高强石油压裂支撑剂的研制

?高炉渣综合利用?

高强石油压裂支撑剂的研制

高海利　游天才　吴洪祥　娄元涛

四川省高钛型高炉渣工程技术研究中心

摘　要　利用攀枝花本地二滩轻烧铝矾土、铝矾土生料及高钛型高炉渣为主要原料,配以特殊的辅料,经超细粉磨、特殊的成球及热处理等工艺过程研制成高强石油压裂支撑剂,为中深油井压裂提供性能较好的压裂材料。

关键词　压裂支撑剂　破碎率　高强　铝矾土　辅料

前　言

压裂工艺技术对石油、天然气开采起着非常重要的作用,而石油压裂支撑剂是石油压裂工艺技术能否获得成功的关键。石油压裂支撑剂,是使地层深处岩石裂隙保持裂开状态的支撑物。在使用过程中,把支撑剂混入压裂液中,利用高压手段注入深层岩石裂缝中支撑岩层,以提高导油率,增加原油产量。

目前,国内采用的压裂陶粒强度普遍较低,只能用于浅层油井开采。若将这些支撑剂使用在中深井,将难以承受岩层巨大的压力及地层环境中的各种腐蚀,会大量破碎,20～40目69MPa破碎率一般在4%—8%,难以满足油井的要求。国际上(如美国)多采用烧结刚玉制品,但这种制品虽然在理化性能上可以满足要求,可是原料来源困难,加工工艺复杂,且能耗大、成本高[1]。

国内关于支撑剂研究方面的报道较少,以矾土生料作为生产支撑剂的主要原料之一,尚未见报道。我们利用攀枝花二滩铝矾土矿资源,创新提出矾土生料和熟料为生产支撑剂的主要原料,配以特殊的辅料,通过实验室小试,得到的高强度低破碎率支撑剂达到了预期目的。

1　原材料

111　主料

主要采用铝矾土矿。攀枝花二滩地区有丰富铝矾土矿资源,且相对价格低廉。为我公司支撑剂生产提供了很好的攀枝花本地原料。试验用铝矾土矿的化学成份见表1、表2。

表1铝矾土生料化学成分%

Al2O3S iO2Fe2O3MgO CaO LOSS 68—73713—1114115—215<110<1101210～1410 表2轻烧铝矾土矿化学成分%

Al2O3S iO2Fe2O3MgO CaO LOSS 81—85512—915114—213<110<110<110

112　辅料

为使成品达到预期效果,我们选择了白云石、磷铁矿、锰粉、膨润土等辅料配合使用。

白云石:能大大降低制品的烧结温度,提高液相表面张力,提高烧结程度,拓宽其烧结范围。同时由于其在1000℃与Al2O3形成尖晶石,它包裹在外,处于晶界处,当Al2O3晶粒长大时它受到晶界处异物阻碍,

晶界要进一步移动就必须超过尖晶石相,这就须付出较大的能量才能实现,由此阻止了Al2O3的晶粒长大,使制品获得微晶结构,大大提高了支撑剂强度。

锰粉:由于其粒子半径与三价铝粒子相近极易取代铝离子而形成固熔体并引起晶格畸变。在高温时,粒子还会还原,其还原后的粒子半径进一步增大,这使得Al2O3晶格更加歪斜,能大大降低制品的烧结温度;同时由于本身成核能力极强,在制品冷却过程中能提高玻璃相的析晶能力[2],克服由于RO对制品耐酸性能造成的不利影响。

磷铁矿:能够大大降低制品的烧结温度,,拓宽其烧结范围,但因其能显著提高支撑剂密度和降低支撑剂的耐酸性能,加入量过大时还会导致刚玉体异常长大反而影响制品强度。

膨润土:能够增加坯料可塑性,提高坯球强度,降低制品坯球破损率;增加烧成液相含量,降低制品的烧结温度;但是大量引入时会导致制品强度恶化和烧结范围变窄。

2　坯料配比设计

211　配料依据

选取的配料要简单,为满足融体粘度、熔融温度、易结晶、收缩小等要求,本支撑剂采用Fe2O3—Al2O3—SiO2系统,以能最终析出α—刚玉晶相为原则,成份点选择在接近α—刚玉的化学成份上[4],因此主要原料的化学组成应控制。铝硅质制品中,高铝质制品的强度高于粘土质制品,且随着制品Al2O3含量的增加,强度显著提高[5]。粘土质制品的矿相主要为莫来石和石英,高铝质制品的主要矿相为莫来石和刚玉。因此,为使产品获得较高的强度,产品中Al2O3含量是一个重要指标,最好选用Al2O3含量在85%以上的特级铝矾土熟料为主要原料。但特级铝矾土熟料价格较高,为了降低原料成本,试验选用了价格低廉的一级轻烧铝矾土和二滩铝矾土生料来代替特级了铝矾土熟料,并保证制品的主要矿相为莫来石和刚玉。

采用不同的主辅料配比对产品的性能影响很大,在支撑剂成球过程中其坯球的强度在很大程度上决定了烧成品质量[6]。支撑剂生产配料中常以膨润土或者粘土的加入来提高坯球的强度,这势必将引入大量SiO2、碱金属杂质成分,烧成后,坯体大量玻璃相生成,使得制品抗破碎能力降低,耐酸性能变差。本实验坯料配比以选择适当比例的二滩铝矾土生料,由于其特殊组成(质地坚硬,烧后收缩极小且经研磨后有较好的可塑性),解决了坯料的可塑性问题,同时由于其高Al2O3含量,且烧后收缩极小又无二次莫莱石化反应,为获得高强度制品创造了条件。

单纯的高铝质制品的烧结温度在1500℃以上,工业生产难以实现。因此,支撑剂的生产均要采用烧结剂。实验选用复合烧结剂,配制的复合烧结剂中所含有用氧化物Al2O3和SiO2的含量达80%以上,因此配料符合Al2O3—SiO2—Fe2O3的三元系统,其合理的加入量不仅能有效的降低烧成温度,而且结晶产物均是高强度的刚玉、莫来石和钙长石等矿相。

总的来讲,采用不同的主料、辅料及其比例对本支撑剂的性能起决定作用。烧结辅料通常占总混合物料重量的2%—8%左右,辅料与主料的最佳配比范围由不同的工艺条件决定。烧结出的支撑剂应有以下要求:

第一,支撑剂应具有较高的强度、较低破碎率;

第二,支撑剂应具有较好的化学稳定性,尤其耐酸腐蚀;

第三,支撑剂的原料应具有较好的烧结性能,能在较低的温度下进行烧结;

第四,尽量减小支撑剂的脆性。212　配料方案

实验采用的配料方案,以二滩生矾土和膨润土的加入比例进行变动,其它原辅料作相应的调整。由于篇幅所限只列出部分数据,见表3。

表3配料方案%

配方编号

配　料　组　成

轻烧铝矾土及高钛型高炉渣铝矾土生料膨润土外加剂其它1#9500—40—40—1 2#85100—30—40—1 3#75200—20—40—1 4#65300—10—40—1 5#554000—40—1 6#455000—40—1 7#3560—0—40—1 8#2570—0—40—1 9#1580—0—40—1 3　实验过程

311　成球工艺

本实验采用了特殊的成球工艺,工艺

过程为:将原料按照设计配比配料,混合

物料加入到粉碎装置中,粉碎到一定的粒度,再进入振动磨中,混磨成更细的粉末,形成比表面积达550～600m2/K g的均匀粉体。加入足量的水,后搅拌混合物,将其打成湿粉

,目困料10h,做成球湿粉,后投入成球机中,间歇喷入水雾,当母球出现时,间歇、交替加入干粉和水雾,严格控制干粉和水雾的加入量与时间,使母球逐渐达到规定的尺寸。做好的球粒在60—120℃温度下烘干,直到球粒中水份含量<6%,最好<3%。最佳烘干温度80—100℃,烘干时间30—60min。

312　烧成工艺

烧成过程在型号为:K XX-8-16A 型箱式电阻炉中进行。分选达到圆度要求的球粒,在常温下放入电阻炉中进行烧结。在烧结的过程中要严格控制烧结的时间和温度,见图1,烧成升温速度180℃/h,降温冷却过程采取随炉自然冷却的方法。

图1　烧结温度曲线

4　结果分析与讨论

411　二滩生矾土的加入量对制品强度与耐酸性能指标的影响

试验按照石油天然气行业标准《压裂支撑剂性能测试推荐方法》SY/T　5108—1997[7],通过试验室大量试样小试,进行抗破碎能力指标检测,现筛选出1-10#

配料方案试样的检测结果,测试结果如下

表4所示。

表4配料方案对制品强度及耐酸性指标的影响(规格0145/019mm )编号

烧成制度

烧结情况69MPa 的破碎率,%

耐酸性,%

1#1390℃×1h 烧结较好717541822#1390℃×1h 烧结良好415741953#1410℃×1h 烧结良好116141

384#1400℃×1h 烧结较好315451465#1390℃×1h 烧结良好519851436#1410℃×1h 烧结良好717551857#1400℃×1h 烧结良好1016861978#1380℃×1h 烧结一般913961269#

1410℃×1h

烧结较好

14145

5131

从上表可以得知,在以二滩生矾土替代膨润土为坯球塑性结合剂的2、3、4#配料方案其制品的抗破碎能力和耐酸性能明显均优于不使用二滩生矾土的1#配料方案,但生矾土加入量的增大使得制品的强度和耐酸性能均有所下降,统计结果如下图2所示。

图2　铝矾土生料加入量对制品性能的影响

实验表明,试验选择的二滩矾土生料经过研磨后,本身具备较好的可塑性,可替代Al 2O 3含量低的膨润土作为坯球结合剂。一方面,其矾土生料的引入可以降低由于制品配方中以膨润土为结合剂引入大量SiO 2、碱金属等杂质成分,使得制品的铝含量降低。在铝硅质制品中,制品随A12O 3含量的增加,强度显著提高。铝含量的降低使得制品的刚玉相减少,而且杂质成分在高温下还对制品中生成的莫来石起分解作用[8],从而制品的强度也会显著下降;同时由于SiO 2在配料中含量增加使得烧结后制品的低熔相和玻璃相增加,从材料的断裂韧性角度讲,使得制品的韧性降低,脆性增大,其表现出支撑剂制品的抗破碎能力下降;配料组分中碱金属含量增加,从而烧结后大量碱性易溶矿物相增加,制品耐酸性能指标显著下降。另一方面,二滩铝矾土生料组成特殊,质地坚硬,烧后收缩极小且经研磨后有较好的可塑性,能增强坯体强度。同时由于其高温烧成收缩极小,经过高温烧结后不存在二次莫来石化反应,从而降低因为烧结二次莫来石化反应,晶体体积增大,晶体颗粒间相互推开产生孔隙[8],使得制品致密度降低而对强度产生的影响,为获得高强度制品创造了条件。412　烧结温度对制品强度与耐酸性能指标的影响

众所周知,过烧或欠烧都将严重影响

制品强度,只有烧结良好的制品才有更高的强度。在综合考虑实际生产烧成条件及制品的强度、耐酸性能等因素后,通过对实验过程中大量数据的筛选、加工、处理,得到一组最佳工艺参数,最终确定了3#配方,对其进行烧成试验。表5是烧成温度

表5烧成温度对制品强度的影响(规格0145/019mm)

编号烧成制度烧结情况69MPa的破碎率(%)耐酸性(%) 3—11380℃×2h烧结一般81426134 3—21390℃×2h烧结较好51054195 3—31400℃×2h烧结良好21364167 3—41410℃×2h烧结良好11614138 3—51420℃×2h烧结较好31484141 3—61430℃×2h略过烧71984188 3—71440℃×2h过烧161435189

对制品强度的影响。

从表5可以看出:烧结温度过高或过低都会影响制品强度及耐酸性能。在烧成温度过高时,制品出现过烧现象,使得在制品烧结过程中,液相增加,且生成的液相表面张力降低,颗粒间产生的压力减小,液相充填颗粒间孔隙中趋势减缓,其表现为气孔率不降低甚至增大,同时玻璃相增加,制品脆性增大,致密度降低。上表数据显示,其结果显著影响制品的强度;烧结温度过低或者烧结时间过短,使得制品欠烧,烧结不完全,矿物相中不能形成相当数量的玻璃相把固溶体颗粒拉紧在一起,降低了固相互相接触反应的几率,不能形成连续的固相骨架,同时没有足够的液相填充孔隙,且内部微观结果不致密、气孔率大,导致强度低、耐酸性能差[8]。

配料中膨润土的加入量较多,制品K2O、Na2O含量会提高,增加熔体液相量,降低溶液粘度,制品烧成温度能够明显降低,但烧成范围变窄,不利于工业生产质量控制;同时,二次莫来石化造成的膨胀和松散效应,使得坯体不易烧结,故一般烧成温度略高。在配料中引入铝矾土生料替代膨润土,降低了碱金属带来烧成温度变窄和耐酸指标降低的负面影响;同时使制品在烧结过程中,消除了二次莫来石化效应给制品带来的影响[8],使得制品烧成温泛围度较宽,更加有利于工业生产的控制和制品性能的稳定。因此确定3#试样的最佳烧成温度应控制在1390～1420℃之间。

413　制品性能指标综合对比分析

采用不同的主辅料配比对产品的质量影响很大,特别是在破碎率和密度两个方面。随着主料铝土矿含量的增加,制品强度有很大的提高,破碎率就会大大降低,但球粒的密度会增加,在压裂的过程中沉降速度会增加,影响压裂过程的操作,当然产品成本亦会增加。

辅料的比例对烧结温度、晶体结构等有很大的影响,采用不同比例的辅料,将得到质量差别很大的产品。通过我们对实验过程中大量数据的筛选、加工、处理,得到一组最佳工艺参数,在此参数的基础上经过试验室试制出支撑剂小样,经测试得到了较好的效果。参照《2004年勘探与生产分公司重点产品质量公报》中代表目前国

内较高水平的石油压裂支撑剂性能指标[9],并就试制小样主要性能指标与公报中美国Carbo和贵州林海两家性能指标最好公司作了比较,见表6。

表6陶粒支撑剂性能对比表

支撑剂名称

物理性能

测试样品贵州林海美国Carbo 规格(mm)019～0145019～0145019～0145视密度(g/cm3)313931563121

浊度(NT U)59176810>100圆度0190190182

球度0190190186酸溶解度/%413831926105抗破碎率/%

(69MPa)

116111853145

从上表数据显示,试制样平均抗破碎率为1161%,均优于质量公报中贵州林海和美国Carbo产品送样。从密度指标分析,贵州林海产品多采用铝含量高的特级铝矾土,因此其产品密度较高。本试验采用本地二滩轻烧铝矾土、铝矾土生料及高钛型高炉渣为主要原料,生产支撑剂产品可以降低原料成本。这种配料烧结制品强度和耐酸性能及其它指标均较好。

5　结论511　以攀枝花本地二滩矾土生料替代膨润土做坯球塑性结合剂,通过实验室小试取得了较好的效果,试制样品69MPa抗破碎率指标达到1161%。

512　以攀枝花二滩铝土矿、高钛型高炉渣为主要原料,配以特殊的辅料制成的坯料,经特殊的成球及热处理等工艺过程研制成的高强支撑剂,能满足压裂工艺对支撑剂技术指标的要求,可为中深油井压裂提供较优良的支撑剂。

参考文献

[1]　俞绍城,陶粒支撑剂和兰州压裂砂长期导流能力的评价[J],石油钻采工艺,1987,9(5):35～38

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68～71

[3]　彭晓峰等,高性能细晶氧化铝陶瓷材料的制备与研究,无机材料学报,1998,第六期327～332

[4]　尹衍升、张景德,《氧化铝陶瓷及其复合材料》,化学工业出版社,2001

[5]　江崇经,影响高铝瓷性能的主要因素,电瓷避雷器,1998,第五期20～23

[6]　陈　烨,卢家暄,一种新型石油压裂支撑剂的研制,贵州工业大学学报,2003.3

[7]　朱文等,《石油压裂支撑剂及测试方法》SY/T5108-1997,石油工业出版社,1997

[8]　王维邦.耐火材料工艺学　北京:冶金工业出版社1994.5(2):92-100.

[9]　2004年勘探与生产分公司重点产品质量公报,中国石油天然气股份有限公司总裁办,200514

石油压裂支撑剂行业情况

二、市场情况 1、产品的市场体量 （1）使用量：陶粒砂市场在2014年度过了一段冷却期，在2015年复苏回暖，中石油年度网络公示显示：陶粒砂使用量已从2008年的21万吨上升至2015年的50度万吨； （2）市场规模：国内石油需求量继续增加,石油对外依存度继续增大。为了满足国内日益增加的石油需求,石油开采业发展迅速。与此相对应的就是相关产品生产的迅速扩大。 我国石油压裂支撑剂行业在这段时间,发展比较迅速,市场规模增速达到20%。 2、产品的市场销售情况

3、国内市场需求量 （1）随着石油天然气工业的发展，石油天然气井的深度越来越大，开采的难度越来越大。例如，塔里木油田的深度达到了6500 米以上。据资料介绍，中国低渗透型矿床占中国未开采总量的55%以上，因此国内对高强度陶粒产品的需求量必将增大。目前我国石油压裂支撑剂年总需求量约为70 万吨。其中，大庆、塔里木、长庆、中原等几大油田，约需45 万吨以上；随着油价的升高、开采力度的加大，对支撑剂的需求量还在快速增长。2012需求将达120万吨，年均增长率约15%。 4、进出口及国际市场需求量 （1）总体而言，出口量小于进口量。我国的陶粒砂产品占据整个北美市场的13%，平均每年的业务总量达30亿美元； （2）目前国际市场对石油压裂支撑剂的年需求量约300 万吨，对高强度压裂支撑剂的需求量约60 万吨。资料显示：世界第一产油国俄罗斯石油支撑剂年需求量60 万吨。南美、北美、苏丹、委内瑞拉、印尼、哈萨克斯坦、澳大利亚等国的年需求量250 万吨。 三、行业现状 1、发展速度 该行业发展较慢，市场规模年均增长率约为15%。企业总产能年均增速约为12%。 2、企业现状 企业数量众多，大多数是小型企业，产量低，技术含量低。 3、行业增长速度 我国石油压裂支撑剂行业的增长速度约为10%。 4、对该行业的投资 四、行业竞争情况 1、竞争要素 （1）技术水平、企业规模、研发能力、营销渠道、原材料的获得。 （2011-2016 年中国石油压裂支撑剂行业市场运营格局及投资商机研究报告） 2、竞争手段 （1）主要集中在产品价格上。

年产20万吨石油压裂支撑剂项目可行性研究报告(模板)

年产20万吨石油压裂支撑剂项目 可行性研究报告 xxx科技发展公司

第一章项目概述 一、项目概况 （一）项目名称 年产20万吨石油压裂支撑剂项目 （二）项目选址 某开发区 项目建设方案力求在满足项目产品生产工艺、消防安全、环境保护卫生等要求的前提下尽量合并建筑；充分利用自然空间，坚决贯彻执行“十分珍惜和合理利用土地”的基本国策，因地制宜合理布置。 （三）项目用地规模 项目总用地面积53406.69平方米（折合约80.07亩）。 （四）项目用地控制指标 该工程规划建筑系数73.24%，建筑容积率1.54，建设区域绿化覆盖率6.49%，固定资产投资强度176.24万元/亩。 （五）土建工程指标 项目净用地面积53406.69平方米，建筑物基底占地面积39115.06平方米，总建筑面积82246.30平方米，其中：规划建设主体工程56882.50平方米，项目规划绿化面积5338.32平方米。 （六）设备选型方案

项目计划购置设备共计167台（套），设备购置费5524.51万元。 （七）节能分析 1、项目年用电量763131.71千瓦时，折合93.79吨标准煤。 2、项目年总用水量22376.67立方米，折合1.91吨标准煤。 3、“年产20万吨石油压裂支撑剂项目投资建设项目”，年用电量763131.71千瓦时，年总用水量22376.67立方米，项目年综合总耗能量 （当量值）95.70吨标准煤/年。达产年综合节能量39.09吨标准煤/年，项目总节能率20.32%，能源利用效果良好。 （八）环境保护 项目符合某开发区发展规划，符合某开发区产业结构调整规划和国家 的产业发展政策；对产生的各类污染物都采取了切实可行的治理措施，严 格控制在国家规定的排放标准内，项目建设不会对区域生态环境产生明显 的影响。 （九）项目总投资及资金构成 项目预计总投资18828.26万元，其中：固定资产投资14111.54万元，占项目总投资的74.95%；流动资金4716.72万元，占项目总投资的25.05%。 （十）资金筹措 该项目现阶段投资均由企业自筹。 （十一）项目预期经济效益规划目标

石油压裂支撑剂行业情况

二、市场情况、产品的市场体量1年复苏回暖，中石油在2015年度过了一段冷却期，陶粒砂市场在）（1使用量：2014 年度网络公示显示：陶粒砂使用量已从年的50度万吨；2015212008年的万吨上升至石油对外依存度继续增大。为了满足国内日2（）市场规模：国内石油需求量继续增加,与此相对应的就是相关产品生产的迅速扩大。,益增加的石油需求石油开采业发展迅速。发展比较迅速我国石油压裂支撑剂行业在这段时间,,20%市场规模增速达到。、产品的市场销售情况2（单位：亿元）

3、国内市场需求量 （1）随着石油天然气工业的发展，石油天然气井的深度越来越大，开采的难度越来越大。例如，塔里木油田的深度达到了6500 米以上。据资料介绍，中国低渗透型矿床占中国未开采总量的55%以上，因此国内对高强度陶粒产品的需求量必将增大。目前我国石油压裂支撑剂年总需求量约为70 万吨。其中，大庆、塔里木、长庆、中原等几大油田，约需45 万吨以上；随着油价的升高、开采力度的加大，对支撑剂的需求量还在快速增长。2012需求将达120万吨，年均增长率约15%。 4、进出口及国际市场需求量 （1）总体而言，出口量小于进口量。我国的陶粒砂产品占据整个北美市场的13%，平均每年的业务总量达30亿美元； （2）目前国际市场对石油压裂支撑剂的年需求量约300 万吨，对高强度压裂支撑剂的需求量约60 万吨。资料显示：世界第一产油国俄罗斯石油支撑剂年需求量60 万吨。南美、北美、苏丹、委内瑞拉、印尼、哈萨克斯坦、澳大利亚等国的年需求量250 万吨。 三、行业现状 1、发展速度 该行业发展较慢，市场规模年均增长率约为15%。企业总产能年均增速约为12%。 2、企业现状 企业数量众多，大多数是小型企业，产量低，技术含量低。 3、行业增长速度 我国石油压裂支撑剂行业的增长速度约为10%。 4、对该行业的投资 （单位：亿元） 年度投资金额增长率 年2009 4.7 2011 年32% 6.2 年201213% 7 四、行业竞争情况、竞争要素1（1）技术水平、企业规模、研发能力、营销渠道、原材料的获得。 （2011-2016 年中国石油压裂支撑剂行业市场运营格局及投资商机研究报告）

石油压裂支撑剂性能和分类

【石油压裂支撑剂性能和分类】 陶粒压裂支撑剂是一种陶瓷颗粒产品，具有很高的压裂强度，主 要用于油田井下支撑，以增加石油天然气的产量， 属环保产品。此产品利用优质铝矾土、煤等多 种原材料，用陶瓷烧结而成，是天然石英砂、玻璃 球、金属球等中低强度支撑剂的替代品，对增产石油天然气有良好效果。石油天然气深井开采时，高闭合压力低渗透性矿床经压裂处理后，使含油气岩层裂开，油气从裂缝形成的通道中汇集而出。用高铝支撑材料随同高压溶液进入地层充填在岩层裂隙中，起到支撑裂隙不因应力释放而闭合的作用，从而保持高导流能力，使油气畅通，增加产量。实践证明，使用高铝支撑剂压裂的油井可提高产量３０－５０％，还能延长油气井服务年限，是石油、天然气低渗透油气井开采：施工的关键材料。产品应用于深井压裂施工时，将其填充到低渗透矿床的岩层裂隙中，进行高闭合压裂处理，使含油气岩层裂开，起到支撑裂隙不因应力释放而闭合，从而保持油气的高导流能力，不但能增加油气产量，而且更能延长油气井服务年限。 52MPa、69MPa、86MPa低、中、高强度陶粒支撑剂，是一种高技术含量的产品。利用河南省得天独厚的优质铝矾土原料，经过独特的粉磨、制粒和高温烧结而成，具有耐高温、高压、强度高、导流能力强、及耐腐蚀等特点，是开采石油、天然气压裂施工中不可缺少的好帮手。产品经中国石油勘探开发研究院廊坊分院支撑评价实验室检测，各项性能指标完全达到SY／T5108／2006标准，目前在国内处于领先

水平，公司产品经过美国STIM-LAB实验室检验，检验结果完全符合APl标准，已达到国际先进水平。 功能型镀膜支撑剂（详细参数) 基质为石英砂或陶粒颗粒，在颗粒表面涂镀多层高强壳体。在高强壳体外层镀上不同的功能层。不但具有普通型的特点，而且赋予特殊的性能。 1. 超低密度镀膜支撑剂：公司新开发的超低密高强支撑剂，体密度小于1.20g.cm-3，视密度小于 2.0 g.cm-3，69MPa破碎率小于3%，为国内首创。 2.软粘结防沙支撑剂：公司在开发防沙型支撑剂的前提下，通过自主创新，独创研制出具有软粘结的防沙支撑剂，有效地解决因地层运动造成树脂防沙层破坏而引起重新出沙的难题，受到油田方面的高度认可，为国内首创。 3. 减磨型：添加表面润滑剂和特殊材料，使颗粒表面更加光滑和消除静电荷聚集，从而减少压裂设备和管道的磨损 4. 阻水型：改变涂镀表面材料的性能，使颗粒表面具有阻碍水流通过，加速油液通过的能力。在常压下水不能通过，油能顺利通过；在加压下，阻碍水的通过，加速油液的通过。 5. 高透型：根据气体吸附特性，改变颗粒表面涂镀性能，加速气体顺利通过。

10万吨陶粒砂(石油压裂支撑剂)生产线项目可行性研究报告

10万吨陶粒砂（石油压裂支撑剂） 生产线项目 可行性研究报告

目录第一章总论 1.1 项目概况 1.2 项目建设单位概况 1.3 项目提出的背景 1.4 项目报告编制依据和原则 1.5 报告编制范围 1.6 建设规模及内容 1.7 主要经济技术指标 1.8 研究结论 1.9 存在问题与建议 第二章项目建设的必要性和产业关联度分析 2.1 建设的必要性 2.2 产业关联度分析 第三章市场需求分析 3.1产品简介 3.2 石油压裂支撑剂市场前景分析 第四章主要原辅材料供应 4.1 主要原材料供应与来源 第五章生产工艺 5.1 产品技术特点优势 5.2 工艺说明 5.3 工艺技术特点和优势 5.4 产品方案 5.5 设备选型

第六章建厂条件与厂址选择 6.1 项目选址 6.2 建设条件 6.3 公用配套工程 第七章土建工程技术方案 7.1 设计指导思想 7.2 编制原则 7.3 建设内容 7.4 总平面布臵 7.5 土建 7.6 公用工程 7.7 给排水方案 7.8 供电方案 第八章环境保护 8.1 设计依据 8.2 项目对区域环境影响分析及污染治理措施 8.2.1 施工期环境影响分析及治理措施 8.2.1 营运期环境影响分析及治理措施 8.3 环境影响评价初步结论 8.4 绿化 8.5 水土流失与水土保持 第九章消防 第十章节能 10.1 编制依据 10.2 设计原则 10.3节能措施综述 10.4 节能效果分析 10.5 资源综合利用

_ 第十一章劳动安全与工业卫生 11.1 编制依据 11.2 危害因素和危害程度 11.3 安全措施方案 11.4 劳动卫生 第十二章管理体制及定员 12.1 管理体制 12.2 组织机构 12.3 劳动定员 12.4 人员培训 第十三章项目实施计划 13.1 建设工期 13.2 进度安排 13.3 建设期管理 13.4 项目进度管理 13.5 项目费用管理 13.6 项目质量管理 第十四章投资估算与资金筹措 14.1 投资估算 14.2 费用估算说明 14.3 资金筹措 14.4 资金使用计划 第十五章财务评价 15.1 评价依据 15.2 基础数据 15.3 收入估算 15.4 总成本费用估算 15.5 利润总额及分配 15.6 财务评价指标 15.7 财务评价结论

延长油田用压裂液的优点与不足讲解

延安职业技术学院 毕业论文 题目：延长油田用压裂液的优点与不足所属系部：石油工程系 专业：应用化工生产技术（油田化学）年级班级：07应用化工（4）班 作者：李阿莹 学号： 指导老师： 评阅人： 2010年月日

目录 第一章绪论…………………………………………………………………（）第二章延长油田地质情况……………………………………………（）第三章压裂液概述………………………………………………………（）3.1 概述………………………………………………….……………………（）3.2 分类……………………………………………………………….………（）3.3 压裂液的国内外研究与应用状况…………………………….….（）第四章延长油田用压裂液…………………………………..………（）4.1 胍尔胶压裂液……………………………………………………………（）4.2 清洁压裂液………………………………………………………………（）4.3清洁压裂液与胍胶压裂液的应用对比…………………………………（）结论…………………………………………………………..…………….………（）参考文献…………………………………………………………….……………（）致谢………………………………………………………………………………（）

摘要：经过几十年的开发,延长油田已进入中后期开发阶段,为了达到稳产、增产进而合理利用资源的目的,油田企业会对部分井实施措施作业。本论文以此为出发点,就油田常用的两种压裂液体系用外加剂、工艺、施工效果等方面做了概述并由对两种压裂液体系的应用对比,总结出各自的有优点与不足. 关键词：水力压裂延长油田胍胶压裂液清洁压裂液

石油压裂支撑剂

石油压裂支撑剂 一、使用压裂开采方式 1、埋藏深 2、致密性强岩层 二、性能：增强石油裂缝导流能力 1、短期导流（用于评价和选择） 2、长期导流（用于压裂效果评价） 三、压裂支撑剂的类型 1、从类别分类 硬脆性陶粒支撑剂 韧性支撑剂 2、从材质分类 石英砂、金属铝球、核桃壳、玻璃珠、塑料球、钢球、陶粒、树脂覆膜砂等，目前使用量为：石英砂占市场份额50%，树脂覆膜砂约占市场份额15%，陶粒以硬度高，成本低正广泛应用。 四、陶粒支撑剂（烧结铝矾土支撑剂、陶粒砂） 成份 主材：铝矾土（含三氧化二铝需达到72%以上，磨粉要求：超细磨粉40）辅料：锰粉，钛 生产方式： 回转窑（成本低,主推） 隧道窑 生产流程：原材料采集-------超细磨粉（精细要求程度400目）制粒-----烘干（230摄氏度-300摄氏度）-----筛析-----入窑----出窑 五、性能 1强度高 2 粒径均匀、圆球度好 3 杂质少杂质构成：铁的氧化物、长石、碳酸盐（以上测试判定酸溶解度）粘土、无机盐（以上测试判定浊度） 4 密度低平均小于 2.09G/CM3 (低<1.6/CM3；中<1.75G/CM3—1.9G/CM3；高<1.9G/cm3—2.09g/cm3) 5 化学惰性高 6 货源充足 六性能指标 圆度 球度 体积密度 视密度 浊度 酸溶解度 筛析 抗破碎能力 七检测标准

API RP60 高强度支撑剂检测方法（美国） ISO13503-2压力支撑剂测试评价方法（世界） SY/T5108—2006 （行业标准，高于国际标准） Q/SY5018—2007 （企业标准，高于行业标准） 知识点： 一、压力测质 1千克/m2 m2 = （100cm）2 = 10000 cm2 所以，1千克/m2 = 1 千克/10000 cm2 = 0.0001 千克/cm2 Pa 为压强单位，1 Pa = 1 N/m2 如果取重力加速度为9.8 m/s2 那么1 千克物体的重量为 1 * 9.8 = 9.8 N 1 千克/m 2 = 9.8 N/m2 = 9.8 Pa = 9.8 x 10^(-6) MPa 二、市场占有率 三、原材料要求铝矾土中三氧化二铝含量在72%以上 四、产品规格20/40 30/50 单位为目（目是筛网网孔大小）

陶粒砂石油压裂支撑剂系列产品说明书

陶粒砂石油压裂支撑剂系列产品说明书 目录 第一章：产品说明。。。。。。。。。。第2页第二章：产品种类。。。。。。。。。。第2页第三章：产品规格。。。。。。。。。。第3页第四章：产品结构。。。。。。。。。。第5页第五章：产品性能。。。。。。。。。。第5页第六章：产品用途。。。。。。。。。。第6页第七章：产品营销。。。。。。。。。。第6页

第一章产品说明 陶粒砂石油压裂支撑剂是石油、天然气低渗透油气井开采压裂施工的关键材料。我公司开发生产的52MPa 、69MPa 、86MPa 、102 Mpa 的高强度石油压裂支撑剂，是一种高技术含量的产品。是利用山西得天独厚的铝矾土原料，经过独特的粉末制粒和烧结而成，具有耐高温、耐高压、耐腐蚀、高强度、高导流能力、低破碎率等特点，是开采石油压裂施工中不可缺少的固体材料。 陶粒支撑剂产品应用于深井压裂施工时，将其填充到低渗透矿床的岩层裂隙中，进行高闭合压裂处理，使含油气岩层裂开，起到支撑裂隙不因应力释放而闭合，从而保持油气的高导流能力，不但能增加油气产量，而且更能延长油气井服务年限。 产品经中国石油勘探开发研究院廊坊分院支撑评价实验室检测，各项性能指标完全达到ISO13503-2 标准，目前在国内处于领先水平。公司已在美国STIM-LAB 实验室进行API 标准分析检验，检验结果完全符合API 标准。 第二章产品种类 1.低密度高强度石油支撑剂 2.中密度高强度石油支撑剂 3.高密度高强度石油支撑剂

各油（气）田可根据裂缝的具体深度和宽度选择相适的石油支撑剂品种。 第三章产品规格 1. 低密度高强度石油支撑剂52MPa 规格 指标名称 40/70 20/40 30/50 16/30 低密度g/cm3 体密≦1.60 ≦1.60 ≦1.60 ≦1.60 视密≦2.75 ≦2.75 ≦2.75 ≦2.75 圆度0.9 0.9 0.9 0.9 球度0.9 0.9 0.9 0.9 破碎率52MPa ≦5% ≦7% ≦7% ≦10% 耐酸度≦4.5 ≦4.5 ≦4.5 ≦4.5 长期导流能力/ / / / 浊度≦50 ≦50 ≦50 ≦50

石油压裂支撑剂

摘要

Abstract

目录 摘要.................................................................................................................................................. I Abstract .......................................................................................................................................... II 目录............................................................................................................................................... III 第一章文章综述. (1) 1.1 前言 (1) 1.2 石油压裂支撑剂简介 (1) 1.2.1高密度石油压裂支撑剂 (2) 1.2.2 中密度石油压裂支撑剂 (2) 1.2.3 低密度石油压裂支撑剂 (2) 1.2.4 辅料 (3) 1.3 制备方法 (4) 1.3.1 熔融喷吹制备法 (4) 1.3.2 烧结制备法 (4) 1.4 工艺流程 (5) 1.4.1 制粒 (5) 1.4.2 煅烧 (6) 1.5 性能 (6) 1.5.1 性能要求 (6) 1.5.2 技术指标 (6) 1.6 工业废料在陶粒压裂支撑剂制备中的应用 (7) 1.6.1 粉煤灰的应用 (7) 1.6.2 赤泥的应用 (8) 1.6.3 陶瓷辊棒废料的应用 (8) 1.7 陶粒石油压裂支撑剂发展 (8) 第二章实验 (11) 2.1原料 (11) 2.2 原料破碎 (11) 第三章 (12) 3.1 (12)

中国石油压裂支撑剂行业发展研究与投资价值报告(2013版)

深圳市深福源信息咨询有限公司石油支撑剂又叫石油压裂支撑剂。在石油天然气深井开采时，高闭合压力低渗透性矿床经压裂处理后，使含油气岩层裂开，油气从裂缝形成的通道中汇集而出，此时需要流体注入岩石基层，以超过地层破裂强度的压力，使井筒周围岩层产生裂缝，形成一个具有高层流能力的通道，为保持压裂后形成的裂缝开启，油气产物能顺畅通过。用石油支撑剂随同高压溶液进入地层充填在岩层裂隙中，起到支撑裂隙不因应力释放而闭合的作用，从而保持高导流能力，使油气畅通，增加产量。 近几年，随着国内石油压裂支撑剂生产的发展，石油压裂支撑剂产品出口量逐渐从无到有，从少到多。不过，总体而言，出口量仍小于进口量。而且产品主要集中在附加值较低的中低端产品上，进口的则是附加值高的高端产品，如性能优秀的高强度石油压裂支撑剂产品。我国石油压裂支撑剂行业发展并不快,市场规模年均增长率在15%左右,企业总产能年均增速在12%左右。企业数量众多,但大多数是小型企业,产量低,技术含量低,竞争手段也主要集中在产品价格上面,并没有占据市场较大份额的特大规模企业产生。国内石油需求量继续增加,石油对外依存度继续增大。为了满足国内日益增加的石油需求,石油开采业发展迅速。与此相对应的就是相关产品生产的迅速扩大。我国石油压裂支撑剂行业在这段时间,发展比较迅速,市场规模增速达到20%。2009 年，中国石油压裂支撑剂行业投资金额4.7 亿元，2011 年增长到6.2亿元，年均增长率在13%以上。 预计今后几年，我国石油压裂支撑剂行业市场规模将快速扩大，企业总产能也快速增加。石油压裂支撑剂产品向着高强度的方向发展。而且，产品还会向着更加细分的趋势发展，产品系列将进一步丰富。我国石油压裂支撑剂产品市场规模将获得快速发展，年增长率在27%以上。预计2012年石油压裂支撑剂产品市场规模增速在29.23%，市场规模在274万吨左右。 第一章中国石油压裂支撑剂概述 一、行业定义 二、行业发展历程 第二章国外石油压裂支撑剂市场发展概况 第一节全球石油压裂支撑剂市场分析 第二节亚洲地区主要国家市场概况 第三节欧洲地区主要国家市场概况 第四节美洲地区主要国家市场概况 第三章中国石油压裂支撑剂环境分析 第一节我国经济发展环境分析 第二节行业相关政策、标准

石油压裂支撑剂

◆石油压裂支撑剂 金刚新材料股份有限公司自主研发生产的陶粒砂石油压裂支撑剂系列产品，以低品位 铝矾土及工业固体废料为主要原料经破碎细磨成微粉后，配以各种添加剂，反复混练、制粒、 抛光、高温烧结而成。产品具有耐腐蚀性强、耐压强度高、表面光滑、形状规则等特点，是 中深层低渗透油气井压裂的理想材料。 石油天然气深井开采压裂施工时，将其填充到低渗透矿床的岩层裂隙中，进行高闭合压 裂处理，使含油气岩层裂开，起到支撑裂隙不因应力释放而闭合，从而保持油气的高导流能 力，不但能增加油气产量，而且更能延长油气井服务年限，是开采石油、天然气压裂施工中 不可缺少的好帮手。 本公司的石油压裂支撑剂系列产品具有降低对水力压裂液流变性又能提高岩层裂缝内 的输送性能和增加岩缝支撑剂部面的特性，在压裂工艺实践中取得了明显效果，为油（气） 田压裂增产获得了较好的硕果，成为油（气）田开采首选的压裂支撑材料。 ◆低密度高强度石油压裂支撑剂 ◆低密度高强度支撑剂产品用途 为油气井增产提供所需的高流动能力 为中等深度的油气井提供高裂缝导流能力 体积密度与比重和石英砂相近 在油气井中被普遍使用的理想高性能支撑剂 三种筛析标准粒径范围产品-20/40、30/50、40/70 同时提供其它多种粒径范围的产品-16/20、16/30 典型粒径分布 [保留的重量%] 美国筛 [目] 微米20/40 30/50 40/70 -16+20 目-1180+850 2 0 0 -20+30 目-850+600 60 1 0 -30+40 目-600+425 37 75 2 -40+50 目-425+300 1 23 45 -50+60 目-300+250 0 1 48 -60+70 目-250+212 0 0 4 -70目-212 0 0 1 颗粒中值粒径 [微米] 635 450 340

压裂液性能及分类.doc

压裂液提供了水力压裂施工作业的手段，但在影响压裂成败的诸因素中，压裂液及其性能极为重要。对大型压裂来说，这个因素就更为突出。使用压裂液的目的有两方面：一是提供足够的粘度，使用水力尖 劈作用形成裂缝使之延伸，并在裂缝沿程输送及铺设压裂支撑剂；再者压裂完成后，压裂液迅速化学分解 破胶到低粘度，保证大部分压裂液返排到地面以净化裂缝。 压裂液是一个总称，由于在压裂过程中，注入井内的压裂液在不同的阶段有各自的作用，所以可以分为： (1) 前置液：其作用是破裂地层并造成一定几何尺寸的裂缝，同时还起到一定的降温作用。为提高 其工作效率，特别是对高渗透层，前置液中需加入降滤失剂，加细砂或粉陶( 粒径100~320 目，砂比10% 左右) 或5% 柴油，堵塞地层中的微小缝隙，减少液体的滤失。 (2) 携砂液：它起到将支撑剂( 一般是陶粒或石英砂)带入裂缝中并将砂子放在预定位置上的作 用。在压裂液的总量中，这部分占的比例很大。携砂液和其它压裂液一样，都有造缝及冷却地层的作用。 (3)顶替液：其作用是将井筒中的携砂液全部替入到裂缝中。 根据不同的设计工艺要求及压裂的不同阶段，压裂液在一次施工中可使用一种液体，其中含有不同的添加剂。对于占总液量绝大多数的前置液及携砂液，都应具备一定的造缝力并使压裂后的裂缝壁面及填砂 裂缝有足够的导流能力。这样它们必须具备如下性能： ①滤失小。这是造长缝、宽缝的重要性能。压裂液的滤失性，主要取决于它的粘度，地层流体性质 与压裂液的造壁性，粘度高则滤失小。在压裂液中添加降滤失剂能改善造壁性大大，减少滤失量。在压裂 施工时，要求前置液、携砂液的综合滤失系数≤1 ×10 -3 m/min 1/2 。 ②悬砂能力强。压裂液的悬砂能力主要取决于其粘度。压裂液只要有较高的粘度，砂子即可悬浮于 其中，这对砂子在缝中的分布是非常有利的。但粘度不能太高，如果压裂液的粘度过高，则裂缝的高度大，不利于产生宽而长的裂缝。一般认为压裂液的粘度为50~150mP·a s较合适。由表3-1 可见液体粘度大小 直接影响砂子的沉降速度。 表3-1 粘度对悬砂的影响 粘度，mPa·s 150 砂沉降速度,m/min ③摩阻低。压裂液在管道中的摩阻越大，则用来造缝的有效水马力就越小。摩阻过高，将会大大提 高井口压力，降低施工排量，甚至造成施工失败。 ④稳定性好。压裂液稳定性包括热稳定性和剪切稳定性。即压裂液在温度升高、机械剪切下粘度不 发生大幅度降低，这对施工成败起关键性作用。 ⑤配伍性好，压裂液进入地层后与各种岩石矿物及流体相接触，不应产生不利于油气渗滤的物理、 化学反应，即不引起地层水敏及产生颗粒沉淀。这些要求是非常重要的，往往有些井压裂后无效果就是由 于配伍性不好造成的。

高强石油压裂支撑剂的研制

?高炉渣综合利用? 高强石油压裂支撑剂的研制 高海利　游天才　吴洪祥　娄元涛 四川省高钛型高炉渣工程技术研究中心 摘　要　利用攀枝花本地二滩轻烧铝矾土、铝矾土生料及高钛型高炉渣为主要原料,配以特殊的辅料,经超细粉磨、特殊的成球及热处理等工艺过程研制成高强石油压裂支撑剂,为中深油井压裂提供性能较好的压裂材料。 关键词　压裂支撑剂　破碎率　高强　铝矾土　辅料 前　言 压裂工艺技术对石油、天然气开采起着非常重要的作用,而石油压裂支撑剂是石油压裂工艺技术能否获得成功的关键。石油压裂支撑剂,是使地层深处岩石裂隙保持裂开状态的支撑物。在使用过程中,把支撑剂混入压裂液中,利用高压手段注入深层岩石裂缝中支撑岩层,以提高导油率,增加原油产量。 目前,国内采用的压裂陶粒强度普遍较低,只能用于浅层油井开采。若将这些支撑剂使用在中深井,将难以承受岩层巨大的压力及地层环境中的各种腐蚀,会大量破碎,20～40目69MPa破碎率一般在4%—8%,难以满足油井的要求。国际上(如美国)多采用烧结刚玉制品,但这种制品虽然在理化性能上可以满足要求,可是原料来源困难,加工工艺复杂,且能耗大、成本高[1]。 国内关于支撑剂研究方面的报道较少,以矾土生料作为生产支撑剂的主要原料之一,尚未见报道。我们利用攀枝花二滩铝矾土矿资源,创新提出矾土生料和熟料为生产支撑剂的主要原料,配以特殊的辅料,通过实验室小试,得到的高强度低破碎率支撑剂达到了预期目的。 1　原材料 111　主料 主要采用铝矾土矿。攀枝花二滩地区有丰富铝矾土矿资源,且相对价格低廉。为我公司支撑剂生产提供了很好的攀枝花本地原料。试验用铝矾土矿的化学成份见表1、表2。 表1铝矾土生料化学成分% Al2O3S iO2Fe2O3MgO CaO LOSS 68—73713—1114115—215<110<1101210～1410 表2轻烧铝矾土矿化学成分% Al2O3S iO2Fe2O3MgO CaO LOSS 81—85512—915114—213<110<110<110 112　辅料 为使成品达到预期效果,我们选择了白云石、磷铁矿、锰粉、膨润土等辅料配合使用。 白云石:能大大降低制品的烧结温度,提高液相表面张力,提高烧结程度,拓宽其烧结范围。同时由于其在1000℃与Al2O3形成尖晶石,它包裹在外,处于晶界处,当Al2O3晶粒长大时它受到晶界处异物阻碍,

国内石油压裂支撑剂行业发展简述

国内石油压裂支撑剂行业发展简述 1、石油压裂支撑剂行业发展历程 随着世界石油工业的迅猛发展，石油、天然气开采难度正在逐步加大，石油、天然气井的深度越来越深，低渗透型矿床也越来越多，国内外对高强度压裂支撑剂产品的需求量也越来越大。目前国内大多数厂家只能生产中、低强度的产品，而且品质不稳定，仅贵州和江苏等地的少数企业能够生产少量的高强度产品，且产品技术性能较低，主要体现在渗透性和长期导流能力在高压下快速衰减，难以 满足深井石油、天然气开采的需要。 2、石油压裂支撑剂行业面临的问题 目前国内大多数厂家只能生产中、低强度的产品，而且品质不稳定，仅贵州 和江苏等地的少数企业能够生产少量的高强度产品，且产品技术性能较低，主要体现在渗透性和长期导流能力在高压下快速衰减，难以满足深井石油、天然气开 采的需要。 我国高强度产品主要依赖进口。目前，国际市场在生产高强度压裂支撑剂处 于领先水平的是美国CARBO 公司，其产品在69Mpa 压力下破碎率≤5%，而我 公司产品质量已能达到≤5%，与其处于同一水平，86Mpa 压力下破碎率≤9%，技术水平达到国内领先，接近国际先进水平。 3、2005-2008 年行业发展回顾 2005 到2008 年之间,我国石油压裂支撑剂行业发展并不快,市场规模年均增 长率在15%左右,企业总产能年均增速在12%左右。企业数量众多,但大多数是小型企业,产量低,技术含量低,竞争手段也主要集中在产品价格上面,并没有占据 市场较大份额的特大规模企业产生。 2011-2016 年中国石油压裂支撑剂行业市场运营格局及投资商机研究报告 41 4、2008-2009 年行业发展情况 2008 年及2009 年,国内石油需求量继续增加,石油对外依存度继续增大。为 了满足国内日益增加的石油需求,石油开采业发展迅速。与此相对应的就是相关产品生产的迅速扩大。我国石油压裂支撑剂行业在这段时间,发展比较迅速,市场 规模增速达到20%。 5、技术发展现状 低渗透油气藏的有效开发已成为国内外油田开发的重大课题之一，70 年代 压裂技术应用于低渗油藏储层改造，迄今为止，低渗透油藏油层压裂技术在各个 方面得到了发展。 虽然,近几年来,我国石油压裂支撑剂生产技术有了很大的提高。但是与国外 大型生产企业相比,仍存在着不小的技术差距。主要集中在产品的技术含量不高, 研发投入金额有限。 目前,国内高强度压裂支撑剂很大程度上还依赖进口。

年产10万吨高强度石油压裂支撑剂生产线技术改造项目.

贵州鑫益能陶粒支撑剂有限公司年产10万吨高强度石油压裂支撑剂生产线技术改造项目 可行性研究报告 编制单位：信息产业电子第十一设计研究院有限公司 工程咨询单位资格证书：工咨甲22720070010 目录 第一章总 论 (1) 1.1 项目概 况 (1) 1.2 建设目的与指导思 想 (2) 1.3 编制依 据 (3) 1.4 综合评价和论证结 论 (3) 第二章项目的意义和必要性，国内外现状和技术发展趋势及产业关联度分析，市场需求分 析 ........................................................................................................................................ .. (7) 2.1 项目建设的意义和必要 性 (7) 2.2 国内外现状和技术发展趋 势 (9) 2.3 产业关联度分 析 (11) 2.4 市场需求分 析 (12) 第三章项目的技术基 础 (17) 3.1 成果来源及知识产权情 况 (17) 3.2 已完成的研究开发工作及中试情 况 (17)

3.3 技术特点与现有技术比较所具有的优 势 (18) 第四章项目建设方 案 (24) 4.1 总体目 标 (24) 4.2 建设规模、建设内容和产品方 案 (24) 4.3 厂址选 择 (25) 4.4 总图运 输 (26) 4.5 生产工艺与设 备 (27) 4.6 土建工 程 (31) 4.7 公用工 程 (32) 4.8 人员配 备 (34) 4.9 建设进度计 划 (35) 4.10 建设期管 理 (35) 第五章环境保护、资源综合利用节能与主要原材料供应及外部配套条件落实情况 (37) 5.1 环境保 护 (37) 5.2 节能与资源综合利 用 (40) 5.3 劳动安全卫生与消 防 (42) 5.4 主要原材料供应措 施 (44) 5.5 外部配套条件落实情 况 (46)