川瓦屋山水电站工程机电设备安装投标文件

第一章成套电气设备安装与试验

工程概述

该电站总装机容量为2×130MW，其接线为两台发电机电压级各接线发电机-变压

-53333/220组合式变压器，将升压至220kV。220kV 器组单元接线，分别经一台三相DFP

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级为单母线接线，出线两回，其中一回与下级葫芦坝电站相接，另一回与四川电网思蒙（天井坎）变电站相接，全部电能并入四川电网。

该电站的厂用电配电接线分为10kV级和级

10kV级厂用电配电分1#、2#分支。分别经一台降压变压器接至电站发电机-变压器组单元母线上；将降至10kV，10kV级厂用电配电分三段母线。Ⅰ段、Ⅱ段从发电机-变压器组单元母线上取得，Ⅲ段从外来35kV引接一台厂用变压器降压至10kV取得，作为全厂备用电源。

kV级厂用电配电分四段母线。Ⅰ段、Ⅱ段为自用电分别引接一台厂用变压器降压至 kV。Ⅲ、Ⅳ段为公用电分别经接一台厂用变压器降压至 kV。Ⅰ段、Ⅱ段之间设有联络回路，Ⅲ、Ⅳ段之间也设有联络回路。

该电站电气设备总体布置分为：主厂房、副厂房、220 kV-GIS六氟化硫组合电器室、变压器场、220 kV出线场、尾水启闭机平台、绝缘油室、220 kV出线架、35 kV 及10 kV出线架等。

机旁屏设备布置

1#至2#机组24面机旁屏，每台机组12面。分别布置在发电机层下游侧，在每台机组对应的位置上，成“一”字形布置。

发电机电压级设备布置

主厂房层下游侧电气廊道内（高程：）布置发电机电压级开关设备、励磁变压器设备、测量保护PT设备、10kV配电设备、厂用电变压器设备、厂用配电屏、照明配电屏等设备。

中央控制设备、继电保护设备、试验设备以及计算机监控设备、通讯设备等均在副厂房按用途的不同分层布置。

GIS设备布置

220kV变压器和220kV-SF

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220kV变压器布置在紧靠220kV-SF

GIS设备室，在主厂房安装间段下游平台上。

6

220kV-SF

GIS设备室布置有两个进线间隔，两个出线间隔，一个PT间隔。

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220kV出线场设备布置

220kV出线场设备布置在220kV-SF

GIS设备室的屋面，布置有220kV出线套管、

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避雷器、出线侧电容式电压互感器等，并与220kV线路终端塔相衔接。

成套电气设备安装与试验施工措施

我单位将严格按照有关规定完成下列各分项工程，并根据设计图纸和安装技术要求和规范、设备安装与试验说明书对下列分项工程中的电气设备进行交接验收、贮存、二次转运、调整、修正、拼组装及安装、试验（包括设备的单体试验和与电站电气设备运行前的整体试验）；除此之外还包括支持件和预埋件的安装。

变压器设备(包括主变压器及附属设备、中性点设备和厂用、配电变压器设备等)；

220kV级GIS设备和进、出线侧电气设备；

发电机电压级配电装置设备、离相封闭母线和发电机中性点接地装置设备以及发电机组附属动力箱、端子箱等；

35kV、10kV级配电设备；

级配电设备(包括动力分电箱、插座箱)；

成套电气设备的检查验收与试验；

技术要求、技术规程与规范

1）积极参加本工程的全部电气设备、器具、附件的出厂检验和竣工验收工作。检查、验收应按所规定的技术要求进行。检查记录及出厂合格证在移交时作为竣工资料移交发包方。对不符合质量要求的产品不得进行安装，因安装工作和应作的协调工作失误造成的设备损坏和返工，由承包方承担责任。

2）所有电气设备在安装前，必须按有关规范进行检查验收，并对相应的土建部份进行检查、验收，对不满足设计和有关规范要求的要进行出来处理，直致满足要求后才能进行安装。

3）承包方应采取有效措施保证安装场地的整洁，使各种设备的规定的环境条件下进行安装作业。各工作场所及有关部位达到文明施工的要求。

4）承包方采购的安装材料、零部件或自制的零部件、装配件应经过检验并有质量检验的合格证明。代用品应经过发包方批准后方可使用。所有设备均应按照设备厂家说明书组装和安装。

5）承包方除应提供为圆满完成所承包项目的接收、存放、搬运、安装、和运行所需的有关监督、劳动保护以及工具设备和附属材料之外，试验与调试设备也应由承包方提供。

6）装于机械设备或其他设备上或与该运行设备为一整体的电气控制或传感器元件，承包方不仅要负责外部连接（某些电气项目如启动器、按或其他控制器），而且还应负责管理和安装直致设备移交给发包方。

7）所有设备在用地脚螺栓或用其他方式定位之前必须找平并真正对准中心。允许误差应在厂家说明书或本规范规定之内。各部件之间的机械连接因运输而拆卸的应重新连接调整，并按图样进行或与底座永久性连接。

8）检查和处理所有继电器、仪表、表计、开关、按纽以及其他可能出现活动部件的装置有无损坏和松动。

9）对试验和试运行应特别仔细，以免造成人身或设备的损伤。

10）承包方应严格遵照说明书对设备进行试验。

11）承包方所提供的试验设备应包括但不局限于下列设备：高压试验设备和试验变压器、电压、电流互感器、兆欧表、接地试验设备、计时器、仪表以及设备试验时连接的电缆和导线。所有这些设备应处在良好的工作状态并应正确维护和检验。

12）电气设备的试验应按每个设备的规范进行，包括绝缘电阻测量，耐压试验，设备运行试验及控制回路和整个系统的操作试验。

13）检查：所有电气设备在安装完毕后，应对电气设备本体、电缆管、连接电路等进行检查。检查时应通知发包方以便在场作证/

14）所有的电气设备和动力控制、仪表回路都应安全投入运行并按设计要求作设备的功能检查，以确认其运行状态是否符合原理接线图、有关设计图和规范的要求。

15）每一设备、回路或系统的测试检查和试运行完成后，承包方应负责对它们进行必须的保护和维护，直至该项目移交给发包方，并被发包方的运行人员接收为止。

技术规程与规范

承包人应按照规定的程序、设计施工详图及有关技术条件进行施工安装，安装工艺质量应完全符合标准、下规程与规范的要求：

1）电气装置安装工程施工及验收规范

2）电气装置安装工程高压电器施工及验收规范（GBJ147-1990）；

3）电气装置安装工程电力变压器、油浸电抗器、互感器施工及验收规范

（GBJ148-1990）；

4）电气装置安装工程母线装置施工及验收规范（GBJ149-1990）；

5）电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范（GB50168-92）；

6）电气装置安装工程接地装置施工及验收规范（GB50169-92）；

7）电气装置安装工程旋转电机施工及验收规范（GB50170-92）；

8）电气安装工程盘、柜及二次回路结线施工及验收规范（GB50171-92）；

9）电气装置安装工程电气设备交接试验标准（GB50150）；

10）高压输变电设备的绝缘配合（GB311-97）；

11）电力变压器（GB1094-85，96）；

12）干式电力变压器（GB6450-86）；

13）交流高压断路器（GB1984-89）；

14）交流高压断路器订货技术要求（DL402-91）；

15）户内型发电机断路器订货技术要求（DL427-91）；

16）交流高压隔离开关（GB1985-1984）；

17）交流高压隔离开关订货技术要求（SD201-87）；

18）电压互感器（GB1207-1997）；

19）电流互感器（GB1208-1997）；

20）电力金具通用技术条件（GB2314-97）；

21）电力金具标准(国家标准局批准，1996)

22）变压器油（GB2536-90）；

23）低压电器基本标准（GB1497-85）；

24）交流高压电器动热稳定试验方法（GB/11022-99）；

25）3～500KV金属氧化物避雷器使用导则（SD177-86）；

26）户内交流高压开关柜订货技术要求（DL404-97）；

27）高压电缆使用导则（DL401-2002）；

28）及以上气体绝缘金属封闭开关设备（GB7674-1997）；

29）气体绝缘金属封闭开关设备订货技术导则（DL/T728-2000）；

30）建筑电气安装工程质量检验评定标准（GBJ303-88）；

见表1-1 电工一次主要设备技术特性表

监理人审批。并参加监理人组织的技术交底。

2）由技术人员组织相关班组进行施工前技术交底。准备好施工器具与材料，清扫设备安装场地，布置好施工电源与照明，防火设施布置到位。

3）参加监理单位组织的现场验收工作，检查各种预留孔、预埋件的尺寸和位置是否符合设计要求。

4）在相应位置布置卷扬机等起吊设备，用于设备吊运。

主变安装流程图

（见下页）

主变安装流程图

安装后轨道接头间隙应符合设计要求。

（5）安装完成一段轨道后，用经纬仪和水准仪，全面复核轨道中心线和轨道面高程，并作好施工记录，由监理工程师签字认可后，进行二期混凝土回填。

2）主变卸车及就位

主变压器由大件运输拖运到主变室前的轨道上，用制作的龙门架将主变压器吊起100mm左右，进行升降三次，检查卷扬机的制动器各传动部分是否安全。确认无误后，将大件运输车开走，主变压器降到行走轮高程，垫上支墩，支上千斤顶，安装行走轮，撤除支墩、千斤顶，将主变压器降到轨道上，拖到安装位置。

3）外观检查

主变就位后检查变压器外观有无损坏，并检查三维碰撞仪记录数据（纵向＜3g，横向＜2g，垂直＜3g），判断变压器运输及装卸中受冲击情况。检查吸湿剂的颜色，如果变压器充氮运输，检查主变内部氮气压力应在～之间。

4）本体中心调整

变压器测量放点，轨道高程，变压器横向、纵向中心线等，三维误差在设计及厂家要求范围内，以保证变压器低压侧与共箱封闭母线接口。中心调整合格后，将变压器固定牢靠。

5）安装前准备

（1）设备及附件清点，并妥善保管；

（2）制作储油罐基础，安放油罐，内部清扫后，安装呼吸器；

（3）装配油管路和抽真空管路（管路用不锈钢管配制，管路用不锈钢管配制，并用热变压器油清洗干净）；

（4）装配水管路（管路用不锈钢管配制，装配前清洗干净）至变压器安装现场（真空泵冷却用水）；

（5）到达现场的绝缘油，取油样进行简化分析（标准为：介损tgθ≤％，击穿电压≥35KV）检查合格后，注入油罐；安装真空滤油机和真空泵，用变压器油清洗真空滤油机及滤油管路，管路密封良好，无渗漏。开始油罐→滤油机→油罐之间真空滤油，要反复循环真空滤油，直至达到厂家标准要求，合格为止（微水≤20ppm，介损tgθ≤％，击穿电压≥40KV）；

（6）如果变压器充油运输，对变压器油样进行简化分析（残油中：微水含量≤30ppm，击穿电压≥30KV），以判断变压器内部是否受潮。然后根据厂家技术人员要求，将油排空或排至漏出绕组上表面，以满足内部检查或接线的目的。

6）注油排氮

根据厂家要求，可以采用抽真空排氮或注油排氮方式进行。如果采用注油排氮，打开变压器箱盖上端的阀门，用滤油机从变压器底部注油阀注油至绕组以上，油静止时间应不小于12小时，然后变压器回油到油罐中。

7）变压器内部检查

（1）向变压器内部吹入露点≤-40℃、流量2m3/分干燥空气，当含氧量超过18%时，检查人员立即从进人孔或箱盖上的法兰孔进入内部进行内检(如需要吊罩,则用25T吊车进行吊罩)。进入变压器的人员穿戴内检专用工作服、帽，将携带的工具做好记录后进入变压器内部检查。

（2）器身检查时，各部位无移动，所有紧固件完好；拆除油箱中运输用的支架和氮气监视装置，测铁芯对地绝缘，检查铁芯、绕组、引线、分接开关是否良好。如是吊罩内检的变压器内检完成后把罩装上。

（3）本项工作在进行过程中应使变压器内部部件在空气中的暴露时间不超出厂家或规范规定的时间。变压器器身检查完毕清扫后，不能遗留杂物。将变压器钟罩或器身恢复。吊入、吊出过程中，不得发生碰撞。并立即对变压器进行连续抽真空以保证排除变压器内部件所吸的潮气。

8）附件安装

附件安装过程中，为避免变压器内部长时间暴露在空气中，可根据厂家要求向本体内吹入干燥空气或注油至临时油位。

（1）高压套管安装、中性点零相套管安装、低压套管安装、接地套管安装。安装前应将套管清扫干净，待互感器及套管试验合格后，方可进行安装。

（2）空冷器安装。应检查风扇电机、油泵电机的绝缘电阻，是否达到标准；加压检查空冷器油管路部分的密封性。

（3）油枕安装。安装前，检查胶囊应无破损，油位计动作灵活，浮子无卡阻。

（4）联管及阀门安装。连接法兰面及密封垫必须擦拭干净，紧固有序，扭矩一致。

（5）气体继电器、测温装置、水流、油流等自动化元件安装。安装前，应校验合格。

（6）压力释放装置安装。

（7）吸湿器安装。吸湿剂应干燥，无变色。

（8）铭牌安装。

（9）变压器油箱接地、冷却器接地、铁芯接地线安装。

9）内部接线

继续通入干燥空气，含氧量未达到18％时，接线人员不能进入。带入工具必须做好登记，内部接线结束后，认真检查、清扫，绝对避免工器具、材料留在变压器内部。

10）抽真空、注油

对油箱、事故排油管路、滤油管路一并抽真空（抽真空前应将冷却器的阀门打开，关闭瓦斯继电器前方阀门，关闭事故排油总阀）。抽真空的最初1小时内，当残压达到20Kpa时，无异常情况，继续提高真空度，直到残压为时,保持8h以上，开始真空注油（注油前应进行油样化验，并达到以下标准：微水≤20ppm，介损tgθ≤1％，击穿电压≥40KV，含气根据厂家要求进行，油温应高于器身温度）。油面达到绕组上面，停止真空泵。保持真空2h以上，然后解除真空。打开瓦斯继电器前方阀门，并保证油枕胶囊与大气相通，继续向变压器注入合格油，至油枕规定油面。

11）油渗漏试验

油枕胶囊充入氮气，压力定为,带压静放24小时，检查变压器渗漏情况。渗漏试验结束后，放掉氮气。

12）热油循环

打开油枕上部放气阀，使油枕胶囊充入氮气，压力控制在 Mpa～ Mpa之间，直至油从放气阀溢出，并迅速关闭放气阀。放掉胶囊内的氮气，安装呼吸器。继续充油至变压器额定油位。打开套管、冷却器、联管、接地套管等处的放气塞进行放气，直到溢出油并迅速拧紧放气阀。取油样化验，应达到以下标准：微水≤20ppm，介损tgθ≤1％，击穿电压≥40KV，含气根据厂家要求进行。否则进行热油循环，直至变压器油合格为止。

13）油位调整

根据油面-温度曲线调整油面。

14）变压器静放

变压器静置，时间不小于24小时。静置完毕后，利用变压器所有放气阀进行多次放气，并启动潜油泵，直至残余气体排尽。

15）安装PLC控制箱，端子箱、风机控制箱、电缆架及控制电缆。

依照厂家二次配线图安装PLC控制箱，端子箱、风机控制箱、电缆架及控制电缆。

根据测控图将所有元器件进行接线，并保证接线正确、端子紧固可靠。电缆走向合理、固定牢靠，标识清楚。检查绝缘良好。

16）变压器喷漆。

1）基础构架制作安装；

2）中性点设备就位：包括接地开关、避雷器、电流互感器等设备；

3）操作机构安装、调整，隔离开关动作无卡阻；

4）绝缘子安装、调整；

5）变压器中性点、避雷器、隔离开关、互感器、放电计数器金具连接；

6）基础构架接地、接地开关接地（中性点主接地）线安装。

1）外表检查

（1）检查各球阀、蝶阀是否处于运行状态。

（2）检查储油柜的油面高度是否符合要求。

（3）检查分接开关位置。

（4）检查电流互感器的接线是否正确，不接负荷的电流互感器二次接线柱是否已短接接地，严禁开路运行。

（5）检查各部位接地是否可靠。

（6）检查吸湿器内吸附剂是否合格，呼吸是否通畅。

（7）变压器储油坑清理干净，排污油管路畅通，卵石铺放完毕。变压器室内应清洁。

（8）中性点接地开关处于断开状态，动作无卡阻。

2）交接前检测

（1）对气体继电器、压力释放阀、温度计、油泵、电动阀、油流指示器、水流指示器、电流互感器等元件的完好性检查。

（2）对保护、控制信号回路接线正确性检查。

3）变压器绝缘及特性试验

按照GB/T50150-91《工程电气设备交接试验标准》有关标准进行试验。

（1）测试绕组连同套管的绝缘电阻、吸收比或极化指数。

（2）测量绕组连同套管的介质损耗角正切值。

（3）测试低压绕组直流电阻泄露电流值。

（4）检查相位。

（5）绕组连同套管的交流耐压试验。

（6）测量噪音。

（7）额定电压下的冲击合闸试验。

（8）绕组连同套管的直流电阻测试。

（9）检查分接头的变压比。

（10）检查绕组接线组别。

（11）测试紧固件、铁芯接地引出套管对外壳的接地电阻。

（12）变压器油试验。

（13）冷却装置的检查和试验。

（14）控制保护设备试验。

（1）向监理部门提具变压器现场布置方案，施工、组织措施以及施工工期计划。

（2）根据厂家产品使用说明书、设计图纸及电力工程施工规范进行安装。

（3）安装过程中，按照厂家技术人员要求进行，做好施工每一步的安装记录，并提请监理验收。

（4）工程结束，及时向监理提供竣工资料：包括施工报告、试验记录、设备缺陷处理报告等资料，申请最后验收。对于验收过程中发现的问题，及时进行消缺。

（1）变压器起吊前应事先由专业技术人员制定安全技术措施。检查起吊工具、及绳索质量是否良好，不符合要求的，严禁使用。吊装应有专人统一指挥。

（2）起吊时应绑扎牢固，经检查确认无误，方可起吊。器罩离开底座（一般不超过10mm），应停机复查，确认安全可靠后，方可继续起吊。

（3）变压器转向或停止时，使用千斤顶应随时注意用垫物支撑牢固。

（4）用φ40钢管和苫布在主变安装场地搭一个临时防护棚，把主变和滤油机、油罐放在内部，设置安全栏栅、警示牌，严禁无关人员进入现场。

（5）进入主变内部的施工人员要穿统一的工作服，严禁任何物件掉到油箱内，并保持清洁。使用的工具要清点好，以防遗落在油箱内。

（6）作业人员高空作业应系安全带，上下交叉作业应戴安全帽。

（7）安装上部组件时，应防止扳手滑脱发生事故，有力矩要求的，应使用力矩扳手。

（8）变压器油工作区严禁烟火，不许吸烟，如工作需要操作电气焊时，应有专人监护及采取防火措施。现场配备足够灭火器材。

（9）施工用电设备应有良好接地，避免漏电起火或伤及人身。使用加热器要用链式或加热棒，严格按照有关规程进行施工。

（10）变压器抽取油样前，取样器具先用蒸馏水洗净，再用干燥箱充分干燥。取样时，指定专人按规定的程序进行操作。油样外送检测时，使用恒温、防震、防潮、防晒专用箱进行运输。

（11）将施工设备（滤油机、真空泵、空气干燥机等）操作规程贴于机旁，避免违章操作。

（12）工作人员应熟练掌握变压器安装步骤，严禁误操作。

（13）现场做好工器具、材料登记，避免造成遗失。

（14）保持施工现场清洁。

主要施工设备、工具及材料表

（1）劳动力组合

电工： 4人；试验工： 2人；起重工： 2人；电焊工： 1人；滤油工： 6人。

（2）工期安排

首台变压器的安装工期为60天，第二台变压器的安装工期约40天。

220kV 级GIS设备和进、出线侧电气设备安装措施

1）依据施工图纸，对设备基础（高程、水平、中心坐标）进行复测，以便施工参考。

2）施工作业面搭设施工平台或利用液压升降台车进行施工的准备。

3）根据厂家提供的设备运输箱号，按现场施工顺序编制设备进厂运输顺序箱号清单。

4）对设备进行开箱验收，检查设备有无损坏及到货情况。

5）施工中所使用的工器具、材料、仪器仪表要仔细检查、校验。

1）按设计图纸进行设备基础支架的安装。

2）复测支架的基准线、高程、纵向、横向尺寸是否在允许范围内，进行调整。

3）按《规程》要求对设备进行必要测试，做好试验记录。

4）设备的吊装利用桥吊配合安装，保证安装质量，达到规范要求的标准。

5）设备吊装采用尼龙吊带，以免造成设备打滑及外观损坏。

1）避雷器、电容式电压互感器、出线套管安装前按照规程规范要求进行检查试验。

2）断路器、隔离开关、接地刀手动、电动动作正确。

3）测量断路器分、合闸时间。

4）测量断路器内SF6微水含量。

级GIS设备安装程序

1）基础予埋及安装；

2）将设备运至安装地点；

3）设备吊装就位，机构调整；

4）电气试验；

5）提交安装试验记录；

6）交接验收。

技术要求

1）开箱前检查包装应无残损，设备的零、备件及专用工器具应齐全，无锈蚀和损伤变形，绝缘件应无变形、受潮、裂纹和剥落，瓷表面应光滑无裂纹和缺损，铸件

无沙眼，出厂件及技术资料齐全。

2）检查SF6间隔的基础或支架应符合设计要求：基础的中心距离及高度误差、预留孔或预埋铁板中心线的误差不应大于10mm，预埋螺栓中心线的误差不应大于2mm。

3）SF6断路器及间隔设备安装前应检查零件齐全、清洁、完好。灭弧室或罐体和绝缘支柱内预充的SF6气体的压力值和SF6气体的含水量均符合产品技术要求，均压电容合闸电阻值符合制造厂的规定。传动机构零部件应齐全，轴承光滑无刺，铸件无裂纹或无焊接不良。

4）SF6断路器及间隔设备的安装应按制造厂的部件编号和规定顺序进行组装，不可混装。

5）SF6断路器及间隔设备的固定应牢固可靠。支架或底架与基础的垫片不宜超过3片，其总厚度不应大于10mm。各片间应焊接牢固。同相各支柱瓷套的法兰面在同一水平面上，各支柱中心线间距离的误差应不大于5mm。

6）所有部件的安装位置正确，并按制造厂规定要求保持其应有的水平或垂直位置。选用的吊装器具及吊点、吊装程序均应按产品说明书中的技术要求执行。

7）密封部位的螺栓使用力矩扳手紧固，其力矩值应符合产品的技术规定。设备接线端子的表面平整、清洁、无氧化膜，并涂以薄层电力复合脂，镀银部分不得挫磨，载流部分的挠性连接不得有折损。

8）安装结束后应检查SF6断路器及间隔设备和操作机构的联合动作。位置指示器动作应正确、可靠，其分、合位置应符合断路器的实际分、合状态，且断路器及其操作机构的联动应正常，无卡阻现象。辅助开关动作正确可靠，相色标志正确，接地良好。

现场检查与试验

测量断路器的分合闸时间，机械性能、机械操作及机械防止误操作装置和电气连锁装置功能的试验，仪表、继电器元件的校验及查线，测量分合闸线圈及合闸接触器线圈的绝缘电阻和直流电阻，五防功能检查试验。

试验项目：

1）测量主回路的导电电阻；

2）主回路的耐压试验；

3）密封性试验；

气体的微水含量；

4）测量SF

6

5）密闭式组合电器内各元件的试验；

6）组合电器的操作试验；

7）气体密度继电器、压力表和压力动作阀的校验；

1）隔离开关安装流程如下图：

2

（1

（2）

准确可靠。

（3

性和安装性。

（4

（5

限位装置准确可靠，到达规定分、合闸位置时能可靠的切断电源和气源。

（6）隔离开关触头间的相对位置、备用行程以及分闸状态时触头间的净距或拉开角度符合产品的技术规定。触头间接触紧密，两侧的接触压力均匀，符合产品的技术规定，触头表面平整、清洁。

3）安全措施及注意事项

（1）起吊组件时，要捆绑牢靠，确认无误后，方可起吊。设备吊装应由起重工

指挥，信号应明确、清晰。使用的吊具，必须经检查无误，方能使用。

（2）脚手架应牢靠，脚手板必须固定牢，爬梯必须方便可靠。平台周围应设防护栏杆和挡脚板。

（3）安装上部组件时，应防止扳手滑脱发生事故，有力矩要求的，应使用力矩扳手。自制的托运台车应稳固可靠。

（4）在调整、检修开关设备及传动装置时，必须有防止开关意外脱扣伤人的可靠措施，工作人员必须避开开关可动部分的动作空间。

（5）隔离开关吊装时，应检查基础框架是否符合起吊要求，否则应加固。

（6）进行电、气焊工作及配合焊接工作的人员，应按规定使用劳保用品，以防止触电、烧伤及弧光打眼等。

（7）现场高压试验区及电缆的端头应设遮拦，并挂标示牌，设专人警戒。

（8）设备安装前应对吊点、吊具认真检查，起吊用绳索应有采用尼龙吊带，吊装应由起重工指挥。

（9）安装过程中，与生产厂家密切配合，以便顺利地完成工作。

1）220KV的高压套管、电容式电压互感器、避雷器等设备在安装前首先经业主、监理、承包单位共同进行检查验收，在没有质量问题的前提下，对上述设备进行彻底清扫。

2）按《规程》要求进行必要试验测试，并做好试验记录。

3）复测安装上述设备的基准线、高程、纵向及横向尺寸是否在允许范围内，进行必要调整。

4）按照设计图纸布置及安装要求，利用8T汽车吊、吊架配合安装，安装时保证安装质量，达到《规程》要求标准，不得损坏绝缘。

5）按设计要求对上述设备进行可靠接地，认真做好安装记录。

1）工作终结后的检查验收

（1）主要设备的现场试验项目，应根据设备的订货合同要求和电气设备交接试验标准进行，由设备供货方完成的安装与试验项目则需做好配合与交接验收工作。

（2）设备本体安装位置正确，附件齐全，外表清洁，固定牢靠；

（3）保护装置整定值符合规定，操作及联动试验正确，操作机构、闭锁装置动作灵活，位置指示正确；

（4）油漆完整，相色标志正确，接地可靠；