筒仓漏斗施工方案
江苏省矿业工程集团有限公司
徐州矿务集团有限公司150万吨/年甲醇项目
首期60万吨/年甲醇工程/煤储运系统/筒仓
内壁及漏斗施工方案
编制：
审核：
批准：
2011年11月06 日
目次
一、工程概况 (3)
二、编制依据 (3)
三、仓底漏斗及内壁的施工 (4)
3.1脚手架施工 (4)
3.2模板施工 (7)
3.3钢筋工程 (8)
3.4预埋件制作安装 (10)
3.5砼工程 (10)
四.施工进度计划 (11)
五.质量保证措施 (11)
六.冬、雨季施工措施及工期保证措施 (11)
七.HSE保证措施 (12)
一、工程概况
每个筒仓内自2.95m标高以上至16.438m标高以下设有两道角度为68°的出煤漏斗。在仓底自-1.30m至16.438m标高之间设有壁厚为280mm的内仓筒壁，内仓筒壁与外仓筒壁之间间隙为30mm，采用3公分厚的高密度聚乙烯泡沫板填充。内仓底筒壁在遇到○A、○B、○C轴的输煤廊道洞口尺寸时同外筒壁的洞口尺寸。
中间漏斗板为：DB-1，分别由4个Z-1、2个Z-2、8个DL-4、2个DL-2、1个DL-1、2个DB-1组成中间漏斗。柱标高为：-1.3---15.358m，板标高为：2.95---15.358m。自仓底中心DL-2与DB-1背后沿DL-2和DB-1纵向自标高4.5m起，由筒○B轴两侧向外4948水平距离止，○B轴与⑤、⑥、⑦、⑧轴相交处均设有支承68°漏斗底板1000mm厚钢筋砼墙（梁）四处；在仓底下位于○B轴与⑤、⑥、⑦、⑧轴相交处均设有Z-1仓底中心支柱，每个仓内共4个，Z-1每个支承柱断面为长1600mm（沿○B轴方向）×宽1400mm；在○B轴沿○B轴方向，自标高11m至13.625 m为DL-1。
两边漏斗板：在仓底沿○B轴两侧水平距离5648外，自标高-1.3m起向上至DB-2底，到外筒壁内侧，每仓⑤、⑥、⑦、⑧轴处设有Z-3、Z-4底仓内钢筋混凝土长条柱，其每个仓内共有4个Z-3与4个Z-4，其厚均为800mm。
DB-1与DB-2的厚度均为450mm。
钢筋保护层厚度。
筒仓部分为20mm，框架部分的柱为30mm，梁为30mm，板为15mm。
二、编制依据
2.1筒仓主体施工图200904—1111C—062—X；
2.2图纸会审纪要和技术联系单；
2.3《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50202—2002；
2.4《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204—2002；
2.5《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205—2002；
2.6《钢筋焊接及验收规范》JGJ18-96；
2.8《组合钢模板技术规范》GB 50214—2001；
2.9《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-88；
2.10《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2001；
三、仓底漏斗及内壁的施工
∴为了保证施工的安全，应先将外壁顶滑模系统拆除完毕之后再施工仓底漏斗。仓底的钢筋、模板与砼施工按常规法施工。
∴仓底的施工，应先搭设支模用的承重钢管支承脚手架。
∴仓底的DB-1、DB-2均为68°斜坡，该处模板应上下均设有模板。
∴仓底在支模与砼浇筑时，应分几步进行施工：
1、内筒壁混凝土浇注，浇注到梁HL-1底口（第一步：内筒壁及柱即在AZ-2处浇筑至+1.6m，慢坡上升在6、7轴处可浇筑至+4m；第二步：内筒壁及柱混凝土浇筑至梁HL-1底），然后施工HL-1以及DB-2；
2、漏斗中间部分浇注，首先浇注至DL-4上口（标高5.1m），然后浇注到11.025m（DL-1底口），之后施工DB-1以及DL-1。
外筒壁外侧DB-3和DB-2一起施工。
∴仓底砼的浇筑利用外筒壁上预留1000*1200mm的预留洞采用泵送砼的泵管穿入到筒内仓底砼进行砼浇筑。
∴当仓内的仓底砼浇筑完毕后，应用细石砼将预留洞进行补强浇筑。
∴当仓底砼强度达到100%后，拆除仓底钢管支架和仓底底模板，对于DB-1、DB-2斜上部模板可以拆散从底口出料斗口排出。
3.1脚手架施工
筒仓间脚手架采用满堂脚手架，主梁（DL-1、DL-2、DL-3）排架立杆间距0.3m，DL-4梁底立杆需加密，立杆间距为0.3m或者采用双立杆进行梁底支撑。板底排架立杆间距0.9×1.2m，纵横向水平杆间距1.2m。（后附梁支撑计算书）
3.1.1材料要求：
3.1.1.1杆件采用φ48×2.7mm的焊接钢，禁止使用有明显变形、裂纹和和严重锈蚀的钢管，使用时内外涂刷防锈层并定期复涂以保持良好。
3.1.1.2连接件使用与钢管管径相配合的、符合现行标准的可锻铸铁扣件。严禁使用加工不合格、锈蚀和有裂纹的扣件。
3.1.2脚手架的搭设规定：
3.1.2.1施工时应按照设计立杆位置，拉线布置立杆和水平杆。依次竖起立杆，将立杆与纵、
横向扫地杆连接固定（扫地杆距立杆底端之上100-300mm），然后装设第一步的纵向和横向平杆，随校正立杆垂直之后予以固定，并按此要求继续向上搭设。在搭设过程中应随时与已浇筑成形的柱子拉结。脚手架搭设要求横平竖直。搭设顺序为：摆放扫地杆（贴近地面的大横杆）→逐根竖立立杆，随即与扫地杆扣紧→装扫地小横杆并于立杆或扫地杆扣紧→安第一步大横杆（与各立杆扣紧）→安第一步小横杆→安第二步大横杆→安第二步小横杆→加设临时斜撑杆（上段与第二步大横杆扣紧）→第三、四…步大横杆和小横杆→连墙杆→接立杆→加设剪刀撑→铺脚手板。
3.1.2.2杆件的接长。立杆尽量采用对接接头，接头位置应错开布置，相邻立杆接头不得设于同步内，错开距离≥500mm，立杆接头与中心节点相距不大于三分之一步距。立杆搭接方式用旋转扣件连接，扣件间距不得小于300mm和不大于500mm，且搭接长度不小于800mm，连接扣件不少于3道。斜杆和剪刀撑的搭接作法同上。水平杆的接长尽量采用对接接头，对接接头应错开，上下邻杆接头不得设在同跨内，相距≥500mm，且应避开跨中。
3.1.2.3剪刀撑的设置：垂直于纵向方向设置横向剪刀撑，在每一跨内沿主梁两侧各搭设一道，并在跨中再搭设一道。其余各跨均相同。纵向共设三道，分别在两边及中间搭设。剪刀撑与水平面交角宜在45度-60度之间，水平投影宽度应不小于2跨或4m和不大于4跨或8m。斜杆应于脚手架基本构架杆件加以可靠连接，且斜杆相邻连接点之间杆段的长细比不得大于60。剪刀撑、横向斜撑搭设应随立杆、纵向和横向水平杆等同步搭设，在主节点处固定横向水平杆、纵向水平杆、剪刀撑、横向斜撑等用的直角扣件、旋转扣件的中心点的相互距离不应大于150mm。
3.1.2.4纵横向水平杆在最上一层的步距大于一步时，也需设置一道水平杆，起到加强层的作用。
3.1.2.5脚手板采用木板，脚手板铺设采用对接平铺，在对接处，与其下两侧支承横杆的距离应控制在100-200mm之间。铺设时应铺平铺稳，并予以绑扎固定。
3.1.2.6在搭设中不得随意改动构架设计、减少杆配件设置和对立杆纵距作≥100mm的构架尺寸放大。确有实际情况，需要对构架作调整和改变时，应提交或请示技术人员解决。
3.1.3脚手架搭设质量检查验收：
3.1.3.1节点的连接可靠。其中扣件的拧紧程度应控制在扭力矩达到40-60N．m。
3.1.3.2脚手架立杆的垂直度偏差≤1/300，且应同时控制其最大垂直偏差值：当架高≤20m 时为不大于50mm；当架高＞20m时为不大于75mm。
3.1.3.3纵横向水平杆的水平偏差≤1/250，且全架长的水平偏差值应不大于500mm。
3.1.3.4脚手架应在验收合格后，方可使用。但在遭受暴风、大雨、大雪、等情况后，需经检查无隐患的情况下，方可继续使用。
3.1.4危险因素辨识及环境控制：
3.1.
4.1在工程项目开工前，必须组织参加施工的人员接受安全技术交底并签字。
控制方案：在工程项目开工前，组织参加施工的所有人员接受安全技术交底并签字。对未签字的人员，不得安排参加该项目的施工。
3.1.
4.2对从事电气、起重、架子工、厂内机动车驾驶人员、机械操作工等特殊工种作业人员，未取得特种作业人员上岗证。
控制方案：对从事电气、起重、架子工、厂内机动车驾驶人员、机械操作工作等特殊工种作业人员，必须经过有关主管部门培训取证后，方可上岗工作。
3.1.
4.3脚手架搭、拆未拉设警戒区域，下方未设专人进行监护。
控制方案：搭、拆脚手架时，四周必须拉设安全警戒绳并指派专人监护。
3.1.
4.4底部未垫牢或不稳定属物理性/设备、设施缺陷可能导致倒塌、下沉事故。
控制方案为：施工时先整平场地，夯实地基，在排架搭设处放出中心线，铺设50mm厚粗砂，满铺优质脚手板，钢管使用外径48㎜×2.7㎜。
3.1.
4.5脚手板未按规定绑扎、固定，属行为性/操作失误。
控制方案为：架上脚手板应满铺，不得有空隙或探头板，脚手板的搭接长度不得小于20cm。在架子拐弯处，脚手板应交错搭接。所有脚手板必须用于#8铁丝绑牢在排架横杆上。注意杆件的搭设顺序，严格按照规范操作。
环境因素控制：排架搭设环境因素中主要是控制噪声。
控制方案为脚手管严禁抛掷，装卸车时要轻拿轻放，运输时要捆绑牢固。
3.1.5排架搭设时安全注意事项：
3.1.5.1及时与结构拉结或采用临时支顶，以确保搭设过程的安全；
3.1.5.2拧紧扣件（拧紧程度要适当）；
3.1.5.3高处施工人员必须佩挂安全带；
3.1.5.4随时校正杆件垂直和水平偏差，避免偏差过大；
3.1.5.5没有完成的脚手架，在每日收工时，一定要确保架子稳定，以免发生意外。
3.1.5.6搭设材料：排架用普通脚手架管搭设，管件必须平直。使用前应认真挑选，如有弯曲
变形、开裂、开焊、锈蚀等现象的不得使用。脚手板选用松木板，厚度不小于5cm，长3—6m，宽30cm，凡有腐朽、破裂、大横节等现象的不准使用。
3.1.6排架拆除时注意事项.
3.1.6.1划出工作区标志,禁止行人进入。
3.1.6.2严格遵守拆除顺序,由上而下,后绑着先拆,先绑着后拆,一般是先拆栏杆、脚手板、剪刀撑,而后拆小横杆、大横杆、立杆等。
3.1.6.3统一指挥,上下呼应,动作协调,当要解开与另一人有关的构件时应先告知对方,以防坠落。
3.1.6.4材料工具要用滑轮和绳索运送,不得乱扔。
3.2模板施工
3.2.1筒仓间上部结构采用竹胶大模板，要求模板必须规则、平整。
3.2.2支设模板前必须将模板表面清理干净，保证模板表面光洁，变形模板严禁使用。
3.2.3柱模四周沿柱高方向每隔50cm分别设一道管箍，每隔三道管箍与排架用横杆连接牢固。同时将柱中心线用线锤一并校正准确。
3.2.4柱截面长向方向中间采用对拉螺丝，对拉螺丝采用M12螺栓，水平间距50cm，竖向间距50cm。
3.2.5漏斗板角度为68度，由于角度比较倾斜，模板加固和安装比较麻烦，采用M12对拉螺栓双向间隔50公分的加固方式加固DB-1、DB-2、DB-3。
3.2.6模板必须先支设柱模板，校正好柱模板中心及垂直度后方可铺设梁底模。梁长超过4m，底模应起拱1-3?，梁侧模板立管要高出侧模20cm，便于拉设横杆控制梁上口截面，侧面模板用对拉螺栓紧固大横杆，并在排架立杆或横杆上搭设斜撑支撑。
3.2.7梁柱交接处用木模连接，木模应刨光，保证表面光滑，木模拼装要规矩，尺寸准确，与竹胶模板接缝严密，可用螺栓拧紧固定。
3.2.8柱上留设振捣口，振捣口开洞口尺寸为300×400mm，周围必须加固牢固，浇完振捣口下部混凝土后，要立即封振捣口，振捣口处后封堵的竹胶模板与原柱上竹胶摸板必须拼接平整，并加设管箍，固定牢固，防止漏浆或跑模。
3.3钢筋工程
钢筋应有出厂质量保证书，钢筋堆放应有标志，按现行有关标准规定抽样作力学性能试
验；合格后使用的钢筋，加工过程中，若力学性能显示不正常时，应对该批钢筋进行化学成分检验或其他专项检验。
需注意保证柱箍筋弯钩平直段长度大于10d，以满足抗震要求；注意控制箍筋下料尺寸，保护层按主筋计算；注意转角处钢筋适当调整，保证现场施工方便，钢筋位置准确。下料时先下样品，经检验合格后方可成批下料。下料时必须严格按设计要求种类型号下料，未经同意不得代换钢筋。
利用钢筋调直过程，将钢筋表面油渍、漆污和用锤能敲击剥落的浮皮、铁锈清除干净，焊接前将焊点处水锈清除干净。发现钢筋表面的氧化铁皮鳞落现象严重并已损伤钢筋截面，或除锈后钢筋表面有严重麻坑、斑点伤蚀截面时，应降级使用或剔除不用。钢筋须平直，无局部弯折。
钢筋下料根据不同长度长短搭配，统筹排料；尽量先断长料，后断短料，减少短头，减少损耗。断料时不得用短尺量长料，防止在量料中产生计量误差。切断过程中如发现钢筋有劈裂、缩头或严重弯头等必须切除；如发现钢筋硬度与该钢种有较大出入，及时向上一级技术人员反映，查明情况。钢筋端口不得有马蹄形或起弯现象，下料长度偏差控制在±10mm。对Ⅰ级钢筋末端180o弯钩，圆弧弯曲直径大于等于钢筋直径的2.5倍，平直部分长度不宜小于钢筋直径的3倍。钢筋运至现场后，按不同型号分类堆放并挂牌表示。如间隔较长时间才浇筑混凝土,需做好防锈、除锈工作。
钢筋绑扎前核对成品钢筋的钢号、直径、形状、尺寸、数量是否与料单、料牌相符。如有错误遗漏及时纠正增补。
钢筋绑扎时，钢筋的交叉点采用扎丝绑牢；箍筋弯钩叠合处，应沿受力方向错开设置。钢筋安装完毕，符合设计要求经验收合格后方可进行下一道工序施工。
柱子竖向钢筋采用机械连接接头，钢筋接头的位置，根据来料的规格及对接头位置、数量的规定，相互错开。梁采用机械连接的方式进行连接，漏斗板钢筋为直径18的钢筋，采用搭接连接和机械连接相结合的方式进行施工。
漏斗DB-2及DB-2、DB-3钢筋为双层双向钢筋，需要用马镫钢筋将双层钢筋分隔开来。采用HRB400直径18的钢筋双向通常间隔1.5米布置支撑，
3.4预埋件制作安装
所有埋件均由铁件班统一制作，要求必须严格按照图纸设计要求下料，焊接必须由专职焊工操作，焊工必须经过培训，考试合格，所有预埋件均应有焊接报告，铁件焊完后要求平整、无变形。四角及梁底部埋件应与钢模板用螺丝固定连接，拆模后将螺丝拧掉。
3.5砼工程
钢筋施工完后，必须会同有关人员详细核查预埋件、预埋管及预埋螺栓的数量、位置尺寸及垂度、型号等，并依次进行四级验收签证，封模后验收合格方能进行砼施工。
由于漏斗内钢筋间距小，钢筋型号大，混凝土浇筑时料石无法正常入模，除DB-2及DB-2外漏斗浇筑时必需用到标号为C35的细石混凝土进行浇筑。
3.5.1.砼浇筑前应布置好运输路线，准备好振动棒，施工用电源及电源线充分准备，浇灌所
用的施工机具及串筒必须齐全。
3.5.2.浇灌前应专门进行施工技术交底、安全交底，将施工注意事项讲解明确，认真落实施工人员到位情况并落实好责任制，做到责任到位，压力到位。
3.5.3.浇筑砼时，必须从两边向中间对称布置浇筑，防止整体偏移。
3.5.
4.砼浇筑应分层循环施工，每次浇筑高度不得大于50cm。砼振捣应均匀排列，保证振捣间距，砼浇灌时自由落差高度超过2m时，应使用溜槽串筒。串筒之间应连接牢固。串筒连接较长时，挂钩应予以加固，严禁攀登串筒疏通混凝土。
3.5.5砼可从振捣口浇入，从振捣口内振捣。施工人员应用好防护用品，穿绝缘胶鞋，戴绝缘手套，挂好安全带。柱内照明36V以下低压灯，柱内箍筋及梁柱交接处钢筋较密需撬开浇筑，浇筑砼时要有专人指挥，指挥信号要简洁明确，低压灯要有防护罩，串筒上下要防止碰撞行灯。
3.5.6.浇砼框架砼每层振捣都要将振捣棒插入下层5cm，使之紧密结合，振动棒应快插慢拔，振到砼不冒气泡为准，梁及平台砼浇灌用赶浆拖搓续进法，从低点向高点振捣，梁内砼分层循环浇灌，并保证梁柱及梁与梁接头不留施工缝，每隔一定时间浇一次砼，搅拌站要保证砼的连续浇筑，严禁出现施工缝，如有特殊情况，梁板施工缝必须留在跨中1/3处。
3.5.7.在浇筑过程中，建筑与安装及质检人员要共同检查埋件、模板及脚手架的牢固情况，埋管的移位情况，发现异常及时处理，随时纠正。
四.施工进度计划
4.1筒仓施工进度计划见后附表
五.质量保证措施
5.1进场所有的施工材料必须具有合格证和并进行材料质量复验，不合格的材料不得用在工程上。
5.2砼试块的留置（包括自然养护的试块）与试块留置的数量每工作班不少于两组。5.3要认真熟悉设计图纸，按图进行施工，认真做好预留门洞预留预埋铁件（包括支模预埋铁件）。
5.4及时做好预埋铁件和钢筋工程的隐蔽验收和技术复核。
六.冬、雨季施工措施及工期保证措施
6.1加强生产计划管理，根据施工计划作好各项准备工作，确保施工计划在保证质量、保证安全的前提下完成。
6.2 作好冬季施工所需要材料的保障供应工作，提前做好施工前的准备。
6.3进入冬季前，对掺外加剂人员、测温保温人员和施工的班组进行冬期施工技术交底。
6.4 对工地临时供水应做好提前保温工作，确保供水畅通无阻。
6.5冬期施工是要采取防滑措施，遇到积雪和冰冻要将施工道路、脚手架等施工面清扫干净。
6.6配电箱、配电柜要加锁，并有专人负责，经常检查，防止漏电和触电。
6.7在施工期间要密切注意气象预报，特别要掌握好寒流的袭击，当寒流到来之前对砼和回填土等应提前采取保温复盖措施，当气温下降较大时为确保工程质量，应暂停砼施工。
6.8雨期施工时，应提前做好场地的排水畅通，特别是建筑物四周排水畅通，不得积水，否之易造成黄土基遇水造成湿陷，发生房屋不均匀下沉出现裂缝事故。
七.HSE
7.1深入贯彻“预防为主，安全第一”的方针，严格各项安全施工管理制度。
7.2建立健全安全保证体系，明确每班施工负责人；明确各级安全职责。设立专职安全员，负责对滑模施工中的安全工作进行全面细致的监督检查。每作业班必须有专职安全员跟班作业，负责安全监护和管理工作，发现不安全因素及时整改。
7.3对施工人员进行技术培训和安全教育，主要施工人员岗位固定。特殊工种施工人员（包括电工、架子工、起重工、塔吊司机）必须持证上岗。对于无高空作业证的人员严禁进入高空作业。
7.4本区域地面的施工人员不宜在此长时间停留。在筒仓施工的周围及各个主要部位悬挂安全标识，提示施工人员注意安全，增强安全意识。
7.5垂直运输设备的设置、安装、检验和操作等，除应遵守现现行安全技术规程外，尚应符合设备出厂说明书中中安全操作技术文件的各项要求。
7.6用电线路及配电箱的设置、铺设均按照电气专业安全技术规定执行。所有的用电设备和机具，要全部安装漏电保护器，并有接零、接地及防水、防火措施、要由专业人员进行安装调试。
7.7施工前制定好可靠的通讯联络方式，保证施工过程的顺利。
7.8所有的机具设备，实行挂牌制度，由专人操作。
7.9塔吊施工时必须设专人现场指挥，司机必须听从指挥，严禁施工机械带病施工。7.10施工中及时和气象部门取得联系，了解一周内的天气变化情况。遇到雷雨、六级和六级以上大风时，必须停止施工。停工前做好停滑措施，待全部人员撤离后，立即切断通向操作平台的供电电源。避雷装置按照临时避雷的设置要求安装。
7.11作业人员在施工中，?做好自我保护措施，必须戴好安全帽，穿好防滑鞋，按规定着装上岗，工作期间思想集中，严禁打闹，坚守岗位，严禁班前、班中饮洒。在危险部位作业时要系好安全带。
7.12平台上施工材料必须堆放在指定地点，施工作业场所有坠落可能的物件，应一律先行撤除或加以固定。高处作业中所有的物料均应堆放平稳，不妨碍通行和装卸。工具应随手放入工具袋；作业中的走道，通道板和登高用具，应随时清扫干净；拆下的物品及余料和废料均应及时清理运走，不得任意放置或向下丢弃，传递物件禁止抛掷。
7.13因作业需临时拆除或变动安全防护设施时，必须经过施工负责人同意，并采取相应的可靠措施，作业后应立即恢复。
7.14 拆除作业必须在白天进行，?雨、雾天或风力达五级或五级以上不得进行拆除作业。在折除过程中设专人监护，拆除的物件必须捆紧兜底，防止抽笺坠落伤人。
7.15雨天和雪天进行高处作业时必须采取可靠的防滑、防寒和防冻措施。凡水、冰、霜、雪均应及时清除。
7.16施工的照明用电和动力用电应分两路由电缆送到操作平台上，对于动力用电必须设有自动安全掉闸，地面与操作平台上的电器要分别设有自动安全掉闸，地面与操作平台上的电器要分别设有总开关，不得混用和合用。
7.17在主操作平台和挂架上应均匀布设12只干粉灭火器。
7.18对于井架与外挑三角操作平台的井架出入口，随着滑升的升高要有专人进行对井架的斜向和水平型钢支撑进行及时的拆除和安装。
7.19当遇到打雷时，要停止接长承力杆和筒身立筋。
7.20上人井架的上人梯应有扶手并有安全密目网围护。
7.21上人井架、上料井架的地面出入口应搭设双层安全防护棚。
7.22脚手架的搭设必须牢固可靠。地基要平稳夯实，并加设垫木或垫板，脚手架要有足够多的牢固连墙点。脚手架应满铺，并且要绑扎牢固，不得有探头板。在铺脚手板的操作层上必须设护栏和挡脚板。脚手架基础要有防水及排水措施。
7.23夜间工作要有充足的照明。
7.24筒仓主体施工危害辩识、评价控制措施
为保证筒仓主体施工零事故目标的实现，针对本工程的性质、特点对施工中的危害竟行辩识，并制定相应控制措施以保证施工安全和工程顺利进行。
筒仓主体施工危害辩识、评价控制措施见
筒仓主体施工危害辩识、评价控制措施表
浅圆仓仓顶模板施工方案
阜新市粮油工贸总公司迁址重建项 目三标段 浅圆仓仓顶模板施工方案 阜新市金隆达建筑有限公司 2014年5月1日
目录 一、编制依据 (1) 二、工程概况 (1) 三、施工方法 (1) 四、质量保证措施 (4) 五、安全施工措施 (5) 六、计算书 (6) 七、附图1 (14) 附图2 (15) 附图3 (16)
混凝土仓顶板施工方案 一、编制依据 1、浅圆仓仓顶及仓壁图纸 2、国家规范及规程《工程测量规范》GB50026-93 《混凝土结构工程施工及验收规范》GB50204-2002 —2011版本《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001 《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80-91 《建设工程施工现场供用电安全规范》GB50104-93 《建筑工程施工质量验收规范》GB50303-2002 《建筑机械使用安全技术规程》JBJ33-2001 《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2001 《建筑安装工程分项工程施工工艺规程》GBJ01-26-96 一、工程概况 阜新是粮油工贸总公司迁址重建项目三标段浅圆仓工程，位于辽宁省阜新市阜蒙县公官营子，基础为条形钢筋混凝土基础，主体结构为钢筋混凝土剪力墙结构，浅圆仓计有10只外直径25m、高28.8m 的钢筋砼筒仓，两组1×5排列连接（间距3m），壁厚250㎜。 二、施工方法 1、仓顶脚手架 ①仓顶模板支撑采用满堂红脚手架Ф48×3.0mm，根据工程实际情况，经计算立杆纵距及横间距为1.0米，浅圆仓为圆形，需设置放射斜杆，间距为1.2m,在斜杆下设有人字撑，人字撑的间距为1.5m,并设
筒仓漏斗施工方案
江苏省矿业工程集团有限公司 徐州矿务集团有限公司150万吨/年甲醇项目 首期60万吨/年甲醇工程/煤储运系统/筒仓 内壁及漏斗施工方案 编制： 审核： 批准： 2011年11月06日
目次 、工程概况 (3) 二、编制依据 3 三、仓底漏斗及内壁的施工 4 3.1脚手架施工 (4) 3.2模板施工 (7) 3.3钢筋工程 (8) 3.4预埋件制作安装 (10) 3.5砼工程 (10) 四?施工进度计划 (11) 五.质量保证措施 (11) 六?冬、雨季施工措施及工期保证措施 (11) 七.HSE保证措施 (12)
一、工程概况 每个筒仓内自2.95m标高以上至16.438m标高以下设有两道角度为68°的出煤漏斗。在仓底自-1.30m至16.438m标高之间设有壁厚为280mm的内仓筒壁，内仓筒壁与外仓筒壁之间间隙为30mm,采用3公分厚的高密度聚乙烯泡沫板填充。内仓底筒壁在遇到 @、o、?轴的输煤廊道洞口尺寸时同外筒壁的洞口尺寸。 中间漏斗板为：DB-1 ,分别由4个Z-1、2个Z-2、8个DL-4、2个DL-2、1个DL-1、2个DB-1组成中间漏斗。柱标高为：-1.3---15.358m，板标高为：2.95---15.358m。自仓底中心DL-2与DB-1背后沿DL-2和DB-1纵向自标高4.5m起，由筒CB轴两侧向外4948 水平距离止，CB轴与⑤、⑥、⑦、⑧轴相交处均设有支承68。漏斗底板1000mm厚钢筋砼墙（梁）四处；在仓底下位于O B轴与⑤、⑥、⑦、⑧轴相交处均设有Z-1仓底中心支柱，每个仓内共4个，Z-1每个支承柱断面为长1600mm （沿CB轴方向）X宽1400mm；在O轴沿O轴方向，自标高11m至13.625 m为DL-1。 两边漏斗板：在仓底沿CB轴两侧水平距离5648夕卜，自标高-1.3m起向上至DB-2底，到外筒壁内侧，每仓⑤、⑥、⑦、⑧轴处设有Z-3、Z-4底仓内钢筋混凝土长条柱，其 每个仓内共有4个Z-3与4个Z-4，其厚均为800mm。 DB-1与DB-2的厚度均为450mm。 钢筋保护层厚度。 筒仓部分为20mm,框架部分的柱为30mm,梁为30mm,板为15mm。 、编制依据 2.1 筒仓主体施工图200904—1111C—062 —X ; 2.2图纸会审纪要和技术联系单；
钢漏斗施工方案
钢漏斗施工方案中储粮（防城港）有限公司新建油脂料 仓仓底钢漏斗制作安装施工方案 中储粮（防城港）有限公司新建油脂 料仓
仓底钢漏斗制作安装 编制人： 审核人： 审批人： 广西四建 二O 一一年十一月二十日 目录 一、编制依据 二、工程概况
三、施工组织管理机构 四、施工质量管理 五、钢结构施工技术 六、钢结构安装 七、主要施工机械 八、工期 九、安全保障措施
中储粮（防城港）有限公司新建油脂料仓 仓底钢漏斗制作安装 施工方案 一、编制依据： 1、设计施工图纸及变更图纸。 2、钢结构工程施工及验收规范 （GB50205－2001）. 3、建筑钢结构焊接规程（JGJ81－91）。 4、图纸会审变更记录 二、工程概况： 1、本工程为中储粮（防城港）有限公司新建油脂料仓仓底钢漏斗制作安装。 2、共10 个直径为23.000M 筒库组成的筒库群仓。 3、钢漏斗顶标高为7.417M ，其中环梁埋件为20mm 厚钢板，漏斗主体为14mm 厚钢板组成，材质采用Q235B 钢材，应符合国家现行技术标准的有关规范、规程及规定。 4、钢漏斗主体与环梁上漏斗埋件连接应按照设计图纸要求连接后焊接牢固。 5、钢结构表面用环氧富锌漆一道，环氧云铁中间漆一道，氯化橡胶面漆两道，表面涂刷防火涂料，钢结构构件应注意定期维护及保养。 三、施工组织管理机构：
生产副经理技术副经理 四、施工质量管理： 1、质量方针：遵守法纪，科技创新，构筑精品，以持续提升的质量水准，优良服务，追求顾客的满意。 2、工程由项目经理负责实施质量管理工作的决策。认真实施施工和验收规范。 3、编制施工方案，进行技术交底，为工程质量提供可靠保证。 4、会同业主单位、土建项目部对屋面钢梁放置位置、中心线 尺寸、标高等进行交接，确保安装位置的正确性。 5、组织技术人员熟悉图纸，编制样单，了解工程结构，构件 连接，节点形式。安装构件的形状，重量，数量，标高。 6、以GB/T19002—IS09002管理模式做好质量管理工作，并形
筒仓施工工艺标
筒仓施工工艺标准 1.适用范围 本工艺标准适用于工业与民用建筑中各种矿仓、熟料仓、水泥仓、贮煤仓以及农业中的粮仓、粮食加工厂的面粉仓等筒仓工程。 2.施工准备 2.1 水泥 采用425号以上硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥，要求新无结块，并有出厂合格证。 2.2 砂子 用天然中砂，含泥量小于3%，其质量应符合《普通混凝土用砂质量标准及检验方法》的规定。 2.3 石子 用碎石或卵石，其最大粒径不应超过筒壁厚度的1/5和钢筋净距的3/4，同时最大粒径不应超过60mm，其质量应符合现行国家有关标准的规定。 2.4 外加剂 可根据情况采用三乙醇胺、氯化钠、亚硝酸钠复合早强剂；木质素磺酸钙缓凝剂、减水剂；其质量应符合现行国家有关标准的规定，其掺量应由试验确定。 2.5 钢筋 采用Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ级钢筋，应有出厂质量证明书或试验报告。使用前，必须按规范要求进行机械性能试验，合格后方可使用。滑模装置结构件、连接螺栓及支承杆宜用Q235圆钢，当采用楔块或千斤顶时，也可采用螺纹钢筋。
3.主要机具设备 3.1 机械设备 卷扬机、高压水泵、潜水泵、混凝土搅拌机、砂浆搅拌机、筛砂机、插入式振动器、自卸翻斗汽车、机动翻斗车，切砖机以及电焊设备等。 3.2 主要工具 滑升工具有：随升井架、辐射梁、桅杆、吊笼、重线锤；液压元件有：液压控制台、液压千斤顶、高压胶管、针阀、分配器；配套工具有：单孔或双孔井架、激光铅直仪、通讯机构、倒链、磅秤、限位开关、安全阀、低压变压器、手推胶轮车、大小平锹、抹子等。 3.3 作业条件 1)组织施工人员学习图纸，进行自审和各专业图纸综合会审，并进行技术交底。 2)编制施工组织设计或施工方案。进行滑模或移置式模板技术设计，选定施工机具设备，进行施工部署和平面布置，作为施工的具体指导性文件。 3)清除现场障碍，进行场地整平，布置安全警戒区，设置安全设施。 4)修建好临时设施，如办公室、工具材料库、钢筋加工棚、休息棚、配电棚等；铺设临时供水、供电线路；修建临时运输道路，两侧挖好排水沟。 5)根据设计总图提供的筒仓中心坐标和水准高程，进行测量，设置烟囱的纵横中心控制线和基准点，并妥加保护；对烟囱进行放线定位。 6)按确定的施工工艺方法备齐机具设备，清点已有机具，进行检修、维护；缺少的机具进行加工制作或购置，井架、操作台、提升设备进行设计、加工、制作或改装；对千斤顶及液压油管系统，用1.5倍工作压力进行试压、测定、校正，并进行配套、试组装或试运转，直至全部备齐，符合要求。液压系统的零部件安装前，应进行单体试验合格方可进行安装。 7)工程用已按计划进场备齐，经检查质量符合要求；试验室根据现场材料通过试验预配，已确定混凝土配合比。 8)配齐施工各专业工种劳动力，并进行必要的短期技术培训，使熟悉施工操作工艺，明确岗位责任和与各专业的相互配合关系以及安全技术要点。
石灰石缓冲库筒仓施工方案(优.选)
石灰石预均化库石灰石库施工方案 一、编制依据 1、沙特CCC水泥有限责任公司二期建设工程（5000t/d）施工图 2、沙特CCC水泥有限责任公司二期5000t/d工程地质勘察报告 3、现行的相关标准、规范和规程 4、《建筑施工手册》（第四版） 二、工程概况 本工程±0.000标高相当于绝对标高760.200m，工程包括石灰石库、石灰石输送支架。石灰石库基础为Ф15780机械开挖岩石基础，从▽-2.5m~▽-1.5m为环形基础承台，桩、承台及筒壁混凝土强度等级均为C30。石灰石预均化库为内直径12米，+3米和+8.8米有两层框架结构，上部为钢筋混凝土圆型仓，筒壁厚280mm，库顶标高26米。库顶板采用钢筋梁板混凝土构成（暂定）。 三、施工部署 3.1工期安排 石灰石库和石灰石输送工程工期拟定为90天，按以下几个阶段进行控制： a、测量定位放线1天 b、土方开挖10天 c、环梁承台工程12天 d、框架工程25天 e、筒仓施工37天 f、输送支架基础工程5天 3.2施工准备
3.2.1现场准备： 施工前现场应做到“四通一平”，即水通、电通、路通、通讯通，场地平整。临时供水管线引进施工完毕，保证现场有充足的水源供应。临时用电线路引进施工完毕，保证施工时的电源供应。 3.2.2施工劳动力计划 作业人员由我公司的专业技术人员和各班组组成。施工前根据本工程作业及施工进度计划要求，制定劳动力作业计划，提前安排，确保劳动力及时进场。 3.3施工顺序 单位基础工程主导施工顺序：场平→定位→开挖→基础梁→库壁+3米+8.8米板面施工→筒壁→库顶板施工等。 四、施工方法 4.1测量放线 根据业主提供的坐标点和高程控制点，结合施工总平面图和本单位工程位置图，建立适合石灰石库工程施工和检测的平面控制网和高程控制网。控制桩应设置在石灰石库工程的○1轴线和○A轴线位置，中心点控制好，作为圆心点控制。相邻点之间要求通视良好。根据控制桩进行测量放线。基础施工时，在±0.000位置（即绝对高程760.200处）做轴线及标高控制点作为测量控制的依据。现场高程控制采用水准仪，垂直度控制采用经纬仪施测，平面控制采用全站仪，沉降观测采用精密水准仪。对控制桩、控制点应做好保护工作。 4.2土方工程 开挖采用2台挖掘机开挖，两辆自卸汽车配合运输，人工清理基坑，土方运至业主所指定的西门口集中堆放区，机械开挖土方时有专业测量人员配合。考虑到施工操作及人员的安全，土方开挖时按1：0.75放坡。为防止机械及施工人员安全，基坑四周搭设防护围栏。
水槽钢结构制安施工方案及安全措施
水槽钢结构制安施工方案及安全措施 集团文件版本号：（M928-T898-M248-WU2669-I2896-DQ586-M1988）
xxxxx有限公司 水槽零星钢结构制安工程 施 工 方 案 xxxx公司 2017年9月5日 目录
一．工程概述 施工地点：云南省昆明市富民县； 本项施工内容为：水槽零星钢结构的制作和安装； 本施工项目水槽为富民薪冶工贸有限公司炉子的附属设施，整体为方形钢结构水槽，长度5500mm，宽度4500mm，高度为1520mm；板厚20mm；材质为Q235B; 二．执行标准及规范 1．《焊接件通用技术要求》JB/ZQ4000.3-86的B级和F级执行. 2. 《碳素钢焊条》GB5117-85； 3. 《手动电弧焊焊接接头的基本型式和尺寸》GB985-88。 三．主要施工方案 1.结构制作安装方案 根据现场的实际条件,安排现场制作和现场组装； 1.1工艺简述:
1.4.安装的允许偏差和检验方法 1.5放样、下料、切割 1领料 按设计图纸要求,领出所需的材料,并检查材料是否有材质合格证及质量证明书。 2 放样 放样采用作图法、计算法两种方式进行相互验证，轴对称板件下料时对角线偏差应≤2mm。 放样样板的允许偏差
号料的允许偏差（mm） 切割的允许偏差（mm） 碳素结构钢在环境温度低于-20°，低合金钢在环境温度低于-15°时，不得进行剪切，冲孔。 机械剪切的允许偏差（mm） 3 下料开坡口 碳钢板件采用半自动切割机进行下料开坡口,不锈钢材采用等离子切割机进行。 焊缝坡口示意图 气保焊打底，盖面，坡口背面直接用气保焊焊接。 焊缝焊接采用CO 2 炉壳为普通Q235-B钢板，在下料时要布置合理的拼缝，尽量减少焊缝数量。焊缝开V型坡口。焊缝焊接用CO2气保焊打底，盖面，背面直接用
大模板专项施工方案
大模板专项施工方案
中煤第六十八工程有限公司 专项施工方案 项目名称：山西梗阳项目部中煤仓、精煤仓专项名称：筒壁大模板施工方案 文件编号：
开始实施日期： 2016年8月8日 中煤第六十八工程有限公司山西梗阳项目部 目录 1、编制说明 (4) 2、工程概况 (5) 3、施工部署 (5) 3.1管理目标 (5) 3.2 组织机构 (5) 3.3 施工方案 (6) 4、施工准备 (6) 4.1材料准备 (6) 4.2人员准备 (7) 4.3机械准备 (7) 5、主要施工方案 (8) 5.1模板设计 (8) 5. 2筒壁大模板施工 (8) 5.3、脚手架设置 (13) 6、施工进度计划及保证措施 (13) 6.1施工进度计划 (13) 6.2施工进度保证措施 (13) 7、质量计划 (14) 7.1质量目标 (14) 7.2质量管理体系 (14) 7.3检验批及实验策划 (16) 7.4施工质量控制点 (16) 7.5成品保护措施 (17) 8、安全目标及管理措施 (18) 8.1、安全目标 (18) 8.2、重大危害因素及主要管理措施 (18) 9、环境及文明施工管理目标及措施 (22) 9.1管理目标 (22)
9.2主要管理措施 (22) 10、季节性施工措施 (24) 10.1雨季施工措施 (24) 筒壁大模板施工方案 1、编制说明 1.1、因中煤仓、精煤仓从基础至漏斗平台扶壁柱较多、漏斗下部有一层混凝土平台和每仓4个漏斗，为避免过多甩筋确保施工质量和减少进料的施工难度，经讨论策划，基础施工完毕后筒壁采用大模板施工，漏斗采用支模施工。漏斗施工完成后，在漏斗上组装滑模平台，滑模施工从漏斗以上筒壁至锥壳下环梁梁底。 1.2、中煤仓、精煤仓工程施工图纸 1.3、用于本工程的规范规程 类别规范、规程、标准名称编号 国家混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2015 混凝土结构工程施工规范 GB50666-2011 钢筋混凝土筒仓施工与质量验收规范GB50669-2011 建筑节能工程施工质量验收规范GB50411-2007 建筑工程施工现场供用电安全规范GB50194-93 起重机械安全规程 GB6067-2010 行业 建筑施工模板安全技术规范JGJ162-2008 清水混凝土应用技术规程JGJ169-2009 建筑施工模板安全技术规范JGJ162-2008 建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ130-2011
筒仓倒模施工方案
钢筋混凝土筒仓土建工程倒模 通用施工方案 编制：洪广 校核：李锡云 审核：段述信 批准： 中国化学工程第十三建设公司一公司 编制日期：二00三年七月
目录 1、工程概况 2、编制依据 3、施工准备 4、施工方法及施工程序 5、施工技术措施 6、质量保证措施 7、健康、环境保证措施 8、安全保证措施 9、施工进度计划及劳动力需用计划 10、主要施工机具及技措用料 11、工程质量A、B、C控制点表 12、施工现场平面图
1、工程概况 1.1工程简介：包括工程名称、施工项目、地理位置、结构形式等。 1.2工程特点：（施工重点或难点） 1.3工程开竣工时间。 1.4主要实物工程量见表1.4 2、编制依据 2.1施工图及其它设计技术文件名称、编号。 2.2《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202—2002 2.3《混凝土工程施工质量验收规范》GB50204—2002 2.4《钢筋焊接及验收规范》JGJ18—96 2.5《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205—2001 2.6《屋面工程质量验收规范》GB50207—2002 2.7《建筑地面工程施工质量验收规范》GB50209—2002 2.8《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80—91 2.9《石油化工施工安全技术规程》SH3505—1999 2.10《建筑装饰工程施工质量验收规范》GB50210—2002 2.11十三化建公司《冬雨季施工管理规定》QG/13J04—08 2.12十三化建公司《质量、环境、职业安全健康综合管理体系程序》QG/13J003—2002 2.13十三化建公司《质量、环境、职业安全健康综合管理手册》
圆筒仓滑模施工方案
目录 一、编制依据????????????????????????????????????????????????????????????1 二、工程概???????????????????????????????????????????????????????????????1 三、主要施工方法及施工工艺??????????????????????????????????????2 1、施工部署及组织配备???????????????????????????????????????????????2 2、圆筒仓滑模施工方法???????????????????????????????????????????????2 3、滑模带钢梁吊降施工方法????????????????????????????????????????13 四、工期保证措施??????????????????????????????????????????????????????17 五、各项资源计划??????????????????????????????????????????????????????18 1、工程施工机械配备??????????????????????????????????????????????????19 2、工程施工人员投入??????????????????????????????????????????????????19 六、安全生产保证措施????????????????????????????????????????????????19 1、安全生产保证体系??????????????????????????????????????????????????20 2、安全生产制度与教育措施?????????????????????????????????????????20 3、安全生产专项技术保证????????????????v????????????????????????????21
筒仓漏斗异形混凝土结构施工方案
大型群体漏斗模板工程施工方案 一、编制依据： 1、《建筑施工模板安全技术规范》（JGJ162－2008） 2、《钢结构设计规范》(GB 50017-2003)等规范。 3、《扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130-2011） 4、《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2015） 5、《建筑施工安全安全检查标准》（JGJ59-2011） 6、本工程施工图纸 二、工程概况： 1、永顺泰（秦皇岛）麦芽有限公司厂区位于秦皇岛市经济技术开发区东区江苏北路1号，交通便利。本项目为厂区内原料车间工程，总建筑面积约：5925.57平米。 2、筒仓工程由3行5列共15个立仓（8个星仓）组成，立仓直径10米，其中10个为大仓，5个为三分仓；仓顶标高+8.1米，仓底标高+3.4，仓壁为变截面尺寸，厚度分别为400mm和250mm,三分仓墙壁厚200mm,漏斗环梁截面尺寸为800x1600mm,建筑高度51.5米 3、参建单位 建设单位：永顺泰（秦皇岛）麦芽有限公司 监理单位：北京中轻国际工程项目管理有限公司 施工单位：河北建设集团有限公司 勘察单位：中冶沈勘秦皇岛技术有限公司 设计单位：中国中轻国际工程有限公司 三、施工段划分及施工顺序 混凝土浇筑方案标高自-0.05m～+8.1m共浇筑5次混凝土，其中筒壁结构浇筑2次混凝土，漏斗、漏斗环梁及环梁以下筒壁共浇筑3次混凝土。
第一次混凝土浇筑，筒壁标高-0.050m～+2.7m； 第二次混凝土浇筑，筒壁标高+2.7m～5.4m； 第三次混凝土浇筑，第一列和第二列漏斗、漏斗环梁及以下筒壁 第四次混凝土浇筑，第三列和第四列漏斗、漏斗环梁及以下筒壁 第五次混凝土浇筑，第五列漏斗、漏斗环梁及以下筒壁 四、模板施工 1、模板体系设计： （1）模板设计依据 1) 结构施工图、建筑施工图、《混凝土结构工程施工质量验收规范》 2) 按清水混凝土质量要求进行模板设计，在模板满足强度和刚度的前提下，尽可能提高表面光洁度，阴阳角模统一整齐。 3) 在满足塔式起重机起重要求、施工便利和经济条件下，尽可能扩大模板面积，减少拼缝。 （2）模板设计原则 1) 要求接缝严密，不漏浆。保证构件的形状尺寸和相互位置的正确，模板构造合理，便于支拆。 2) 安全性：在施工过程中，不变形，不破坏，不倒塌。 3) 经济性：合理配备模板，减少一次性投入，增加模板周转次数，减少支拆用工，实施文明施工。 3、模板设计和配置
筒仓漏斗施工方案
筒仓漏斗施工方案
江苏省矿业工程集团有限公司 徐州矿务集团有限公司150万吨/年甲醇项目 首期60万吨/年甲醇工程/煤储运系统/筒仓 内壁及漏斗施工方案 编制： 审核： 批准： 11月06 日 目次
一、工程概况................................................................ 错误!未定义书签。 二、编制依据................................................................ 错误!未定义书签。 三、仓底漏斗及内壁的施工 ........................................ 错误!未定义书签。 3.1脚手架施工 ....................................................... 错误!未定义书签。 3.2模板施工 ........................................................... 错误!未定义书签。 3.3钢筋工程 ........................................................... 错误!未定义书签。 3.4预埋件制作安装 ............................................... 错误!未定义书签。 3.5砼工程 ............................................................... 错误!未定义书签。 四.施工进度计划........................................................... 错误!未定义书签。 五.质量保证措施........................................................... 错误!未定义书签。 六.冬、雨季施工措施及工期保证措施........................ 错误!未定义书签。 七.HSE保证措施 ........................................................... 错误!未定义书签。
筒仓基础施工方案模板
钢板仓基础施工方案 1、简述 1.1工程概述 钢板仓基础位于江南公司拌和楼左侧（顺水流方向），为钢筋混凝土结构，呈圆形（D=16m）,基础面高程与拌合站一致。钢板仓基础由地下、地上两部分组成，地上为60cm厚承台，地下为1.65 x 2.8m（宽X高）检修通道。施工项目主要包括：覆盖层剥除、边坡处理、基础面处理、石方开挖及钢筋混凝土施工。 1.2工程量 本工程工程量见下表 主要工程量表 1.3施工依据
《钢板仓基础工程施工图》 2、施工布置 2.1 交通布置交通布置主要为石渣倒运及材料、混凝土运输布置: 石渣倒运：江南公司拌合站- 3#公路-2#临时道路-8#公路 f 5#渣场，运距约4.6km; 材料及混凝土运输：江南公司拌合站- 3#公路- 2#临时道路 -我部拌合站, 运距2km。 2.2风、水、电布置 ( 1) 施工用风施工用风主要为手风钻钻孔用风, 施工面布置两台3m3气泵可满足用风要求。 ( 2) 施工用水施工用水主要为冲洗仓号及混凝土养护用水, 施工供水拟在 河道内布置7.5kw水泵接? 10橡胶管至工作面，提供施工用水。 ( 3) 污水抽排 在工作面合适位置布置一 1.5 X 1.5 x 1m积水池，采用3kw水泵进行抽排。 ( 4) 施工用电 本工程用电主要为振捣棒及钢筋焊接用电, 拟与江南公司协商在其附近的配电箱接引线路至工作面, 并在出口部位安装电表进行计量。3、施工程序 覆盖层剥除T边坡处理T基础面处理T钢筋混凝土施工。 4、施工方法4.1覆盖层剥除
经测量放线, 覆盖层顶部平台高程为EL1370.5, 江南公司拌合站基础高程为EL1357.8 。下挖高度为12.7m 。 首先由测量进行放线, 经过撒白石灰标示剥除边线, 然后采用 1.4m3 反铲自上而下进行剥除和放坡, 剥除料装20t 自卸汽车运至指定渣场。 4.2边坡处理 边坡处理包括3#路侧原始边坡和两侧石渣放坡, 对于原始边坡在覆盖层开挖完成后, 采用块石顺坡进行浆砌石护坡, 浆砌石厚度为 80cm,护坡高度至3#公路，墙体内埋? 50PVC管做排水孔，间排距 3m; 两侧石渣放坡完成后, 对局部松动部位进行清理, 然后在坡脚砌筑2m 高1m 宽浆砌石挡渣墙, 防止边坡石渣下落带来安全隐患。（具体结构及布置形式见附图1）。 浆砌石石料在洞室开挖洞渣中挑选, 块石粒径不小于30cm, 棱角分明, 六面大致平整, 石料容重大于 2.35KN/m 3。石料采用20t 自卸车拉至工作面后, 人工挑选并冲洗干净后进行砌筑。浆砌石砂浆标号为 M7.5,由我部拌和楼集中拌制，拌制完成后利用8m3罐车运输至施工现场。浆砌石外表面勾缝, 顶部采用砂浆抹面, 抹面厚度2cm, 并压光处理。勾缝前先将槽缝冲洗干净, 不存留灰渣和积水, 并保持缝面湿润。勾缝砂浆单独拌制, 不与砌体砂浆混用。当 勾缝完成和砂浆初凝后, 砌体表面刷洗干净。 4.3 基础处理 ( 1) 基础换填
筒仓施工组织设计方案
第一章工程概况 本工程为山西榆次官窑安源煤业有限公司储煤仓工程，直径16米，壁厚300mm。基础为筏形基础，混凝土强度等级为C30。自-20.6m至19.9m为筒仓。19.9m—24.60m为砼框架、砖砌体。 第二章施工部署 一、施工原则： 按照先地下、后地上，先土建、后安装，先结构，后装修。施工时特别要保证筒仓的轴线位置、垂直度、预埋件位置，标高准确。 二、施工部署： ①施工现场搭设搅拌站1座，内设JS500型搅拌机1台，PL300型自动配料机一台。 ②现场垂直运输设备设置1台塔吊，用于模板、钢筋、砼及装饰装修材料的运输。部分砼因塔吊高度不够采用输送泵运输。圆形筒仓采用滑模施工。 现场安装钢筋冷拉、切断、成型设备1套，用于工程钢筋的加工。 ③施工用水，电布置，均从现场水、电源处引到搅拌站、塔吊、钢筋加工场地。用水量按35m3/h配干管，用电量按300KVA配干线。 三、施工方案： ①土方开挖采用1台液压反铲挖掘机挖土，2辆自卸汽车运至指定地点。 ②模板方案：除圆形筒仓采用定型组合钢模板外，漏斗和梁板模板均采用木模板，支撑采用扣件式钢管脚手架加固。 ③钢筋均在现场加工。
④混凝土浇筑：混凝土浇筑采用塔吊运输。 四、施工准备： 1、技术准备： ①首先熟悉图纸了解设计意图，做好图纸会审，把技术问题解决在施工之前。 ②编制施工图预算，提出材料、机具、需用量计划，并编制进度计划和生产要素需用计划，落实并组织生产要素进场。 ③编制施工组织设计，进行总体部署，制定切实可行的施工质量控制措施,以便对工程质量进行有效控制。 ④进行技术交底：工长进行交底时要结合具体操作部位、关键部位的质量要求、施工方法及注意事项，而进行详细技术交底。向班组交底时要重点讲明本工种的质量标准、技术要求和操作重点，必要时予以示范。 ⑤会同建设单位接收坐标点及水准点，并引入现场，作好永久性测量基准点。 2、生产要素准备： ①人员：组织精良的项目班子，配备高素质管理人员，并立即就位。 ②机械设备：根据施工进度计划，做好各种机械设备的检修、试车、保养工作并运输进场。 ③周转工具：按材料计划配制足够数量的组合钢模板、木模板、木方、钢管、扣件等料具。 ④材料：组织地材货源，取样送检、外购材料定购进货。 3、现场准备：
仓漏斗支撑模板方案
仓漏斗支撑模板方案 篇一：漏斗模板支撑施工方案√ 义安选煤厂技术改造工程 精煤仓 平面模板支撑架 施工方案 编制人： 审批人： 日期： 平面模板支撑架施工方案 一、编制依据 主要依据施工图纸、施工组织设计、规程、规范以及建筑施工手册（第四版）。 二、工程概况 工程名称：义安选煤厂技术改造工程 工程地点：义安选煤厂院内 建设单位：徐州义安洁净煤有限公司 设计单位：中煤邯郸设计工程有限责任公司 勘察单位：江苏科信岩土工程勘察有限公司 监理单位：江苏广厦建设监理有限公司 施工单位：中煤邯郸设计工程有限责任公司
本工程为义安选煤厂技改精煤仓工程，钢筋砼筒仓结构，单仓直径15米，为两仓连体，A仓顶标高米，B仓仓顶标高米，仓上为框架结构；设计使用年限50年，耐火等级二级，抗震设防烈度为7度。地基处理：采用PHC 500 AB100型预制桩，单桩直径500mm。 基础：C40钢筋混凝土承台基础，基础下做100厚C20素混凝土垫层，每边宽出基础边缘100mm。 仓壁：标高以下仓壁厚为，标高以上仓壁厚为。混凝土强度：基础C40，垫层C20。仓下漏斗梁、漏斗为C35，筒壁、仓壁、梁板为C35；上部：框架C35。 本次搭设的平面有梁板砼的模板十从标高处向上搭设的支撑高度从至梁底标高，净高度为，至板底净高度为。最大量高为板厚为。单仓梁板面积为177㎡。 三、技术措施 根据工程结构形式及施工特点，在漏斗内以漏斗侧壁、十字梁及环梁为支撑，侧壁范围内纵横设置扫地杆，用以防止立杆侧滑。（为内部搭设满 堂脚手架支撑层梁板柱作准备），施工时搭设满堂钢管支撑架，钢管采用Φ48×型，作为平面模板支撑。支撑架定立杆间距为≤1000mm，横杆步距1200mm，架体平面成放圆形，立杆直接落于平面上。１、立杆 平面支撑架采用满堂式钢管脚手架，立杆接头采用对接
漏斗模板支撑施工方案模板
漏斗模板支撑施工 方案 1
中纺日照粮油加工和物流基地 ——立筒库工程 漏斗模板支撑架 施工方案 编制人: 审批人: 编制日期: 审批日期: 漏斗模板支撑架施工方案 一、编制依据 主要依据施工图纸、施工组织设计、规程、规范以及建筑施工手册（第四版）。
二、工程概况 工程名称: 日照中纺粮油加工与物流中心工程 工程地点: 上海路南, 海滨五路西, 紧邻日照港西港区 建设单位: 日照中纺粮油有限责任公司 设计单位: 国贸工程设计院 勘察单位: 日照市城乡建设勘察测绘院 监理单位: 日照港建设监理有限公司 安监单位: 日照市安监站 监督单位: 日照市质量监督站 检测单位: 日照市建设工程质量检测站 施工单位: 日照港建筑安装工程有限公司 本工程为日照中纺粮油加工与物流中心工程，总工程约23582m2。结构 类型为钢筋混凝土筒仓、钢框架结构等。本工程由十六只立筒库及下通廊组成, 共2列, 八只立筒库为一连体, 通廊为地下一层, 地上一层, 局部二层。工程建筑面积为3313川。 本工程结构体系由三部分组成：现浇钢筋砼立筒库内径为①15米,壁厚 260mm; 框架结构的通廊, 填充墙为陶粒砼空心砌块, 墙壁厚250mm; 库顶为钢结构栈桥支架。外墙采用丙烯酸乳胶漆涂料, 屋面采用SBS 卷材二级防水本工程的抗震烈度为七度。 砼强度等级为：立筒库承台C30; 筒壁、支撑柱、环梁漏斗C40; 仓壁、仓顶板C35。 立筒库为钻孔灌注桩上浇2200mm 厚的钢筋砼整板基础, 通廊为灌注桩上浇独立承台基础。库内在环梁以下有十个附壁柱，在8.3m?9.8m标高为一宽1100mm的环梁，库中为一砼漏斗，漏斗壁厚为250?350mm,漏斗顶标高为9.8m,漏斗底标高为3.0m,漏斗口为①800mm。库顶板顶面标高为36m, 顶板厚150 mm o 三、技术措施
大型漏斗施工方案
大型漏斗施工方案 一、编制依据 1、施工组织总设计； 2、施工蓝图。 二、工程概况和特点 本工程配料站、生料库、煤粉制备、熟料库、水泥磨、水泥库等单位工程中都有大型漏斗，为确保工程质量，制定切实可行的专项施工方案。 大型漏斗的工程特点：1）种类较多，有正锥型、倒锥型和斗型，又有分体和连体形式；2）施工难度大，支模、绑筋及混凝土浇筑都存在较大的难度。 三、施工顺序： 1、正锥形漏斗 搭设锥体承重脚手架→支底模→绑扎环梁钢筋→绑扎锥壁第一步钢筋、合第一部模板→环梁砼浇筑→合第一部模板、绑扎第二步钢筋→浇筑第一步砼→绑扎第三步锥壁钢筋→(倒模)支第二步外模→浇筑第二步砼...... 2、倒锥形漏斗 搭设锥体承重脚手架（库壁施工时在环梁处空滑，支环梁模，浇注环梁混凝土）支锥壁底模→绑扎漏斗壁板钢筋→支漏斗壁内膜→浇筑漏斗壁第一步混凝土→倒模支第二步模板→浇筑第二部混凝土。（锥壁长五米之内的可一次浇注）。 3、倒锥形斗形漏斗 搭设顶板及漏斗承重脚手架→支设底模→绑扎顶板及壁板钢筋→支壁板内模板→浇筑混凝土 四、主要施工方法
1、工程测量 1）、根据施工蓝图和工程测量专项方案，编制漏斗测量专项控制方法，绘制水平及轴向控制图，绘制预留预埋布置图，锥形漏斗最少设六条轴线，且将控制线弹在竖向库壁上，中轴线控制点设在地面，用混凝土注控制桩。用铅垂仪和大线锥配合使用。 2）、锥体施工时，底架搭好后设锥顶控制点，锥顶及锥体壁板底标高必须精确控制测量后，方可进行支模等下道工序。 3）、施测前技术负责人要向测量员进行测量总体技术交底，测量员要做好测量记录，并整理出测量观测成果，做好控制桩的保护监控。使之处于有效受控状态。 2、预留预埋工程 1）预埋件统计：对于埋件规格、质量、标高进行统计并编导，形成表格。 2）施工程序：埋件制作→设计固定方案→准备施工机具→测绘出模板上埋件位置→绑扎钢筋→固定埋件两端→固定埋件下端→检查验收→浇筑砼→砼终凝前复测位置准确→校正。 3）各种部位预埋件加固方案，预埋件固定不得突出模板表面，出模后应及时清理，使其外露，并涂刷防锈漆一遍。 4）电气工程预留预埋：管内侧作防腐，外侧除锈。 有些埋件在钢筋绑扎前固定，有些可固定在钢筋上。 5）预留洞用胶合板作模，内设支撑外包井字钢筋与钢筋焊接好。 3、钢筋工程 1）钢筋配料：应严格按照图纸、设计要求配料。下料尺寸必须准确，弯钩长度，搭接长度，锚固长度必须准确并符合设计要求。
立筒仓滑膜施工方案
立筒仓滑膜施工方案 本工程立筒仓采用滑膜施工工艺。具体要求如下： 一、工程概述： 24联体筒仓，单仓外径12460㎜,壁厚230㎜,高度44200㎜。 二、施工方案： 1、本工程将24个联体筒仓分为2组进行滑模施工。考虑工期以及经济效益等因素，投入一组滑模设备，按12个筒仓配置。滑模设备周转一次。 滑升起始面的选择关系到施工成本，根据本工程的特点，滑模的起始滑升面应设置于±0.00m标高处为宜，在此段位置进行起滑既可以方便安装，又可以大量节省劳动力。 ２、上料采用 砼输送： 砼输送采用砼输送泵进行，将砼输送至平台，用布料杆直接将砼打入模板内，或在平台上用推车二次运输。也可以通过塔机将输送泵送至平台上的砼重新用料斗吊至各工作点。每次滑升的高度为300mm，上料应保证在１.5小时内完成混凝土，在以后的30分钟内要完成钢筋及支承杆的接长，也就是说每一个施工循环为2小时，可满足施工要求。 钢筋： 钢筋上料采用塔式起重机，塔机的臂长应能满足服务半径的要求。为了防止大量的钢筋在平台上面堆积，使平台的负荷受力处于比较相对较大的状态，对于所有吊运至平台上的钢筋，数量应加以控制，钢筋吊运至平台上后，应分散堆放。 ３、施工人员 施工人员的上下通过搭设上人跑道来完成。 三、滑模施工： （一）滑升平台组装。 1、滑升平台布置。 本方案采用柔性操作平台，内外平台采用三角悬挑，内外平台横梁用M16*150的螺栓固定于提升架上，横梁与提升架腿之间用斜撑进行连接，形成稳定的三角形悬挑结构。在内外平台下口设置刚性环梁二道，使相邻开架形成整体。应本工程简化为方型构筑物，筒体内部须用钢桁架连接成整体。
钢模板为定型组合模板，内外模高度均为1200㎜，宽度300㎜,配置少量100㎜宽度模板保证筒仓圆周交圈。 ２、滑升平台组装前的准备工作。 ①确保起滑基础面的高度处的厚度及标高正确，起滑高度处的砼高度应平齐。作为施工缝处理，该标高处的砼面应凿毛，起滑高度处的钢筋的数量和位置应准确，钢筋的在起滑高度处钢筋保护层应准确，钢筋的位置及间距符合图纸要求。 ②在组装前可以将钢筋绑扎至高度，对于起始处的钢筋绑扎要求如下：钢筋在绑扎时要严格控制好钢筋的间距及位置，内外层钢筋绑扎好以后，必须要保证保护层的厚度，否则将会使以后在模板拼装时因钢筋保护层不够或没有而造成模板拼装困难。 ③平台组装前进行放线应找准各墙体的内外模板线，在划定模板线时，需同时划出四条园环线，即内模板内侧轮廓线及外侧轮廓线、外模内外侧轮廓线及外侧轮廓线，画出开架布置线并找出开架位置处水平面的最高点，定为安装基准点，方便整个平台的安装。 ④组装前认真检查各加工部件的数量、尺寸，加工的精度。 ３、滑升平台组装。 滑升平台组装顺序： A、放线，找准所有的提升架位置。 B、为了方便提升架的安装，可以将提升架在地面上组装好。提升架是由上横梁、下横梁、提升腿组成。平台组装进行放线应找准基础中心点，划好内外模板线、提升架内腿内线、提升架内腿外线。 C、在结构内壁上将所有内围圈按位置全部先放置好。 D、将提升架全部吊装就位，并作临时固定（可利用临时平台及绑好的钢筋）。注意提升架的高度应等高。提升架腿底部与模板的底部是等高的，如果在组装过程提升架腿的高度不能满足要求，可以将提升架的腿加以垫高，来满足高度要求。 E、安装内外挑梁。内外挑梁均通过U形螺栓（M16）与提升腿相连，外侧、内侧提升腿上均安装4根挑梁。在安装挑梁时要注意上下围圈的垂直度，可以等围圈及模板安装校正后再紧固。 F、安装内侧平台梁。 G、安装内环梁，共三道。 H、安装内侧平台斜撑，内部桁架。
筒仓工程施工方案
筒仓工程施工方案 一、滑模施工技术设计 （一）滑模装置设计 1、液压提升系统： 采用YKT—36型液压控制台，采用GYD—35型滚珠式千斤顶，支承杆采用φ25圆钢。门架均采用“Π”型门架，槽钢围圈，标准钢模板，（以3009为主，配少量1509及1009模板）。 2、模板系统： 提升架采用“П”型门架，立柱采用[14槽钢，横梁为[12槽钢，立柱与横梁采用高强螺栓连接。模板采用标准钢模板，连接用U型卡和铁丝捆绑。为了减少滑升时模板与混凝土之间的摩阻力，便于脱模，模板在安装时应形成上口小、下口大的倾斜度，一般单面倾斜度为0．2～0．5%，模板二分之一高度处的净间距为结构截面的厚度。 3、操作平台系统： 内平台采用内挑三角架，长2米，主要材料为[8、[6．3及5号角钢；
由螺栓与提升架连接，下设内吊脚架，三脚架可满足250Kg/m的线荷载在提升架内侧挂Φ16辐射式拉杆与中心盘相连，以防止平台受力后提升架根部水平移位和库壁变形，用花栏螺栓调节松紧，外平台采用外挑三角架，长1．5米，主要材料由[8和[6．3组成，采用焊接，由螺栓及Φ25的圆钢与提升架连接，下设外吊脚架。内外侧防护栏杆采用长1．5m ∟50×50的角铁，中间穿三道φ12的钢筋，外加防护网。 4、精度控制系统： 用水准仪或水平管测量水平面，在库壁外两个轴线上设四个点，用线坠可做垂直度的测量。 （二）滑模施工 <1>在施工前应先行检查基础的实际尺寸和位置与设计尺寸和位置的误差不得超过以下数值： <2>基础中心点对设计坐标的位移≯15mm； <3>基础杯口内经误差不大于内经的1%，且不大于50mm。 1、滑模设备检查 <1>液压控制台：试运行、使其正常。 <2>千斤顶：空载爬行试验，使其行程达到一致。
筒仓滑模施工方案
精煤配煤仓滑模施工方案 一、工程概况： 本工程是沁新集团沁北选煤厂工程中的精煤配煤仓工程，由四个连体仓组成，圆筒型钢筋砼结构，全高地面上28.8米。滑模部分筒体身高度21.4米（即由基础面+2.1米处直接滑升至标高+21.3米处），由于设计在筒壁标高+11.043米设置有环梁、井字梁结构较复杂，为保证设计要求在不改变结构施工的情况下。在滑模施工至标高+9.8米处时，滑模设备空滑至标高+12.7米进行停滑作业，然后采用搭架支模普通的施工工艺进行仓内漏斗部分的结构施工，筒仓内径8米，筒壁厚200㎜。在标高+21.3米以上的部分结构采用普通的施工工艺，用方木、竹胶板倒模完成。由于本工程的设计的复杂性在滑模施工过程中多处出现预留板筋及预留梁窝，特别是楼梯与筒壁连接处二、滑模施工原理： 滑模施工设备主要由提升架、围圈、模板、内外平台、支承杆、液压千斤顶、输油泵和输油管等组成，提升架与千斤顶均匀布置在筒壁上。当分层浇捣的砼达到出模强度时，由液压油泵通过输油管给千斤顶提供上升动力，使模板提升，逐步达到所需高度。 三、施工部署： 先滑模施工圆筒仓及附筒壁柱，后采用组合钢模板施工筒仓内的漏斗结构层和顶部等混凝土结构。筒壁滑模组装和滑升从基础面（环梁顶上筒壁宽300mm厚的上平）+2.10米处开始，+2.10米以下基础回填后开始组装滑模系统，滑升时由输送泵将砼输送到位，滑到标高+9.8米处空滑至标高+12.7米，停止滑升，进行滑模的模板清理，并刷脱模剂。之后，搭设满堂钢管脚手架进行筒壁环梁及漏斗层施工,待漏斗层部分施工完后，再进行筒体二次滑模施工,直至滑升到标高+21.3米拆除滑模设备再停止滑升，随后搭设满堂钢筋脚手架施工上标高+22.50米、26.10米及30.50米部分的环梁及筒仓顶板层。由于本工程滑模施工与普通的倒模施工相结合，为保证垂直运输（除砼外），配备一台40塔吊，来满足施工需要。在四个筒仓靠主厂房部分的两筒仓之间