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ASTM B752-2006(2011)e2

Designation:B752–06(Reapproved2011)′2

Standard Speci?cation for

Castings,Zirconium-Base,Corrosion Resistant,for General Application1

This standard is issued under the?xed designation B752;the number immediately following the designation indicates the year of original adoption or,in the case of revision,the year of last revision.A number in parentheses indicates the year of last reapproval.A superscript epsilon(′)indicates an editorial change since the last revision or reapproval.

′1N OTE—Method E142was removed editorially from Section2and X1.1.2was corrected in April2011.

′2N OTE—SI units were removed editorially from Elongation heading in Table S6.1in March2012.

1.Scope

1.1This speci?cation covers zirconium and zirconium-alloy castings for general corrosion-resistant and industrial applica-tions.

1.2The values stated in inch-pound units are to be regarded as standard.The values given in parentheses are mathematical conversions to SI units that are provided for information only and are not considered standard.

2.Referenced Documents

2.1ASTM Standards:2

A802/A802M Practice for Steel Castings,Surface Accep-tance Standards,Visual Examination

E8Test Methods for Tension Testing of Metallic Materials E10Test Method for Brinell Hardness of Metallic Materials E18Test Methods for Rockwell Hardness of Metallic Ma-terials

E23Test Methods for Notched Bar Impact Testing of Metallic Materials

E94Guide for Radiographic Examination

E165Practice for Liquid Penetrant Examination for General Industry

E446Reference Radiographs for Steel Castings Up to2in.

(50.8mm)in Thickness

3.Terminology

3.1De?nitions of Terms Speci?c to This Standard:

3.1.1pour,n—shall consist of all material melted and cast at one time.

3.2Lot De?nitions:

3.2.1castings,n—a lot shall consist of all castings produced from the same pour.

4.Ordering Information

4.1Orders for castings to this speci?cation shall include the following,as required to describe the requirements adequately.

4.1.1Description of the castings by pattern number or drawing(dimensional tolerances shall be included on the casting drawing),

4.1.2Quantity,

4.1.3Grade Designation(see Table1),

4.1.4Options in the speci?cation,and

4.1.5Supplementary requirements desired,including the standards of acceptance.

5.Materials and Manufacture

5.1Material for this speci?cation shall be melted by con-ventional processes used for reactive metals.Typical methods include the consumable electrode and inductoslag melting processes.

6.Chemical Composition

6.1Pour Analysis—An analysis of each pour shall be made by the producer from a sample such as a casting or test bar that is representative of the pour.The chemical composition deter-mined shall conform to the requirements speci?ed for the relevant grade in Table1.

6.1.1The elements listed in Table1are intentional alloying additions of elements which are inherent to the manufacture of primary zirconium,zirconium sponge,mill product or castings.

6.1.1.1Elements other than those listed in Table1are deemed to be capable of occurring in the grades listed in Table 1by and only by way of unregulated or unanalyzed scrap

1This speci?cation is under the jurisdiction of ASTM Committee B10on

Reactive and Refractory Metals and Alloys and is the direct responsibility of

Subcommittee B10.02on Zirconium and Hafnium.

Current edition approved April1,2011.Published April2011.Originally

approved https://www.wendangku.net/doc/c517786872.html,st previous edition approved in2006as B752–06.DOI:

10.1520/B0752-06R11E02.

2For referenced ASTM standards,visit the ASTM website,https://www.wendangku.net/doc/c517786872.html,,or

contact ASTM Customer Service at service@https://www.wendangku.net/doc/c517786872.html,.For Annual Book of ASTM

Standards volume information,refer to the standard’s Document Summary page on

the ASTM website.

additions to the pour.Therefore,pour analysis for elements not listed in Table 1shall be considered to be in excess of the intent of this speci?cation.

6.2When agreed upon by producer and purchaser and requested by the purchaser in his written purchase order,chemical analysis shall be completed for speci?c residual elements not listed in this speci?cation.

6.3Product Analysis —A product analysis may be made by the purchaser on a representative casting from any lot.Because of the possibility of oxygen or other interstitial contamination,samples for oxygen,carbon,hydrogen,and nitrogen analysis shall be taken no closer than 1?4in.(6.3mm)to a cast surface except that castings too thin for this shall be analyzed on representative material.The chemical composition determined shall conform to the analysis in Table 1within the check analysis variations shown in Table 2or shall be subject to rejection by the purchaser.

6.4In the event of disagreement between the manufacturer and the purchaser on the conformance of the material to the requirements of this speci?cation or any special test speci?ed by the purchase,a mutually acceptable referee shall perform the tests in question.The results of the referee’s testing shall be used in determining conformance of the material to this speci?cation.

7.Heat Treatment

7.1Unless otherwise speci?ed in the contract,all castings will be supplied in the as-cast condition except when post-weld heat treatment is required.

7.2If post-weld heat treatment is required,it shall consist of a stress relief performed at 1050650°F (565625°C)for a minimum of 1?2h at temperature plus an additional 1?2h at temperature per inch of thickness for section sizes greater than 1in.(25mm).After heat treatment,the castings should be cooled in air or in the furnace to ambient temperature unless otherwise agreed upon between the purchaser and producer.8.Workmanship,Finish and Appearance

8.1All castings shall be made in a workmanlike manner and shall conform to the dimensions in drawings furnished by the purchaser before manufacturing is started.If the pattern is supplied by the purchaser,the dimensions of the casting shall be as predicted by the pattern.

8.2The surface of the casting shall be free of adhering mold material,scale,cracks,and hot tears as determined by visual examination.Other surface discontinuities shall meet the visual acceptance standards speci?ed in the order.Practice A802/A802M or other visual standards may be used to de?ne acceptable surface discontinuities and ?nish.Unacceptable surface discontinuities shall be removed,and their removal veri?ed by visual examination of the resultant cavities.9.Repair by Welding

9.1If repairs are required,these shall be made using a welding procedure and operators certi?ed to quality require-ments established by the producer.The procedures developed shall be consistent with standard practices recommended for reactive metal alloys.The producer shall maintain documenta-tion on procedure and welder quali?cations.Procedure modi-?cations or special arrangements shall be as agreed upon between the producer and purchaser.

9.2Weld repairs shall be considered major in the case of a casting that has leaked on a hydrostatic test or when the depth of the cavity after preparation for repair exceeds 20%of the actual wall thickness or 1in.(25mm),whichever is smaller,or when the surface area of the cavity exceeds approximately 10in.2(6500mm 2).All other weld repairs shall be considered minor.Major and minor repairs shall be subject to the same quality standards as are used to inspect the castings.

9.3The composition of the deposited weld metal shall be within the chemical requirements for each grade established in Table 1.

9.4All castings with major weld repairs shall be stress relieved after repair in accordance with 7.2.Stress relief after minor repairs is not required for grades 702C and 704C except by agreement between the producer and the purchaser.Grade 705C must be stress relieved after any weld repair.

10.Inspection

10.1The producer shall afford the purchaser’s inspector all reasonable facilities necessary to satisfy him that the material

TABLE 1Chemical Requirements A

Grade Designation,Composition,%

702C

704C 705C Zirconium and hafnium,min.

98.897.195.1Hafnium,max Iron and chro-mium,max 4.50.3 4.50.3 4.50.3Hydrogen,max 0.0050.0050.005Nitrogen,max 0.030.030.03Carbon,max 0.10.10.1Oxygen,max 0.250.30.3Phosphorus,max 0.010.01

0.01Tin

... 1.0to 2.0...

Niobium

...

2.0to

3.0

By agreement between the purchaser and the producer,analysis may be required and limits established for elements and compounds not speci?ed in this table.

TABLE 2Check Analysis Tolerances

Element

Maximum of Range,Weight,%Permissible Variation in Check Analysis Nitrogen 0.03+0.006Carbon 0.10+0.02Hydrogen

0.005+0.001Iron and chromium 0.30+0.06Oxygen 0.25+0.05Hafnium 4.50+0.50Phosphorus 0.010+0.003Tin

1.0to

2.060.02Niobium 2.0to

3.060.015Residuals

0.10

+0.02

is being produced and furnished in accordance with this speci?cation.Foundry inspection by the purchaser shall not interfere unnecessarily with the producer’s operations.All tests and inspections,with the exception of product analysis (6.3),shall be made at the place of manufacture,testing,or inspection unless otherwise agreed upon.11.Rejection

11.1Any rejection based on test reports shall be reported to the producer within 60days from the receipt of the test reports by the purchaser.

11.2Material that shows unacceptable discontinuities as determined by the acceptance standards speci?ed on the order,subsequent to acceptance at the producer’s works,will be rejected,and the producer shall be noti?ed within 60days,or as otherwise agreed upon.

12.Product Marking

12.1Unless otherwise speci?ed,the following shall apply:12.1.1Castings shall be marked for material identi?cation with the ASTM speci?cation number (B752)and grade sym-bol,that is,702C,704C,or 705C.

12.1.2The producer’s name or identi?cation mark and the pattern number shall be cast or stamped using low stress stamps on all castings.Small size castings may be such that marking must be limited consistent with the available area.12.1.3The marking of lot numbers on individual castings shall be agreed upon between the producer and the purchaser.12.1.4Marking shall be in such a position as not to injure the usefulness of the casting.

13.Keywords

13.1castings;corrosion-resistant;zirconium;zirconium alloys

SUPPLEMENTARY REQUIREMENTS

Supplementary requirements shall be applied only when speci?ed by the purchaser.Details of the supplementary requirements shall be agreed upon between the producer and purchaser.The speci?ed tests shall be performed by the producer prior to shipment of the castings.

S1.Radiographic Examination

S1.1The castings shall be examined for internal defects by means of X rays or gamma rays.The procedure shall be in accordance with Guide E94and types and degrees of discon-tinuities shall be judged by Reference Radiographs E446.The extent of examination and basis for acceptance shall be agreed upon between the producer and purchaser.

S2.Liquid Penetrant Examination

S2.1The castings shall be examined for surface disconti-nuities by means of liquid penetrant examination.The exami-nation shall be in accordance with Test Method E165.Areas to be inspected,methods and types of liquid penetrants to be used,developing procedure,and basis for acceptance shall be agreed upon between the producer and purchaser.

S3.Examination of Weld Preparation

S3.1Cavities prepared for welding as a result of surface discontinuities,such as cracks,open porosity,and so forth shall be examined by means of liquid penetrant examination in order to verify removal of such discontinuities.

S3.2Weld repairs that are made to eliminate discontinuities that are detected by radiography shall be re-radiographed to verify that unacceptable discontinuities have been removed.

S4.Certi?cation

S4.1A test report shall be furnished.The test report shall contain the results of the actual chemical analysis and other tests speci?ed by the purchaser.

S4.2Each test report shall be signed by an authorized agent of the seller or producer.

S4.3The test report shall be furnished within 5days of shipment of the castings.

S5.Prior Approval of Major Weld Repairs

S5.1Major weld repairs as de?ned and agreed upon be-tween the producer and purchaser shall be subject to the prior approval of the purchaser.

S6.Tension Test

S6.1Tensile properties shall be determined on material representing each pour.Properties shall be determined in the as-cast condition unless the purchase order requires the prop-erties be determined in the ?nal condition after all heat treatments (including isostatic pressing)have been completed or unless otherwise speci?ed in the purchase order.The results shall conform to the requirements speci?ed in Table S6.1.S6.2Test bars may be obtained from special test blocks cast for that purpose or cut from castings processed with a lot.

TABLE S6.1Tensile and Hardness Requirements

Grade Tensile Strength,min

Yield

Strength,0.2%Offset,min

Elongation in 1in.length,min,%

Hardness,HB,max Hardness,Rockwell,max ksi MPa ksi MPa 702C 55(380)40(276)12210B96704C 60(413)40(276)10235B99705C

(483)

(345)

235

B99

S6.3Tensile tests shall be made in accordance with the requirements of Test Methods E8.Tensile properties shall be determined using a strain rate of0.003to0.007in./in./min (0.005to0.007mm/mm/min)through the yield strength.

S6.4If any test specimen shows defective machining or develops?aws,it may be discarded and another specimen substituted from the same pour.

S7.Hardness Test

S7.1Hardness shall be determined on each lot.Hardness shall be determined in the as-cast condition unless the purchase order requires the hardness be determined in the?nal condition after all heat treatments(including isostatic pressing)have been completed or unless otherwise speci?ed in the purchase order.The results shall conform to the requirements speci?ed in Table S6.1.

S7.2Hardness shall be determined on a sample cast for that purpose,or on a casting randomly selected from a lot.If a casting is used for a hardness sample,indentations shall be made in a surface that will not be subsequently machined. Hardness values reported shall be representative of the base metal of the castings and not of any surface contamination caused by mold-metal interactions.

S7.3Hardness tests shall be made in accordance with the requirements of Test Methods E10or E18.

S8.Hot Isostatic Pressing(HIP)

S8.1Hot Isostatic Pressing(HIP)shall be used to improve as-cast properties or remove internal defects,or both.Tempera-ture,time at temperature,and atmosphere shall be agreed upon between supplier and purchaser.

S8.2HIP may be substituted for required thermal treatment provided all requirements for that treatment are met and temperatures detrimental to the material properties are not reached.

S9.Charpy Impact Test

S9.1Charpy impact test properties shall be determined on material representing each lot.Three Charpy V-notch speci-mens shall be made from a test piece and tested in accordance with Test Methods E23.They shall be tested at room tempera-ture unless otherwise agreed upon by the manufacturer and purchaser and reported as absorbed energy.The condition of the sample material and the acceptance limit shall be agreed to by both the purchaser and the supplier.

APPENDIX

(Nonmandatory Information)

X1.RATIONALE(COMMENTARY)

X1.1This speci?cation is intended for use by purchasers or producers,or both,of reactive metal castings for de?ning the requirements and ensuring the properties of castings for unique corrosion-resistant applications,that is,not for commodity items which must meet all potential purchasers’requirements. X1.1.1Users are advised to use the speci?cation as a basis for obtaining castings that will meet minimum acceptance requirements established and revised by consensus of the members of the committee.

X1.1.2User requirements considered more stringent may be met by the addition to the purchase order of one or more supplementary requirements,which may include,but are not limited to,those listed in Sections S1through S9.

ASTM International takes no position respecting the validity of any patent rights asserted in connection with any item mentioned in this https://www.wendangku.net/doc/c517786872.html,ers of this standard are expressly advised that determination of the validity of any such patent rights,and the risk of infringement of such rights,are entirely their own responsibility.

This standard is subject to revision at any time by the responsible technical committee and must be reviewed every?ve years and if not revised,either reapproved or withdrawn.Your comments are invited either for revision of this standard or for additional standards and should be addressed to ASTM International Headquarters.Your comments will receive careful consideration at a meeting of the responsible technical committee,which you may attend.If you feel that your comments have not received a fair hearing you should make your views known to the ASTM Committee on Standards,at the address shown below.

This standard is copyrighted by ASTM International,100Barr Harbor Drive,PO Box C700,West Conshohocken,PA19428-2959, United States.Individual reprints(single or multiple copies)of this standard may be obtained by contacting ASTM at the above address or at610-832-9585(phone),610-832-9555(fax),or service@https://www.wendangku.net/doc/c517786872.html,(e-mail);or through the ASTM website (https://www.wendangku.net/doc/c517786872.html,).Permission rights to photocopy the standard may also be secured from the ASTM website(https://www.wendangku.net/doc/c517786872.html,/

常用金属材料密度表

材料名称密度(克/厘米3) 灰口铸铁6.6~7.4 白口铸铁7.4~7.7 可锻铸铁7.2~7.4 铸钢7.8 工业纯铁7.87 普通碳素钢7.85 优质碳素钢7.85 碳素工具钢7.85 易切钢7.85 锰钢7.81 15CrA铬钢7.74 20Cr、30Cr、40Cr铬钢7.82 38CrA铬钢7.8 铬钒、铬镍、铬镍钼、铬锰、硅、铬锰硅镍、硅锰、硅铬钢7.85 铬镍钨钢7.8 铬钼铝钢7.65 含钨9高速工具钢8.3 含钨18高速工具钢8.7 高强度合金钢7.82 轴承钢7.81 不锈钢 0Cr13、1Cr13、2Cr13、3Cr13、4Cr13、 Cr17Ni2、Cr18、9Cr18、Cr25、Cr28 7.75 0Cr18Ni9、1Cr18Ni9、Cr18Ni9Ti、2Cr18Ni9 Cr14、Cr17 7.7 4-0.3、4-4-4锡青铜8.9 1Cr18Ni11Si4A1Ti 7.52 7铝青铜7.8 19-2铝青铜 9-4、10-3-1.5铝青铜7.5 9-4、10-3-1.5铝青铜7.5 10-4-4铝青铜7.46 铍青铜8.3 3-1硅青铜8.47 1-3硅青铜8.6 1铍青铜8.8 0.5镉青铜8.9 0.5铬青铜8.9 1.5锰青铜8.8 5锰青铜8.6 白铜B5、B19、B30、BMn40-1.5 8.9 BMn3-12 8.4 BZN15-20 8.6 BA16-1.5 8.7 BA113-3 8.5 纯铝2.7 防锈铝LF2、LF43 2.68

LF3 2.67 LF5、LF10、LF11 2.65 LF6 2.64 LF21 2.73 硬铝LY1、LY2、LY4、LY6 2.76 LY3 2.73 LY7、LY8、LY10、LY11、LY14 2.8 LY9、LY12 2.78 LY16、LY17 2.84 锻铝LD2、LD30 2.7 LD4 2.7 灰铸铁HT100～HT350 6.6--7.4 白口铸铁S15、P08、J13等7.4--7.7 可锻铸铁KT30-6～KT270-2 7.2--7.4 铸钢ZG45、ZG35CrMnSi等7.8 工业纯铁DT1--DT6 7.87 普通碳素钢Q195、Q215、Q235、Q255、Q275 7.85 优质碳素钢05F、08F、15F 10、15、20、25、30、35、40、45、50 7.85 碳素工具钢T7、T8、T9、T10、T12、T13、T7A、T8A、T9A、T10A、T11A、T12A、T13A、T8MnA 7.85 易切钢Y12、Y30 7.85 弹簧钢丝Ⅰ、Ⅱ、Ⅱa、Ⅲ7.85 低碳优质钢丝Zd、Zg 7.85 锰钢20Mn、60Mn、65Mn 7.81 铬钢15CrA 20Cr、30Cr、40Cr 38CrA 7.74 7.82 7.80 铬钒钢50CrVA 7.85 铬镍钢12CrNi3A、20CrNi3A 37CrNi3A 7.85 铬镍钼钢40CrNiMoA 7.85 铬镍钨钢18Cr2Ni4WA 7.8 铬钼铝钢38CrMoA1A 7.65 铬锰硅钢30CrMnSiA 7.85 铬锰硅镍钢30CrMnSiNi2A 7.85 硅锰钢60Si2nMnA 7.85 硅铬钢70Si2CrA 7.85 高强度合金钢GC-4、GC11 7.82 高速工具钢W9Cr4V W18Cr4V 8.3 8.7 轴承钢GCr15 7.81 不锈钢0Cr13、1Cr13、2Cr13、3Cr13、4Cr13 Cr14、Cr17 Cr17Ni2、Cr18、9Cr18、Cr25、Cr28 0Cr18Ni9、1Cr18Ni9 1Cr18Ni9Ti、2Cr18Ni9 Cr18Ni11Nb 1Cr23Ni18、Cr17Ni3Mo2Ti 1Cr18Ni11Si4A1Ti

筛网目数对照表

过滤器滤网精度换算微米0000 毫米目数105 目数微米目数微米目数微米目数微米 2. 4459925 33 89 5005 9132502 粉体颗粒大小称颗粒粒度。由于颗粒形状很复杂，通常有筛分粒度、沉降粒度、等效体积粒度、等效表面积粒度等几种表示方法。筛分粒度就是颗粒可以通过筛网的筛孔尺寸，以1英寸（）宽度的筛网内的筛孔数表示，因而称之为“目数”。目前在国内外尚未有统一的粉体粒度技术标准，各个企业都有自己的粒度指标定义和表示方法。在不同国家、不同行业的筛网规格有不同的标准，因此“目”的含义也难以统一。目前国际上比较浒用等效体积颗粒的计算直径来表示粒径。以μm或mm表示。下表为我国通常使用的筛网目数与粒径（μm）对照表。微米概念:微米是长度单位,符号[micron],读作[miu]。1微米相当于1米的一百万分之一(此即为「微」的字义)。换算关系:1000000皮米(pm)=1微米(μm)1000纳米(nm)=1微米(μm)毫米(mm)=1微米(μm)... 旋风分离器的作用旋风分离器设备的主要功能是尽可能除去输送介质气体中携带的固体颗粒杂质和液滴，达到气固液分离，以保证管道及设备的正常运行。工作原理净化天然气通过设备入口进入设备内旋风分离区，当含杂质气体沿轴向进入旋风分离管后，气流受导向叶片的导流作用而产生强烈旋转，气流沿筒体呈螺旋形向下进入旋风筒体，密度大的液滴和尘粒在离心力作用下被甩向器壁，并在重力作用下，沿筒壁下落流出旋风管排尘口至设备底部储液区，从设备底部的出液口流出。旋转的气流在筒体内收缩向中心流动，向上形成二次涡流经导气管流至净化天然气室，再经设备顶部出口流出。性能指标分离精度

标准筛粒度(目数)对照表

标准筛粒度（目数）对照表 1. 目是指每平方英吋筛网上的空眼数目，50目就是指每平方英吋上的孔眼是50个，500目就是500个，目数越高，孔眼越多。除了表示筛网的孔眼外，它同时用于表示能够通过筛网的粒子的粒径，目数越高，粒径越小。 2. 粉体颗粒大小称颗粒粒度。由于颗粒形状很复杂，通常有筛分粒度、沉降粒度、等效体积粒度、等效表面积粒度等几种表示方法。目前在国内外尚未有统一的粉体粒度技术标准，各个企业都有自己的粒度指标定义和表示方法。在不同国家、不同行业的筛网规格有不同的标准，因此“目”的含义也难以统一。 3、筛分粒度就是颗粒可以通过筛网的筛孔尺寸，以1英寸（25.4mm）宽度的筛网内的筛孔数表示，因而称之为“目数”。 4、我国采用的是美国标准。

目是指颗粒的粒径，目数越大颗粒越细目是有量度含义的，具体如下：筛分粒度就是颗粒可以通过筛网的筛孔尺寸，以1英寸（25.4mm）宽度的筛网内的筛孔数表示，因而称之为“目数” 。目数粒度对照表目数粒度um 目数粒度um 目数粒度um 5 3900 140 104 1600 10 10 2000 170 89 1800 8 16 1190 200 74 2000 6.5

20 840 230 61 2500 5.5 25 710 270 53 3000 5 30 590 325 44 3500 4.5 35 500 400 38 4000 3.4 40 420 460 30 5000 2.7 45 350 540 26 6000 2.5 50 297 650 21 7000 1.25 60 250 800 19 12500 1 80 178 900 15 100 150 1100 13 120 124 1300 11

中外金属材料对照表

常用国内外钢材牌号对照表中国美国日本德国英国法国前苏联国际标准化组织 GB AST JIS DIN 、DINEN BS 、BSEN NF 、NFEN ΓOCT ISO 630 品名牌号牌号牌号牌号牌号牌号牌号 Q195 Cr.B Cr.C SS330 SPHC SPHD S185 040 A10 S185 S185 CT1K П CTlC П CTl ПC Q215A Cr.C Cr.58 SS 330 SPHC 040 A12 CT2K П—2 CT2C П—2 CT2ПC —2 Q235A Cr.D SS400 SM400A 080A15 CT3K П—2 CT3C П—2 CT3ПC —2 E235B Q235B Cr.D SS400 SM400A S235JR S235JRGl S235JRG2 S235JR S235JRGl S235JRG2 S235JR S235JRGl S235JRG2 CT3K П—3 CT3C П—3 CT3ПC —3 E235B Q255A SS400 SM400A CT4K П—2 CT4C П—2 CT4ПC —2 普通碳素结构钢 Q275 SS490 CT5C П—2 CT5ПC —2 E275A

中国美国日本德国英国法国前苏联国际标准化组织 GB AST JIS DIN 、DINEN BS 、BSEN NF 、NFEN ΓOCT IS0 630 品名牌号牌号牌号牌号牌号牌号牌号 08F 1008 1010 SPHD SPHE 040A10 80K П 10 1010 S10C S12C CKl0 040A12 XCl0 10 C101 15 1015 S15C S17C CKl5 Fe360B 08M15 XCl2 Fe306B 15 C15E4 20 1020 S20C S22C C22 IC22 C22 20 25 1025 S25C S28C C25 IC25 C25 25 C25E4 40 1040 S40C S43C C40 IC40 080M40 C40 40 C40E4 45 1045 S45C S48C C45 IC45 080A47 C45 45 C45E4 50 1050 S50C S53C C50 IC50 080M50 C50 50 C50E4 优质碳素结构钢 15Mn 1019 080A15 15r

目数、粒度对照表

目数对照表筛孔尺寸：4.75mm 标准目数：4目筛孔尺寸：4.00mm 标准目数：5目筛孔尺寸：3.35mm 标准目数：6目筛孔尺寸：2.80mm 标准目数：7目筛孔尺寸：2.36mm 标准目数：8目筛孔尺寸：2.00mm 标准目数：10目筛孔尺寸：1.70mm 标准目数：12目筛孔尺寸：1.40mm 标准目数：14目筛孔尺寸：1.18mm 标准目数：16目筛孔尺寸：1.00mm 标准目数：18目筛孔尺寸：0.850mm 标准目数：20目筛孔尺寸：0.710mm 标准目数：25目筛孔尺寸：0.600mm 标准目数：30目筛孔尺寸：0.500mm 标准目数：35目筛孔尺寸：0.425mm 标准目数：40目筛孔尺寸：0.355mm 标准目数：45目筛孔尺寸：0.300mm 标准目数：50目筛孔尺寸：0.250mm 标准目数：60目筛孔尺寸：0.212mm 标准目数：70目筛孔尺寸：0.180mm 标准目数：80目筛孔尺寸：0.150mm 标准目数：100目筛孔尺寸：0.125mm 标准目数：120目筛孔尺寸：0.106mm 标准目数：140目筛孔尺寸：0.090mm 标准目数：170目筛孔尺寸：0.0750mm 标准目数：200目筛孔尺寸：0.0630mm 标准目数：230目筛孔尺寸：0.0530mm 标准目数：270目筛孔尺寸：0.0450mm 标准目数：325目筛孔尺寸：0.0374mm 标准目数：400目

目数前加正负号则表示能否漏过该目数的网孔。负数表示能漏过该目数的网孔，即颗粒尺寸小于网孔尺寸；而正数表示不能漏过该目数的网孔，即颗粒尺寸大于网孔尺寸。例如，颗粒为-100目~+200目，即表示这些颗粒能从100目的网孔漏过而不能从200目的网孔漏过，在筛选这种目数的颗粒时，应将目数大（200）的放在目数小（100）的筛网下面，在目数大（200）的筛网中留下的即为-100~+200目的颗粒。目数粒度对照表

目数及粒径对照表

? 筛网目数与粒径对照表以及相关知识 ? ?目数，就是孔数，就是每平方英寸上的孔数目。目数越大，孔径越小。一般来说，目数×孔径（微米数）＝15000。比如，400目的筛网的孔径为38微米左右；500目的筛网的孔径是30微米左右。由于存在开孔率的问题，也就是因为编织网时用的丝的粗细的不同，不同的国家的标准也不一样，目前存在美国标准、英国标准和日本标准三种，其中英国和美国的相近，日本的差别较大。我国使用的是美国标准，也就是可用上面给出的公式计算。由此定义可以看出，目数的大小决定了筛网孔径的大小。而筛网孔径的大小决定了所过筛粉体的最大颗粒Dmax。所以，我们可以看出，400目的抛光粉完全有可能非常细，比如只有1－2微米，也完全有可能是10微米、20微米。因为，筛网的孔径是38微米左右。我们生产400目的抛光粉的D50就有20微米。 ?

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──────────────────── 目数|目数定义|粒度|孔径对照表标准筛目数： 1.目是指每平方英吋筛网上的空眼数目，50目就是指每平方英吋上的孔眼是50 个，500目就是500个，目数越高，孔眼越多。除了表示筛网的孔眼外，它同时用于表示能够通过筛网的粒子的粒径，目数越高，粒径越小,标准筛需要配合标准振筛机才能准确测定 2. 粉体颗粒大小称颗粒粒度。由于颗粒形状很复杂，通常有筛分粒度、沉降粒度、等效体积粒度、等效表面积粒度等几种表示方法。筛分粒度就是颗粒可以通过筛网的筛孔尺寸，以1英寸（25.4mm）宽度的筛网内的筛孔数表示，因而称之为“目数”。目前在国内外尚未有统一的粉体粒度技术标准，各个企业都有自己的粒度指标定义和表示方法。在不同国家、不同行业的筛网规格有不同的标准，因此“目”的含义也难以统一。目前国际上比较浒用等效体积颗粒的计算直径来表示粒径。以μm或mm表示标准筛目数|粒度对照表：

目数,粒度对照表

目数对照表筛孔尺寸：标准目数：4目筛孔尺寸：标准目数：5目筛孔尺寸：标准目数：6目筛孔尺寸：标准目数：7目筛孔尺寸：标准目数：8目筛孔尺寸：标准目数：10目筛孔尺寸：标准目数：12目筛孔尺寸：标准目数：14目筛孔尺寸：标准目数：16目筛孔尺寸：标准目数：18目筛孔尺寸：标准目数：20目筛孔尺寸：标准目数：25目筛孔尺寸：标准目数：30目筛孔尺寸：标准目数：35目筛孔尺寸：标准目数：40目筛孔尺寸：标准目数：45目筛孔尺寸：标准目数：50目筛孔尺寸：标准目数：60目筛孔尺寸：标准目数：70目筛孔尺寸：标准目数：80目筛孔尺寸：标准目数：100目筛孔尺寸：标准目数：120目筛孔尺寸：标准目数：140目筛孔尺寸：标准目数：170目筛孔尺寸：标准目数：200目筛孔尺寸：标准目数：230目筛孔尺寸：标准目数：270目

筛孔尺寸：标准目数：325目筛孔尺寸：标准目数：400目目数前加正负号则表示能否漏过该目数的网孔。负数表示能漏过该目数的网孔，即颗粒尺寸小于网孔尺寸；而正数表示不能漏过该目数的网孔，即颗粒尺寸大于网孔尺寸。例如，颗粒为-100目~+200目，即表示这些颗粒能从100目的网孔漏过而不能从200目的网孔漏过，在筛选这种目数的颗粒时，应将目数大（200）的放在目数小（100）的筛网下面，在目数大（200）的筛网中留下的即为-100~+200目的颗粒。

颗粒大小表示目数粒度对照表点击次数：10749 发布时间：2011-11-24 提供商：杭州利辉环境检测设备有限公司资料大小：JPG 图片类型：JPG下载次数：37 次资料类型：JPG浏览次数：10749 次相关产品：详细介绍：文件下载图片下载目数粒度对照表在进行环境检测设备，特别市砂尘试验箱工作中经常遇到表示颗粒大小的方法，主要有目数和粒度，先将其对照如下：筛分粒度就是颗粒可以通过标准筛网的筛孔尺寸,以1英寸宽度的筛网内

筛目粒径对照参考表

筛目\粒径对照参考表各国标准筛的规格不尽相同，常用的泰勒制是以每英寸长的孔数为筛号，称为目。例如100目的筛子表示每英寸筛网上有100个筛孔。筛孔尺寸与标准目数对应：筛孔尺寸：4.75mm 标准目数： 4目筛孔尺寸：4.00mm 标准目数： 5目筛孔尺寸：3.35mm 标准目数： 6目筛孔尺寸：2.80mm 标准目数： 7目筛孔尺寸：2.36mm 标准目数： 8目筛孔尺寸：2.00mm 标准目数：10目筛孔尺寸：1.70mm 标准目数：12目筛孔尺寸：1.40mm 标准目数：14目筛孔尺寸：1.18mm 标准目数：16目筛孔尺寸：1.00mm 标准目数：18目筛孔尺寸：0.850mm标准目数：20目筛孔尺寸：0.710mm标准目数：25目筛孔尺寸：0.600mm标准目数：30目筛孔尺寸：0.500mm标准目数：35目筛孔尺寸：0.425mm标准目数：40目筛孔尺寸：0.355mm标准目数：45目筛孔尺寸：0.300mm标准目数：50目筛孔尺寸：0.250mm标准目数：60目筛孔尺寸：0.212mm标准目数：70目筛孔尺寸：0.180mm标准目数：80目筛孔尺寸：0.150mm标准目数：100目筛孔尺寸：0.125mm标准目数：120目筛孔尺寸：0.106mm标准目数：140目筛孔尺寸：0.090mm标准目数：170目筛孔尺寸：0.0750mm标准目数：200目筛孔尺寸：0.0630mm标准目数：230目筛孔尺寸：0.0530mm标准目数：270目筛孔尺寸：0.0450mm标准目数：325目筛孔尺寸：0.0380mm标准目数：400目我国通常使用的筛网目数(mesh)与粒径（μm）对照表目数粒度um 目数粒度um 目数粒度um 5 3900 140 104 1600 10

目数、粒度对照表

目数及粒径对照表

筛网目数与粒径对照表以及相关知识 ? 目数，就是孔数，就是每平方英寸上的孔数目。目数越大，孔径越小。一般来说，目数×孔径（微米数）＝15000。比如，400目的筛网的孔径为38微米左右；500目的筛网的孔径是30微米左右。由于存在开孔率的问题，也就是因为编织网时用的丝的粗细的不同，不同的国家的标准也不一样，目前存在美国标准、英国标准和日本标准三种，其中英国和美国的相近，日本的差别较大。我国使用的是美国标准，也就是可用上面给出的公式计算。由此定义可以看出，目数的大小决定了筛网孔径的大小。而筛网孔径的大小决定了所过筛粉体的最大颗粒Dmax。所以，我们可以看出，400目的抛光粉完全有可能非常细，比如只有1－2微米，也完全有可能是10微米、20微米。因为，筛网的孔径是38微米左右。我们生产400目的抛光粉的D50就有20微米。

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──────────────────── 目数|目数定义|粒度|孔径对照表标准筛目数： 1.目是指每平方英吋筛网上的空眼数目，50目就是指每平方英吋上的孔眼是50个，500目就是500个，目数越高，孔眼越多。除了表示筛网的孔眼外，它同时用于表示能够通过筛网的粒子的粒径，目数越高，粒径越小,标准筛需要配合标准振筛机才能准确测定 2. 粉体颗粒大小称颗粒粒度。由于颗粒形状很复杂，通常有筛分粒度、沉降粒度、等效体积粒度、等效表面积粒度等几种表示方法。筛分粒度就是颗粒可以通过筛网的筛孔尺寸，以1英寸（）宽度的筛网内的筛孔数表示，因而称之为“目数”。目前在国内外尚未有统一的粉体粒度技术标准，各个企业都有自己的粒度指标定义和表示方法。在不同国家、不同行业的筛网规格有不同的标准，因此“目”的含义也难以统一。目前国际上比较浒用等效体积颗粒的计算直径来表示粒径。以μm或mm表示

粉体细度粒径单位换算对照表

目粒度粉体颗粒大小称颗粒粒度。由于颗粒形状很复杂，通常有筛分粒度、沉降粒度、等效体积粒度、等效表面积粒度等几种表示方法。筛分粒度就是颗粒可以通过筛网的筛孔尺寸，以1英寸（25.4mm）宽度的筛网内的筛孔数表示，因而称之为“目数”。粉体细度粒径单位换算对照表粒径（m）微米um纳米nm日式单位(目) 10-4m100um100000nm180目 10-5m10um10000nm1800目 10-6m1um1000nm1.8万目 10-7m0.1um100nm18万目 10-8m0.01um10nm180万目 10-9m0.001um1nm1800万目 10-9m以下0.001um以下进入i1nm以下接近原子大1800万目以上 1米（m）=100厘米（cm）；1厘米（cm）=10m=10毫米（mm）； 1毫米（mm）=10m=1000微米（um）；1微米（um）=10m=1000纳米（nm）；1纳米=10m。【病毒大小约100纳米】纳米(nm)=[10的-7至10的-9次方米]之间=细度大小折合日式单位换算约18万目~1800万目。微米(um)=[10的-6次方米以下]=细度大小折合日式单位换算约1.8万目以下。微米之极限细度是18000目。趋纳米=微纳米=[10的-6次方米]至[10的-7次方米]之间=18000目~180000目之间。 320目320mesh目的英文单位是mesh

目数，就是孔数，就是每平方英寸上的孔数目。目数越大，孔径越小。一般来说，目数×孔径（微米数）=15000。比如，400目的筛网的孔径为38微米左右；500目的筛网的孔径是30微米左右。由于存在开孔率的问题，也就是因为编织网时用的丝的粗细的不同，不同的国家的标准也不一样，目前存在美国标准、英国标准和日本标准三种，其中英国和美国的相近，日本的差别较大。我国使用的是美国标准，也就是可用上面给出的公式计算。美国泰勒标准筛的筛目尺寸对照表.可在下面网页看到详细资料. 由此定义可以看出，目数的大小决定了筛网孔径的大小。而筛网孔径的大小决定了所过筛粉体的最大颗粒Dmax。所以，我们可以看出，400目的抛光粉完全有可能非常细，比如只有1－2微米，也完全有可能是10微米、20微米。因为，筛网的孔径是38微米左右。我们生产400目的抛光粉的D50就有20微米。附图给出的就是这种抛光粉的照片，注意标尺是50 微米。

金属材料硬度对照表

一、硬度简介：硬度表示材料抵抗硬物体压入其表面的能力。它是金属材料的重要性能指标之一。一般硬度越高，耐磨性越好。常用的硬度指标有布氏硬度、洛氏硬度和维氏硬度。 1.布氏硬度(HB) 以一定的载荷(一般3000kg)把一定大小(直径一般为10mm)的淬硬钢球压入材料表面，保持一段时间，去载后，负荷与其压痕面积之比值，即为布氏硬度值(HB)，单位为公斤力/mm2 (N/mm2)。 2.洛氏硬度(HR) 当HB>450或者试样过小时，不能采用布氏硬度试验而改用洛氏硬度计量。它是用一个顶角120°的金刚石圆锥体或直径为1.59、3.18mm的钢球，在一定载荷下压入被测材料表面，由压痕的深度求出材料的硬度。根据试验材料硬度的不同，分三种不同的标度来表示： ?HRA：是采用60kg载荷和钻石锥压入器求得的硬度，用于硬度极高的材料(如硬质合金等)。 ?HRB：是采用100kg载荷和直径1.58mm淬硬的钢球，求得的硬度，用于硬度较低的材料(如退火钢、铸铁等)。 ?HRC：是采用150kg载荷和钻石锥压入器求得的硬度，用于硬度很高的材料(如淬火钢等)。 3 维氏硬度(HV) 以120kg以内的载荷和顶角为136°的金刚石方形锥压入器压入材料表面，用材料压痕凹坑的表面积除以载荷值，即为维氏硬度HV值(kgf/mm2)。 ############################################################################################# 注：洛氏硬度中HRA、HRB、HRC等中的A、B、C为三种不同的标准，称为标尺A、标尺B、标尺C。洛氏硬度试验是现今所使用的几种普通压痕硬度试验之一，三种标尺的初始压力均为98.07N(合10kgf)，最后根据压痕深度计算硬度值。标尺A使用的是球锥菱形压头，然后加压至588.4N(合60kgf)；标尺B使用的是直径为1.588mm(1/16英寸)的钢球作为压头，然后加压至980.7N(合100kgf)；而标尺C使用与标尺A相同的球锥菱形作为压头，但加压后的力是1471N(合150kgf)。因此标尺B适用相对较软的材料，而标尺C适用较硬的材料。实践证明，金属材料的各种硬度值之间，硬度值与强度值之间具有近似的相应关系。因为硬度值是由起始塑性变形抗力和继续塑性变形抗力决定的，材料的强度越高，塑性变形抗力越高，硬度值也就越高。但各种材料的换算关系并不一致。本站《硬度对照表》一文对钢的不同硬度值的换算给出了表格，请查阅。 ##############################################################################################

常用金属材料密度表

材料名称密度(克/厘米3) 灰口铸铁~ 白口铸铁~ 可锻铸铁~ 铸钢工业纯铁普通碳素钢优质碳素钢碳素工具钢易切钢锰钢 15CrA铬钢 20Cr、30Cr、40Cr铬钢 38CrA铬钢铬钒、铬镍、铬镍钼、铬锰、硅、铬锰硅镍、硅锰、硅铬钢铬镍钨钢铬钼铝钢含钨9高速工具钢含钨18高速工具钢高强度合金钢轴承钢不锈钢 0Cr13、1Cr13、2Cr13、3Cr13、4Cr13、 Cr17Ni2、Cr18、9Cr18、Cr25、Cr28 0Cr18Ni9、1Cr18Ni9、Cr18Ni9Ti、2Cr18Ni9 Cr14、Cr17 、4-4-4锡青铜 1Cr18Ni11Si4A1Ti 7铝青铜 19-2铝青铜 9-4、铝青铜 9-4、铝青铜 10-4-4铝青铜铍青铜 3-1硅青铜 1-3硅青铜 1铍青铜镉青铜铬青铜锰青铜 5锰青铜白铜B5、B19、B30、 BMn3-12 BZN15-20 BA113-3 纯铝防锈铝LF2、LF43 LF3 LF5、LF10、LF11 LF6 LF21 硬铝LY1、LY2、LY4、LY6

LY3 LY7、LY8、LY10、LY11、LY14 LY9、LY12 LY16、LY17 锻铝LD2、LD30 LD4 灰铸铁HT100～HT350 白口铸铁S15、P08、J13等可锻铸铁KT30-6～KT270-2 铸钢ZG45、ZG35CrMnSi等工业纯铁DT1--DT6 普通碳素钢Q195、Q215、Q235、Q255、Q275 优质碳素钢05F、08F、15F 10、15、20、25、30、35、40、45、50 碳素工具钢T7、T8、T9、T10、T12、T13、T7A、T8A、T9A、T10A、T11A、T12A、T13A、T8MnA 易切钢Y12、Y30 弹簧钢丝Ⅰ、Ⅱ、Ⅱa、Ⅲ 低碳优质钢丝Zd、Zg 锰钢20Mn、60Mn、65Mn 铬钢15CrA 20Cr、30Cr、40Cr 38CrA 铬钒钢50CrVA 铬镍钢12CrNi3A、20CrNi3A 37CrNi3A 铬镍钼钢40CrNiMoA 铬镍钨钢18Cr2Ni4WA 铬钼铝钢38CrMoA1A 铬锰硅钢30CrMnSiA 铬锰硅镍钢30CrMnSiNi2A 硅锰钢60Si2nMnA 硅铬钢70Si2CrA 高强度合金钢GC-4、GC11 高速工具钢W9Cr4V W18Cr4V 轴承钢GCr15 不锈钢0Cr13、1Cr13、2Cr13、3Cr13、4Cr13 Cr14、Cr17 Cr17Ni2、Cr18、9Cr18、Cr25、Cr28 0Cr18Ni9、1Cr18Ni9 1Cr18Ni9Ti、2Cr18Ni9 Cr18Ni11Nb 1Cr23Ni18、Cr17Ni3Mo2Ti 1Cr18Ni11Si4A1Ti 2Cr13Ni4Mn9 3Cr13Ni7Si2

颗粒的目数粒度对照表(新)

颗粒的目数粒度对照表泰勒标准筛，所谓的多少目是指在每英寸（一个规定的单位长度2.54厘米）的长度上有多少筛孔，如果有100个孔，就是100目筛，孔数越多，孔眼也就越小。但由于制作材料不同，比如有不锈钢筛、尼龙筛、铜筛等，它们的粗细不同，所以同是100目筛地话，大小实际上也有区别。目前在国内外尚未有统一的粉体粒度技术标准，各个企业都有自己的粒度指标定义和表示方法。在不同国家、不同行业的筛网规格有不同的标准，因此“目”的含义也难以统一。目前国际上比较流行用等效体积颗粒的计算直径来表示粒径，以μm或mm为单位。目为非标准单位，经验的换算方法为：粒度（um）x 目数=16000 筛分粒度测试方法：一、显微图象法：显微图象法包括显微镜、CCD摄像头（或数码像机）、图形采集卡、计算机等部分组成。它基本工作原理将显微镜放大后颗粒图像通过CCD摄像头和图形采集卡传输到计算机中，由计算机对这些图像进行边缘识别等处理，计算出每个颗粒投影面积，根据等效投影面积原理得出每个颗粒粒径，再统计出所设定粒径区间颗粒数量，就可以得到粒度分布了。由于这种方法单次所测到颗粒个数较少，对同一个样品可以通过更换视场方法进行多次测量来提高测试结果真实性。除了进行粒度测试之外，显微图象法还常用来观察和测试颗粒形貌。二、其它颗粒度测试方法：除了上述几种粒度测试方法以外，目前在生产和研究领域还常用刮板法、沉降瓶法、透气法、超声波法和动态光散射法等。 (1) 刮板法：把样品刮到一个平板表面上，观察粗糙度，以此来评价样品粒度否合格。此法涂料行业采用一种方法。一个定性粒度测试方法。 (2) 沉降瓶法：它原理与前后讲沉降法原理大致相同。测试过程首先将一定量样品与液体在 500ml或1000l量筒里配制成悬浮液，充分搅拌均匀后取出一定量（如20ml）作为样品总重量，然后根据Stokes定律计算好每种颗粒沉降时间，在固定时刻分别放出相同量悬浮液，来代表该时刻对应粒径。将每个时刻得到悬浮液烘干、称重后就可以计算出粒度分布了。此法目前在磨料和河流泥沙等行业还有应用。

金属硬度对照表

硬度对照表硬度表示材料抵抗硬物体压入其表面的能力。它是金属材料的重要性能指标之一。一般硬度越高，耐磨性越好。常用的硬度指标有布氏硬度、洛氏硬度和维氏硬度。 1. 布氏硬度（ HB ）以一定的载荷 ( 一般 3000kg ) 把一定大小（直径一般为 10mm ）的淬硬钢球压入材料表面，保持一段时间，去载后，负荷与其压痕面积之比值，即为布氏硬度值 (HB) ，单位为公斤力 /mm2 (N/mm2) 。 2. 洛氏硬度（ HR ）当 HB>450 或者试样过小时，不能采用布氏硬度试验而改用洛氏硬度计量。它是用一个顶角120 °的金刚石圆锥体或直径为 1.59 、 3 .18mm 的钢球，在一定载荷下压入被测材料表面，由压痕的深度求出材料的硬度。根据试验材料硬度的不同，分三种不同的甓壤幢硎荆 HRA ：是采用 60kg 载荷和钻石锥压入器求得的硬度，用于硬度极高的材料（如硬质合金等）。 HRB ：是采用 100kg 载荷和直径 1.58mm 淬硬的钢球，求得的硬度，用于硬度较低的材料（如退火钢、铸铁等）。 HRC ：是采用 150kg 载荷和钻石锥压入器求得的硬度，用于硬度很高的材料（如淬火钢等）。 3 维氏硬度（ HV ）以 120kg 以内的载荷和顶角为136 °的金刚石方形锥压入器压入材料表面，用材料压痕凹坑的表面积除以载荷值，即为维氏硬度值 (HV) 。根据德国标准 DIN50150, 以下是常用范围的钢材抗拉强度与维氏硬度、布氏硬度、洛氏硬度的对照表。 ?

硬度试验是机械性能试验中最简单易行的一种试验方法。为了能用硬度试验代替某些机械性能试验，生产上需要一个比较准确的硬度和强度的换算关系。实践证明，金属材料的各种硬度值之间，硬度值与强度值之间具有近似的相应关系。因为硬度值是由起始塑性变形抗力和继续塑性变形抗力决定的，材料的强度越高，塑性变形抗力越高，硬度值也就越高。下面是本站根据由实验得到的经验公式制作的快速计算器，有一定的实用价值，但在要求数据比较精确时，仍需要通过试验测得

目数粒径对照表

颗粒目数的定义：所谓目数，是指物料的粒度或粗细度，一般定义是指在1英寸*1英寸的面积内有多少个网孔数，即筛网的网孔数，物料能通过该网孔即定义为多少目数：如200目，就是该物料能通过1英寸*1英寸内有200个网孔的筛网。以此类推，目数越大，说明物料粒度越细，目数越小，说明物料粒度越大。筛孔尺寸与标准目数对应：筛孔尺寸：4.75mm 标准目数：4目筛孔尺寸：4.00mm 标准目数：5目筛孔尺寸：3.35mm 标准目数：6目筛孔尺寸：2.80mm 标准目数：7目筛孔尺寸：2.36mm 标准目数：8目筛孔尺寸：2.00mm 标准目数：10目筛孔尺寸：1.70mm 标准目数：12目筛孔尺寸：1.40mm 标准目数：14目筛孔尺寸：1.18mm 标准目数：16目筛孔尺寸：1.00mm 标准目数：18目筛孔尺寸：0.850mm标准目数：20目筛孔尺寸：0.710mm标准目数：25目筛孔尺寸：0.600mm标准目数：30目筛孔尺寸：0.500mm标准目数：35目筛孔尺寸：0.425mm标准目数：40目筛孔尺寸：0.355mm标准目数：45目筛孔尺寸：0.300mm标准目数：50目筛孔尺寸：0.250mm标准目数：60目筛孔尺寸：0.212mm标准目数：70目筛孔尺寸：0.180mm标准目数：80目筛孔尺寸：0.150mm标准目数：100目筛孔尺寸：0.125mm标准目数：120目筛孔尺寸：0.106mm标准目数：140目筛孔尺寸：0.090mm标准目数：170目筛孔尺寸：0.0750mm标准目数：200目筛孔尺寸：0.0630mm标准目数：230目筛孔尺寸：0.0530mm标准目数：270目筛孔尺寸：0.0450mm标准目数：325目

金刚砂牌号目数粒度对照表

主要规格/ 特殊功能: 飞轮牌静电植砂砂布（也叫氧化铝干磨砂布）是选用棉布为基体，动物胶为粘接剂，刚玉为磨料而制成的一种涂附磨具。用途：它主要用于金属，陶瓷，橡胶，木材，半导体，皮革和玻璃的打磨和抛光。适合手工和机械使用，通用性强，应用面广。静电植砂：磨料颗粒定向排列，砂面均匀，磨削锋利。基体： 6/0#-5/0#为府绸布其它为棉布。尺寸：页状230mmX280mm 。；卷状690mmX50m 粒度：0/6#，0/5#，0/4#，0/3#，0/2#，0#，1#1.5#，2#，2.5#，3#，3.5#，4# 目数粒度对照表目数粒度um 目数粒度um 目数粒度um 5 3900 140 104 1600 10 10 2000 170 89 1800 8 16 1190 200 74 2000 6.5 20 840 230 61 2500 5.5 25 710 270 53 3000 5 30 590 325 44 3500 4.5 35 500 400 38 4000 3.4 40 420 460 30 5000 2.7 45 350 540 26 6000 2.5 50 297 650 21 7000 1.25 60 250 800 19 80 178 900 15 100 150 1100 13 120 124 1300 11 金刚砂牌号粒度对照表 2005年11月29日08:15 中国磨料磨具在线现用原用颗粒尺寸现用原用颗粒尺寸规格规格（微米）规格规格（微米） 8# 8# 3150~2500 180# 180# 80~75 10# 10# 2500~2000 220# 220# 75~63 12# 12# 2000~1600 240# 240# 63~50 14# 14# 1600~1250 W50 260# 50~40 16# 16# 1250~1000 W40 280# 40~28 20# 20# 1000~800 W28 320# 28~20 24# 24# 800~630 W20 M28 20~14 30# 30# 630~500 W14 M20 14~10 36# 36# 500~400 W10 M14 10~7 46# 46# 400~315 W7 M10 7~5 60# 60# 315~250 W5 M7 5~3.5 70# 70# 250~200 W3.5 M5 3.5~2.5 80# 80# 200~160 100# 100# 160~125

目数与孔径对照表

目数定义／粒度／孔径对照表目数的定义：目数是指每平方英吋筛网上的空眼数目，50目就是指每平方英吋上的孔眼是50个，500目就是500个，目数越高，孔眼越多。除了表示筛网的孔眼外，它同时用于表示能够通过筛网的粒子的粒径，目数越高，粒径越小，标准筛需要配合标准振筛机才能准确测定。粒度：粉体颗粒大小称颗粒粒度。由于颗粒形状很复杂，通常有筛分粒度、沉降粒度、等效体积粒度、等效表面积粒度等几种表示方法。筛分粒度就是颗粒可以通过筛网的筛孔尺寸，以1英寸（25.4mm）宽度的筛网内的筛孔数表示，因而称之为“目数”。目前在国内外尚未有统一的粉体粒度技术标准，各个企业都有自己的粒度指标定义和表示方法。在不同国家、不同行业的筛网规格有不同的标准，因此“目”的含义也难以统一。目前国际上比较流行用等效体积颗粒的计算直径来表示粒径，以μm或mm表示。目数／粒度对照表：英国标准筛（目）美国标准筛（目）泰勒标准筛（目）国际标准筛（目）微米对照毫米对照 4 5 5 — 4000 4.00 6 7 7 280 2812 2.81 8 10 9 200 2057 2.05 10 12 10 170 1680 1.68 12 14 12 150 1405 1.40 14 16 14 120 1240 1.20 16 18 16 100 1003 1.00 18 20 20 85 850 0.85 22 25 24 70 710 0.71 30 35 32 50 500 0.50 36 40 35 40 420 0.42 44 45 42 35 355 0.35 52 50 48 30 300 0.30 60 60 60 25 250 0.25 72 70 65 20 210 0.21 85 80 80 18 180 0.18 100 100 100 15 150 0.15 120 120 115 12 125 0.12 150 140 150 10 105 0.10 170 170 170 9 90 0.09 200 200 200 8 75 0.075 240 230 250 6 63 0.063 300 270 270 5 53 0.053 350 325 325 4 45 0.045 400 400 400 — 37 0.037 500 500 500 — 25 0.025 625 625 625 — 20 0.020

目数、粒度对照表

目数对照表筛孔尺寸： 4.75mm 标准目数：4目筛孔尺寸： 4.00mm 标准目数：5目筛孔尺寸： 3.35mm 标准目数：6目筛孔尺寸： 2.80mm 标准目数：7目筛孔尺寸： 2.36mm 标准目数：8目筛孔尺寸： 2.00mm 标准目数：10目筛孔尺寸： 1.70mm 标准目数：12目筛孔尺寸： 1.40mm 标准目数：14目筛孔尺寸： 1.18mm 标准目数：16目筛孔尺寸： 1.00mm 标准目数：18目筛孔尺寸：0.850mm 标准目数：20目筛孔尺寸：0.710mm 标准目数：25目筛孔尺寸：0.600mm 标准目数：30目筛孔尺寸：0.500mm 标准目数：35目筛孔尺寸：0.425mm 标准目数：40目筛孔尺寸：0.355mm 标准目数：45目筛孔尺寸：0.300mm 标准目数：50目筛孔尺寸：0.250mm 标准目数：60目筛孔尺寸：0.212mm 标准目数：70目筛孔尺寸：0.180mm 标准目数：80目筛孔尺寸：0.150mm 标准目数：100目筛孔尺寸：0.125mm 标准目数：120目筛孔尺寸：0.106mm 标准目数：140目筛孔尺寸：0.090mm 标准目数：170目筛孔尺寸：0.0750mm 标准目数：200目筛孔尺寸：0.0630mm 标准目数：230目筛孔尺寸：0.0530mm 标准目数：270目筛孔尺寸：0.0450mm 标准目数：325目筛孔尺寸：0.0374mm 标准目数：400目目数前加正负号则表示能否漏过该目数的网孔。负数表示能漏过该目数的网孔，即颗粒尺

寸小于网孔尺寸；而正数表示不能漏过该目数的网孔，即颗粒尺寸大于网孔尺寸。例如，颗粒为-100目~+200目，即表示这些颗粒能从100目的网孔漏过而不能从200目的网孔漏过，在筛选这种目数的颗粒时，应将目数大（200）的放在目数小（100）的筛网下面，在目数大（200）的筛网中留下的即为-100~+200目的颗粒。目数粒度对照表各国孔径、目数对照表孔径 mm 目数中国美国英国德国法国日本 NO(筛号) 孔径mm 目数孔径mm 3.5 5.600 5.000 38 5.000 3.5 5.600 4 4.750 4.750 4.000 37 4.000 4 4.750 5 4.000 4.000 3.350 3.150 4.7 4.000 6 3.200 3.350 2.800 36 3.150 5.5 3.350 7 2.800 2.360 2.500 35 2.500 8 2.500 2.360 2.000 7.5 2.360 10 2.000 2.000 1.700 2.000 34 2.000 10 1.700 12 1.600 1.700 1.400 1.600 33 1.600 12 1.400 14 1.430 1.400 1.180 14 1.180 16 1.250 1.180 1.000 1.250 32 1.250 16 1.000 18 1.000 1.000 0.850 1.000 31 1.000 18 0.850 200.9000.85022目0.71 22 0.710 24 0.800 25目0.71 25目0.6 0.800 30 0.800 0.000 26 0.710 26 0.600 28 0.630 0.630 29 0.630 300.6000.6000.500 32 0.560 35 0.500 0.500 36目0.425 0.500 28 0.500 36 0.425