平圩一期吸收塔系统调试措施概论
平电公司一期2×600MW机组烟气脱硫工程吸收塔系统调试措施
北京博奇电力科技有限公司
2007年12月
北京博奇电力科技有限公司科技档案审批单
报告名称：平电公司一期2×600MW机组烟气脱硫工程吸收塔系统调试措施
报告编号： FGD043/TS/004出报告日期：2007年12月
保管年限：长期密级：一般
试验负责人：王金龙试验地点：平电公司
主要试验人员：杨保进、房锁歧、李小明、张美旭
参加试验单位：北京博奇电力科技有限公司、平电公司、中国十五冶金建设有限公司、山东迪尔集团安装有限公司、浙江电力建设监理有限公司
试验日期：2007年12月至2008年3月
编写：
审核：
批准：
目录
1系统概述 (4)
2编制依据 (6)
3调试范围及相关项目 (7)
4组织与分工 (7)
5调试前应具备的条件 (9)
6调试项目和程序 (9)
7调试质量的检验标准 (15)
8安全注意事项 (15)
9吸收塔系统重点危险源和专项风险计划 (16)
10调试项目的记录内容 (16)
1系统概述
本期脱硫工程为2台锅炉各加装一套FGD装置，采用石灰石－石膏湿法烟气
脱硫工艺处理2台锅炉的全部烟气，副产物为二水石膏。在设计条件下，全烟气脱硫效率不小于95%。
来自锅炉的烟气，在塔内与吸收剂接触并进行吸收反应，反应物在吸收塔浆池内进行强制氧化，再与石灰石浆液进行中和进而得到脱硫副产品二水石（CaSO
4.
2H
2
O）。副产品经过吸收塔石膏排放泵，排出吸收塔。整个过程的化学反应方程式如下：
吸收反应2SO
2
+H2O→H2 SO3 H2 SO3 →H++ H SO3-
氧化反应H SO
3
-+1/2 O2→H SO4- H SO4-→H++ SO42-
中和反应Ca2++CO32-+2 H++ SO42-+H2O-→CaSO4·2 H2O+
SO2
3台循环泵和3层喷淋系统组成，按单元制设计。一台循环泵对应一层喷淋，满负荷运行时3台循环泵均运行。由石灰石液浆泵向吸收塔提供石灰石液浆以保证脱硫的连续运行。设置两台氧化风机向吸收塔供应氧化用空气，运行方式为一用一备。在吸收塔底部装有搅拌器，通过搅拌器搅拌使
CaSO
3与喷嘴提供的氧化空气发生氧化反应，强制氧化为CaSO
4
沉淀到循环水池底
部。吸收塔浆液由吸收塔石膏排放泵排出。
为防止氧化空气管口结垢，氧化空气进入吸收塔前要先进行增湿处理。
吸收塔配有进口烟道冲洗装置，定期对吸收塔的进口处进行冲洗。经过处理后的烟气经除雾器除去烟气的液滴后进入烟气换热器。
本期FGD的二个吸收塔合用一个事故浆液罐。另有吸收塔排水坑及吸收塔排水坑泵，用来收集吸收塔管道冲洗水和烟道的冷凝水。
吸收塔的液位主要通过控制吸收塔工艺水的补水量来控制，也可通过烟道口冲洗水和除雾器冲洗水补充。 FGD系统的脱硫效率主要通过控制吸收塔石灰石浆液的加入量、从而控制塔内浆液pH值在一定范围内来进行调节；吸收塔排出石膏浆液流量根据供给吸收塔的石灰石浆液流量进行比例控制。
主要设备参数
序号设备名称数量主要技术参数
1．吸收塔塔体 1 型式：柱型喷淋塔
尺寸：Φ16000×32600mm 循环浆液温度：51.2℃
喷淋层数量：3层
入口烟气温度：135℃
工质液位：6.6m
2．除雾器 1 部件：PPTV
型号：屋脊式
除雾器型式：2级冲洗喷嘴：全锥形尺寸：Φ16000mm
3．吸收塔循环泵A 1 生产厂家：澳大利亚伟尔沃公司型号:800TY-GSL
型式：离心式
排放量：10067m3/h
扬程：17.10 m
电机功率： 800kW
4．吸收塔循环泵B 1 生产厂家: 澳大利亚伟尔沃公司型号: 800TY-GSL
型式：离心式
排放量：10067m3/h
扬程：19.1 m
电机功率：900 kW
5．吸收塔循环泵C 1 生产厂家：澳大利亚伟尔沃公司型号：800TY-GSL
型式: 离心式
排放量：10067 m3/h
扬程：15.1m
电机功率： 800kW
6．吸收塔石膏浆液排出泵 2 生产厂家：襄樊525 型号：LCF80/450
型式：离心式
排放量：80 m3/h
压头：55 m
轴功率：37 kw
7．吸收塔搅拌器 4 轴材质：254SM0
叶轮材质：SAF2507
型式: 侧入式混合器，螺旋桨式转速: 180 RPM
轴功率：37 kw
8．氧化风机 2 生产厂家:长沙鼓风机厂
型号:ASK-300
型式:罗茨风机
轴功率：355 kW
流量:9200 m3N/h(湿基)
额定电压：10000 V
出口压力：101kPa（表压）冷却水压力: 0.2～0.3 MPa
2编制依据
2.1 《火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程（1996年版）》（电建
[1996] 159号）
2.2 《火电工程启动调试工作规定》（建质[1996]40号）
2.3 《火电机组达标投产考核标准》（1998年版）
2.4 《火电施工质量检验及评定标准（锅炉篇）》（建质[1996]111号）
2.5 《火电施工质量检验及评定标准（电气装置篇）》（建质[1996]111号）
2.6 《火电施工质量检验及评定标准（热工仪表及控制装置篇）》（建质[1996]
111号）
2.7 《火电工程调整试运质量检验及评定标准》（建质[1996]111号）
2.8 《电力建设工程质量监督规定》（电质监 [2002]3号）
2.9 《基建移交生产达标考核办法》
2.10 《火电工程整套启动试运前质量监督检查典型大纲》（建质[1996]102号）2.11 《火电工程整套启动试运后质量监督检查典型大纲》（建质[1996]111号）2.12 《火电工程厂用电受电前质量监督检查典型大纲》（建质[1996]111号）2.13 《国家电力公司火电优质工程评选办法》（2001年版）
2.14 《电力建设安全健康与环境管理工作规定》国电电源[2002]49号
2.15 《防止电力生产重大事故的二十五项重点要求》国电发[2002]589号
2.16 《电力设备预防性试验规程》（DL/T596-1996）
2.17 《电力工业锅炉压力容器监察规程》（DL612-1996）
2.18 《火电机组热工自动投入率统计方法》（电建）[1996]159号
2.19 工程设计资料
2.20 设备厂家说明书、图纸等资料
3调试范围及相关项目
本期吸收塔系统调试范围主要包括吸收塔循环泵、吸收塔石膏排放泵、除雾器及其辅助设备、氧化风及增湿水系统、吸收塔入口喷淋等。吸收塔系统的调试分为冷态调试和热态调试两个部分。
3.1 冷态调试
包括吸收塔系统各阀门的检查确认；吸收塔系统的联锁、保护试验；吸收塔各个设备的程控、各种喷嘴雾化及冲洗检查等。
3.2 热态调试
包括首次实际进烟气试验；实际进烟气后的运行调整以及吸收塔系统的停运和冲洗等方面的调试。
4组织与分工
按照部颁新《启规》及调试合同的有关规定，吸收塔系统调试在调试指挥部的统一指挥下进行，由分系统的带水带介质试运分部试运组负责实施，整体试运等阶段由整套启动试运组负责组织，有关专业配合。
按照部颁新《启规》有关规定，各方职责如下：
4.1安装施工单位
4.1.1 负责试运设备的检修、维护及消缺工作。
4.1.2 准备必要的检修工具及材料。
4.1.3 在系统启动时，各个运转设备监护。
4.1.4 在系统出现故障时组织力量进行抢修。
4.1.5 在系统运行期间，专人定期巡检汇报。发现问题，及时汇报处理。
4.1.6.完成系统及设备的临时挂牌工作。
4.2 平电公司运行人员
4.2.1 在调试人员的指导下进行系统试运中的启停操作，运行调整及事故处理。
4.2.2 对安装单位已完成系统及设备的正式挂牌工作。
4.2.3 准备好运行规程、工具、和记录报表等。
4.2.4 负责试运中的巡检工作，发现问题及时汇报。
4.2.5 负责设备停、送电联系单的填写。
4.2.6 负责公用系统中与主机部分相关的运行操作及协调工作。
4.3调试单位
4.3.1 负责试运措施的编制，并进行技术交底。
4.3.2 准备有关测试用仪器、仪表及工具。
4.3.3 负责系统调试的技术指导工作。
4.3.4 负责相关试验数据的记录及整理工作。
4.3.5 协助、指导运行人员进行事故处理。
4.3.6 填写试运质量验评表。
4.3.7 编写调试报告。
4.4监理单位
4.4.1负责调试事前、事中、事后质量控制，吸收塔系统设备及系统验收。
5调试前应具备的条件
5.1吸收塔系统工艺设备已安装完毕，并通过验收，检验记录完整，交接文件齐备。
5.2吸收塔系统内各热工测量仪表安装校验完毕，显示正确；各系统联锁保护试验所需信号显示正常。
5.3吸收塔系统内各电动、气动阀门、手动阀门单体安装调试完毕，反馈信号显示正常。
5.4吸收塔系统相关各电气设备试验完毕、保护装置整定完毕，具备投入条件。 5.5吸收塔系统所需工艺水和冷却水系统，安装完毕，并通过验收，具备投入条件。
5.6脱硫吸收塔系统设备单体试运结束，具备投入条件。 5.7吸收塔系统的排放系统具备投入条件。
5.8步道、通道畅通，地面平整，满足试运行要求。 5.9照明、通讯系统投入运行，满足试运行要求。 5.10所有需要润滑的设备加注润滑脂、润滑油。 5.11所有有关的箱罐清理干净，人孔门封闭。 5.12设备已挂牌。 5.13消防系统投入运行。
5.14运行人员培训合格，已经上岗。
6调试项目和程序
6.1 吸收塔系统启动调试工作流程图
6.2 调试步骤
调
试技术方案确认和交底
调试应满足条件的确认
阀门的检查确认
联锁保护及报警试验
吸收塔系统启动前的检查
吸收塔系统的投入
吸收塔系统的停运及冲洗
文件整理签署及归档
6.2.1 吸收塔系统各阀门、挡板检查及开关试验
检查确认吸收塔系统电动、气动阀门就地及DCS操作，其开、关方向正确，状态显示正常，操作灵活。
6.2.2 热工信号检查
检查验收模拟量信号并记录，检查验收开关量信号并记录。
6.2.3 联锁保护及报警试验
检查确认吸收塔系统的联锁保护以及报警项目，动作正常且显示正确。
6.2.4 吸收塔喷嘴喷淋试验内容和要求
6.2.4.1氧化风机管道加湿水喷嘴检查
a）吸收塔内部安装工作全部结束。
b）工艺水至氧化风管道及阀门已安装完成，增湿水电动阀门调试完毕。
c）吸收塔具备进水条件。
d）启动氧化风机，开启增湿水，在吸收塔内检查增湿水雾化及分布情况。
6.2.4.2 吸收塔进口烟道冲洗水喷嘴
a）吸收塔内部安装工作全部结束。
b）工艺水泵至吸收塔管道及阀门已安装好，冲洗电动阀门调试完毕。
c）吸收塔内具备补水条件。
d）启动工艺水泵，在吸收塔进口烟道处检查喷嘴的雾化及冲洗情况。6.2.4.3吸收塔喷淋层喷嘴
a）吸收塔内部安装工作全部结束。
b）吸收塔内已补好水（循环泵可启动液位以上）
c）循环泵启动后从吸收塔上部人孔门检查雾化情况
6.2.4.4 除雾器冲洗喷嘴
除雾器冲洗水泵启动后从吸收塔上部人孔门检查雾化情况
6.2.5氧化风机试转
6.2.5.1 试转前检查及准备工作
a检查配管联接部位是否坚固完好、系统管路是否完善。
b出口阀门全部开启，以防止压力瞬间上升过高。
c氧化风机冷却水进水阀门打开，冷却水压力流量正常。
d氧化风增湿水系统可投入。
e润滑脂、润滑油为正常。
f电机绝缘检查合格。
g氧化风机保护联锁试验完成，投入工作。
h相关仪表调试完成、工作正常。
i氧化风管排气孔区域采取安全隔离措施完毕。
j氧化风机首次运行采用空负荷运行方式，即吸收塔内无水或浆液。
6.2.5.2氧化风机试转
6.2.5.3用手盘动电机，确认无阻碍运转的异物。
a在DCS上启动氧化风机，确认以下内容：
?转向正确；
?振动正常，无异常声音。
b氧化风机稳定后，开启氧化风加湿水(首次运行由于塔内没有浆液可不投入)，试转8小时，记录运行参数，如压力、电流、轴承温度、振动等。
c停氧化风机，30分钟后关闭冷却水（如果需要）及增湿水系统。
d切断氧化风机电源。
6.2.6 循环泵的试运
6.2.6.1循环泵电动机空转
a.空转前的检查及准备工作：
?确认电机动力电源，控制电源在断开位置；
?确认电机与泵的靠背轮已脱开；
?确认冷却水进出阀门已打开，且水量正常；
?润滑脂已添加，润滑油位正常；
?手盘电机转子，确认动静部分无摩擦，轴承无异音；
?相关的报警、联锁、保护试验完成；
?检查相关的启动条件符合要求或者已模拟。
b.电机启动
?在DCS启动循环浆液泵电机
启动电机，待电机电流回落后，检查并确认：电机旋转方向正确，转动中无异音，动静部分无摩擦。
?记录启动电流及回落时间。
c.电机试运行
?启动正常后，就地检查并确认：电机无异音，电机电流、轴承振动、轴承温度、润滑油压、电机绕组温度等正常；
?试运2小时，并记录有关参数；
?试转正常后停机，记录惰走时间。
6.2.6.2循环泵试转
a. 吸收塔液位补至工作液位。
b. 确认循环泵的各个阀门在正确位置，具备投运条件。
c.手动盘车，无卡涩。
d.确认冷却水进出阀门已打开，且水量正常。
e.确认泵循环轴密封水进水阀门已打开，且水量、压力正常（每周定期冲洗
一次，每次2～3分钟）。
f.打开入口阀门，并记录阀门全开时间。
g.在DCS上启动循环水泵，记录吸收塔液位下降值、启动电流及电流回落时
间；
h.记录循环泵出口压力、电机振动、油温及轴承温度等参数；
i.在确认所有参数正常，运行8h，密切监视振动、油温及轴承及电机绕组温
度等参数；
j.试运过程中如有任何参数超过限值，均要停止试运；
k.循环水泵刚开始稳定运行的60min内，每隔15min记录依次运行数据（详见吸收塔系统试运行记录表）；在以后的试运中，每30min记录一次运行数据，试运时间为8h；
l.试运行结束后，停循环泵；
m.记录循环水泵惰走时间。
n.切除循环泵电源。
6.2.7 吸收塔石膏浆液排放泵的试运
6.2.
7.1试运前检查及准备工作
a.吸收塔液位正常。
b.检查系统所有管道已检查完毕；
c.系统电动门已调试完毕，动作迅速、可靠。
d.热工信号、联锁保护试验完成，投入工作。
e.润滑脂已添加，润滑油位正常；
f.首次启动吸收塔石膏浆液排放泵采用自循环方式。
6.2.
7.2 吸收塔石膏排放泵试转
a.手动盘车吸收塔石膏排放泵，确认设备转动灵活，无卡涩。
b.关闭泵入口排污门；打开泵入口气动门，打开泵出口气动门。
c.打开吸收塔石膏排放泵出口管道取样阀，见有水流出后，关闭吸收塔石膏
排放泵出口至石膏脱水系统阀门、出口管道取样阀及出口管道至事故浆液箱阀门。
d.关闭吸收塔石膏浆液排放泵出口门。
e.联系送上吸收塔石膏排放泵操作电源
f.在DCS上点动吸收塔石膏排放泵，确认以下内容
?转向正确；
?振动正常，无异常声音；
?管路无泄漏；
g.在DCS上再次启动吸收塔石膏排放泵，打开出口门。确认运转平稳，无异
常噪音后，记录相关运行参数，排放泵试转8小时。
h.关闭吸收塔石膏排放泵出口门，停吸收塔石膏排放泵。
i.切断吸收塔石膏排放泵电源。
6.2.9 吸收塔搅拌器试转
6.2.9.1试转前检查及准备工作
a.吸收塔液位满足搅拌器启动要求(液位不小于300mm)；
惯标版002费县调试措施灰渣
工程代号0618－6152 密级一般 专业代号605 目录号02 国电费县发电有限公司一期工程（2×600MW）#2机组 除灰、除渣及石子煤 系统调试措施 （A版/0） 编制： 审核： 批准： 山东中实易通集团股份有限公司 2007年3月
1、试验目的 检查炉底连续除渣系统，干除灰系统以及石子煤排放系统中各设备的制造和安装质量。 通过对炉底连续除渣系统，干除灰系统以及石子煤排放系统的调试，确保各个设备的正常，为本系统热态运行做好准备。 检查除灰渣、热工的保护联锁，确认其动作可靠。 检查及设备的运行情况，检验系统的性能，发现并消除可能存在的缺陷。 2、编制依据 《中国国电集团公司火电厂基本建设工程启动及验收管理办法（2006 年版）》《中国国电集团公司火电工程调整试运质量检验及评定标准（2006 年版）》《中国国电集团公司火电工程启动调试工作管理办法（2006年版）》 《中国国电集团公司火电机组达标投产考核办法（2006年版）》 《电力建设安全工作规程》第一部分：火力发电厂（2002年版） 国电费县发电有限公司《运行规程》。 3、调试范围 锅炉除渣系统及其附属设备。 除灰系统空载调试。 除灰系统带灰运行调试。 石子煤系统的检查及测试。 4、调试前应具备的条件 4.1确认灰、渣、石子煤系统以及相关附属设备均已按照厂家及设计院提供的最 终版图纸安装完毕并验收合格； 4.2确认灰渣系统PLC/PC系统调试完毕，并有详细合格的验收记录；
4.3灰渣系统各设备单体调试结束，并验收合格； 4.4确认整个灰渣系统以及石子煤仓内外整洁，无杂物存留； 4.5确认系统连接管道已经过冲洗或吹扫，并验收合格； 4.6确认系统管道阀门安装正确，并验收合格； 4.7所有有关的热工仪表、料位指示器、压力开关安装调校完毕，能随时投入运 行。 4.8各控制盘已送电。 4.9未尽事宜按照运行规程执行。 5、调试过程及步骤 5.1除渣系统 除渣系统冷态联调试验 1) 确认系统程控预操作已完成 2) 设备联锁保护已校核， 3) 管道、池槽等容器已清理 4) 机组循环水系统投用 5) 仪用气源充足 6) 系统所有就地控制站开关置“程控”位； 7) 检查确认所有手门位置； 8) 在CRT站选“自动”方式，置所有渣斗单元“工作”位； 9) 底渣系统所有就地控制站所有开关置“远控”位，“变频”位； 10) 在CRT按顺序启动各系统，注意检查每一运行系统是否按设计要求运行； a.溢流水系统 b.渣仓系统 c.渣水冷却系统 d.底渣系统f.污水池系统
某厂EH油及调节保安系统调试措施
发放编号：文件编号： 河北安丰钢铁2×100MW机组发电工程 EH油及调节保安系统调试措 施 迪尔集团有限公司 2017 年 7月
河北安丰钢铁2×100MW机组发电工程EH油及调节保安系统调试措施 编制： 审核： 批准： 批准日期：年月日
目录 1. 设备系统简介 (1) 2. 调试目的 (3) 3. 措施编制标准和依据 (3) 4. 调试范围 (3) 5. 调试前应具备的条件 (3) 6. 调试步骤或调试内容 (4) 7. 调试质量的检验标准 (8) 8. 环境和职业安全健康管理 (8) 9.组织与分工 (9)
1 设备系统简介 1.1秦皇岛安丰钢铁新建2×100MW机组发电工程，机组控制油（EH油）系统主要由油箱、两台压力补偿式变量柱塞EH油泵，蓄能器组件、油加热器、一台循环油泵组、冷油器、过滤器组件、回油过滤器、油加热器、溢流阀等组成。系统工作压力14MPa，工作温度40－50℃。由交流电机驱动的高压柱塞泵输出压力可在0～14MPa之间任意设置。本系统允许工作压力设置在10.0～14.0MPa，额定工作压力为14.0 ±0.2MPa。油泵启动后输出的压力油经过EH供油控制组件、滤油器、逆止阀及溢流阀进入供油母管和高压蓄能器。供油母管和蓄能器形成14.0 MPa压力时，高压油推动衡压泵上的控制阀，控制阀操作泵上的变量机构，使泵的输出流量减少，当泵的输出流量和系统用油流量相等时，泵的变量机构维持在某一位置，当系统需要增加或减少用油量时，泵会自动改变输出流量，维持系统油压在14.0 MPa。当系统瞬间用油量很大时，蓄能器将参与供油。油路中逆止阀防止油泵卸载时系统中的油回流。溢流阀作为卸载的后备，一旦高压油母管压力升高大于17MPa时，溢流阀将高压油排回油箱，以防止系统超压。执行机构的回油经无压回油管路和压力回油管路返回油箱。 高压油母管上压力开关能为自动启动备用油泵提供信号，并在油压偏离正常值时发出报警。 运行参数如下： EH油压： 13.5～14.5 MPa EH油油温：正常运行维持在35～54 ℃，额定值为 45 ℃ EH油温开关： 60℃油温高报警，55℃投冷却器，自动切除加热器，35℃油 温低报警，切冷却器，20℃油温低报警，禁启主泵，投加 热器 溢流阀定值： 17MPa 循环油泵溢流阀定值： 0.5MPa 油压低报警，联启备用泵： 11.2MPa 滤油器差压高报警： 0.24 MPa 蓄能器充氮压力： 10MPa 1.2 调节保安系统按功能可分为三大部分：执行机构部分、危急遮断部分、机械超速和手动遮断部分。执行机构部分包含高压主汽阀（MSV）高压调节阀执行机构(CV×4)，中压联合汽阀执行机构(ICV×4)。危急遮断保护系统包括AST-OPC电磁阀组件、薄膜阀、
脱硫塔吸收塔安装方案
脱硫塔吸收塔安装方案 Prepared on 22 November 2020
华电国际莱城发电厂 1号机组烟气脱硫增容改造工程 1号机组吸收塔安装方案 编制： 审核： 批准： 青岛华拓科技股份有限公司 莱城项目部 2014年5月 目录 1、工程概况 (3) 2、施工前的准备 (3) 3、编制依据 (5) 4、吸收塔安装 (5) 5、喷淋层安装 (14) 6、附件安装 (15) 7、吸收塔焊接 (15) 8、脚手架搭拆 (15)
9、充水试验 (15) 10、表面处理 (16) 11、补底漆 (17) 12、质量保证措施 (17) 13、安全生产保证措施 (18) 14、安全风险控制计划 (21) 15、环境控制计划 (22) 1、工程概况 1.1.1、工程名称：华电国际莱城发电厂#1～#4机组4×300MW烟气脱硫改造工程 1.1.2、工程性质：改造工程 1.1.3、工程规模：四套烟气脱硫改造装置 1.1.4计划工期：1号系统自2014年05月20日～2014年09月13日竣工。 工程简介 华电国际莱城发电厂#1机组1×300MW烟气脱硫改造工程，由青岛华拓科技股份有限公司总承包。内容包括完整范围内的设计、工程服务、建筑工程、制造、供货、运输、安装、调试、试验和培训等。本次是吸收塔安装工程（包括喷淋层3层，除雾器1层安装）。
本项目烟气脱硫吸收塔塔体内径12000mm，高度34275mm，内部装有喷淋层、除雾器等系统组件，塔体内壁防腐为玻璃鳞片。 工作范围 1.3.1脱硫岛吸收塔本体安装。 1.3.2吸收塔基本条件 2、施工前的准备 作业人员应经过三级安全教育和考试合格后方可上岗。 焊工需持有焊接有效合格证件。 施工前应熟悉了解图纸和有关规程规范，参加作业前的技术交底工作，未经技术交底不得上岗。 焊工应有良好的工艺作风，严格按照给定的焊接工艺施焊，并认真实行质量自检。 作业人员应严格按图纸、有关规程规范及作业指导书要求进行施工。 、施工人员准备 注：由工地统一调派人员 、施工机具准备
天然气锅炉调试方案
青岛能源热电第一热力分公司浮山供热站 燃气锅炉改造工程 锅炉调试方案 青岛能源设计研究院有限公司 2017年10月
一.项目概况 青岛能源热电第一热力分公司浮山供热站位于青岛市市南区奉化路4号，东邻福州北路，交通条件十分便利。本工程为改造工程，将原有4×29MW燃煤热水锅炉拆除，在原有二期锅炉房内改建2台58MW燃气热水锅炉。锅炉参数与原有系统维持一致。锅炉由营口绿源锅炉有限责任公司供货及安装，燃烧器选用意大利将军低氮燃烧器。 1. 锅炉基本参数： 额定供热量：58MW 工作压力： 1.6MPa 回水温度：70℃ 出水温度：130℃ 设计循环水流量：831t/h 燃烧方式：室燃 设计效率：96％ 燃料：天然气 2.水质要求: 锅炉给水应澄清，清彻无色，补给水和循环水品质应符合GB/T1576-2008 《工业锅炉水质》的规定。 补给水： 浊度≤5FTU 总硬度≤0.6mmol/L PH（25℃） 9~11 含油量≤2mg/L 溶解氧≤0.1mg/L 循环水： PH（25℃） 8.5~10 含油量≤2mg/L 溶解氧≤0.1mg/L
3.锅炉的结构 ??? 本锅炉为强制循环室燃热水锅炉。锅炉采用正压燃烧，故锅炉采用全密封结构。 ????本锅炉炉膛为膜式水冷壁结构，从上、下集箱引出的管子构成炉膛的顶部，左、右侧水冷壁及炉底。侧壁上、下集箱与后壁上、下集箱连接，后壁上集箱由连接管与出水集箱连接。炉顶布置燃烧器。烟气流经炉膛进入对流部分，最后经过出烟口离开锅炉本体。接着进入布置在锅炉本体侧面的节能器后进入烟囱排入大气。在炉膛的一侧布置一个炉门，一侧布置了2个观察孔。炉子其中一角的结构强度比其它部分都要弱。其作用相当于防爆门，在发生爆炸的时候可以避免其他部件毁损及人员受伤。该角附近的区域应清晰地标出来，而且不允许在此区域内做不必要的停逗留。 炉体有8个支座。其中一个支座是固定的，其它的支坐可以滑动，并配有滚柱以满足热膨胀的要求。 ????a．水管系统 ??? 炉膛由前壁、后壁和左、右侧壁组成。 膜式壁由Φ60×4.5的管子和20x5的扁钢组成，节距为80mm。 对流部分采用Φ51x3.5的火管。 尾部的节能器采用Φ51x4翅片管，横向节距110mm，纵向节距160mm。???? b．护板、平台扶梯 ????本锅炉本体均采用0.5mm的彩色瓦楞板作为外护板，内部有金属框架做支撑。 ??? 本锅炉观察孔均设有平台，锅炉进出水阀设有操作平台，炉顶设有燃烧器的操作平台。 ?? ?c. 保温 ????本锅炉的炉墙为轻型炉墙。凡膜式水冷壁处均铺设保温材料（例如岩棉、硅酸铝纤维等）。锅炉炉顶，炉膛出口，及炉膛观察孔均布置有耐火混凝土。对流部分也采用保温材料（例如岩棉、硅酸铝纤维等）进行保温。 d . 烟道 本锅炉备有完整烟道及烟气出口法兰.烟囱利用现有。 ?? ?e ．锅炉范围内管道及附件 ????本锅炉范围内管道仅包括从回水止回阀法兰起到锅炉本体的出水阀、排污阀等法兰为止范围内的阀门和管道。 ????附件包括锅炉本体所用的阀件与表件。如压力表、排气阀、弹簧安全阀、出水阀、回水阀、止回阀、温度计等.
除渣系除渣系统拆除方案 -完范文
郑州华电高科电力设备工程有限公司 江苏盐城射阳电厂 3#.4#425T/H锅炉拆除项目 除渣系统拆除施工方案 编制： 审核： 审批： 施工单位：山东军辉建设安装工程有限公司射阳港电厂项目部 2014年9月
目录 一、工程概况................................................................................................. 错误！未定义书签。 二、工程量..................................................................................................... 错误！未定义书签。 三、编制依据................................................................................................. 错误！未定义书签。 四、作业前的条件和准备............................................................................. 错误！未定义书签。 4.1技术准备 ................................................................................................ 错误！未定义书签。 4.2主要施工机具......................................................................................... 错误！未定义书签。 4.3作业人员 ................................................................................................ 错误！未定义书签。 4.4安全器具 ................................................................................................ 错误！未定义书签。 4.5其他 ........................................................................................................ 错误！未定义书签。 五、作业程序及方法..................................................................................... 错误！未定义书签。 5.1、刮板式拉渣机的拆除.......................................................................... 错误！未定义书签。 5.2工业水管道、喷淋管道、油管道等管道的拆除................................. 错误！未定义书签。 六、职业健康安全保证措施....................................................................... 错误！未定义书签。 6.1安全管理体系框架图，如下................................................................. 错误！未定义书签。 6.2主要危险源预测及控制方法................................................................. 错误！未定义书签。 6.3 拆除作业安全措施................................................................................ 错误！未定义书签。 七、质量管理................................................................................................. 错误！未定义书签。 7.1质量保证措施： .................................................................................... 错误！未定义书签。 7.2质量目标：............................................................................................. 错误！未定义书签。 7.3质量要求 ................................................................................................ 错误！未定义书签。 八、文明施工和环境保护措施..................................................................... 错误！未定义书签。
厂EH油及调节保安系统调试措施
某厂E H油及调节保安系统调试措施1设备系统简介 1.1秦皇岛安丰钢铁新建2×100MW机组发电工程，机组控制油（EH油） 系统主要由油箱、两台压力补偿式变量柱塞EH油泵，蓄能器组件、油加 热器、一台循环油泵组、冷油器、过滤器组件、回油过滤器、油加热器、溢流阀等组成。系统工作压力14MPa，工作温度40－50℃。由交流电机驱动的高压柱塞泵输出压力可在0～14MPa之间任意设置。本系统允许工作 压力设置在10.0～14.0MPa，额定工作压力为14.0±0.2MPa。油泵启动后输出的压力油经过EH供油控制组件、滤油器、逆止阀及溢流阀进入供油 母管和高压蓄能器。供油母管和蓄能器形成14.0MPa压力时，高压油推动衡压泵上的控制阀，控制阀操作泵上的变量机构，使泵的输出流量减少，当泵的输出流量和系统用油流量相等时，泵的变量机构维持在某一位置，当系统需要增加或减少用油量时，泵会自动改变输出流量，维持系统油 压在14.0MPa。当系统瞬间用油量很大时，蓄能器将参与供油。油路中逆 止阀防止油泵卸载时系统中的油回流。溢流阀作为卸载的后备，一旦高 压油母管压力升高大于17MPa时，溢流阀将高压油排回油箱，以防止系统超压。执行机构的回油经无压回油管路和压力回油管路返回油箱。 高压油母管上压力开关能为自动启动备用油泵提供信号，并在油压偏离 正常值时发出报警。
运行参数如下： EH油压：13.5～14.5MPa EH油油温：正常运行维持在35～54℃，额定值为45℃ EH油温开关：60℃油温高报警，55℃投冷却器，自动切除加热器，35℃油温低报警，切冷却器，20℃油温低报警，禁启主泵，投加热器 溢流阀定值：17MPa 循环油泵溢流阀定值：0.5MPa 油压低报警，联启备用泵：11.2MPa 滤油器差压高报警：0.24MPa
吸收塔安装施工方案
一、工程概述： 1、山东华能莱芜热电有限公司现有4，5号2×330MW机组，配套四角切圆燃煤锅炉，设计燃用本地高挥发份烟煤，同期配套烟气脱硫装置，由山东鲁电环保有限公司承包建设，采用石灰石—石膏湿法烟气脱硫、一炉一塔脱硫装置，共两套脱硫系统，部分系统为两炉公用，系统设增压风机，无GGH。现有的脱硫装置处理能力不能满足即将执行的新环保要求，本次超低排放改造，两台机组分别新建一台二级吸收塔，并在二级吸收塔上增设一套湿式吸收塔。烟气经引风机后进入一级吸收塔（改造）脱硫，然后进入二级吸收塔（新建）。 2 、本吸收塔为直径12600mm、总高度，本体采用Q235-B钢板拼装焊接而成，底板采用δ6mm 钢板对接而成；基础环板采取δ=36mm、材质为Q345B钢板拼接而成。塔壁分为14层采用钢板拼装焊接板对接而成， 1～2层为δ22mm钢板， 3～5层为δ20mm钢板， 6～8层为δ18mm 钢板，9～12层为δ16mm钢板，13～14层为δ18mm钢板。 3、主要工程量： 4、本作业指导书适用于华能莱芜电厂2×330MW机组#4、#5机组吸收塔安装工程。 二、编写依据：
1、同方环境股份有限公司设计的施工图纸。 2、厂家有关设备资料。 3、《电力建设工程施工技术管理导则》（2002年版）。 4、电力建设施工技术规范 (第2部分：锅炉机组DL 。 5、电力建设施工质量验收及评价规程（第2部分：锅炉机组DLT ）。 6、电力建设施工质量验收及评定规程 (第7部分：焊接DLT 。 7、火力发电厂焊接技术规程（DLT 869-2012）。 8、《电力建设安全工作规程》（火力发电厂部分）（2014年版）。 9、《电力建设安全健康与环境管理工作规定》（2002年版）。 10、《工程建设标准强制性条文电力工程部分（2011年版）》。 三、人力资源配置 1、人员配置： 2、施工进度节点： 6 10、吸收塔清理、检查、验收、封闭四、施工准备 1、施工技术准备 、对施工前的技术准备工作，必须细致、认真的进行，否则可能会造成人力、物力的巨大浪费，施工技术准备的范围可以根据不同的施工阶段划分。 、组织各专业人员熟悉图纸，对图纸进行自审，熟悉和掌握施工图纸的全部内容和设计意图。发现问题，提前与建设单位、设计单位协商。
天燃气锅炉调试试运行方案
锅炉房燃气热水锅炉调试试运行方案 信邦建设工程有限公司 2017年10月21日
目录 第一章编制依据 (3) 第二章工程概况 (3) 第三章试运行人员组织 (3) 第四章锅炉及其配套设备试运前检查及相关的准备工作 (4) 第五章安全注意事项 (9) 第六章锅炉及其相关设备试运行应急预案 (10)
第一章编制依据 本措施编制依据门头沟区军庄镇灰峪村锅炉房安装图纸并结合厂家的现场操作要求编制。 第二章工程概况 锅炉房新安装1台6吨WNS4.2-1.0/115/70-Q卧式内燃全自动燃气热水锅炉和1台4吨WNS2.8-1.0/95/70-Y(Q) 卧式内燃全自动燃气热水锅炉。现锅炉已根据要求施工完毕，达到试运条件，为了保证试运行顺利进行，特编制本次调试、试运行方案。 第三章调试、试运行人员组织 3.1为了确保锅炉的调试及试运行顺利进行，特成立专门的试运行小组： 组长：房立维 锅炉厂家技术人员：1人 司炉工：2人 电工：1人 维修工：2人 3.2 试运行时间安排： 与甲方、厂家统一协调试运行时间。 第四章锅炉及其配套设备试运前检查及相关的准备工作 一、总体试车 锅炉房所有设备的管路连接完毕，应进行总体试车。总体试车可分为：单机试车和联合试车。
（一）锅炉总体试车前的准备工作 1、锅炉是运行操作应具备的准备条件 燃气锅炉比燃煤锅炉危险性大得多，对司炉人员要求也高，在使用过程中要加强司炉人员的培训与管理。以确保锅炉安全经济运行。安装完毕的锅炉，在使用前必须具备以下条件，才允许投入使用： ①锅炉使用资料齐全； ②司炉工及水质化验员需持证上岗，操作证类别要与所操作的设备相符，司炉 工操作证类别应为燃气类别； ③锅炉各项管理制度要完善； ④锅炉房及辅助设备完好率达到100%； ⑤锅炉各项运行记录单完备； 2、锅炉试运行前的检查 试运点火前，对锅炉受压部件、附属设备、测量仪表进行全面细致的检查，是保证锅炉安全经济运行的前提条件。 ①锅炉本体及燃烧器的检查 a、锅炉内部检查 检查炉筒、炉胆、烟管、封头及拉撑等受压部件是否正常，有无严重腐蚀或变形、裂纹，炉内有无水垢、杂质、有无工具物件等遗留在内，同时，确认无人在锅炉时，方可关闭所有人孔、手孔、装入孔、手孔，盖时，应将压盖放正，孔盖之间应垫石棉橡胶圈或用石棉绳编制的石棉绳垫。 b、炉外检查 除检查锅炉本体外部有无损坏，还应检查炉膛内受热面、绝热保温层是否完整无损。检查炉膛内是否有残留燃料或烟垢。烟囱安装是否合理。 c、燃烧器检查 检查燃烧器安装位置是否合理，燃烧器是否便于维修，供热管路是否畅通、严密，气压表指示是否正确，风机、电机转向是否正确，风门开关是否灵活。负荷调节装置位置是否正确，点火电极、点火位置、小火位置、大火位置是否预设好。 ②锅炉附属设备的检查
热网系统调试措施
技术文件 编号 内蒙古能源发电兴安热电2×340MW机组工程1号机组热网供热系统调试方案 内蒙古能源发电投资集团有限公司 电力工程技术研究院
项目负责： 试验人员： 方案编写： 方案校阅： 方案打印： 方案初审： 方案审核： 方案批准： 批准日期：年月日
1.概述 兴安热电2×340MW机组一号机组，发电机为哈尔滨电机厂生产的QFSN-330-2型发电机。汽轮机为哈尔滨汽轮机厂生产的CZK340-16.7/538/538型汽轮机，锅炉为哈尔滨锅炉厂生产的HG-1176/17.5-HM3型锅炉。 本工程设计有热网首站，城市热网系统采用二次换热技术，加热汽源由汽轮机五段抽汽承担，抽汽通过热网加热器将热网循环水加热到110℃，高温的热网循环水供给市区内各小区换热站进行二次换热，最终将适合温度的采暖用水供给热用户。 热网加热器承担热网循环水的升温任务；低压除氧器、热网补水泵负责将热网补水进行除氧、加热；五段抽汽、热网疏水泵和高压除氧器主要组成加热蒸汽的循环回路，保证机组抽出的高品质蒸汽回收到主机热力循环系统中。 1.1 设备技术规范
2.1 热网系统相关测点、阀门传动 2.2 热网系统联锁保护项目传动 2.3 热网系统冲洗及试运行 3.方案编制标准和依据 3.1 《火力发电建设工程启动试运及验收规程》（DL/T5437---2009) 3.2 《火电工程达标投产验收规程》（DL/5277--2012） 3.3 《火力发电建设工程机组调试技术规范》（DL/T5294-2013） 3.4 《火力发电建设工程机组调试质量验收及评价规程》（DL/T5295-2013） 3.5 《内蒙古电力工程技术研究院调试方案编写规定》（2012年） 3.6 《新建发电机组启动试运行阶段可靠性评价办法》（电力部电可[1997]06号电力部建质[1997]45号） 3.7 《电业安全工作规程(第一部分：机械和热力)》(GB 2616 4.1--2010) 3.8 《电力建设安全健康与环境管理工作规定》（国电电源[2002]49 号） 3.9 《电力建设安全工作规程（火力发电厂部分）》(DL5009.1-2002) 3.10 《防止电力生产重大事故的二十五项重点要求》 3.11 《电力建设工程质量监督规定》（电质监[2002]3号） 3.12 《内蒙古能源发电兴安热电2×340MW机组工程调试大纲》 3.13 《风机、压缩机、泵安装工程施工及验收规范》GB50275-2010 3.14 《工程建设标准强制性条文（2006 年版）》(电力工程部分)（建标[2006]102 号）
主机调节保安系统调试措施
1.设备系统概况 三水恒益电厂“上大压小”2×600MW国产燃煤凝汽发电机组由上海汽轮机有限公司生产的600MW中间再热空冷凝汽式汽轮机（N600－16.7/538/538）。其危急遮断器由弹簧保持环、飞锤、飞锤弹簧、平衡块等和危急遮断器零件组成，它安装在转子的延伸端上，飞锤的重心与汽机轴线有偏心，这样，转子转动后带动危急遮断器转动，飞锤因偏心而产生离心力。在额定转速运行时，由于飞锤的离心力小于弹簧的预缩力，因此，飞锤不能击出。当机组超过额定转速的9%～11%时，飞锤产生的离心力克服弹簧的预压缩力而出击，作用于危急遮断油门拉钩，使危急遮断油门动作，泄去危急遮断油，隔膜阀动作，打开AST系统泄油口，AST 油压迅速至零，从而使主汽门、调节汽阀关闭。该危急遮断器还可以用喷油来进行在线试验（即机组运行时进行试验）。弹簧保持环每旋转一圈，其动作转速变化约330r/min左右。 2．编制依据 2.1 本调试措施是依据调试大纲所涉及到的要求，三水恒益电厂2×600MW超临界燃煤机组工程部的有关文件,制造厂的产品说明书及设计院的设计图纸编写的。 2.2 参考文件 《火电工程调整试运质量检验及评定标准》（1996年版） 《火力发电建设工程启动试运及验收规程》DL/T 5437-2009 《火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程》（1996年版） 《电力建设安全工作规程》（火电发电厂部分） 《火电施工质量检验及评定标准》（1998年版） 《防止电力生产重大事故的二十五项重点要求实施细则》 国家电力公司《安全生产工作规定》 《电力建设施工及验收技术规范》（1992年版） 《电力建设安全健康与环境管理工作规定》（2002年版） 2.3 本调试措施经各方讨论确认后，在调试中实施。 2.4 关于系统涉及的具体操作参照相应的运行规程及有关规定执行。 3. 试验目的
KH-RJ-TS-01 脱硫系统调试大纲
阿荣旗荣嘉新能源科技有限公司1x130t/h生物质锅炉烟气脱硫除尘项目 脱硫系统调试大纲 江苏科行环保科技有限公司 阿荣旗荣嘉项目部 编制：李蕾 审核：卞友斌 批准：程峰 2019年03 目录
一、前言 二、编制依据 三、工程概况和特点 四、试运组织分工及职责 五、调整试运应投入的设备系统 六、装置的单体试运和分系统试运 七、脱硫整套启动试运程序 八、调试工作过程的质量管理程序 九、调整试运应编制的方案、措施和移交的文件 十、调试质量控制及保证措施 十一、安全及反事故措施
一、前言 为了指导烟气脱硫工程调试，确保试运安全，提高调试质量，合理控制工期，协调各方关系，高质量完成调试工作，特编制《阿荣旗荣嘉新能源科技有限公司1x130t/h生物质锅炉烟气脱硫工程启动调试大纲》。 本调试大纲是烟气脱硫工程启动调试的综合性、指导性文件。大纲规定了本工程启动调试各个阶段的组织机构、总体部署、各个设备系统调试基本原则、整套启动阶段综合性调试项目的原则及执行程序。调试工作的基本任务是使新安装的脱硫设施安全顺利地完成整套启动并移交生产，使设备投产后在设计规定的年限内长期安全可靠运行，形成稳定的生产能力，脱硫效率达到设计值，发挥最佳的经济、环保社会效益。 安全文明生产是开展一切工作的前提，调试工作中的安全文明生产是保证调试顺利进行和优质高效投产的基础，在调试执行过程中必须保证人员、设备安全，必须严格执行各项安全法规、制定和执行事故防范措施，贯彻“安全第一、预防为主”的宗旨，做到防患于未然。调试工作的指导方针是：以安全文明生产为基础；以提高调试质量为核心；严格控制调试工期；加强团结协作、统一指挥的原则，确保试运安全、优质、按期完成。通过调试使设备、系统达到设计最优运行状态，装置各参数、指标达到设计保证值，使FGD装置顺利移交生产。本调试大纲一经批准生效后，作为指导调试整体工作的纲领性文件，参加调试的各方必须积极创造条件，认真严格执行。 二、编制依据
汽轮机调试方案及措施
山东泉兴水泥有限公司余热发电项目 1 × 10MW 汽 轮 机 启 动 调 试 方 案 及 措 施 洛阳中重建筑安装工程有限责任公司 2010-7-6
编制审核批准监理
目录 1 、汽轮机组启动调试目的 2、编制依据 3、润滑油及调节保安系统调试 4 、凝结水系统调试 5 、循环水系统调试 6、射水泵及真空系统调试 7、汽机保护、联锁、检查试验项目 8 、试运组织
汽轮机组启动调试方案 1 、目的 为加强山东泉兴水泥有限公司余热发电工程汽轮机组调试工作管理 , 明确启动调试工作的任务和各方职责 , 规范调试工作的项目和程序 , 使调试工作有组织、有秩序地进行 , 全面提高调试质量 , 确保机组安全、可靠、经济、文明地投入生产 , 根据火电厂机组的实际情况和同类型机组启动调试的经验 , 特制订本方案。 机组启动调试是安装工程的最后一道工序 , 通过启动调试使机组达到验标规定的技术指标。本方案仅作为机组启动的试运导则 , 提供机组调整试运指导性意见。 本方案在实施过程中的修改、调整 , 届时由启动验收领导小组决定。 2、编制依据： 2.l 《火力发电基本建设工程启动及验收规程及相关规程》 (1998 〉 : 2.2 《火电工程调整试运质量检验及评定标准》 ; 2.3 《火电工程启动调试工作规定》 ; 2.4 《火电机组达标投产考核标准及相关规定》 (1998 年版 ); 2.5 《电力建设施工及验收技术规范》 ( 汽机篇 ): 2.6 《电力基本建设工程质量监督规定》 ; 2.7 《安装使用说明书》 ( 设备厂 ) 3 、设备系统简介 3.1 、主机设备规范 本机组为洛阳中重发电设备有限公司生产的 BN10-1.6/0.35 型补汽凝汽式汽轮机。为纯低温、低压余热发电单缸、冲动、补汽式汽轮机。 3.1.1 、主要技术参数 主汽门前蒸汽压力 1.6Mpa ± 0.2Mpa 主汽门前蒸汽温度320℃ +50 ℃ ,-20 ℃ 补汽压力0.35Mpa +0.2Mpa,-OMpa 补汽温度155℃ +15 ℃ ,-15℃ 设计发电功率：进汽48.41t／h、补汽4t／h 10MW 冷却水温度：正常25℃最高33℃ 转速 300Or/mⅰn 汽轮机转子临界转速 1580~1630r/min
华能岳阳电厂三期扩建工程2215;600MW机组烟气脱硝装置SCR系统调试方案
百度文库 - 让每个人平等地提升自我 1 甲级调试证书单位（证书号：第1012号） 通过GB/T19001质量体系认证（证书号：00505Q10478R2M ） 调试方案 日期 XTS/ 项目名称 湖南省湘电试验研究院有限公司 投诉电话：华能岳阳电厂三期扩建工程2×600MW 机组 烟气脱硝装置SCR 系统调试方案
编写初审复审技术部批准
华能岳阳电厂三期扩建工程2×600MW机组 烟气脱硝装置SCR系统调试方案 1.调试目的 作为烟气中氮氧化物污染物与氨气反应的重要系统，SCR系统调试的目的是确认系统的完整性及合理性，设备系统运行性能良好，控制系统工作正常，联锁保护动作准确，能满足进入脱硝装置整套启动的需要。为了确保以上工作的顺利开展，特编制本方案。 2.编制依据 2.1.《电力建设安全工作规程》 2.2.《质量管理体系要求》(GB/T 19001-2008) 2.3.《环境管理体系要求及使用指南》(GB/T 24001-2004) 2.4.《职业健康安全管理体系规范》(GB/T 28001-2001) 2.5.《火力发电建设工程启动试运及验收规程》(DL/T 5437-2009) 2.6.《电力建设施工及验收技术规范（锅炉机组篇）》(DL/T 5047-95) 2.7.《电力建设施工质量验收及评价规程第2部分：锅炉机组》 (DL/T 2.8.《液化气体汽车罐车安全监察规程》(1994) 2.9.《钢制低温压力容器技术规定》(HG 20585-1998） 2.10.《石油化工剧毒、可燃介质管道工程施工及验收规范》(SH 3501-2001） 2.11.《钢制压力容器》（GB150-1998） 2.12.设备制造厂的技术标准及相关资料 3.系统概述 SCR 系统包括：氨注射系统、SCR反应器。 氨注射系统主要包括稀释风机、氨/空气混合器，氨流量控制阀，喷氨关断阀，喷氨格栅等。气态氨来自公用系统氨制备区，与稀释风机提供的空气按照一定的体积比例通过氨/空气混合器混合后经过喷氨格栅注入反应器，为脱硝工艺系统提供还原剂。稀释风机为两用一备；喷氨格栅包括喷氨母管，喷氨支管，每根支管上由手动流量调节装置，其作用为粗调进口烟道截面上的喷氨浓度分布。喷氨检测装置
锅炉除灰除渣系统调试方案(内容)
目录 1. 编制依据 (1) 2. 调试目的 (1) 3. 系统简介 (1) 4. 设备规范 (1) 5. 试转应具备条件及系统启动前检查 (6) 6. 调试工作内容 (7) 7. 系统试运步骤及试转期间检查 (7) 8. 组织分工 (9) 9. 环境、职业健康、安全、风险因素识别和控制措施 (10)
1. 编制依据 1.1 《中国国电集团公司火电厂基本建设工程启动及验收管理办法（2006年版）》1.2 《中国国电集团公司火电机组达标投产考核办法（2006年版）》 1.3 《中国国电集团公司火电工程调整试运质量检验及评定标准（2006年版）》1.4 《中国国电集团公司火电工程调整试运质量检验及评定标准（2006年版）》1.5 《锅炉启动调试导则》（DL/T 852-2004 2004年版） 1.6 《电力建设安全工作规程》第1部分：火力发电厂（DL-5009.1-2002） 1.7 国电双鸭山发电有限公司三期工程2×600MW机组调试大纲 1.8 制造厂家提供的系统设备图纸、设备说明书、计算数据汇总表 1.9 锅炉系统其它制造商有关系统及设备资料 2. 调试目的 为使国电双鸭山发电有限公司三期工程5#超临界发电机组锅炉锅炉除灰渣系统能顺利试运，用于指导除灰渣系统安装结束后的分系统试运工作，以确认系统设备本体、电机、系统管道及辅助设备正常，设备运行性能良好，控制系统动作正确，满足机组正常运行要求特编制本方案。 3. 系统简介 国电双鸭山发电有限公司三期工程5#机组锅炉除灰、除渣系统，采用了灰、渣分除的排放方式：即由气力与水力相结合构成的除灰、除渣系统。 除灰是除去电气除尘器及省煤器下部集沉下来的飞灰。流程如下： 电除尘及省煤器灰斗→仓泵→灰库┬→库底气化槽┬→干式散装机┬→汽车运走 │└→湿式搅拌机┘ └→水力混合器→灰浆池→灰水泵→灰渣前池 除渣系统分炉底除渣系统和磨煤机石子煤系统两部分。炉底渣清除系统是将炉膛内燃烧后由炉底排放的灰渣除去。其流程如下： 锅炉底渣→螺旋捞渣机→渣浆池→渣浆泵→灰渣前池→一级灰浆泵→二级灰浆泵→灰场石子煤除渣系统的流程如下： 石子煤→固定石子煤斗→移动石子煤斗→汽车运至石子煤堆放场 4. 设备规范 4.1 空压机系统主要设备规范见表1：
吸收塔系统调试措施
山西国际能源集团宏光发电有限公司联盛2×300MW煤矸石发电项目 烟气脱硫工程 吸收塔系统调试措施 编制： 审核： 批准： 山东三融环保工程有限公司 2012 年8月
目录 1、系统概述 (1) 1、编制依据 (3) 2、调试范围及相关项目 (3) 3、组织与分工 (4) 4.1施工单位 (4) 4.2生产单位 (4) 4.3调试单位 (4) 4、调试前应具备的条件 (5) 5、调试项目和程序 (6) 5.1吸收塔系统启动调试工作流程图 (6) 5.2调试步骤 (6) 6、调试质量的检验标准 (11) 7、安全注意事项 (11) 8、调试项目的记录内容 (12) 附录1 吸收塔系统启动前试验项目检查清单 (13) 附录2. 试运参数记录表 (14) 附录3 FGD装置分系统试运质量检验评定表 (15)
1、系统概述 本工程厂址位于山西省中部西缘柳林县的薛村镇，地处联盛能源有限公司规划的工业集中区内，东北距柳林县约11km，西北距军渡约5km，黄河在厂址西面约12km处。本工程规划建设两台300MW循环流化床锅炉机组，汽机直接空冷，脱硫系统同步建设。本期脱硫岛整体布置在烟囱后，两炉一塔方式，采用石灰石—石膏湿法脱硫工艺，副产物为二水石膏。整套脱硫系统中吸收剂制备系统、石膏脱水系统、废水处理系统以及工艺水系统、GGH系统、吸收塔系统为公用，每台机组设置单独的增压风机系统。 吸收塔系统主要功能将引入的原烟气在喷雾吸收塔内通过吸收塔浆液的喷雾洗涤去除大量的SO2，脱硫反应生成的脱硫产物在吸收塔浆池中被通入的氧化空气强制反应生成硫酸钙并在浆池中结晶生成二水石膏。石膏浆液通过石膏浆液排出泵送入石膏脱水系统，脱硫效率可达85%以上。 进入吸收塔的石灰石浆液在吸收塔浆池中溶解，通过调节进入吸收塔的石灰石浆液量或吸收塔排出浆液浓度，使吸收塔浆池pH值维持在4.5~5.5之间以保证石灰石的溶解及SO2的吸收。烟气在吸收塔内经过吸收塔浆液循环洗涤冷却并除去SO2。脱硫后净烟气由装设于吸收塔上部的2级除雾器除雾使烟气中液滴浓度不大于75mg/Nm3。除去雾滴后的净烟气接入主烟道，并经烟囱排入大气。脱硫反应生成的反应产物经吸收塔氧化风机鼓入吸收塔浆液的氧化空气强制氧化，生成硫酸钙并结晶生成二水石膏，主要成分为二水石膏的吸收塔浆液由石膏浆液排出泵排出吸收塔。SO2吸收系统可细分为吸收塔本体、浆液循环系统、脉冲悬浮系统、氧化空气系统及石膏浆液排出系统。 根据BMCR工况下烟气量以及烟气中SO2含量，本FGD装置每台吸收塔设置3台浆液循环泵，采用3层浆液雾化喷淋方式。 吸收塔除雾器布置于吸收塔上部，烟气穿过循环浆液喷淋层后，再连续流经两级除雾器除去所含浆液雾滴。在一级除雾器的上面和下面各布置一层清洗喷嘴。清洗水从喷嘴强力喷向除雾器元件，带走除雾器顺流面和逆流面上的固体颗粒。二级除雾器下面也布置一层清洗喷淋层。烟气通过两级除雾后，其烟气携带水滴含量不大于75mg/Nm3（干基）。除雾器清洗系统间断运行，采用自动控制。
汽轮机调节保安系统
1编制目的 1.1调整并校核各调节保安装臵的行程、油压及保护装臵动作值,以满足机组安全、正常运行的需要. 1.2根据东方汽轮机厂和新华控制工程有限公司所提供的技术文件,对调节保安系统进行现场试验及整定,以保证各部套之间的相互关系,测定各部套的工作特性,确保调节保安系统能够正常地投入工作. 1.3通过现场调试,及时发现调节保安系统存在的问题,并予以解决,为机组试运工作的顺利进行创造条件. 1.4记录调节保安系统的有关试验数据,积累原始资料,为以后机组投入商业运行及检修工作提供查考依据. 2编制依据 2.1《火电工程启动调试工作规定》 2.2《火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程(1996年版)》2.3《电力建设施工及验收技术规范-汽轮机机组篇》 2.4东方汽轮机厂、新华控制工程有限公司、中南电力设计院所提供的相关技术文件. 3控制系统简介 襄樊火电厂#3机组,汽轮机采用东方汽轮机厂产品,其型式为亚临界、中间再热、单轴双缸双排汽、高中压合缸、低压缸双分流、凝汽式汽轮机.其中,汽机调节保安系统采用上海新华控制工程有限公司的DEH-ⅢA纯电调型,它与美国西屋公司的WDPF-Ⅱ集散控制系统配合共同完成对整个机组的过程控制.汽轮机油系统采用双工质,润滑油及低压保安系统为HU-20透平油,EH系统为磷酸脂型抗燃油. DEH-ⅢA 的主要功能如下: 转速控制 自同期控制 负荷控制 一次调频 协调控制 RB功能 主汽压控制 单/多伐控制
伐门在线试验 OPC控制 ATC功能(汽轮机自启动系统) 中压缸启动 双机容错 与DCS系统进行通讯,实现数据共享 手动控制 其他功能(汽门严密性试验、AST电磁伐试验、隔膜伐试验、EH 油压低试验) 在线自诊断、维修 4静态调整应具备的条件 4.1透平油、抗燃油系统的油箱、冷油器及所有油管道安装完毕(包括调节保安系统、润滑油系统、顶轴油系统、空氢侧密封油系统、抗燃油再生及冷却系统). 4.2EH系统油循环临时系统应符合新华公司技术要求,用冲洗块代替执行机构的伺服伐,、电磁伐及电磁伐组件上的电磁伐.拆除再热主汽门、调门上的节流孔板及控制块组件上的两个带节流孔管接头及内部两个节流孔板,并用冲洗管接头来代替.抗燃油系统经耐压试验后,应无泄漏现象(试验压力21MPa,耐压时间3分钟) 4.3透平油系统临时油循环技术措施应符合东汽厂要求. 4.4汽机油循环结束后,油质应符合要求,其中透平油油质应符合MOOG四级标准,抗燃油油质应符合NAS五级标准.并完成调节保安系统各部套的复装工作（低压透平油调节保安部套及EH部套）。4.5调节保安系统图上标明的测点,都应安装经校验合格的压力表、温度计及变送器.并准备好调试用的仪器、仪表. 4.6蓄能器完成充氮工作,并无泄露现象.四个高压皮囊式蓄能器充氮压力9.1MPa, 四个低压皮囊式蓄能器充氮压力0.21MPa, 主油箱、密封油箱、抗燃油箱油位正常,各油箱油位计高、低报警正常. 冷油器水侧通水试验正常,无泄漏. 调整各油泵出口油压在正常工作范围内,检查油系统无泄漏现象.
脱硝液氨蒸发系统调试措施
大唐国际连城发电有限责任公司2×330MW烟气脱硝改造工程项目液氨蒸发系统调试措施 措施批准： 措施审核： 措施编写： 中国大唐集团环境技术 2013年10月22日
目录 1 设备概况 (1) 2 编写依据 (2) 3 调试目的 (2) 4 调试应具备的条件 (2) 5 调试项目及调试工艺 (2) 6 系统的相关报警和联锁保护 (6) 7 质量标准 (6) 8 组织分工 (6) 9 安全注意事项 (7)
1 设备概况 连城项目2×330MW燃煤机组烟气脱硝工程，采用选择性催化还原法（SCR）脱硝工艺，SCR烟气脱硝系统采用高灰段布置方式，即SCR反应器布置在锅炉省煤器出口和预热器之间，在锅炉正常负荷围烟气脱硝效率均不低于80%。液氨蒸发系统主要作用是把液氨经氨蒸发器后加热成为氨气进入氨气缓冲槽，然后氨气输送至氨气/空气混合器混合后通过安装在SCR入口烟道的注氨格栅注入SCR反应系统。系统主要的设备包括两个液氨蒸发槽、两个氨气缓冲槽、两台稀释风机、两个氨气/空气混合器、两个控制进入SCR反应系统的调整阀、注氨格栅及一些安全辅助设施。 表1 液氨蒸发系统主要设备参数
2 编写依据 2.1《火电工程启动调试工作规定》建质[1996]40号； 2.2《火电工程调整试运质量检验及评定标准》1996年版； 2.3《火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程》1996年版； 2.4《电力建设工程调试定额》电建[1996]868号； 2.5《电力建设施工及验收技术规—锅炉机组篇》DL/T 5047-95； 2.6《液体无水氨》GB536-88； 2.7《石油化工企业设计防火规》GB 50160； 2.8《常用危险化学品的分类及标志》GB 13690-92； 2.9制造和设计的图纸、设备安装及使用说明书； 2.10烟气脱硝工程合同附件技术规。 3 调试目的 通过调试，使脱硝液氨蒸发及喷射系统工作正常，能够正常的往SCR反应系统提供充足稳定的氨气。 4 调试应具备的条件 4.1 系统设备均已安装完毕，并经监理验收合格，文件包齐全。 4.2 现场设备系统命名、挂牌、编号工作结束。 4.3 系统试转前静态验收合格。 4.4 试转现场周围无关脚手架拆除,垃圾杂物清理干净,沟洞盖板齐全。 4.5 试转现场通道畅通,照明充足。 4.6 稀释风机单体试运已结束，并经监理验收合格。 4.7 公用系统投入运行（包括压缩空气系统、消防水系统、生活水系统等）。 5 调试项目及调试工艺