圆锯机锯切金属过程力能参数计算研究

圆锯机锯切金属过程力能参数计算研究

金属锯切是原材料切断下料的重要工序,硬质合金圆锯机以高切削效率和高

切削精度被广泛用于批量锯切下料。本文对某机床公司GKT608硬质合金圆锯机的锯切过程力能机理进行基础研究,运用力能参数理论计算、DEFORM-3D有限元锯切仿真、实验测定主电机有功功率三种方法对锯切过程力能机理进行研究。

运用金属切削力学理论与方法,对圆锯机锯切过程的力能参数进行计算。计

算过程中考虑了锯切时的结构参数、运动参数,以及金属的塑性变形参数等,得到锯切过程的平均锯切力和平均锯切功率等参数值。

运用DEFORM-3D有限元软件对锯切过程进行模拟仿真。取锯片锯切至圆钢直径最大处为仿真时刻,得到锯切力和锯切温度场等仿真结果,将仿真得到的平均

锯切力和理论计算得到的力值进行对比验证,结果表明两者是一致的,说明仿真

模型较为精确。

对圆锯机主电机锯切工作时的实时有功功率进行测试。使用多功能电力仪表、电流互感器等实验器材,对圆锯机在多种不同工作状态下进行测试,得到了主电

机的线电压、相电流、相电压和有功功率等实时数据。

实验结果表明,主电机的平均有功功率和力能参数计算得到的平均锯切功率

是一致的,说明理论计算结果较为精确。理论计算的力能结果与现场功率实测结

果一致,且DEFORM-3D锯切力仿真结果与理论计算的力能结果一致,说明了力能

理论计算、DEFORM-3D有限元仿真和主电机功率测试是研究圆锯床锯切的力能机

理的一套可靠方法。

运用锯切过程力能机理基础研究所得到的三种方法,可对今后圆锯床的设计、加工优化等方面进行指导：可以准确预测锯切过程中的力值、可以优化锯床的加

金属圆锯机操作规程实用版

YF-ED-J5693 可按资料类型定义编号 金属圆锯机操作规程实用 版 In Order To Ensure The Effective And Safe Operation Of The Department Work Or Production, Relevant Personnel Shall Follow The Procedures In Handling Business Or Operating Equipment. （示范文稿） 二零XX年XX月XX日

金属圆锯机操作规程实用版 提示：该操作规程文档适合使用于工作中为保证本部门的工作或生产能够有效、安全、稳定地运转而制定的，相关人员在办理业务或操作设备时必须遵循的程序或步骤。下载后可以对文件进行定制修改，请根据实际需要调整使用。 操作规程 1.操作人员经考试合格取得操作证，方准 进行操作，操作者应熟悉本机的性能、结构 等，并要遵守安全和交接班制度。 2.工作前应严格按照润滑图进行注油 (脂)，并保持油量适当，油路畅通。 3.空运转10min左右，检查传动各部、润 滑、液压及冷却系统，检查虎钳等是否正常， 待润滑油温大于20℃时，方可正式工作。 4.锯割的材料要放稳，根据不同的截面形 状使用承料棱座或整块，或直接放置，并夹持

牢固，多件装夹时，要检查是否全部夹实夹紧。 5.锯割的材料如弯曲较大，则不应多件装夹。 6.吊卸(输送)长料要注意周围是否有人。长料要装托架。二人以上操作应由一人指挥，相互协调配合。 7.根据据割材料的品种和硬度选择适当的切削速度。 8.锯片要罩好安全罩，注意人体不要接近运转中的锯片。 9.运转中操作者不得离开。停电时应断开电源开关。 10.工作后必须检查、清扫设备，做好日常保养工作，将各手柄(开关)置于空档(零位)，

木工圆锯机安全操作规程(正式)

编订：__________________ 单位：__________________ 时间：__________________ 木工圆锯机安全操作规程 (正式) Standardize The Management Mechanism To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level. Word格式 / 完整 / 可编辑

文件编号：KG-AO-2536-31 木工圆锯机安全操作规程(正式) 使用备注：本文档可用在日常工作场景，通过对管理机制、管理原则、管理方法以及管理机构进行设置固定的规范，从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作，使日常工作或活动达到预期的水平。下载后就可自由编辑。 1、木工机械必须设专人操作，并执行“十字作业法方针”严禁非操作工上机操作。 2、工作前必须检查电源接线是否正确，各电器部件的绝缘是否良好，机身是否有可靠的保护接地或保护接零。检查锯片安装是否正确，紧固是否良好，各安全罩、防护器等安全装置是否齐全有效。 3、使用前必须空车试运转，转速正常后，再经2—3分钟空运转，确认无异常后，再送料进行工作。 4、机械运转过程中，禁止进行调整、检修和清扫工作，作业人员衣袖要扎紧，不准带手套。 5、加工旧料前，必须将铁钉、灰垢、冰雪等清理干净后再上机加工。 6、操作时必须注意木材情况，遇到硬木、节疤、残茬要适当减慢推料、进料速度，严禁手指按在节疤

上操作，以防木料跳动或弹起伤人。 7、加工2米以上较长木料时应由两人操作，一人在上手送料，一人在下手接料，下手接料者必须在木头越过危险区后方准接料，接料后不准猛拉。 8、操作者应带防护眼镜，各种保护装置必须齐全有效，严禁任何人站在锯片旋转的切线方向，木料锯至末端时，要用木棒推送木料，截断木料要用推板推进，锯短料时一律使用推棍，不准用手推进，进料速度不得过快，用力不得过猛，长度不足50厘米的短料禁止上圆锯机。 9、工作完毕，必须将锯末清扫干净，并拉闸断电，锁好电闸箱方准离开。 10、操作棚（室）内严禁抽烟或烧火取暖，必须设立消防器材及设施。 请在这里输入公司或组织的名字 Enter The Name Of The Company Or Organization Here

各种施工机械安全操作规程

各种施工机械安全操作规程 钢筋切断机安全操作规程： 一、启动前，必须检查切刀应无裂纹，刀架螺栓紧固，防护罩牢靠，然后用手转动皮带轮，检查齿轮吻合间隙，调整切刀间隙。 二、启动后，先空机运转，检查传动部分及轴承运转正常后方可使用。 三、机械未达到正常转速时，不得切料，切料时必须使用切刀中下部位，紧握钢筋再加速送入。 四、不得剪切直径强度超过机械铭牌规定的钢筋和烧红的钢筋。一次切断多根钢筋时，总截面积应在规定范围内。 五、剪切低合金钢时应换高硬度切刀，直径应符合铭牌规定。 六、切断补料时，手和切刀之间的距离应保持150mm以上，如手握端小于400mm时，应用套管和夹具将钢筋端头压住或夹牢。 { 七、运转中，严禁用手接清除切刀附近的断头和架物，钢筋摆动范围和切刀附近非操作人员不得停留。 八、发现机械运转不正常的异响或切刀歪斜等情况，应立即停机、停电检修。 九、作业完毕、用钢筋清除切刀间的杂物，清理整理施工现场、进行整机清洁保养。断电锁箱。 钢筋切断机操作安全技术交底： 1、操作前检查漏电保护器、刀片是否牢靠电源接线是否正确，各电

气部件绝缘是否完好，传动部位是否有护罩，机身是否有可靠的接零（接地）保护。确认无问题后方可使用。 2、使用前必须先空车试运转，确认无异常后，才能正式开始工作。 3、在钢筋切断时，必须将钢筋推紧，待活动的刀片退回后，将钢筋送入刀口切断，禁止加工超过规格的或过硬的钢筋。切断低合金钢等特种钢筋，应用高硬度刀片。 — 4、当切断短料时，必须用钳子夹紧后送料，防止末端摆动伤人。 5、当切断长料时，应两人操作，后人听前人的指挥，配合协调，不得任意拉拽。 6、在机械运转过程中，禁止进行调整、检修和清扫。 7、更换刀片和修理时，先断电后更换。加工好的钢筋应编码放整齐，对断下的钢筋头，必须清理干净。加工完后拉闸断电，锁好闸箱后方可离开。 钢筋弯曲机安全操作规程： 一、机械安装必须注意机身应安全接地，电源不允许直接接在按钮上，应另装铁壳开关控制电源。 二、使用前检查机件是否齐全，所选的动齿轮是否和所弯钢筋直径机转速符合。牙轮啮合间隙是否适当。固定铁锲是否紧密牢固。以及检查转盘转向是否和倒顺开关方向一致。并按规定加注润滑油脂。检查电气设备绝缘接地线有无破损、松动。并经过试运转，认为合格方可操作。

木工圆盘锯安全操作规程

木工圆盘锯安全操作规程 1、操作前应进行检查，锯片不得有裂口，螺丝应上紧。 2、操作者要佩戴好防护眼镜，站在锯片一侧，禁止站在与锯片同一直线上，手臂不得跨越锯片。 3、进料必须紧贴靠山，不得用力过猛，遇硬节慢推。接料要待料出锯片15厘米，不得用手硬拉。 4、短窄料应用推棍，接料使用刨钩。超过锯片半径的木料，禁止上锯。 6、各种木工机械一定要做好传动部位防护罩，安全防护档板，安装漏电保护器，做到“一机、一闸、一漏、一箱”，且不得使用倒顺开控制。 7、换刀片应拉闸断电或摘掉皮带。 8、圆盘锯操作前应进行检查，锯片不得有裂口，螺丝应上紧。 9、木工间必须设置有效的灭火器材，必须设置安全警令标志和安全防火牌，禁止吸烟。 10、木料加工房内木屑废料应及时清理

钢筋工安全技术操作规程 1、钢筋、半成品等应按规格、型号分别堆放整齐，制作场地要平整，工作台要稳固，照明灯具必须加网罩。 2、起吊钢筋，下方禁止站人，必须待钢筋降落到离地1米以内始准靠近，就位支撑好方可摘钩。 3、拉直钢筋，卡头要卡牢，地锚要结实牢固，拉筋沿线2米区域内禁止行人，人工绞磨拉直时，不准用胸、肚直接触推杠，并缓慢松懈，不得一次松开。 4、、展开盘圆钢筋要一头卡牢，防止回弹，切断时先用脚踩紧。 5、人工断料，工具必须牢固；掌克子和打锤要站成斜角，注意扔锤区域内的人和物体；切断小于30cm短钢筋，应用钳子夹牢，禁止用手把扶，并在外侧设置防护箱笼罩。 6、多人合运钢筋，起、落、转、停动作要一致，人工上下传送不得在同一垂直线上；钢筋堆放要分散、稳当，防止倾倒和塌落。 7、使用切断机时，机械运转正常后，方准断料；断料时，手与刀口距离不得小于15cm，活动刀片前进时禁止送料。 8、切断钢筋禁止超过机械的负载能力，切断低合金钢等特种钢筋，应用高硬度刀片。 9、切断钢筋应有专人扶住，操作时动作要一致，不得任意拖拉，切短钢筋必须用套管或钳子夹料，不得用手直接送料。 10、切料机旁应设放料台，机械运转中严禁有手直接清除刀口附近的短头和杂物。在钢筋摆动范围和刀口附近，非操作人员不得停留。 11、操作除锈机时应戴口罩和手套，带钩的钢筋严禁上机除锈；除锈应在钢筋基本调直后进行，操作时要放平握紧，站在钢丝刷侧面。 12、在调直机上不准放物件，以防机械震动落入机体；钢筋装入压滚，手与滚筒应保持一定距离，机械运转中不得调整滚筒；来禁戴手套操作；钢筋调直

气动金属圆锯机安全操作规程(新版)

气动金属圆锯机安全操作规程 (新版) The safety operation procedure is a very detailed operation description of the work content in the form of work flow, and each action is described in words. ( 安全管理 ) 单位：______________________ 姓名：______________________ 日期：______________________ 编号：YK-AQ-0474

气动金属圆锯机安全操作规程(新版) 1.操作者必须熟悉“三好”、“四会”的内容，并严格按要求使用和维护设备，严禁超规格使用。 2.工作前必须先检查设备，并按要求给各需润滑部位加油。 3.开机前必须检查锯片安全保护盖是否装妥。 4.安装或换刀片之前一定要先切断总电源。 5.安装刀片时，注意锯齿方向与安全护盖上箭头所指方向一致，应用干净的纱布将锯片、锯片轴和刀盖擦干净。 6.使用前检查机头油标的油面高度，保持油面在油标的1/2以上位置。 7.操作前，确保空压机压力达到要求。 8.禁止在设备上敲击，放置金属件等异物。 9.夹管时保持管材水平置于钳口上，并牢固夹紧，否则会损坏

锯片。 10.用钝了的锯片不能在继续锯切，以免损坏机器。 11.机头与回转座间的联接轴应每班注润滑油。 12.使用后夹钳应清理干净并加黄油。 13.工作结束后或清洗机床时一定要切断电源，确保安全。 14.下班前15-20分钟清扫设备，按交接班检查内容检查设备，并填写交接班记录。 15.周末、节假日的设备大扫除，按设备的保养规定进行。 注：“三好”管好、用好、修好。 “四会”会使用、会保养、会检查、会排除故障。 “四项要求”整齐、清洁、润滑、安全。 XXX图文设计 本文档文字均可以自由修改

圆锯机与带锯床的区别

圆锯机与带锯床的区别 （由杭州精卫特机床有限公司提供） 在写这个文章之前有好几家企业都曾问过我：我们厂现在用的是带锯床，为什么要改用圆锯机？这个问题我相信很多企业都在疑问或是直接拒接，其实很简单，圆锯机相比带锯床更加年轻、更加有活力，打个比方：黑白电视机被彩色电视机代替、有线电视被数字电视代替，这中间的道理是一样的，圆锯机其实就是带锯床的升级版，在不久的将来圆锯机也会代替带锯床。 可能有些企业不认同，恩，对的，确实如此，就如现在有人还在用小灵通或是黑白电视，只能说是有些事或物，也是要根据自身的情况来决策，好比一家企业产量不大，一台带锯床每天的产量足够他的生产，那么换成圆锯机就不现实了，具体的还是看下面详细的带锯床和圆锯机的对比，看完之后相信企业都会明白了 首先我们来确定两件事： 一、圆锯机的价格是带锯床价格的7倍左右； 二、圆锯机一天的生产速度（产量）是带锯床的5倍有余； 以上两点不用质疑，完全可以去市场上调查，下面就是一台圆锯机和五台带锯床的对比：1、员工工资成本 5台带锯床：最少需要5名员工操作 1台圆锯机：只需1名员工操作 总结：带锯床的工资成本至少是圆锯机的五倍以上 2、生产出的产品 金属圆锯机切割好的产品，切割面光洁，无毛糙，可直接大量生产 带锯床切好后的产品，表面有毛糙，且切割面不光洁还需要安排加工打磨 总结：带锯机有后续材料加工环节，增加人工成本和时间成本，圆锯机不需要加工； 3、员工操作时间成本， 五台带锯床：时刻都需要5名员工在旁边看守。 一台圆锯机：圆锯机为数控全自动，只需要一名员工设定好，就不需要员工在旁边看着，可以安排其他工作去做 总结：带锯床时间的成本也是高于圆锯机5倍以上 4、产品的精确度 带锯床在切材料时因为用的是锯条，所以会出现摆动现象，这样就难以保证切割材料时的精确性，且会使切割后的材料切割面不光洁及有毛糙在表面。 圆锯机在切割材料时，用的是圆锯片，而且是固定住的，所以切割材料时不会出现摆动现象，精确性也能保证，且切割后的材料表面非常的光洁，毛糙更是没有 总结：其实就拿材料的精确度来说，相信企业都知道这个对自己的客户意味着什么 产生的空间成本 摆放五台带锯床所需要的空间，和摆放一台圆锯机所需的空间，这个不用说了 6、用电成本 带锯床：五台带锯床自身的用电量和产品后续加工的用电量 圆锯机：一台圆锯机的用电量 总结：结果相当明显 7、企业安全隐患 带锯床：5台带锯床需要5名员工及后续加工的员工所产生的安全隐患

机械加工安全技术操作规程

机械制造企业安全技术操作规程大全 （一）机械加工篇4 普通车床安全操作规程4 立式车床安全操作规程6 铣床安全操作规程7 数控加工中心安全操作规程8 镗床安全操作规程9 砂轮机安全操作规程10 磨床安全操作规程11 牛头刨（插床）安全操作规程13 龙门刨床安全操作规程14 台钻、立钻、摇臂钻床安全操作规程15 （二）钣金、装配、机修、下料篇16 折弯机安全操作规程17 卷板机安全操作规程18 四柱压力机安全操作规程19 锯床安全操作规程20 砂轮切割机安全操作规程21 铆工安全操作规程22 钣金工安全操作规程23 冲压工安全操作规程24 普通钳工安全操作规程25 装配钳工安全操作规程26 机修钳工安全操作规程27 （三）焊接篇29 焊工安全通则29 电焊工安全操作规程31 二氧化碳气体保护焊安全操作规程32

埋弧焊安全操作规程34 气焊、气割安全操作规程35 氩弧焊安全操作规程37 （四）起重、转运、装卸篇38 起重作业安全操作规程38 双梁桥式吊车安全操作规程39 地面操控吊车安全操作规程40 汽车吊安全操作规程41 厂内机动车安全操作规程42 叉车安全操作规程43 搬运、装卸安全操作规程44（五）电工篇46 机床维修电工安全操作规程46 配电值班电工安全操作规程47 装配调试电工安全操作规程49 电气质检工安全操作规程50 电器实验安全操作规程51 （六）锅炉、空压篇52 燃油锅炉安全操作规程52 空压机安全操作规程55 （七）铸造、热加工篇56 铸造工通用安全操作规程56 造型工安全技术操作规程57 浇注工安全操作规程58 铜合金熔炼安全技术操作规程59铝合金熔炼安全技术操作规程60中频炉熔炼安全操作规程61 铸件清理安全操作规程62 型砂配制（混砂）安全操作规程63

金属圆锯机操作规程示范文本

金属圆锯机操作规程示范 文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月

金属圆锯机操作规程示范文本 使用指引：此操作规程资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 操作规程 1.操作人员经考试合格取得操作证，方准进行操作，操 作者应熟悉本机的性能、结构等，并要遵守安全和交接班 制度。 2.工作前应严格按照润滑图进行注油(脂)，并保持油量 适当，油路畅通。 3.空运转10min左右，检查传动各部、润滑、液压及 冷却系统，检查虎钳等是否正常，待润滑油温大于20℃ 时，方可正式工作。 4.锯割的材料要放稳，根据不同的截面形状使用承料棱 座或整块，或直接放置，并夹持牢固，多件装夹时，要检 查是否全部夹实夹紧。

5.锯割的材料如弯曲较大，则不应多件装夹。 6.吊卸(输送)长料要注意周围是否有人。长料要装托架。二人以上操作应由一人指挥，相互协调配合。 7.根据据割材料的品种和硬度选择适当的切削速度。 8.锯片要罩好安全罩，注意人体不要接近运转中的锯片。 9.运转中操作者不得离开。停电时应断开电源开关。 10.工作后必须检查、清扫设备，做好日常保养工作，将各手柄(开关)置于空档(零位)，断开电源开关，达到整齐、清洁、润滑、安全。 11.认真填写有关记录。 请在此位置输入品牌名/标语/slogan Please Enter The Brand Name / Slogan / Slogan In This Position, Such As Foonsion

手工进料木工圆锯机安全技术操作规程(通用版)

手工进料木工圆锯机安全技术操作规程(通用版) The safety operation procedure is a very detailed operation description of the work content in the form of work flow, and each action is described in words. ( 安全管理 ) 单位：______________________ 姓名：______________________ 日期：______________________ 编号：YK-AQ-0910

手工进料木工圆锯机安全技术操作规程 (通用版) 1、操作人员必须经过培训、考核合格； 2、操作人员必须熟悉锯木机的构造、性能、技术特点、动作原理，并做到会使用、会保养、会排除一般故障； 3、严格遵守有关规章制度和劳动纪律，不得干与本职工作无关的事情； 4、操作前要对作用环境安全状况进行认真检查，清除影响安全操作的杂物； 5、锯木机起动前，应对下列部位进行检查： （1）、各紧固螺栓不得松动； （2）、圆锯片不得变形、破损、紧固良好、转动灵活； （3）、冷却水管水路畅通、水量足够；

（4）、各安全防护装置（护罩、挡架、挡板）齐全、完好、安全有效； （5）、电控设备灵敏可靠。 6、工作过程中，操作人员要加强个体防护，佩戴好防护镜、防护围裙等防护用品； 7、锯割木料时，要注意检查材料质量，如遇有结疤、弯曲或其他缺陷时，要合理选择锯割方式； 8、用手工推压送料时，注意力要集中、施力要均匀、要防止手过度接近圆锯片； 9、锯割木料时，要正确使用好挡板、挡架等安全防护装置防止木料反弹伤人； 10、锯割作业过程中，要使用好冷却水，防止产生危险温度； 11、作业完成后，要整理好工具、材料，清除锯屑、杂物保持设备清洁。 XXX图文设计 本文档文字均可以自由修改

木工机械安全操作规程(全套)

木工机械安全操作规程 1.必须遵守本公司相关规章制度。 2.工作场所严禁烟火，必须按规定配备消防器材。 3.操作人员需经过部门主管进行培训教育，了解机械设备构造、 性能和用途，掌握有关使用、维修、保养、安全生产等技术知识才能上岗。电路故障必须由专业电工排除。 4.工作期间不得玩手机、打磕睡、打闹、嬉戏、打牌、下棋等 与工作无关的事情，更不准擅离作业岗位，不准饮酒后上岗，如身体不适及时向主管汇报申请休假。 5.严禁穿拖鞋上班，严禁戴手套进行机械作业,作业时作业人员 按规定正确使用劳动防护用品。 6.作业前应仔细检查工具、设备、安全装置是否完好和工作区 内有无异物，在确认完好和无异物后方可启动设备。 7.作业前必须经试机至少2-3分钟，检查各部件运转正常转作、 安全防护装置是否安全可靠后方可作业。开机前必须将机械周围及脚下作业区的杂物清理干净，必要时应在作业区铺垫板。 8.禁止在机械设备工作台面放置物件。机械的调整应报部门主 管安排负责，严禁在电源接通时来安装模具或调整。 9.禁止在设备运转或切断电源但仍在惯性运转时，将手伸到刀 刃部取出木材、清理设备、剔除木屑（木粉尘）及木块。10.链条、齿轮和皮带等外露传动部分，必须安装防护罩和防护

板。 11.未经部门主管同意，非机械操作员不准随意动用设备，非电 工专业人员不准私自改接电路，机械操作员不准操作与自己工作无关的设备。 12.机械运转过程中出现任何异常或故障时，必须立即断电停机 检查，确认机械正常后才能作业。 13.作业后必须切断电源，闸箱门锁好。 14.及时清理机器台面的木屑，严禁直接用手清理，木屑应存放 到指定地点。 15.每日必须检查设备电源、电线是否良好，损坏的电线需由电 工专业人员维修。 16.如出现违章作业行为，任何员工都可汇报上级按章处理并给 予汇报人适当奖励。 17.发生伤亡事故，应在积极抢救治疗受伤人员的同时，及时报 告上级领导和行政部门，要保护好现场，在生产许可时，在一定范围内暂停岗位生产。 员工发生违章工伤，造成一切后果自负。一年内出现两起违章一律辞退出厂。

圆盘锯

（津建安表22） 天津市建设工程施工现场安全保证资料 圆盘锯使用安全技术交底 施工企业：No. 工程名称工种木工 施工部位交底时间 交底内容： （1）圆盘锯必须装设分料器，锯片上方应有防护罩、挡板和滴水设备。开料锯和截料锯不得混用。作业前应检查锯片不得有裂口，螺丝必须拧紧。锯片不得连续断齿两个，裂纹长度不得超过2cm，有裂纹则应在其末端冲上裂孔（阻止裂纹进一步发展）。 （2）操作人员必须戴防护眼镜。作业时应站在锯片一侧，不得与锯片站在同一直线上，以防木料弹出伤人。手臂不得跨越锯片。操作人员严禁酒后上岗作业。 （3）必须紧贴靠山送料，不得用力过猛，必须待出料超过锯片15cm方可用手接料，不得用手硬拉。木料锯到接近端头时，应由下手拉料接锯，上手不得用手直接送料，应用木板推送。锯料时不得将木料左右搬动或高抬，送料不宜用力过猛，遇硬节疤应慢推，防止木节弹出伤人。 （4）短窄料应用推棍，接料使用刨钩。严禁锯小于50cm长的短料。 （5）木料走偏时，应立即逐渐纠正或切断电源，停车调正后再锯，不得猛力推进或拉出。锯片必须平整，锯口要适当，锯片与主动轴匹配、紧牢。 （6）锯片运转时间过长应用水冷却，直径60cm以上的锯片工作时应喷水冷却。 （7）必须随时清除锯台面上的遗料，保持锯台整洁。清除遗料时，严禁直接用手清除。清除锯末及调整部件，必须先切断电源，待机械停止运转后方可进行。 （8）木料若卡住锯片时应立即切断电源，待机械停止运转后方可进行处理。严禁使用木棒或木块制动锯片的方法停止机械运转。 （9）施工用电必须有保护接零和漏电保护器。操作必须采用单向按钮开关，不得安装倒顺开关，无人操作时断开电源。用电采用三级配电二级保护，三相五线保护接零系统。定期进行检查，注意熔丝的选用，严禁采用其他金属丝作为代替用品。 被交底人：交底人：安全员：年月日年月日年月日

金属圆锯机操作规程(2021新版)

The prerequisite for vigorously developing our productivity is that we must be responsible for the safety of our company and our own lives. （安全管理） 单位：___________________ 姓名：___________________ 日期：___________________ 金属圆锯机操作规程(2021新版)

金属圆锯机操作规程(2021新版)导语：建立和健全我们的现代企业制度，是指引我们生产劳动的方向。而大力发展我们生产力的前提，是我们必须对我们企业和我们自己的生命安全负责。可用于实体印刷或电子存档（使用前请详细阅读条款）。 操作规程 1.操作人员经考试合格取得操作证，方准进行操作，操作者应熟悉本机的性能、结构等，并要遵守安全和交接班制度。 2.工作前应严格按照润滑图进行注油(脂)，并保持油量适当，油路畅通。 3.空运转10min左右，检查传动各部、润滑、液压及冷却系统，检查虎钳等是否正常，待润滑油温大于20℃时，方可正式工作。 4.锯割的材料要放稳，根据不同的截面形状使用承料棱座或整块，或直接放置，并夹持牢固，多件装夹时，要检查是否全部夹实夹紧。 5.锯割的材料如弯曲较大，则不应多件装夹。 6.吊卸(输送)长料要注意周围是否有人。长料要装托架。二人以上操作应由一人指挥，相互协调配合。 7.根据据割材料的品种和硬度选择适当的切削速度。 8.锯片要罩好安全罩，注意人体不要接近运转中的锯片。

9.运转中操作者不得离开。停电时应断开电源开关。 10.工作后必须检查、清扫设备，做好日常保养工作，将各手柄(开关)置于空档(零位)，断开电源开关，达到整齐、清洁、润滑、安全。 11.认真填写有关记录。 XX设计有限公司 Your Name Design Co., Ltd.

台霖金属圆锯机(切管机)使用说明书

台州台霖机械有限公司 一、概况 金属圆锯机即切管机（以MC—275AC为例）是一种半自动的锯切机床。能锯切各种截面形状的普通钢、不锈钢、铜材等金属材料，尤其是锯切各种管材最为理想。锯切是除用手工按所需长度（可限位）送料外，其余工件夹紧，进刀锯切、切断后退刀、夹钳松开为自动控制。 本机具有体积小、操作轻便、噪音低、无粉尘污染、锯切质量好、切口内外无毛刺、生产效率高并可斜切各种角度等特点。 斜切是夹持位置不变，只要旋转机头至所需角度即可（在夹钳本体圆周上安装有角度标尺），该机占用空间小，是金属型材切断加工最理想、工效最快的锯切机床。 7．最大锯切能力：（mm） 工料形状MC—275F MC—275AC MC—315F MC—315AC 90°45°90°45° ○80 60 90 90 □75×75 50×50 90×90 75×75 ∟75×75 50×50 90×110 75×80 75×90 50×60 110×50 100×50 ■38 25 45 35 ●38 25 50 40 二、主要技术参数 项目MC—275F/AC MC—315F/AC 锯片驱动电机2/2.KW/380V/50HZ 2.4/3.0KW/380V/50HZ 锯片转速60/120RPM 60/120RPM 机头回转角度90°/45°90°/45° 夹钳型式双边双边 冷却泵电机90W 90W 锯片尺寸外径HSSΦ250-Φ275mm(“10-11 ”) HSSΦ250-Φ3155mm(“10-1 2”) 孔径Φ32mm Φ32mm 销孔2×Φ11×PCD63mm2×Φ11×PCD63mm 使用空气压力6-8kg/cm2(120L/Min) 6-8kg/cm2(120L/Min) 液压泵电机———————— 液压工作压力———————— 机器尺寸065×0.8×1.3/0.65×1×1.250.65×1.1×1.45/0.65×1.1×1. 35 净重180KG/220KG 250KG/280KG 三、机床安装及调试 1.机器的安装 机器必须安置于经过水平粉刷的水泥地面上，同时依照机器底座四角的螺孔用螺栓固定在地面上。

木工圆锯机安全操作规程(6)标准范本

编号：QC/RE-KA8139 木工圆锯机安全操作规程(6)标 准范本 In the collective, in order to make all behaviors have rules and regulations, all people abide by the unified norms, so that each group can play the highest role and create the maximum value. （管理规范示范文本） 编订：________________________ 审批：________________________ 工作单位：________________________

木工圆锯机安全操作规程(6)标准范本 使用指南：本管理规范文件适合在集体中为使所有行为都有章可偱，所有人都共同遵守统一的规范，最终创造高效公平公开的的环境，使每个小组发挥的作用最高值与创造的价值最大化。文件可用word 任意修改，可根据自己的情况编辑。 木工圆锯机安全操作规程（六） 一、操作前应进行检查.锯片必须平整，光滑，无锈，锯齿要尖锐，并有适当的锯路，不得有连续缺齿.锯片如有裂缝时，其长度不得超过20mm，裂缝末端应冲止裂孔，以防继续扩展. 二、锯片上方必须安装保险挡板和滴水装置，在锯片后面，离齿10-15mm 处，必须安装弧形楔刀.锯片的安装应保持与轴同心. 三、被锯木料的厚度，以锯片能露出木料10-20mm为限，夹持锯片法兰盘的

直径应为锯片直径的四分之一. 四、操作人员应戴防护眼镜，站在锯片一侧，禁止站在和面对锯片旋转的离心力方向操作，手不得跨越锯片. 五、机械启动后，应待锯片转速正常后进行锯料.进料必须紧贴"靠山"，不许将木料左右摇晃或高抬.送料不能用力过猛，遇木节要缓缓送料. 六、锯料长度应不小于500mm，上锯人员的手离锯齿不得少于300mm，接近端头时，应用推棍送料.下手应待木料推出工作台后，才允许接料.接料后不允许猛拉.需要回料时，木料应离开锯片后再回送.锯下的半成品应堆放整齐，边料应集中堆放.

各工种及设备安全操作规程汇编

各工种及设备安全操作规程汇编 复核审批中铁八局贵州双龙生态体育中心项目经理部全文结束》》年7月编制全文结束》》年7月发布目录第一章主要工种安全操作规程-11814171922242628292932384143444750525557596264 -安全操作规程汇编第一章主要工种安全操作规程1 装吊工安全操作规程 1、岗位安全职责 1、1负责对所使用的机具进行日常例行保养，及对其进行检查、维修、调整，并做好记录，使处于良好工作状态。 1、2 负责对日常作业的环境、安全措施等进行检查，保持作业场地符合安全规定。 1、3 负责检查作业场地电气设施是否符合安全用电规定，并确保夜间作业有足够的照明和安全电压工作灯。 1、4严格按照施工安全技术交底及安全操作规程进行作业。 2、岗位任职条件 2、1接受过良好的专业安全技术及技能培训，并获得相关部门颁发的岗位证书。熟练掌握装吊工一般知识及作业对象的操作技术和安全操作规程。 2、2持证上岗。 3、上岗作业准备 3、1接受安全技术交底，并熟悉其内容。 3、2 检查吊装机具性能是否良好，并应仔细检查吊装采用的起重钢丝绳是否有扭结、变形、断丝、锈蚀等异常现象，如有异常应及时降低使用标准或报废。 3、3检查滑车、吊钩等的轮轴、钩环、撑架、轮槽、拉板、吊钩等有无裂纹或损伤，配件是否齐全，转动部分是否灵活，确认完好方可使用，吊钩如有永久裂纹或变形时，应当更换。 3、4检查卷扬机安装是否牢固平稳，方向正确。如底部用螺栓或电焊连接时，螺栓应上足拧紧，电焊质量应良好，采用地垄等方式固定卷扬机时，地垄受的拉力要有符合规定的安全系数，并捆扎牢靠，方向顺直。 3、4在进行高处作业前，还应仔细检查作业点行走和站立处的脚手板、临空处的栏杆或安全网，上、下梯子，确保符合安全规定。

木材找圆旋切机设计

摘要 机械工业是一个国家的重要产业，机械工业的发展无时不刻都在影响着国家经济的发展，人类的进步离不开机械工业的发展。在全球经济发展的大环境下，中国各个行业被其他国家的先进技术影响的同时，越来越多的外国企业和品牌传播到中国已经成为现实。在新的市场需求的推动下，对木材找圆旋切一体机机进行改良和优化是当务之急。有大型木材找圆旋切设备生产企业对设备的安全指标的有着一定生产的严格要求。在生产设备的企业，充分考虑到在设备运行中可能出现的问题，从而减少噪声污染引起的振动或不当操作设备的现象等。国内木材找圆旋切一体机设备的研发及制造要与全球号召的高效经济、安全稳定主题保持一致。木材找圆旋切一体机的发展与人类社会的进步和科学技术的水平密切相关。 国内木材找圆旋切一体机设备的研发及制造要与全球号召的高效经济、找圆质量好，效率高等主题保持一致。近期对机械行业中木材找圆旋切一体机的使用情况进行了调查，发现在机械行业中，木材的使用非常普遍。自然而然在机械设备中它们的安装也非常频繁。传动的木材在没有自动找圆设备而需要人工找圆的情况下，找圆效率低下，劳动强度大，所以设计一个专用的木材找圆旋切一体机势在必行。 本文运用大学所学的知识，提出了木材找圆旋切一体机的结构组成、工作原理以及主要零部件的设计中所必须的理论计算和相关强度校验，构建了木材找圆旋切一体机总的指导思想，从而得出了该木材找圆旋切一体机的优点是高效，经济，并且找圆质量高，运行平稳的结论。 关键词：机械工业；木材找圆旋切一体机；效率；结论

Abstract The environment of global economic development, China industries affected by other countries advanced technology at the same time, foreign enterprises and brand spread to more and more Chinese has become an opportunity. Cap pressing machine in industry through a variety of ways have been working with the relevant technology, and constantly improve their own strength and core competitiveness, and narrow the gap with developed countries. In the new market demand, update the sleeve pressing machine is a pressing matter of the moment. The production of pipe pressing machine equipment manufacturing enterprises to fully tap the potential of the market, vigorously develop the sleeves of large low cost pressing special machinery and equipment, plays a positive role in the evolution of automatic assembly, the assembly of mechanical equipment. There is a large pipe equipment on equipment safety index has strict requirements of production. In the production equipment of enterprises, give full consideration to the possible problems in the operation of the equipment, so as to reduce the noise pollution caused by vibration or improper operation of equipment phenomenon. R & D and manufacturing of domestic pipe pressing equipment with global appeal, economic, security and stability of the theme consistent. Increase R & D and production pipe pressing equipment of new energy saving, efficient sleeve pressing machine is the trend of development of the industry, but also to meet the needs of the development of domestic infrastructure construction.Sleeve pressing plane is closely related with the development of society and the progress and the level of science and technology. With the development of science and technology, interdisciplinary mutual infiltration, mutual exchanges between the various industry, extensive use of new structure, new materials, new technology, the sleeve pressing machine is large, efficient, reliable, energy saving, Recently, the use of machinery industry, bearing and shaft sleeve shaft were investigated, found that the shaft, bearings and bushings in the machinery industry is one of the key parts. Come very naturally in the assembly of the installation is also very simple. In the installation if the use of artificial pressure with not only the labor intensity is too large and the size of each other is not easy to ensure the shaft, bearing and shaft sleeve, so the design of a special press be imperative. Graduation project this time is a tube axial compressive loading machine. This paper introduces the theoretical calculation to design sleeve pressing machine structure, working principle and main parts of the strength check and the advantages of the sleeve, pressing machine is efficient, economical, and high safety, stable operation. The overall plan is: the relative position of two axle sleeve on the plane, the motor reducer to provide power through belt drives the screw rod to rotate, and drives the head movement, a nut, a rotary motion of the linear motion of press. Block type safety clutch overload protection with teeth,

MC350Q液压型金属圆锯机安全操作规程解读

MC350Q液压型金属圆锯机安全操作规程 SB/Z-04-014/58-2011 1. 接通电源，试准转向后，切断总电源，加注2/3水箱高度，浓度为1：10的乳化冷却液。 2. 根据所锯切的金属管材大小，踩下脚踏开关，使机头上下动作，调整行程控制挡块上的螺母至适合位置，结合锯片大小，以确定机头的锯切行程，安装刀片时需要特别注意刀片不至于碰到工作台而导致锯片爆裂，若发现异常应立即按下急停开关，再旋紧急停将机头上抬接触危险。 3. 放入工件，根据工件大小转动手轮调节夹钳开度，保持相应的夹持行程。 4. 根据所需锯切角度，先松开角度锁紧螺丝，转动回转座，使指针对准所需角度刻数后，重新锁紧回转座。 5. 将管件水平放入夹钳内，并送顶至限位块，踩一下脚踏开关，开始一次锯切，以重复进行。 6. 其他注意事项： a. 机器拆箱后或停摆一段时间后首次操作前，滑动面或黄油杯应加润滑油。 b. 请务必将黄色双色地线接地，以免漏电发生危险。 c. 开启电源开关前请操作者务必充分了解使用手册内所叙述的内容，并确信在危险区域及工作空间内无人员或障碍物存在。 d. 请熟记紧急停止开关位置，以确保紧急情况发生时操作者或其他相关人员能立即按下此开关。 e. 所选用刀具须为指定规格的刀具。详细情况见（技术参数）。 f. 更换刀片时，请关闭主电源，将锯片锁紧螺丝拆下，更换后请将活动安全罩复原。 g. 切勿以裸露肢体接触锯片，以免有割伤或截肢危险。操作者完成工作离开机器前，请务必关闭电源并清洁机器四周环境，做好机器每日保养。 h. 请勿任意拆卸锯片活动安全护罩，以免锯片破裂损伤人员。 i. 若液压系统故障需要拆卸清洗液压元件时，必须将进刀节流阀锁紧，以防止机头下滑不受控制而导致行程开关损坏。

树木枝桠粉碎机设计说明书

Xxxxx University Diploma Work (Project) Title: Design of tree branches Grade & Major: Grade 2012, Mechanical Design, Manufacture and Automation Number: xxxxxx Name: xxxxxxxx Instructor: xxxxxxx 2014年5月20日

目录 【摘要】 (1) 1绪论 (4) 课题研究背景，目的及其意义 (4) 树木枝桠粉碎机的分类特点 (4) 国内外树木枝桠粉碎机的发展现状和趋势 (4) 2 树木枝桠粉碎机的结构设计 (5) 树木枝桠粉碎机的工作原理 (5) 盘式树木枝桠粉碎机的结构 (6) 盘式树木枝桠粉碎机的削片原理 (8) 3 技术参数的计算和确定 (10) 生产能力和飞刀数量的确定 (10) 切削力的计算 (10) 主切削力的分析与计算 (10) 主切削力的公式 (12) 计算切削功率 (16) 4 树木枝桠粉碎机主要部件的设计计算和校核 (18) 刀盘造型设计和尺寸计算 (18) 飞刀平面的分布 (19) 主轴的结构设计 (21) 计算轴的最小直径 (21) 设计轴的结构 (22) 键的设计 (22) 输入轴间键与带轮的选择及校核 (22) 齿轮间键与输出轴的选择及校核 (23) 轴承的选择和飞刀的设计 (23) 主轴强度的校核 (24) 求轴上的载荷 (24) 按弯扭合成应力校核轴的强度 (25) 最后完成图 (28) 参考文献 (30) [Abstract] (30) 致谢 (32) 承诺书与授权书 (32)