备考2020年二级建造师《机电》重点资料整理

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P2质量等级C、D 属于优质碳素结构钢厚钢，主要用于对韧性和焊接性能要求较高的钢结构。P3过热器和再热器使用的无缝钢管；结构用焊接钢管主要用于管桩、脚手架、桥梁等。P4镍合金按其特性和应用领域分为耐腐蚀镍合金、耐高温镍合金和功能镍合金三类。P5聚酰胺(PA)聚酰胺常用于代替铜及其他有色金属。P9阻燃型仪表电缆(ZR)：阻燃仪表电缆具有防干扰性能高，电气性能稳定，能可靠地传送交流300V 及以下的数字信号和模拟信号，兼有阻燃等特点。P10按照《建设工程分类标准》可分为：离心式泵、旋涡泵、电动往复泵、柱塞泵、蒸汽往复泵、计量泵、螺杆泵、齿轮油泵、真空泵等。其中离心式泵效率高，结构简单，适用范围最广。按照泵的工作原理和结构形式可分为:容积式泵、叶轮式泵。

P12电力设备包括：火力发电设备、核电设备、风力发电设备、光伏发电设备等。P14按每相绕组数的不同分为双绕组变压器、三绕组变压器和自耦变压器等。P17连续生产设备只能共用一条纵向基准线和一个预埋标高基准点。地下管线工程测量必须在回填前，测量出起、止点窨井的坐标和管顶标高。P18激光水准仪,除具有普通水准仪的功能外，

尚可作准直导向之用。P22臂架型起重机：门座起重机和半门座起重机、塔式起重机、流动式起重机、铁路起重机、桅杆起重机、悬臂起重机等。

流动式起重机：履带起重机、汽车起重机、轮胎起重机、全地面起重机、随车起重机。

(2)Qj=φ2×P Q ；Φ2=1.1

P23(1)在选用起重机和滑车的定型产品时，可不考虑起升动载系数φ2；

(2)在选用卷扬机、吊索和卸扣的定型产品时，计入起升动载系数φ2；

(3)对于自行设计的载承结构、承载机构、吊具、吊索等，则必须计入起升动载系数的影响，按起升计算载荷进行设计。

多台起重机联合起吊的额定起升载荷：必须采用能够固定载荷分配比例的捆绑吊挂方法。

P24选用卷扬机的主要参数有额定载荷、容绳量和额定速度。

P25反映流动式起重机的起重能力随臂长、工作半径的变化而变化的规律和反映流动式起重机的起升高度随臂长、工作半径变化而变化的规律的曲线称为起重机的特性曲线。

P29

仪器原理

分类及应用测设位置测设内容点

两一成线

经纬仪(激光、坡面)、全站仪纵横中心线(两条)

中心标板(依建筑物定位轴线)控制、地形和施工放样测设角度(水平、竖直角、铅垂度)平面控制网

P30焊接参数：焊接电流、焊接电压、焊接速度、接线能量等的总称。

P31焊缝形式按施焊时焊缝在空间所处位置：分为平焊缝、立焊缝、横焊缝、仰焊缝。

有延迟裂纹倾向的钢材，一般都要求焊后及时热处理，以防止延迟裂纹的产生；若不能及时热处理，则应在焊后立即后热200-350℃保温缓冷。

P32(1)焊后热处理：为改善焊接接头的焊后组织和性能或消除残余应力而进行的热处理。例如，非合金钢管道壁厚大于19mm时，焊接后应进行消除应力热处理。

(2)非合金钢(碳素钢)：含碳量的多少决定了非合金钢的可焊性。含碳量大0.25％(中高碳钢)的钢材不应用于制造锅炉、压力容器的承压元件。

P34管道切割加工应以其工艺方法的适用性为原则。对淬硬倾向较大的合金钢，氧乙炔火焰或等离子弧切割等热切割方法容易产生表面淬硬层，表面淬硬层的厚度与切割方法、切割速度、管道材质、结构状况及环境条件有关。

(1)非合金钢坡口加工可采用机械加工或火焰切割方法；(2)低温镍钢、合金钢及不锈钢复合钢坡口加工宜采用机械加工方法；(3)不锈钢、镍及镍合金、铝及铝合金坡口加工应采用机械加工或等离子切割方法；(4)钛及钛合金坡口加工应采用机械加工方法。

P36公用管道(GB类)和工业管道(GC类)焊缝检查规定为Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ、Ⅳ、Ⅴ五个等级，其中Ⅰ级最高，Ⅴ级最低。

3.火电厂锅炉焊接和动力管道(GD类)、汽水管道对接接头按《压力管道规范动力管道》GB/T32270-2015中规定，检查类别分为Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ3个等级。

钢结构：焊缝质量等级分为:一级、二级、三级其影响因素包括:钢结构的重要性、载荷特性、焊缝形式、工作环境及应力状态等。

P37焊接缺欠可根据其性质、特征分为六个种类(大类)，包括:裂纹、空穴、固体夹杂、未熔合(未焊透)、形状和尺寸不良、其他缺欠。焊接缺陷:按缺陷的形态可分为:平面型缺陷(如裂纹、未熔合等)；体积型缺陷(如气孔、夹渣等。

P39对有延迟裂纹倾向的接头(如：低合金高强钢、铬钼合金钢)，无损检测应在焊接完成24h后进行。

P42对于与其他设备无机械联系的机械设备，其定位基面、线或点与安装基准线的允许偏差为±20mm与安装基准点的允许偏差为-10～+20mm。

对于与其他设备有机械联系的机械设备，其定位基面、线或点与安装基准线的允许偏差为±2㎜，与安装基准点的允许偏差为±1㎜。

P48

步骤编方案、组织单位参与单位考核内容

安装后调试施工施工各系统单独模拟调试合格

无负荷单体试运转施工建设、设计、监理机械部分，顺序：先手动后电动；先

点动后连续；先低速后中高速

负荷单体试运转建设施工、设计、监理

无负荷联动试运转施工建设、设计、监理电气连锁

负荷联动试运转建设施工、设计、监理设备安装工程质量、性能和生产能力

影响设备安装精度的因素：1.设备基础.2垫铁埋设3.设备灌浆4.地脚螺栓5.测量误差6.设备制造与解体设备的装配。P49设备基准件的安装精度。包括标高差、水平度、铅垂度、直线度、平行度等，将直接影响设备各部件间的相互位置精度和相对运动精度。如龙门刨床的床身导轨的直线度和导轨之间的平行度将影响工作台的直线运动精度。

P50轴心径向位移：高温端(汽轮机、干燥机)低于低温端(发电机、鼓风机、干燥机)。

电气装置安装的一般施工程序：埋管→埋件→设备安装→电线、电缆敷设→回路接通→检查、试验、调试→通电试运行→交付使用

P51绝缘油应经严格过滤处理，其电气强度及介质损失角正切值和色谱分析等试验合格后才能注入设备。暂时不使用的电流互感器二次线圈应短路后再接地。

基础型钢露出最终地面高度宜为10mm，但手车式柜体的基础型钢的露出地面高度应按产品技术说明书执行。基础型钢的两端与接地干线应焊接牢固。

P52柜体间及柜体与基础型钢的连接应牢固，不应焊接固定。

同一功能单元、同一种型式的高压电器组件插头的接线应相同，能互换使用。

P53供电系统试运行的条件

(1)电气设备安装完整齐全，连接回路接线正确、齐全、完好。

(2)供电回路应核对相序无误，电源和特殊电源应具备供电条件。

(3)电气设备应经通电检查，供电系统的保护整定值已按设计要求整定完毕。

(4)环境整洁，应有的封闭已做好。

P60电缆保护管明配：(1)钢结构上不得焊接支架和热熔开孔。(2)在无设计要求时，电缆管支持点间距，不宜超过3m；在管子弯头中点处、距管子终端或箱盘柜边缘150～500mm内应设置固定管卡(3)硬塑料管直线长度超过30mm时，宜加装伸缩节。

P65母线制作，用木槌捶打以使其得到平直。

母线钻孔，螺孔间中心距离的误差，允许为±O.5mm螺孔的直径不应大于螺栓1mm。

母线铿磨与加工：加工后母线的截面积的减少值规定为:铜母线不可超过原截面的3%，铝母线不可超过原截面的5%。

(1)母线在加工后并保持清洁的接触面上涂以电力复合脂。

(2)母线连接时，必须采用规定的螺栓规格。当母线平置时，螺栓应由下向上穿，在其余情况下，螺母应置于维护侧。

(3)螺栓连接的母线两外侧均应有平垫圈，相邻螺栓垫圈间应有3mm以上的净距，螺母侧应装有弹簧垫圈或锁紧螺母。

(4)母线的螺栓连接必须采用力矩扳手紧固。

P66母线搭接面处理的要求:1)铜与铜的连接，在室外、高温且潮湿或对母线有腐蚀性气体的室内必须搪锡，在干燥的室内可直接连接。

2)铝与铝直接连接。3)铜与铝在干燥的室内，铜端应搪锡；室外或空气相对温度接近100%的室内应采用铜铝过渡板，铜端应搪锡。

P681.管道组成件,管道组成件是用于连接或装配管道的元件。包括管子、管件、法兰、密封件、紧固件、阀门、安全保护装置以及膨胀节、挠性接头、耐压软管、疏水器、过滤器、管路中的节流装置和分离器等。

P69工业管道工程的施工程序

施工准备→配合土建预留、预埋、测量→管道、支架预制→附件、法兰加工、检验→管段预制→管道安装→管道系统检验→管道系统试验→防腐绝热→系统清洗→资料汇总、绘制竣工图→竣工验收。

铬钼合金钢、含镍合金钢、镍及镍合金、不锈钢、铁及铁合金材料的管道组成件，应采用光谱分析或其他方法对材质进行复查，并做好标识。

P72(1)套管长度补得小于墙体厚度。(3)穿过楼板的套管应高出楼面50mm。(4)穿过屋面的管道应设置防水肩和防雨帽(5)管道与套管之间应填塞对管道无害的不燃材料。

P75

P77(1)油清洗实施要点1.润滑、密封、控制系统的油管道，应在机械设备及管道酸洗合格后，系统试运转前进行油冲洗。不锈钢油系统管道宜采用蒸汽吹净后进行油清洗。

(2)每8h 应在40~70℃内反复升降油温2—3次，并及时更换或清洗滤芯。

P79安装质量控制点：(1)基础检验，划线垫铁安装:复查基础的标高、平面尺寸、孔洞尺寸，保证基础表面平整，无缺陷及垫铁位置合理。(2)台板、汽缸、轴承座安装(3)油润滑、油循环系统。

P80(1)转子安装可以分为:转子吊装、转子测量和转子、汽缸找中心。

(2)转子吊装应使用由制造厂提供并具备出厂试验证书的专用横梁和吊索，否则应进行200%的工作负荷试验(时间为lh)。P84水冷壁的作用：(1)吸收炉膛内的高温辐射热量以加热工质(2)烟气得到冷却，保护炉墙，减轻炉墙结构重量。(3)水冷壁比采用对流管束节省钢材。

P85汽包的安装技术要点:汽包运至其吊装位置后进行卸车(注意安装方向)，并检验合格；汽包下方放置有马鞍座，依靠吊车的配合将汽包翻身转正。使用吊装机械吊装汽包到位，再将汽包吊杆就位，安装其垫板、螺母等附件，调整找正位置将其固定

受热面安装的技术要点：受热面管子应进行通球试验，合金材质应进行光谱复查。

P87烘炉的种类：根据现场的条件和锅炉的结构形式，可分别采用火焰烘炉、蒸汽烘炉、蒸汽和火焰混合烘炉。

P88煮炉的目的,是利用化学药剂在运行前清除锅内的铁锈、油脂和污垢、水垢等，以防止蒸汽品质恶化，并避免受热面因结垢而影响传热和烧坏。

锅炉试运行：(1)锅炉试运行必须是在烘炉煮炉合格的前提下进行。

(2)在试运行时使锅炉升压:在锅炉启动时升压应缓慢，升压速度应控制，尽量减小壁温差以保证锅筒的安全工作。

(3)认真检查人孔、焊口、法兰等部件，如发现有泄漏时应及时处理。

(4)仔细观察各联箱、锅筒、钢架、支架等的热膨胀及其位移是否正常。

(5)试运行完毕后，按规定办理移交签证手续。系统试验

试验介质试验压力注意事项液压试验洁净水

(氯离子含量

≤25ppm)内压钢管及有色金属管——1.5倍设计压力；埋地钢管——1.5倍设

计压力，且≥0.4MPa 试验前，排尽气体；环境温度不低于5℃管道≤设备，按管道，试验压力试压管道＞设备＞77％管道，按设备