预拌砂浆施工质量的控制措施浅析

预拌砂浆施工质量的控制措施浅析

一、前言

在建筑工程施工中，在使用预拌砂浆技术的时候，常常会遇到许多问题，怎样有效的解决这些问题，来提高质量控制，本文主要探讨的就是这方面的问题。

二、简述预拌砂浆

预拌砂浆主要指的是由专门的生产厂家来进行生产的，把砂和水泥与一些矿物质按照规定比例混在一起，并且还要添加一些功能不同的添加剂，主要是用在建筑工程砂浆拌合物。预拌砂浆主要的特点是质量稳定、节能舒适、健康环保等等，我国最近几年对其进行了广泛的推广，是一种新型的建筑材料。

三、预拌砂浆的特点以及发展前景

3.1预拌砂浆的特点

预拌砂浆是一种现代的新型的绿色环保建材，和以前我们所用的砂浆相比较而言其有着质量稳定、品种丰富、节能环保和可以提高建筑施工的效率以及文明施工等技术上的优势。预拌砂浆一次性的供应量比较大，主要是应用在建筑工程的砌筑、地面、抹面等这些建筑施工环节。国际上现阶段的预拌砂浆已经划分成了八大种类二百六十多个品种了，涉及到了许多的建筑工程施工领域，可以满足绝大部分建筑工程项目的需求施工，并且现在还一直在不断的研究和生产。部分的砂浆可以通过不同比例来进行调整可以配制出一些特种砂浆，使其拥有一些新的应用功能。

3.2预拌砂浆的发展前景

近年来我国的建筑行业的建筑施工总量一直是在持续增长，整个的建筑行业对预拌砂浆的需求都十分旺盛，传统砂浆逐渐预拌砂浆进行转化，建筑工程的质量也得到了明显的提升，预拌砂浆有着非常大的市场空间与发展潜力。我国的北京、广州、上海等这些大的城市的飞速发展，保证了预拌砂浆在建筑工程中的地位，同时也为预拌砂浆提供了强大市场保障。预拌砂浆行业一直在不断的对预拌砂浆进行研究与改良新品种，预拌砂浆技术也越来越成熟。预拌砂浆的生产技术水平也越来越高，我国的预拌砂浆的相关设备生产已经具备国产化的能力，与此

预拌砂浆质量论文通病分析控制要点论文

预拌砂浆质量论文通病分析控制要点论文 摘要我国预拌砂浆正处于快速发展阶段，预拌砂浆的使用有效减少了资源损耗，提高了工程质量，改善了城市环境。但是，目前预拌砂浆还存在较多质量问题，若不加以规范，将使其优势大打折扣，甚至起到反作用。预拌砂浆的质量控制需要从生产源头开始，包括原材料质量控制、成品质量控制、施工现场控制等各个方面，只有将这些方面都做好，预拌砂浆才能真正发挥作用。 关键词预拌砂浆；质量通病；控制要点 1 预拌砂浆质量通病原因分析 1.1 裂缝 裂缝产生的因素很多，既有沉降、温度、干缩，也有设计上的疏忽、施工质量、材料不合格、缺乏经验及施工管理人员意识差等。最为常见的裂缝有五大类，一是基层不均匀沉降。二是温度裂缝，温度的变化会引起材料的热胀、冷缩，当约束条件下温度变形引起的温度应力足够大时，墙体就会产生温度裂缝。三是干燥收缩裂缝，简称干缩裂缝，加气砼砌块、粉煤灰砌块等砌体随着含水量的降低，材料会产生较大的干缩变形。干缩后的材料受湿后仍会发生膨胀，脱水后材料会再次发生干缩变形。四是由温度和干缩共同产生的裂缝。加气砼砌块、粉煤灰砌块等砌体在建筑物墙体上的分布一般可为这两种裂缝的组合，或因具体条件不同而呈现出不同的裂缝现象，而其裂缝的后果往往较单一因素更严重。五是塑性收缩，原因主要是因为砂浆抹灰后短时间内，其处于塑性状态时水分减少后产生收缩应力，一旦收缩应力超过砂浆自身黏结强度后，就会在结构表面产生裂缝。抹灰砂浆表面发生塑性干缩受时间、温度、相对湿度及抹灰砂浆自身保水率的影响。另外设计上的疏忽、不按规范要求设分格条、无针对性防裂措施、材料质量不合格、施工质量差、违反设计施工规程、砌体强度达不到设计要求，以及缺乏经验也是造成墙体裂缝的重要原因之一[1]。 1.2 空鼓 空鼓产生的原因主要有四个：一是基层墙体表面未处理。墙体表面黏着的尘土、残余砂浆和浇筑时的隔离剂未清理干净，光滑的混凝土表面未涂刷界面剂或进行喷浆拉毛，抹灰前未进行提前洒水充分润湿等。二是墙体养护时间不够就急于抹灰。墙体未进行充分变形就开始抹灰，基层与抹灰层收缩不一致导致空鼓。三是单层抹灰过厚。墙体平整度不好或有缺损时，没有提前处理，抹灰时急于求成，一次成活，抹灰层过厚，造成其收缩应力大于砂浆黏结力，产生空鼓。四是抹灰材料使用不当。抹灰砂浆强度与基层墙体强度不匹配，收缩率相差过大[2]。 1.3 表面掉砂 主要是由于砂浆所用的胶凝材料比例少，砂细度模数太低，含泥量超标，砂浆强度不足导致起砂，砂浆保水率太低失水太快，施工后养护不到位或者没有养护。 1.4 掉粉起皮 主要由于砂浆保水率不高，砂浆中各组分稳定性不好，所用掺和料比例太大，由于搓抹压光导致部分粉料上浮，聚集表面，以至于表面强度低而掉粉起皮。 2 预拌砂浆质量优化措施分析 2.1 原材料控制 （1）胶凝材料 预拌砂浆中的胶凝材料主要有水泥、石膏、石灰。现在用量最大的是水泥，其次是石膏。水泥是水泥基预拌砂浆中基础原材料之一，水泥质量的好坏对建筑工程质量影响非常大。因此，加强水泥质量的检测对于确保建筑工程质量有着重要意义[3]。 预拌砂浆中的水泥宜采用通用硅酸盐水泥，且宜采用散装水泥，应符合GB175-2007《通用

预拌砂浆技术规程

预拌砂浆技术规程 一、引言 预拌砂浆是一种常用的建筑材料，广泛应用于墙体、地板、地下工程等建筑施工中。本文将探讨预拌砂浆的技术规程，包括原材料选用、配合比设计、施工要点等方面的内容。 二、原材料选用 2.1 水泥 水泥是预拌砂浆的主要胶凝材料，对产品的质量和性能起着决定性作用。应选用符合国家标准的水泥，并注意存储和保管条件，确保水泥的品质不受损。 2.2 砂料 砂料是预拌砂浆中的主要骨料，应选用优质、洁净、无杂质和过砂的石英砂。砂料的粒径应按照设计配合比要求进行筛分，并根据需要进行砂料的处理，如清洗、除尘等。 2.3 科技中添加剂 添加剂在预拌砂浆中起着改善性能、增强强度、调节凝结时间等作用。根据施工需要，选用合适的添加剂，并按照生产厂家提供的技术规范进行使用，严禁超量使用或混用添加剂。 三、配合比设计 3.1 设计原则 根据工程需求和预拌砂浆的使用性能要求，合理设计配合比是保证预拌砂浆质量的关键。设计时应充分考虑材料的性能、数量的控制、施工性要求等因素，并进行试验验证。

3.2 配合比计算 通过试验和实际经验，根据所选用的水泥品种、砂料特性、添加剂性能等参数，进行配合比的计算。配合比应包括水泥、砂料、水和添加剂的比例关系，以确保预拌砂浆的强度、流动性、可塑性等性能达到要求。 3.3 容许偏差 在配合比设计过程中，应根据实际施工情况和现场要求，给出配合比的容许偏差范围。施工过程中，应严格控制原材料的投加量和比例关系，以确保预拌砂浆的稳定性和均匀性。 四、施工要点 4.1 现场管理 现场管理是保证预拌砂浆工程质量的重要环节。施工现场应保持整洁、安全，禁止乱堆乱放以及污染环境。对材料的运输、存储和加工要严格按照规范要求进行，确保材料的质量不受损。 4.2 配料及混合 在预拌砂浆的配料过程中，应根据设计配合比要求，按序投加水泥、砂料、水和添加剂，并进行充分的混合，使各组分均匀分散。同时，施工中应注意控制水泥砂浆的水灰比和混合时间，以确保砂浆的质量和性能。 4.3 储存和运输 预拌砂浆在储存和运输过程中要注意防止雨淋、日晒和风吹等自然因素的损害。预拌砂浆容器应密闭，储存时间不宜过长。运输时应采取适当的保护措施，如防止震动、碰撞等，以防止砂浆的分层或脱水。 4.4 施工工艺 预拌砂浆的施工过程中，应保持施工现场的湿润状态，防止砂浆因水分丧失而影响施工质量。同时，应根据施工要求和砂浆性能，合理选择施工方法和工具，确保施工的连续性、均匀性和稳定性。

预拌砂浆质量通病典型问题及其防止措施

预拌砂浆质量通病典型问题及其防止措施 1 预拌砂浆塑性开裂 塑性开裂是指砂浆在硬化前或硬化过程中产生开裂，它一般发生在砂浆硬化初期，塑性开裂裂纹一般都比较粗，裂缝长度短。 原因分析： 砂浆抹灰后不久在塑性状态下由于水分减少快而产生收缩应力，当收缩应力大于砂浆自身的粘结强度时，表面产生裂缝。 ①它往往与砂浆的材性和环境温度、湿度以及风度等有关系。 ②水泥用量大，砂细度模数越小，含泥量越高，用水量大，砂浆越容易发生塑性开裂。 防止措施： 预拌砂浆中通过加入保水增稠剂和外加剂，减少水泥用量，控制砂细度模数及其泥含量、施工环境，减少塑性开裂。 （2）预拌砂浆干缩开裂 干缩开裂是指砂浆在硬化后产生开裂，它一般发生在砂浆硬化后期，干缩开裂裂纹其特点是细而长。 原因分析： 干缩开裂是砂浆硬化后由于水分散失、体积收缩产生的裂缝，它一般要经过一年甚至2到3年后才逐步发展。 ①砂浆水泥用量大，强度太高导致体积收缩。 ②砂浆后期养护不到位。 ③砂浆掺合料或外加剂干燥收缩值大。 ④墙体本身开裂，界面处理不当。 ⑤砂浆标号乱用或用错，基材与砂浆弹性模量相差太大。 防止措施： 减少水泥用量，掺加合适的掺合料降低干燥值，加强对施工方宣传指导，加强管理，严格要求按预拌砂浆施工方法施工。

（3）预拌砂浆工地出现结块、成团现象，质量下降 原因分析： ①砂浆生产企业原材料砂含水率未达到砂烘干要求，砂浆搅拌时间太短，搅拌不均匀。 ②砂浆生产企业原材料使用不规范。 ③施工企业未能按照预拌砂浆施工要求及时清理干混砂浆筒仓及搅拌器。 防止措施： ①砂浆生产企业应制定严格的质量管理体系，制定质量方针和质量目标，建立组织机构，加强生产工艺控制及原材料检测。 ②砂浆生产企业应做好现场服务，介绍产品特点提供产品说明书，保证工程质量。 ③施工企业提高砂浆工程质量责任措施，干混砂浆筒仓专人负责维护清理。 （4）预拌砂浆试块不合格，强度忽高忽低，离差太大，强度判定不合格，而其他工地同样时间、同样部位、同一配合比却全部合格且离差小 原因分析： ①施工单位采用试模不合格，本身试件尺寸误差太大，有的试模对角线误差≥3，因而出现试件误差偏大的问题。 ②试件制作粗糙不符合有关规范，未进行标准养护。 ③试件本身不合格，受力面积达不到要求而出现局部受压，强度偏低。 防止措施： ①建议施工单位实验人员进行技术培训，学习有关试验的标准和规范。 ②更换不合格试模，对采用的试模应加强监测，达不到要求坚决不用。 （5）预拌砂浆抹面不久出现气泡

预拌砂浆施工与质量控制要点

预拌砂浆施工与质量控制要点 近年来，随着建筑行业的快速发展，预拌砂浆施工也得到了广泛应用。预拌砂 浆不仅提高了施工效率，还能够保证施工质量。然而，在预拌砂浆施工过程中，仍然存在着一些质量控制的要点需要注意。本文将针对预拌砂浆施工的质量控制要点进行论述。 1. 原材料选择与储存 在预拌砂浆施工中，原材料的选择与储存非常重要。首先，需要选择符合国家 标准的预拌砂浆原材料，例如水泥、砂子、石灰等。其次，要确保原材料的质量，避免因原材料质量问题导致施工质量不达标。同时，储存原材料时要注意防潮、防晒，避免降低原材料质量。 2. 配料比例的合理性 预拌砂浆的配料比例直接影响施工质量。合理的配料比例可以保证砂浆的强度 和稳定性。在施工前，需要根据施工要求和预拌砂浆的用途，确定合适的配料比例。同时，在施工过程中，需要严格按照配料比例进行配制，避免过多或过少的原材料导致施工质量不稳定。 3. 搅拌方式与时间控制 搅拌是预拌砂浆施工中的重要环节，搅拌方式和时间的控制直接影响施工质量。一般来说，采用机械搅拌的方式能够更好地保证砂浆的均匀性和稳定性。在搅拌时间上，需要根据不同的预拌砂浆种类和规格进行控制，避免搅拌时间过长或过短导致施工质量问题。 4. 施工工艺与操作规范 在预拌砂浆施工过程中，施工工艺和操作规范的严格执行是保证施工质量的基础。首先，需要根据施工图纸和设计要求制定详细的施工方案。其次，在施工过程

中，要按照标准工艺进行操作，避免因施工操作不规范导致施工质量不达标。此外，需要注意施工过程中的安全防护，确保施工人员的安全。 5. 施工环境与条件 预拌砂浆施工的环境和条件对施工质量有着重要影响。首先，需要确保施工环 境的干燥度和温度适宜。高温和湿度会影响预拌砂浆的硬化时间和强度。其次，需要保证施工现场的通风良好，避免施工过程中的积水和尘埃对施工质量的影响。 6. 施工过程的检测与控制 在预拌砂浆施工过程中，检测与控制是确保施工质量的重要手段。通过对施工 过程的现场监测和实时数据采集，可以及时发现施工质量问题，并采取相应的措施进行调整和纠正。同时，要建立完善的质量控制制度，确保施工过程的规范性和一致性。 7. 施工质量的验收与评估 预拌砂浆施工完成后，需要进行施工质量的验收和评估。验收时要对砂浆的强度、密实性和平整度等进行检测，确保达到设计要求。同时，要对施工过程的各项数据进行整理和归档，作为后续施工质量评估和修缮的依据。 8. 施工后的养护与维护 施工完成后，进行适当的养护和维护对于预拌砂浆的使用寿命和使用效果具有 重要意义。养护和维护工作主要包括防水、防潮、防尘等方面。通过定期检查和保养，可以延长预拌砂浆的使用寿命，确保施工效果持久稳定。 综上所述，预拌砂浆施工质量的保证需要从原材料选择、配料比例、搅拌方式 和时间、施工工艺与操作规范、施工环境与条件、检测与控制、验收与评估、养护与维护等各个方面进行全面考虑和控制。只有做到全方位的质量控制，才能确保预拌砂浆施工的质量达标，提高建筑工程的可靠性和耐久性。

预拌砂浆施工质量的控制措施浅析

预拌砂浆施工质量的控制措施浅析 一、前言 在建筑工程施工中，在使用预拌砂浆技术的时候，常常会遇到许多问题，怎样有效的解决这些问题，来提高质量控制，本文主要探讨的就是这方面的问题。 二、简述预拌砂浆 预拌砂浆主要指的是由专门的生产厂家来进行生产的，把砂和水泥与一些矿物质按照规定比例混在一起，并且还要添加一些功能不同的添加剂，主要是用在建筑工程砂浆拌合物。预拌砂浆主要的特点是质量稳定、节能舒适、健康环保等等，我国最近几年对其进行了广泛的推广，是一种新型的建筑材料。 三、预拌砂浆的特点以及发展前景 3.1预拌砂浆的特点 预拌砂浆是一种现代的新型的绿色环保建材，和以前我们所用的砂浆相比较而言其有着质量稳定、品种丰富、节能环保和可以提高建筑施工的效率以及文明施工等技术上的优势。预拌砂浆一次性的供应量比较大，主要是应用在建筑工程的砌筑、地面、抹面等这些建筑施工环节。国际上现阶段的预拌砂浆已经划分成了八大种类二百六十多个品种了，涉及到了许多的建筑工程施工领域，可以满足绝大部分建筑工程项目的需求施工，并且现在还一直在不断的研究和生产。部分的砂浆可以通过不同比例来进行调整可以配制出一些特种砂浆，使其拥有一些新的应用功能。 3.2预拌砂浆的发展前景 近年来我国的建筑行业的建筑施工总量一直是在持续增长，整个的建筑行业对预拌砂浆的需求都十分旺盛，传统砂浆逐渐预拌砂浆进行转化，建筑工程的质量也得到了明显的提升，预拌砂浆有着非常大的市场空间与发展潜力。我国的北京、广州、上海等这些大的城市的飞速发展，保证了预拌砂浆在建筑工程中的地位，同时也为预拌砂浆提供了强大市场保障。预拌砂浆行业一直在不断的对预拌砂浆进行研究与改良新品种，预拌砂浆技术也越来越成熟。预拌砂浆的生产技术水平也越来越高，我国的预拌砂浆的相关设备生产已经具备国产化的能力，与此

建筑工程应用预拌砂浆施工及质量问题防控措施

建筑工程应用预拌砂浆施工及质量问题 防控措施 摘要：现阶段，在建筑工程行业当中，节能材料预拌砂浆因为自身的优势而 得到了广泛的关注。主要是高质量、具有便捷性、提高施工效率、实现文明施工，并且不会对环境造成污染等特点。正是由于以上优点，预拌砂浆未来在建筑工程 应用方面具有广阔的空间，但是在施工过程中还是需要注重一些问题。因此本篇 文章主要是对预拌砂浆应用方面质量问题防控进行有效的分析和探讨，希望可以 给予相关人士一些帮助和借鉴。 关键词：预拌砂浆施工；质量问题；防控措施 引言 预拌砂浆主要组成部分包括砂、水泥、水、粉煤灰等，通过一系列的搅拌， 从而得到生产。在生产过程中对相关比例需要进行重视，然后通过运输车辆直接 送往施工现场，主要是通过密封容器来进行装置，只有施工才能够进行取出，并 且在规定时间内使用完毕，在施工应用方面具有广泛性。 1预拌砂浆特点及其优势 1.1种类丰富 砂浆在应用方面也具有不同的种类，主要是按照不同材施工要求所设计。现 阶段建筑行业在不断的发展，新型建筑材料的种类也多种多样，尤其是节能材料 得到了建筑行业的关注，所以需要结合实际情况来对预拌砂浆相关用途来进行有 效的调整，从而更好的适应建筑行业的市场发展。 1.2产品性能较高，产品品质稳定

通过传统的方法来进行现拌砂浆和预拌砂浆都可能会受到原材料的影响，比 如说含泥量较高以及相关比例不达标，这都是由于现场施工人员在技术方面不够 成熟、机械设备不够专业，所以才会容易出现裂缝现象以及泄漏问题的产生。 1.3绿色环保、节能减排 预拌砂浆在生产方面具有环保的特性，主要是结合现有的生产设备和工艺， 能够避免原材料浪费现象的产生，并且对生产工艺和配方进行调整，更大程度上 利用建筑废弃物或工业废渣，避免生产过程中带来的境境污染现象。 2预拌砂浆存在的质量问题与原因 2.1 塑性开裂问题 对于塑性开裂现象的产生主要是出现于砂浆硬化的初始阶段，因为裂缝形态 不一，然后也没有什么规则。预拌砂浆生产过程当中需要对塑形开裂问题进行重视，因为如果砂浆处于塑形状态，砂浆水分收缩应力就会减少，这种应力的出现 就会导致砂浆内部粘结，容易导致表面出现裂缝。 2.2 原材料质量问题 在生产过程中对于原材料的质量需要进行严格的要求，但是一些企业为了降 低成本，在原材料的选择方面降低了标准，这才会导致预制砂浆质量没有满足相 关要求。即使可以满足目前施工要求，但是后期还是对工程质量会造成负面影响。 2.3 搅拌过程质量问题 施工单位主要选择干粉砂浆作为原材料，所以在搅拌过程当中很容易出现问题，尤其是搅拌时间过短，可能会导致砂浆均匀度方面没有办法得到保障，并且 可能导致内部结块成团，砂浆质量也在不断的下降。施工单位需要积极的引进预 拌砂浆来进行有效的管理，管理过程当中主要是体现对预拌砂浆数量和种类进行 记录工作，避免施工过程中出现了一些质量问题，对施工质量造成负面影响。 3预拌砂浆的质量控制措施

预拌砂浆质量控制相关要求

预拌砂浆原材料质量控制要点 一、执行标准 1、《预拌砂浆技术规程》DGJ32J13-2005（2006年1月1日实施） 2、《预拌砂浆应用技术规程》JGJ/T223-2010(2011 年1月1日实施) 3、《砌体结构工程施工质量验收规范》GB 50203-2011（2012年5月1日实施） 二、进场时质量控制资料检测要点 1、预拌砂浆进场必须提交江苏省散装水泥办公室的产品备案证书、产品合格证。对于干拌砂浆，尚须提交型式检验报告及该批产品的出厂检验报告；对于湿拌砂浆，尚须提交该批产品的出厂检验报告。 a)产品合格证:应提供南京市散装水泥管理办公室统一印制的一式四联合格证。 b) 型式检验：干拌砂浆产品在正常生产条件下，每六个月进行一次型式检验。型式检验包括本规程技术要求规定的全部项目。生产中如果原材料发生变化、生产工艺进行调整、设备进行维修、连续停产超过一个月后恢复生产或成品存放期超过三个月时应进行型式检验。 c) 出厂检验：每一批干拌砂浆产品出厂前必须进行出厂检验。出厂检验项目见下表。干拌砂浆产品合格证应以出厂检验结果为依据。 2、干拌砂浆用的包装袋(或散装罐相应的卡片)上应有清晰标志显示产品的以下内容：1)产品名称；2)产品标记；3)生产厂名称和地址；4)生产日期；5)生产批次号；6)加水量要求； 7)加水搅拌时间；8)内装材料重量；9)产品贮存期。 3、供方应提供相应的预拌砂浆使用说明书，包括砂浆特点、性能指标、干拌砂浆有效日

期、使用范围、加水量、凝结时间、使用方法、注意事项等。 三、原材料进场检验要求 1、原材料进场后须见证取样复试合格后方可使用，具体复试批次和检测项目应不低于下表要求。 2、存放超过3个月或者超过产品有效期的预拌砂浆应重新进行检验。 四、试块留置要求 1、砌体结构工程检验批的划分应同时符合下列规定： 1)所用材料类型及同类型材料的强度等级相同；（这里的材料包含砌体和砂浆两种材 料） 2)不超过250m3砌体； 3)同品种、同强度等级干混砂浆应以100t为一个检验批； 4)主体结构砌体一个楼层（基础砌体可按一个楼层计）；填充墙砌体量少时可多个楼 层合并。 2、留置数量要求 1)每一检验批且不超过250m3砌体的各类、各强度等级的普通砌筑砂浆，每台搅拌 机应留置不少于一组试块。 2)砌体砂浆每一验收批，同一类型、强度等级的砂浆试块不应少于3组。 3、砌筑砂浆试块强度验收时其强度合格标准应符合下列规定： 1)同一验收批砂浆试块强度平均值应大于或等于设计强度等级值的1.1倍； 2)同一验收批砂浆试块抗压强度的最小一组平均值应大于或等于设计强度等级值的 85%。

现场使用预拌砂浆的措施

现场使用预拌砂浆的措施 [ 1 ]预拌砂浆专题 [ 1.1 ]编制说明 1、为了保证建设工程质量、保护环境和建筑工程的抹灰、砌筑及地面工程等预拌砂浆的生产、产品验收、施工质量控制和工程质量验收。 3、预拌砂浆的生产与应用，除应符合本规程的要求外，尚应符合国家和本市现行相关规范、规程及标准的规定。 [ 1.2 ]砂浆专用术语分类 1、预拌砂浆 由专业工厂生产的用于建设工程的砂浆拌合物按产品形态分为干混砂浆和湿拌砂浆。 2、干混砂浆 由水泥、经干燥筛分处理的细集料、保水增稠材料、粉煤灰或其他矿物拌合料、外加剂等组分按照一定的比例在准们工厂经计量、混合而成，子啊使用地点按规定比例加水拌合使用的砂浆拌合物。干混砂浆又称干粉砂浆、干拌砂浆或砂浆干混料。（目前工程中常用的品种） 3、湿拌砂浆

由水泥、细集料、水、外加剂、保水增稠材料、粉煤灰或其他矿物拌合料等组分按照一定的比例，在搅拌站经一定的计量拌制后，用搅拌运输车运至使用地点，放入专用容器储存，并在规定时间使用完毕的砂浆拌合物。 4、保水增稠材料 用于改善预拌砂浆和易性和保水性能的非石灰类材料 5、矿物拌合料 提高砂浆和易性及硬化后性能而加入的无机材料 6、添加剂 改善砂浆早强、塑化、防水、防冻、防裂、粘接和抗渗等性能的物质 7、重塑 砂浆在规定使用时间内因温度等原因造成稠度损失，经技术确认后在不改变砂浆配合比的前提下加入适量水拌合使砂浆重新获得原有稠度。 [ 1.3 ]湿拌砂浆与干混砂浆的区别 1、干混砂浆可以运送到工地后保存时间较长，需要使用时在进行加水拌合； 2、湿拌砂浆需要在较短时间内使用。 3、两者相对现场搅拌更利于质量控制。

对预拌混凝土企业监督管理的要点及措施研究

对预拌混凝土企业监督管理的要点及措 施研究 摘要：社会的发展过程中，建筑行业作为推动社会发展的关键，发展十分迅速，预拌混凝土企业作为建筑行业的重要组成部分，规模迅速扩大。在实际施工环节中，预拌混凝土质量成为直接影响建筑工程的质量主要因素之一。为了保证公众的安全以及建筑工程质量，需要相关主管部门对预拌混凝土企业进行有效监督管理，及时地发现企业在生产及各个环节中存在的问题，严格企业资质管理，及时地对不达标企业进行处理处罚，保证预拌混凝土行业的规范化。 关键词：预拌混凝土；建筑行业；企业监管；质量管理 预拌混凝土企业是指主要从事预拌混凝土生产的企业，属于建筑业企业的一种，主要任务是根据施工需要事前生产符合规范的混凝土，以方便后续的工程建设。实际操作环节中，主要需要控制好原材料、半成品、产品符合相关质量标准要求，同时对产品出厂、运输、浇灌等环节中需要进行严格管理，并且在全过程要严格按照标准和要求进行配、制、运。对预拌混凝土质量影响因素较多，过程中容易出现质量问题，从而会影响房屋结构质量，较为严重的会导致安全隐患和事故的发生。此背景下，就需要行业部门加强对预拌混凝土生产企业进行监督管理，及时的纠正可能产生的隐患，杜绝发生损害人民利益的重大安全事故。本文就从对预拌混凝土企业监督管理入手，浅谈其生产环节存在的难点以及对其监督管理的必要性，针对管理难点进行解决，实现对预拌混凝土企业的有效监管。 一、预拌混凝土情况概述 （一）预拌混凝土相关概念 预拌混凝土是一种提前在混凝土搅拌站按照相关标准规范及使用方要求配制好的混凝土，无需在现场进行拌制。它具有保护环境、规范生产、节约人力和资源、施工效率高以及质量能得到保证等优势。预拌混凝土企业要在市场监督管理

预拌抹灰砂浆施工监理控制

预拌抹灰砂浆施工监理控制 摘要：预拌抹灰砂浆是指在施工现场按要求拌合的，可在工程施工中直接使用的一种建筑砂浆，这种砂浆是由胶凝材料、细骨料、外加剂、水及掺和料按一定比例配合而成的一种混合材料，它既可用于室内外抹灰，又可用于地面和墙体的抹灰。这种砂浆有很强的粘接力，具有较高的保水性和抗裂性，无毒无害，同时可避免因砂浆干缩而造成开裂、空鼓、脱落等质量问题。在建筑工程中推广应用预拌抹灰砂浆能提高施工质量和缩短施工工期，特别是在城市公共建筑中使用预拌抹灰砂浆，能够有效地提高建筑工程的综合质量，因此，加强预拌抹灰砂浆施工的质量监控显得尤为重要。 关键词：预拌抹灰砂浆；质量控制；监理 一、监理方加强原材料的质量监督 对于原材料的质量要求，监理方应遵循如下原则： 1、水泥的质量应符合国家现行标准《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》 GB175—2007中的规定。水泥的强度等级必须符合设计要求，进场时应按有关规定做检验，并合格后方可使用。 2、砂：砂宜采用中粗砂，粒径在0.05-2.5 mm之间，含泥量不大于5%。细骨料应采用质地坚硬、级配良好、含泥量不大于1%的中砂或粗砂。砂子中不得含有有机质。 3、粉煤灰是一种性能优良的填充材料，它可以替代部分水泥，用于抹灰砂浆中，其技术指标应符合《粉煤灰抹灰砂浆》JC477—2000的规定。粉煤灰粒径小于0.36 mm且大于0.074 mm的颗粒含量不应大于5%。 4、水：选用洁净无杂质、水质符合GB5084-1996 《饮用水水质标准》 GB5749—2006及《建筑给水排水设计规范》GB50015—2003规定要求的生活饮用水，不得使用期限或变质、污染不洁的水。

浅析预拌砂浆离析及防治方法

浅析预拌砂浆离析及防治方法 作者:admin 浅析预拌砂浆离析及防治方法一、离析现象的产生凡是混凝土物（包括混凝土、砂浆），离析现象皆是不可避免的。因为混合物中各种成份材料都有各自的自然属性，颗粒大小不一、密度不同、形状各异，相同物性的材料会发生集聚现象，致使各种材料无法团结一致， 浅析预拌砂浆离析及防治方法 一、离析现象的产生 凡是混凝土物（包括混凝土、砂浆），离析现象皆是不可避免的。因为混合物中各种成份材料都有各自的自然属性，颗粒大小不一、密度不同、形状各异，相同物性的材料会发生集聚现象，致使各种材料无法团结一致，相互分离，造成内部组成和结构不均匀现象。干粉砂浆的离析就是由于颗粒材料的石英砂与粉体材料的水泥、粉煤灰属性不同，在外力的作用下，使颗粒物料和粉体物料产生相互分离的现象。 二、砂浆离析的危害 砂浆离析的危害非常严重，轻则影响砂浆质量，给施工带来不便，重则影响工程质量。 首先，会导致砂浆的强度下降，严重影响砂浆的粘结性能。日常碰到的墙面空鼓、掉皮，多半是由于砂浆强度不够造成的。 其次，会导致砂浆的均齐性差，各部位的收缩不一致，容易产生墙面的收缩裂缝，俗称墙面开裂。 再次，离析严重的砂浆还不利于实现机械化喷涂作业。 三、离析现象剖析 1、预拌（干粉）砂浆的离析 干粉砂浆的离析在生产、储存、运输和使用各个环节都会产生，通常把生产环节产生的离析称之为一次离析，把生产之后的称之为二次离析。 干粉砂浆的一次离析是源头，主要是由于搅拌措施不当造成的。当前，干分料砂浆的搅拌方式主要有无重力式和犁刀式两种。无重力搅拌方式是通过桨叶旋转，抛动物料，使混合料产生瞬间失重，抵消不同物性材料在重力作用下的运动状态，各种成份材料相互落入对方区域内，达到均匀混合的目的。但这种方式只适合于小物料及比重相差不大的物料混合。犁刀式搅拌是犁刀做高速运动带动混合料运动，从而达到混合的目的。 干粉砂浆的二次离析，是行业当前最为困扰的问题。干粉砂浆在运输、储存过程中，受 外力和重力的双重影响，密度大的颗粒会沉积在砂浆的底部，严重的会从混合料中整体分离出来。在现实中，工地从砂浆流动罐放料使用时，刚开始出来的往往是石英砂而没有水泥，多的甚至达若干吨。一些设备企业也正在积极探索研究，对运输、储存装备进行改良，以降低二次离析产生的程度。 2、湿拌（新拌）砂浆的离析 湿拌砂浆的离析，是企业以及施工单位最为棘手的问题。这个环节的离析，就涉及到干粉砂浆的生产过程、原辅材料的质量、砂浆配合比、加水搅拌过程等等诸多因素的影响。如果在干拌砂浆环节控制好了离析的源头，湿拌砂浆仍然存在严重的离析，那就要从原材料及配合比中去寻找原因。一般来说，主要有如下几点原因： A砂子级配不合理，模数偏细或粗颗粒偏大； B胶凝材料偏少，浆体无法包裹住骨料，导致离析； C掺合料不合格，活性不足，需水量偏大； D加水搅拌时间不足； E配合比中外加剂功能不全面。 四、离析现象的防治

建筑施工预拌砂浆应用技术分析

建筑施工预拌砂浆应用技术分析 【摘要】随着自然资源的日益短缺，国家在不断地提倡节能减排的可持续发展战略。建筑行业中的预拌砂浆技术在很大程度上适应了国家科学发展观的要求。预拌砂浆技术的应用不仅能够节约资源，还能够对环境起到保护作用，在建筑行业中应该大力推广。本文首先分析了预拌砂浆技术的应用优势，然后对其应用技术要点进行了详细的阐述，希望能够对预拌砂浆技术的应用推广起到一定的帮助。 【关键词】节能减排；预拌砂浆；应用；技术要点 1 预拌砂浆技术的应用优势 1.1 预拌砂浆技术有利于提高建筑工程质量 传统的砂浆搅拌都是由人工现场操作，工人基本上都是凭借经验来确定各种配料（砂子、水泥、水以及其他掺合料）的比例。传统砂浆搅拌的随意性比较大，很容易出现质量问题，比如空鼓、龟裂以及爆墙等。过去由于砂浆质量不过关而引起的工程质量问题很常见，给建筑工程造成了一定的经济损失。而预拌砂浆是专业生产厂家集中生产的干混砂浆或湿拌砂浆，各原材料和添加剂按一定比例在专业生产厂经计量、混合而成的拌合物，从而保证砂浆的质量。通过调整砂浆的配方，还可以改变砂浆的强度、保水性以及可维持的操作时间，从而能够满足建筑工程中不同部位和环境对于砂浆的技术要求，因而在一定程度上能够提高建筑工程的质量。 1.2 预拌砂浆能够降低建筑工程的成本 由于预拌砂浆的使用能够减小现场施工人员的工作强度，在一定程度上提高了施工的效率，因而能够缩短分部或分项工程的工期。用传统方法搅拌砂浆时，需要事先对基面进行浇水处理，施工人员的工作强度较大，且砂浆的质量对施工人员的操作技术有很大的依赖性。如果使用预拌砂浆，由于其具有优良的保水性能，除此之外，预拌砂浆还具有优异的施工性能以及较高的质量。相比较传统的砂浆，预拌砂浆能够大大地缩短工期，主要原因如下：一是预拌砂浆在作业面积比较分散的情况下能够大大减少运料时间；二是省去了人工搅拌砂浆的工序；三是施工完成后的现场清理时间短。事实证明，应用预拌砂浆技术和机械设备进行抹灰的速度大概是由人工现场搅拌砂浆抹灰速度的4倍，大大地减少了施工工时，降低了建筑工程的成本。 1.3 预拌砂浆技术有利于环境保护，大大降低了粉尘量 城市的污染除了生活垃圾之外，就是以粉尘污染为主。城市粉尘污染的主要来源之一就是建筑施工的扬尘。有研究表明建筑施工扬尘的含量占城市总粉尘排放量的五分之一。施工扬尘主要是由施工现场的混凝土搅拌、砂浆原材料和砂浆

预拌砂浆的成本及质量控制分析

预拌砂浆的成本及质量控制分析 摘要：市场规划与分析，利用谷电进行生产；科学地控制砂级配，降低粉煤灰的用量； 科学进行分仓管理，科学合理的进行配合比设计；这些都是预拌砂浆生产成本控制的关键点。在质量控制方面，既要制定预拌砂浆生产企业质量控制标准，又要对预拌砂浆原材料进行合 理的选用，还要科学合理的进行预拌砂浆配合比设计。 关键词：预拌砂浆；成本控制；质量控制 引言 回顾预拌砂浆十余年的发展历程，可以说预拌砂浆在推广与应用过程中遇到了诸多难题。在政府主管部门的大力推动和大家环保意识不断增强的情况下，预拌砂浆行业将会有很好的 发展机遇。部分预拌砂浆生产企业因对砂浆质量认识不足，认为预拌砂浆技术含量较低，不 重视产品的质量和施工性能，给客户使用预拌砂浆带来了一定的阻碍。因此，提高产品质量，优化产品施工性能，就显得尤为重要。只有更注重产品质量，不断优化产品施工性能，有效 提高企业质量管理水平，才有可能实现预拌砂浆行业的可持续发展。 1.预拌砂浆生产成本的控制 1.1.市场规划与分析利用谷电生产 如果砂浆企业产量低，没有盈利能力，但是产量太高，企业又担心资金周转不畅，所以 有时候，企业会面临亏损。文章通过多年工作实践，对预拌砂浆生产企业的损益情况进行了 分析，以期对预拌砂浆生产企业有一定的借鉴作用。要使砂浆企业获得利润，要根据企业本 身的财务状况及当地建设总量，对市场进行规划和分析，进而筛选出优质的客户寻求合作。 根据以往砂浆企业的经验，由于夜间使用“谷电”发电的价格较低，因此有的时候，在销量 不大的情况下，更好的办法是在夜间生产，白天休息，以达到降本增效的目的。 1.2.科学控制砂级配减少粉煤灰的用量 制砂设备采用较粗的筛网，能耗较小；网眼愈小，则耗电愈多。在砂浆企业进行制砂时，通常情况下，砂越粗越好，这样可以有效提高制砂台时的产量，同时还可以降低企业电耗。 当然，在这个过程中，要求技术人员具有较强的调整砂级配的能力，如果技术能力较弱，现 场施工作业人员就不愿使用过粗的砂浆，这样会导致墙面很难压光和抹平，表面坑洞，同时，粗颗粒较多，对砂浆的和易性造成影响。因此，在砂级配调整方面，应把握好调整力度，使

预拌抹灰砂浆施工存在的问题和工艺措施分析

预拌抹灰砂浆施工存在的问题和工艺措施分析 预拌的抹灰砂浆，为建筑项目施工主要环节，施工质量高低与否将直接影响着项目总体的施工质量。故而，预拌的抹灰砂浆施工潜在问题，提出相关的工艺措施，对保证整体的施工质量有着一定现实意义及价值。 1 潜在问题 1.1 在搅拌方面 因砂浆搅拌移动罐的自动搅拌方面设计缺乏合理性，搅拌的时间过于短，促使抹砂浆预拌的时间不够充足。在这一状况之下，预拌的抹灰砂浆自身强度、黏性均会有所降低，后期投放使用之后，便会有结块方面问题出现，对预拌的抹灰砂浆该部分施工质量必然会产生极为不利的影响。 1.2 在抹灰基面方面 在抹灰基面方面存在着预拌的抹灰砂浆抹灰基础面不够平整，且界面剂不合理的处理等问题。抹灰，属于有着较高技术标准的施工节点，对于抹灰基础面、预拌的抹灰砂浆各项性能方面要求均相对较高。然而，当前施工单位实施预拌的抹灰砂浆该部分施工实践活动期间，时常会存在抹灰基础面不够平整与界面剂不妥当的处理等方面问题。在这一状况之下，必然会促使预拌的抹灰砂浆自身收缩强度与稳定性处于逐渐降低状态，抹灰面的变形率增加，进而导致预拌的砂浆抹灰面层出现空鼓开裂等各种问题，使质量、安全均无法得到保证。

1.3 在配合比方面 生产预拌的抹灰砂浆期间，往往存在配合比有失科学性这一方面的问题。现阶段，生产预拌砂浆企业均会遭遇到自身所使用原材料在质量方面存在着不稳定的情况，无法在原材料的质量发生变化后，同步调整好配合比。同时，施工技术员配置预拌的抹灰砂浆期间，预拌的抹灰砂浆误用品种情况时常存在，促使预拌的抹灰砂浆实际配置质量明显降低，强度、黏性等各项性能也逐渐降低，难以充分满足于建设施工要求及各项标准。 1.4 在开裂问题方面 预拌的砂浆抹灰层面存在着下坠现象，极易发生开裂问题。施工技术员实施预拌的抹灰砂浆具体施工期间，对于抹灰的厚度等各个方面的要求均相对较为严格，一旦某一节点有错误或者出现问题，整个工程施工的质量必然会受到影响。例如，预拌的砂浆所在抹灰层面厚度超出的标准，在雷雨天条件下，因抹灰的砂浆还未完全凝固，则预拌的砂浆抹灰层面便会出现下坠现象，进而诱发开裂问题，导致施工质量降低。 2 工艺措施 2.1 严格把控搅拌时间 生产预拌的抹灰砂浆期间，应当依照骨料级配、凝胶温度、外加剂黏度、开放时间、水泥凝结的时间等，合理设置搅拌砂浆的时间，移动罐的自动式搅拌装置搅拌砂浆的时间应超过抹灰砂浆具体设计当中所要求的搅拌时间。如果施工方自备移动的砂浆罐，在使用期

预拌砂浆质量保证书

预拌砂浆 生产质量保证措施 制定：汪威 审批：吴小松 签发：廖晨阳 岳阳华强混凝土有限公司

第二条为进一步加强对预拌砂浆的生产管理，确保预拌砂浆质量，参照其它省市对预拌砂浆管理的经验，现对预拌砂浆生产企业供应预拌砂浆时提供《预拌砂浆出厂质量保证书》以及对《预拌砂浆出厂合格证》发放的前提条件进行复核备案的规定的通知如下： 1、根据《岳阳市住房和城乡建设局关于印发<岳阳市预拌砂浆管理办法>的通知》文件精神和湖南省工程建设地方标准《预拌砂浆生产与应用技术规程》(DBJ 43/T 002-2010)要求规定，原材料进入施工现场，应提供符合国家质量验收标准的《预拌砂浆出厂合格证》，但由于预拌砂浆进入施工现场时，其强度等级需达到龄期且检测合格后方能达到发放合格证的条件。因此，预拌砂浆进入施工现场时，预拌砂浆生产企业应先向需方单位提供《预拌砂浆出厂质量保证书》，当预拌砂浆达到龄期并试验合格后再向需方提供预拌砂浆出厂合格证。 2、《预拌砂浆出厂质量保证书》与《预拌砂浆出厂合格证》一起进入施工技术资料。 3、《预拌砂浆出厂合格证》要按统一格式制作（样式见附件2） 4、《预拌砂浆出厂合格证》发放时，监督机构对合格证发放前提

条件相关资料进行复核，满足要求后给予备案并加盖备案印章。未经备案的合格证无效，不得进入施工技术资料。 5、预拌砂浆供应完毕，每一强度等级最后一批砂浆试块达到龄期，并进行强度检验结果评定后一周内，预拌砂浆生产企业应向需方提供每个品种、每个强度等级的《预拌砂浆出厂合格证》。第三条岳阳华强混凝土有限公司（以下简称“公司”）创建于2010年10月，取得国家住建部预拌混凝土及预拌砂浆专业资质的企业。公司机构设置齐全，建有通过国家认监委岳阳技术监督局计量认证，建设职能部门核准的标准试验室。试验室质量管理体系健全并有效运行。 本实验室的实验设备和人员均按照湖南省地方文件《预拌砂浆生产与应用技术规程》（DBJ43/T 002-2010）及《预拌砂浆应用技术规程》（JGJ/T223-2010）中关于预拌砂浆的标准要求进行配置，共装配有各种仪器设备60套），均检定合格。目前共有技术检测人员11人。其中工程师以上2人，检测人员9人。 本实验室按2016版《检验检测机构资质认定评审准则》新标准规定，确保科学、规范地实施实验室资质认定（计量认证/审查认可）评审，根据《中华人民共和国计量法》、《中华人民共和国标准化法》、《中华人民共和国产品质量法》、《中华人民共和国认证认可条例》等相关法律法规，建立了全套质量体系文件及管理制度并有效运行。 本实验室坚持“遵章守纪、严谨务实、诚信客观、优质服务”的质量方针，严格执行国家或行业有关预拌砂浆生产与检验的法令法规，为保证本公司产品质量认真开展工作，为提供环保绿色建材、服务于临湘市的城市建设贡献而努力。 自公司投入运营以来，公司实验室现各项规章制度、管

预拌抹灰砂浆施工存在的问题和工艺措施

预拌抹灰砂浆施工存在的问题和工艺措施在我国建设行业迅速发展的今天，对预拌砂浆这种砂浆拌合物的使用次数逐渐增多，但是受到施工技术、施工人员等外界因素的影响，导致预拌抹灰砂浆施工阶段频繁发生问题，如，预拌抹灰砂浆开裂、预拌抹灰空鼓、预拌抹灰渗漏等等，危害非常严重。基于此，本文就对预拌抹灰砂浆施工存在的问题进行分析，并提出具体的解决措施，以期提高预拌抹灰砂浆的施工质量。 1 预拌抹灰砂浆施工存在的问题分析 众所周知，预拌抹灰砂浆具有多种类型，如，抹灰砂浆、砌筑砂浆. 保温砂浆、装饰砂浆等等，由于这些砂浆的性质不同，使得其在施工中想要注意的事项也不同，需要施工人员针对性展开施工。但是现阶段，预拌抹灰砂浆在施工过程中频繁发生质量问题，究其原因主要体现在以下几个方面： （1）预拌抹灰砂浆的搅拌不充分。由于预拌砂浆移动罐自动搅拌设计不合理，搅拌时间太短，导致预拌抹砂浆的搅拌时间不充足，在此种情况下，预拌抹灰砂浆的粘性、强度等性能都会下降，在后期投入使用后，就会出现结块的问题，从而降低预拌抹灰砂浆施工质量。 （2）预拌抹灰砂浆的抹灰基面不平整，界面剂处理不合理。抹灰是一项技术要求极高的施工项目，对抹灰基面、预拌抹灰砂浆性能等因素都有着非常高的要求，但是现阶段，施工单位在展开预拌抹灰砂浆的抹灰施工时，经常会遇到抹灰基面不平整的，界面剂处理不合理等问题，在此种情况下，就会导致预拌抹灰砂浆的收缩稳定性、

收缩强度下降，增加抹灰面出现变形的几率，从而产生预拌砂浆抹灰层开裂空鼓等问题，埋下严重隐患。 （3）预拌抹灰砂浆生产过程配合比不科学的问题。目前预拌砂浆生产企业都遇到原材料（主要骨料）质量不稳定，不能做到原材料（骨料）质量发生改变时，配合比同步调整。 另一方面，施工人员在展开预拌抹灰砂浆配置工作时，存在预拌抹灰砂浆品种误用的状况，从而导致预拌抹灰砂浆的配置质量下降，使得其粘性、强度等因素都下降，无法满足建设工程的实际需求。 （4）预拌砂浆抹灰层下坠，出现开裂问题。众所周知，施工人员在展开预拌砂浆抹灰施工时，对抹灰厚度、抹灰时间都有着严格要求，如果某一环节出现错误，整个工程的施工质量都会下降。与此同时，如果预拌砂浆抹灰层的厚度超过要求，一遇到雷雨天，由于抹灰砂浆没有凝固，就会出现预拌砂浆抹灰层下坠的问题，从而产生开裂，降低施工质量。 2 解决预拌抹灰砂浆施工存在问题的工艺措施阐述 针对预拌抹灰砂浆施工存在的诸多问题，施工人员要想快速提高预拌抹灰砂浆施工质量，就需要预拌砂浆企业和施工单位密切配合，严格按照以下工艺措施展开施工： （1）预拌砂浆移动罐自动搅拌设备的搅拌时间必须符合预拌抹灰砂浆的搅拌时间要求。预拌抹灰砂浆生产时，根据骨料的级配，水泥的凝结时间，外加剂的粘度. 凝胶温度和开放时间设计砂浆搅拌时间，移动罐自动搅拌机的砂浆搅拌时间不得小于抹灰砂浆设计的要

预拌砂浆抹灰工程质量控制要点

(1)外墙面抹灰(由内侧向外侧)： 1) 3 厚专用聚合物砂浆底面刮糙或者专用界面剂甩毛； 2) 8 厚 1：3 专用水泥砂浆(商品砂浆采用 DPM15)打底扫毛或者划出纹道； 3) 5 厚 1：2.5 水泥砂浆(商品砂浆采用 DPM15)找平。 (2)内墙面抹灰(由内侧向外侧)： 1)基层为钢筋砼墙时(装饰面非水泥砂浆面)：①刷素水泥浆一道(内掺建造胶)；②9 厚 1：0.5：3 水泥石灰膏砂浆(商品砂浆采用 DPM15)分遍抹平。 2)基层为蒸压加气砼砌块墙时(装饰面非水泥砂浆墙面)：①3 厚外加专用砂浆打底刮糙或者专用界面剂一道甩毛；②8 厚 1：1：6 水泥石灰膏砂浆(商品砂浆采用 DPM5.0) 打底扫毛或者划出纹道；③5 厚 1：0.5：2.5 水泥石灰膏砂浆(商品砂浆采用 DPM15)分遍抹平。 3)设备夹层、风井等部位水泥砂浆墙面：基层为钢筋砼墙时，①刷素水泥浆一道(内掺建造胶)；②9 厚 1：3 水泥砂浆(商品砂浆采用 DPM15)打底扫毛或者划出纹道； 5 厚 1：2.5 水泥砂浆(商品砂浆采用DPM15)抹面。基层为蒸压加气砼砌块墙时，①3 厚外加剂专用砂浆打底或者专用界面剂一道甩毛；②8 厚1：1： 6 水泥石灰膏砂浆(商品砂浆采用DPM5.0)打底扫毛或者划出纹道；③5 厚 1：2.5 水泥砂浆(商品砂浆采用 DPM15)分遍抹面。 4)水泥护角线： 15 厚 1：2 水泥砂浆(商品砂浆采用DPM20)粉墙面阳角处及门窗洞口，楼梯梁底部，每边宽 50mm，墙面阳角粉高 2000mm 高。 (3)墙裙(由内侧向外侧)：水泥砂浆墙裙， 1) 3 厚外加剂专用砂浆打底或者专用界面剂一道甩毛； 2) 8 厚 1：1：6 专用水泥石灰膏砂浆(商品砂浆采用 DPM5.0)打底扫毛或者划出纹道； 3) 5 厚 1：2.5 水泥砂浆(商品砂浆采用DPM15) 抹面。面砖墙裙， 15 厚 1：2 水泥砂浆(商品砂浆采用 DPM20)找平层。