溶洞高压注浆施工工艺
溶洞高压注浆施工工艺
溶洞高压注浆施工工艺流程图
施工准备--钻芯孔清孔--注浆前注水试验--注浆--封孔
一、施工准备
1、材料
1）注浆用水采用市政自来水。
2）注浆用水泥采用普通，水泥强度等级为级，进场原材料进行检验，水泥的各项指标符合国家标准，并附有水泥出厂报告。
2、机具设备
1）注浆设备主要包括、注浆泵、搅拌机、混合器、止浆塞、筛网、注浆管及配套仪器表、辅助设备与机具等。
2）在注浆施工前检测所有注浆设备状态，确保设备能正常运转，合理设置水泥棚和搅拌站及附属设施。
3、技术准备
根据桩检孔号及参考地质孔号，取得详细的溶洞资料，确定浆液浓度、注浆压力及注浆量等。
（二）钻芯孔清孔
注浆前，对钻芯孔进行清孔检查，在确定没有塌孔和探头石的情况下方可下管。否则，必须用进行。
（三）注浆施工
1、试泵
开泵前先将三通转芯阀调到回浆位置，待泵吸水正常时，将三通回浆口慢慢调小，泵压徐徐上升，当泵压达到预定注浆压力时，持续二、三分钟不出故障，即可结
束。
2、安装注浆管和止浆塞
在确定注浆管内无阻塞物后，即可进行注浆管的安装。为减少拔管时的阻力，在注浆管设置防水板。用沾有CS胶泥的麻丝绳饶成不小于钻芯孔直径的纺锤型柱塞，把管子插入孔内，再用台车将管顶入孔内到要求深度，使麻丝栓塞与孔壁充分挤压紧实，然后在麻丝与孔口空余部分，填充CS塑胶泥，使注浆管和止浆塞固定。注浆管外露的长度小于30?40cm以便连接孔口阀门和管路。注浆管安装放好后，在注浆管管口加上孔口盖，以防止杂物进入。
3、压水试验
压水压力由小逐渐增大到预定注浆压力，并持续15mi n。
4、浆液配制
水液水灰比为：1?1:1。按设计要求的水灰比用高速拌浆机水液。
5、注浆:
1）注浆管路系统的试运转：
用?2倍于注浆终压对系统进行吸水试验检查，并接好水、电；检查管路系统能否耐压，有无漏水；检查管路连接是否正确；检查设备机况是否正常；使设备充分热身。试运行时间为20mi n。
2）注浆压力控制：灰岩中为?，岩土界面附近逐步增大到?。对桩底裂隙、岩芯破碎等情况适当增加注浆压力。
6结束注浆
当注浆达到下列标准之一时，可结束注浆：
1）注浆孔口压力维持在左右，吸浆量不大于40L/min，维持30min。
2）冒浆点已出注浆范围外3?5m
3）单孔注浆量达到平均注浆量的?倍，且进浆量明显减少时。
当达不到上述标准时，应清孔再次注浆。
（四）封孔
注浆结束后，经质检工程师检查，通知监理工程师检查确认终孔条件。卸下法兰盘、拔出，拔管时使用拔管机，每次上拔高度为\ 500mm拔出注浆管后，保持注浆管清洁、畅通。拔出管后留下的，及时回填水泥砂浆封孔，捣鼓密实，并作好孔口标记。
三、施工注意事项
1、如需清孔的，钻机须安装牢固，定位稳妥、固定。各类设备应就近安装固定管线，不宜过长，以防压力和流量消耗。
2、当地质钻孔发现岩溶较大，且填充较少时，应先快速灌注中粗砂，再灌注水。
3、注浆用的浆液应经过搅拌机充分搅拌均匀后才能开始注浆，并应在注浆过
程中不停地缓慢搅拌，搅拌时间应小于浆液初凝时间。浆液在泵送前应经过筛网过滤。
4、注浆全过程应做好技术资料和基础数据记录、整理、分析工作。
5、注浆过程加强地面及桩的观测记录（水平位移、冒浆点的位置、地面及桩下沉）。
6各孔注浆量根据具体地质情况有较大的差异，当连续注浆单孔超过15吨不见
升压时，应考虑提高浆液浓度，必要时间歇注浆。注浆量过大时，应提请有关四方会审，采取适当的施工措施进行处理。
7、注浆前作好注水试验并记录，根据钻孔的地质情况和注水试验的情况采用不同的注浆浆液和施工措施。
8、注浆过程中，作好记录，并专人巡视，避免注浆超出加固范围以及对环境的污染
1工程概况
新建铁路武汉至广州客运专线XXTJIV标DK1770+489-DK1770+748段位于岩溶发育区，地层岩性为粉质黏土，厚10?20m岩溶较发育；基岩岩溶水较发育。
全段路基基底采用压力注浆加固，路堤地段注浆孔采用梅花型布置，路堑地段采用正方形布置，间距，土层帷幕3m，加固厚度入基岩5m注浆孔深15?25m
2施工万案
目的
该段路基基底灰岩岩溶较发育，可能因地下水的波动潜蚀破坏产生土洞，或由于增加荷载而使溶洞顶板坍陷，设计采用压力注浆加固。
工艺原理
将水泥浆液在一定压力作用下注入岩溶裂隙、溶洞中以及软塑黏土体孔隙中，首
先是填充岩溶溶洞及岩溶裂隙，其次是封闭岩、土界面，形成隔水帷幕，阻隔上层滞水与岩溶水的联系；通过注浆填充液凝固后，具有的刚性和强度而改变岩层及土体的性状，使岩土的变形受到约束，强度得到提高，从而达到控制地
基整体沉降、减少变形的效果。
施工准备
2.3.1场地平整。路基施工到注浆作业面，进行场地平整，达到注浆机械施工的条件。
材料准备。①注浆用水采用附近的井水或池塘水。②注浆用的水泥采用普通硅
酸盐水泥，水泥强度等级为级。③水玻璃波美度为38?43Be的，模数?。
先导勘探孔施工
施工前对路基地下设施和管线进行了调查，确认本段没有地下设施、地下管线后，开始进行先导勘探孔施工。根据设计要求的注浆加固范围，布置注浆孔位置，选取总孔数的30%进行先导勘探。实际注浆孔布置208孔，先导孔52孔。通过分析先导孔资料，岩溶发育情况与设计基本相符，线岩溶率在8流右。
施工工艺
2.5.1定孔位。根据设计要求标出注浆孔位置，并进行复测。路堤地段注浆孔采用梅花型布置，路堑地段采用正方形布置，间距。
钻机与注浆设备就位。①注浆孔位标定后，移动钻机至钻孔位置，完成钻机就
位。②钻机就位后，用倾斜尺、水平尺等工具调整钻机角度，安装牢固，定位稳妥。③注浆管线不宜过长，一般为30?50m以防压力损失。
钻进。①将钻杆对准所标孔位，地质钻机开孔钻进，保证土层孔径玄110mm岩
层孔径玄91mm开孔时轻加压、慢速、大水量，防止将孔开斜。②加固深度为岩土界面以下5m即孔深潜入基岩5m若施工过程中遇溶洞，至溶洞底板下。
孔深5m范围内未遇见溶洞，即结束钻探，对溶蚀裂隙进行注浆加固。③钻进过程中观察地层变化，作好钻孔记录。
注浆施工。①试泵：开泵前先将三通转芯阀调到回浆位置，待泵吸水正常时，将三通回浆口慢慢调小，泵压徐徐上升，当泵压达到预定注浆压力时，持续
2~3min不出故障，即可结束。②安装注浆套管及注浆管：钻孔完毕，进行清孔检查，在确认没有坍孔和探头石的情况下，下注浆套管。否则，用钻机进行扫孔。在注浆管管口安装的压力表。③压水试验：压水压力由小逐渐增大到预定
注浆压力，并持续15min,做好记录。④浆液配制：水泥浆液水灰比为 1 ：1,拌浆机拌合水泥浆液。若遇空的岩溶通道、较大溶洞和裂隙处，视具体情况先灌入中粗砂或稀的水泥砂浆对溶蚀腔体进行充填，再采用煤灰水泥浆液或双液注浆。⑤将配制好水泥浆液送入搅拌式储浆桶内备用。⑥注浆管路系统的试运转。⑦注浆顺序：按自路基坡脚向线路中心的顺序进行，先两侧后中间，保证注浆质量。⑧注浆压力控制：灰岩中为?，岩土界面附近逐步加大到?[CM)]。
结束注浆。当注浆达到下列标准之一时，结束该孔注浆：①注浆孔口压力维持在?左右，吸浆量w 40L/min，维持30min。②冒浆点已出有效距离3?5m时。③单孔注浆量达到平均注浆量的?倍，且进浆量明显减少时。④岩溶裂隙不发
育和岩层完整的钻孔，注浆压力达至，浆液难以注入时。
提管、回填。注浆完成后应立即拔管，若拔管不及时，浆液会把注浆管凝固住而造成拔管困难。拔出管后，及时刷洗注浆管，保持清洁、通畅。拔出管后留下的孔洞，用C15混凝土封孔。
3施工中常遇问题预防及处理措施
成孔
注浆钻孔采用钻机成孔，钻机安装要牢固，定位稳妥、固定。注浆孔跳孔施钻，不全部钻孔完成后再注浆，这样孔位串浆现象较多，清孔工作量增大。钻孔完成后，及时进行注浆。施工初期，个别孔在成孔后未能及时注浆，施工过程中对已成孔产生了扰动，出现了塌孔现象，对于轻微塌孔的，重新进行了清孔；严重塌孔的，回填后重新钻进成孔。
安装注浆套管注浆套管的安装文章试验了3种方法。①以①108mm勺钻头成孔，成孔直径玄110mm然后安装①108mm勺钢套管，虽然孔径略大于套管，但由于覆盖土层厚，钻杆较长，钻杆晃动幅度不匀，成孔孔径不均匀，安装套管阻力很大，下到基岩面十分困难，注浆后套管也难以拔出，不但效率低，成本也大大增加。②以①127mm勺钻头成孔，成孔直径玄130mm然后安装①108mm
的钢套管，这样安装套管时能够相对容易的下至基岩面下50cm但是套管与孔壁不密贴，注浆过程中套管口冒浆现象严重；采用木制止浆塞安装在套管外侧，下插套管时比较费力，止浆塞易损坏；在土层注浆时需要提拔套管，止浆塞易
变形，导致冒浆影响注浆效果；同时这种办法需要套管数量也比较大，不利于
大面积施工。③采用127mn钻占头开孔，钻到地面以下2?3m处改换①108mn!勺钻头，保证土层孔径玄110mm采用127mn套管，利用钻机将套管下至地面以下6m 左右，套管外露长度30~40cm，这样能够保证套管与孔壁有3~4m部分是紧紧密贴；注浆时在孔盖下方连接一直径5cm左右的注浆软管，下至基岩面以下50cm 左右；这种方法能够节省套管，增加套管周转次数，操作简单方便，有效防止
孔口冒浆，控制注浆效果。
注浆注浆用的浆液经过搅拌机充分搅拌均匀后才能开始注浆，并应在注浆过
程中不停地缓慢搅拌，搅拌时间小于浆液初凝时间。浆液在泵送前应经过筛网过滤。注浆管线不宜过长，减少压力和流量消耗。钻机成孔插入注浆管后，及时封堵孔口和附近的地面裂缝以防冒浆。盛浆桶不能暴露于阳光下，以防浆液凝固。①孔口冒浆：本段属覆盖型岩溶地区，覆盖层较厚，粉质黏土、硬塑，基本上不存在裂隙冒浆，多为套管口冒浆。产生原因为套管与孔壁不密贴，孔口封闭不严。注浆过程中我们采用了第三种安装注浆套管的办法，有效地控制了孔口冒浆；但由于各孔之间存在差异，套管与孔壁密贴程度不同，仍然少数孔
口冒浆现象，处理的措施是：拔出注浆套管，清孔后，在孔口四周开挖深30cm 下口直径》20cm的倒锥形圆坑，将套管加长1~2m,用麻丝绳在套管外侧中部绕成不小于钻孔直径的纺锤形止浆塞，安装套管后，用混凝土将孔口圆坑封闭重新注浆。②串浆：注浆本着跳孔施工原则进行，但在实际施工过程中仍然出现了串浆现象。串浆分为单孔串浆和多孔串浆。单孔串浆是指两孔裂隙相通，注浆过程中未注浆的孔出现串浆现象；多孔串浆是指2个以上孔裂隙相通，在其中一个孔注浆过程中，其余几个孔均有不同程度的串浆现象。串浆会导致正在注浆
的孔无法升压，浆液流失。在本段注浆施工过程中，这两种串浆现象均发生过。处理的措施是：发生单孔串浆，则用两台注浆机同时对两孔注浆；如多孔串浆，则在串浆的孔口加盖，待本孔注浆达到注浆结束标准后，对串浆孔进行清孔处理，并及时注浆。
注浆结束
严格按照设计注浆结束标准控制，并做好记录。注浆结束标准多为“注浆孔口压力维持在?左右，吸浆量不大于40L /min，维持30min”。各孔注浆量依据不同地质情
况有较大的差异，当连续注浆单孔超过15t水泥不见升压时，加入水玻璃进行双液注浆。必要时采用间歇注浆。
地表变形观测
本段在施工过程中进行了地表变形检测，在线路中心、堑顶及堑顶外10m各埋设了一排观测桩，纵向距离50m注浆过程中每天进行观测，未发现地面沉陷或隆起现象。
4效果检查与评定
①注浆完成后，进行了钻孔取芯检查，检查孔数为11孑L,通过浆液充填情况进
行直观判断，注浆效果良好。②注浆前后，进行了注水试验，对比单位长度吸水量，注浆前平均单位长度吸水量1.3L/注浆后平均单位长度吸水量0.05L/注浆后单位长度吸水量小于注浆前吸水量的5%且不存在明显漏水现象。③进行物探检测，采用高密度电阻率法，布线2条，点距5m观测18层数据，有效
深度大于30m检测区段未发现封闭性低阻率异常区（带），各检测剖面电阻率变化梯度平缓，地下介质体均匀，注浆充填效果较好。
5安全、环保措施
安全措施
①钻机操作工、注浆泵司泵人员具有熟练的操作技能并了解施工的全过程。②机械、电气设备达到国家安全防护标准；施工中发现设备运转异常，立即关闭电源进行检修。③机电设备固定就位，不随意搬动，电动部分设置网罩，电箱电线悬挂。④注浆过程中避免高压喷嘴接头断开或软管破裂导致浆液喷射、软管甩出引发安全事故。⑤施工中钻机置于平整坚实的地面上，钻机移位时平稳并
保持挺杆垂直，防止倾斜倒塌。
环保措施
①水泥和粉煤灰等细颗粒散体材料，遮盖存放，运输时防止遗撒、飞扬。②化学注浆时避免浆液对地下水源及周围环境的污染。③废弃的砂料及水泥袋等包装物及时清理，不随处抛撒。施工机具采取降低噪声措施，减少扰民。
6结束语
通过总结本段岩溶注浆施工的经验与教训，基本确定了压力注浆的施工工艺，掌握了施工过程中常见问题的预防和处理措施，施工质量得到有效控制，为大面积注浆施工打下了良好基础。
桩基施工溶洞处理方案
桩基施工溶洞处理方案-CAL-FENGHAI-(2020YEAR-YICAI)_JINGBIAN
1溶洞的处理 材料准备 在钻孔桩施工之前，必须准备充足的溶洞处理材料，包括片石、碎石、粘土、钢护筒等。 为保证钻机不因塌孔、扩孔、地面沉陷等因素而倾斜，钻机纵、横向支撑应加长。 溶洞处理方案的选定 根据拟建场地溶洞发育的情况，可采取如下4种方案相结合使用来进行溶洞处理。 （1）回填造壁法。出现溶洞时回天片石粘土，打密挤实造壁，必要时还应回填混凝土或水泥。 （2）岩溶注浆预处理。在钻孔桩施工前，对溶洞进行注浆填充处理。 （3）混凝土灌注。出现大溶洞时，采取跟桩身同标号混凝土灌注的方法，待混凝土凝固后再开始钻进。 （4）套内护筒法。套筒法一般适用于流沙层处于地表3-12米处。先采用大钻头钻进，大护筒跟进，至溶洞顶板后采用与设计桩径对应的钻头钻进，采用配套的较小直径的护筒跟进至溶洞底对溶洞进行防护。 2溶洞处理方法 回填造壁法 对于溶槽、溶沟、全充填的溶洞，该类溶洞当钻头穿过覆盖层或顶板时，钻孔内会出现漏浆，在及时补浆的同时提起钻头，采用挖掘机往孔内填片石和粘土以及泥质强风化岩等，待孔内泥浆面基本稳定后，恢复钻进；减小钻机钻进速率，利用钻头将其挤入溶洞及裂隙中，完成护壁和成孔工作。 （1）填料的选择 填料直接关系到造壁后孔壁的稳定性，因此在填料的选择上要做多项选择对比：粘土掺片石、粘土掺水泥加片石、混凝土、砂浆、泥质强风化岩。根据岩溶发育复杂情况及现场材料运输便利情况选择合适的填料。 （2）回填方式
溶洞击穿漏浆后，应立即采用挖掘机回填填料并补浆，回填高度应根据溶洞的大小来确定，一般为回填至泥浆不再流失后再回填2～3m，钻头小行程打密挤实。如漏浆现象反反复复，则可在回填打密时，反复回填挤密，使溶洞能更好填充，若成孔后溶洞处孔壁不稳定，应对溶洞处灌注C20商品混凝土，初凝后再继续冲孔。 （3）及时发现 一般情况下，钻机钻进过程中，钻机操作手无法看见孔内情况，溶洞漏浆时很难及时发现并处理。针对这种情况，可在孔口加一浮标，浮标高度以钻机操作手能看见为宜，同时浮标可采用绳线悬挂在钻机上，溶洞出现漏浆时，钻机操作手能及时发现，同时浮标也不会随泥浆下沉。 灌注混凝土法 遇到较大溶洞、无较多充填物溶洞（施工时掉钻）时灌注C20商品混凝土封堵溶洞。利用导管将混凝土灌注到孔底，待混凝土达到初凝后再继续冲孔。灌注混凝土采用直升导管法灌注水下砼。导管上设漏斗，漏斗下设隔水栓。开始时漏斗中储备足量的砼拌和物，其数量要保证在切断隔水栓首批砼灌注下去后，使导管下口埋入砼中1～3m。以后尽量采用连续快速灌注，砼拌和物通过导管进入已灌好的砼中，并始终保证导管口埋在砼中（控制在2m～6m范围内）。让灌好的砼顶托着上面的泥浆和水逐步上升。为使灌注工作顺利进行，应尽量缩短灌注时间，使混凝土在同时间段完成初凝。 钢护筒跟进法 （1）对于较大单层无填充溶洞，孔口钢护筒打入长度视灰岩顶板以上土层性质而定，容易受钻孔内漏浆引起坍塌的饱和粘土层则钢护筒要穿过易塌地层，或打至溶洞顶板顶面，钻进过程应注意。 ①根据施工勘察钻孔柱状图掌握钻进标高或冲击声判断，钻至距离溶洞顶部1～时，变换冲程，慢慢将溶洞顶板击穿，防止卡钻。 ②在击穿顶板时，迅速补浆，只有当漏浆现象全部消失后才能转入正常钻进。同时控制好冲程，以免钻头突然进入空洞，造成钢丝绳断裂。 ③钻头穿越溶洞时要密切注意钢丝绳的情况，以判断是否钻歪，如造成弯孔应回填重新钻进。
溶洞施工方案
桩基裂隙及溶洞处理专项方案 桩基础施工中经常碰到溶洞及岩石裂隙等不良地质。 1、裂隙的处理方案 裂隙是地应力释放在岩石中产生的裂缝,它会导致桩孔的漏浆、掉石块,甚至卡钻、掉钻、塌孔等事故. 现场施工人员事先熟悉该桩位钻探资料，当进尺达到不良区段时，严密监控孔内水头，当发现水头出现下降时。判断是裂隙还是溶洞。当为裂隙时，水头下降较缓，这时提钻2-3m，同时向孔内投入粘土块和少量水泥，调整泥浆稠度。当水头下降较大时，可补入泥浆保证孔内水头压力。待孔内水头稳定后，继续钻进。 2、溶洞的处理方案 根据溶洞的洞高和洞内的填充物情况，对溶洞采用不同的处理方法，主要的处理方法有：抛填法、静压化学灌浆法、灌注混凝土填充法、套放大小钢护筒法等。 1、抛填法 溶洞范围小，溶洞高度小于1m，对照地质图，当钻至溶洞顶板l m 左右时，减小冲击钻冲程，控制在1 ～1 ．5 m，通过短冲程快频率冲击的方法逐渐击穿溶洞，溶洞一被击穿，孔内水头迅速下降，这时立即向孔内补充泥浆，同时提钻至孔口，并向孔内投入片石、粘土块和水泥，填充溶洞，当孔内水头稳定时，用测线测出回填厚度，当回填厚度大于l m 时，使溶洞范围形成护壁后，再继续施工。穿越溶洞范围的桩钢筋笼在溶）。
发现异常情况及时采用以上方法,反复冲砸，填塞溶洞，挤密护壁，直至顺利穿过溶洞。洞上下各1m范围在钢筋笼的定位筋焊接厚4mm 的钢板圆筒，在圆筒外增加四根定位钢筋（见图1 2．（静压化学灌浆法）施工方法 主桥桩基精确放样后，在桩基施工平台上用地质钻于桩中心进行超前钻，必要时增加钻位。根据超前钻的结果，确定护筒的打入深度。有溶洞的桩位，护筒沉至风化岩层，置于强风化岩面上，这样可穿过土洞。护筒的底部即为岩层或溶洞的顶部。没有溶洞的桩，护筒沉放要穿过淤泥质亚粘土、砂砾层，置于砂砾质亚粘土层至少2m深。根据溶洞的不同类型，最后决定兼用两种不同的施工方案。当溶洞内有填充物填满或有流砂的，或当溶洞为空洞或填充物不满（水洞）且深度在1～3m的，在钻孔桩施工前先进行预处理，采用静压化学灌浆法固结填充物和流砂，或用此法填满溶洞，在固结体达到一定强度以
溶洞注浆施工方案
中车株洲物流基地建设项目溶洞注浆施工方案 编制： 审核： 审批： 中建五局第三建设有限公司
编制说明 1编制依据 （1）本工程施工合同； （2）本工程所涉及的国家或行业规范、规程、技术法规、标准、图集，地方标准、图集； 《建筑地基基础工程施工质量验收规范》 GB50202-2002 《建筑机械使用安全技术规程》JGJ33-2012 《工程测量规范》GB50026-2007 《建筑地基处理技术规范》JGJ79-2012 《建筑地基基础设计规范》GB50007-2011 《建筑抗震设计规范》GB50011-2010 《岩土工程勘察规范》GB50021-2009 （3）公司相关管理文件及管理办法。 2、编制人员 赵祎 3、本施工方案的发放范围 公司：工程部、技术部、机电部、商务合约部。 项目部：项目经理、生产经理、机电经理、商务经理、技术经理、安全总监；工程部、技术部、工程部、安全部、商务部、材料部、综合办。 其它：监理、建设方。 中建五局第三建设有限公司 中车株洲物流基地建设项目部 2018年03月07日
第一章工程概况 1、工程概况 本工程地处株洲市石峰区荷花村，株洲市石峰区轨道交通装备产业园内，北侧为时代大道，东侧为贯穿拟建项目的韶峰路；6栋单体及1栋附属办公楼，总面积：54818.26㎡；建筑层数：1、2#仓库、4#仓库、5#仓库、充电间、门卫、设备房均为1F；附属办公楼3F。建筑总高度：1、2#仓库17.20m；4#仓库20.55m；5#仓库15.50m；充电间6.50m；设备房6.05m；门卫4.05m。仓库地上部分主体结构均采用钢结构门式刚架结构，充电间为砖混结构，门卫、设备房及附属办公楼采用钢筋混凝土框架结构。 鉴于本工程1、2#仓库西南角位置地下2m~3m范围及5#大部件及成品库西南位置6.5m~14.3m存在溶洞，另根据南车株洲物流基地建设项目工程物探工作报告推断解释岩溶发育区共计14处，但无法准确确定其规模及位置，请监理、建设单位联系专业单位确定位置，为避免后期施工及使用过程中存在的安全隐患，故需要对此处的溶洞进行换填处理，大溶洞具体位置如下图所示：
裂缝高压注浆施工方案
青岛华润中心悦府一期3#、4#、5#楼及地下车库工程裂缝高压注浆堵漏施工方案 编制单位：华润建筑有限公司 编制时间：2012.12
青岛华润中心悦府一期3#、4#、5#楼及地下车库工程裂缝高压注浆堵漏施工方案 目录 一、工程概况 (1) 二、方案选择 (1) 三、注浆材料选用及性能 (1) 3.1、S AKING—E—107单液高强度疏水性发泡剂 (1) 3.2、S AKING—E—108单液高弹性亲水性发泡剂 (2) 四、施工总体目标 (3) 4.1、施工进度计划要求 (3) 4.2、工程质量目标 (3) 4.3、安全与消防目标 (3) 4.4、文明施工与场容场貌管理目标 (3) 五、施工主要技术措施 (3) 5.1、高压注浆施工工艺技术简介 (3) 5.2、工艺特点 (4) 5.3、高压注浆施工流程 (4) 5.4、高压注浆施工要点 (4) 六、质量保证措施 (4) 七、安全措施 (5) 八、文明施工及场容场貌管理 (5)
一、工程概况 青岛华润中心悦府一期3#、4#、5#楼及地下车库工程位于青岛市市南区山东路6号甲、6号乙，总建筑面积77278.52㎡，其中地上建筑面积35857.01㎡，地下建筑面积41421.51㎡；建筑功能为高端精装住宅。 本工程±0.000标高为绝对高程28.00m，其中3#楼高层住宅29层，总高度93.7m，4#、5#楼高层住宅30层，总高度93.7m。三幢塔楼高层共享一个大底盘，地下车库7层，其中地下7层至地下5层为人防工程。 塔楼基础形式为筏板基础，地下车库基础形式为柱下独立基础加混凝土底板基础；地下车库结构形式为框架结构，四周挡土墙；塔楼主体结构形式为框支剪力墙结构。 在自检过程中，地下室外侧挡土墙、地下室底板存在裂缝且有渗漏现象。 二、方案选择 根据裂缝渗漏点的特征，采取高压注浆施工工艺对裂缝渗漏部位进行封堵。 三、注浆材料选用及性能 根据工程现场实际情况及产品特性、使用范围，高压注浆料选用商勤实业有限公司生产的Saking—E—107单液高强度疏水性发泡剂和Saking—E—108单液高弹性亲水性发泡剂。 3.1、Saking—E—107单液高强度疏水性发泡剂 单液型聚氨酯防漏材，与水接触后产生排水性；两者作用后迅速膨胀，使其达到止水目的。可与任何水反应，可根据施工需要添加低量催化剂调整发泡速度。 ○1产品特性 （1）可以与任何水（如海水）混合。 （2）与水接触会立刻起化学反应而膨胀。 （3）高膨胀率。 （4）封基材粘着力强。 （5）韧性佳。 （6）抗化学性佳。 （7）与饮用水接触之区域亦可使用，具有环保效能。 ○2使用范围 （1）封填砼构件上潮湿的裂缝；
桩基溶洞处理方案
桩基溶洞处理方案 金正大园区范围内岩溶发育，溶洞大概可分为4类，即空溶洞、多层溶洞、大型溶洞（H＞3m）、有充填物溶洞（全填充、半填充）。类型主要以有填充物溶洞为主，其充填物主要有半充填淤泥质土、砂砾、碎石、卵石、粘土等。最大溶洞高27.2m。，多层溶洞一般高度较小。为了保证岩溶发育地段钻孔灌注桩施工过程中不漏浆，或漏浆但不发生坍孔，保证桩孔顺利成孔、成桩并满足承载力要求。施工时应根据已探测的地质情况来判别溶洞地层情况、空洞大小、溶洞填充物情况。根据不同的溶洞采取不同方案，采用常规泥浆护壁方法、向孔内抛填片石、回填素混凝土、压力注浆以及采用钢护筒跟进等不同施工工艺。 常规成孔方案 当溶洞有填充物，是可塑或软塑的亚粘土，且溶洞不漏水，这时不管溶洞有多大也不管溶洞垂直方向数量有多少，都可以不考虑溶洞的存在，而按正常地质情况施工。采用冲击钻成孔，洞内的土质和溶洞外的土质没有什么区别，可以按无溶洞施工。 片石回填 采用正常成孔方法施工，当钻穿溶洞漏浆时，反复投入黄土和片石，利用钻头冲击将黄土和片石挤入溶洞和岩溶裂隙中，还可掺入水泥、烧碱和锯末，以增大孔壁的自稳能力。、 1）掺加比例：为有效利用片石，片石与粘土的比例为3:7，参加水泥时，掺加比例为每米2包，掺加锯末时，掺加比例为粘土的10%。 2）掺加方法：片石采用强度≥30MPa石灰岩，石块粒径以15~50cm为宜。 掺加粘土是采用水泥袋包装后投放效果更佳。水泥投放方法为以整袋投放为佳。掺加方法为：片石、粘土袋（可选择添加水泥、锯末，也可不添加）分层间隔掺加，回填高度为溶洞顶板以上1米处。 3）施工注意事项：密切注意观察钻机工作情况、周围地表沉降和护筒内水位变化，防止不正常情况发生，发生漏浆现象，立即处理。 根据地质资料，在接近溶洞时勤观察、勤检查，凭手握冲击主绳的手感，冲击岩层的响声，抽取的岩样来判断是否接近岩溶地层。 接近岩溶时主绳松绳量应为1~2cm，防止穿岩壳时卡钻。钻穿岩溶地层上壳时，一旦漏浆，要及时投放粘土块、片石并补水，以保持孔内水位高度。 4）主要适用范围及优势：适用于较小溶洞（溶洞高度小于3米），无填充物或半填冲，施工方法简单，造价较低。 素混凝土回填 采取正常成孔方法施工，当钻穿溶洞漏浆时或遇到倾斜颜面时填入低标号混凝土，间隔一定时间后采用冲击钻成孔。 1）混凝土标号及配合比混凝土可采用C20（C15、C10也可）素混凝土，为尽快提高混凝土强度，节约施工时间，应在混凝土中掺加一定早强剂，提高素混凝土的早期强度。 2）掺加方法：对于倾斜岩面，为校正孔位，回填素混凝土应与斜岩面顶面平齐，对于溶洞处，回填顶面高于溶洞顶板50cm。 3）施工注意事项：回填48H后回填混凝土强度达到70%后，且应在桩基范围取芯检验填充效果，待溶洞完全填充且强度达到后方可进行桩基施工。 4）主要适用范围及优势：适用于中、小溶洞，有无填充物均可采用此方案。施工方法简单，造价相对较高。 注浆加固 就是通过对照地质资料，对桩穿过的溶洞进行填充和加固。
桩基溶洞钢护筒施工方案
武咸公路改造工程 桩基溶洞处理钢护筒跟进施工方案编制单位：武咸公路改造工程第一项目经理部编制人：日期： 审核人：日期： 审批人：日期：
目录
一、工程概况 地理位置：项目位于武汉市武昌区与洪山区交界处。路线基本情况： 武咸公路：北起梅家山立交， 南止青菱立交，全长约7.5km，宽 50～70m。 沿线与津水路、南湖路、复兴 路、江国路、江民路、白沙二路、 白沙四路等相交。 二、工程地质情况概述 全线工程范围地质情 况大致分为三类： 第一类： 覆盖层： 杂填土、粉质粘土、 粉砂、细砂，覆盖层 厚度在2m～15m。 基岩： 微风化石灰岩 第二类： 覆盖层： 杂填土、粉质粘土、粉细砂、细砂，砾卵石等；
基岩： 粘土岩 第三类： 覆盖层： 杂填土、粉质粘土、 粉细砂、细砂，强风 化泥质砂岩； 基岩： 中风化泥质砂岩。 三、灰岩区溶洞特征 根据勘察结果， 场地沿线部分地段揭 露的基岩为灰岩及泥 灰岩，其中（K1+075～k1+250、k3+600～k4+935、k5+930～k6+200）路段是灰岩与泥灰岩上直接覆盖着全新统冲积相饱和粉细砂、中砂及中粗砂夹卵砾石层。场地附近近几十年多处出现地面塌陷，直接危及地面建（构）筑物的安全。 灰岩区溶洞是本场地主要不良地质作用和地质灾害，在近期武咸公路改造工程桩基施工过程中，多次处出现漏浆、塌孔现象，严重处引起地面塌陷，极大影响了两侧车行道的行车安全。 近期钻孔中漏浆塌陷的图片： W125-3
W120-3 目前，以上两处已进行了回填加固处理，桩基施工停止。 通过灰岩区逐桩超前钻结果显示，灰岩区溶洞特征： （1）见溶洞率高达40%； （2）溶洞洞高大小不一，从0.4m～18.2m不等； （3）溶洞层数从一层至四、五层不等，多层溶洞呈糖葫芦串珠状； （4）溶洞多为填充型，部分为半填充或无填充型（填充物多为可塑或硬塑粘性土及少量灰岩碎块）； （5）石灰岩岩芯表面均有不同程度的溶蚀； （6）裂隙较发育，多被方解石脉充填，胶结良好。 四、溶洞处理措施概述 （1）对较小溶洞，先对溶洞顶部成孔，再跟进钢护筒至粉砂层底的基岩顶，然后用小冲程凿穿溶洞顶板，若钻进过程中泥浆损失较慢，应及时补充泥浆，并抛填片石、粘土块或C20砼充填挤实后再钻进。 （2）对较小溶洞，在凿穿溶洞顶板，先跟进钢护筒至溶洞顶，再用小钻头凿穿溶洞顶板，若钻进过程中泥浆损失较快，必要时可采取惨加速凝剂或水玻璃的水泥砂浆、C20混凝土进行封堵，并应及时补充泥浆。 （3）对于溶洞高度较大，采用下钢护筒跟进钻孔，辅以片石、粘土块或C20砼封堵的方法。对于糖葫芦串珠状的溶洞，根据情况
桩基遇到溶洞处理方案及注意事项样本
桩基遇到溶洞处理及应急预案 一、概述 岩溶形成主要为溶洞、竖井、漏斗、及溶沟( 槽) , 以垂直方向发育为主, 竖井、漏斗 既有消水作用, 同事又具备溢水功能。深部岩溶形态主要韦溶沟( 槽) , 地下暗河通道以水位方向发育为主, 是地下水流动的主要通道。 铺以超前钻勘测溶洞, 挖孔进尺到溶洞顶面1m 时, 先分钻钻小孔, 查明溶洞内是否有承压水, 有承压水时应等水位稳定后进行抽水, 才能继续开挖。洞内有较软塑状粘土时, 注意及时护壁, 必要时, 可采用固结灌浆, 待充填物基本固结后再实施开挖。岩溶发育区挖孔到达设计深度后, 必须进行孔底检测, 为查明孔低以下的地质情况是否满足设计要求, 要求用小风钻查明桩底一下 4 米范围内德地质条件。 ( 1) 承压水: 承压水是充满两个隔水层指尖的含水层中的地下水承压水的处理: A. 如果能获得地下水的来源方向, 就在其上游打一排堵水帷幕空采用高 压灌浆, 封堵地下水。 B. 根据地下水的来源和水量, 打一个或几个降水孔, 其深度一定要大于 基桩最大深度。 ( 2) 溶洞分分类: A. 按大小分可分为: 1. 小溶洞（洞高小于3m）, 2. 大溶洞（洞高大 于3m）
B. 按有无填充物可分为: 1. 有充填、已填满, 包括亚砂土和亚粘土充 填, 有可塑、软塑、和流塑之分。 2. 半充填。 3. 无充填物, 为空溶洞。 C、按是否漏水可分为: 1.全漏水（与其它溶洞相连） , 2.半漏水, 3. 不漏水 D、按溶洞垂向数量可分为: 1. 单个溶洞, 2. 多个溶洞 二、溶洞桩基施工方案 1. 片石粘土筑壁法 溶洞内无充填或半充填，溶洞高度不太大，一般在3m以内，但存在严重漏水, 护筒内水头高度不能保持时, 可采用片石、粘土和整包水泥（按1 m3: 3 m 3: 0 ．75 t 比例, 顺序为袋装水泥、袋装粘土、片石）回填冲击，用0. 5?0. 8 m小冲程，不循环泥浆干打几分钟, 使回填物充分密实, 再加浆提高水头到正常高度, 等水泥初凝具有一定强度, 将漏浆处堵住后再使用小冲程继续钻进, 形成人工泥石护壁。如此重复多次回填片石、粘土和整包水泥,重复冲击直至形成泥石护壁并不再漏浆为止, 这也是个比较成熟的施工方法。粘土片石筑壁法施工时, 钢护筒必须穿透砂砾及卵石层等透水层, 坐落在不透水的亚粘土层上, 这样能够防止由于溶洞漏水, 水头高度急剧下降而造成的坍孔。严禁因为钢护筒短, 没座在亚粘土层上, 造成坍孔, 导致钻头被埋在孔内, 护筒埋置采用钢护筒跟进法。 2. 常规成孔法 当溶洞内有充填物, 是可塑或软塑的亚粘土, 而且溶洞不漏水的情况
溶洞处理方案
毕节中心城区小坝片区棚户区改造一期工程豪沟安置点一期 溶洞、裂隙处理专项方案 1.编制依据 1.1.根据根据《毕节中心城区小坝片区棚户区改造一期工程（豪沟安置点一期）》地质勘察资料。 1.2.现场踏勘及实地调查了解收集的资料。 1.3.以往溶洞及裂隙处理的施工经验等。 2.工程概况 本工程位于毕节市七星关区小坝镇豪沟村，用地面积40253.74m2,总建筑面积73376.05 m2,安置房共17栋。 场地位于杨子准地台黔北台隆遵义断拱毕节北东向构造变形区。根据区域构造图及实地调查，场地处于北东南西走向的背斜北西翼。岩层倾向２３０°，倾角１８°。节理裂隙较发育，主要有２组，一组节理产状为１１５°～１３６°∠７１°～８９°，线密度２～３条／m，结合一般，延伸长度2～4m；另一组产状为50°～75°∠61°～76°，线密度3～4条／m，结合较差，延伸长度3～5m。场区无断层、褶皱通过场地。 据钻探资料显示，场地内岩溶现象较发育。岩体内以较为发育的针孔状、豆状和不规则的晶洞、溶孔等微岩溶现象和规模较大的溶洞、溶蚀裂隙为特征，根据场地704个钻孔钻探结果，共计214个钻孔遇岩溶洞隙。岩溶见洞率30.39%，基岩面高差最大处10m左右，结合周边岩石出露情况，拟建场区属岩溶强发育区。
3.溶洞处理方法 根据溶洞所处位置的不同采取不同的处理方法，主要的处理方法有：抛填法、封堵法、注浆法及灌注混凝土填充法。 3.1.人工挖孔桩内溶洞的处理方法 挖孔桩开挖前，先查阅地质勘察报告，确认开挖桩位地底有无溶洞。有溶洞的桩孔，对溶洞位置、大小及埋深做好记录。对于有溶洞的桩孔，在第一节护壁顶面预埋2根Φ12钢筋作为孔内作业人员安全绳的锚固点，预埋置于护壁钢筋外侧，预埋深度为50cm，外露长度30cm,外露段末端做成180°弯钩，弯钩向外。详见图3.1-1。 说明：本图单位均以毫米计。 图3.1-1 预埋筋图示 孔内开挖至距溶洞顶板2m高度时，孔内人员必须套好安全带，扣好安全绳，安全绳末端扣在第一节护壁顶面预埋锚固筋上。安全绳长度应考虑孔内人员1.2m正常活动长度。当遇到孔内坍陷等情况时，由孔口工人收缩安全绳，将孔内工人提出桩孔。 当孔内开挖至距溶洞顶板1m高度时，放缓开挖进度，基岩采用人工机具开挖。接近溶洞顶板时，采取局部开挖贯穿顶板，并观察洞内填充情况。
综合高压灌浆施工工艺
高压喷射注浆地基施工工艺 1、适用范围 本工艺标准适用于工业与民用建筑工程采用高压喷射注浆进行地基加固的工程，也可以用于既有建筑和新建筑的地基处理，深基坑侧壁挡土或挡水，基坑底部加固防止管涌与隆起，坝的加固与防水帷幕等采用高压喷射注浆的工程。 2、主要工艺流程 花管注浆法 3、施工准备 3.1材料 3.1.1 原材料要求 3.1.1.1 水泥：水泥品种应按设计要求选用。宜采用32.5级和42.5级普通硅酸盐水泥，注浆时可掺用粉煤灰代替部分水泥，掺入量可为水泥重量的20~50%，严禁使用过期、受潮结块的水泥，水泥进厂需对产品名称，强度等级、出厂日期等进行外观检查，同时验收合格证，并进行复检。 3.1.1.2 砂：水泥中掺砂可提高砂浆的固体含量和抗剪强度、减少浆液流失，降低成本。注浆时，应根据地基岩土裂隙，空洞大小，浆液浓度和灌注条件选择砂的粒径。 3.1.1.3 水：适用饮用的自来水或清洁而未被污染的河水，湖水
和地下水都可用于灌浆，不得采用PH值小于4的酸性水和工业废水。 3.1.1.4 外加剂：外加剂的性能应符合国家和行业标准一等品及以上的质量要求，其掺量应经试验确定。 3.1.2 浆液的配合比应符合下列规定 3.1.2.1 水泥浆的水灰比可取0.6~2.0，常用的水灰比为1.0。3.1.2.2 封闭泥浆7d立方体试块（边长为7.07cm）的抗压强度应为0.3~0.5Mpa，浆液粘度应为80~90s。 3.1.2.3 根据工程需要，可在浆液拌制时加入速凝剂、减水剂和防析水剂。 3.2 主要工机具 主要机具设备包括：高压泵，钻机，泥浆搅拌器等，辅助设备包括操纵控制系统、高压管路系统，材料储存系统以各种材，阀门，接头安全设施等，高压喷射注浆法施工常用主要机具设备规格、技术性能及要求见下表： 表2.2 各种高压喷射注浆法主要施工机具及设备一览表
钻孔遇到溶洞处理方案说明
钻孔桩和钻孔遇到溶洞的处理方法 钻孔桩和钻孔遇到溶洞的处理方法大不一样，混在一起是不易说得明白的，所以先说钻孔遇溶洞的处理措施。 一、首先分析一下孔壁是否稳定，会不会出现卡钻、埋钻情况。如果肯定不会，就进一步看看冲洗液漏失情况。如果冲洗液漏失不严重，可以采用降压钻进方法，在溶洞的底部慢慢磨出一个小孔，当小孔的深度达到0.5m左右时，就可以恢复正常钻进。 二、如果孔壁稳定、冲洗液漏失严重，可采用投粘土或粘土球的方法堵水。当孔深大于15m时，粘土或粘土球是不容易到底的，可以用钻具往下压送。 三、如果孔壁虽不稳定，但溶洞高度不大、不会出现严重坍塌时，也可用投粘土或粘土球方法进行护壁。 四、如果孔壁很不稳定、溶洞高度大，可能出现严重坍塌和甚至报废时，先研究一下溶洞的深度位置。如果深度不大，例如在孔深15m处，就可采用套管护壁，变径钻进的方法。原来是110孔径，可下108套管，再改用89钻具钻进。在这里补充一句：有经验的管理人员在复杂地区施工时，为了预防孔内事故，往往在确定开孔口径就留了一级、甚至两级的余地。 五、如果孔壁不稳定且溶洞深度较大，如用套管护壁，变径钻进方法。可能会因无法回收套管造成成本过高时，可以采用水泥浆固结后，重新钻进的方法。为了节约时间，固孔水泥浆可以添加速凝剂，一时没有速凝剂时，可以用食盐。 桥梁桩基础施工中,遇到溶洞的情况并不少见，作为地下隐蔽工程,给施工带来很大困难, 如处理方法不当,往往会造成掉钻、卡锤、埋锤、梅花孔、漏浆、塌孔等事故发生,甚至威胁桥梁运营安全。因而充分了解桥区桩位所遇溶洞的发育规律、基本形态、规模大小、溶穴顶板岩层厚度、完整性、洞内充填物形状等,采取稳妥的措施,保证施工的顺利进行,十分重要。京珠高速公路粤境南段大镇至广州太和段全长122. 34km ,路基宽3315m ,许多桥梁均通过岩溶区。其中第19 标段处于南岭中南段,地质构造上属于华南褶皱带的一部分,区域地质构造轮廓主要有NE 向及EW向构造带。3 座立交桥桩基设计为嵌岩桩,均处于石灰岩地区。设计地质资料显示有少量小溶洞,但在施工中发现地质资料不准确。通过地质补钻揭示溶洞发育,洞内漏水,分布复杂,最大洞高约5m ,溶洞层数多达 5 层。钻孔施工过程中发生过漏浆、地面塌陷等事故,增加难度且影响进度。工程勘察对溶洞区桩基施工前一般采用物探或其它如电磁波层析CT 探测等方法探明溶洞的具体情况。因此,在施工首根桩时发现地质情况与设计资料出入较大后,选择逐桩超前钻探,并按设计桩尖标高在完整基岩内加深5m ,确保桥梁的安全可靠性。 下面简要介绍和总结下国内其它大型桥梁桩基施工中溶洞的处理方法： （一）广和大桥主桥基础溶洞处理 广和大桥位于广州市白云区石井镇鸦岗村的白坭河水道上，大桥全长791m，桥宽36m，最大跨径120m。其基础采用钻孔灌注桩，其中：φ150cm64根，φ200cm44根，共108根。施工总工期22个月。本桥位地质属于第四纪沉积层覆盖之下，基岩主要为石灰统壶天灰岩。这些石灰纪地层沉积成岩以后，经历
通用版--溶洞注浆处理方案
XX项目溶洞注浆处理方案 XX项目基础设计部分楼栋采用筏板基础，现设计需对超前钻揭露的溶洞顶灰岩不到2m的溶洞采用注浆加固处理，现方案如下： 一、施工准备 1、材料 1）注浆用水采用市政自来水。 2）注浆用水泥采用普通硅酸盐水泥，水泥强度等级为P·级，进场原材料进行检验，水泥的各项指标符合国家标准，并附有水泥出厂报告。 2、机具设备 1）注浆设备主要包括钻机、注浆泵、搅拌机、混合器、止浆塞、筛网、注浆管（采用外径20mm的镀锌钢管，长度至溶洞底深度，在钢管底部往上米内开梅花孔，间隔5cm，外用纱布缠绕包裹，防止泥浆堵塞。 2）在注浆施工前检测所有注浆设备状态，确保设备能正常运转，合理设置水泥棚和搅拌站及附属设施。 3、技术准备 根据桩检孔号及参考地质孔号，取得详细的溶洞资料，确定浆液浓度、注浆压力及注浆量等。 二、钻芯孔清孔 注浆前，对钻芯孔进行清孔检查，在确定没有塌孔和探头石的情况下方可下管。否则，必须用钻机进行扫孔。 三、注浆施工 1、试泵 开泵前先将三通转芯阀调到回浆位置，待泵吸水正常时，将三通回浆口慢慢调小，泵压徐徐上升，当泵压达到预定注浆压力时，持续二、三分钟不出故障，即可结束。 2、安装注浆管和止浆塞 在确定注浆管内无阻塞物后，即可进行注浆管的安装。为减少拔管时的阻
力，在注浆管设置防水板。用沾有CS胶泥的麻丝绳饶成不小于钻芯孔直径的纺锤型柱塞，把管子插入孔内，再用台车将管顶入孔内到要求深度，使麻丝栓塞与孔壁充分挤压紧实，然后在麻丝与孔口空余部分，填充CS塑胶泥，使注浆管和止浆塞固定。注浆管外露的长度小于30～40cm，以便连接孔口阀门和管路。注浆管安装放好后，在注浆管管口加上孔口盖，以防止杂物进入。 3、压水试验 压水压力由小逐渐增大到预定注浆压力，并持续15min。 4、浆液配制 水泥浆液水灰比为～，具体根据现场压浆情况而定。 5、注浆： 1）注浆管路系统的试运转： 用～2倍于注浆终压对系统进行吸水试验检查，并接好水、电；检查管路系统能否耐压，有无漏水；检查管路连接是否正确；检查设备机况是否正常；使设备充分热身。试运行时间为20min。 2）注浆压力控制：灰岩中为～，岩土界面附近逐步增大到～。对桩底节理裂隙、岩芯破碎等情况适当增加注浆压力。 6、结束注浆 当注浆达到下列标准之一时，可结束注浆： 1）注浆孔口压力维持在左右，吸浆量不大于40L／min，维持30min。2）冒浆点已出注浆范围外3～5m。 3）单孔注浆量达到平均注浆量的～倍，且进浆量明显减少时。 当达不到上述标准时，应清孔再次注浆。 四、封孔 注浆结束后，经质检工程师检查，通知监理工程师检查确认终孔条件。卸下法兰盘、拔出套管，拔管时使用拔管机，每次上拔高度为500mm。拔出注浆管后，保持注浆管清洁、畅通。拔出管后留下的孔洞，及时回填水泥砂浆封孔，捣鼓密实，并作好孔口标记。 五、施工注意事项 1、如需钻机清孔的，钻机须安装牢固，定位稳妥、固定。各类设备应就近
高压灌浆堵漏施工方案
一、裂缝漏水的危害性 现代建筑工程中许多工程的防水已构成世界性难题,特别是地下工程,砼裂缝水是导致砼建筑损环的主要原因,又是最令人头痛的问题,因为砼内部的裂缝是完全无规则的。对工程的安全使用构成了潜在威胁，影响工程的使用寿命，给社会和国家造成损失! 二、堵漏的原理 1、我们根据工程的具体情况采用不同的方法，一般情况采用“堵排结合以排为主”的原则，但一些工程无排水系统的情况下，我们就全部采用灌浆堵的方法。 2、高压灌浆堵漏作用机理：对裂缝形成化学粘结;对表面的孔隙形成高强度锚栓;高压力的推挤下填充所有裂缝。 3、高压灌浆堵漏就是利用高压灌浆机，将水溶性聚氨酯化学灌浆材料注入混凝土裂缝中，当浆液遇到混凝土裂缝中的水分会迅速分散、乳化、膨胀、固结，这样固结的弹性体填充混凝土所有裂缝，将水流完全地堵塞在混凝土结构体之外，以达到止水堵漏的目的。高压灌浆堵漏技术是具有国际先进水平的高压无气灌注防水新技术，是发达国家水溶性灌浆材料使用的新型工艺。 4、水溶性聚氨酯化学灌浆材料是由过量的多元异氰酸酯和多羟基化合物预先制成含有游离异氰酸基团的低聚的氨基甲酸预聚体。常用的多异氰酸酯有TDI、MDI、PAPI等3种。多羟基化合物采用聚醚，它的官能团和分子量可以有好几种。浆液灌入混凝土裂缝后，与渗漏水相遇发生化学反应，放出二氧化碳，并形成脲的衍生物。从而达到防渗堵漏的目的。水溶性聚氨酯化学灌浆材料是一种低黏度，单组份合成高分子聚氨酯材料，形态为液体，它有遇水产生交联反应，发泡生成多元网状封闭弹性体的特征。当它被高压注入到混凝土裂缝结构延展直至将所有缝隙(包括肉眼难以觉察的)填满，遇水后(注水)伴随交联反应，释放大量二氧化碳气体，产生二次渗压，高压推力与二次渗压将弹性体压入并充满所有缝隙，达到止漏目的. 可见水溶性聚氨酯化学灌浆材料是堵漏材料中性能最好的一种，用一般材料不能根治渗漏，使用高压灌浆堵漏技术后一次堵漏成功。
桩基淤泥、溶洞、裂隙等处理专项施工方案
遵义恒大城项目首期工程 26～27#楼桩基础内淤泥、溶洞、裂隙等处理专项施 工方案 编制人： 审核人： 审批人： 日期：
目录 第1章编制依据 (1) 第2章施工现状 (1) 第3章准备工作 (1) 第4章淤泥、溶洞、裂隙等的处理施工方法 (1) 4.1 成孔工艺选择 (2) 4.2 淤泥处理方法 (2) 4.3溶洞处理方法 (2) 4.4 机械挖桩溶洞处理方法 (3) 4.5 裂隙处理方法 (4) 第5章桩身混凝土浇筑中出现不可预见情况处理程序 (4)
第1章编制依据 1.《遵义恒大城26~27#楼建筑、结构施工蓝图》 2.《遵义恒大城26~27#楼场地地质勘探报告》 3.《建筑桩基技术规范》（JGJ94-2008） 4.《建筑施工手册》（第四版） 5.《建筑地基基础设计规范》（GB 50007－2002） 6.《建筑地基基础施工质量验收规范》（GB50202-2002） 7.《贵州建筑地基基础设计规范》DB22/45-2004 8.《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2002） 9.《建筑施工安全技术规范》 10. 本工程特点、施工条件、现场具体情况。 第2章施工现状 26~27#楼自4月29日场地移交至今已施工到一定阶段，上部土层已基本开挖到位，大部分桩已进入岩层施工。目前，在施工中遇到的问题主要有溶洞、淤泥、裂隙等，现有7根有溶洞的桩已改为机械成孔，其它还有部分桩存在较深淤泥，如ZH-20、ZH-29、ZH-30、ZH-33、ZH-78等，这几根桩从井口往下约5-10m不等的位置遇淤泥，淤泥较稀，木枋、钢筋等置于其上均自己下沉，人无法站立其上作业，用3米长钢筋往下探，不见底，四周约2～3m范围有淤泥。淤泥、溶洞处理是本工程施工的重点和难点，也是影响本工程施工工期的关键。通过对地勘报告内容阅读和分析，本工程溶洞部分由软塑状粘土夹风化残块充填，部分无充填。为保证桩基承载力，要求在桩基施工中采取揭穿顶板下挖，将桩基支撑于溶洞下部完整中风化灰岩中。 第3章准备工作 3.1要求现场管理人员和挖桩操作人员必须熟悉每个桩孔的地质柱状图，清楚淤泥、溶洞的位置、大小、充填情况等，做好安全技术交底，保证施工人员安全； 3.2施工现场一定要有处理漏浆的备用机具设备，如挖掘机、铲车、泥头车、吊车等，以免发生险情无法实行溶洞处理措施，造成不必要的人员伤亡和财产损失； 3.3注意在冲孔过程中，桩位附近只能堆放用于填充溶洞的粘土及片石。粘土的质量好、含砂率低才能制造优质泥浆。片石尺寸大约300mm×300mm，方便填充。桩孔附近设立防护范围，避免施工机械在防护范围内通过，减少对桩孔护壁的压力和振动。不能将机械和材料放置在桩孔附近，防止大面积塌孔； 第4章淤泥、溶洞、裂隙等的处理施工方法
防水堵漏工程高压灌浆施工方案
防水堵漏工程高压灌浆施工方案 一、编制依据 1、本工程现场勘查的具体情况：发现华济泵站地下二层局部渗漏甚冒水； 2、【工程防水技术规范】GB50108-2001 ； 3、【防水工程验收规范】GB50208-2002； 4、国家现行有关规范规定。 二、施工原理及方法 采用高压灌浆堵水处理办法。1.确定防水堵漏方案：堵漏前必须进行现场调查，摸清现场施工情况，分析渗漏水的原因，查清漏水部位、裂缝、裂纹或穿孔的宽度、长度、深度和贯穿情况，并了解雨天和晴天的漏水情况，测量漏水的流量与流速等，通过充分调查，正确拟定堵漏方案，做好各项准备工作。2.材料性能特点：油性聚氨酯快速堵漏胶与水即反应，由于水参与了反应，浆液不会被水稀释冲走，这是其他灌浆材料所不具备的优点，浆液在压力作用下，灌入混凝土缝隙或孔洞，同时向缝隙周围渗透，继续渗入混凝土缝隙，最终形成网状结构，成为密度小，含水的弹性体，有良好的适应变型能力，止水性好。3.灌浆孔的设计和布孔：灌浆孔的布孔有骑缝和斜孔两种形式，根据实际情况和需要加以选择，必要时两者并用。（1）灌浆孔的设计：灌浆孔的位置，应使孔和漏水裂缝空隙相交，并选在漏水量最大处。（2）布孔原则：注浆孔眼的位置和数量，需根据不同漏水情况进行合理安排，以导出漏水为目的，在集中漏水处布孔，裂缝大、水流量大则孔距大，缝隙小则孔距小。4、打孔可视施工条件采用手工和机械方法，一般是手工打孔和机械打孔并用。5、检查灌浆设备和管路运转情况，检查固结浆嘴的强度，疏通裂缝，进一步设定好灌浆参数（如凝胶时间、灌浆压力和配浆量等）。6、灌浆：灌浆是整个化学灌浆的中心环节，须待一切准备工作完成后进行。灌浆前有组织的进行分工，固定岗位，尤其需要有专职熟练的人员进行操作。（1）灌浆前对整个系统进行全面的检查，在灌浆机具运转正常，管路畅通的情况下，方可灌浆。（2）对于垂直缝一般自下而上灌浆，水平缝由一端向另一端或从两头向中间灌浆；对集中漏水应先对漏水量最大的孔洞进
桩基溶洞处理专项方案(经专家论证)
桩基溶洞处理专项方案(经专家论证)
桩基溶洞处理专项方案 一、编制依据 1、建筑地基基础工程施工质量验收规范及深圳市桩基质量验收规范。 2、深圳市坝光精细化工产业园区整体搬迁安置区东区一标工程桩基施工图。 3、深圳市坝光精细化工产业园区整体搬迁安置区东区一标桩基地质超前钻报告。 二、工程概况 工程名称：深圳市坝光精细化工产业园区整体搬迁安置区东区一标 建设单位：深圳市龙岗区建筑工务局 设计单位：深圳市新城市规划建筑设计有限公司、深圳市工勘岩土工程有限公司监理单位：深圳市华鹏建设监理有限公司 质量监督：深圳市龙岗区工程质量监督检验站坪山分站 安全监督：深圳市龙岗区施工安全监督站 本工程由深圳市龙岗区建筑工务局负责发包建设，工程位于深圳市龙岗区葵涌街道葵丰社区丰树山片区，总建筑面积为155650.73m2， 本工程基础采用人工挖孔灌注桩及冲孔灌注桩基础，结构体系现浇钢筋砼框架剪力墙结构，抗震设防烈度7度。 三、施工前的准备 3、1根据2010年11月01日深圳市坝光精细化工产业园区整体搬迁安置区东区一标桩基地质溶洞方案专题组织讨论会会议精神，我司对相关地质超前钻报告进行了细化、比较、论证。本着“实事求是，面对现实”的精神， 2010年11月02日，建设单
位组织设计、监理、勘察、超前钻、施工等相关单位召开了专题会议，拟采取对3-146桩四周进行钻孔注浆加固后； 3、2人员组织:项目部专门组织有关技术人员研究学习有关溶洞处理的措施，并且成立了溶洞处理应急小组。施工现场派2名技术人员分两班在工地24小时轮流值班，发现问题及时上报处理。项目部还组织冲孔桩机机长学习溶洞处理的知识，使他们对溶洞处理做到心中有数。总之，在人员组织方面，明确分工，各负其责。 四、溶洞的分类 根据地质超前钻报告，钻孔编号CZK3-144、145按以下标准分类； 1、53～45.16 机械填土为7.84m 2、45.16～44.06含砂粉质粘土:灰黄、黄褐色，灰白色，湿，可塑～硬塑状，以粘性土为主，含10%～30%不等的卵石、碎石，直径2～4cm，大者可达20cm，棱角～次圆状，局部有块石分布，含少量粉细砂为1.1m。 3、44.06～36.46卵石:浅黄、黄灰色，稍密～中密状，饱和。以卵石为主，含量大于60%，卵石直径4～20cm，大者可达50cm，次圆状，含有石英砂及少量的粘粒，部分以砂为主7.6m。 4、36.46～16.16含砂粉质粘土:灰黄、黄褐色，灰白色，湿，可塑～硬塑状，以粘性土为主，含10%～30%不等的卵石、碎石，直径2～4cm，大者可达20cm，棱角～次圆状，局部有块石分布，含少量粉细砂为20.3m。 5、16.16～11.96微风化大理岩化灰岩:白色，灰白色，主要矿物成分为方解石，穿插少量方解石脉，等粒变晶结构，块状构造为4.2m。 6、11.96～-3.34含碎石粉质粘土:灰黄、浅黄、黑、白、红褐等杂色，湿，可塑状，以粘性土为主，含约10%～30%的风化碎石，碎石成份复杂，多风化呈土状，粒径1～
桩基施工溶洞处理方案
1溶洞的处理 1.1材料准备 在钻孔桩施工之前，必须准备充足的溶洞处理材料，包括片石、碎石、粘土、钢护筒等。 为保证钻机不因塌孔、扩孔、地面沉陷等因素而倾斜，钻机纵、横向支撑应加长。 1.2溶洞处理方案的选定 根据拟建场地溶洞发育的情况，可采取如下4种方案相结合使用来进行溶洞处理。 （1）回填造壁法。出现溶洞时回天片石粘土，打密挤实造壁，必要时还应回填混凝土或水泥。 （2）岩溶注浆预处理。在钻孔桩施工前，对溶洞进行注浆填充处理。 （3）混凝土灌注。出现大溶洞时，采取跟桩身同标号混凝土灌注的方法，待混凝土凝固后再开始钻进。 （4）套内护筒法。套筒法一般适用于流沙层处于地表3-12米处。先采用大钻头钻进，大护筒跟进，至溶洞顶板后采用与设计桩径对应的钻头钻进，采用配套的较小直径的护筒跟进至溶洞底对溶洞进行防护。 2溶洞处理方法 2.1回填造壁法 对于溶槽、溶沟、全充填的溶洞，该类溶洞当钻头穿过覆盖层或顶板时，钻孔内会出现漏浆，在及时补浆的同时提起钻头，采用挖掘机往孔内填片石和粘土以及泥质强风化岩等，待孔内泥浆面基本稳定后，恢复钻进；减小钻机钻进速率，利用钻头将其挤入溶洞及裂隙中，完成护壁和成孔工作。 （1）填料的选择 填料直接关系到造壁后孔壁的稳定性，因此在填料的选择上要做多项选择对比：粘土掺片石、粘土掺水泥加片石、混凝土、砂浆、泥质强风化岩。根据岩溶发育复杂情况及现场材料运输便利情况选择合适的填料。 （2）回填方式
溶洞击穿漏浆后，应立即采用挖掘机回填填料并补浆，回填高度应根据溶洞的大小来确定，一般为回填至泥浆不再流失后再回填2～3m，钻头小行程打密挤实。如漏浆现象反反复复，则可在回填打密时，反复回填挤密，使溶洞能更好填充，若成孔后溶洞处孔壁不稳定，应对溶洞处灌注C20商品混凝土，初凝后再继续冲孔。 （3）及时发现 一般情况下，钻机钻进过程中，钻机操作手无法看见孔内情况，溶洞漏浆时很难及时发现并处理。针对这种情况，可在孔口加一浮标，浮标高度以钻机操作手能看见为宜，同时浮标可采用绳线悬挂在钻机上，溶洞出现漏浆时，钻机操作手能及时发现，同时浮标也不会随泥浆下沉。 2.2灌注混凝土法 遇到较大溶洞、无较多充填物溶洞（施工时掉钻）时灌注C20商品混凝土封堵溶洞。利用导管将混凝土灌注到孔底，待混凝土达到初凝后再继续冲孔。灌注混凝土采用直升导管法灌注水下砼。导管上设漏斗，漏斗下设隔水栓。开始时漏斗中储备足量的砼拌和物，其数量要保证在切断隔水栓首批砼灌注下去后，使导管下口埋入砼中1～3m。以后尽量采用连续快速灌注，砼拌和物通过导管进入已灌好的砼中，并始终保证导管口埋在砼中（控制在2m～6m范围内）。让灌好的砼顶托着上面的泥浆和水逐步上升。为使灌注工作顺利进行，应尽量缩短灌注时间，使混凝土在同时间段完成初凝。 2.3钢护筒跟进法 （1）对于较大单层无填充溶洞，孔口钢护筒打入长度视灰岩顶板以上土层性质而定，容易受钻孔内漏浆引起坍塌的饱和粘土层则钢护筒要穿过易塌地层，或打至溶洞顶板顶面，钻进过程应注意。 ①根据施工勘察钻孔柱状图掌握钻进标高或冲击声判断，钻至距离溶洞顶部1～1.5m时，变换冲程，慢慢将溶洞顶板击穿，防止卡钻。 ②在击穿顶板时，迅速补浆，只有当漏浆现象全部消失后才能转入正常钻进。同时控制好冲程，以免钻头突然进入空洞，造成钢丝绳断裂。 ③钻头穿越溶洞时要密切注意钢丝绳的情况，以判断是否钻歪，如造成弯孔应回填重新钻进。
高压注浆施工方案
高压注浆施工方案 一、工程概况 二、施工工艺 1、前期施工步骤 A、寻找裂缝：对于潮湿基层，先清扫积水，待基层全部清理干净、表面稍干时，仔细 寻找裂缝，用记号笔标记；对于干燥基层，清理后可用气泵或风机吹去表面灰尘。 B、钻孔：按混凝土结构厚度，距离裂缝50-150mm，沿裂缝方向两侧交叉钻孔。孔距 按现场实际情况而定，以两孔注浆后浆液中裂缝处能交汇为原则，一般刚开始时孔 距100-300mm为宜；孔径的大小应按配套的止水针头大小而定，采用14mm钻头。 孔与裂缝断面应呈45-60度角交叉，并交叉在混凝土结构的中部1/3范围。 C、埋止水针头：止水针头为配套部件，是注浆液注入裂缝内的连接件，埋设时须用工 具坚固，并保证针头的橡胶部分及孔壁在未使用前干燥，否则容易打滑。 2、前期施工应注意的问题 A、在寻找裂缝前，首先应对裂缝进行分析，并按裂缝的宽度、长度的不同分别分析， 以确定裂缝深度发展规律。如非贯穿裂缝且深度较浅，可以做表面处理。 B、寻找裂缝是一项管繁琐且细致的工作，如表面不易干燥，可用喷灯烘干，裂缝因含 水而可立即发现，以提高工作效率，每一施工区块须确保无遗漏。 3、裂缝修补 A、灌注浆液时应从第一枚针头开始，当浆液从裂缝处冒出。应立即停止，移动第二枚 继续灌注，依次向前进行。在灌注过程中，如果浆液已灌满相邻针头位置，可以跳 过；如注浆后发现裂缝两端仍有裂缝延伸，或有裂缝与其交叉，须知该位置补孔， 重新注浆。 B、为使裂缝完全注满浆液，应进行二次注浆。第二次灌注要与第一次灌注间隔一段时 间，但须在浆液凝结前完成。如二次灌注后，浆液仍不能愈合，应在该位置重新钻 孔注浆。 4、注浆时应注意的问题 A、当一枚针头灌注较长时间后（约3-5分钟），浆液仍然未裂缝内冒出，稍有停止灌 注，间距一段时间再进行，若仍未注满，应检查钻孔是否与埋线交叉、结构是否有 空洞等情况，查明原因后再进行。 B、灌注时应严密注视灌浆机工作压力表，若超过额定压力，应停机待压力降低后再进 行，若压力始终居高不下，应检查钻孔是否与裂缝交叉。 C、浆液是遇水膨胀材料，作业时须穿好防护器具，如手套、护目镜等，若不慎溅入眼 睛，应立即送往医院。 三、裂缝修补检测 对已修补完成的裂缝，应该是混凝土表面光滑、密实，浆液完全注满裂缝，以达到原设计值强度。