、管道焊接或其他固定连接和可拆卸连接

装配质量;3、影响管道热补偿和热传导的支撑件安装质量;4、管道防腐质量;5、管道焊接、防腐质量检验检测质量;6、管道附属设施和设备安装质量;7、管到跨越**工程等重要项目安装质量;8、管道强度试验,严密性试验;9、管道通球、扫线、干燥;10、管道单体试验及整体运行;11、管道安全保护装置及气密性测)

86.加油、加气站的管道焊接接头射线检测如何要求?(缺陷等级按照JB4730,透照质量等级不低于AB级,可燃介质管道Ⅱ级合格。每名焊工射线检测合格率不低于:油品管道10%,液化石油气20%,天然气100%,固定焊的接头40%且不少于1.)

87.我省规定的小工程压力管道的范围是什么?(对于非易燃易爆和无毒介质的小工程(合计长度小于200米)冀质监局函[2007]25号文《关于特种设备安全监察有关问题的通知》)

88.我省的压力管道是否是逐条进行登记,是否是逐条发特种设备使用证。

89.解决压力管道热胀冷缩问题有哪几种方法?(自然补偿和补偿器补偿两种。自然补偿:利用管道布置的自然弯曲和扭转产生的变形。补偿器补偿:方形、波形、套筒、球形等补偿器)

90.波纹管接头有什么优缺点?(优点:占地小、流动阻力小。缺点:造价高)