浅谈利乐无菌包装产品生产质量的控制

浅谈利乐无菌包装产品生产质量的控制

摘要：随着国家对食品安全、卫生、环保的日渐重视，利乐无菌包装也得到广

泛的关注。但是由于利乐无菌包装必须在无菌的状态下进行包装，如何保持产品

商业无菌，是保证产品质量控制的关键。为此，下面对利乐无菌包装产品生产质

量控制进行进一步的探讨。

关键词：利乐无菌包装；产品生产；质量控制

引言：

无菌包装材料和技术最大优点是在无菌条件下，不加防腐剂、无需冷藏、能最大限度地

保留食品原有的营养成分和风味，大大延长产品寿命，方便贮存和运输，市场发展十分迅速。在良好发展形势下，加强无菌包装产品生产质量控制具有重要意义。

1、半成品的微生物的控制

为了半成品经过UHT灭菌效果，达到商业无菌状态。首先先控制好微生物，通常要求菌落总数≤100个/ml，耐热芽孢数≤10个/ml。控制好半成品的微生物通常可以采用以下几种方法：

1.1、控制好原料的加工时间，由SSOP控制；

1.2、尽快使用冷藏或冷冻，利用低温抑制微生物繁殖；

1.3、进行预杀菌（巴杀），减少微生物。

2、杀菌机及产品无菌输送管道的无菌控制

2.1建立无菌环境必需的三项内容：

2.1.1清洁的管道：按要求对灭菌机及产品无菌输送管道采用CIP清洗，为了要确保清洗的效果，清洗时必须关注几个关键参数：清洗流量、清洗液的温度、浓度、清洗时间。必要

时需要验证清洗效果：对关键位置进行涂抹取样并微生物培养，结果要求符合细菌总数＜50

个/mL，大肠杆菌1个/mL；?定期用黑光灯检测清洗状况；

2.1.2管道密闭，无泄露，防外界污染；

2.1.3 预杀菌：138-139度的热水循环1800秒（30分钟）；

2.2 半成品汁液的灭菌效果：不同的产品采用取不同的灭菌温度和时间，可选择杀菌温

度135-145℃、时间为1-30S的杀菌方式。但值得注意的是：生产过程由于连续时间的增长，杀菌管内表面的结垢程度增厚，则会影响热交换，使产品的实际杀菌温度降低，产品F0值降低，从而影响杀菌的效果。根据生产管道的结垢情况，1、当△t达到6-7℃或△p达到1.0-

1.5 bar时；需要进行无菌中间清洗，2、当△t达到9-11℃或△p达到3.0bar时，出现以上情

况应立即停机做CIP的清洗。

3、灌装设备的无菌控制

3.1 灌装间应为10万级无菌洁净厂房。

3.2 无菌环境的获得：无菌室是有不锈钢制成封闭空间，灭菌是通过双氧水和无菌热空

气联合实现的，首先将空气加热到360度以上，然后将32-48%浓度液态双氧水喷入无菌室内

瞬时蒸发，无菌空气和双氧水的混合气体进入无菌室，造成了封闭式无菌环境。凝结于无菌

室内表面的双氧水，一部分流回双氧水槽内，一部分被无菌空气干燥，从而完成了无菌室灭

菌的过程。

3.3 包材的消毒：通过加热器保持双氧水槽内的双氧水达到70-90℃，包装材料在32-48%浓度双氧水中侵泡的时间有包装速度和双氧水液面高度决定（≥7S）的，在这种温度，浓度，时间的条件下，以保证灌注时包材的无菌状态。

3.4 无菌环境的保持：保持无灌室的正压，罐装操作人员应按要求对产品管道、ABC阀、纸管、无菌室的密封性检查，确保无泄露。

3.5 灌装操作人员按要求抽样检查包装的完整性，避免包装完整性不合格，引起产品被

微生物污染。

3.6 灌装操作人员经常监控灌装状态，一旦发现无菌包装系统泄露或停机超过两小时，

就立即停机进行中间清洗。

3.7、班后灌装操作人员必须按要求对产品管道采用CIP方式清洗并验证清洗效果，一定

要确保清洗的效果。清洗后可以24小时待机，避免清洗不干净，引起产品被二次污染。

4、在线质控员必须定时取样对原料、半成品及产品的质量、包装完整性等项目进行检查。质控员通过对包材的溶解实验来全面评估包装的完整性。

5、产品抽样

在利乐公司专家的指导下，建立了QACP质量控制体系，体系制定了一套完整的抽样规定，反映了产品从抽样→检验→放行的全过程（见图表）；

6、产品检验

产品检验分二种：

A、随机样送检验中心检验，做感官检验、微生物检验、理化指标检验，其检验结果为

最终产品合格放行依据；

B、为了全面的反映产品质量，增加了对目的样的检验，所谓的目的样即开停机抽样、

换包材抽样、换封条抽样等高风险的样品。开机和停机样品做微生物检验，其它所有高风险

段的样品保温一段时间后，再经乳品分析仪对其摇包检测，及时发现有酸包质量问题产品，

避免有问题产品流向市场。

7、加强设备的维修保养工作

7.1公司机台操作人员和设备维修人员负责日保养和周保养，并做好保养记录，每次完

成保养必须由该工序的班长或主管检查签名验收；

无菌灌装工序设备的每1000小时进行大修保养，试产验收合格后正式生产。

7.2包装工序设备必须跟随灌装工序的每1000小时大修保养同时进行保养；

7.3杀菌工序设备每年进行一次大修保养，试产验收合格后正式生产。

小结

总之，只有优秀员工+规范操作，才能生产出优质的产品。

参考文献：

[1]不可小觑，看利乐纸包装如何打造瓶盖的点晴之功[J].中国包装，2019，39（01）：

59-61.

[2]利乐钻~?峰型梦幻盖~（TM）系列包装颜值与实力共存[J].中国包装，2018，38（06）：60-61.

[3]利乐新包装，完全可再生更进一步[J].中国包装，2017，37（01）：55.

[4]孟宪文.利乐无菌包装产品加热方法的研究[J].包装工程，2017（02）：52-54.

利乐生产线质量控制手册

XXXX有限公司质量控制文件 利乐生产线质量控制手册 XXXX有限公司质量控制文件 生效日期：年月日 1。目的 规范利乐生产线无菌灌装作业,确保利乐无菌灌装产品符合质量要求,并使其设备得以良好运行和维护。 2.范围 适用于XXXX有限公司利乐包生产线。 3。职责 本规范由生产车间执行，品控部负责监督。 4.流程 4。1卫生要求 4。1。1人员卫生要求 4。1.1.1健康要求 a)车间内的所有工作人员必须每年接受卫生防疫部门的健康检查，取得其签发的健康证 后，方可参加或继续工作. b）凡感染或接触过传染性疾病的人员不得参加工作，如：痢疾、伤寒、病毒性肝炎及消

化道传染病（有腹泻、呕吐症状的病症)、活动性肺结核、化脓性或渗出性皮肤病等。 c）生产人员勤理发、勤洗澡、勤剪指甲、勤换洗衣物。 4.1。1.2着装要求 a)所有进入工作区的人员应穿着全套整洁的工作服,包括制服和工作帽及工作靴或工作 鞋. b）制服应能达到覆盖全身的目的，为了避免污染，不能裸露胳膊. c)制服上不能有其它装饰物或工卡，如胸针等，工作服里面穿自己的衣服，但这些衣物 不能带有领带、饰针等可能卷入或落入产品机器设备和产品中的物件. d）车间内的工作人员要及时更换已被污染的工作服。 e）干净的工作服要保存在清洁卫生的地方，并与使用过的工作服分开存放。 f）工作服不应穿出工作区，必要时更换自己的衣服出工作区。 g)在工作区的工作人员使用的工作帽应将头发全部覆盖. h)每一个进入生产区和原料包材贮存区的人（包括参观人员）应穿着制定服装及工作靴 或工作鞋，并在入口的消毒池内进工作鞋消毒后和手清洗消毒后方可进入这些区域. i）工作靴或工作鞋应保持清洁干净,并不应在工作区外穿着。 j)工作服的口袋内不能存放与工作无关的个人物品，如：口香糖、打火机、杂志、报纸等。笔、剪刀等一些必要工具必须装入工作服的裤兜里,以免物品在生产现场工作时不小心掉落,从而可能污染产品或破坏设备，上衣兜内不允许放任何物品. k)在直接接触原料的岗位,如配料工，工作时应戴口罩，在直接接触包装材料之前要用75％的酒精对手进行彻底的清洗、消毒。 4.1.1.3装饰要求 a)长发应当梳起，盘在工作帽内.不可在工作区内佩戴假发。 b）指甲干净，不得留长指甲，不涂指甲油,不戴假指甲。 c）在工作区内的工作人员不应佩戴手表、工卡及各种首饰，如项链、耳环、头饰、戒指等，并且不能在工作帽上佩戴装饰物. 4.1。1.4个人行为规范 a）每次进入工作区时如更衣或进餐后，从更衣室或卫生间返回时都应彻底清洗消毒双手，在接触无菌包装的包材时，应彻底用75％的酒精仔细擦拭双手。 b）每次完成不卫生的工作（清理垃圾、处理废料、清洗设备等）后,应彻底洗手消毒。

利乐包装机操作规范

推荐： 利乐Tetra Park Fino /3型包装机操作规范 一、目的 为保证机器设备的无菌环境，使产品达到标准的要求，特推荐本操作规范。 二、范围 本操作规程规定了Tetra Park Fino /3型包装机的开机前的准备工作、消毒、准备生产、生产、清洗、周保养以及故障处理的操作规程。 三、内容 （一）开机前的准备工作 1、仔细阅读生产计划，了解当班所要生产的品种以及生产批次。 2、换上所对应的包材，并将包材拉至夹爪处。 3、检查双氧水槽是否清洁、双氧水系统各滚轮轴承是否完好。并关闭双氧水排放阀。 4、将贴条附粘在包材的边上，并合上SA压力轮；检查SA喷嘴上有无附着物。 5、检查LS喷嘴上有无附着物，纵封挤压轮（小白轮）是否有磨损、位置是否正确；相对轮是否运转自如。并裹上包材，压上下成型环。 6、检查无菌空气管波纹管的密封圈是否完好，连接管道并紧固；检查产品管是否紧固。 7、检查上灌注管销槽、插销是否有磨损、损伤、变形；下灌注管各连接销、蝶阀是否有磨损和卡塞、安装是否正确；并连接好下灌注管。

8、检查扣钩弹簧、横封感应棒是否完好，横封胶条是否老化；查看切刀弹簧的使用时间，检查并及时更换。 9、认真配制检测双氧水（不低于35%），按3‰加入润湿剂并及时准确的作好记录。 注意： 双氧水对皮肤有腐蚀的危险！配置和使用时，请穿戴好防护用品。 10、"开启水、电、压缩空气、蒸汽，并观察是否正常(水压: 0."3— 0."6MPa;压缩空气压力: 0."6— 0."7 MPa;蒸汽压力:200--300 MPa)。 （二）升温消毒目的: 生产之前使产品管路处于无菌状态。包括从A阀到下灌注管的管道和设备。方法：280度的无菌风对产品管路吹30分钟,然后再冷却下来。附图。 1、预热。（无菌空气系统开始工作： 水环压缩机运行、双氧水泵工作、主加热器开、S A、LS加热器开、润滑泵开。目的： 使S A、LS加热器的温度升高，来加热包材的两个边，以便封管） 2、封管。当预热倒计时结束后，程序上升键自动闪烁，提示封管。封管的目的是为了让消毒在一个相对密封的环境里进行。（主马达工作、S A、LS气缸工作（Y24）通电、计时器工作，切刀电磁阀工作（Y

利乐灌装机质量监控要求

利乐灌装机质量监控要求 一、操作工监控要求 1.开机前检查 1.1双氧水 1.1.1检查双氧水更换记录，确定是否需更换双氧水：每周或连续生产120小时更换一次； 1.1.2检测双氧水浓度 1.1. 2.1新更换的双氧水亦须检测，双氧水检测方法见附录； 1.1. 2.2双氧水浓度要求：30％－50％，检测结果低于30％或高于50％均须更换； 1.1.3检查双氧水罐液位：检查水平杯中的罐装双氧水量，要求装满或接近装满。 1.2安装产品管、无菌空气管 1.2.1检查垫圈，垫圈必须完好无损：如有破损，必须更换； 1.2.2用双氧水清洗垫圈和垫圈槽； 1.2.3垫圈位置必须安装正确，确保管路密封良好，无泄漏。 1.3安装下灌注管 1.3.1手或手套先消毒干净； 1.3.2从浸泡液中取出下灌注管，检查浮筒活动自如； 1.3.3不要冲洗直接安装下灌注管，确保安装正确； 1.3.4上下灌注管之间密封圈检查完好无损。 1.4穿纸 1.4.1接触包材前，手或手套必须清洗干净并用75％酒精消毒；接纸台用75％酒精消毒； 1.4.2保证LS压力辊清洁，无缺陷； 1.4.3确保包材正确穿过机器； 1.4.4顶部折痕与打印日期装置折痕轮的短边相对应； 1.4.5包材正确地固定在窄带导向器上； 1.4.6包材卷筒右边与左边重叠； 1.4.7检查打印字轮设置的产品批号是否正确。 1.5带材（PPP条）穿引 1.5.1接触带材前，手或手套必须清洗干净并用75％酒精消毒； 1.5.2带材正确穿引，切勿使带材扭曲。 2.预杀菌 2.1预热1 2.1.1检查IP转换器压力：10KPa 2.2管密封 2.2.1挑选出封管完成的最后一包，检查LS带的密封：贴条位置正确、完全密封（按照纵封检查方法检查） 2.2.2无菌仓至夹爪的包材做好标记，开机排包时备查并留样至保温试验检测结束。 2.3预热Ⅲ 2.3.1预杀菌温度：270℃。 2.4喷雾 2.4.1喷雾开始，无菌舱门不得打开，直至停机完成排气程序； 2.4.2检查IP转换器压力：200KPa；

30利乐生产线质量控制手册

30利乐生产线质量控制手册 1. 介绍 本手册是为了保障30利乐生产线产品质量，制定的一套生产线质量控制标准和操作规程。 2. 产品质量标准及参数 2.1 产品参数 30利乐生产线产品参数如下： 编号参数要求测量方式 01 重量± 10% 磅秤 02 尺寸± 2mm 卡尺 03 包装方式一次性通风袋，放置于铁桶中视觉检测 04 颜色黑色目测 2.2 产品质量标准 30利乐生产线产品质量标准如下： 编 号质量说明 01 合格重量在要求范围内，尺寸标准，包装良好，颜色符合标准 02 不合 格重量不在要求范围内，尺寸与标准偏差超过2mm，包装问题影响产品质量，颜色与标准不符 3. 质量监控流程 3.1 原料入库 生产线的原材料必须经过检验合格方可入库。原料入库前应按照产品参数和质量标准自行检测，还应检查保质期和外观，只有通过才能入库。 3.2 生产 根据工艺流程操作，在每个环节进行检验。并严格按照标准操作工艺进行。

3.3 检测 工艺流程中必须进行各项检测，包括重量和尺寸等参数。产品要求保持干燥、 无异味。 3.4 完成品检 完成品质检是对产品最后的质量审核，必须严格按照产品参数和质量标准进行。取检样品，进行必要检测，符合标准的才能出仓。 4. 环境、设备及人员要求 为提高30利乐生产线的产品质量，必须遵循以下环境、设备及人员要求： 4.1 环境要求 生产车间要求无尘、干燥、无异味，确保原材料、半成品、成品无受污染风险。 4.2 设备要求 生产设备一定要符合工艺需求，能正常生产设备，方便生产人员操作。同时一 定要定期检查设备维修情况和使用寿命，并进行维修保养。 4.3 人员要求 生产人员必须经过正规培训，并掌握产品参数和质量标准。操作负责人需有相 关技术认证和相关工作经验。 5. 不合格品的处理 5.1 定义 生产过程中出现无法维护的不合格品定义为废品，未出现此种情况称为次品。 5.2 不合格品的处理 发现不合格品后，必须立即停产，找出质量问题的原因，并对问题进行合理处理。若出现废品，应及时交由专人处理，并进行明确记录；若出现次品，可选择进行再加工处理，或进行二次销售处理。 6. 质量管理 6.1 质量目标 实现产品质量稳定性，满足客户需求，并不断提高产品质量。

利乐灌装工段质量监控点

灌装工段质量监控点 1、检查H2O2的浓度是否符合要求，不在此范围（30%-50%）排放。 2、生产过程中每6小时检测一次H2O2的浓度，当浓度大于45%或小于35%时每两小时检测一次。 3、每周一更换新的H2O2。 4、开机后检查包装的密封性。检查横封状态、纵封状态。 5、UHT料液无菌输送系统保持正压。 6、蒸汽质量良好保证蒸汽障温度135-145（℃）。 7、蒸汽压力：170-200（kpa）。 8、产品压力：0.5-3.5（bar），一般情况：1.0-1.2（bar）。 9、无菌空气压力：25-35（Kpa）。 10、无菌空气质量：（有无油、水）。 11.无菌室保持正压：20-35mm水柱。 12、气刀温度：125-135（℃）。 13、双氧水温度：70-80（℃）！ 14、双氧水消耗量:0.7-1.2(L/h)。 15、双氧水挤压滚筒压力：3.0（bar）。 16、包材在双氧水中浸泡时间:6.5-7.0(S)。 17、双氧水滚筒上有无结晶体（结晶体能磁破PE膜）。 18、双氧水槽液位探测器是否短接。 19、双氧水PH值：2-4；灌装间环境温度：15-30（℃）。 20、管封温度：280（℃）。 21、SA压力：2-3.5（Kpa）SA温度：190（℃）。 22、扣勾横封液压压力：9.2-10.2（MP）。 23、横封功率（包材不同功率不同）：700-600W。 24、横封冷却水流量：≥0.8（L/分钟）。 25、横封冷却水压力：0.3-0.45（Mpa）。 26、横封夹爪加热器间隙大小，平行度。 27、TS压力：2-4（Kpa)。 28、调节阀（I/P）转换器清洗时3.0（bar)。 29、利乐包四顶角有无渗透，横封有无渗透（渗透实验、电导实验）。 30、正常验包、规范验包（每机连续2包）。 31、成品包包材内表面有无划痕。 32、包材图案是否正确，有无异常。 33、日期打印是否清楚，完整。 34、做好日保养。 35、评价油墨质量效果（用手能否擦起）。 36、开机样注意理化检测和感官评定，开机每机做12包渗透。 37、换罐样注意理化检测和感官评定。 38、暂停、停机后起机、关机注意理化指标和感官评定。 39、料液循环时间长进行感官评定。 40、生产中灌装机不正常，注意降流量和配料间料液的配置（不要多配料），杜绝上个周期CIP料液在下个周期用。 41、不合格产品必须卡住，不能放过一包不合格产品，能现场处理则立即处理，不能现场处理标识清楚隔离产品，做好隔离产品记录，并及时跟踪处理。

浅谈利乐无菌包装产品生产质量的控制

浅谈利乐无菌包装产品生产质量的控制 摘要：随着国家对食品安全、卫生、环保的日渐重视，利乐无菌包装也得到广 泛的关注。但是由于利乐无菌包装必须在无菌的状态下进行包装，如何保持产品 商业无菌，是保证产品质量控制的关键。为此，下面对利乐无菌包装产品生产质 量控制进行进一步的探讨。 关键词：利乐无菌包装；产品生产；质量控制 引言： 无菌包装材料和技术最大优点是在无菌条件下，不加防腐剂、无需冷藏、能最大限度地 保留食品原有的营养成分和风味，大大延长产品寿命，方便贮存和运输，市场发展十分迅速。在良好发展形势下，加强无菌包装产品生产质量控制具有重要意义。 1、半成品的微生物的控制 为了半成品经过UHT灭菌效果，达到商业无菌状态。首先先控制好微生物，通常要求菌落总数≤100个/ml，耐热芽孢数≤10个/ml。控制好半成品的微生物通常可以采用以下几种方法： 1.1、控制好原料的加工时间，由SSOP控制； 1.2、尽快使用冷藏或冷冻，利用低温抑制微生物繁殖； 1.3、进行预杀菌（巴杀），减少微生物。 2、杀菌机及产品无菌输送管道的无菌控制 2.1建立无菌环境必需的三项内容： 2.1.1清洁的管道：按要求对灭菌机及产品无菌输送管道采用CIP清洗，为了要确保清洗的效果，清洗时必须关注几个关键参数：清洗流量、清洗液的温度、浓度、清洗时间。必要 时需要验证清洗效果：对关键位置进行涂抹取样并微生物培养，结果要求符合细菌总数＜50 个/mL，大肠杆菌1个/mL；?定期用黑光灯检测清洗状况； 2.1.2管道密闭，无泄露，防外界污染； 2.1.3 预杀菌：138-139度的热水循环1800秒（30分钟）； 2.2 半成品汁液的灭菌效果：不同的产品采用取不同的灭菌温度和时间，可选择杀菌温 度135-145℃、时间为1-30S的杀菌方式。但值得注意的是：生产过程由于连续时间的增长，杀菌管内表面的结垢程度增厚，则会影响热交换，使产品的实际杀菌温度降低，产品F0值降低，从而影响杀菌的效果。根据生产管道的结垢情况，1、当△t达到6-7℃或△p达到1.0- 1.5 bar时；需要进行无菌中间清洗，2、当△t达到9-11℃或△p达到3.0bar时，出现以上情 况应立即停机做CIP的清洗。 3、灌装设备的无菌控制 3.1 灌装间应为10万级无菌洁净厂房。

利乐部分的资料

2. 质量控制内容 质量说明与检验放行 质量控制的基本要求是，制定质量说明、确认取样点，并对某些关键点的关键指标建立待检与放行制度。 质量控制内容 质量控制内容主要包括：原料质量控制、半成品质量控制、及成品质量控制。 图一. 质量控制程 。 下面以纯牛奶生产为例，就利乐无菌枕生产质量控制内容加以说明。 2.2.1原奶质量控制 用以保证原奶质量符合原奶质量说明，基本包括感官指标、理化指标、以及微生物指标三方面的检验。具体如下： 1) 酒精试验：75%(V/V)酒精试验通过 2) 酸度(或pH值)：16~18°T~ 3) 常规理化检验如：蛋白质、脂肪、总干物质或非乳脂固体含量； 4) 芽孢总数<1000cfu/ml，耐热芽孢总数<100cfu/ml。鉴于利乐枕货架期较短，并且细菌营养体对灭菌效果影响不大，对菌落总数的检测，本手册不作推荐；但适当控制菌落总数，有利于提高产品口味、保持营养价值、延长生产时间及增强产品的竞争力。 半成品质量控制 确认进入超高温灭菌设备的半成品满足灭菌机加工要求，取样点建议设在超高温设备平衡槽处，检测项目为： 1) 芽孢总数：<1000cfu/ml 2) 耐热芽孢总数：<100cfu/ml 3) ~ 成品质量控制 确认投放市场的产品符合成品质量要求，包括基本的理化及微生物指标。所有指标均应符合相关的国际标准。 成品取样分为随机取样与目的取样。 随机取样，确认批产品是否符合放行标准，推荐程序如下： 1) 取样方法及取样数量 每间隔一段时间取样一次(尽量保证取样间隔均匀分布于整个生产过程)，每次连续取两包，正常情况下，生产企业每批产品、每条生产线随机取样量为50~100包； 2) 检测方法 随机样品在30~35°C下保温5~7天后，进行外观、感官、pH值及微生物划线检验。3) 结果评判 以下任何一项缺陷则可视为坏包： I. 外观检验，胀包、泄漏或损伤； II. 感官检验，色质、气味、口味、组织状态发生变化； III. pH变化，pH变化大于，并由划线试验对微生物污染加以确认； IV. 微生物划线检验呈阳性。

利乐生产线质量控制手册

利乐生产线质量控制手册 本手册旨在向利乐生产线工作人员介绍利乐生产线的质量控制标准和流程。本 手册的内容包括但不限于利乐生产线的设备、工具、工装、产品标准，以及员工的培训和质量控制相关的流程。 设备标准 1.利乐生产线上使用的设备必须经过合格的品质检测，并且必须在使用 前经过校准。 2.使用设备的员工必须持有相关的证书或通过相关的培训，并且在使用 前必须对仪器进行检查或预热。 3.所有设备的维修和保养必须按照利乐生产线的标准进行。 工具和工装标准 1.利乐生产线上使用的工具和工装必须符合国家标准或利乐的质量标准。 2.使用工具和工装的员工必须持有相关的证书或通过相关的培训，并且 在使用前必须对工具和工装进行检查。 产品标准 1.利乐生产线的产品必须符合国家标准或利乐的质量标准。 2.产品的批次必须经过严格的质量控制和检测，包括但不限于外观和性 能的测试。 3.批次合格的产品必须在制造日期、批次号、品牌等方面进行记录。 员工培训 1.所有在利乐生产线工作的员工必须通过相关的培训，并对质量控制相 关的流程有深入的了解。 2.培训内容包括但不限于设备操作、产品标准、质量控制流程和应急处 理等。 3.培训机构必须是认证的机构，并且培训过程中必须有记录。 质量控制流程 1.所有设备和工具在使用前必须经过检测。 2.所有产品必须在执行前经过严格的质量控制和检测。 3.出现品质问题时，必须及时调查并记录原因，并采取相应的纠正措施。 4.所有批次合格的产品必须在制造日期、批次号、品牌等方面进行记录。

利乐生产线是一条高效、稳定和安全的生产线，它的生产与操作标准高度依赖 于质量控制和流程的科学管理。我们的目标是提供尽可能高的质量、尽可能少的错误和尽可能低的成本。我们深信，只有通过科学的质量管理，才能满足客户的期望，为企业的长期可持续发展创造更加坚实的基础。 附录 •利乐生产线相关的符号和术语 •利乐生产线设备的维修保养流程 •利乐生产线的产品标准 •利乐生产线的培训记录

液态奶事业部利乐产品质量控制手册

前言 产品的质量关系到企业在市场中的竞争力和生存力，高质量的产品将最终在市场中占有明显的优势，因此，生产企业需要在其工厂的各个运营环节实行规范、有效的质量管理。液态奶事业部自96 年第一条利乐线投产以来，通过几年的发展，目前已拥有11 个份子公司，随着事业部份、子公司的逐年增多，为使投产工厂能够尽快的建立起一套完整的质量控制、保证体系，能够满足事业部、消费者对产品的质量要求，由质量控制逐渐向质量保证过渡，从而使工厂由符合性生产向精益生产转变。我们总结了这几年各工厂在利乐产品质量控制方面的经验供大家参考，以达到资源共享的目的。

前言 目录 一、质量控制体系组织架构图 二、质量术语 三、原辅料的质量控制 四、过程质量控制 五、成品质量控制 六、消费者投诉 七、质量回顾 八、产品追溯 九、故障排除

一、 分、子公司质量控制体系组织架构图 体 系 丙 班 乙 班 甲 班 外 围 质 检 丙 班 质 检 乙 班 质 检 甲 班 质 检 技术主管 化验主办 品控主办

二、质量术语 1 、质量：一组固有特性满足要求的程度 2、质量方针：是企业的质量宗旨和质量方向，是企业经营的总 方针的一个部份，也是企业质量行为的准则 3 、质量目标： 4 、AQL 值：是对工厂连续生产中产品质量稳定性的评价 利乐产品AQL 值1 ：1000 学生奶AQL 值1 ：5000 5 、商业无菌 产品中不含致病菌 产品中不含微生物毒素 在正常的贮运条件下，产品中的微生物不增值 商业无菌并非绝对无菌 6 、质量控制的内容 质量控制程序：制定标准检验对照判定结果 质量控制内容：原辅料质量控制、半成品质量控制、成品 质量控制 7 、质量保证的内容

利乐乳品加工手册

利乐乳品加工手册 一、引言 乳品加工是食品工业的重要组成部分，对于满足人们营养需求、促进经济发展具有重要意义。利乐乳品加工技术是一种先进的乳品加工技术，能够生产出高质量、安全、营养丰富的乳制品。本手册旨在为从事乳品加工的从业人员提供有关利乐乳品加工技术的全面指导。 二、利乐乳品加工技术概述 利乐乳品加工技术是一种采用现代工艺流程，对生鲜乳进行加工处理，生产出各种乳制品的技术。该技术主要包括原料验收、预处理、杀菌、冷却、包装等环节，通过合理的工艺流程和严格的卫生管理，确保产品质量和安全。 三、操作步骤 1. 原料验收：确保原料乳新鲜、无杂质，符合国家卫生标准。 2. 预处理：对原料乳进行标准化、均质、杀菌等处理，提高产品质量。 3. 杀菌：采用适当的杀菌工艺，确保乳制品安全、无菌。 4. 冷却：将杀菌后的乳制品迅速冷却至适宜温度。 5. 包装：采用利乐包装材料，对乳制品进行包装，确保产品在保质期内保持品质。 四、注意事项 1. 严格执行卫生管理制度，确保生产环境清洁、卫生。 2. 严格控制杀菌温度和时间，确保产品质量安全。 3. 定期检查包装材料的质量，确保其符合国家标准。 4. 严格按照工艺流程操作，避免人为误差。 5. 做好产品质量检测，确保出厂产品符合国家标准。 五、常见问题及解决方法 1. 问题：包装材料出现破损或漏气现象如何处理？ 解决方法：检查包装过程是否符合要求，如有必要重新进行包装。 2. 问题：产品在保质期内出现质量问题？ 解决方法：检查杀菌工艺、冷却温度是否符合要求，同时检查原料乳的质量。 3. 问题：包装后的产品在运输过程中出现破损？ 解决方法：加强运输过程中的防护措施，确保产品安全到达目的地。 六、总结 本手册为从事利乐乳品加工的从业人员提供了全面的指导，包括技术概述、操作步骤、注意事项和常见问题及解决方法。通过严格执行工艺流程和卫生管理，以及定期检查和维护设备，可以生产出高质量、安全、营养丰富的利乐乳制品，满足人们日益增长的营养需求。同时，

利乐无菌包装系统让乳品无须冷藏

高速、简单、经济的灌装系统 利乐公司制造的TBA／22灌装系统，属于 Tetra Brik无菌灌装系列，专为包装单一产品尺寸的型生产商而设。凭着20000盒／小时单一产品的包装能力，使其成为目最快速的无菌纸盒灌装机。 设备的高速带来的是高生产力、低操作成本和丰厚的利润。值得一提的是，与其他 Tetra Brik无菌灌装系统相比，TBA／22采用的机械结构为简单，有助降低操作和维修保养成本。 连续流程 该灌装机的快速包装能力，是归功于其连续流程式的操作原理，是其他同类型机器所采用的转盘操作无可比拟的。此灌装机采用的链条驱动模式，允许包装产品能在机器中畅通流动，即使在关键的夹钳装置和最后的折叠器位置上，也能轻易通过，无损其连续流程。因为整过程是连续无间断的，所以在操作台之间运送产品，毋须改变速度，包装能力故可以控制在高水平。相反，转盘操作则需要调校速度，因而阻碍了生产速度的加快。 虽然利用新型的灌装系统加工出来的包装与以往的分别不大，但其价值在于通过减少操作成本而增加利润。事实上，利乐包装公司进行的研究表明，与TBA／19灌装系统相比，TBA ／22 灌装系统能够节省超过20% 的包装操作成本。与其他同类灌装系统相比时，成本更可节省高达35%。 包装尺寸 该灌装系统能够生产200和250毫升容积的TBA普通型利乐包。公司现正进行产品开发，希望能制造出以 12000盒／小时的高速生产1公升容积包装的TBA／22型灌装系统。 元化的灌装系统 为了配合其他市场需求，满足客户的多元化产品系列，利乐公司设计了能包装1公升容

积方盒的TBA／21型灌装机。可灵活处理各包装形状和容积(125－1136毫升）的独特性，使其在包装领域上独占鳌头。 灵活高效 这种机器的优势主要在于包装产品尺寸的灵活性，以及强化的生产能力：1公升纸盒的包装速度为7000盒／小时200和250毫升纸盒的包装速度为8000盒／小时。 该灌装机具有高生产能力、先进的伺服电机技术、高度自动化、精确的密封技术，以及由公司的包装生产线监控系统（PLMS）提供的内置监控功能等标准特性。其他先进的特点还包括操作简易的控制板和双轮自动接合器。集合这些优势，能保证机器的长时间运行，降低操作成本。 包装尺寸 目前，TBA／21型系列灌装机可生产7种包装形式。其中3种是1人分量的 TBA 200毫升普通型、200毫升修长型和250毫升普通型利乐包。另外5种属于家庭装：TBA l公升普通型、l 公升修长型、1 公升方型、tra Prisma Aseptic系列 1公开修长型，以及 TBA1500毫升修长型利乐包。将来，利乐公司还会扩充其包装能力，用以生产TBA 500毫升修长形利乐包和Tetra Prisma Aseptic系列 330毫升纸盒包装。 每个包装的尺寸和形状，均由一个独立、可互换的容积转换装置来控制，而转换生产周期的配件安装，需要2名技术人员来完成。

UHT产品质量问题原因分析及解决办法

UHT产品常见质量问题原因分析与解决办法 一、常见主要质量问题与主要质量问题情况。 （一）、常见主要质量问题： 1、生物酶解； 2、脂肪分离； 3、蛋白变性； 4、色泽变化； 5、 微生物污染。 （二）、常见主要质量问题情况： 1、胀包：产品被微生物污染后会大量繁殖并产气，产品外观呈鼓胀状，即胀包。打开涨包后，牛奶有酸腐味，甚至臭味；组织状态一般为乳清析分离状和豆腐脑状。 2、酸包：产品被不产气的微生物污染后，虽不产气，产品包型完整，开包后牛奶有酸味，即酸包。组织状态呈现豆腐脑状，有乳清析出，分层现象，除此之外，有的酸包甚至还有臭味。 3、苦包：一般产品包型完整，但开包后牛奶有苦味、酸味，这是产品中残留的蛋白质分解酶分解乳蛋白后形成的一些发苦的肽类物质，产品一般呈苦酸味。 4、漏包：由于包装设备故障或产品运输，导致产品包装密封损坏，发生霉菌污染变质涨包。常有两种情况：1、产品包装被设备损坏，空气中的酵母菌污染产品，加之产品顶部的有氧条件，酵母菌会在短时间大量繁殖，导致涨包，并产生酒精发酵气味，2、在包装侧面的合缝处、边角折叠处或底部下面折叠处密封不好或运输搬运磨损破坏，导致破漏，发生霉菌污染，产品变质。

二、常见主要质量问题原因分析 （一）、生化酶解原因分析 生化酶解与微生物引起的变质与质量变化的现象极为相似。目前还没有简洁可行的方法直接对产品中的酶活进行检测，但生化酶解造成的产品变质是可以根据变质产品中是否有微生物而加以区别。 1. 酶解发生原因 酶解引起的变质主要是由经过UHT灭菌的牛乳中仍然残留耐热酶造成的。在HUT灭菌处理过程中，绝大多数酶类都会失去其活性，但假单胞菌族嗜冷菌和某些芽胞杆菌合成的蛋白分解酶和脂肪分解酶，却会因其具有较强的耐热能力而残留下来。 2. 酶解控制方法 在UHT灭菌条件下，耐热蛋白酶和脂肪酶的绝对灭活是很难实现的，特别在原料乳不新鲜、微生物污染严重、各种酶的含量较高的情况下尤其是如此，因此，保证原料乳新鲜，不被微生物严重污染是非常必要的。 （二）脂肪分离原因分析 1、脂肪分离原因 乳脂肪分离一般是乳脂肪，从牛乳的乳浊液体系中游离出来，通过脂肪球膜的同性相溶，而形成较大的脂肪团块，集中上浮于乳的表层。这种变化属于理化畴，主要是能对牛乳的组织状态和风味造成不良影响。 乳脂肪因其比重较小，依据Stokes定律，在流体动力学作用下

牛奶利乐包成品常见的质量问题及其原因和解决办法

牛奶利乐包成品常见的质量问题及其原因和解决办法利乐包出现的质量问题主要可分为两大类：一类是由于微生物的原因引起的坏包，通常它对人体有害；另一类是由于理化的原因引起的牛奶内在状况发生了改变，通常它只会影响感官，一般不会对人体有害。因此，对牛奶出现的质量问题要认真分析，查找原因，以利于解决问题。 （1）由微生物原因所造成的坏包 平酸包：症状为包型完整，打开包后牛奶喝时口味有酸味，组织状态有时会呈现出豆腐脑状，乳清析出（分层现象），除此之外，有时还会出现臭味。 胀包：症状为包型鼓胀，打开包后牛奶喝时口味有酸味，组织状态会呈现出豆腐脑状，乳清析出（分层现象），除此之外，有时还会出现臭味。 苦包：症状通常包型完整，打开包后牛奶喝时有苦味，有时还夹杂有酸味（通常为个例问题）。 （2）由理化原因所造成的质量问题 脂肪上浮包：打开包后，在牛奶叶面上漂浮有一些片状块状五（或油状物），在盒内壁上有白色或淡黄色的黏状物，严重时在包装内的顶层可达几毫米厚的脂肪层，喝时牛奶没有苦味或酸味，但有时有哈喇味。 蛋白凝固包：打开包后，在盒底部有些粒状块状物，喝时牛奶没有苦味或酸味。

苦包：打开包后牛奶喝时有苦味，一般要生产加工一段时间（约2个月左右）后才会出现，并且此种状况的牛奶会随着贮藏时间延长而变得苦味加重（通常为批量问题） 理化指标偏低包（俗称“水包”）：打开包后牛奶喝时口味偏淡、颜色偏浅（通正常的产品比较），有水样的感觉。 褐色包：纯牛奶打开包后牛奶颜色发暗（有时呈红棕色）,喝时有时有蒸煮味。 沉淀包（特别是对乳饮料或高钙奶而言）：打开包后，盒的底部有较多的糊状的沉淀物，喝时牛奶没有苦味或酸味。 分层包（特别是对酸性乳饮料而言）：打开包后出现明显的分层，上部颜色较底部颜色为淡。 （3）微生物所造成的坏包的原因分析 牛奶被微生物污染后，会造成变质、变坏。若污染的微生物在产品中会繁殖并产气，则产品外观鼓胀（即胀包）；若污染的微生物在产品中会繁殖但不产气，则产品外观包型完整（即平酸包）；若污染的微生物在产品中会分解蛋白质成一些发苦的肽类片断，则产品口味偏苦。主要原因有： ①原料奶或辅料的影响。若原料奶或辅料中含有较多的芽孢菌或耐热芽孢菌，则超高温灭菌后，相应的产品中芽孢菌或耐热芽孢菌也会残留的较多，从而使产品的坏包数增加。 ②灭菌效率未达到要求。灭菌效率取决于灭菌温度和灭菌时间的配合，也会受杀菌器（对间接加热而言）内表面（产品的一面）的结

利乐灌装机无菌系统及原理

利乐灌装机无菌系统及原理 1. 引言 1.1 利乐灌装机无菌系统及原理 利乐灌装机无菌系统是一种关键的技术，用于保证食品和药品的无菌状态，从而确保产品的质量和安全性。本文将介绍利乐灌装机无菌系统的原理及其重要性。 无菌技术在食品和药品生产过程中扮演着至关重要的角色。无菌状态是指完全不含有微生物的状态，这对于避免细菌和真菌对产品造成污染至关重要。利乐灌装机无菌系统采用一系列技术手段，确保产品在灌装过程中不受到污染，从而保证产品的质量和安全性。 利乐灌装机无菌系统的主要原理包括空气过滤、消毒灭菌和全封闭灌装。空气过滤通过高效过滤器过滤空气中的微生物和颗粒物，确保灌装环境的洁净度。消毒灭菌则通过使用紫外线、热气等方法对设备和环境进行消毒，杀灭潜在的细菌和真菌。全封闭灌装则是指在整个灌装过程中保持设备和产品的密封，避免外部空气和微生物的污染。 利乐灌装机无菌系统通过多种技术手段确保产品的无菌状态，保证产品的安全和质量。在未来，随着无菌技术的不断发展和完善，利乐灌装机无菌系统将更加有效地保障产品的无菌状态，为食品和药品产业的发展提供有力保障。

2. 正文 2.1 无菌技术的重要性 无菌技术在食品、药品、医疗器械等领域具有非常重要的作用， 其重要性主要体现在以下几个方面： 无菌技术可以有效预防微生物污染，保障产品的质量和安全。在 食品生产中，如果产品被微生物污染，不仅会降低产品的品质，还可 能对消费者的健康造成危害。通过无菌技术可以确保食品的无菌状态，延长产品的保质期，保障消费者的健康。 无菌技术可以提高生产效率，降低生产成本。在医疗器械生产中，如果产品在生产过程中受到微生物污染，可能需要进行重新消毒或重 新包装，导致生产流程被打断，生产效率低下。而通过无菌技术可以 避免这种情况的发生，提高生产效率，降低生产成本。 无菌技术有助于避免交叉感染，保护医护人员和患者的健康。在 医疗领域，如果手术器械或医疗用品受到微生物污染，可能导致患者 术后感染，严重的情况甚至可能危及患者的生命。通过无菌技术可以 有效避免这种情况的发生，保护医护人员和患者的健康安全。 无菌技术在各个领域都具有非常重要的意义，利乐灌装机无菌系 统作为其中的重要一环，发挥着关键作用。 2.2 利乐灌装机无菌系统介绍

乳制品企业生产过程的质量控制

乳制品企业生产过程的质量控制 作者：郭坤 来源：《食品界》2020年第09期 摘要：现代社会经济的不断发展对食品安全提出了更高的要求，在进行乳制品生产时，对其进行质量控制能够有效提升产品质量。本文综合探究生产乳制品过程中质量控制的具体策略。 关键词：乳制品；生产过程；质量控制 引言： 乳制品企业在日常生产过程中，质量控制对其产品质量具有极其重要的影响，相关工作人员必须对其进行深入研究，确保能够合理优化产品质量。为了进一步明确在生产乳制品过程中如何对其进行更为有效的质量控制，特此展开本次研究。 一、严格控制生产原料 在生产乳制品时，原料乳是其不可或缺的重要源头，为了对其乳制品质量进行更高程度的保障，相关人员需要对原料乳质量进行严格控制。确保生产乳制品应用的原材料均由健康奶牛生产。生产厂家在进行原料乳的选购时，需要对其进行掺假检测、感官检测和异常检测，保障原料乳营养合格。在收购到原料乳之后，需要使用尼龙纱布进行大型杂物过滤，同时还需要利用离心机进行机械杂物和生物细胞的净化。在对原料乳进行净化处理之后，需要及时加工，如果无法对原料乳进行及时加工，需要将其存储在8摄氏度以下的环境内，同时还需要定时搅拌，避免脂肪上浮结块。 二、强化加工工艺控制 在进行乳制品生产时，需要对其管理观念进行科学转变，实时监管生产过程，与此同时，在进行乳制品生产时，需要重点控制关键环节，针对各个环节具体状况进行质量控制策略的合理制定，对其整个操作过程进行科学指导。在具体生产时，还需要对其相关设备进行良好生产环境合理营造，避免外部环境因素影响乳制品质量。在具体加工乳制品时，需要严格基于相关法律规范开展各项工作，确保其标准化，同时还需要与工艺参数和工艺特性有效结合，通过科学应用监测点监控，仪表监控等方式，實时监控生产工艺。与此同时，对于质量波动较大和具有特殊质量要求的生产设备，需要及时采取各项措施，对其进行合理纠正。在具体进行项目生产需要进行工艺质检员的合理设置，定期检查和维修各项设备，确保相关设备能够实时投入运行。

酸奶的质量控制

生产酸奶的企业都遇到过酸奶胀包的质量问题,尤其在夏天，塑料袋装、塑料杯装酸奶在保质期内经常出现胀包现象，影响企业的生产和销售。 那么为什么会出现胀包现象呢？主要原因是产品污染了酵母菌,酵母菌在有氧气和适宜温度的条件下,发酵产品中的糖，使糖分解成二氧化碳气体和酒精，其中二氧化碳是引起胀包的主要原因，产品的酒味是酒精引起的。 酵母菌是如何污染产品呢?一是空气，尤其在夏天，空气中酵母菌非常多,在生产和发酵剂制作过程中极易接触带菌的空气.二是糖（包括果汁），糖是酵母菌的主要来源,虽然有杀菌工艺，但往往杀菌不彻底，使酵母菌得以存活。三是包装物料，包装物料因无法杀菌而污染酵母菌。四是生产人员，因个人卫生和操作不当而污染酵母菌。 如何防止酸奶胀包？虽然可以通过各种手段控制污染源，但由于技术和设备等原因，使酸奶胀包现象很难控制。现在市场上有一种新型食品添加剂—防胀剂.它是一种白色、无味的杀菌剂。在通常用量下，它能杀灭酵母、霉菌和其它真菌,但对乳酸菌没有影响.它具有较广的pH使用范围.在pH4-7范围下活性不受影响。它在水中溶解度很低，但在酸性条件下,它的溶解度增大。它的水溶液在室温下稳定，在100度下亦能稳定1—3小时。它的粉末和水溶液都要避免阳光直接照射，紫外线照射会引起品质渐变，并导致失活;应避免与氧化剂接触，尤其是过氧化物与巯基化合物,这些氧化剂会通过过氧化反应而使防胀剂活性降低。在超市里，采用利乐砖和利乐枕包装的牛奶一般都散放或成箱堆放，不用放入冷柜,这是因为利乐砖和利乐枕中的牛奶经过了“超高温灭菌”处理,英文缩写为UHT。跟巴氏奶有所不同，超高温灭菌奶是用134℃左右的高温，把原奶瞬间消毒4秒钟,将牛奶中的有害细菌和微生物全部杀死,然后再在无菌条件下，装到利乐砖或利乐枕这种无菌包装中，达到商业无菌的标准。 由于利乐包装是由纸、铝、塑组成的六层复合包装，能够隔绝空气、光线和细菌，因此牛奶可以在常温下存放，而且保质期较长，利乐枕达到45天，利乐砖则达到6至9个月。利乐包无需冷藏，使喝牛奶成为随时随地的享受，不过有一点要注意，利乐包在密封时可以常温保存,但开包后如果喝不完，就必须放入冰箱冷藏了.从营养角度来看，虽然经过超高温消毒，但由于消毒时间只有4秒左右，因此牛奶主要的营养成分,如蛋白质、钙等,基本不受损。 图片中的产品是汇源的100%苹果汁，是康美包装的，不是利乐。应该是被霉菌污染发生的变质。在无菌冷灌装的设备中，不管是康美、利乐、PET，还是百利包，只要正常情况下,是可以保证产品的品质的，但不管多么先进的设备，都不会做到100％的产品合格。康美和利乐的产品在货架期内通常偶尔会出现涨包和霉菌污染变质现象,主要的原因是产品在运输过程中由于颠簸或磨损导致包装密封破坏。通常有两种情况：一种是包装顶部封口处密封坏，这种情况容易被空气中的酵母菌污染，加之产品顶部的有氧条件，酵母菌会在短时间内大量繁殖，导致涨包,并产生酒精发酵气味,这种情况很容易被识别，而且一般产品的标签都会明示：涨包请勿饮用。还有一种情况是包装底部密封破坏，导致包装漏气，这种情况容易发生霉菌污染,由于在底部霉菌可以附着在包装盒上，加之果汁本身的营养条件很适合霉菌生长，霉菌一般可以繁殖到图片中的程度。果汁中霉菌的生长产生的代谢物不如发酵的代谢物更直观、更有特征，在加上果汁本身的口感,一般不容易被品尝出来，尤其是100%苹果汁.由于利乐和康美的包装都是多层复合包装,对于包装密封的损坏是不太容易被发现的。而且很细小的密封泄露即可导致产品的变质。利乐和康美产品一般都有一定的真空度,因此大家在购买产品时可用手感觉一下包装的真空度是否被破坏，如果被破坏，纸包装会向外微

利乐包胀包原因分析

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利乐包胀包原因分析 时间:2009-10-19 11:34来源:作者:点击: 724次 生产酸奶的企业都遇到过酸奶胀包的质量问题，尤其在夏天，塑料袋装、塑料杯装酸奶在保质期内经常出现胀包现象，影响企业的生产和销售。那么为什么会出现胀包现象呢主要原因是产品污染了酵母菌，酵母菌在有氧气和适宜温度的条件下，发酵产品中的糖，使糖分解成二氧化碳气体和酒精，其中二氧化碳是引起胀包的主要原因，产品的酒味是酒精引起的。酵母菌是如何污染产品呢一是空气，尤其在夏天，空气中酵母菌非常多，在生产和发酵剂制作过程中极易接触带菌的空气。二是糖（包括果汁），糖是酵母菌的主要来源，虽然有杀菌工艺，但往往杀菌不彻底，使酵母菌得以存活。三是包装物料，包装物料因无法杀菌而污染酵母菌。四是生产人员，因个人卫生和操作不当而污染酵母菌。如何防止酸奶胀包虽然可以通过各种手段控制污染源，但由于技术和设备等原因，使酸奶胀包现象很难控制。现在市场上有一种新型食品添加剂—防胀剂。它是一种白色、无味的杀菌剂。在通常用量下，它能杀灭酵母、霉菌和其它真菌，但对乳酸菌没有影响。它具有较广的pH使用范围。在pH4-7范围下活性不受影响。它在水中溶解度很低，但在酸性条件下，它的溶解度增大。它的水溶液在室温下稳定，在100度下亦能稳定1-3小时。它的粉末和水溶液都要避免阳光直接照射，紫外线照射会引起品质渐变，并导致失活；应避免与氧化剂接触，尤其是过氧化物与巯基化合物，这些氧化剂会通过过氧化反应而使防胀剂活性降低。在超市里，采用利乐砖和利乐枕包装的牛奶一般都散放或成箱堆放，不用放入冷柜，这是因为利乐砖和利乐枕中的牛奶经过了“超高温灭菌”处理，英文缩写为UHT。跟巴氏奶有所不同，超高温灭菌奶是用134℃左右的高温，把原奶瞬间消毒4秒钟，将牛奶中的有害细菌和微生物全部杀死，然后再在无菌条件下，装到利乐砖或利乐枕这种无菌包装中，达到商业无菌的标准。由于利乐包装是由纸、铝、塑组成的六层复合包装，能够隔绝空气、光线和细菌，因此牛奶可以在常温下存放，而且保质期较长，利乐枕达到45天，利乐砖则达到6至9个月。利乐包无需冷藏，使喝牛奶成为随时随地的享受，不过有一点要注意，利乐包在密封时可以常温保存，但开包后如果喝不完，就必须放入冰箱冷藏了。从营养角度来看，虽然经过超高温消毒，但由于消毒时间只有4秒左右，因此牛奶主要的营养成分，如蛋白质、钙等，基本不受损。

酸奶的质量控制

生产酸奶的企业都遇到过酸奶胀包的质量问题，尤其在夏天,塑料袋装、塑料杯装酸奶在保质期内经常出现胀包现象，影响企业的生产和销售。 那么为什么会出现胀包现象呢？主要原因是产品污染了酵母菌，酵母菌在有氧气和适宜温度的条件下，发酵产品中的糖，使糖分解成二氧化碳气体和酒精,其中二氧化碳是引起胀包的主要原因，产品的酒味是酒精引起的。 酵母菌是如何污染产品呢？一是空气，尤其在夏天,空气中酵母菌非常多，在生产和发酵剂制作过程中极易接触带菌的空气。二是糖(包括果汁），糖是酵母菌的主要来源，虽然有杀菌工艺，但往往杀菌不彻底,使酵母菌得以存活。三是包装物料,包装物料因无法杀菌而污染酵母菌。四是生产人员，因个人卫生和操作不当而污染酵母菌. 如何防止酸奶胀包？虽然可以通过各种手段控制污染源，但由于技术和设备等原因，使酸奶胀包现象很难控制。现在市场上有一种新型食品添加剂—防胀剂.它是一种白色、无味的杀菌剂.在通常用量下，它能杀灭酵母、霉菌和其它真菌，但对乳酸菌没有影响。它具有较广的pH使用范围。在pH4—7范围下活性不受影响.它在水中溶解度很低，但在酸性条件下，它的溶解度增大。它的水溶液在室温下稳定，在100度下亦能稳定1—3小时。它的粉末和水溶液都要避免阳光直接照射，紫外线照射会引起品质渐变，并导致失活；应避免与氧化剂接触,尤其是过氧化物与巯基化合物，这些氧化剂会通过过氧化反应而使防胀剂活性降低。 在超市里，采用利乐砖和利乐枕包装的牛奶一般都散放或成箱堆放，不用放入冷柜，这是因为利乐砖和利乐枕中的牛奶经过了“超高温灭菌”处理，英文缩写为UHT。跟巴氏奶有所不同,超高温灭菌奶是用134℃左右的高温,把原奶瞬间消毒4秒钟,将牛奶中的有害细菌和微生物全部杀死，然后再在无菌条件下,装到利乐砖或利乐枕这种无菌包装中，达到商业无菌的标准。 由于利乐包装是由纸、铝、塑组成的六层复合包装，能够隔绝空气、光线和细菌，因此牛奶可以在常温下存放，而且保质期较长,利乐枕达到45天，利乐砖则达到6至9个月.利乐包无需冷藏,使喝牛奶成为随时随地的享受,不过有一点要注意，利乐包在密封时可以常温保存，但开包后如果喝不完，就必须放入冰箱冷藏了.从营养角度来看,虽然经过超高温消毒,但由于消毒时间只有4秒左右,因此牛奶主要的营养成分，如蛋白质、钙等，基本不受损。 图片中的产品是汇源的100％苹果汁,是康美包装的，不是利乐。应该是被霉菌污染发生的变质。在无菌冷灌装的设备中，不管是康美、利乐、PET,还是百利包，只要正常情况下，是可以保证产品的品质的,但不管多么先进的设备，都不会做到100％的产品合格。康美和利乐的产品在货架期内通常偶尔会出现涨包和霉菌污染变质现象,主要的原因是产品在运输过程中由于颠簸或磨损导致包装密封破坏。通常有两种情况：一种是包装顶部封口处密封坏,这种情况容易被空气中的酵母菌污染，加之产品顶部的有氧条件，酵母菌会在短时间内大量繁殖，导致涨包，并产生酒精发酵气味，这种情况很容易被识别,而且一般产品的标签都会明示：涨包请勿饮用。还有一种情况是包装底部密封破坏，导致包装漏气，这种情况容易发生霉菌污染，由于在底部霉菌可以附着在包装盒上，加之果汁本身的营养条件很适合霉菌生长，霉菌一般可以繁殖到图片中的程度。果汁中霉菌的生长产生的代谢物不如发酵的代谢物更直观、更有特征，在加上果汁本身的口感，一般不容易被品尝出来,尤其是100%苹果汁。由于利乐和康美的包装都是多层复合包装,对于包装密封的损坏是不太容易被发现的。而且很细小的密封泄露即可导致产品的变质.利乐和康美产品一般都有一定的真空度,因此大家在购买产品时可用手感觉一下包装的真空度是否被破坏，如果被破坏，纸包装会向外微鼓。