生产现场改善案例分析
生产现场改善案例分析(总3
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生产现场品质改善措施
经营企业并非作慈善事业，企业不赚钱是一种罪恶，企业追求的目标是创造利润。而为达成此目标，非得有高效率的团队，高品质的产品，低成本的进料。团队成员需有：不畏艰难，不畏缩，不达目标，不罢休之精神。
—、品质管理
外部市场的竟争不外乎是品质、价格、服务三要项。谁要主宰市场就必需要取得品质、价格、服务的绝对领先。
从品质管理来看：
1、大量新进员工缺乏品质管制意识。
2、基层干部缺乏工作教导实务经验。
3、整体忙于目标产值追求，品质问题盲点即不断重复发生。
4、虽然问题有分析，但是落实度很差，执行力度欠缺。
5、人的品质待教育，生产制程要改善，产品合格率须提升。
内部品质管理
1、内部品质管理包函三个层面：现品，现场，现人。（即产品的品质，过程的品质和人的品质）。只有高素质的人在最佳的过程中，从事研发生产，管控到位，才可能制造出优良的产品。
2、产品品质好坏必是决定于生产过程中5M（人、机、料、法、环）尤其人的品质是决定产品品质的关键。
3、品质异常处理：要以QC手法（层别法、查检表、管制图、散布图、鱼骨图、直方图、柏拉图）依不良因素分析，但最重要的是对矫正对策及预防措施方案之执行，一般工厂不良因素主要是人为管理，物料异常最多，而人为管理疏失往往是产品重工及客诉的最大要因。
4.、对策：以教育训练提升人的品质，并落实改善品质措施。
A：短期（立即执行）
用QC手法对问题进行探讨，认真实施对策，依循PDCA时时从不同角度考量如何改善。
B：中期（有效训练措施）
实施班QCC活动（每周两小时）针对每个岗位一周以来报表反应出来的品质状况（当然最起码报表必须是真实的）让作业员对品质管理提出看法与问题，使其有参与感，进而加重其责任心，品管圈活动中可运用QC手法，品质改善提案，QCC竟赛等各类管理训练措施。
C：长期（积极教育训练）
1、不定期或按计划全面实施职前，在职，重点，机会品质教育。
2、公司举办年度品管圈竟赛，品质征文，征图，品质标语，并品质演讲等意识教育，用来凝聚形成公司全体品质意识，从而提升全员无形中的品质观念。
3、落实ISO9000之精神，教导全员ISO是平时的作业规范，而并非是应用一时审查稽核，ISO精神在公司内作横向及纵向全面展开，则公司全员皆为审查员。
二、生产管理
管理是让过去的问题不再重演，想出办法并实行改善；是对将来的问题先作预测。并作出对策方法。万一发生了问题，要想出如何在最短的时间内，正确并能把问题发生控制在最小范围内的方法，并立即实行。
生产管理重点是品质高，成本低，交期快，即通常所说的QCD。无论是ISO精神，还是PDCA或目标管理，最重要的是决定好的事一定要遵守。
生产管理要对总体生产力进行管理，总体生产力=品质合格率×生产效率×设备嫁动率×目标达标率×周转率。
如何提升总体生产力？
1、实施中，基层干部教育训练，主要内容工作教导、工作方法、工作改善、工作安全四项基础训练，（巡视并立即知道改善是最常用一种方法）
2、效率改善：
A、制程平衡
B、源头管理
C、突破制程瓶颈（针对制程中的瓶颈，必须能回答以下问题：）
a、问题点：什么是当前的瓶颈？
b、目标：要改变成什么样子？
c、因：应该要改变什么事情？
d、方案：要如何改变？
3、设备嫁动率提升（采用轮班制）。
4、目标达标率的完成是通过节报（每二小时）对生产计划、品质及时追踪，修正并实施、以达到目标
三、成本（COST）控制
成本是料、工、费三方面支出的总和。如何控制成本？
1、材料方面
A、采购单价：要求厂商降价，寻找新厂商。
B、技术改善：制程改善。（过程监控）
C、损耗管理：人为原因采用记缺点扣薪处分；制程采用要因矫正预防。
D、呆料预防要求BOM表100%准确，设计变更依实物落实进行。
2、直接人工
A、产量提升：追求生产绩效。
B、人员调节：实施人力支持制度。
C、技术品质：实施人员多能工训练，QCC改善活动。
3、制造费用
A、用人费用：定员定额，加班要因改善对策。
B、合理利用资源。
C、事务杂费：定额预算制度。
D、能源费用：教导员工养成随手关水电的习惯。
结语：身为公司一名管理人员，要时时以公司经营绩效为已任，努力为公司创造利润，伴随公司成长而成长。
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