特种加工技术 习题集 附答案

补充资料《特种加工技术》习题集

0总论

1.特种加工在国外也叫做“非传统加工技术”，其“特”在何处？

2.试述特种加工技术与传统加工技术的并存关系，并说明特种加工技术对现代制造业存在的必然性和影响。

3.人们常言“打破传统，锐意创新”，特种加工技术的产生和发展对于科研和工程技术人员从事发明创新工作有何启迪？试举例说明生产、生活中还有哪些可以变害为利产生发明和创新的例子？

第1章电火花成形加工（EDM SINKING）

一、简答题

4.试述电火花加工的工作原理及工艺特点。

5.电火花加工机床有哪些附件？其各自的用途如何？

6.电火花工作液有哪些供液方式？各自的优缺点如何？

7.常用的电火花工具电极材料有哪些？

8.电火花磨削与传统机械磨削有何差异？

9.试述电火花铣削的工作原理、特点及工艺实施形式。

10.“反拷法”是何含义？其应用场合如何？

11.“群电极”是什么含义？如何制备？应用于何种场合？

12.简述共轭回转电火花加工的工作原理及特点。

13.超大深径比的深小孔加工的难点何在？对策如何？

二、选择题

1.电火花深小孔加工应当选择以下作为工作液；

A.自来水；

B.煤油；

C.去离子水(工业纯水) ；

D.乳化液

2.电火花共轭回转加工的最早发明人是：

A.中国人；

B.美国人

C.俄国人

D.德国人

3. 欲将小型交叉孔口毛刺去除彻底干净，最好采用加工方法来完成。

A.锉刀；

B.砂带磨削

C.砂轮磨削

D.电火花工艺

4.欲保证最高的加工精度，电火花加工中工作液供给方式最好采用。

A.静态淹没工件；

B.侧面冲液

C.工具电极内部抽吸

D.工具电极内部射出

5.对于象筛网零件有成千上万个小孔需要加工，为保证生产率，电火花加工宜采用以下

工具电极.

A.单个实心电极逐个加工；

B.单个空心电极逐个加工

C. 实心群电极

D.空心管群电极

三、判断题

1.电火花加工中的吸附效应都发生在正极上。（F ）

2.电火花成型加工时，电极在长度方向上损耗后无法得到补偿，需要更换电极。（F）

3.电火花成型加工中的自动进给调节系统应保证工具电极的进给速度等于工件的蚀除速度；（T）

4.电火花成型加工和穿孔加工相比，前者要求电规准的调节范围相对较小。（F）

5.电火花成型加工电极损耗较难进行补偿。（T）

6.在型号为DK7740的数控电火花线切割机床中，D表示电加工机床。（T ）

7.弛张式脉冲电源电能利用率相当高，所以在电火花加工中应用较多。（F）

8.电火花成型加工属于盲孔加工，工作液循环困难，电蚀产物排除条件差。（T ）

9.电火花加工的粗规准一般选取的是窄脉冲、高峰值电流。（F）

10.电火花成型加工电极损耗较难进行补偿。（T）

11.电火花加工的粗规准一般选取的是宽脉冲、高峰值电流。（ T ）

12.电火花加工的效率较低。（ T ）

13.煤油作为电火花液，冷却效果最好 （ F ）

14.紫铜又叫纯铜；（ T ）

15.电火花机床没有主运动，只有进给运动。（ T ）

16. “二次放电”不会影响电火花加工的稳定性，降低材料去除率和破坏加工质量。（ F ）

17. 正极性加工时，工件与脉冲电源的正极相连接。（ T ）

四、填空题

1. 电火花加工的三个基本条件： 火花液（工作液） 、 脉冲电源 和 一定的间隙 。

2. 电火花加工原理是基于 极间放电产生火花带来的高温烧蚀 来蚀除多余的金属，以达到对零件的

尺寸、形状和表面质量等预定的加工要求。

3. 电火花加工系统主要由 脉冲电源系统 、 工作液循环过滤系统 、 伺服控制系统 几部分组成。

4. 在电火花加工中，提高电蚀量和加工效率的电参数途径有： 脉冲宽度 、

脉冲间隔 、 脉冲频率 。

5. 电火花加工的表面质量主要是指被加工零件的 表面粗糙度 、 热影响层厚度 、 热应力 。

6.电火花加工的自动进给调节系统主要由以下几部分组成： 比较环节 、 放大驱动 、

执行机构 、 调节对象、 测量环节 。

7.电火花成型加工的自动进给调节系统，主要包含 工具电极的自动进给调节系统 和 工作台上工件的数控系统 。

8.电火花加工是利用电火花放电腐蚀金属的原理，用工具电极对工件进行复制加工的工艺方法，其应用范

围分为以下大类： 电火花铣削 、 电火花穿孔成形 、 电火花磨削 、

电火花共轭回转加工 、 电火花强化、刻字。

9.普通电火花机床主轴不会旋转，若有需要，可以通过购买附加的 工具电极旋转头 装置安装在原有主轴上来实现，不需要时拆除后不影响机床原有性能。

10. 电火花机床使用最为广泛的电源是 晶体管 脉冲电源。

11. 电火花加工深孔时，确保精度更好的最佳的供液方式为 管电极内喷工作液 。

五、综合题

欲达到下图所示的加工要求，试述需要采用的加工方法和步骤，工件如何安装？画出简图简要说明。其中工件毛坯为硬质合金实心棒料。

技术要求：

1.材料为硬质合金，

2.孔直线度为0.02，圆度0.05φ1.5±0.05200

φ4

六、拓展题

结合角位移进给加工弯曲孔的思路，可否采用螺旋弹簧式的管电极对滚珠丝杠及其配对螺母实施合件

加工出圆形螺纹槽？

第2章 电火花线切割加工(WEDM)

一、简答题

1.简述WEDM 的工作原理、特点及应用领域。

2.试述电火花线切割高速走丝和低速走丝的差异。

3.WEDM 的切割速度是如何定义的？

4.简述WEDM切割单叶双曲面零件的工艺原理，这类双曲面靠摩擦可以实现从动件圆周回转的同时并能轴向移动，它应用在哪一种传统加工机床上？

二、填空题

1.线切割加工是利用线丝电极和工件之间的脉冲放电所产生的电腐蚀作用，对工件加工的一种工艺方法。

2.快走丝线切割机床的工作液广泛采用的是乳化液/水基工作液，其注入方式为外部喷射。

3.线切割机床走丝机构的作用：更新线丝电极从而延长线丝工作寿命，并保持一定的张力。

4.线切割控制系统作用主要是：1）自动控制电极丝相对于工件的间隙值；2）自动控制伺服的进给速度。

三、判断题

1.目前线切割加工时应用较普遍的工作液是煤油。（F）

2.线切割机床通常分为两大类，一类是快走丝，另一类是慢走丝。（T）

3.线切割加工一般采用负极性加工。（F）

4.在采取适当的工艺保证后，数控线切割也可以加工盲孔。（F）

5.当电极丝的进给速度明显超过蚀除速度，则放电间隙会越来越小，以致产生短路。（T）

6.通常慢走丝线切割加工中广泛使用直径为0.1 mm以上的黄铜丝作为电极丝。（T）

7.快走丝线切割加工中，常用的电极丝为钼丝。（T）

8.电火花线切割加工可以用来制造成形电极。（T）

9.快走丝线切割的电极丝材料比慢走丝差，所以加工精度较后者低。（F）

10.线切割加工一般采用正极性加工。（T）

11.数控线切割加工是轮廓切割加工，不需设计和制造成形工具电极。（T）

12.数控线切割加工一般采用水基工作液，可避免发生火灾，安全可靠，可实现昼夜无人值守连续加工。（T）

13.通常慢走丝线切割加工中广泛使用直径为0.1 mm以下的细钼丝作为电极丝。（F）

14.电火花线切割的委托加工报价常常按照切割面积来衡量。（T）

15.走丝的目的是为了提高加工效率。（F）

16.线切割加工厚度较大工件时，供液压力应该相应地加大。（T）

17.总体上，低速走丝线切割机床的加工精度好于高速走丝机床。（T）

18.线切割加工速度定义为单位时间内切割的槽的长度。（F）

19.线切割加工可以十分方便地完成盲孔、盲腔。（F）

20.线切割加工对工件材料的浪费比较大。（F）

第3章激光束加工（LBM）

一、简答题

1.激光束加工有哪些工艺类别？

2.常用的工业激光器有哪些种类？

3.激光切割可以切割很厚的材料吗？为什么？

二、判断题

1.激光加工可以切割很厚的金属材料。（F）

2.激光可以加工除了透光物的几乎所有材料。（T）

3.固体激光器的功率普遍大于气体激光器。（F）

4.准分子激光是冷激光，常常用于美容、医学行业。（T）

5.激光加工是靠光子高速运动的机械能去除材料。（F）

6.激光焊接加入保护气体是为了增加物体对激光的吸收。( F )

7.激光切割无需考虑材料的硬度。( T)

8.激光可焊接难熔材料，并能对异性材料施焊。（T）

9.激光加工对环境要求不高，无需在真空环境进行。（T）

10.由于能量密度大，激光加工的热影响层比较浅。（T）

三、填空题

1. 激光焊接是将激光束照射至金属表面，通过激光与金属的相互作用，使金属熔化形成

熔接。

2.当脉冲能量一定时，脉冲宽度越窄，表示以时间为分母的时间能量密度越大。

3.在激光打孔中，材料上表面与聚焦透镜焦点之间的距离称靶距。

4.激光用于材料表面处理，可分为激光表面淬火的热处理和金属表面合金化处理。

5.激光的基本特性单色性、相干性、好的方向性和高的能量密度。

6.激光焊接又分为激光表层热传导型浅焊和激光深熔焊型焊接。

第4章电子束加工(EBM)

一、简答题

1.简述电子束加工的工作原理及特点。

2.简述电子束曝光的原理、过程及用途。

3.简述电子束焊接的特点。

二、判断题

1.电子束不仅可以加工各种直的型孔，而且也可以加工弯孔和曲面。（T）

2.电子束加工去除材料是靠高速运动电子的动能直接去除材料。（F）

3.电子束加工必须在真空条件下进行。（T）

4.电子束可以通过磁透镜聚焦，并靠偏转线圈实现小角度的偏转，扩大加工区域。（T）

5.电子束光刻主要用于制作掩膜。（T）

6.电子束可以当成车刀一样，让工件回转对外圆表面切槽，此时工件回转是进给运动。（T）

7.电子束钻削细微孔，每秒钟最高可达4000个孔，生产率高；T

8.几乎可以加工任何材料，并不受其性能限制；T

9.电子束焊接的焊缝的深宽比很小。（F）

10.电子束淬火后，零件几乎不发生变形，可以作为最后一道工序，淬火后可直接装配使用（T）

三、填空题

1. 电子束加工时电子的动能绝大部分转变为热能，使材料局部瞬时的快速溶蚀、气化蒸发而去除表层材料，并随真空系统而抽走。

2.电子束加工可以加工出尖角、锐边。

3.电子束加工设备昂贵，并需要抽真空装置。

4.电子束流控制包括束流强度、束流聚焦和束流偏转等三个方面。

5.束流电流（强度）靠电子枪里的阴极栅格完成。束流聚焦靠磁透镜完成，而束流的偏转靠偏转线圈来实现。

6.由于电子束加热速度和冷却速度都很快，在相变过程中，奥氏体化时间很短，故能获得超细晶粒组织，这是电子束表面淬火最大特点。

7.电子束功率密度大、加热集中、热效率高、形成相同焊缝接头需要的热输入量小,所以适宜于难熔金属及热敏感性强的金属材料的焊接。

第5章等离子弧加工(PAM)

一、简答题

1.简述等离子弧加工的三种模式及其各自的应用场合。

2.试述等离子喷涂的工作原理及应用场合。

3.等离子弧焊接有何特点？有哪些类型？

二．选择题

1.目前穿透型等离子弧焊焊接铜可用( C )作为离子气体。

A)氧中加少量氢 (B)氩氮混合气体 (C)纯氩 (D)氮气

2.等离子强切割不锈钢、铝等厚度可达（B )mm以上。

(A)100 (B)150 (C)300 （D） 400

3.等离子弧的获得是( A )、热收缩效应和磁收缩效应三种效应共同作用的结果。（A)机械压缩效应 (B)水压缩效应(C)保护气流压缩效应 (D)压缩空气的压缩效应

4.等离子弧切割的优点有：( A )、切割速度快、生产率高、可以切割各种金属材料和非金属材料等。

(A)切割质量高 (B)不易产生双弧（C）只能切割薄板 (D)看不见弧光

5.切割非金属材料用的等离子弧型式采用( A )。

(A)非转移型弧 (B)转移型弧 (C)正接型弧 (D)反接型弧

6.微束等离子弧焊接用的等离子弧型式采用( D )。

(A)间接型弧 (B)非转移型弧 (c)转移型弧 (D)联合型弧

7.等离子弧切割基本原理是利用等离子弧把被切割的材料局部( D )，并同时用高

速气流吹走。

(A)熔化形成熔池 (B)氧化和燃烧 (C)熔化形成小孔 (D)熔化及蒸发

三、填空题

1.由负电荷电子、正电荷离子和中性原子组成的共存体被称为等离子体。

2.等离子电弧经过机械压缩效应、热压缩效应和电磁收缩效应三种压缩效应后，能量高度集中在直径很小的弧柱中，弧柱中的气体被充分电离成等离子体，故称为等离子弧。

3.当喷嘴直径小，气体流量大和增大电流时，等离子焰自喷嘴喷出的速度很高，具有很大的冲击力，这种等离子弧称为“刚性弧”，主要用于切割金属。反之，若将等离子弧调节成温度较低、冲击力较小时，该等离子弧称为“柔性弧”，主要用于焊接。

4.等离子弧切割是当今唯一的能做到切割不锈钢比中碳钢还快的工艺方法。

5.转移型的等离子弧从阴极钨电极引致电导体工件，产生的温度可高达33000°C。

6.等离子弧会产生红外线和紫外线等辐射，操作者需佩带手套、护目镜、耳塞等。

7.非转移型的等离子弧是在切割头内部完成，适合于切割其他方法难以胜任的非导电材料或用于喷涂工艺。

8.切割铁族金属采用二氧化碳作保护气套，切割中碳钢也可以采用空气或氧气作保护气套。

9.水套保护等离子弧切割可以减少槽宽并改进切割质量，但是效率并不提高。

10.等离子弧喷涂的离子运动速度高，获得的涂层与基体材料的附着力强，组织致密。采用

惰性气体可以隔离氧气获得更高纯度的涂层组织。

11.等离子弧喷涂的涂层金属是凝固沉积的结果，而非单个原子或离子沉积形成涂层。

12.用等离子弧作为热源进行焊接的方法称为等离子焊接。焊接时离子气（形成离子弧）和保护气（保护熔池和焊缝不受空气的有害作用）均为氩气。

四、判断题

1.等离子弧焊与钨极氩弧焊（TIG）十分相似，它们的电弧都是在尖头的钨电极和工件之间形成的。（T）

2.等离子弧焊接属于低质量的焊接方法具有焊缝的深/宽比小，热影响区宽，工件变形大（F）

3.转移型等离子弧适合于加工非导体材料。（F）

4.等离子弧切割具有切割速度高，能切割各种金属，能耗比低，切割厚度比较大。（T）

5.等离子弧不可以与传统的车削、铣削等工艺形成复合加工。（F）

6.等离子弧焊接设备比较复杂，气体耗量大，只宜于室内焊接。（T）

第6章热熔钻加工

一、简答题

1.试述热熔钻的工作原理，其显著的特点是什么？

2.传统加工的麻花钻与热熔钻在刀具结构上有哪些差异？

3.热熔丝锥能否在实心材料(无预孔)上直接攻丝？

4.热熔钻工作中是否需要润滑剂？

5.热熔钻/丝锥加工螺纹强度与焊接螺母相比较，哪个更高？

6.热熔钻适合于钻削盲孔吗？

7. 材料硬度会不会增高，提高加工难度？

二、填空题

1.普通钻头常常采用高速钢制作，而热熔钻头的刀具材料是硬质合金。

2.热熔丝锥没有纵向开槽和铲背，即没有前角和后角，结构上比普通丝锥更加简单。

3.热熔钻属于半定尺寸刀具，即加工孔的直径尺寸不变（与工具对应尺寸相同），

而深度尺寸可变（比工件的增加）。

4.热熔钻钻头基本分为长型、长平型、短型和短平型四种类型。

5.热熔钻或丝锥不切削属于刀具，其实质是属于成形模具。

三．判断题

1.与普通钻头一样，热熔钻和丝锥的刀具必须具备前角和后角才能实现加工。（F）

2.热熔钻必须在专用的钻床上才能实现加工。（F）

3.热熔钻加工时既不增工件材料也不减少工件材料。（T）

4.除了加工金属材料外，热熔钻还可以加工木材、石材、塑料等非金属材料。（F）

5.热熔钻和丝锥加工可以有效地防止薄板焊接螺母烧穿的可能性。（T）

6.热熔钻的钻头端部是平底结构。（F）

7.热熔丝锥的端部应该采用锥体结构。（F）

8.热熔钻加工后的工件不可以直接用手去触碰。（F）

9.热熔钻和丝锥可以说是“变废为宝”的无屑加工利器。（T）

10.热熔钻加工后形成的工件壁厚是非常均匀的。（F）

四、拓展题

1.为了让热熔钻加工后的孔的下部表面平整而不出现锋利的刃口，你有什么措施？

2.在数控机床上，如果让热熔钻轴向进给钻出预孔后，刀具自转的同时再作低速公转（也可以是工件与工作台的二维数控完成），可否实现热熔钻无屑扩孔加工？

第7章电化学加工

一、简答题

1.电化学加工有哪些工艺类型？

2.简述电解加工的原理和特点？

3.常用的电解液有哪些种类？说明其各自的特点和应用场合。

4.电解加工的工艺实施和应用有哪些？电解加工去毛刺的优势何在？

5.试述电解在线砂轮修整(ELID)的原理及用途。

6.简述电解磨削的工作原理及工业应用。可否通过调换直流电源极性来实现金属结合剂砂轮的离线修整？

7.电解/电火花复合加工的原理和特点。

8.阴极沉积有哪些工艺方法？试描述其各自的用途。

9.涂镀的工艺特点说什么？主要应用在哪些地方？

二、填空题

1.电解加工中，常用的电解液为氯化钠、硝酸钠和氯酸钠三种。

2.电解液的参数除成分外，还有浓度、温度、酸度值(pH值)及粘性。

3.电解磨削的原理是阳极溶解的电化学作用和砂轮磨削的机械作用的综合作用。

4.电解加工必须有足够的流速，约在10 m/s以上，为的是把氢、氢氧化物等电解产物冲走。

5.电解磨削常用的电解液必须是钝化型电解液。

6.电铸与电解同为电化学加工，不同的是电解加工依靠阳极溶解原理进行加工，而电铸是依靠电化学_阴极沉积原理进行加工。

7.电解加工合金材料表面会呈现不平的台阶。

8.电解加工采用硝酸钠电解液的加工精度高于氯化钠电解液的加工精度。

9.单位面积上通过的电流值称为电流密度。

10.电化学加工机床会被腐蚀，故需要适当的保护措施。

11.电解加工为减少侧面斜度，工具电极应该尽可能侧面绝缘保护，只让其端面参与工作。

12.电解加工设备相对复杂，而电解抛光设备比较简单。

13.电解在线砂轮修整技术利用电化学加工阳极溶解的原理去除砂轮的金属结合剂，从而使得新的磨料露出后，砂轮得到自锐。

14.复合电镀的固体颗粒根据用途不同分为三类：即耐磨材料、润滑剂颗粒和电接触材料。

三、判断题

1.电化学反应时，金属的电极电位越负，越易失去电子变成正离子溶解到溶液中去。（T）

2.电解加工是利用金属在电解液中阴极溶解作用去除材料的，电镀是利用阳极沉积作用进行镀覆加工的。（F）

3.氯化钠电解液在使用中，氯化钠成分不会损耗，不必经常添加补充。（T）

4.法拉第电解定律认为电解加工时电极上溶解或析出物质的量与通过的电量成正比，它也适用于电镀。（T）

5.电解加工串连在回路中的降压限流电阻使电能变成热能而降低电解加工的电流效率。（T）

6.用钝化型电解液进行电解加工，可获得较高的加工精度。（T）

7.电解加工型孔时，一般采用端面进给法，为了避免锥度阴极侧面必须绝缘。（T）

8.复杂型腔表面电解加工时，电解液流场不易均匀，在流速、流量不足的局部地区容易产生短路，此时应在阴极的对应处加开增液孔或增液缝。（T）

9.电解加工的效率远高于电火花加工。（T）

10.电解抛光的间隙必须很小。（F）

11.一定条件下，电镀工艺也可以用于3D快速成形制造。（T）

12.刷镀主要用于零件补增材料的修复工作。（T）

13.电铸工艺的复制精度很高，原模的细纹在复制件上都清晰可见。（T）

14.原本粗糙的表面经过电镀后就可变得十分光滑，即对镀前表面没有粗糙度的要求。（F）

15.电化学加工是能与其他工艺形成复合加工技术最多的工艺方法。（T）

16.采用金属结合剂砂轮进行电解磨削时，砂轮磨钝后可以将直流电的正负极对调，然后通

电和电解液来修整砂轮。（T）

17.电解加工的参数特点是小电流、低电压。（F）

18.电解加工有可能产生氢气，需要抽风设备来及时排除，以免引起爆炸。（T）

19.电解磨削中电化学阳极溶解去除少量金属和机械精密磨削的综合作用来完成。（F）

20.电铸效率高，适合于大批量生产。（F）

四、选择题

1.一般来说，电解加工时工具电极（阴极）耗损情况是：（C）

a、低损耗；

b、高损耗；

c、基本无损耗；

d、中等程度损耗

2.电解加工型孔过程中，（B）

a、要求工具电极作均匀等速进给；

b、要求工具电极作自动伺服进给；

c、要求工具电极作均加速进给；

d、要求工具电极整体作超声振动

3.用铜电极电解加工钢，在阴极主要生成（ A）：a．H2；b．O2；c．Cl2；d．Na；

而电解液中最后生成物是（ D ）：a．FeCl2；b．NaCl；c．Fe(OH)2；d．Fe(OH)3

4.内部的小型交叉孔口交线上的毛刺最好采用（ B ），才能保证效率高，去除干净彻底。

a、电火花工艺

b、电解去毛刺

c、钢丝刷

d、锉刀

5.关于电解加工电解液的流动方式, 论点错误的是( C )

a．正向流动(直流)夹具结构较简单,但加工精度较差

b．反向流动(倒流)夹具结构较复杂,但加工精度较好

c．反向流动(倒流)夹具结构较简单,但加工精度较差

d．侧向流动适用于薄板类零件的加工

6. 利用金属离子阴极沉积方法来进行加工的方法是（C）

a．离子束加工 b．电解加工 c．电铸 d．等离子体加工

7.对大型轧辊类零件可方便实现磨损及损伤补救的措施是（B）

a．电铸b．涂镀c．电镀d．化学镀

8.下列电解加工常用电解液配方中，加工精度最好的是（B）

a．10%NaCI b．10%NaNO3c．20%NaCIO3 d．20%NaCI

9. 能提高电解加工精度的措施是（A）

a．减小电解加工间隙b．降低进给进度c．增加电解液温度d．增加电解液浓度10.可提高电解加工电流密度i的措施是（A）

a．加工电压U R↑ b．加工间隙Δ↑ c．电导率σ↓ d．进给速度v↓

五、拓展题

1.电化学加工在复合技术领域十分活跃，结合图7.21，你能否构思出本书还未涉及(提及)的新的复合加工技术？

2.大家在电视里可能时常会看到小朋友手指头被夹入各种金属孔或套内，报警119后，消防队员拿起各种机械工具来拆除，场景比较恐怖，容易给孩子带来次生的生理和心理伤害。结合电解加工的特点，可否开发“温柔一刀”的移动式电解拯救机？

第8章化学加工(CHM)

一、简答题

1.化学加工有哪两种主要类型？并简述其工艺实施原理。

2.试述光化学加工（喷射腐蚀）的特点、工艺步骤及应用场合。

3.简述化学机械抛光的作用原理及其应用。

4.化学镀与电镀有哪些差异？

5.简述爆炸成形的原理和用途。

二、填空题

1.化学加工主要分为两大类即化学铣削和光化学腐蚀。

2.化学铣削时采用的抗腐蚀的涂层叫做掩膜。

3.过切量与腐蚀深度之比值称为腐蚀系数。

4.光化学腐蚀也叫喷淋腐蚀。

5.光化学腐蚀制备掩膜采用光敏树脂等感光材料受到光照射而凝固，不受光的部分仍然为液态，这实质上是将化学加工常规制备掩膜时的掩膜涂覆和刻划两道工序合二为一。

6.化学加工采用光化学方式制备掩膜，不仅将涂覆和刻划两道工序合二为一，而且可以做到更加细密。

7.光化学加工透明胶片的制作可以有两种方法来完成，即正转片和反转片。

8.化学抛光利用氧化反应，凸出部分的氧化膜更厚其溶解速度大于凹陷处的溶解速度，从而使得加工表面逐渐均平并光亮化。

9.化学抛光包括表面的平滑化和光亮化两个过程。后一个过程是改变了材料的金相结构，能使得金属制品超过原有的光泽效果（光亮度）。

10.化学机械抛光(CMP)是将游离磨料的机械研磨作用和氧化剂的化学作用有机结合，实现超精磨无损伤表面加工，因而也是一种复合加工方法。

11.化学镀是利用强还原剂剂在含有金属离子的溶液中将金属离子还原成原子而沉积形成镀层。

三、判断题

1.化学加工的效率和质量与工件材料的硬度、强度密切相关。（F）

2.总体上，化学铣削的加工质量好于光化学加工。（F）

3.化学加工既没有主运动，也不需要进给运动，只需要有些辅助运动，如搬运、吊装。（T）

4.化学加工基本上不能改变工件的刚度/重量比值。（F）

5.化学加工的腐蚀深度与腐蚀液成分、浓度、温度、搅拌等有关，而与在腐蚀液里停留的时间无关。（F）

6.化学加工后工件会留下毛刺并产生加工应力。（F）

7.化学加工可以做到多个工件或单个工件个多个表面同时加工。（T）

8.化学加工会暴露工件材料内部原有的缺陷。（T）

9.化学加工各向异性的材料能获得较好的表面质量。（F）

10.化学加工的孔侧面不会产生过切量。（T）

11.光化学加工对操作者的技能要求比化学加工的更低。（F）

12.化学加工是光化学加工的一个特例。（F）

13.与化学加工相比较，光化学加工的不仅质量更好，而且效率更高。（T）

14.光化学加工装置比化学加工的装置更为简单。（F）

15.光化学加工是时间越长，加工的腔体拐角半径越大。（T）

16.化学抛光对低碳钢的抛光效果比高碳钢的差。（F）

17.化学镀也叫做自催化镀。（T）

18.爆炸成形适合于大批量的小型简单工件加工。（F）

第9章离子束加工(IBM)

一、简答题

1.离子束加工与电子束加工的原理差异何在？离子束加工有哪些工艺类型？

2.离子镀膜有哪两种不同的实施类型？

3.离子注入对材料改性有何意义？

4.离子束曝光与电子束曝光的差异何在？

二、填空题

1.离子束加工时，由于离子质量大，当速度高、能量大时，垂直撞击时离子可注入工件材料内部，称离子注入。当速度低、能量小时，离子可以溅射镀覆在工件表面，称离子溅射。当能量速度足够大而倾斜撞击工件时，可将工件表面的分子，原子撞击出去，一层一层的剥离下来，称为离子束蚀刻加工或离子铣削加工。

2.电子束曝光抗蚀剂对离子的灵敏度要比对电子束高100倍以上，因而可获得更加精细的图样。

3.金属的离子注入改性目的在于提高金属的硬度、耐腐蚀性能、抗疲劳强度、和润滑性能。

4.在电子工业中，离子注入成为了微电子工艺中的一种重要的掺杂技术，也是控制MOSFET 阈值电压的一个重要手段。

5.离子束撞击工件将引起变形、分离、嵌入、破坏等机械作用，而不像电子束是通过

热效应进行加工。

6.离子束加工是目前特种加工工艺方法中最精密、最微细的加工方法。

7.通常所说的“三束加工”（高能束）是指激光束、电子束和离子束。

三、判断题

1.离子束加工和电子束加工类似，主要是利用高速运动的离子撞击工件表面转换成热能来蚀除金属。（F）

2.离子的质量远大于电子，故离子束加工的生产率比电子束高，但表面粗糙度稍差。（F）

3.离子溅射镀膜与离子镀过程原理是一样的。（F）

4.离子注入的能量远低于离子刻蚀和离子溅射沉积。（F）

5.离子束加工必须在真空条件下进行。（T）

6.只有在较高的真空条件中，电子和离子才能高速运动。（T）

7.由于加工时的金属蒸汽会影响电子和离子发射，产生不稳定现象，所以在加工过程中，需要利用真空吸力，不断地把所产生的金属蒸汽抽出去。（T）

8.离子束曝光，即用在大规模集成电路制作中，与电子束相比有更高的灵敏度和分辨率。（T）

四、拓展题

从离子束加工原理和工艺类型出发，它有无可能成为“纳米加工”或“纳米技术”的最佳手段？若能，那么其配套的设施或相关技术是什么？

第10章超声加工（USM）

一、简答题

1.超声振动可以施加的工具形态有哪些？

2.简述超声冲击磨蚀加工的原理和特点。

3.超声冲击磨蚀加工用的磨浆（磨料悬浮液）的供给方式有哪些？不同的方式对加工效率的影响如何？

4.超声冲击磨蚀加工有哪些工艺类型？

5.超声振动与传统加工技术的复合工艺方法有哪些？

6.超声焊接主要应用于哪些工程材料？

二、填空题

1.常用的超声变幅杆有指数型、双曲线型、锥形及阶梯型等形式。

2.超声冲击磨蚀采用机械能量，超声复合加工有：超声珩磨、超声砂带磨削、

超声金刚石砂轮磨削以及超声切削。

3.超声加工去除材料的机理是磨料的冲击作用产生微裂纹、抛磨作用，以及液体在超声振动下产生的空化现象和楔入裂纹缝隙，也加强了破坏蚀除作用，故只能加工脆硬材料。

4. 换能器的作用就将超声频的电信号转化成机械振动。

5. 超声冲击磨蚀工具头与加工孔的侧隙大于磨粒直径。

6. 超声冲击磨蚀打孔加工时，磨浆从变幅杆内部供给方式其加工效率几乎不会随孔深度而变化；而采用喷嘴外部供给的加工效率会随加工孔的深度加大而显著降低。

7. 超声清洗的原理：主要是利用超声频振动在液体中产生的交变冲击液和空化作用。

三、判断题

1.阶梯形变幅杆振幅放大倍数高，但内应力大，受负载变化对振幅衰减的影响也最大。（T）

2.超声加工时，把频率调高，加工速度就可提高。（F）

3.超声冲击磨蚀加工通孔时，出口若不加垫板，孔口边缘会不整齐或踏边。（T）

4.超声冲击磨蚀加工的面积可以很大，因而可以直接加工大型的型腔。（F）

5.超声冲击磨蚀加工采用的磨粒不会破碎，因而不会消耗。（F）

6.由于工具材料较软，易制成复杂的形状，工具和工件又无需作复杂的相对运动，因此普通的超声波加工设备结构简单。（T）

7.超声冲击磨蚀加工时宏观切削力很小，不会引起变形、烧伤。（T）

8.超声冲击磨蚀特别适合于加工各种硬脆材料，特别是某些不导电的非金属材料，例玻璃、陶瓷、石英、硅、玛瑙、宝石、金刚石等。（T）

9.超声复合加工振动加载的工具质量可以不受限制。（F）

10.超声焊接只能焊接熔点较低的塑料制品。（F）

11.超声冲击磨蚀工具头主要靠端面工作，那么其侧面就不会产生磨损。（F）

12.在切削加工中，引入超声振动可以降低切削力，改善表面粗糙度。（T）

13. 超声波加工时，指数形变幅杆可具有较大的振幅扩大倍数。（T）

四、拓展题

超声清洗主要应用在工业领域，你能想出其在人们日常生活中的其他应用场合吗？如，洗海鲜、洗菜、洗牙齿、洗脚、洗澡、洗衣服等。

第11章高压水射流加工（WJM）

一、简答题

1.简述高压水射流切割原理及特点。

2.高压水射流设备主要有哪些构成单元？

3.常用的形成高压水射流喷嘴材料是哪些？

4.高压水射流切割的主要应用场合有哪些？

5.高压水射流有哪些清洗用途？

二、填空题

1.水射流加工采用的高速或高压水射流俗称“高速水射流”。

2.高压水从小孔喷嘴射出形成的射流结构上分为三段即核心段、过渡段和扩散区。

3.高压水射流的出水喷嘴通常采用宝石制成。

4.高压水射流的增压器常常采用双作用柱塞泵，不计内泄漏的情形，其增压比就是大端与小端之间的面积比。

5.增压器出来的高压水一般不直接进入喷嘴，而是流入蓄能器，以消除压力波动，起到

稳压作用。

6.高压水射流切割时不会产生火花，也不会产生热量，是一种“冷态切割”，比较适合于低熔点材料或易燃易爆物品的加工（处理）。

7.高压水射流设备的接水器（槽）不仅可以吸收水射流的余能，还能降低噪声。

8.高压水射流的用途总体上分为切割和清洗两大类。

三、判断题

1.采用高压水射流从工件的中心部位开始切割需要象线切割那样开设预孔才能完成。（F）

2.水刀也需要磨刀。（F）

3.高压水射流加工时本身可以很好地抑制粉尘、防止扬尘，因而可以说是“无尘加工”。（T）

4.高压水射流的设备成本比较低，固定投资少。（F）

5.对于不同硬度、强度的组合材料，通过调节压力高压水射流可以做到只切割较软或强度低的材料，而较硬的材料丝毫无损，即“选择性切割”。（T）

6.高压水射流切割纸张会将其打湿，因而不可用。（F）

7.高压水射流用于清洗的工作压力常常高于切割情形。（F）

8.利用其选择性切割的特点，高压水射流最适合于清理街边粘贴的“牛皮癣”小广告和墙上、电线杆上的书写的“办证13.......”等字样。（T）

四、拓展题

1.根据高压水射流加工原理和特点，人们可否研发出不用或少用洗衣粉的中低压的射流洗衣机？

2.动物肉和骨头骨头的硬度和强度差异较大，手工剔骨头不仅体力消耗大、而且不宜剔得干净，可否利用高压水射流的选择性切割特点研发专用的动物剔骨头机器？

第12章游离磨料加工技术

一、简答题

1.游离磨料加工有哪些加载方式或载体？

2.磨料喷射加工的工作原理是什么？什么是靶距？

3.挤压珩磨加工原理如何？对夹具有何特殊要求？

4.磁场辅助研磨加工有哪些类型，其各自的原理如何？

5.简述磨料水射流加工原理和特点。

6.新型的复合混合喷嘴有哪些类型？

7.试述冰水射流的实施原理及显著特点。

二、填空题

1.在磨料喷射加工和磨料水射流加工中，喷嘴端头至工件上表面之间的距离叫做靶距。

2.靶距越大，磨料喷射加工的宽度越大。

3.磨料喷射加工的孔或槽的侧面会有锥度。

4.磨料喷射装置的磨料与气体的混合室常常与低频率、小振幅的振动器相连接，一方面可以可以调节控制磨料流量，另一方面还可以防止磨料堵塞，即消除“拱桥效应”。

5.挤压珩磨只有主运动，没有进给运动。

6.挤压珩磨(AFM)又叫做磨料流动加工。

7.按照实施原理的差异，磁场辅助研磨分为磁性流体研磨、电化学磁力研磨和磁力研磨三类。

8.磁场辅助研磨中由于磨料未被固定，加工中磨粒可能翻滚、移动而让不同磨粒更新或同一颗磨粒的不同部位与工件接触，从而恢复研磨能力，因而具有较好的自锐性。

9.与水射流系统相比较，磨料水射流系统主要增加了磨料混合系统，目的在于增强切割能力。

10.除了具备水射流加工的优点外，磨料水射流最为突出的优点是可以高效地切割脆硬材

料，如陶瓷、玻璃、硬质合金、各类碳钢等。

11.单纯水射流系统只有一个宝石喷嘴（水嘴），而磨料水射流系统除了有水嘴外，还有一个磨料混合喷嘴（也称磨料混合管、集束混合管）。

12.冰水射流系统增加了制冷装置，常常采用液氮作为制冷剂。

三、判断题

1.磨料喷射加工很适合于加工软质材料。（F）

2.磨料喷射加工后的工件干净整洁，不含异物、杂质等。（F）

3.除了磨料外，采用小钢珠或小玻璃球在气源驱动携带下可实现喷丸处理。（T）

4.磨料喷射加工后的工件表面多数是呈现拉应力状态。（F）

5.挤压珩磨对夹具没有特别的要求，即只要能够夹紧固定工件即达目标。（F）

6.挤压珩磨不仅可以获得高的尺寸精度，而且可以改变加工表面的形状和位置误差。（F）

7.挤压珩磨机床结构比较简单，多为立式布局,加工过程自动化程度高。（T）

8.磁场辅助研磨的柔性和自适应性好，磁性磨料刷可以适应复杂形状工件而改变形状。T

9.磨料水射流系统的高压水的工作压力通常比单纯水射流的高出越20%。（F）

10.前混合系统方式的磨料水射流设备只有一个喷嘴。（T）

11.新型复合混合喷嘴的基本思路是双重混合，降低能量损失，提高切割能力。（T）

12.磨料与高速水射流的混合碰撞属于非弹性碰撞，能量损失较大。（T）

13.冰水射流不仅可以节省磨料费用，而且增加材料脆性，可以有效地提高切割速度。（T）

四、拓展题

1.游离磨料加工应用越来越广泛，其加载介质除了气体、液体、半固半液体、磁场外，你能否想到或利用其他介质？若能，新的游离磨料加工技术便应运而生。

2.磨料水射流切割能力很强，能否开发专门用于安全性极高、不带来次生危害（特别是火灾）的交通车辆拯救的切割机？

第13章快速成形(RP)

一、简答题

1.快速成形技术的工艺原理如何？其思路与微积分学里定积分计算面积时的思路有何关联？与中国民间修建土墙房屋的做法有何启迪？

2.快速成形的工艺种类有哪些？

3.光固化成形与光掩膜法成形在原理上有何异同？各自的特点如何？

4.简述熔丝堆积成形的工作原理。双喷头结构有何优势？

5.弹道微粒制造成形方法可否应用于金属材料？

6.立体打印成形原理如何？其制件的强度主要取决于粘结强度，那么这个强度的大小如何？

7.试述选择性激光粉末烧结成形的工作原理、特点及应用。

8.简述叠层实体制造的工作原理和特点。

二、填空题

1.目前，用于快速成形制造的材料形态上可以分为液态、粉体和固态。

2.快速成形的基本原理有别于传统的机械加工，后者的加工材料逐步减少，是一个在减材过程，而快速成形是在制造过程中材料逐步累积增加，最终形成零件，因而也做增材制造。

3.在机械制造领域，快速成形技术制造单个零件的效率并不高，有时需要数小时才能完成，故比较适合于单件、小批量类型的生产纲领。

4.光固化成形（SLA）也称为“立体光刻”成形，由美国人Charles Hull 于1984年发明，是最早发展起来的快速成形技术。

5.光固化成形原材料采用液态光敏树脂，这种材料在受到紫外光或激光照射处会凝结固

化。

6.光掩膜法(SBC)是以色列（国家名）的Cubital公司研发成功的，可以不需要数控技术。

7.熔丝堆积成形(FDM)利用电加热方式将丝材加热至比其熔点温度值略高形成熔融材料，再用于逐点凝固形成截面，最后由面形成立体零件。

8.新型双喷头FDM装置中，一个喷头用于沉积模型材料，另一个喷头沉积支撑材料。

9.弹道颗粒制造(BMP)对于零件的悬臂部分可以不加支撑，而对于非联通部分还需要支撑。

10.立体打印技术（3DP）是由美国MIT（麻省理工）学院研发成功的技术，它主要是通过喷头喷射出粘接剂对粉体材料逐点粘合形成零件截面，进而由面及体。

11.选择性激光烧结(SLS)一般包括送粉缸和制件缸，工作过程中，两个缸的运动方向相反。

12.对于易燃烧粉体，选择性激光烧结时在制件缸里需要通入阻燃气体，一般采用氮气。

13.叠层实体制造(LOM)主要以片材为原材料，采用激光切割系统切割出零件单层截面的内外轮廓，并逐层粘合形成立体零件。

三、判断题

1.快速成形制造还是需要模具来完成。（F）

2.之所以叫做快速成形是因为它所涉及的制作工艺方法加工效率极高的缘故。（F）

3.快速成形制造所需要的能量只涉及热能。（F）

4.快速成形能够制造出传统机械加工无法实现的某些特殊结构，如镂空零件。（T）

5.光固化成形所用的光源常常是紫外光和激光。（T）

6.所有的光固化成形零件制造过程中都不需要辅助支撑。（F）

7.光掩膜法成形原理上与光化学加工制备掩膜时原理类似，只是后者制备的掩膜较薄，而非立体零件。（T）

8.光掩膜法中一次固化是一个截面，而光固化成形是逐点成面，因而光掩膜法成形效率比光固化成形高得多。（T）

9.光掩膜法中光敏树脂的浪费比光固化成形更低。（F）

10.熔丝堆积成形(FDM)的原材料在成形过程中没有化学变化。（T）

11.熔丝堆积成形(FDM)的零件的精度比光固化成形的更高。（F）

12.目前弹道颗粒制造(BMP)已经应用于金属材料的零件成形。（T）

13.立体打印技术（3DP）的最大优点速度快，可以应用于小批量的零件制造。（T）

14.选择性激光烧结(SLS)可以直接烧结金属材料制作金属材质原模。（T）

15.选择性激光烧结(SLS)需要布置辅助支撑。（F）

16.叠层实体制造(LOM)无需制作辅助支撑。（T）

四、拓展题

1.结合本书5.4节，等离子喷涂工艺一般制作的耐磨、防腐涂层，这些涂层厚度很薄，如果将涂层厚度加大并向三维尺寸延展是否可以研发出“金属材料的等离子熔化/凝固一体化的新型快速成形技术”？

2.基于“逆向思维”开发的快速成形技术，对于人们从事发明、革新、创新和创业有何启迪？试举例说明。

东北大学20秋学期《特种加工技术》在线平时作业1

20秋学期《特种加工技术》在线平时作业1 1：快走丝线切割加工广泛使用 ( ) 作为电极丝。 A、钨丝 B、紫铜丝 C、钼丝 D、黄铜丝 答案：C 2：在加工较厚的工件时，要保证加工的稳定，放电间隙要大，所以（）。 A、脉冲宽度和脉冲间隔都取较大值 B、脉冲宽度和脉冲间隔都取较小值 C、脉冲宽度取较大值，脉冲间隔取较小值 D、脉冲宽度取较小值，脉冲间隔取较大值 答案：A 3：电火花成型加工的符号是( )。 A、EDM B、WEDM C、ECDM D、ECAM 答案：A

4：对于快走丝线切割机床，在切割加工过程中电极丝运行速度一般为（） A、3~5m/s B、8~10m/s C、11~15m/s D、4~8m/s 答案：B 5：在线切割加工中，工件一般接电源的（） A、正极，称为正极性接法 B、负极，称为负极性接法 C、正极，称为负极性接法 D、负极，称为正极性接法 答案：A 6：在型号为DK7732的电火花线切割机床中，其中K表示（）。 A、机床特性代号，表示快走丝 B、机床类别，表示慢走丝 C、机床特性代号，表示数控 D、机床类别，表示数控 答案：C 7：阴极电镀沉积又因工艺的不同而分为装饰电镀、( )、刷镀、复合电镀等。 A、电解加工

B、电铸 C、电解扩孔 D、电解抛光 答案：B 8：电火花线切割加工一般安排在（） A、淬火之前，磨削之后 B、淬火之后，磨削之前 C、淬火与磨削之后 D、淬火与磨削之前 答案：C 9：线切割加工数控程序编制时，下列计数方向的说法不正确的有（） A、斜线终点坐标（Xe, Ye）当 |Ye| >|Xe| 时，计数方向取GY B、斜线终点坐标（Xe, Ye）当 |Xe|>|Ye| 时，计数方向取GY C、圆弧终点坐标（Xe, Ye）当 |Xe|>|Ye| 时，计数方向取GY D、圆弧终点坐标（Xe, Ye）当 |Xe|<|Ye| 时，计数方向取GX 答案：B 10：在材料放电腐蚀过程中，一个电极的电蚀产物转移到另一个电极表面上，形成一定厚度的覆盖层，这种现象叫做( )。 A、脉冲效应 B、极性效应 C、覆盖效应

03机械制造技术基础期末考试试题

机械制造技术基础期末考试 一、填空选择题（30分） 1．工序是指 。 2．剪切角增大，表明切削变形（增大，减少）；当切削速度提高时，切削变形（增大，减少）。 3．当高速切削时，宜选用（高速钢，硬质合金）刀具；粗车钢时，应选用（YT5、YG6、 YT30）。 4．CA6140车床可加工 、 、 、 等四种螺纹。 5．不经修配与调整即能达到装配精度的方法称为（互换法、选配法）。 6．当主偏角增大时，刀具耐用度（增加，减少），当切削温度提高时，耐用度（增加、减少）。 7．在四种车刀中，转位车刀的切削性能（最好，最差）；粗磨时应选择（硬，软）砂轮。 8．机床的基本参数包括 、 、 。 9．滚齿时，刀具与工件之间的相对运动称（成形运动、辅助运动）。滚斜齿与滚直齿的区别 在于多了一条（范成运动、附加运动）传动链。 10．衡量已加工表面质量的指标有 。 11．定位基准面和定位元件制造误差引起的定位误差称（基准不重合、基准位置）误差，工 件以平面定位时，可以不考虑（基准不重合、基准位置）误差。 12．测量误差是属于（系统、随机）误差，对误差影响最大的方向称 方向。 13．夹紧力的方向应与切削力方向（相同，相反），夹紧力的作用点应该（靠近，远离）工 件加工表面。 14．辅助支承可以消除（0、1、2）个自由度，限制同一自由度的定位称（完全定位、过定 位）。 15．磨削加工时，应选择（乳化液，切削油），为改善切削加工性，对不锈钢进行（退火， 淬火）处理。 二、端面车刀的切削部分的结构由哪些部分组成？绘图表示表示端面车刀的六个基本角度。 （8分） 三、金属切削过程的本质是什么？如何减少金属切削变形？（8分） 四、列出切削英制螺纹的运动方程式，并写出CA6140车床进给箱中增倍变速组的四种传动 比。（8分） 五、加工下述零件，要求保证孔的尺寸B ＝30＋0.2，试画出尺寸链，并求工序尺寸L 。（8分） 六、磨一批d ＝12016 .0043.0φ--mm 销轴，工件尺寸呈正态分布，工件的平均尺寸X ＝11.974，均

特种设备管理人员考试题1(附答案)

一、填空（每空1分）共10分 1、锅炉、压力容器（含气瓶）、压力管道、电梯、起重机械、客运索道、大型游乐设施、场（厂）内专用机动车辆等特种设备的作业人员及其相关管理人员统称特种设备作业人员。 2、从事特种设备作业的人员应当按照规定，经考核合格取得《特种设备作业人员证》，方可从事相应的作业或者管理工作。 3、申请《特种设备作业人员证》的人员，应当首先向省级质量技术监督部门指定的特种设备作业人员考试机构（以下简称考试机构）报名参加考试。 4、特种设备生产、使用单位（以下统称用人单位）应当聘（雇）用取得《特种人员证》的人员从事相关管理和作业工作，并对作业人员进行严格管理。 5、特种设备作业人员应当持证上岗，按章操作，发现隐患及时处置或者报告。 二、多选题（正确的在题号上打√，错误的打X）每一小题1分，共20分 1、申请《特种设备作业人员证》的人员应当符合下列条件： （一）年龄在28（18）周岁以上；X （二）身体健康并满足申请从事的作业种类对身体的特殊要求；√ （三）有与申请作业种类相适应的文化程度；√ （四）具有相应的安全技术知识与（技能）思想品质；√ （五）符合安全技术规范规定的其他要求。√ 2、用人单位应当对作业人员进行安全教育和培训： （一）保证特种设备作业人员具备必要的特种设备安全作业知识、作业技能和及时进行知识更新。√

（二）作业人员未能参加用人单位培训的，可以选择专业培训机构进行培训。√ （三）作业人员培训的内容按照安全监督管理总局制定的相关作业人员培训考核大纲等安全技术规范执行。√ （四）符合条件的申请人员应当向考试机构提交有关证明材料，报名参加考试。√ （五）考试合格的人员，凭考试结果通知单和其他相关证明材料，向发证部门申请办理《特种设备作业人员证》。√ 3、用人单位应当加强对特种设备作业现场和作业人员的管理，履行下列义务：（一）制订特种设备操作规程和有关安全管理制度；√ （二）聘用持证作业人员，并建立特种设备作业人员管理档案；√ （三）不必要对作业人员进行安全教育和培训；X （四）确保持证上岗和按章操作；√ （五）提供必要的安全作业条件；√ 4、特种设备作业人员应当遵守以下规定： （一）作业时随身携带（证件）身份证件，并自觉接受用人单位的安全管理和质量技术监督部门的监督检查；X （二）积极参加特种设备安全教育和安全技术培训；√ （三）可以执行特种设备操作规程和有关安全规章制度；√ （四）不得拒绝违章指挥；X （五）发现事故隐患或者不安全因素应当立即向现场管理人员和单位有关负责人报告。√ 三、判断题（正确的在题号上打√，错误的打X）每题1分，共10分）

特种加工期末考试题C卷及答案

上海第二工业大学（试卷编号：） 20 –20 学年第学期期终考试特种加工技术试卷 答案 一、填空：( 30 分，每空1分) 1、电火花加工中，单个脉冲放电所释放的能量取决于（极间放电电压）、（放电电流）、（放电持续时间）。 2、电火花加工过程中，电火花加工过程的稳定性对电蚀量有影响，对稳定性影响最大的是电火花加工的（自动进给和调节）系统，以及正确（加工参数）的选择和调节。为提高加工稳定性，改善排屑条件，提高加工速度和防止拉弧，常采用（强迫冲油）和（工具电极定时抬刀）。 3、电火花加工的电极材料对加工稳定性有影响，常用的电极材料有（铜）、（石墨）。 4、电火花加工后，材料的表面层可分为（熔化凝固）层和（热影响）层。 5、型腔的电火花加工方法主要有（单电极平动法）、（多电极更换法）、（分解电极法）。 6、电火花加工脉冲电源按输出脉冲波形可分为（矩形波脉冲电源）、（高低压复合脉冲电源）、（梳状波分组脉冲电源）、（阶梯波脉冲电源）等。 7、电解加工中，常用的电解液为（ NaCl ）、（ NaNO3 ）、 （ NaClO3 ）三种。 8、电解液的参数除除成分外，还有（粘性）、（温度）、（PH值）和浓度等。 9、影响电火花加工精度的主要因素有（放电间隙的大小）、（放电间隙的一致性）、（工具电极损耗）及其稳定性。 10、电火花加工的表面质量主要包括（表面粗糙度）、（表面变质层）、（表面力学性能）三部分。 二、选择题、（5 分、每题1分） 1、电火花加工使用（A）进行加工的。 （A）电能和热能（B）电能和光能 （C）声能和热能（D）光能和热能 2、对于电火花加工，我国通常把工件接脉冲电源的正极（工具电极接负极）时，称（B）加工 （A）极性（B）正极性 （C）其它（D）负极性 3、电火花加工存在电极损耗，该损耗多集中于电极的（ B ）。 （A）任意位置（B）尖角或底面 （C）上面（D）侧面

机械加工技术(考卷及答案)整理版

2014～～2015学年度第一学期《机械加工技术》 期末考试试卷 注意：1．在指定的位置填写姓名、班级及准考证号，否则试卷作废； 2．选择题请把答案填写在指定的表格中，否则该题为零分处理； 3．不要在试卷上作与考试无关的内容，否则以作弊处理。 一、填空题（每空1分，共15分） 1． 机械加工工艺过程的组成包括：工序、__________________、__________________、 工步和走刀。 2． 切削运动是指在切削过程中刀具与工件之间的相对运动，它包括 __________________和__________________。 3． 切削用量包括：切削速度、进给量、__________________三个要素。 4． 切削液分为：水溶液、切削油和__________________三大类。 5． CA6140车床的40是__________________mm 。 6． 根据作用的不同基准可以分为 和 两大类。 7． 车床由主要由_____________________、_____________________、溜板箱等三个 箱体构成。 8． 机床的传动必须具备基本部分是由__________________、__________________ 和 传动件组成。 9． X6132铣床的参数中的1表示__________________。 10. 机械加工中工件上用于定位的点、线、面称为 __________________。 二、选择题（每题2分，共20分） 1.设计基准是指 ( )。 A 、零件图中所用基准 B 、加工时用于确定工件位置的基准

特种设备作业人员考试试题库

特种设备作业人员考试题库 作业种类：压力容器作业作业项目：固定式压力容器操作题目种类：政策法规 1低压压力容器的最高工作压力Pw范围为（0.1≤P＜1.6） 2使用单位使用租赁的压力容器，由（产权单位）向使用地登记机关办理使用登记证。 5使用单位申请办理使用登记，应当逐台填写《压力容器登记卡》一式2份，交予登记机关。（正确） 6国家质量监督检验检疫总局负责全国压力容器使用登记的监督管理工作。（正确） 7县以上地方质量技术监督部门负责本行政区域内压力容器使用登记的监督管理工作。（正确） 9压力容器使用登记证在（定期检验合格期间内）有效。 11简单压力容器的工作温度T范围为（-20≤T≤150） 13具有极度危害介质其最高允许浓度为（＜0.1mg/立方米） 15低压表示压力范围在（0.1MPa≤p＜1.6MPa） 17容器内介质最高工作温度低于标准沸点的液体时，该容器就不是压力容器（正确） 20《特种设备作业人员考核规则》对特种设备作业人员年龄的以上限作出规定（男年龄不超过60岁，女不超过55岁） 21使用单位使用无制造许可证单位制造的压力容器的，登记机关不得给予登记。（正确） 24承受内压的压力容器其最高工作压力是指在正常使用过程中，顶部可能

出现的最高压力。（正确） 25擅自变更使用条件进行非法修理改造的，不得申请变更登记。（正确）26申请复审时，持证人员应提交《特种设备作业人员》原件。（正确） 27参加特种设备作业人员考试的人员，应向考试机构提交毕业证书复印件或学历证明1份。（正确） 33压力容器投用后首次内外部检验周期一般为（3）年 34安全状况等级为1、2级的压力容器检验周期为（6）年检验一次。 35凡串联在组保结构中的爆破片在动作时不允许产生碎片。（正确） 37无技术资料和铭牌的，不得申请变更登记。（正确） 48压力容器拟停用1年以上的，使用单位应当封存压力容器，在封存后30日内向登记机关申请报停，在停用期间使用登记证由（登记机关）保存。50存在事故隐患的，不得申请变更登记。（正确） 51特种设备使用单位在安全检验合格有效期届满前（1个月）向特种设备检验检测机构提出定期检验的要求。 52《特种设备作业人员证》每（2年）复审一次。 54特种设备使用单位，应当严格执行《特种设备安全监察条例》和有关安全生产的法、行政法规的规定，保证特种设备的（安全使用）。 57锅炉、压力容器、电梯、起重机械、客运索道、大型游乐设施的安装、改造及重大维修过程，必须经（监督检验），未履行该程序，或没达到合格标准，不得交付使用。 58特种设备作业人员的考核工作由（质量技术监督管理部门）负责。 60特种设备使用单位对在用特种设备应当至少（每月）进行一次自行检查，并作出记录。

精密与特种加工试题A答案

2017－2018学年第二学期期末考查 机械设计制造及其自动化专业 《精密与特种加工技术》试卷A 参考答案及评分标准 一、填空(每空1分，共10分) 1.脉冲放电 2.乳化液、喷入式 3.整体电极、镶拼式电极 4.液体静压 5.金刚石 6.(111) 7.高 8.负。 二、选择题(每题2分，共20分) 1.B 2.A 3.A 4.A 5.C 6.C 7.B 8.D 9.C 10.B 三、简答题(24分) 1.简述精密磨削加工机理。（8分） 答：精密磨削主要靠砂轮具有微刃性和等高性的磨粒实现，即：①微刃的微切削作用；②微刃的等高切削作用；③微刃的滑挤、摩擦、抛光作用。磨粒可看作具有弹性支承的和大负前角切削刃的弹性体，弹性支承为结合剂。当刀刃锋利，有一定磨削深度时，微切削作用较强；如果刀刃不够锋利，或磨削深度较浅，磨粒切削刃不能切入工件，则产生塑性流动、弹性破坏和滑擦。 2.根据超硬磨料（金刚石、立方氮化硼）的特点，说明为什么超硬磨料磨具在精密加工和超精密加工中得到广泛应用？（8分） 答：超硬磨料（金刚石、立方氮化硼）的主要特点：①可用来加工各种高硬度、高脆性金属材料和非金属材料，如陶瓷、玻璃、半导体材料等。②磨削能力强，耐磨性好，寿命高，易于控制加工尺寸及实现自动化。③磨削力小，磨削温度低，表面质量好无烧伤、裂纹和组织变化。④磨削效率高，在加工硬质合金及非金属硬脆材料时，金刚石砂轮的

金属切除率优于立方氮化硼砂轮，但在加工耐热钢、钛合金、模具钢等时，立方氮化硼砂轮远高于金刚石砂轮。⑤综合成本低。所以说超硬磨料磨具在精密加工和超精密加工中得到广泛应用。 3.电解加工（如套料、成形加工等）的自动进给系统和电火花加工的自动进给系统有何异同？为什么会形成这些不同？（8分） 答：一般电解加工自动进给系统主要是控制均匀等速的进给速度，它的大小是事先设定的。进给速度的大小与端面平衡间隙有直接关系（双曲线关系），而端面平衡间隙又直接影响到阴极形状。在正常电解加工时，主要依照电流的大小来进行控制，但在电极开始进入或即将退出工件时，由于加工面积的变化，则不能依照电流的大小来进行控制。电火花加工自动进给控制系统的目的是保证某一设定加工间隙的稳定，它是按照电极间隙蚀除特性曲线和调节特性曲线来工作的，它的进给速度不是均匀等速的。之所以形成这种不同的进给特性，主要是电解加工中存在平衡间隙，进给速度越大，平衡间隙越小，工件的蚀除速度越高，在进给方向、端面上一般不易短路；而电火花加工中不存在平衡间隙，进给速度稍大于蚀除速度，极易引起短路，所以必需调节进给速度以保证放电间隙。 4.电火花加工中的极性效应是什么？加工中如何利用极性效应来提高加工效率降低工具损耗。线切割加工一般采用什么极性加工？为什么？（10分） 答：在电火花加工时，相同的材料（如用钢电极加工钢）两电极的被腐蚀量是不同的。其中一个电极比另一个电极的蚀除量大，这种现象叫做极性效应。 精加工时，工件应接脉冲电源的正极，即应采用正极性加工。而当放电持续时间长(脉冲宽度大)时，正离子有足够时间加速，到达负极表面的离子数将随脉冲宽度的增大而增多，由于正离子质量大，传递给负极的能量就大，导致负极材料蚀除高于正极。因此，车床粗加工时，工件应接脉冲电源的负极，即采用机床负极性加工。从提高加工效率和降低工具电极损耗(有利于提高电火花加工的仿形精度)的角度考虑，极性效应愈显著愈好。在实际加工中，应当充分利用极性效应的积极作用。 电火花线切割利用移动的细金属丝作工具电极，按预定的轨迹进行脉冲放电切割。通常工件与电源正极相接，即正极加工。若采用负极性加工将会导致反加工。即电极损耗大，只有在同种材料加工才可用反加工，就是常说的铁打铁。 四、综合分析题(每题12分，共36分) 1.解：

特种加工考试题(附有答案)

一、填空题（15分，每空1分） 1、特种加工主要采用机械能以外的其他能量去除工件上多余的材料，以达到 图样上全部技术要求。（1分） 2、电火花加工原理是基于工具和工件（正、负电极）之间脉冲性火花放电时 的电腐蚀现象，来蚀除多余的金属，以达到对零件的尺寸、形状和表面质量等预定的加工要求。（2分） 3、电火花加工系统主要由工件和工具、脉冲电源、自动进给和调节装置 几部分组成。（3分） 4、在电火花加工中，提高电蚀量和加工效率的电参数途径有：提高脉冲频率、 增加单个脉冲能量、减少脉冲间隔。（3分） 5、电火花加工的表面质量主要是指被加工零件的表面粗糙度、表面变质层、 表面力学性能。（3分） 6、电火花加工的自动进给调节系统主要由以下几部分组成：测量环节、比较 环节、放大驱动环节、执行环节、调节对象。（3分） 7、电火花成型加工的自动进给调节系统，主要包含伺服进给控制系统和参 数控制系统。（2分） 8、电火花加工是利用电火花放电腐蚀金属的原理，用工具电极对工件进行复制 加工的工艺方法，其应用范围分为两大类：穿孔加工、型腔加工。（2分）9、线切割加工是利用移动的、作为负极的、线状电极丝和工件之间的脉冲放 电所产生的电腐蚀作用，对工件加工的一种工艺方法。（2分） 10、快走丝线切割机床的工作液广泛采用的是乳化液，其注入方式为喷入式。（2分） 11、线切割机床走丝机构的作用：是使电极丝以一定的速度运动，并保持一定 的张力。（2分） 12、线切割控制系统作用主要是：1）自动控制电极丝相对于工件的运动轨迹； 2）自动控制伺服的进给速度。（2分） 13、快速成形技术（RP）最早产生于二十世纪70年代末到80年代初，目前RP 技术的主流是： SLA立体光造型、LOM薄材叠层制造、SLS激光烧结、FDM 熔融成型四种技术。（4分） 14、快速成型的数据接口主要有：快速成型技术标准数据格式即STL格式和快 速成型设备的通用数据接口即CLI 格式。（2分） 二、判断题（15分，每题1分） 1、目前线切割加工时应用较普遍的工作液是煤油。（错） 2、在型号为DK7740的数控电火花线切割机床中，D表示电加工机床。（对） 3、线切割机床通常分为两大类，一类是快走丝，另一类是慢走丝。（对） 4、3B代码编程法是最先进的电火花线切割编程方法。（错） 5、离子束加工必须在真空条件下进行。（对） 6、电火花加工中的吸附效应都发生在阴极上。（错） 7、线切割加工一般采用负极性加工。（错）

江苏科技大学机械制造工艺学期末考试卷及答案

机械加工中，不完全定位是允许的，而欠定位则不允许。（√） 机床的热变形造成的零件加工误差属于随机性误差。（×） 毛坯误差造成的工件加工误差属于变值系统性误差。（×） 磨削淬火钢时,影响工件金相组织变化的主要因素是磨削热。（×） 加工长轴外圆时，因刀具磨损产生的工件形状误差属于常值系统性误差。（×） 采用合适的切削液是消除积屑瘤、鳞刺和减小表面粗糙度值的有效方法。（√） 喷丸加工，工件表面产生拉应力。 ( ×） 所有金属表面的精加工均可采用磨削加工方法得到。（×） 误差复映系数ε的大小主要取决于加工次数的多少。（×） 常值系统性误差不会影响工件加工后的分布曲线形状，只会影响它的位置。（√） 工件的六个自由度全部被限制的定位称为（完全定位） 定位元件所限制的自由度预期（大小）(长短)（数量）（组合）有关 零件的加工质量包括（机械加工精度）（加工表面质量） 工艺系统是由（机床）、（夹具）、（刀具）、（工件）构成的完整系统。 加工原理误差是指采用了（近似的成型运动）或（近似的切削刃轮廓）的进行加工而产生的误差 机床主轴回转轴线的运动误差分解（径向圆跳动）、（端面圆跳动）、（倾角摆动）。 机械产品的生产过程是有（直接生产过程）和（辅助生产过程）所组成 产品的装配精度，一般包括（相互位置精度）（相对运动精度）（相互配合精度） 在机械加工中直接改变工件的形状，尺寸和表面性能使之变成所需零件的过程称为（D）。 A生产过程；B工艺过程；C工艺规程；D机械加工工艺过程 编制零件机械加工工艺规程，编制生产计划和进行成本核算最基本的单元是（C）。 A工步；B工位；C工序；D安装 零件在加工过程中使用的基准叫做（B） A设计基准；B工艺基准；C装配基准；D定位测量基准 零件的生产纲领是指（ C ）。 A．一批投入生产的零件数量B．生产一个零件所花费的劳动时间C．零件的全年计划生产量D．一个零件从投料到产出所花费的时间 在生产中批量愈大，准备与终结时间摊到每个工件上的时间就愈（ A ） A、少； B、多； C、无关 在车床上用三爪卡盘夹持套筒外圆镗孔时，若三爪卡盘与机床主轴回转中心有偏心则镗孔时影响：( D) A、孔的尺寸变大 B、孔的尺寸变小 C、孔的不圆度误差 D、孔与外圆的不同轴度误差工艺系统刚度等于工艺系统各组成环节刚度（ D ） A．之和 B．之和的倒数 C．倒数之和 D．倒数之和的倒数 机床部件的实际刚度（ D ）按实体所估算的刚度。 A 大于B等于 C 小于 D 远小于 误差复映系数与工艺系统刚度成（ B ） A正比B反比C指数关系D对数关系

(完整版)特种加工试卷题库[1]

一、名词解释： 1．极性效应 在电火花加工中，把由于正负极性接法不同而蚀除速度不同的现象叫极性效应。 2．线性电解液 如NaCl电解液，其电流效率为接近100%的常数，加工速度v L和与电流密度i的曲线为通过原点的直线（v L=ηωi），生产率高，但存在杂散腐蚀，加工精度差。 3．平衡间隙（电解加工中） 当电解加工一定时间后，工件的溶解速度vL和阴极的进给速度v相等，加工过程达到动态平衡，此时的加工间隙为平衡间隙Δb 。 4．快速成形技术 是一种基于离散堆积成形原理的新型成形技术，材料在计算机控制下逐渐累加成形，零件是逐渐生长出来的，属于“增材法”。 5．激光束模式 激光束经聚焦后光斑内光强的分布形式。 二、判断题： 01．实验研究发现，金刚石刀具的磨损和破损主要是由于111晶面的微观解理所造成的。（√） 02．电解加工时由于电流的通过，电极的平衡状态被打破，使得阳极电位向正方向增大（代数值增大）。（√） 03．电解磨削时主要靠砂轮的磨削作用来去除金属，电化学作用是为了加速磨削过程。（×） 04．与电火花加工、电解加工相比，超声波加工的加工精度高，加工表面质量好，但加工金属材料时效率低。（√） 05．从提高生产率和减小工具损耗角度来看，极性效应越显著越好，所以，电火花加工一般都采用单向脉冲电源。（√） 06．电火花线切割加工中，电源可以选用直流脉冲电源或交流电源。（×） 07．阳极钝化现象的存在，会使电解加工中阳极溶解速度下降甚至停顿，所以它是有害的现象，在生产中应尽量避免它。（×）08．电子束加工是利用电能使电子加速转换成动能撞击工件，又转换成热能来蚀除金属的。（√） 10．电火花加工是非接触性加工（工具和工件不接触），所以加工后的工件表面无残余应力。（×） 11．电化学反应时，金属的电极电位越负，越易失去电子变成正离子溶解到溶液中去。（√） 12．电解加工是利用金属在电解液中阴极溶解作用去除材料的，电镀是利用阳极沉积作用进行镀覆加工的。（×） 13．氯化钠电解液在使用中，氯化钠成分不会损耗，不必经常添加补充。（√） 14．由于离子的质量远大于电子，故离子束加工的生产率比电子束高，但表面粗糙度稍差。（×）

机械加工技术期末试卷及答案

2014学年第二学期《机械加工技术》期末试卷A 适用班级： 一、填空题 1、机械加工是在机床改变工件____________和____________的一种加工形式。 2、刀具切削部分中的三个刀面是指____________、____________、____________。 3、机床主要有____________、____________、____________三个基本部分组成。 4、车床主轴箱主要有来支承主轴部件，并使主轴部件及____________以所需速度____________。 5、铣床可以加工____________、____________、____________零件等。 6、磨床切削加工中，加工精度可选____________，表面粗糙可达____________。 7、机械加工工艺规程是指产品或零部件机械加工____________和____________等的工艺文件。 8、毛抷的种类有：____________、____________、焊接件、____________、其他毛抷。 9、零件的____________，____________和____________在毛抷选择中直接影响制造过程。 10、选择精基准的原则：_______________________，________________________。 11、常用的热处理方法有：____________、____________、时效处理、____________。 12、确定加工余量的方法有三种：____________、查表修正法、____________。 二、选择题 1、工艺尺寸链是有环、封闭环、组成环三种，其中组成环分为：增环和（）。 A、封闭环 B、环 C、减环 D、增环 2、轴类零件的常用材料是（）钢，在高精度要求下选用轴承钢等材料。 A、45 B、20 C、60Mn D、合金钢 3、外圆表面的加工顺序是：先加工大直径的外圆，然后加工小直径的外圆，以免降低工件的（）。 A、强度 B、刚度 C、硬度 D、韧性 4、在加工小孔或中孔时采用的加工路线是钻孔→（）→铰孔。

特种设备作业人员考核试卷标准答案.doc

特种设备作业人员考核试卷（起重机械） 日期：岗位：工号：姓名：分数： 一、填空题（每空 2 分，共20 分）： 1、起重设备分为四大类，分别是轻型起重设备、桥式起重机、门式起重机、臂架类型起重机。 2、行车工须经专门安全技术 3、必须听从挂钩起重人员一人训练考试，并持有指 挥。正常吊运时 操作证 不准 方能独立操作，否则不得单独操作。 多人指挥，但对任何人发出的紧急停车信 号，都应立即停车。 4、行车工必须在得到指挥信号后方能进行操作，行车起动时应先鸣铃。 5、重吨位物件起吊时，应先稍离地试吊，确认吊挂平稳、制动良好 6、“三不伤害”是指不伤害自己、不伤害他人、不被别人伤害 7、工作停歇时，不准将起重物悬在空中停留。，然后升高，缓慢运行。。 8、吊物离地面不得过高，在越过地面障碍物时，应高于障碍物米以上。 9、进行吊运作业时，在工件的快口棱角处必须加垫，以免钢丝绳磨损。 10、行车吊运物件禁止从人员头顶上越过，禁止在吊运物下站人。 二、选择题（每题 3 分，共30 分）： 1、行车工必须听从起重（挂钩）人员的指挥，相互间要密切配合，工作是必须坚持（A）原则。 A、先响铃，后起动 B、先起动，后响铃 C、启动后，再响铃 2、起重机工作完毕后，应将吊钩停在（B） A 、接近地面 B 、接近上极限C、中间位置D、任何位置均可 3、遥控操作时操作人员必须要保持被吊物平稳，吊钩转动时（B）起升，防止钢丝绳出槽。 A 、可以 B 、不准C、继续 4、起吊物件（A）捆缚平稳牢固，棱角快口部位应设衬垫，吊位应正确。 A 、必须 B 、可以C、无所谓 5、捆缚吊物选择绳索夹角要适当，不得大于规定（C）。 A 、重量 B 、重量C、角度 6、用两台行车同时起吊一物件时，应按行车额定载重量合理分配，（B）统一指挥步调一致。 A 、 1 人B、专人C、 2 人 7、钢丝绳润滑必须使用（D）。 A 、煤油 B 、黑油C、柴油D、润滑脂 8、减速器齿轮有裂纹和（D）应报废。 A 、磨损 B 、沟槽C、腐蚀D、断齿 9、行车在不工作时，允许重物吊在空中的时间为（D）。

机械制造技术基础期末考试试卷

一、填空题（每空1分，共10分） 1. 在标注刀具角度的正交平面参考系中，通过主切削刃上某一指定点，同时垂直于该点基面和切削平面的平面是。 2. 研磨可降低加工表面的粗糙度，但不能提高加工精度中的精度。 3. 机床主轴回转误差的基本形式包括主轴径角度摆动、轴线窜动和。 4. 机械加工表面质量包括表面粗糙度、和表面层物理机械性能的变化。 5. 在机械加工中，自激振动的激振机理通常包括负摩擦颤振原理、再生颤振原理和 。 6. 机械加工中选择机床时，要求机床的尺寸规格、加工效率及等与工件本工序加工要求相适应。 7. 机械加工中定位基准与设计基准不重合时，工序尺寸及其偏差一般可利用进行计算获得。 8. 在车床上用两顶尖装夹加工细长轴时，工件会产生误差。 9. 切削加工45钢时通常应采用类或YW类硬质合金刀具。 二、名词解释（每小题2分，共10分 1. 工序分散 2. 刀具标注后角 3. 砂轮的组织 4. 工序余量 5. 工艺规程 三、单项选择题（选择正确答案的字母填入括号，每小题1分，共10分 1. 精基准的主要作用是（）。 A. 保证技术要求 B. 便于实现粗基准 C. 尽快加工出精基准 D. 便于选择精基准 2. 夹具精度一般是零件精度的（） A. 1/3～1/5 B. 1/2 C. 相同 D. 1/10 3. 从概念上讲加工经济精度是指（） A.成本最低的加工精度 B.正常加工条件下所能达到的加工精度 C.不计成本的加工精度 D. 最大生产率的加工精度 4. 控制积屑瘤生长的最有效途径是（） A. 改变切削速度 B. 改变切削深度 C. 改变进给速度 D. 使用切削液 5. 在麻花钻头的后刀面上磨出分屑槽的主要目的是（）。 A.利于排屑及切削液的注入 B.加大前角，以减小切削变形 C. 减小与孔壁的摩擦 D. 降低轴向力 6. 自为基准是以加工面本身为精基准，多用于精加工工序，这是为了（）。 A. 保证符合基准重合原则 B. 保证符合基准统一原则 C. 保证加工面的余量小而均匀D 保证加工的形状和位置精度 7. 在切削铸铁时，最常见的切屑类型是（）。 A．带状切屑B. 挤裂切屑C. 单元切屑D．崩碎切屑 8.（）加工是一种容易引起工件表面金相组织变化的加工方法。 A．车削B．铣削C．磨削D 钻削 9. 在切削用量三要素中，（）对切削力的影响程度最大。 A.切削速度 B.进给量 C.背吃刀量 D.三个同样

特种加工试题及答案

特种加工技术试题 一、填空题（每空1分，共10分） 1.电火花加工原理是基于，来蚀除多余的金属，以达到对零件的尺寸、形状和表面质量等预定的加工要求。 2.电火花加工的条件包括使工具电极和工件被加工表面之间经常保持一定的放电间隙、必须是瞬时脉冲性放电、。 3.在采用长脉冲（t>100us）电火花粗加工时，应采用极性加工，可以得到较高的蚀除速度和较低的电极损耗。 4.二次放电是指已加工表面上由于电蚀产物等的介入而再次进行的非正常放电。二次放电对加工精度的影响主要是在和使加工棱角边变钝。 5.电火花加工自动进给调节系统包括测量环节、、放大驱动环节、执行环节和调节对象几个主要环节。 6.电火花线切割加工总是采用极性加工。 7.利用原理对金属进行加工的方法即电化学加工。 8.是在电解加工中，使金属阳极溶解过程的超电位升高和电解速度减慢的现象。 9.混合气体的作用包括增加电解液中的电阻率，减少杂散腐蚀，使电解液向非线性方面转化和。 10.原子从高能态自发跃迁到低能态而发光的过程称为。 二、选择题（选择符合题意选项，多选或少选均不得分，每题3分，共30分） 1.电火花加工的局限在于（） A．主要用于加工金属等导电材料；B.一般加工速度较慢； C.存在电极损耗； D.工具的尖角很难精确到工件上 2.电火花加工提高电蚀量和生产率的途径包括（） A.提高脉冲频率f； B.增加单个脉冲能量WM C.增大脉冲间隙t D.提高工艺系数K 3.关于电火花线切割，以下说法正确的有（） A.线切割加工脉冲电源的脉宽较窄，单个脉冲能量、平均电流一般较小；

B.加工速度随着加工峰值电流、脉冲宽度的增大和脉冲间隔的减小而提高； C.表面粗糙度数值随峰值电流、脉冲宽度的增大及脉冲间隔的减小而增大 D.线切割加工的工件具有黑白交错相间的条纹 4.电解加工的缺点在于（） A.不易达到较高的加工精度和加工稳定性 B.电解加工的附局设备较多，占地面积较大，机床要有足够的刚性和防腐性能，造价高。 C.电极工具的设计和修正比较麻烦 D.电解产物需进行妥善处理，污染环境 5.钢在NaCl水溶液中电解加工，阳极反应产物为（） A.H2 B.Cl2 C.Fe(OH）2 D.Fe(OH）3 6.关于电解加工的规律，（）不正确。 A.电化学当量愈大，生产率愈高； B.电流密度越高，生产率越高； C.加工间隙越小，蚀除速度也就越高Ｄ．采用低质量分数的电解液生产效率高７．由于激光的（），从而保证了光束能精确地聚焦到焦点上，得到很高的功率密度。 Ａ．高强度Ｂ．高方向性Ｃ．高单色性Ｄ．高相干性 ８．钕玻璃激光器的特点包括（） Ａ．价格低，可做较大尺寸Ｂ．较高的光学均匀性 Ｃ．导热性较好Ｄ．机械性能好 ９．激光切割具有()优点。 Ａ．几乎不受切割材料的限制Ｂ．无力接触式加工 Ｃ．精密加工以连续输出方式工作Ｄ．切缝细小，可以实现窄缝切割及雕刻 １０．激光加工的基本设备由（）组成。 Ａ．激光器Ｂ．激光器电源Ｃ．光学系统Ｄ．机械系统 三、简答题（共２０分） １．简述对电火花加工自动进给系统的一般要求。（４分） ２．什么是型腔模电火花加工的分解电极法？特点是什么？（４分） ３．什么是电极的极化？具体包括哪几种？（４分） ４．电解磨削的电化学阳极溶解的机理与电解加工相比有什么不同？（４分）

机械制造技术基础期末试题及答案

1．机床误差是由机床的制造误差、安装误差和使用中的磨损引起的，其中对加工精度影响最大的三种几何误差是主轴回转误差、导轨误差和传动误差。2．典型的刀具磨损过程分为初期磨损、正常磨损和急剧磨损阶段。3．精加工基准的选择原则应遵循如下原则：统一基准、基准重合、互为基准 和自为基准等原则。 4．工件的装夹过程就是定位和夹紧的综合过程。 5．在切削加工中，用于描述切削机理的指标是切削层及切削层参数，切削层参数包括切削层公称厚度h D、切削层公称宽度b D和切削面积，其中切削面积=h D×b D。6．由于工件材料以及切削条件的不同，切削的变形程度也不同，因而所产生的切屑也不同，切屑的可分为带状切屑、节状切屑、粒状切屑和崩碎切屑四大类。其中当切削塑性材料，切削速度极低，刀具前角较小时，往往产生节状切屑。 7．切削变形程度有三种不同的表示方法，即变形系数、相对滑移和剪切角。8．在车削外圆时，切削力可以分解为三个垂直方向的分力，即主切削力，进给力抗力和切深抗力，其中在切削过程中不作功的是切深抗力。 1. 从形态上看，切屑可以分为带状切屑、挤裂切屑、单元切屑和崩碎切屑 2. 切削过程中金属的变形主要是剪切滑移，所以用相对滑移（剪应变）的大小来衡量变形程度要比变形系数精确些。 3. 利用自然热电偶法可测得的温度是切削区的平均温度。 4. 刀具一次刃磨之后，进行切削，后刀面允许的最大磨损量（VB），称为磨钝标准。 5. 工件经一次装夹后所完成的那一部分工艺过程称为安装。 6. 靠前刀面处的变形区域称为第二变形区，这个变形区主要集中在和前刀面接触的切屑底面一薄层金属内。 7. 系统性误差可以分为常值性系统性误差和变值性系统性误差两种 1．刀具后角是后刀面与切削平面间的夹角 2．衡量切削变形的方法有变形系数与滑移系数两种，当切削速度提高时，切削变形（减少）。 3．精车铸铁时应选用（YG3）；粗车钢时，应选用（YT5）。 4．当进给量增加时，切削力（增加），切削温度（增加）。 5．粗磨时，应选择（软）砂轮，精磨时应选择（紧密）组织砂轮。 6．合理的刀具耐用度包括Tc 与Tp 两种。 7．转位车刀的切削性能比焊接车刀（好），粗加工孔时，应选择（麻花钻）刀具。

特种设备作业人员考试司炉工考题7

1. 可燃气体与空气混合时的爆炸下限越低，则危险程度越（）。 A.低； B.高； C.不受限制； D.没有影响 ★检查答案 标准答案：B 2. 在煤粉的燃烧过程中，( )所用的时间最长。 A.燃烧阶段； B.着火前的准备阶段； C.燃尽阶段 ★检查答案 标准答案：C 3. 煤粉炉烧油，主蒸汽温度一般会( )。 A.降低； B.不变； C.升高 ★检查答案 标准答案：A 4. 传热的基本规律是热量能够自动地从高温物体向低温物体或物体的高温部分向低温部分传递热量，直到两者（）相等。 A.热量； B.热功率； C.温度； D.作功 ★检查答案

标准答案：C 5. 工业锅炉使用最广泛的雾化是（）式雾化。 A.低压； B.高压； C.机械压力 ★检查答案 标准答案：C 6. 当负荷减少，汽压升高，且水位高时，调节汽压的操作程序是（）。①减少给煤量和风量；②减少或暂停给水；③减弱燃烧 A.①→②→③； B.①→③→②； C.③→②→①； D.③→①→② ★检查答案 标准答案：B 7. 喷燃器布置在（）位置，由于火焰向下压，使炉膛下部温度较高，容易结焦，现已很少采用。 A.前墙； B.侧墙； C.炉顶； D.四角 ★检查答案 标准答案：C 8. 喷燃器的（）布置方法，适用于大型煤粉炉，也适用于小型煤粉炉。 A.前墙； B.侧墙；

C.炉顶； D.四角 ★检查答案 标准答案：D 9. 锅炉的自然水循环的动力是上升管与下降管（）形成的。 A.管径差； B.介质重度差； C.管长度不一； D.利用的水不一样 ★检查答案 标准答案：B 10. 沸腾燃烧适用于（）燃料。 A.气体； B.固体粉状 C.液体； ★检查答案 标准答案：B 11. 当锅炉负荷增加，汽压下降，且水位高时，调节汽压的操作程序是（）。 ①增加给煤量和风量；②加强燃烧提高蒸发量；③减少或暂停给水 A.①→③→②； B.①→③→②； C.①→②→③； D.③→①→② ★检查答案 标准答案：D 12. 双层炉排锅炉的下炉门的作用是（）。

09高职数控技术特种加工试题A卷答案

A 卷《特种加工技术》第 1 页，共 7 页 A 卷《特种加工技术》第 2 页，共 7 页 山东华宇职业技术学院期末考试试卷 2011--2012年第一 学期 09 级 高 职 数控技术 专业 《特种加工技术》课程（A ）卷 闭卷 考试 一、选择题（每题1分，共60分） 1. 数控机床如长期不用时最重要的日常维护工作是（ C ）。 A. 清洁 B. 干燥 C.通电 2. 热继电器在控制电路中起的作用是（ B ）。 A ．短路保护 B. 过载保护 C. 失压保护 D. 过电压保护 3. 电源的电压在正常情况下，应为 ( C )。 A 、170 B 、100 C 、220至380 D 、850 4. 电火花线切割加工属于（ B ）。 A 、放电加工 B 、特重加工 C 、电弧加工 D 、切削加工 5. 用线切割机床不能加工的形状或材料为（A ）。 A 、盲孔 B 、圆孔 C 、上下异性件 D 、淬火钢 6. 在线切割加工中，加工穿丝孔的目的有（ A ） A 、保障零件的完整性 B 、减小零件在切割中的变形 C 、容易找到加工起点 D 、提高加工速度 7. 线切割机床使用照明灯的工作电压为（ B ）。 A 、6V B 、36V C 、 22OV D 、llOV 8. 关于电火花线切割加工，下列说法中正确的是（ A ） A 、快走丝线切割由于电极丝反复使用，电极丝损耗大，所以和慢走丝相比加工精度低 B 、快走丝线切割电极丝运行速度快，丝运行不平稳，所以和慢走丝相比加工精度低 C 、快走丝线切割使用的电极丝直径比慢走丝线切割大，所以加工精度比慢走丝低 D 、快走丝线切割使用的电极丝材料比慢走丝线切割差，所以加工精度比慢走丝低 9. 电火花线切割机床使用的脉冲电源输出的是（ A ） A 、固定频率的单向直流脉冲 B 、固定频率的交变脉冲电源 C 、频率可变的单向直流脉冲 D 、频率可变的交变脉冲电源 10. 在快走丝线切割加工中，当其他工艺条件不变时，增大短路峰直电流，可以（ A ） A 、提高切割速度 B 、表面粗糙度会变好 C 、降低电极丝的损耗 D 、增大单个脉冲能量 11. 电火花线切割加工过程中，电极丝与工件间存在的状态有（ C ） A 、开路 B 、短路 C 、火花放电 D 、电弧放电 12. 在快走丝线切割加工中，电极丝章紧力的大小应根据（ B ）的情况来确定 A 、电极丝的直径 B 、加工工件的厚度 C 、电极丝的材料 D 、加工工件的精度要求 13. 线切割加工中，在工件装夹时一般要对工件进行找正，罕见的找正方法有（ A ） A 、拉表法 B 、划线法 C 、电极丝找正法 D 、固定基面找正法 14. 在利用3B 代码编程加工斜线时，如果斜线的加工指令为L3 ，则该斜线与X 轴正方向的夹角为（ C ）。 A 、180°< a < 270° B 、180° < a ≤270° C 、180°≤ a < 270° D 、180°≤a ≤270 ° 15. 利用3B 代码编程加工斜线OA ，设起点O 在切割坐标原点，终点A 的坐标为Xe = 17mm ，Ye = 5mm ，其加工程序为（ B ） A 、Bl7 B5 B17 Gx L1 B 、B B5000 B Gx L1 C 、Bl7000 B5000 B GY L1 D 、B B50O0 B0050O0 GY L1 E 、B17 B5 BO Gx L1 16. 利用3B 代码编程加工半圆AB ，切割方向从A 到B ，起点坐标A （ 0 ，-5 0 ），终点坐标B ( 0 ，5 0 ) ，其加工程序为（ C ）。 A 、B5000BBGXSR2 B 、B5BBGYSR2 C 、B5000BBGYSR2 D 、BB5000BGYSR2 17. 用线切割机床加工直径为10 mm 的圆孔，在加工中当电极丝的补偿量设置为0.12 mm 时，加工孔的理论直径为10.02mm 。如果要使加工的孔径为10 mm ，则采用的补偿量应为（ B ）。 A 、0.10mm B 、0.11mm C 、0.12mm D 、0.13mm 18. 线切割加工中，当使用3B 代码进行数控程序编制时，下列关于计数方向的说法正确的有（ A ） A 、斜线终点坐标（Xe Ye ) ，当︱Ye ︱>︱Xe ︱时，计数方向取GY B 、斜线终点坐标（Xe Ye ) ，当︱Xe ︱>︱Ye ︱时，计数方向取GY C 、圆弧终点坐标（Xe Ye ) ，当︱Xe ︱>︱Ye ︱时，计数方向取GX D 、圆弧终点坐标（Xe Ye ） ，当︱Xe ︱|Ye|时，取Gy; 当|Ye|>|Xe|时，取Gx ；当|Xe|=|Ye|时，取Gx 或Gy 均可。V 19. 电火花线切割加工过程中，工作液必须具有的性能是（ A ） A 、绝缘性能 B 、洗涤性能 C 、冷却性能 D 、润滑性能 20. 电火花线切割加工称为（ B ）。 A 、EDM B B 、WEDM C 、ECM D 、EBM 21. 在电火花线切割加工过程中，放电通道中心温度最高可达（ D ）℃ 左右。 A 、1000 B 、10000 C 、100000 D 、5000 22. 快走丝线切割最常用的加工波形是（ B ） A 、锯齿波 B 、矩形波 C 、分组脉冲波 D 、前阶梯波 23. 数控电火花高速走丝线切割加工时，所选用的工作液和电极丝为（ C ）。 A 、纯水、钼丝 B 、机油、黄铜丝 C 、乳化液、钼丝 D 、去离子水、黄铜丝 24. 在数控电火花线切割加工的工件装夹时，为使其通用性强、装夹方便，应选用的装