EQ情商-压力管道系统表格 精品

压力管道安装质量证明书

工程名称压力管道安装

建设单位济南宜和食品有限公司

施工单位山东国舜建设集团有限公司

交工资料目录

压力管道安装合格证

山东国舜建设集团有限公司施工通知单

签发：年月日

图纸会审记录

设计变更申请单

材料计划表

压力管道材料采购申请表

编制: 审核: 年月日

材料进场明细表

制表人：

材料登记表

设备开箱验收单

进场材料检验记录

焊材发放与回收记录

材料发放记录

制表人：

材料领用单(不)

班组负责人: 领料人: 发料人: ……………………………………………………………

材料领用单

班组负责人: 领料人: 发料人:……………………………………………………………

材料领用单

班组负责人: 领料人: 发料人:

焊材验收入库通知单

焊材入库登记台帐

焊材保管环境条件记录

压力管道安装质量的影响因素及其控制

压力管道安装质量的影响因素及其控制 压力管道在石油化工、电力等领域普遍存在，所有承受内压或外压的管道都可称为压力管道，它担负着输送易燃、易爆、高温、有毒等介质的重要任务，属于能引起燃爆或中毒等危险性较大的特种设备，控制压力管道的安装质量是确保压力管道安全的关键。从压力管道安装为切入点，在分析压力管道安装质量的影响因素的基础上，重点探讨了控制压力管道安装质量的策略，旨在说明控制压力管道安装质量的重要性，以期为压力管道安装质量的控制提供参考。 标签：压力管道；安装质量；影响因素；控制 前言 压力管道是一种承压设备，广泛用于石油、化工、冶金等行业的供热系统中，近年来，随着管道数量的增多和运行时间的增加，对压力管道的安装也提出了更高的要求，压力管道安装质量关系到压力管道的正常运行，一旦在压力管道安装过程中出现问题而发生泄漏，则会危及作业人员的生命和装置系统的安全，给人们的生产生活带来极大的危害。如何控制压力管道安装质量是当前压力管道安装关注的焦点，因此，研究压力管道安装质量的影响因素及其控制具有十分重要的现实意义。鉴于此，笔者对压力管道安装质量的影响因素及其控制进行了初步探讨。 1 压力管道安装质量的影响因素 压力管道安装包括诸多环节，影响压力管道安装质量的因素较多，具体来说，包括以下几个方面的内容，一是管道组件检验。管道组件检验由管子、管件、阀门的检验三个部分组成，在进行压力管道安装过程中，应进行材质确定、阀门强度试验与密封试验，并进行安全阀调试。二是管道加工。管道加工的主要内容是管子切割、弯道制作、卷管加工和管道翻边等。三是管道焊接。管道焊接是指焊缝位置、坡工加工、焊口组对、施焊等。四是管道安装。管道安装的主要内容有管道预制、管道安装、阀门安装、补偿装置安装、支吊架安装和静电接地安装等。五是管道检验与实验。在管道检验与试验方面，外观检验、焊缝表面质量检验、焊缝内部质量无损检测、压力试验等都不容忽视。六是管道涂漆。管道涂漆的主要作用是表面除锈、涂料防腐、刷表面色和标志。七是管道绝热。管道绝热要注意防锈层、隔热层、保护层和防潮层施工。另外，工程交接验收是压力管道安装的最后一个环节，主要是指工程内容确认、与设计对照、提供资料文件等，以上任何一个环节不符合国家和石化行业现行标准或法规，都将有可能导致压力管道在使用过程中出现问题，从而引起事故。 2 控制压力管道安装质量的策略 压力管道安装质量的控制是一项综合的系统工程，控制压力管道安装质量的策略，要把握好压力管道支吊架、压力管道的管道组合、压力管道的管道吊装，

压力管道安装记录文本表格模板

压力管道安装资料表格 **************

压力管道安装资料表格目录 1、交工资料目录 2、图纸会审记录 3、图纸会审、设计变更、洽商记录汇总表 4、设计变更（洽商）记录 5、施工组织设计（施工方案）部审批表 6、施工组织设计（施工方案）报审表 7、技术安全交底记录 8、告知书 9、开工报告 10、安装施工日志 11、工作联系单 12、竣工通知书 13、工程竣工验收证书 14、工程质量回访单 15、工程定位放线记录汇总表 16、定位放线记录 17、建筑安装工程设备、成品、半成品材料合格汇总表 18、设备（开箱）进场验收记录 19、材料、成品、半成品验收记录 20、合格证贴条 21、复印件（或抄件）贴条 22、阀门（清洗）试验记录 23、高压管件检验录 24、高压弯管加记录 25、高压管螺纹加记录 26、管道安装记录 27、弹簧管架安装记录 28、管架安装记录 29、管段冷紧记录 30、流量检测元件安装记录 31、管道热伸长记录

32、管道隐蔽工程验收记录 33、水、气压试验记录 34、管道设备冲洗记录 35、采暖系统调试记录 36、安全阀调整记录 37、伸缩制作安装记录 38、工序交接记录 39、设备基础复检记录 40、设备基础隐蔽工程验收记录 41、设备单机试运转记录 42、安全附件安装检查记录 43、防腐施工记录 44、绝热施工记录 45、隐蔽工程检查记录 46、施工现场管理检查记录 47、单位（子单位）工程质量竣工验收记录 48、分部（子分部）工程验收记录 49、分部（子分部）工程安全和功能检查资料核查及主要功能抽查 记录 50、分部（子分部）工程观感检查记录 51、分部工程质量验收记录 52、室外供热管道及配件安装工程检验批质量验收记录表 53、工艺管道安装工程检验批质量验收记录表 54、换热站安装工程检验批质量验收记录表 55、施工检查记录 56、探伤委托单 57、射线探伤报告 58、超声波探伤报告（一）（二） 59、磁粉探伤报告 60、渗透检测报告 61、焊缝代（割）样综合检验报告 62、X射线拍片原始记录单 63、拉伸试验报告

压力管道设计(工业管道和公用管道)6

3.1.5 管道的振动 引起管道系统振动的原因，大致可分为三类 1）回转机械（如压缩机、泵）的回转部分动平衡不良而引起的振动，此振动传递给与他连接的管道，将引起管道振动 2）管道内气体或液体的不稳定流而引起的振动，如往复式机泵管道内流体周期性脉动引起的管道振动，液击产生的冲击波引起的管道振动等，汽液两相流也会引起管道振动 3）外力引起的管道振动，如强大的风力横向对着管道吹时，在管线的背风面产生卡曼涡流引起的管道振动，地震引起的管道振动等 3.1.5.1 往复式压缩机管道振动分析及对策 A 往复式压缩机管道振动原因分析 1 气流脉动引起管道振动 2 气柱共振与机械共振 B 管道振动的防治对策 1 消减气流脉动 2 改进管道系统结构，消减管道振动 1.气流脉动引起管道振动 往复式压缩机管道振动原因 1）由于机器运动机构的动平衡差或基础设计不当，压缩机往复运动惯性力使机组发生振动 2）由于气流压力脉动引起，往复式压缩机在运行时，吸气和排气均是间歇性的，两者交替进行。此外，活塞运动速度又是变化的，这种现象必然造成气流压力脉动，较大的压力脉动会引起管道和机器设备的很大振动 实践证明，生产过程中遇到的往复式压缩机管道振动绝大部分是由气流脉动引起的。要缓解管道振动，首要的问题是减小气流压力脉动 压缩机P-V展开图

往复式压缩机管道内的气流压力呈脉动状态，压力随时间的变化如图6.30所示，气流脉动大小用压力不均匀度来表示: δ=（P max -P min ）/P m ×100% δ——气体压力不均匀度，% ； P max 、P min ——在一个循环中最大、最小气体压力（MPa）； P m ——在一个循环中平均气体压力，（MPa）， P m =（P max +P min ）/2 管道的气流压力不均匀度δ值越大，振动频率越高，则振动的能量越大，对管道带来破坏的可能性也越大对往复式压缩机管道中的气体压力不均匀度需要规定许用值。前苏联列宁格勒化工机械研究院对大型对置式压缩机的许用压力不均匀度［δ］提出了一个标准，见表6.9

压力管道安装工程质量控制措施研究

压力管道安装工程质量控制措施研究 发表时间：2018-06-14T16:51:41.947Z 来源：《基层建设》2018年第12期作者：张延坡 [导读] 摘要：建筑安装施工中经常会用到压力管道安装，而压力管道中输送的介质具备易燃、易爆、高温、高压等性质。 莱芜钢铁集团有限公司山东莱芜 271104 摘要：建筑安装施工中经常会用到压力管道安装，而压力管道中输送的介质具备易燃、易爆、高温、高压等性质。本文就压力管道安装工程质量控制措施进行研究和简要阐述。 关键词：压力管道；安装质量；控制 在施工过程中为保证管道的使用质量与性能，需针对不同的压力管道实施检查。目前采用较多的检验方式有：外观检验、测厚、无损检测、硬度测定、金相、耐压试验等。对于建筑安装工程来说压力管道是不可或缺的，其主要作用在于输送、分配、混合、分离、排放等方面。根据国务院颁发实施的《特种设备安全监察条例》中，将压力管道进一步明确为“利用一定的压力，用于输送气体或者液体的管状设备，其范围规定为最高工作压力大于或者等于0．1MPa（表压）的气体、液化气体、蒸汽介质或者可燃、易爆、有毒、有腐蚀性，最高工作温度高于或者等于标准沸点的液体介质，且公称直径大于25ram的管道”。而压力管道的安装质量不仅影响着其使用性能的发挥，严重时还会造成不同安全事故的发生，这都会给设备运行带来巨大的损坏。分析压力管道安装质量的影响因素及其控制意义重大。 1.压力管道安装前的质量控制 在压力管道安装前必须设计详尽的施工方案和质量控制点，并对压力管道施工人员进行技术摸底，压力管道安装过程中要严格按照施工方案对压力管道进行施工和按照压力管道安装质量控制点对其施工质量进行严格控制。在压力管道管材、管件到货后，必须对压力管道及其附件进行外观检查和相关检测，确保压力管道及其附件能满足机组运行要求。 管材、管件、管道附件及阀门必须具有制造厂的合格证明书，有关指标应符合现行国家或行业技术标准。管材、管件、管道附件及阀门在使用前，应按设计要求核对其规格、材质及技术参数。管材、管件、管道附件及阀门在使用前，应进行外观检查，其表面要求为：（1）无裂纹、夹渣、粘沙、折叠、漏焊、重皮等缺陷；（2）表面应光滑，不允许有尖锐划痕；（3）凹陷深度不得超过1．5ram，凹陷最大尺寸不应大于管子周长的5％，且不大于40mmo。（4）合金钢管材、管件、管道附件及阀门在使用前，应逐件进行光谱复查，并作出材料标记。除表面观察外，压力管道必要时还需作无损检测。压力管道的无损检验包括：射线检测、超声检测、磁粉检测、渗透检测和涡流检测。（5）对于主蒸汽管道、高温再热蒸汽管道等P91、P92管材、管件在使用前，应逐件进行测厚检查和硬度检查。 2.压力管道安装过程中的质量控制 2.1压力管道支吊架的制作及安装 支吊架安装要根据管子位置，找正标高中心及水平中心，生根要牢固，与管子接合要稳固。吊架安装要按施工图安装根部，要求拉杆无弯曲变形，螺纹完整且与螺母配合良好、焊接牢固。支吊架根部吊环、垫板的开孔，应采用机械钻孔工艺，不能用割炬割制。安装支吊架根部时，设计上有偏装的应按要求进行偏装。安装管部时，应从根部上吊点放线，确定管部位置，保证有偏装设计的能满足偏装要求，无偏装设计的能保证拉杆的垂直度。导向支架和滑动支架的滑动面应洁净、平整，滚珠、滚轴等活动零件与其支撑件应接触良好，留有一定的间隙以保证管道能自由膨胀。所有活动支架的活动部件均应裸露，不应被保温层敷盖。整定弹簧应按设计要求进行安装。弹簧销应在管道系统安装结束，且经严密性试验后方可拆除；拆除后应妥善保管并做记录。恒作用力支吊架应按设计要求进行安装调整，铭牌应在便于观察的位置。支吊架调整后，各连接件的螺杆丝扣必须带满，锁紧螺母应锁紧，防止松动。吊架螺栓孔眼和弹簧座孔眼应符合要求。支架间距应按设计要求准确装设。管道安装完成后，应按设计要求逐个核对支吊架的形式、材质和位置，检查是否有漏焊、固定销。 2.2管道组合 管道的组合要考虑管道吊装的方便。管道组合件应具有足够的刚性，吊装后不应产生永久变形，临时固定应牢固可靠。管子和管件的坡口在内、外壁10～15mm内的油漆、垢、锈等，在对接前应清除干净，直至金属光泽。对壁厚大于或等于20mm的坡口，应检查是否有裂纹、夹层等缺陷。管子对口时一般应平直，焊接角变形的距离在接口中心200mm处测量。厚壁管在对口时应加与母材相符合的对口用楔形块。当去除时不应损伤母材，并将其残留焊疤清除干净，打磨修好。管子在对El时要垫置牢固，避免焊接或热处理过程中管子移动。管道安装如有间断，应及时封堵管口。支吊架安装工作先进行，然后再进行管道的安装工作。支吊架的根部安装要先清除生根部位大梁上的油漆，方可施焊连接。 2.3管道的吊装 管道吊装就位前，应将各支吊架安装好并焊接牢固。在不方便吊挂的地方要安装临时管支架梁，临时挂管支架梁要考虑吊挂管道的重量、长度和吊装重心位置。挂管就位可利用汽机房行车和卷扬机等机具，将管段及阀门等吊挂至相应的安装位置上，并用合适的钢丝绳吊稳、挂牢。对于重量比较大的垂直管段要加包箍防滑。对于拖吊阀门等比较重要的部件时，要制作好拖运台板方可拖动，并且要考虑拖拉点的重心位置，以防被拖部件翻倒碰坏。对那些要长时间存放的管段不能用链条葫芦吊挂，一定要用钢丝绳绑扎吊挂好。 2.4管道安装 对于进入施工现场的管道预制件、管材、管件必须经喷砂或化学清洗处理并做好封口等保证管道内部清洁度措施后方可进行安装。在进行管道安装前，必须按设计施工图纸对照现场实际施工情况进行仔细核对。如果与设备接口焊接的管道，在安装前要对设备接口进行光谱分析，确保安装质量。管子与设备的连接，应在设备安装定位紧好地脚螺栓后自然进行。疏、放水管接入疏、放水母管时应按设计的坡比度进行敷设，不得随意变更设计，不得将不同介质或不同压力的疏、放水接入同一母管或容器内。对于埋地的压力管道，安装完成后必须对管道焊口质量、走向、标高等进行相关检验合格并经监理、业主验收签证后方可进行回填隐蔽作业。 3.压力管道安装完成后的质量控制 除了在压力管道安装前和安装过程中的质量控制外，压力管道安装完成后必须对压力管道的安装质量进行检查验收：（1）外观检查。主要涉及的内容是压力管道的表面、焊缝，观察是否出现裂缝等问题，而适当的检查压力管道组成件、支承件也是不可缺少的措施。通过多种不同形式的检查工作能够保证压力管道质量达到相关的标准。（2）无损检测。主要涉及到的内容为焊缝的表面、内部等指标的检查。在检查过程中尤其需要注意进行热处理的压力管道焊缝。这些都需要测量焊缝及热影响区的硬度值必须要达到压力管道的安装标准。（3）管道的严密性试验。压力管道安装完成后，必须按照规范和设计要求对管道进行严密性试验，检查压力管道的安装质量。对于无法

(完整word版)压力管道使用登记表

附件1 压力管道使用登记表 编号： 使用单位：（公章）管道使用地址：主管部门：行业：联系电话：安全管理部门：安全管理人员：经办人：

《压力管道使用登记表》填写注意事项 除本注意事项明确规定由登记机关填写的外，其他均由使用单位填写。 使用单位所有填写的数据应当代表设备现时的状态，并且表头盖使用单位公章。 （1）编号，共十八位，由登记机关填写。我市工业管道使用登记证的编号规则为：管GC 粤B ****（**）（其中，括号内为登记年份，括号前为登记顺序号），《使用登记证》上注明有效期的，登记表编号为在“使用登记证编号”后加“-2”，其他的登记表编号为在“使用登记证编号”后加“-1”。 （2）主管部门，按照隶属关系填写，如为中国石油化工集团公司系统下属单位的，填写中石化；无主管部门的填“无”。 （3）行业，按照其所属行业填写，如农（林、牧、渔）业、制造业（可分通用设备、专用设备、食品制造、石油加工、化学、医药制造、化学冶炼、金属制品业、交通运输设备制造业、其他制造业）、建筑业、燃气、管道运输业、其他行业等。 （4）安全管理部门，填写使用单位负责压力管道的安全管理内部机构，如动力处（科）。 （5）安全管理人员，填写负责压力管道管理的专职或者兼职人员姓名，需要取得特种设备安全管理人员证。 （6）压力管道类别，按照《特种设备目录》，压力管道类别分别为长输管道、共用管道、工业管道、动力管道。 （7）工程（装置）名称，填写管道工程或者固定式装置名称。 （8）管道名称（登记单元），有设计资料的，可以按照设计的管道名称填写，使用单位已经编制名称的，可以按照已经编制的名称填写，如氮气管道等。 （9）管道编号，按照使用单位规定的管道编号填写。 （10）管道级别，按照《压力容器压力管道设计许可规则》（TSG R1001）的级别划分规定填写，即GC1、GC2等。 （11）安装年月、投用年月，填写管道安装竣工、投用的具体年、月。 （12）检验结论，按照监督检验、定期检验（全面检验）或者基于风险检验的检验结论填写，如允许使用、监控使用、停止使用等。 （13）管道代码，由登记机关按规定填写。 （14）登记意见，由登记机关填写“允许使用登记，颁发《使用登记证》”、“允许使用登记，《使用登记证》注明有效期”、“不允许登记”。 （15）审核日期、登记日期、登记人员均由登记机关填写。

压力管道安装记录大全

压力管道安装质保体系活动内容及要求 发布日期：2011-04-25 浏览次数：35 压力管道安装质保体系活动内容及要求一、材料质量控制系统1、采购文件的编制和审批：采购文件是材料资源提 供的依据，材料责 - - 压力管道安装质保体系活动内容及要求 一、材料质量控制系统 1、采购文件的编制和审批：采购文件是材料资源提供的依据，材料责任人员应对管道组成件、管道支承件和焊接材料等重要材料的采购文件进行控制。对合同或设计中规定的材料要求应进行评审，并将评审结果列入采购文件。 2、采购：材料责任人员应负责组织对供方的评审和选择，建立合格方供方名册，并进行年度评审动态管理。同时应对材料货源及供应分工进行策划，要求材料必须从合格分 供方采购。 3、进货检验：材料质量控制系统应与检验系统共同配

合实施进化检验，包括本单位采购的材料和顾客提供的材料。材料责任人员必须对材料验收、检验记录实施控制。同时应在采购、检验和使用者之间开展内部沟通活动，相互通报材料的质量情况，进行分供方货和服务质量数据分析，为对分供方进行评审提供信息。 4、材料保管和维护：为对材料进行保管和维护，应具备必要的符合要求的材料库房和堆场等基础设施，并必须满足材料性能要求的存放条件和防护要求。材料责任人员应对存放条件及其监测仪表（如温度、湿度）和记录，以及材料的分区存放和防护状况进行有效的控制。 5、材料标识：必须严格实施材料标识程序。材料责任 人员应对材料标识程序的实施进行控制。 6、材料发放；应确定只有经过验收合格，标识清晰的材料才会发放到使用部门，材料紧急放行必须严格遵守程序。材料责任人员应对材料的发放记录和紧急放行进行有效 控制。 材料质量控制系统有关部门和人员应按照管理制度对发放到工程项目现场的材料进行检验和管理，确保材料的正 确使用和维护。

压力管道的定义及概念详解

压力管道的定义及概念详解 更新时间：2008-11-19 7:43:00 《特种设备安全监察条例》对压力管道的定义是：压力管道，是指利用一定的压力，用于输送气体或者液体的管状设备，其范围规定为最高工作压力大于或者等于（表压）的气体、液化气体、蒸汽介质或者可燃、易爆、有毒、有腐蚀性、最高工作温度高于或者等于标准沸点的液体介质，且公称直径大于25mm的管道。这就是说，现在所说的“压力管道”，不但是指其管内或管外承受压力，而且其内部输送的介质是“气体、液化气体和蒸汽”或“可能引起燃爆、中毒或腐蚀的液体”物质。这里所谓能燃爆、能中毒或有腐蚀性，具有如下内涵： 介质的燃爆性：即介质具有可燃性和爆炸性，在一定条件下能引起燃烧或爆炸，酿成火灾和破坏。这些介质包括可燃气体、液化烃和可燃液体等有火灾危险性的物质，也包括容易引起爆炸的高温高压介质如蒸汽、超过标准沸点的高温热水、压缩空气和其他压缩气体等。其中，可燃介质的火灾危险性根据《石油化工企业设计防火规范》 GB50160和《建筑设计防火规范》GBJ16，共分为甲、乙、丙三类。 其中甲、乙类可燃气体与空气混合物的爆炸下限（体积）分别规定为： 甲类可燃气体：＜10%； 乙类可燃气体：≥10%。 甲、乙和丙类可燃液体的分类见表1。 表1 液化烃、可燃液体的火灾危险性分类 注：闪点低于45 ℃的液体称为易燃液体；闪点低于环境温度的液体称为易爆液体。在GBJ16的规定中，属于甲类火灾危险性的可燃介质（或生产过程）还有：常温下能自行分解或在空气中氧化即能导致自燃或爆炸的物质；常温下受到水或蒸汽作用能产生气体并引起燃烧或爆炸的物质；遇酸、受热、撞击、摩擦、催化及遇有机物或硫磺等易燃的无机物，极易引起燃烧或爆炸的强氧化剂；受撞击、摩擦或与氧化剂、有机物接触时能引起燃烧或爆炸的物质；以及在密闭设备内操作温度等于或超过物质本身自燃点的生产。属于乙类火灾危险性的介质主要是指不属于甲类火灾危险性的氧化剂和化学易燃固体，以及助燃气体。（B）介质的毒性：即介质具有使人中毒的特性。当这些介质被人吸入或与人体接触后，能对人体造成伤害，甚至死亡。根据《职业性接触毒物危害程度分级》GB5044的规定，毒物按急性毒性、急性中毒发病状况、慢性中毒患病状况、慢性中毒后果、致癌性和最高允许浓度等六项指标，共分为极度危害、高度危害、中度

压力管道安装质量保证体系文件控制程序

压力管道安装质量保证体系文件控制程序 1.1 目的 确保单位压力管道安装质量保证体系文件按照《条例》《基本要求》和单位实际情况编写达到符合国家要求，单位又切实可行之目的。 本程序是手册中《质量保证体系控制》要素的支持性文件。 1.2 使用范围 质保体系文件的编制、使用、改进、改版的控制。 1.3 职责 质保工程师对该程序负全责，有关部门、人员参加，管理评审监督。 3.4 程序内容 （1）质保工程师与被组织编制质保体系文件人员要通读《条例》《基本要求》规定的内容。 （2）质保体系文件包括4个内容 ①质保手册（第一层）②程序文件（第二层）③作业工艺文件（第三层）④生产检查过程记录卡（第四层）。

（3）质量保证手册（第一层） 内容应简明扼要，不落项。要能体香《条例》《基本要求》的灵魂。是单位质量控制的法律性文件。是质保体系文件的核心。 ①领导批负4项内容证实单位最高领导对手册的重视； A.手册运行令，宣布最高领导对单位的产品质量负全责； B.颁布了质量方针，质量目标，将质量目标分解到各个单位部门。 C.颁布了质量体系组织与质量体系质控负责人，明确了他们为完成质量方针目标的职责权。 ②基本情况的描述，证明单位符合申请项目级别的基本条件； A.法律资质；营业执照、代码证； B.与申请项目级别相适应的专业技术人员，技术工人。 C.与申请项目级别相适应的厂房场地、办公条件、生产设备与检验。

D.接受各级质量技术监督部门的监督检查。 ③控制要素的编制，证明了单位按《基本要求》的内容执行； A.描述了质量控制18个要素的基本内容与基本要求。 B.7个控制系统，控制环节控制点是接受系统将18果然要素的控制表现出来。 （4）程序文件（第二层） ①程序文件与手册中的质量方针，质量目标一致。 ②18个程序文件与手册中的18个控制要素一一对应，是 控制要素的具体要求和支持性文件，具有可操作性。（5）作业（工艺）文件（第三层） ①产品生产是主线。定好的作业（工艺）文件是生产的支撑。 ②作业（工艺）文件要根据，设计文件，合同标准与单位具体情况编制。 ③具体内容见单位编制的作业（工艺）文件汇编。（6）生产检验记录表卡（第四层）

《压力管道基本信息汇总表-工业管道》填写说明

《压力管道基本信息汇总表-工业管道》填写说明 1、使用单位 填写压力管道产权单位、使用单位名称或者业主个人身份证号。 2、使用单位地址 填写使用单位得详细地址,包括所在县(区)、街道(镇、乡)、小区(村)、门牌号等。 3、工程(装置)名称 填写管道工程或者固定式装置得名称。涉及多个工程(装置)得,每个工程(装置)分别填写。 4、安全管理部门 填写使用单位负责压力管道得安全管理内部机构,如动力处(科)。 5、安全管理员 填写负责压力管道管理得专职或者兼职得安全管理员姓名。 6、管道名称(登记单元) 工业管道得分段与名称确定原则: （1）设计管线表编号从始端至终端得所有管段; （2）物流输送得形式,以物流从流出设备至流入设备之间得每条管道; （3）装置、系统形式,以装置与系统内、外进行划分; （4）工程编号。 有设计资料得,可以按照设计得管道名称填写,使用单位已经编制名称得,可以按照已经编制得名称填写。 7、管道编号 按照检验报告填写。 8、管道级别 按照检验报告填写。 9、设计单位、安装单位 填写管道得设计、安装单位名称 10、安装年月、投用年月 填写管道安装竣工、投用得具体年、月。 11、管道长度 就是管道折合成一条直线管道得长度,按照检验报告得管道单线图汇总填写。12、设计/工作条件 填写设计与工作得条件。如设计压力为10Mpa,实际使用最高工作压力为4Mpa,则填“10/4”;设计温度为400℃,实际使用最高工作温度300℃,则填“400/300”。 13、检验结论

按照监督检验、定期检验或者基于风险检验得检验结论填写。 14、检验机构名称 对新安装得管道,填写进行安装监督检验得机构名称;对在用管道得定期检验,填写进行定期检验得机构名称;对基于风险检验得管道,填写进行基于风险检验得机构名称。 15、下次检验日期 填写检验报告中确定得下次检验日期。

压力管道安装告知书

压力管道安装告知书 Prepared on 22 November 2020

压力管道 安装告知书 施工单位：广东省石油化工建设集团公司管道类别：压力管道 施工类别：安装 告知日期：2012年月日 国家质量监督检验检疫总局制 工程情况 工程名称粤晶高科一期厂房改造工程 建设单位名称广东风华芯电科技股份有限公司建设单位地址广州市萝岗区科学城南翔二路10号工程负责人钟小刚电话 工程设计单位建设部沈阳煤气热力研究设计院 合同编号合同签订日期2012年7月12 日 主要施工项目供气管道网络系统 改造 管道长度约800米 工程计划施工日期开工2012年10月5日工程总预算 （万元） 土建/竣工2012年12月5日管道 施工单位基本情况 单位名称广东省石油化工建设集团公司单位地址广州市海珠区同福中路293号

组织机构代码法定代表人梁田许可证编号许可证有效期 现场施工组织 施工机构名称广东省石油化工建设集团公司 施工机构地址广州市萝岗区科学城南翔二路10号 电话传真 施工现场负责人彭明聪移动电话 现场技术负责人李田丰移动电话 施工分包 施工项目分包单位名称组织机构代码/// /// /// 管道情况 序号1管道类别工业管道管道级别GC3管道品种（型式）无缝钢管 管道名称压缩空气管道管道型号（参数）DN150×DN80× 序号2管道类别工业管道管道级别GC3管道品种（型式）无缝钢管 管道名称氮气管道管道型号（参数）DN65×DN40× 序号3管道类别工业管道管道级别GC3管道品种（型式）无缝钢管 管道名称氢气管道管道型号（参数）DN25×DN20× 序号4管道类别工业管道管道级别GC3管道品种（型式）无缝钢管 管道名称混合气管道管道型号（参数）DN25×DN20× 序号5管道类别 管道级别管道品种（型式）管道名称管道型号（参数）序号6管道类别

压力管道系统试验工艺导则

压力管道系统试验工艺导则

压力管道系统试验工艺导则 1 范围 本标准适用于各种工业管道、各种公用管道的系统试验。 2 一般要求 2.1 管道安装完毕后，应按设计规定对管道系统进行强度、严密性等试验，以检查管道系统及各连接部位的工程质量。试验项目一般按表1的规定进行： 表1 管道系统试验的项目 2.2 一般热力管道和压缩空气管道用水作介质进行强度及严密性试验；煤气管道和天然气管道用气体作介质进行强度及严密性试验；氧气管道、乙炔管道、液化石油气和输油管道先用水作介质进行强度试验，再用气体作介质进行严密性试验。各种化工工艺管道的试验介质，应按设计的具体规定采用。如设计无规定时，工作压力不低于0．07Mpa的管道一般采用水压试验，工作压力低于0．07MPa的管道一般采用气压试验。 2.3 管道系统试验前应具备下列条件： 2.3.1 管道系统施工完毕，并符合设计要求和管道安装施工的有关规定； 2.3.2 支、吊架安装完毕，配置正确，紧固可靠； 2.3.3 焊接和热处理工作结束，并经检验合格，焊缝及其它应检查的部位，未经涂漆和保温； 2.3.4 所有的焊接法兰与披罩法兰以及其它接头处均能保证便于检查； 2.3.5 清除管线上的所有临时用的设施；

2.3.6 埋地管道的座标、标高、坡度及管基、垫层等经复查合格。试验用的临时加固措施经检查确认安全可靠； 2.3.7 试验用压力表已经校验，精度不低于1．5级，表的满刻度值为最大被测压力的1．5—2倍，压力表不少于2块；气压试验用的温度计，其分度值不以能超过1℃； 2.3.8 具有完善的、并经批准的试验方案。 2.4 高压管道系统试验前应对下列资料进行审查： 2.4.1 制造厂的管子、管道附件的合格证明书； 2.4.2 管子校验性检查或试验记录； 2.4.3 管道加工记录； 2.4.4 阀门试验记录； 2.4.5 焊接检验及热处理记录； 2.4.6 设计修改及材料代用文件。 2.5 试验前应用压缩空气清除管内垃圾及脏物，需要时用水冲洗，水流速度为1 ~ 1．5m ／s，直到排出的水干净为止(冲洗时可用铜锤敲打管道)；清理、检查大口径管道时，人应从人孔门进入，或在管壁上开洞口进入管内检查并清除管内垃圾。 2.6 试验前，将不能参与试验的系统、设备、仪表及管道附件等加以隔离。安全阀、爆破板应拆卸。加置盲板的部位应有明显的标记和记录。 2.7 管道系统试验前，应与运行中的管道设置隔离盲板。对水或蒸汽管道如以阀门隔离时，阀门两侧温差不应超过100℃。 2.8 有冷脆倾向的管道，应根据管材的冷脆温度，确定试验介质的最低温度，以防止脆裂。 2.9 试验过程中如发生泄漏，不得带压修补。缺陷消除后，应重新试验。 2.10 系统试验合格后，试验介质宜在室外合适地点排放，并注意安全。 2.11 系统试验完毕，应及时拆除所有临时盲板，核对记录，并填写“管道系统试验记录”。 3 水压试验 3.1 水压试验用清洁的水作介质，氧气管道应采用无油质的水。奥氏体不锈钢管水压试验时，水的氯离子含量不得超过25PPm，否则应采取措施。管道系统试验包括奥氏体不锈钢设备在内时，不论管道材质是否为奥氏体不锈钢，其水质要求也应符合这一规定。

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QJ/SH 压力管道系统吹洗施工工艺标准 1. 适用范围 本工艺标准适用于压力管道工程的系统吹扫、清洗（简称吹洗）；其它工程管道可参照本工艺标准执行。 机器或设备的附属管道、其吹洗应按制造厂家的技术文件要求执行，但其质量标准应不低于本工艺标准。 压力管道系统吹洗施工除应执行本工艺标准外，尚应符合设计文件要求及国家现行有关标准、规范的规定。 本工艺标准包括人工清扫、水冲洗、空气吹扫、化学清洗、油冲洗等吹洗施工内容。2. 施工准备 ) 材料 2.1.1 用于管道系统吹扫施工的管材、管件、法兰、阀门、紧固件、支承件等临时材料，应具有质量合格证明书。 2.1.2 用于管道系统吹洗施工的橡胶管、橡胶石棉板、消防水带、塑料管，应采用质量优良、外观无缺陷的材料。 2.1.3 管道系统吹洗压力、温度较高时的临时连接材料，应根据吹洗系统的操作压力、温度要求进行材料选用。 2.1.4 用于化学清洗的化学药品，应符合相应标准的理化性能指标，并应设置专用库房进行存放。化学清洗常用药剂的特性、用量详见表1。 施工机具 2.2.1 常用设备 离心式清水泵、离心式油泵、滤油机、空气压缩机、氩弧焊机、电焊机、化学清洗加药循环装置等。 | 2.2.2 常用计量、检测器具 压力表、温度计、百分表、钢卷尺、钢板尺、黑光灯、YX—125萤光探伤仪。 技术准备

2.3.1设计文件或标准、规范要求进行吹洗的管道系统，应根据吹洗方法的选择、装置工艺流程、配管施工图和现场的具体条件组织编制吹洗施工技术方案，绘制系统吹洗流程图和清洗回路图，并根据吹洗施工技术方案要求，进行吹洗施工的各项准备工作。 2.3.2 管道吹洗流程的设置原则： a)先大系统，后小系统；先主干线，后支线；先高处，后低处，避免重复吹洗。 b)清洗流程应尽量简单、流畅，一般吹洗管道长度500m～1500m为宜，清洗液容量应30 m3～50m3为一回路。 c)清洗回路应尽量集中，以便于清洗液的重复利用。 ~ 表1酸洗常用化学药剂特性与用量简表

压力管道级别划分

压力管道类别与级别 一、ANSI / ASME B31.3对输送流体的分类 美国国家标准ASME压力管道规范ANSI / ASME B31.3（以下简 称 B31.3）根据被输送流体的性质和泄漏时造成的后果，将化工厂和炼油厂管道输送的流体分为D 类、M类和性质介于二者之间的第三类流体。 D类流体不易燃、无毒，并且在操作条件下对人类肌体无害；设计压力不超过150lbf/in2（1.05MPa）；设设计温度在-20oF（-29℃）至366oF（186℃）之间。M类流体有剧毒，在输送过程中如有少量泄漏到环境中，被人吸入或接触人体时能造成严重的和难以治疗的伤害，即使迅速采取措施也无法挽救。流体类别确定后即可按ANSI / ASME B31.3的有关章节具体要求对该流体的管道进行设计、施工和检验。 二、中石化对压力管道的类别划分 1 中国石化关于《压力管道设计资格类别级别认可和安装单资格实施细则》，对压力管道的类别划分如下表所示。 压力管道的类别

注：①输送距离指产地、储存库、用户间的用于输送商品介质管道的直接距离。 ②GB 5044《职业性接触毒物危害程度分级》规定的。 ③GB 50160《石油化工企业设计防火规范》规定的。 2 SH 3059对管道的分级如下表。 SH 3059——2001《石油化工管道设计器材选用通则》管道分级 注：①毒性程度是根据《职业性接触毒物危害程度分级》（GB 5044—85）划分的。极度危害属于Ⅰ级，车间空气中有害物质最高容许浓度＜0.1mg/m3；高度危害属于Ⅱ级，最高容许浓度0.1mg/m3。极度危害的介质如苯、氯乙烯、氯甲醚、氰化物等；高度危害的介质如二硫化碳、氯、丙烯腈、硫化氢、甲醛、氟化氢、一氢化碳等。详见GB 5044。

压力管道系统(一)

本课程基本要求： ◆掌握压力管道的定义，尤其是新的特种设备目录中的定义 ◆掌握GB/T 20801-2006中给出的常用术语 ◆掌握相关法规、安全技术规范中压力管道的分类、分级方法（重点是管规） ◆掌握相关安全技术规范中规定的压力管道管辖范围（重点是管规） ◆掌握压力管道单线图绘制 ◆掌握工业管道的基本组成 ◆了解管规中规定的安全附件的定义、范围、形式等，掌握安全阀的相关技术要求和管理要求 ◆了解钢质管道的防腐和绝热 第一节基础知识 一、压力管道的定义 （一）《特种设备安全监察条例》（2009版）国务院第549号令）第九十九条第三款规定的定义如下： 压力管道，是指利用一定的压力，用于输送气体或者液体的管状设备，其范围规定为最高工作压力大于或者等于0.1MPa（表压）的气体、液化气体、蒸汽介质或者可燃、易爆、有毒、有腐蚀性、最高工作温度高于或者等于标准沸点的液体介质，且公称直径大于25mm的管道。 （二）质检总局关于修订《特种设备目录》的公告（2014年第114号）规定的定义如下： 压力管道，是指利用一定的压力，用于输送气体或者液体的管状设备，其范围规定为最高工作压力大于或者等于0.1MPa（表压），介质为气体、液化气体、蒸汽或者可燃、易爆、有毒、有腐蚀性、最高工作温度高于或者等于标准沸点的液体，且公称直径大于或者等于50mm的管道。公称直径小于150mm，且其最高工作压力小于1.6MPa（表压）的输送无毒、不可燃、无腐蚀性气体的管道和设备本体所属管道除外。 上述定义明确了判断一条管道是否是压力管道关键看三个主要因素：1.表压力 2.介质 3.公称直径 质检总局关于修订《特种设备目录》的公告（2014年第114号）中关于压力管道的范围相对《特种设备安全监察条例》（2009版）缩小了，主要体现在：1）公称直径由≥25mm已提高到≥50mm； 2）公称直径小于150mm，且其最高工作压力小于1.6MPa（表压）的输送无

压力管道程序文件

压力管道程序文件 目次 文件编号文件名称页号 QG/SH132524.01—2005 《文件控制管理程序》 (1) QG/SH132524.02—2005 《记录控制管理程序》 (6) QG/SH132524.03—2005 《施工技术文件管理程序》 (9) QG/SH132524.04—2005 《资源管理程序》.............................................16 QG/SH132524.05—2005 《安装工艺管理程序》.......................................19 QG/SH132524.06—2005 《物资管理程序》.............................................22 QG/SH132524.07—2005 《设备管理程序》.............................................26 QG/SH132524.08—2005 《焊接管理程序》 (30) QG/SH132524.09—2005 《热处理管理程序》..........................................33 QG/SH132524.10—2005 《无损检测管理程序》.......................................35 QG/SH132524.11—2005 《理化检验管理程序》.......................................37 QG/SH132524.12—2005 《分包工程管理程序》.......................................38 QG/SH132524.13—2005 《标识管理程序》 (41) QG/SH132524.14—2005 《项目工程防护管理程序》 (44) QG/SH132524.15—2005 《监视和测量装置控制管理程序》 (47) QG/SH132524.16—2005 《工程质量检验管理程序》 (51) QG/SH132524.17—2005 《不合格品控制管理程序》 (53) QG/SH132524.18—2005 《工程竣工、交工管理程序》 (56) 2005 《压力管道安装告知管理程序》………………………57 QG/SH132524.19— QG/SH132524.01—2005 文件控制管理程序 1 适用范围

压力管道表格

受控号： 压力管道安装质量记录表格 编制：刘宁汤日光 审核：姜俊荣 批准：臧全斋 胜利油田胜利石油化工建设有限责任公司 二00五年十二月十日

目录 1.编制说明 (1) 2.长输管道工程施工管理资料 (2) 3.公用燃气管道工程施工管理资料 (5) 4.公用热力管道工程施工管理资料 (8) 5.工业管道工程施工管理资料 (11) 6.表格式样 (14) TYBG－01 工程交工证书 (15) TYBG－02 工程中间交接证书 (16) TYBG－03 交工项目表 (17) TYBG－04 交工主要实物量表 (18) TYBG－05 合格证汇总表 (19) TYBG－06 合格证张贴单 (20) TYBG－07 开工报告 (21) TYBG－08 竣工报告 (22) TYBG－09 图纸初审记录 (23) TYBG－10 设计变更一览表 (24) TYBG－11 施工联络单一览表 (25) TYBG－12 施工技术交底记录 (26) TYBG－13 施工联络单 (27) TYBG－14 隐蔽工程检查记录 (28) TYBG－15 合格焊工登记表 (29) TYBG－16 焊接工艺评定委托单 (30) TYBG－17 焊接工艺评定报告 (31) TYBG－18 焊接工艺评定报告 (35) TYBG－19 焊接工艺评定报告 (41) TYBG－20 焊接工艺评定报告 (47) TYBG－21 焊接作业指导书 (51)

TYBG－22 热处理前检查验收记录 (52) TYBG－23 热处理报告 (53) TYBG－24 热处理作业指导书 (54) TYBG－25 热处理记录 (55) Q/HSE—P—016 焊条库温湿度控制记录表 (56) Q/HSE—P—017 焊接工序交接记录 (57) Q/HSE—P—018 焊接施焊记录 (58) Q/HSE—P—019 焊材领用记录 (59) Q/HSE—P—020 焊材烘焙记录 (60) TYBG－26 无损检测任务委托单 (61) TYBG－27 焊口超声波探伤综合报告 (62) TYBG－28 焊口射线探伤综合报告 (63) TYBG－29 钢管检查验收（校验性）记录 (64) TYBG－30 焊接返修作业指导书 (65) TYBG－31 焊缝返修记录 (66) YGBG－01 压力管道单线图 (67) YGBG－02 管道焊口统计表 (69) YGBG－03 压力管道工程阀门试验统计表 (70) YGBG－04 阀门/管件试验记录 (71) YGBG－05 绝缘接头、绝缘法兰检验记录 (72) YGBG－06 管道组成件（校验性）检验记录 (73) YGBG－07 焊材（校验性）检验记录 (74) YGBG－08 防腐管现场验收检查记录 (75) YGBG－09 防腐工程施工记录 (76) YGBG－10 防腐绝缘施工记录 (77) YGBG－11 防腐绝缘层电火花检测记录 (78) YGBG－12 牺牲阳极埋设记录 (79) YGBG－13 牺牲阳极电参数测试记录 (80) YGBG－14 管道静电接地测试记录 (81) YGBG－15 阴极保护检查（通电）头（片）装置安装记录 (82)

压力管道系统

、单选题【本题型共45道题】 1. 氨制冷系统工艺管道在安装及验收过程中，涉及到的试验种类有（） r A. 充氨试验 B. 气密性试验 c C. 抽真空试验 r D. 以上都对 正确答案：[D] 用户答案：[D] 得分：2.00 2. 氧化皮因已锈蚀而剥落或者可以刮除，且有少量的点蚀的钢材表面质量锈蚀等级为（） A. A级 丄B. B级 C. C级 D. D级 正确答案：[C] 用户答案：[C] 得分：2.00 3. 以下属于安全泄放装置的是（） 丄A.爆破片装置 r B. 紧急切断阀 江C.阻火器 D.测温仪表 [A] 正确答 案： 4.管道外普通油漆防腐应达到的要求有（)

用户答 [A]得分：2.00案：

"A.漆层均匀，颜色一致 B. 漆膜附着牢固，无剥落、气泡、针孔等缺陷 C C.涂层完整无损坏 密 D .以上都对 正确答案：[D] 用户答案：[D] 得分：2.00 5. 根据《压力管道安全技术监察规程一工业管道》（TSG D0001 ）的规定，某工厂有一条输送氧气介质的 工业管道，设计压力为 1.5MPa，设计温度为40 C，则该条管道的级别为（）级。 A. GC1 B. GC2级 C. GC3 级 D. 以上均不对 正确答案：[B] 用户答案：[B] 得分：2.00 6. 设计压力为1.6Mpa （表压）的城镇燃气管道属于哪一级别的燃气管道？（） C A.低压燃气管道 B. 中压燃气管道 、亠C.次高压燃气管道 r a D.高压燃气管道 正确答案：[C] 用户答案：[C] 得分：2.00 7. 当安装一个安全泄放装置时，安全阀的设定压力或爆破片装置的最大标定爆破压力应（）系统设计压力。

压力管道安装-记录表格

压力管道安装-记录表格

压力管道安装资料表格 **************

压力管道安装资料表格目录 1、交工资料目录 2、图纸会审记录 3、图纸会审、设计变更、洽商记录汇总表 4、设计变更（洽商）记录 5、施工组织设计（施工方案）内部审批表 6、施工组织设计（施工方案）报审表 7、技术安全交底记录 8、告知书 9、开工报告 10、安装施工日志 11、工作联系单 12、竣工通知书 13、工程竣工验收证书 14、工程质量回访单 15、工程定位放线记录汇总表 16、定位放线记录 17、建筑安装工程设备、成品、半成品材料合格汇总表 18、设备（开箱）进场验收记录 19、材料、成品、半成品验收记录 20、合格证贴条 21、复印件（或抄件）贴条 22、阀门（清洗）试验记录 23、高压管件检验录 24、高压弯管加记录 25、高压管螺纹加记录 26、管道安装记录 27、弹簧管架安装记录 28、管架安装记录

29、管段冷紧记录 30、流量检测元件安装记录 31、管道热伸长记录 32、管道隐蔽工程验收记录 33、水、气压试验记录 34、管道设备冲洗记录 35、采暖系统调试记录 36、安全阀调整记录 37、伸缩制作安装记录 38、工序交接记录 39、设备基础复检记录 40、设备基础隐蔽工程验收记录 41、设备单机试运转记录 42、安全附件安装检查记录 43、防腐施工记录 44、绝热施工记录 45、隐蔽工程检查记录 46、施工现场管理检查记录 47、单位（子单位）工程质量竣工验收记录 48、分部（子分部）工程验收记录 49、分部（子分部）工程安全和功能检查资料核查及主 要功能抽查记录 50、分部（子分部）工程观感检查记录 51、分部工程质量验收记录 52、室外供热管道及配件安装工程检验批质量验收记录 表 53、工艺管道安装工程检验批质量验收记录表 54、换热站安装工程检验批质量验收记录表 55、施工检查记录 56、探伤委托单 57、射线探伤报告 58、超声波探伤报告（一）（二） 59、磁粉探伤报告 60、渗透检测报告 61、焊缝代（割）样综合检验报告