混纺纱工艺设计
混纺纱工艺设计报告
一、混纺纱用途及质量要求
本设计纱线为C/T 70/30 J s
45机织用筒子纱
该沙县主要用于中高档衬衣面料、床上用品以及其他一些府绸等，其质量达到GB/T5324-1997 二等质量要求。单纱变异系数不大于21.0%，质量变异系数不大于4.5%，单纱断裂强度不小于13.5CN/tex，重量偏差不大于2.5%，黑板条干10快板比例不低于0：0:7:3，条干变异系数不大于20.0%，棉结隶属不多于45.
二、原棉配棉方案
1.分析纱线的品种特点及其用途
CJ13.1texT为纯棉精梳细特纱，用途为机制用经纱。主要用于制造府绸、半线府绸等，对原棉的总体性能要求较高。
2.分析原料确定配棉主题性能指标
①该纱为纯棉精梳细特纱，按细特纱甲类配棉，选用了较好的一级
棉。
②因该纱为高档产品，考虑缠绵地区相对比较集中，因而选用了6
队。
③以长度为主题配用原棉主要以手扯长度30mm为主。
三、原棉开清棉工序工艺设计
1.选用开清棉工艺流程
FA002A型自动抓棉机×2→A035E混开棉机（附FA045B型凝棉器
→FA106B型豪猪开棉机（A45B型凝棉器）→A062Ⅱ型电器配棉器→[FA046A型振动棉箱给棉机（附A045B型凝棉器）＋（FA141A 型单打手成卷机）]×2
2.开清棉个单机主要工艺参数配置
①根据所纺纱线为13.1tex，棉卷干定量为360g/m，棉卷实
际回潮率为7.5%，则棉卷湿重为
G（湿）=G×（1＋7.5%）=360×1.075=387（g/m）
棉卷线密度N t=G×(1＋8.5%)×1000
=360×1.085×1000
=390600tex
②棉卷长度设计
设定棉卷净重为17kg，则
棉卷实际长度=棉卷净重×1000/棉卷湿重
=17×1000/387=43.93(m)
棉卷计算长度=棉卷实际长度/(1+棉卷伸长率)
=43.93/(1＋2.5%)=42.86(m)
③棉卷毛重=17+1.3=18.3kg棉卷质量偏差为±200g
落卷时间=棉卷计算长度/棉卷罗拉线速度
=42.86×1000/π×230×13.34=4.45（min)
④速度设计与计算
综合打手转速n1
n1(r/min)= n×D/D1=1440×160/ D1=230400/ D1
=230400/ D 1=230400/250=921.6(r/min)
天平罗拉转速n 2 设皮带位于铁炮的中央位置。
n 2=n ′×（D3×Z1×186×1×20×Z3）／(330×Z2×167×50×20×Z4)=0.096×(D3×Z1×Z3)/(Z2×Z4)=0.096×130×(25/17) ×(25/16)=17.74(r/min) 棉卷罗拉转速n 3
n 3=n ′×(D3×17×14×18)/(330×67×73×37)
=0.1026×D3 =0.1026×130 =13.34(r/min)
风扇转速n 4 风扇转速比打手速度快200—300r/min
n 4=n ×(D/D1) ×(D2/170) =1440×(160/250) ×(220/170) =1192.65(r/min) ⑤ 产量计算 理论产量)
1(1000
10001000603επ+?????=t
n D G 理
=
%)
5.21(1000
10001000390600
6034.13230+???????π
=225.79[kg/(台*小时)] 定额产量]*/[21.203%9079.225小时）（台时间效率定kg G =?=?
四、 梳棉工艺设计 1. 梳棉机的技术特征
选用了FA201型梳棉机，可纺纤维长度：22~76mm 锡林直径：1290mm ，道夫直径:706mm ， 刺辊直径:250mm ，给棉罗拉直径:70mm ， 转速:330360（r/min ）,工作盖板根数:41， 盖板总根数:106，盖板速度:72~342（mm/min ） 给棉板工作面长度：28、30、32、46、60（mm ） 除尘刀角度：0.28（刺辊~与第一把除尘刀），
0.30（刺辊与第二把除尘刀），
固定盖板根数：4根，后3根，剥棉形式：三罗拉， 道夫快慢速比4:1，道夫变速形式：速电机，
吸尘点布置：刺辊、道夫、安全清洁辊、板花四点连续吸和机下
前后车肚间歇吸。
2. 配置梳棉机主要工艺参数： ①锡林转速:
min)
/(359%98)542136(1460%98542
min)/(r D n r n
c
=??=??
=
② 刺辊转速：
min)
/(93198.0209
1301460%98min)/(r D D n r n t
t =??
=??
=
③ 盖板速度
%
986.361424
1171240
100min)/(5
4???????
=Z Z n mm v c f
5
4051142Z Z n c ?
?=
min)
/(09.24026
34359051142r =?
?=
④ 道夫速度
min)
/(4.3029048.1%98190
50
20253
88min)/(32r Z n r n d =?=??
?
?
=
2. 牵伸计算
① 实际牵伸
（倍））
输出生条干定量（
）喂入棉卷干定量（梳棉机实际牵伸
10018
5360g/m 5/=?=?=
m g
② 机械总牵伸
（倍））（落棉率）（实际牵伸机械牵伸9
.94%1.511001=-?=-?= 3.产量计算
理论产量1000
1000100047
.139064.3070660???????=
π理
G
=23.22[kg/(台*小时)] 定额产量]*/[43.20%8822.23小时台时间效率
理定
kg G G =?=?=
五、 涤纶开清棉工艺设计
1. 工艺流程
]
2141045046[0451060022002台型单打手成卷机
型凝棉器）型给棉机（附
型凝棉器）
型梳针开棉机（附
型多仓混棉机台型抓棉机?+→→→?A FA A A FA A A FA FA FA
2. 所纺纱线为13tex ，涤卷设计干定量为340g/m ，涤卷实际回潮率为0.7%，则涤卷湿重为
）（）（干湿g/m 38.342007.1340%7.01=?=+?=G G
涤卷线密度 N t = 干G ×(1＋0.4%)×1000
=340×1.04×1000 =353600tex
3. 涤卷长度设计
纺13.1tex ，涤卷湿重为342.38g/m ，涤卷净重设置为10kg ，则
涤卷实际长度=涤卷净重×1000/涤卷湿重
=10×1000/342.38=29.20m
涤卷计算长度=涤卷实际长度/(1+涤卷伸长率)
=9.20/1-2%)=29.80m
涤卷毛重=涤卷净重+涤卷扦重=10+1.8=11.8（kg ）
4. 落卷时间计算
落卷时间=落卷计算长度/涤卷罗拉线速度
=（29.80×1000）/(π×230×13.34)=3.09m
5. 速度设计与计算 （1）综合打手转速n 1
n 1=230400/ D 1=230400/250=921.6(r/min) (2)天平罗拉转速2n
54
.12)/()(965.0423132=????=Z Z Z Z D n
(3)棉卷罗拉转速3n
min)
/(39.151501026.01026.033r D n =?=?=
（4）风扇转速4n
min)/(24.1084)250/160()120/200(14404r n =??=
6. 产量计算 ]*/[09.231%)21(1000
10001000353600
39.1523060小时）（台理
kg G =-???????=
π
]*/([98.207%9009.231%90小时）台理定kg G G =?=?=
六、涤纶梳棉工艺设计 1.锡林转速min)/(33012564.264.2min)/(r D r n c =?==
2.刺辊转速min)
/(860min)/(r r n t =
3.盖板速度min)
/(3.72mm v f =
4.道夫速度min)
/(3.29048.13r Z n d
=?=
5.小压辊出条速度V=
6.84×28/21=91.2(mm/min) 6.牵伸计算 （1）实际牵伸
（倍））
输出生条干定量（
）喂入棉卷干定量（梳棉机实际牵伸
95.8021
5340g/m 5/=?=?=
m g
（2）机械牵伸
（倍））（落棉率）（实际牵伸机械牵伸82.76%1.5195.801=-?=-?=
定量修正如下：
）（梳棉机实际牵伸
）涤卷干定量（
生条干定量
g/5m 2195
.8053405
g/=?=?=
m
）（）（生条湿定量干湿g/5m 15.21007.121%7.01=?=+?=G G
）（）（生条线密度干tex G N t 8.42161000%4.01=?+?=
7.定量计算
（1）理论产量
)]
*/([06.251000
1000100047
.18.42164.3070660小时台理kg G =???????=
π
（2） 定额产量
]*/[06.22%8806.25小时台时间效率理定kg G G =?=?=
七．精梳工艺设计 （一）棉预并条
1.所纺纱线为13.1tex,设计干重为16g/5m ，棉条实际回潮率为7%，则棉条湿重为
）（）（干
湿g/5m 12.1707.116%71=?=+?=G G
2.牵伸计算 ①实际牵伸
（倍））
输出生条干定量（
）喂入棉卷干定量（实6
15
518g/m 5/=?=?=
m g E ②机械总牵伸
（倍））（落棉率）（实际牵伸机12.6%1.5161=-?=-?=E
3.产量计算 ①理论产量
)]*/([10.1651000
10003472
26.3966021000
1000602小时台理kg N V G t =????=
????=
②定额产量
)]*/([29.145%8810.165小时台时间效率
定定kg G G =?=?=
（二）棉精梳准备（条并卷FA356A ）
1.成卷罗拉速度B V A C f n ???
=1628
2.成卷罗拉线速度n
n
m V 199.21000
700min)
/(=??=
π
3.本设计中棉预并条干定量为62g/m ，则: ）
（）
（）（湿tex N G t 672701000%)5.81(62g/m 34.66%7162=?+?==+?=
）
（小卷湿定量
小卷长度小卷质量
kg 585.161000
34.66250=?=
?= 4.牵伸计算 ①)
(28.15
6024165
g/5m g/5m 倍）输出小卷干定量（
并和数）喂入预并条干定量（
实=??=
??=
E
②)(31.102.128.1倍牵伸配合率
实机
=?=?=E E
5.产量计算 ①理论产量
)]
/([22.4031000
10006272010060h kg G *=???=
台理
②定额产量 )]
/([19.355%8822.403h kg G G *=?=?=台时间效率
定定
（三）棉精梳
机型：FA269 原料：棉 线密度：13.1tex 上机工艺设计 1.速度计算 ①锡林速度
min)
/(320028.292143
2914401钳次=?
=???
=B
A B A n
②毛刷速度，选择较快的一档为1100r/min
2.精梳条定量
本品种选择精梳条干定量为20g/5m,喂入小卷干定量为62g/m 精梳条实际回潮率为6.5%，则精梳条湿重为 ）
（）（干湿m G 5/g 3.21065.120%5.61G =?=+?=
)(217001000085.1201000%)5.81(20tex N t =??=?+?=
3.牵伸计算 ①实际牵伸
（倍）并和数）
输出精梳条定量（
）喂入小卷定量（实124820
5625/g 5
/g =??=
??=
m m E
②机械牵伸
（倍））（落棉率）（实机68.10118-1124-1=?=?=E E
4.产量计算 ①理论产量
)
h /(06.44%)181(3202.5%)5.81(6200048.010
)1(60p g 6
1?=-???+??=?-?????=-台理kg q a n G ②定额产量
)/(k 65.39%9006.44G h g G ?=?=?=台时间效率
理定
八、并条工艺设计 （一）涤预并条 1.涤条定量计算
涤
涤干棉棉干n G n G ??=
30
70 3
51630
70
??=
涤干G
11.43g/5m
=涤干G
)5/(5.11%6.01m g G G =+?
=）（涤干涤湿
tex
G 14.22951000004.15/43.111000%4.01=??=?+?=）（涤条线密度
干
2.牵伸计算 （倍））
输出生条干定量（
）喂入棉卷干定量（实51.543
.11321g/m 5/=?=?=
m g E
（倍））（落棉率）（实际牵伸机62.5%1.5151.51=-?=-?=E
3.产量计算 ①理论产量
)]
*/([14.1091000
100014
.229526.3966021000
1000602小时台理kg N V G t =????=
????=
②定额产量
)]*/([04.96%8814.109小时台时间效率
定定kg G G =?=?=
（二）混并一道
1.本纱线为13.1tex ，设计干重为18g/5m,半熟条实际回潮率为5%，则湿重为
）（）（）（干湿m G 5/g 9.18%5118%51G =+?=+?=
半熟条线密度
）
（）（混并公定回潮率干t e x 12.362410001=?+?=G N t
2.牵伸计算 ①实际牵伸
（倍）并和数输出半熟条干定量
喂入生条干定量实5.6=?=
E
②机械牵伸
（倍）
牵伸配合率
实机63.602.15.6E =?=?=E
3.产量计算 ①理论产量
59
.1601000
1000v 602=????=
t N G 理[kg/(台·h)]
②定额产量
32
.141G =?=时间效率
理定G [kg/（台·h ）]
（三）混并二道
1.本纱线为13.1tex ，设计干重为17.5g/5m ，半熟条实际回潮率为5%，则湿重为
m
G 5/g 38.13%51G =+?=）（干湿
半熟条线密度N t =G 干×（1+半熟条公定回潮率）×1000=3677.8（tex ） 2.牵伸计算 ①实际牵伸 E 实
=
输出半熟条干定量
喂入半熟条干定量×并合数=8.23（倍）
②机械牵伸
E 机
= E 实
×牵伸配合率=8.39（倍）
3.产量计算
①理论产量 G 理=
1000
1000602????t N v =162.97[kg/（台·h ）]
②定额产量
G 定=G 理×时间效率=143.41[kg ﹙台·h ﹚] (四)混并三道
1.本纱线为13.1tex ，设计干重为17g/5m,半熟条实际回潮率为5%，则湿重为
G 湿=G 干×（1+5%）=17.85（g/5m ）
半熟条线密度N t =G 干×（1+半熟条公定回潮率）×1000=3572.72（tex ） 2.牵伸计算 ①实际牵伸
E 实
=
输出半熟条干定量
喂入半熟条干定量×并合数=8.24（倍）
②机械牵伸
E 机
= E 实
×牵伸配合率=8.40（倍）
3.产量计算
①理论产量 G 理=
1000
1000602????t N v =159[kg/﹙台·h ﹚]
②定额产量
G 定=G 理×时间效率=139.92[kg/﹙台·h ﹚] 九．粗纱工艺设计 1.速度计算 （1）主轴转速 N 0=电动机转速×D
D m =960×
D
D m
（2）锭子转速
N s =1.2492×N 0=1199.616×D
D m
设N s =800（r/min ），则D
D m =0.6669，得D m =120（mm ）D=190(mm)
修正得N s =757.7（r/min ）N 0=606.3(mm) （3）前罗拉转速
N f
=0.008695×606.3×103
70×Z 3×N 0=125.4(r/min)
2.粗纱定量设计及线密度计算
设计粗纱干定量为4.5g/10m,实际回潮率为2.5%，则粗纱湿重为
G 湿=G 干×（1+2.5%）=4.61（g/10m ）
N t =G 干×（1+半熟条公定回潮率）×1000=461(tex) 3.牵伸计算 E 实=
粗纱线密度
熟条线密度=6.95（倍）
E 机
=E 实
×牵伸配合率=7.12（倍）
4.捻度 （1）捻度计算
T t （捻/10m ）=163.331×3
12Z Z Z ?
又T t =
t
t
N α=
461
100=4.7（捻/100m ）
所以Z 3=24
（2）筒管轴向卷绕密度与升降变换齿轮 P=
n
n 0=1.655×Z 12×Z 10
若取Z 12=37，则P=4.0
若选择Z 10/Z 9=39/38,所以Z 11=21 （3）筒管径向卷绕密度与成形齿轮 Q=5P=20（层/cm ）
选择成形齿轮Z 4=30,Z 5=006
.254Z Q ?=24
5.产量计算 G 理
=1000
100010
60?????t
t
s
T N
n =0.446[kg/﹙锭·h ﹚]
G 定=G 理×时间效率=0.39[kg/﹙锭·h ﹚]
每台粗纱机共120锭，则每台粗纱机每小时定额产量=0.39×120=46.8[kg/﹙台·h ﹚]
每台粗纱机每天工作22.5h,则每台粗纱机每天定额产量=46.8×22.5[kg/﹙台·天﹚]
十．混纺纱细纱工艺设计 1.速度计算
（1）主轴转速2
1min)/(D D n r n m ?
=
（2）锭子转速2
16060min)/(1D D r n
s
?=
n s 初定为1600（r/min ），则
996
.016060
1600016060
2
1==
=
s n D
D
则D1取210mm ，D2取220mm ，则修正为15330r/min (3)前罗拉转速f
t s f
d
T n n π??=100
2.细沙定量设计及线密度
所纺纱线设计线密度为13tex ，设计混纺干定量为
)100/(268.110
%)5.21(m g N G t
=?+=
干
）
（）（湿g/100m 280.1%5.21268.1=+?=G 3.牵伸计算 （1）（倍）细沙干定量
粗纱干定量实3625
.1105.410
=?=
?=
E
（2）（倍）牵伸配合率
实机
08.3703.136=?=?=E E
4.捻度计算
纺13tex 机织用混纺纱，选定细沙捻系数为375，则
)
10/(10413
375m N T t
t
t 捻==
=
α
初选Zc 为85，Z 为80，得
min)
/(78.18725
14.3104100015330100.667.1/4575641
.180
3325.67851043325.670r d T n n Z Z Z Z Z Z T Z Z f
t s f B A B A C t A
B =???=
???=
===???=
??=
π此时前罗拉转速，则，选
5.产量计算 G 理
=)1(1000
100010
60捻缩率-??????t
t
s
T N
n =0.011[kg/﹙锭·h ﹚] G 定=G 理×时间效率=0.0106[kg/﹙锭·h ﹚]
每台细纱机420锭，则每台细纱机每小时定额产量=0.0106×420=4.45[kg/﹙台·h ﹚]
每台细纱机每天工作24小时，则每台细纱机每天定额产量=4.45×24=106.8[kg/﹙台·h ﹚]
十一、混纺纱后加工工艺设计 1.络筒速度 17
.110
N V 606
t =???=-理G [kg/﹙锭·h ﹚]
03
.1G =?=时间效率
理定G [kg/﹙锭·h ﹚]
2.定重定长
筒子的公定质量L
)(N )(t 、定长、纱线线密度tex kg G k
08.2100013
1000=?=
?=
L N L G t
k
所以L=
)(16013
1000
08.2km =?
每袋包的筒子数为14个，则每袋包重=14×2.08=29.12（kg ）
涤棉混纺纱混纺比测试
涤/棉混纺纱混纺比测试 1 概述 对混纺产品进行纤维含量分析是纺织生产、贸易和科研中经常性的工作。现行的国家标准有纺织品二组分、三组分、四组分纤维混纺产品定量化学分析方法，这些标准用于纤维混纺及交织产品的定量化学分析。本试验仅以二组分含量分析中的涤棉混纺产品为例来介绍，本法适用于除去非纤维物质后的天然或再生纤维素纤维和聚酯纤维的混纺产品。 2 目的与要求 通过测试，了解纤维含量分析的基本原理，掌握二组分混纺产品纤维含量的测试方法及操作过程，并计算其混纺比。 3 采用标准 3.1 采用标准：GB/T 2910、ISO 1833《纺织品 二组分纤维混纺产品定量化学分析方法》 3.2 相关标准：GB 8170《数值修约规则》、GB 9994《纺织材料公定回潮率》、GB/T 2911、ISO 5088《纺织品 三组分纤维混纺产品定量化学分析方法》 4 仪器与用具 4.1 YG086型缕纱测长仪 4.2 恒温水浴锅、索氏萃取器、电子天平（感量为0.2mg）。 4.3 真空泵、干燥器、250mL带玻璃塞三角烧瓶、称量瓶、玻璃砂芯坩埚、抽气滤瓶、温度计及烧杯等。 4.4 化学试剂：石油醚、硫酸、氨水、蒸馏水等。 5 原理 混纺产品的组分经定性鉴定后，选择适当试剂溶解，去除一种组分，将不溶解的纤维烘干、称重、从而计算出各组分纤维的百分含量。 6 取样 取样应包含组成织物的各种纱线和纤维成分，试样数量应足够测试用。 7 试样及制备 7.1 取试样5g左右，放在索氏萃取器中，用石油醚萃取1h，每小时至少循环6次，以去除非纤维物质，然后取出试样，待试样中的石油醚挥发后，把试样浸入冷水中，浸泡1h，每克试样再用100mL、温度为（65±5）℃的水浸泡1h，不断搅拌，最后挤干，抽吸（或离心脱水）后晾干。 7.2 被测试样如果是织物，应拆为纱线。毡类织物剪成细条或小块；纱线剪成10mm长。 7.3 每个试样至少2份，每份不少于1g。 8 环境及修正 温湿度对测试结果影响不大，可在常温下进行。 9 程序与操作 9.1 将预处理过的试样至少1g，放入已知重量的称量瓶内，连同瓶盖（放在旁边）和玻璃砂芯坩埚放入烘箱内烘干。烘箱温度为（105±3）℃，一般烘燥4～16h，至恒重。烘干后，盖上瓶盖迅速移至干燥器内冷却30min后，分别称出试样及玻璃砂芯坩埚的干重。 9.2 试剂选配
混纺纱工艺设计报告
混纺纱工艺设计报告 一．工作任务： C/R 50/50 18.34tex 混纺纱（筒子纱，针织用纱） 二．工作时间： 2月29日到3月2日整理收集混纺纱资料 3月3日到3月4日设计工艺数据，完成原棉和化纤选配表 3月5日到3月7日完成工艺设计报告 3月8日到3月9日完成工艺报告电子档和课件 三．小组人员工作分工： 封丹：收集资料 翁亚玲：收集资料，设置工艺参数，制作word 冯茹茹：收集资料，设置工艺参数，制作PPT 魏晖：收集资料，设置工艺参数，制作word 文档，完善PPT 董良昆：收集资料，设置工艺参数，整理最后开清棉工艺单，检查word 文档和PPT 四．工作原则： 团结合作 共同商讨 分组作业 积极进取 五．工作程序 ㈠．分析该混纺纱线产品的品种特征和用途 特征：①.细节光滑，平整，白净，柔软，具有丝绸感，透气性好，不沾身，染色性好，花色鲜艳美观，富纤产品挺括，易洗，耐碱 ②.湿强低，耐磨损，水洗不宜多，不宜直接浸泡和用力搓，水中后硬，缩水率大，弹性差，抗皱能力低，尺寸不稳定，抗酸能力强 用途：一般可做汗衫，提花织物，针织内衣，窗帘等。 ㈡.化纤原料选配和混用原棉选配主体性能指标 原棉质量指标 黏胶质量指标 C/R 50/50 已知，棉条干定量为21g/5m ，按照3棉3黏胶的根数进行配置，求黏胶的干定量。 m g G G R R 5/34.22=21 :=33 50:350
纺纱流程： 棉：开清棉→ 梳棉 ｝ → 头并→ 二并 →三并 →粗纱→ 细纱 →络筒 黏胶：开清棉→ 梳棉→ 预并 设备流程： 棉：FA002A 型自动抓棉机*2→ A035E 型混开棉机（附FA045B 型凝棉器）→ FA106B 型 豪猪式开棉机（附A045B 型凝棉器）→ A064型电气配棉器 →【FA046A 型振动给棉机（附A045B 型凝棉器）+FA141型单打手成卷机】*2 → FA201型梳棉机 黏胶：FA002型自动抓棉机*2（并联）→ A006B 型自动混棉机（附A045型凝棉器）→ FA106A 型梳针辊筒开棉机（附A045型凝棉器）→A062型电气配棉器→ 【A092AST 型振动式双棉箱给棉机（附A045型凝棉器）→FA141型单打手成卷机】*2→ FA201型梳棉机→ FA306并条机 棉与黏胶条干混合：FA306型并条机→ FA306并条机→ FA306并条机→ TJFA458A 粗纱机 →FA506细纱机→ Autoconer 络筒机 清棉工艺设计报告 原棉： 1. 棉卷回潮率范围在7.5——8.5%。选回潮率在7.6% 细特11——20tex 棉卷干定量360——390g/m 根据所纺纱线为18.34tex 。棉卷设计干定量为370g/m 棉卷设计回潮率7.6% tex G N m G G t 401450=1000×085.1×370=1000×%5.8+1×=/g 12.398=%6.7+1×=）（棉卷特数：）（棉卷湿重：干干湿 2. m m 94.39=% 5.2+194.40= +1= %5.294.40=12 .3981000×3.16= 1000 ×=棉卷伸长率 棉卷实际长度棉卷计算长度 棉卷伸长率棉卷湿重 棉卷净重 棉卷实际长度 3kg kg kg 2.0±6.17= 3.1+3.16=+=3.16=12.398×9 4.40=×=棉卷重量偏差 棉卷扦重棉卷净重 棉卷毛重棉卷湿重棉卷实际长度棉卷净重 4.min 1 5.4=34 .13×230×14.31000×94.39= = 棉卷罗拉线速度 棉卷计算长度落卷时间 5.速度计算 ①综合打手转速min)/(n 1r 1 1 1 1230400=160×1440=× =D D D D n n n ——电动机（5.5KW ）的转速1440r/min
芳纶混纺纱的工艺实践
芳纶混纺纱的工艺实践与探讨 袁秋梅 （汶上如意天容纺织有限公司） 摘要：本文介绍了芳纶纤维和阻燃粘胶的特性及用途，探讨了纺纱过程中静电缠绕等问题，并提出了解决这些技术难点的技术措施。 关键词：芳纶纤维；阻燃粘胶；载体染色法；功能；短流程 随着生活水平的不断提高，人们对服装的要求也越来越趋向于多元化。我公司利用芳纶纤维与阻燃粘胶生产30支混纺纱，得到了客户认可。 1 纤维特点及用途 1.1 芳纶纤维特点 1.1.1 良好的机械特性 芳纶是柔性高分子材料，低刚度高伸长特性使之具备与普通纤维相同的可纺性，可用常规纺机加工成各种织物或无纺布，而且芳纶面料耐磨、抗撕裂，可广泛使用在劳动保护，军品生产等特殊领域。 1.1.2 优异的阻燃、耐热性能 芳纶纤维是一种阻燃纤维，其极限氧指数LOI值≥28%，属于难燃纤维，所以芳纶面料不会在空气中燃烧、熔化或产生熔滴，不散发有害气体，也不助燃，有自熄性。 1.1.3 稳定的化学性质 芳纶纤维可在220℃高温下长期使用而不老化，其电气性能与机械性能的有效性可保持10年之久，而且尺寸稳定性极佳。 1.1.4 耐辐射性 芳纶纤维耐α、β射线以及紫外光线的辐射性能十分优异。例如在β射线辐射量累积到1000Mrad时，其强度仍基本保持不变。 1.1.5 芳纶纤维的用途 芳纶纤维可应用于航天航空、机电、建筑、汽车、体育用品等国民经济的各个方面，主要用于劳动保护（消防服、消防靴、消防包等）、特种装备战斗服（飞行服，防辐射服、防化作战服等高性能军队服装）等行业，是一种新型高科技合成纤维，具有超高强度、高模量和耐高温、耐酸耐碱、重量轻等特点。芳纶纤维的形态结构见图1。 图1芳纶纤维的形态结构 1.2 阻燃粘胶纤维的性能 1.2.1 永久阻燃性能 阻燃粘胶纤维燃烧时几乎没有火焰，在很短的时间内就熄灭了，既不会续燃，也不会阴燃。 1.2.2 优异的隔热性能
涤棉精梳纱卡纺部工艺设计
J29tex×29tex (T65/C35) 涤棉精梳纺纱工艺设计 一、纺部产品及规模 1.纺部产品种类和用途 种类：J29tex×J29tex 涤65/棉35混纺纱 用途：供织厂织162.5×J29×J29×425×228涤棉纱卡 二、纺纱工艺流程： 棉：FA006C型往复式抓棉机（抓包机）及TF27型桥式吸铁→A045B型凝棉器及TF30型重物分离器→FA103型双轴流开棉机→FA208型六仓混棉机→FA109型三辊筒清棉机→FA151型除微尘机→FA177A型清梳联喂棉箱→FA221B型梳棉机→FA327型预并条机→FA356型条并卷机→F1268A型精梳机 涤：FA006C型往复式抓棉机及TF27型桥式吸铁→A045B型凝棉器及TF26型高架→FA208型六仓混棉机→FA111A型清棉机→A045B型凝棉器及TF26型高架→FA177A型清梳联喂棉箱→FA221C型梳棉机→FA327型预并条机 棉、涤：→FA327型头道并条机→FA327型二道并条机→FA326A型三道并条机→FA458A型粗纱机→FA506型细纱机→ESPERO-M型络筒机 三、纺部机器工艺参数及配备计算 注：涤棉干重混比为65%：35%，所以精梳条经纱线密度=1.164×3700=4300tex 精梳条经纱线密度=1.164×4000=4600tex 某工序牵伸倍数=上工序半成品线密度×本工序并合数/本工序半制品线密度经纱：涤：预并牵伸=4500×8/3700=9.7 棉：预并牵伸=4500×8/4000=9.0 条并卷牵伸=4000×24/55000=1.7 精梳条牵伸=55000×8/4300=102.3
【CN109811443A】一种涤棉混纺纱的生产方法【专利】
(19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)发明专利申请 (10)申请公布号 (43)申请公布日 (21)申请号 201910228350.6 (22)申请日 2019.03.25 (71)申请人 合肥岸鲁意科技有限公司 地址 230000 安徽省合肥市高新区望江西 路520号皖通产业园2号楼9层（驰远创 业园）C-104 (72)发明人 张娣 (51)Int.Cl. D02G 3/04(2006.01) (54)发明名称一种涤棉混纺纱的生产方法(57)摘要本发明给出一种涤棉混纺纱的生产方法，将棉纤维依次经抓棉机抓取、开棉机开松、混棉机混合、开棉机开松、异纤清除机除异纤后得到棉丛，将涤纶纤维依次经抓棉机抓取、开棉机开松得到涤纶丛，而后将棉丛和涤纶丛分别经输送管路输送至混棉机，在混棉机内实现涤纶纤维和棉纤维的混合得到涤棉混合丛，而后将涤棉混合丛输入到棉箱内，从而实现质量、厚度均匀的涤棉混合层的输出，涤棉混合层共同输送至梳棉机内，经梳棉机的深层梳理作用得到涤棉混合条，而后将涤棉混合条经条并卷重新制得棉卷并喂入到精梳机内制得涤棉精梳条，而后涤棉精梳条经一道并条制得涤棉混合熟条，而后依次经粗纱、 细纱制得涤棉混纺纱。权利要求书4页 说明书8页CN 109811443 A 2019.05.28 C N 109811443 A
权 利 要 求 书1/4页CN 109811443 A 1.一种涤棉混纺纱的生产方法，涤棉混纺纱由涤纶纤维和棉纤维混纺而成，选配的棉纤维和涤纶纤维分别经单独的梳理开松整理后在混棉机内进行混合，其中棉纤维包括50％的平均上半均长28.37mm、平均短纤维11.2％、平均马克隆值4.76、平均成熟度0.86、平均棉结156个/km、平均强度28.9cN/dtex的新疆阿克苏的棉纤维，20％的平均上半均长29.53mm、平均短纤维1 2.3％、平均马克隆值4.39、平均成熟度0.87、平均棉结198个/km、平均强度28.9cN/dtex的新疆乌苏的棉纤维，20％的平均上半均长28.52mm、平均短纤维11.8％、平均马克隆值4.9、平均成熟度0.88、平均棉结161个/km、平均强度30.8cN/dtex的新疆枝江的棉纤维，10％的平均上半均长28.26mm、平均短纤维11.7％、平均马克隆值4.46、平均成熟度0.86、平均棉结161个/km、平均强度30.7cN/dtex的新疆常捷的棉纤维，涤纶纤维包括10％的断裂强度5.97cN/dtex、断裂伸长率26.9％、纤度1.12dtex、平均长度37.4mm、来唛规格1.11*38dtex*mm的仪征第一涤纶纤维，90％的断裂强度5.68cN/dtex、断裂伸长率2 3.99％、纤度1.34dtex、平均长度37.2mm、来唛规格1.11*38dtex*mm的仪征第二涤纶纤维，其中，抓棉时采用圆盘式抓棉机，对于棉纤维，每个圆盘内采用10个棉包，且10个棉包在圆盘内的排放顺序为2包平均马克隆值 4.71的新疆阿克苏棉纤维、2包平均马克隆值4.83的新疆阿克苏棉纤维、2包平均马克隆值4.39的新疆乌苏棉纤维、1包平均马克隆值4.84的新疆枝江棉纤维、1包平均马克隆值4.46的新疆常捷棉纤维、1包平均马克隆值4.95的新疆枝江棉纤维、1包平均马克隆值4.73的新疆阿克苏棉纤维，对于棉纤维，每个圆盘内采用10个涤纶包，且10个涤纶包在圆盘内的排放顺序为1包第一涤纶纤维包、9包第二涤纶纤维包；其特征在于：将棉包按所选的数量和顺序排放在抓棉机的圆盘内，依次经抓棉机抓取、开棉机开松、混棉机混合、开棉机开松、异纤清除机除异纤后得到棉丛；将涤纶包按所选的数量和顺序排放在抓棉机的圆盘内，依次经抓棉机抓取、开棉机开松得到涤纶丛；而后将棉丛和涤纶丛分别经输送管路输送至混棉机，在混棉机内实现涤纶纤维和棉纤维的混合得到涤棉混合丛，而后将涤棉混合丛输入到棉箱内，从而实现质量、厚度均匀的涤棉混合层的输出，涤棉混合层共同输送至梳棉机内，经梳棉机的深层梳理作用得到涤棉混合条，而后将涤棉混合条经条并卷重新制得棉卷并喂入到精梳机内制得涤棉精梳条，而后涤棉精梳条经一道并条制得涤棉混合熟条，而后依次经粗纱、细纱工序制得涤棉混纺纱，包括以下生产步骤：第一步，将选配好的棉包按顺序排放在全自动圆盘式抓棉机的圆盘内，圆盘式抓棉机上的抓棉打手通过转动对放置在圆盘内的棉包内的棉纤维进行抓取，同时抓棉打手沿着圆盘的圆周方向进行转动，从而实现对各棉包内的棉纤维按照混配比例的抓取，同时抓棉打手沿着棉包的厚度方向向下做下降运动，从而实现对各棉包内的棉纤维的依次抓取，根据精细抓棉的原则，确保圆盘式抓棉机的抓棉打手刀片每齿的抓棉量偏小掌握，同时抓棉打手每次下降的距离偏小掌握；按比例抓取的棉纤维首先分别进入到第一开棉机内，在第一开棉机内设置有凝棉器，被抓取的棉纤维通过凝棉器的抽吸被不断的喂入到第一开棉机内，从而在第一开棉机内进行高度开松、混和、除杂，第一开棉机采用豪猪打手结构，在第一开棉机内设置有输棉帘、压棉帘、角钉帘、第一U形打手、第二U形打手、豪猪打手、鼻形打手，各打手对进入其内的棉纤维进行自由打击，从而实现对棉纤维的高度的开松作用，在对棉纤维的打击开松过程中实现被抓棉机按比例抓取的各棉包内的棉纤维的混合，同时在豪猪打手的外部圆周上设置有尘棒，打击开松过程中棉纤维内的块状杂质通过尘棒落下，从而实现棉纤维打击开松过程中的除杂作用；经第一开棉机输出的棉纤维随后分别通过输送管 2
混纺纱线染色工艺
混纺纱线染色工艺 为了给针织服装领域提供更多更舒适的纺织材料，并降低生产成本，近几年来，市场推出了一系列毛棉(或粘)纱线，常见的有45/55、30/70和20/80等规格的混纺纱线。由于混纺纱线中的羊毛组分不耐强碱和棉用酶制剂，所以不能采用棉常用的煮练和漂白工艺，从而不能有效地去除棉蜡、油脂、果胶和天然色素等杂质，影响了手感风格，以及毛效和漂染工艺的稳定性。笔者经多次实践，调整各工序加工工艺，尤其是前处理加工条件，获得了满意的染品。 2毛棉混纺纱染色工艺 2.1前处理漂染加工成功的关键，前处理要占50%的因素。以45/55配比的毛棉混纺纱线为例，其前处理宜在温和条件下采用适宜的助剂，以获得良好的处理效果。 2.1.1工艺处方和工艺条件： 工艺处方(g/L) 氧化(第一浴)快速渗透剂T0.5~1 去油除蜡精练剂YX1503~5 25%双氧水8~10 小苏打3~5 还原(第二浴) 去油除蜡精练剂YX1502~3 雕白块或漂毛粉3~4 小苏打3~5 工艺条件浴比1∶30，室温下先氧化(第一浴)，运转10~15min；继以1℃/min速度升温至60~65℃，保温60~80min，排液，水洗1次。还原(第二浴)，再按上述工序，以还原浴重复处理一遍，然后经充分水洗，待染。 2.1.2助剂的作用 快速渗透剂T，不耐强酸、强碱和高温，在40℃左右能迅速均匀润湿纤维，同时可携带浴中其它助剂进入纱线内进行作用，以提高处理效果。该助剂可改善因死棉而造成的染疵。去油除蜡精练剂YX150，它可有效地去除棉纤维上的蜡质油脂，同时对羊毛上的油脂等杂质起净化作用，从而满足后道工序的要求。经该前处理后的纱线，其毛效可达12.7cM/30min。双氧水是氧化剂，它的加入可去除羊毛和棉纤维上的部分杂质，尤其是天然色素。但温度不能过高，否则会引起两种纤维降解而使强力受损。雕白块或漂毛粉是还原剂，还原性强而稳定，不仅能进一步改善两种纤维组分的白度，并且还能除去纱线上残存的氧化剂，确保纱线质量。小苏打(碳酸氢钠)是一种极弱的碱剂，主要调节工作液的pH值至8~8.5，因为双氧水和雕白块都需在碱性条件下发生作用，并且随碱性的增强作用加大。由于受到羊毛组分化学性能的限制，需严格控制工作液pH值。 2.2染色 必须要选用好染料，无论是绞纱还是筒子纱。原则上都可采用环保型高坚牢度的直接染料，将棉或粘胶纤维染着；然后选择对纤维素纤维无亲和力的弱酸性染料或酸性络合染料套染羊毛组分。
涤棉混纺织物的前处理工艺
涤棉混纺织物的前处理工艺聚酯纤维与棉纤维的理化性质不相同，在染整加工时，两者应兼顾，纤维混纺比例不同时应有相应的工艺。由于目前涤棉混纺织物是在棉织物染整工艺基础上进行，工艺流程及设备安装路线也大体相似，因此带来一些不便之处,分述于下。 1.原布准备 2．烧毛棉织物前处理工艺是先烧毛后退浆、煮练。涤/棉织物虽然也将烧毛列在退煮之前，但可能带来不利之点，如聚酯纤维没有来得及烧掉，受高热形成小溶珠散布在织物表面，在用某些分散染料染色时会因此产生色点；涤/棉织物常用PVA 浆料上浆，经烧毛高温作用后退浆时PVA 较难退掉，织物上油污也将会固着，影响织物白度。但由于坯布烧毛的工序顺当，管理方便，烧毛机的清洁要求不高，除了个别漂白涤/棉品种在练漂后烧毛，及个别深色卡其在染后烧毛外，坯布烧毛仍是切实可行的。烧毛时布身温度要求低于180℃，温度过高，则布幅收缩过大，手感发硬粗糙，强力下降甚至脆损。对稀薄、网眼、提花织物更应引起注意。 烧毛设备仍以气体烧毛机为好，用于涤/棉织物的烧毛机火口上方有冷流水辊筒，烧毛时织物在辊筒上包绕，可吸去布身热量，降低布身温度。火口还可转动，针对不同织物采取不同的火口角度，如切线烧毛、透烧、直烧等。烧毛后落布时布身温度应
在50℃以下，可用冷风或绕经大冷水辊降温或喷雾降温。干落 布应加装静电消除器以免落布上齐，或者织物被卷绕到落布架上。 3.碱缩涤棉的碱缩工艺与纯棉相似区别在于处理条件缓 和，由于涤纶的耐碱性较棉差，特别是在高温碱性条件下，涤纶容易发生水解，所以涤棉针织氢氧化钠浓度一般为90-160g/l 需要注意的是严格控制在60—70℃，因为温度较高易造成水解。? 90—160g/lNaOH ?室温浸湿5-20min。 4．退浆涤棉混纺织物多用PVA 及其混合浆料上桨，退浆时可采用碱退浆。碱退浆工艺用烧碱5～1Og/L，润湿剂适量，80℃轧碱后堆置0.5～1h，热水（80～85℃）冲洗，冷水洗。水洗时水量要充分，防止退下的浆料重新吸附到织物上，影响染色，退浆率要求达到80%。氧化剂退浆可用亚溴酸钠1～2g/L， pH9.5～10.5，室温浸轧后堆15～2Omin，用3～5g/L 烧碱于85～90℃碱洗，再用热水、冷水洗净。也可用烧碱—过氧化氢 液退浆。 5．煮练涤棉混纺织物上浆料以PVA为主时，可以退煮一次进行，若是浆料以淀粉为主时，仍应经酶退浆后再煮练。由于聚酯纤维耐碱性较差，煮练工艺应比棉织物煮练温和。目前涤棉混纺织物煮练方法有两种，一种是低浓度碱、高温汽蒸煮练工艺；另一种是碱浓度稊高、热堆置的工艺。煮练设备以平幅汽蒸设备为主，绳状煮练容易造成折皱，一般不用，但也有少数工厂用绳
芳纶(Nomex)纤维的性能及产品开发
芳纶（Nomex)纤维的性能及产品开发 2004-11-26 10:18:25 纪芳王万秀高鲁青王中珍山东省纺织科学研究 院阅读1635次 国产阻燃纺织品，大多为纯化纤或纯棉后整理产品，普遍存在手感粗硬，强力低、遇火融滴等缺陷，集耐久性、服用性等综合性能于-体的高档耐久性阻燃纺织品多数依赖进口。为了开发国内高品质的阻燃产品，替代进口，我们优选并采用了芳纶、阻燃粘胶纤维，综合芳纶、阻燃粘胶特性进行混纺(芳／粘65／35、 50／50)、织造及其印染后整理工艺研究，制定了从原料选配到纺纱、织造、漂染、柔软整理等-系列最佳生产丁艺路线，并通过其中关键技术的攻关，研制开发出具有耐久阻燃性能的芳纶系列产品，取得了良好的效果。 1 原料及产品性能 芳纶(Nomex)纤维属于芳香族聚酰胺类，为聚间苯二甲酰间苯二胺纤维。具有优异的耐热性能；良好的阻燃性能和耐化学品性能；具有良好的机械性能；断裂强度高，伸长较大，手感柔软，高温下不软化，不熔融，仅炭化，燃烧时烟雾浓度低，且发热量低，耐洗涤，经多次洗涤阻燃性能保持良好，有较好的尺寸稳定性和服用性。 阻燃粘胶是一种含硅酸盐的纤维素纤维。以纤维素为主体，其大分子内部形成硅酸盐分子网络和大量的化学结合水。其物理机械性能与普通粘胶纤维相类似，不但吸湿透气易染色，而且耐酸耐碱耐虫蛀；与其他阻燃纤维相比较，成本低，无污染，可加工成各种纺织品。并可通过自然生物降解成为有机和无机的混合土壤。在燃烧条件下炭化成无毒的SiO2。纤维技术指标如表1。 1．2 产品性能 产品具有柔软的手感，良好的蓬松性、悬垂性、吸湿透气性和较高的强力、耐磨性、悬垂性良好的布面光洁度、色牢度，以及遇火炭化不融滴等优良特性，从而满足高中档阻燃服装、装饰面料的质量要求。 2 工艺流程 我们以产品表面风格和提高织物服用性能为重点，围绕阻燃产品综合特性，制定了从纺纱、织造到染色、后整理等于艺设备流程及参数的研制方案，进行了反复实验、筛选、确定，达到了预期效果。
混纺纱线
混纺纱线 原料混纺比不同时，比例大的在前；比例相同时，则按天然纤维 合成纤维、再生纤维顺序排列。 (三)交捻纱----为由两种或两种以上不同纤维原料或不同色彩的单纱捻合而成的纱线。 (四)混纤纱----为利用两种及以上长丝纤维混合纺制成一根纱线，以提高某些方面的性能。 三、按组成纱线的纤维长度分 (一)长丝纱----为由一根或多根连续长丝经并合、加捻或变形加工形成的纱线。 (二)短纤维纱----为由短纤维经加捻纺成具有一定细度的纱，又可分为： 1．棉型纱---为由原棉或棉型纤维在棉纺设备上纯纺或混纺加工而成的纱。 2．中长纤维型纱----为中长型纤维在棉纺或专用设备上加工而成的、具有一定毛型感的纱。 3．毛型纱----为由毛纤维或毛型纤维在毛纺设备上纯纺或混纺加工而成的纱。 (三)长丝短纤维组合纱----为由短纤维和长丝采用特殊方法纺制的纱，如包芯纱、包缠纱等。 四、按花色(染整加工)分 (一)原色纱---为未经任何染整加工而具有纤维原来颜色的纱线。 (二)漂白纱----纱为经漂白加工，颜色较白的纱线。通常指的是棉纱线和麻纱线。 (三)染色纱----即经染色加工，具有各种颜色的纱线。 (四)色纺纱---色纺纱即有色纤维纺成的纱线。 (五)烧毛纱---烧毛纱是经烧毛加工，表面较光洁的纱线。 (六)丝光纱---即经丝光加工的纱线，有丝光棉纱和丝光毛纱等。将棉纱线在一定浓度的碱液中处理，使纱线具有丝一般的光泽和较高的强力，即形成丝光棉纱；将毛纱中纤维的鳞片去除，即成为丝光毛纱。丝光纱线柔软，对皮肤无刺激。
五、按纺纱工艺分 (一)精梳纱----经过精梳工程纺得的纱线称为精梳纱。与普梳纱相比，精梳纱用料较好，纱线中纤维伸直平行，纱线品质优良，纱线的细度较细。 (二)粗梳纱---经过一般的纺纱工程纺得的纱线称为粗梳纱，也叫普梳纱，棉纺和毛纺稍有区别。 (三)废纺纱---用较差的原料经粗梳纱的加工工艺纺得的品质较差的纱线，称为废纺纱。通常纱线较粗，杂质较多。 六、按纱线线密度分----棉型纱线按线密度分为粗特纱、中特纱、细特纱和超细特纱。 (一)粗特纱----粗特纱是指线密度为32tex以上的纱线。 (二)中特纱----中特纱是指线密度为21～31tex的纱线。 (三)细特纱----细特纱是指线密度为11～20tex的纱线。 （四)超细特纱---超细特纱是指线密度为：10tex及以下的纱线。 由两种或两种以上的纤维混合纺成的纱线，称混纺纱线。命名规则是以纤维原料混纺比例高的组份写在前面或上面，混纺比例相同时，一般以天然纤维，合成纤维，人造纤维顺序排列。如65%涤纶与35%棉的混纺纱命名为涤/棉纱；50%粘胶纤维与50%晴纶的混纺纱命名为晴/粘纱等。
混纺纱工艺设计
混纺纱工艺设计报告 一、混纺纱用途及质量要求 本设计纱线为C/T 70/30 J s 45机织用筒子纱 该沙县主要用于中高档衬衣面料、床上用品以及其他一些府绸等，其质量达到GB/T5324-1997 二等质量要求。单纱变异系数不大于21.0%，质量变异系数不大于4.5%，单纱断裂强度不小于13.5CN/tex，重量偏差不大于2.5%，黑板条干10快板比例不低于0：0:7:3，条干变异系数不大于20.0%，棉结隶属不多于45. 二、原棉配棉方案 1.分析纱线的品种特点及其用途 CJ13.1texT为纯棉精梳细特纱，用途为机制用经纱。主要用于制造府绸、半线府绸等，对原棉的总体性能要求较高。 2.分析原料确定配棉主题性能指标 ①该纱为纯棉精梳细特纱，按细特纱甲类配棉，选用了较好的一级 棉。 ②因该纱为高档产品，考虑缠绵地区相对比较集中，因而选用了6 队。 ③以长度为主题配用原棉主要以手扯长度30mm为主。 三、原棉开清棉工序工艺设计 1.选用开清棉工艺流程 FA002A型自动抓棉机×2→A035E混开棉机（附FA045B型凝棉器
→FA106B型豪猪开棉机（A45B型凝棉器）→A062Ⅱ型电器配棉器→[FA046A型振动棉箱给棉机（附A045B型凝棉器）＋（FA141A 型单打手成卷机）]×2 2.开清棉个单机主要工艺参数配置 ①根据所纺纱线为13.1tex，棉卷干定量为360g/m，棉卷实 际回潮率为7.5%，则棉卷湿重为 G（湿）=G×（1＋7.5%）=360×1.075=387（g/m） 棉卷线密度N t=G×(1＋8.5%)×1000 =360×1.085×1000 =390600tex ②棉卷长度设计 设定棉卷净重为17kg，则 棉卷实际长度=棉卷净重×1000/棉卷湿重 =17×1000/387=43.93(m) 棉卷计算长度=棉卷实际长度/(1+棉卷伸长率) =43.93/(1＋2.5%)=42.86(m) ③棉卷毛重=17+1.3=18.3kg棉卷质量偏差为±200g 落卷时间=棉卷计算长度/棉卷罗拉线速度 =42.86×1000/π×230×13.34=4.45（min) ④速度设计与计算 综合打手转速n1 n1(r/min)= n×D/D1=1440×160/ D1=230400/ D1
亚麻涤棉混纺针织纱生产工艺
亚麻涤棉混纺针织纱生产工艺 绿色纺织品是 21 世纪纺织品的发展趋势。亚麻纤维属于绿色环保纤维，由于其具有卫生性能好、吸湿散热快、透气滑爽、体感舒适等特性，因而其制品倍受广大消费者的青睐。我公司根据这一趋势，不失时机地开发出了亚麻、涤、棉混纺纱线，现已批量生产，为公司创造了可观的经济效益。现以 CJ/T/亚麻60/23/17 11.7 tex×2 为例介绍如下。 1 原料的性能指标 亚麻纤维是天然纤维中惟一的束状纤维，其单纤维两端尖细瘦长，平均长度 17 mm ～20 mm，细度 50μm ～100μm。亚麻织物具有卫生性能好、吸湿散热快、透气滑爽、体感舒适、防污抗尘等保健性能，还具有粗犷豪放、纹理自然、色调柔和、挺括大方等独特风格。在西方亚麻优于众多的天然纤维，人们对其宠爱久盛不衰。为了弥补亚麻纤维可纺性差的弱点，我们在选配原料时，混入了一定比例的长绒棉和涤纶纤维。 2 纺前准备 针对亚麻纤维长度整齐度差、纤维细度不匀质脆易断的弱点，我公司将亚麻原料加湿并焖放24 h 以上，同时采取与涤纶纤维混和成卷方法，从而提高了亚麻纤维的可纺性。 3 工艺流程 （1）涤纶纤维与亚麻纤维混和制条 A002D型抓棉机→A006型混棉机→A036型开棉机→A092A型双棉箱给棉机→A076C型成卷机→A186D 型梳棉机 （2）棉纤维制条 A002D型抓棉机→A035A型开棉机→A036C型开棉机→A092A型给棉机 →A076C型成卷机→A186D 型梳棉机 （3）混和与纺纱 A272D型并条机→A272F型并条机→A456D型粗纱机→FA502A型细纱机→1332MD型络筒机→FA706型并纱机→VTS-09 型倍捻机（saurer）→ （成包） 4 工艺技术措施 4.1 开清棉 为减少对纤维的损伤，我们采用了“ 多松、少打、早落、少碎”的工艺原则，尽量采用自由打击，避免握持打击。在 A002D 型抓棉机排包时，应将亚麻纤维踩实、填平，高度、蓬松度与涤纶纤维一致，从而做到均匀抓取，保证混纺比例准确，同时选择较低的打手速度，避免对纤维过分打击，并使有害杂质尽量在受到打击之前就被清除，以免杂质碎裂。其主要工艺参数：棉卷定量 420 g/m；棉卷长度 30.4 m；棉卷罗拉速度 10 r/min；A076C 型单打手成卷机打手速度 780 r/min。 4.2 梳棉工序 由于亚麻纤维中含有较多的麻粒、杂质和短绒，故梳棉工序仍以排除杂质、短绒和分梳纤维为主，在保证分梳效果的前提下，适当降低刺辊速度，保持较大的线速比，使纤维能够顺利地从刺辊向锡林转移，减少刺辊返花而产生过多棉结。另外，因亚麻纤维较粗且质脆，抱合力差，故生条定量应适当加重，大、小胶辊的压力适当加大，以增强棉网、棉条中纤维间的抱合力，使棉网不漂浮、不脱网，成条紧密，不堵喇叭口，且可改善生条条干不匀率。其主要工艺参数：生条干定量 20.0 g/5 m；刺辊转速 650 r/min；锡林转速 280 r/min；道夫转速 19.9 r/min；盖板速度 95 mm /min；锡林 !道夫隔距 0.18 mm；锡林～
涤棉混纺面料抗起毛起球性能改进研究
图1起毛起球形成过程 图 0前言 涤棉混纺面料由于分别继承了涤纶与棉各 自的优点,使得面料本身不仅具有挺括抗皱的效果,同时也具备良好的吸湿排汗性,所以在市场上广为畅销。但是,由于两种纤维材质性能的不同,通过混纺出来的面料在制成成衣后,经过穿着使用后,易产生起毛起球现象,严重影响成衣的美观性、高档性以及穿着的舒适性。如何有效地改善涤棉混纺面料抗起毛起球性能就显得尤为重要。 本文讨论了从原料筛选及配比,纺纱工艺及后处理等几方面的改进来改善涤棉混纺面料的抗起毛起球性能。 1涤棉混纺面料起毛起球原因 面料在织造和使用过程中,由于不断受到 外在摩擦力的作用,使面料表面一根或多根纤维形成毛茸,然后随着摩擦力的继续作用使毛茸之间不断纠结缠绕形成球形状态,一旦毛球成形的速度大于脱落速度,则会使面料表面产 生起毛起球现象。起毛起球形成过程见图1。 2 造成涤棉面料起毛起球的因素 2.1 原材料因素 涤棉混纺面料中大都采用棉纤维加涤纶短 纤混纺,由于涤纶短纤表面光滑,在摩擦力的作用下,纱线抱合力作用小,一些细小毛羽极易从混纺的面料中滑脱出来,滑脱出来的涤纶纤维与棉纤维表面毛羽相互纠结缠绕形成毛球,涤纶的强力和抗曲折性能较好,因此一旦产生毛球后不易脱落,且涤纶抗静电能力差,较易吸附空气中的飞毛、飞絮从而造成面料的起毛起球,因此涤纶短纤和棉纤维表面毛羽是造成面料起毛起球的关键因素[1]。 涤棉混纺面料抗起毛起球性能改进研究 周矿 (搜于特集团股份有限公司袁广东东莞523000) 摘 要:为改善涤棉混纺面料抗起毛起球性能,通过选用优质的精梳棉并降低涤纶短纤在混纺中的比 例,在纺纱织造过程中适当增加纱线捻度、面料密度,使纱线之间抱合力和摩擦力加强。在后工艺处理过程中通过二次烧毛、丝光/压光、加树脂等方法改善面料的抗起毛起球性能,并对改善前后的面料做比对性测试,结果表明:经上述改进措施织出的面料抗起毛起球性能均有所改善,增加1~2级。关键词:涤棉混纺;起毛起球;分析;改进;比对测试中图分类号:TS104.53 文献标志码:B doi:10.3969/j.issn.1672-500x.2017.04.005 收稿日期:2017-07-19 作者简介:周矿(1986-),男,湖南郴州人,助理工程师,从事纺织面料研究与纺织面料品质管理。 文章编号:1672-500X (2017)04-0017-04 第46卷第4期 化纤与纺织技术 Vol.46No.4 2017年12月 Chemical Fiber &Textile Technology Dec.2017
涤棉混纺漂白布
涤棉混纺漂白布任务书 一、涤棉混纺漂白布 涤棉混纺织物是由涤纶纤维和棉纤维以一定比例混纺而成的，它既具有涤纶织物抗皱性好、挺括、飘逸、洗后易干、不霉不蛀等优点，又有棉织物手感柔软、透气、吸湿性好、不易起球等性能，穿着舒适、经济实惠，能满足不同消费层次的需求。 二、工艺设计 平幅加工（烧毛、退浆、精练、氧漂、丝光）→定形→整理（柔软、 增白、拒水整理） 三、设备选择 四、检测方法及标准
一、涤棉混纺漂白布 涤棉混纺织物既突出了涤纶的风格又有棉织物的长处，在干、湿情况下弹性和耐磨性都较好，尺寸稳定，缩水率小，具有挺拔、不易皱折、易洗、快干的特点。但是涤棉其中的涤纶纤维属于疏水性纤维，对油污的亲和力很强，容易吸附油污，而且穿着过程中易产生静电而吸附灰尘，难以洗涤，而且不能用高温熨烫和沸水浸泡等缺点。通常采用的混纺比例为：涤/棉=65/35，涤/棉=45/55，涤/棉=40/60等。 二、工艺设计 聚酯纤维与棉纤维的理化性质不相同，在染整加工时，两者应兼顾，纤维混纺比例不同时应有相应的工艺。由于目前涤棉混纺织物是在棉织物染整工艺基础上进行，工艺流程及设备安装路线也大体相似，因此带来一些不便之处,分述于下。 1．烧毛 棉织物前处理工艺是先烧毛后退浆、煮练。涤/棉织物虽然也将烧毛列在退煮之前，但可能带来不利之点，如聚酯纤维没有来得及烧掉，受高热形成小溶珠散布在织物表面，在用某些分散染料染色时会因此产生色点；涤/棉织物常用PVA 浆料上浆，经烧毛高温作用后退浆时PVA 较难退掉，织物上油污也将会固着，影响织物白度。但由于坯布烧毛的工序顺当，管理方便，烧毛机的清洁要求不高，除了个别漂白涤/棉品种在练漂后烧毛，及个别深色卡其在染后烧毛外，坯布烧毛仍是切实可行的。 烧毛时布身温度要求低于180℃，温度过高，则布幅收缩过大，手感发硬粗糙，强力下降甚至脆损。对稀薄、网眼、提花织物更应引起注意。 烧毛设备仍以气体烧毛机为好，用于涤/棉织物的烧毛机火口上方有冷流水辊筒，烧毛时织物在辊筒上包绕，可吸去布身热量，降低布身温度。火口还可转动，针对不同织物采取不同的火口角度，如切线烧毛、透烧、直烧等。烧毛后落布时布身温度应在50℃以下，可用冷风或绕经大冷水辊降温或喷雾降温。干落布应加装静电消除器以免落布上齐，或者织物被卷绕到落布架上。 2．退浆 退浆方法：热水退浆、碱退浆、氧化剂退浆、酶退浆
紧密纺涤棉混纺纱纤维径向分布测试分析
紧密纺涤棉混纺纱纤维径向分布测试分析2005-2-23 11:40:36 江慧张海霞劳继红刘杰(东华大学) 阅读318次 引用汉密尔顿转移指数方法分析了紧密纺涤棉混纺纱纤维的径向分布，并与传统环锭纺涤棉混纺纱进行了比较。结果表明，紧密纺涤棉混纺纱中纤维的转移趋势不如传统环锭纱明显纤维的径向分布也比环锭纺纱更随机。 自紧密纺纱问世以来，该技术引起了广大学者和企业的关注。紧密纺纱与环锭纺纱的最大区别就在于，紧密纺纱在牵伸与加捻之间加装气动集聚区，使得成纱毛羽显著减少，强力和条干改善，纱体光洁且结构紧密。紧密纺纱技术已成功地应用到棉和棉型化纤的纯纺或混纺以及毛纺的纯纺或混纺中。但对于混纺纱线，在获得以上特点的同时，纱体中纤维的转移和径向分布还很少研究。笔者通过试验探讨了涤棉混纺紧密纱中纤维的转移和径向分布，并与传统的环锭纺纱进行了比较。 1 加捻三角区纤维的转移 对于传统环锭纺纱，处在加捻三角区中的纤维因受到纺纱张力和加捻的作用，产生了向心压力或径向压力。纤维在向心压力作用下反复发生内外多次转移，纤维的两端露在纱体外面形成毛羽。整根转移纤维在环锭纱中呈圆锥形螺旋线排列，因而纱体中纤维不是分层排列的。这个特征使成纱中纤维内外缠绕连结，成纱结构紧密，强度增加。另一方面，在某短片段内，纱体中纤维的排列又可看成是分层的，有的纤维处在纱的外层，有的纤维处在纱的内层。这使得纤维在环锭纱中的排列形态复杂，而且是一种随机现象。处在不同位置的纤维发生的内外转移，是所受张力作用克服纤维间阻力的结果。阻力的大小与纤维的粗细、刚度、弹性、表面性状以及加捻三角区中须条的紧密度等因素有关。而且纤维的这种内外转移现象，只有在纤维通过加捻三角区这一瞬间才有可能发生。因此，在环锭纱中各根纤维的内外转移程度并不相同，也不是所有的纤维都发生内外转移。纱体中纤维转移程度的不一及各种形态纤维的存在，使纱轴向结构的不匀率增大，影响成纱性能。 在加捻过程中，纤维的性质和工艺因素影响纤维的转移规律。为了进一步揭示这种规律，需要研究纤维在混纺纱横截面内的分布即径向分布。对于混纺纱，由于混纺纤维的性质差异较大，纤维性质对纤维转移规律的影响比较明显。因而不同性质的纤维在纱的横截面内分布不均匀，有分别集中到纱的外层和内层的趋势。细而长的纤维以及初始模量大的纤维趋向于分布在纱的内层。不同组分纤维在纱截面中的优先分布会明显影响到纱的强伸性、耐磨和染色性能等，进而影响机、针织物的手感、外观、风格和耐穿耐用性，因此，研究纤维在纱横截面内的径向分布更具有实际意义。 2涤棉混纺紧密纱纤维的径向分布 目前研究纱线中纤维排列形态的方法主要有浸液投影法、切片法、x射线法和放射性辐射法等。我们采用汉密尔顿的纤维转移指数法来测定和分析涤棉混纺纱中纤维的径向分布.
涤棉混纺织物课题简介
课题简介（课题来源、内容、难易程度、工作量大小及所具备的条件等） 课题开题的目的和意义 近年来随着人们生活水平的不断提高，人们对健康、品质的生活追求越来越予以注重.纺织品一直以来都是人们生活中不可缺少的消费品,但人们对穿着的健康,舒适考虑、已占促成购买纺织品交易的重要因素。棉纤维是应用较为成熟与广泛的天然纤维，棉纤维以其具有吸湿透气、手感柔软的特性，一直以来深受人们的喜爱。涤纶具是合成纤维中产量最高的第一大品种。涤纶具有结晶度高，取向度高，纤维强力高（是粘胶纤维的20倍），耐摩性好，弹性好不易起皱，挺括保形性好，耐光、热性好，洗涤后快干免烫，洗可穿性能良好等优良特性。被广泛的应用在纺织品面料上。本文重在探讨涤棉织物的纺织成牛仔布方法。 国内外研究的成果及发展前景 涤棉混纺织物是我国在20世纪60年代初期开发的一个品种，该纤维具有挺括、滑爽、快干、耐穿等特点，深受广大消费者的喜爱。当前，混纺品种已由原先的65%涤纶与35%棉的比例发展成为65：35、55：45、50：50、20：80等各种不同比例的混纺织物，其目的是为了适应不同层次消费者的需求。近一、二年来，国内不少地区开始生产31毫米进口涤纶与棉(或粘胶)的低比例短涤/棉、(或粘胶)混纺产品，由于目前国内化纤印染加工设备缺少，根据纺织、商业两部会议纪要精神，这类产品均系使用棉的生产工艺、设备来加工的。各地在生产这类产品中做了大量试验研究工作，取得一定的经验，并经试产试销投入了市场。 目前国际纺织品市场上流行的涤/棉混纺产品，其混纺比主要有40T/60C、45T/55c、35T/65C、20T/80C等，品种有巴里纱、细纺、府绸，斜纹，卡其，缎纹以及经纱为65T/35C、纬纱为纯棉的灯芯绒。日本生产的品种有45T/55C、50T/50C、40T/60C的府绸，细布，巴里纱和条格布，多臂，大提花织物等。炎国生产的短涤/棉混纺产品，在混纺比方面一般为两大类，一类为65T/35C，主要用作衬衣和外衣，另一类为50T/50C，主要用作床单类织物。涤棉混纺织物既突出了涤纶的风格又有棉织物的长处，在干、湿情况下弹性和耐磨性都较好，尺寸稳定，缩水率小，具有挺拔、不易皱折、易洗、快干的特点。 目前涤棉混纺织物向着具有较好的服用性能，类似于65T/35C混纺织物的洗可穿性能，又类似于棉的吸湿性，穿着较舒适等优良特性的低比例涤/棉混纺织物方向发展。 本课题研究的内容 涤棉混纺织物既突出了涤纶的风格又有棉织物的长处，在干、湿情况下弹性和耐磨性都较好，尺寸稳定，缩水率小，具有挺拔、不易皱折、易洗、快干的特点。但是涤棉其中的涤纶纤维属于疏水性纤维，对油污的亲和力很强，容易吸附油污，而且穿着过程中易产生静电而吸附灰尘，难以洗涤，而且不能用高温熨烫和沸水浸泡等缺点。由于涤纶染色所用分散染料，且染色温度为高温1300C，而棉纤维染色为活性染料，染色温度为常温600C。本文着重探讨在解决两种纤维上染温度不同矛盾的过程中，染料、染色条件、助剂等对染色效果的影响。
973与环锭纺涤棉混纺纱线成纱性能的研究
973与环锭纺涤棉混纺纱线成纱性能的研究 龚华彪 （四川贵均纺织有限公司） 摘要：生产环锭纺纱线主要涉及到两种胶辊：一种是前胶辊，一种是后胶辊，前后胶辊是纺纱设备牵伸机构的主要元件，本文主要研究兰翔胶业有限公司973这款胶辊和a款,b款胶辊作为前胶辊使用在普通环锭纺，纺中化纤涤棉混纺纱中对成纱性能的影响的对比分析，通过成纱条干测试，抗缠绕性测试和周期跟踪的对比研究分析得出，973胶辊用在环锭纺涤棉混纺纱线的生产中具有成纱条干优良，抗缠绕性好和使用周期长的优点。 关键词：环锭纺，前胶辊，涤棉混纺，条干，抗缠绕性，周期 0引言 胶辊的正确选择是决定成纱质量的关键，它不仅影响纱的内在质量，而且还影响纺纱速度和产量，由于现代纺织纺织工业的高速发展，条并卷联合机，并条机，精梳机，粗纱机，细纱机速度和产量都在不断的提高，在这种情况下，胶辊在高压的状态下连续运行，胶辊温度升高，容易发生龟裂。而且胶辊的速度加快，明胶被破坏变质的速度变快，胶辊表面不断增粘，胶辊摩擦力急剧增大，从而引起胶辊磨损加快，产生绕花等问题，严重影响成纱质量。因而选择一款合适的胶辊是纺织工程技术人员研究的重要课题[1]。 1普通环锭纺用胶辊 1.1环锭纺对胶辊的制作要求 （1）铁壳要优选，芯子要按技术标准进行验收.用上罗拉轴承径向间隙检测仪检测：径向跳动应小于等于0.015mm ，径向游隙小于0.03mm ，轴向游隙小于等于0.15mm.选择六粒滚珠轴承，提高承载能力，密封性要好，防止使用过程中塞花，出现打顿现象，从基础上保证胶辊运转的稳定性.对于旧铁壳，当径向跳动大于0.03mm，径向游隙大于0.05mm，轴向游隙大于0.2mm时，要坚决报废，不能为了节约，因小失大. （2）胶辊的套制应用垂直式气动套胶辊机，套制时调整上活塞杆与隔座在同一中心线上便可进行操作，定位准确，操作方便，质量高，成品率接近100%.型卧式液压套胶辊机因活塞杆易弯曲，套出的胶辊存在啃伤、挤伤、歪斜及芯壳与胶辊内层挤入胶料现象，一次成品率70% 左右. （3）胶辊粗磨选用60孔/25.4mm砂轮，精磨用80孔/25.4mm砂轮，磨削量0.15mm-0.3mm，常规胶辊表面上涂料，磨砺2个往复，不处理胶辊磨砺4个往复.进口型胶辊磨砺后可直接上车使用，国产不处理胶辊上车有轻微缠花现象，最好采用紫外线光照再上车. 1.2环锭纺工艺对胶辊的要求 由于环锭纺两种胶辊的作用不同，因此对它们的要求也有所不同.对后胶辊而言，首先要求后胶辊与罗拉组成的钳口能有效地握持纤维进，后胶辊参与细纱的后区牵伸，后区牵伸主要任务是负担一部分总牵伸，以减轻主牵伸区的负担，保证喂入前区的须条具有均匀的结构和必要的紧密度，从而与前区的摩擦力界相配合，形成稳定的主牵伸摩擦力界分布。后胶辊运转速度比前胶辊慢很多，因此后胶辊要求胶辊具有适当