施工进度检查表

编号：版号：2012-YDGC-20.4-1.3

施工进度检查表

填写日期：年月日

总包负责人：监理负责人：项目负责人：检查负责人：

进度照片：

1

建筑施工安全检查表大全

建筑施工安全检查表大全

建筑施工安全检查评分汇总表表3.0.1 企业名称：经济类型： 资质等级： 单位工程 名称建 筑 面 积 (m2 ) 结 构 类 型 总 计 得 分 (满 分 分 值 100 项目名称及分值 安全 管理 (满 分分 值为 10 分) 文明 施工 (满 分分 值为 20 分) 脚手 架 (满 分分 值为 10 分) 基坑 支护 与模 板工 程 (满 分分 值为 “三 宝” “四 口” 防护 (满 分分 值为 施工 用电 (满 分分 值为 10 分) 物料 提升 机与 外用 电梯 (满 分分 值为 塔 吊 (满 分分 值为 10 分) 起重 吊装 (满 分分 值为 分 5) 施工 机具 (满 分分 值为 分 5)

分) 10 分) 10 分) 10 分) 评语：

检查单位负责人 受检 项目 项目 经理 年月日

安全管理检查评分表表3.0.2 序检查项扣分标准应得 分数扣减 分数 实得 分数 1 保 证 项 目安全生产 责任制 未建立安全责任制，扣10分 各级各部门未执行责任制，扣4~6分 经济承包中无安全生产指标，扣10分 未制定各工种安全技术操作规程，扣10分 未按规定配备专(兼)职安全员的扣10分 管理人员责任制考核不合格，扣5分 10 2 目标管理未制定安全管理目标(伤亡控制指标和安全达标、文明施工目标)，扣10分 未进行安全责任目标分解的扣10分 无责任目标考核规定的扣8分 考核办法未落实或落实不好的扣5分 10 3 施工组织 设计 施工组织设计中无安全措施，扣10分 施工组织设计未经审批，扣10分 专业性较强的项目，未单独编制专项安全措施未落实，扣8分 安全措施不全面，扣2~4分 安全措施无针对性，扣6~8分 安全措施未落实，扣8分 10 4 分部(分项) 工程安全技 术交底 无书面安全技术交底的扣10分 交底针对性不强，扣4~6分 交底不全面，扣4分 交底未履行签字手续，扣2~4分 10 5 安全检查无定期安全检查制度，扣5分 安全检查无记录，扣5分 检查出事故隐患整改做不到定人、定时间、定措施，扣2~6分 对重大事故隐患整改通知书所列项目未如期完成，扣5分 10 6 安全教育无安全教育制度，扣10分 新入场工人未进行三级安全教育，扣10分 无具体安全教育内容，扣6~8分 变换工种时未进行安全教育，扣10分 每有一人不懂本工种安全技术操作规程，扣2分 施工管理人员未按规定进行年度培训的，扣5分 专职安全员未按规定进行年度培训考核或考核不合格的，扣5分 10 小计60 7 一 般 项 目班前安全 活动 未建立班前安全活动制度，扣10分 班前安全活动无记录，扣2分 10 8 特殊作业 持证上岗有一人未经培训从事特种作业，扣4分 有一人未持操作证上岗，扣2分 10 9 工伤事故工伤事故未按规定报告，扣3~5分 工伤事故未按事故调查分析规定处理，扣10分 未建立工伤事故档案，扣4分 10 10 安全标志无现场安全标志布置总平面图，扣5分 现场未按安全标志总平面图设置安全标志的，扣5分 未建立工伤事故档案，扣4分 10 小计40 检查项目合计100 注：1.每项最多扣减分数不大于该项应得分数。

专项安全检查表

专项安全检查表 工艺安全检查表 序检查检查内容检查方法检查结果备注号项目 1、工艺指标按工艺卡片严格控制。 查看相关工艺文 2、工艺卡片指标临时变动必须按规定1 卡片件、资料及履行审批手续(必须总工程师批准)。管理记录 3、每年或一个运行周期修改一次。 1、岗位职工严格遵守操作规定，按照 工艺卡片平稳操作，巡回检查并有检查标志(按频次拨巡检牌)。 查看相关操作2、操作记录真实、及时、齐全、字迹的 2 纪律工整、清晰、无涂改。记录; 管理现场查验 3、班前会上班长应作安全讲话，班组 安全活动记录要内容完整、真实、工整。 1、检查关键部位管理，监控措施落实情况。 查看培训、2、工艺指标修改和平稳操作情况。关键演 3 部位3、车间、班组事故预案学习及演练情练、校验记管理况。录 4、报警系统准确可靠、定期校验，保存校验记录。 检查人: 检查日期: 安全标志安全检查表 序检查检查检查标准号项目结果 颜色安全标志所用的颜色应符合GB2893规定的颜色。 1 1工厂、车间、厂区内、车间内都应设有安全标志。 2标志牌不应设在门、窗、架等可移动的物体上，2 使用要求 以免标志牌随母体物体相应移动，影响认读。标志 牌前不得放置妨碍认读的障碍物。 1安全标志牌至少每半年检查一次，如发现有破损、变形、褪色等部符合要求时应及时修整或更换。 2在修整或更换激光安全标志时应有临时的标志替换，以避免发生意外的伤害。 3疏散通道或消防车道的醒目处应设置“禁止阻塞” 标志。

4设有火灾报警电话的地方应设置“火警电话”标志。对于没有公用电话的地方(如电话亭)，也可设置“火警电话”标志。 5在下列区域应相应地设置“禁止烟火”、“禁止吸烟”、“禁止放易燃物”、“禁止带火种”、“禁止燃放鞭炮”、“当心火灾??易燃物”、“当心火灾??氧化物”和“当心爆炸??爆炸性物质”等标志: 3 检查与维修a.具有甲、乙、丙类火灾危险的生产厂区、厂房等 的入口处或防火区内; b.具有甲、乙、丙类火灾危险的仓库的入口处或防 火区内; 6设置的消防安全标志，应使大多数观察者的观察角接近90?。 7室外附着在建筑物上的标志牌，其中心点距地面的高度不应小于1.3m。 8室外用标志杆固定的标志牌的下边缘距地面高度应大于1.2m。 9设置在道路边缘的标志牌，其内边缘距路面(或路肩)边缘不应小于0.25m，标志脾下边缘距路面的高 度应在1.8—2.5m之间。 检查人: 检查日期: 压力容器安全检查表 序检查项目检查内容检查结果备注号 基本参数是否齐全 名称标牌、安全使用证是否齐全: (1)要有设备名称、制造铭牌和安全使 用证并在检验有效期内使用 1 铭牌标志 (2)设备名称、制造铭牌和安全使用证 应挂在醒目的位置 (3)超期未检要有批准手续 1安全(1)有应定期校验标志阀 (2)应灵敏可靠，手动试验是否灵活有2爆破片效 3爆破安(3)铅封完好铅封印记显示记录是否在帽全2 4减压定期校验有效期内附阀件 (4)外观无异常 5易熔寒 6紧急 切断

专项安全检查表..

附表5.8.2.3-1 专项安全检查表--现场布置 记录编号： 检查人： 负责人： 年 月 日 工程项目 （单位） 所有编号： 检查 部位 结果 表示 合 格√ 无此项－ 不合格× 检查项目 序号 检 查 内 容 检查 结果 基本要求 1 施工生产区域实行封闭管理 2 主要进出口处设有明显的施工警示标志和安全文明生产规定、禁令标示标牌 3 总体布置应满足防洪、防火等安全要求及环保要求 4 施工实施的布置符合防汛、防火、防砸、防风、防雷及职业卫生要求 5 交通频繁的的施工道路、交叉路口应按规定设置警 示标志或信号指示灯 6 施工现场的井、洞、坑、沟、口等危险处应设置明显的警示标志，采取加盖板或设置围栏进行防护 7 临水、临空、临边部位设置不低于1.2米的安全防护拦 生产、生活、办公区、仓库布置 8 选址地质稳定，不受洪水、滑坡、泥石流、塌方及危石等威胁 9 交通道路畅通，避免与施工主干线交叉 10 车间、职工宿舍、办公室、仓库的间距符合防火安全要求 11 危险化学品仓库应远离其它区布置 其它 12 办公生活区噪声应符合有关规定 13 生活区大气环境质量不低于GB3095三级标准 14 生活区饮用水符合国家饮用水标准 15 根据施工人员发布情况修建公共厕所或移动厕所 备 注

专项安全管理检查表—施工道路 记录号：工程项目（单位）使用编号： 检查部位结果 表示 合格√无此项－ 不合格× 检查 项目序号检查内容 检查 结果 永久道路1 永久性机动车辆道路、桥梁、隧道，按照《公路工程技术标准》(JTG B01-2003),并考虑施工运输的安全要求进行设计修建 2 轨道运输线按国家有关规定进行设计、施工 临时道路3 道路纵坡不大于8%，个别短距离地段最大不超过15% 4 道路最小曲线半径不小于15m 5 路面宽度不小于施工车辆宽度的1.5倍 6 单车道在可视范围内应设有会车位置 7 路基基础稳定坚实，排水沟完好畅通 8 在急弯、陡坡等危险路段设有相应警告标志，叉路、涵洞口以及施工生产场所设有指示标志 9 悬崖陡坡、路边临空边缘设有安全墩、挡墙及反光警示标志 10 上部高边坡处理符合安全要求，必要时设有防止坍塌、滚落石的防护措施 11 保持路面完好、平坦、整洁、无堆放器材、弃渣、无积水，并经常清扫、维护和保养 12 交通繁忙的路口、危险地段设专人指挥、监护 备注 检查人：负责人：年月日

物料储存安全检查表

物料储存安全检查表 检查日期： 年 月 日 责任部门： 仓 库 仓储场所 是企业的主要生产场所，生产区域的作业环境与安全管理必须“从严”强化控制，提高安全生产意识、有效防范，从而达到最佳安全状态。 此表由公司安全生产领导小组组织检查，结合国庆期间节日安全要求编制，检查记录由行政部办公室存档管理。发现的隐患按要求进行整改。并报告当地安监局。 检查人员： 、 、 、 审 核： 序号 检查内容 检查结果 备注 合格 不合格 1 库存物料应根据其化学性质分区、分库、分类储存；禁忌物料 不能混存，灭火方法不同的物料不能同库储存。 2 储存场所防雨水、防火、防雷、防静电、防渗漏、防爆、防盗等措施有效；有无设置防护围堤、相应的通风和调节温湿度的 设施设备 3 库存物料应保持相应的垛距、墙距、柱距；垛于垛之间距离不小于0.8M ，垛与墙、柱的间距不小于0.3M ；主要通道的宽度不 小于1.8M 4 出入库的物料标识符合规定要求，按规定验收标志，包装、容 器有无破损，并做到帐、实物相符 5 储存场所是否按其性质设置温、湿度监测，做好温、湿度监测的记录 6 储存区域内是否有“严禁吸烟”和“严禁使用明火”等明显的安全警示标志，进入储存区域的人员、机动车辆和作业车辆， 是否有采取防火措施。 7 配备消防器材是否符合规定要求，消防设施、器材有专人管理， 并设置在明显、便于取用的地点，周围不存放其它物品。 8 区域内配电线路、灯具、火灾事故照明和疏散指示标志等是否符合安全要求，通道是否有适当的照明并保持畅通。 9 库房内不准设办公室、休息室；设在丙、丁类库房内的办公室、休息室，其出口应直通室外或疏散通道；库房门应为铁质或木 质外包铁皮，采用外开式，设置高侧窗. 10 库内清洁卫生，始终保持各通道和紧急出口的通畅。

扣件式钢管脚手架检查标准及检查表.docx

扣件式钢管脚手架检查标准及检查表 一、扣件式钢管脚手架检查标准： 1、钢管 1.1 表面锈蚀深度检查 使用游标卡尺对钢管的锈蚀深度进行检查，检查时在锈蚀严重的钢管中抽 取三根，在每根锈蚀严重的部位横向截断取样检查外表面锈蚀情况，当锈蚀深 度大于 0.5mm 时不得使用。 1.2 钢管上严禁打孔。 1.3 钢管表面平直光滑，无裂缝、分层、错位、硬弯、毛剌、压痕和深的划痕。 2、扣件检查 扣件在使用前应进行质量检查，有裂缝、变形的严禁使用，出现滑丝的螺 栓必须更换，并应进行防锈处理。 3、木脚手板检查 3.1 脚手板应采用杉木或松木制作； 3.2 脚手板材质应符合现行国家标准《木结构设计规范》中II 级材质的规定：即板材不得有腐朽、髓心、裂缝、虫眼，在构件任一面任何150mm 长度上所有木节尺寸的总和不得大于所在面宽的1/3，任何 1m 材长上平均斜纹倾斜高度，不得大于 80mm。 3.3 宽度不得小于 200mm，厚度不应小于50mm。 二、脚手架材料检验表 材料名称检验项目合格标准检查方法检查结果备注

钢管扣件脚手板钢管直径48mm游标卡尺钢管壁厚 3.5mm游标卡尺 平直光滑，无 外观裂缝、划痕、目测 孔等 锈蚀深度≤0.5mm游标卡尺外观 无裂缝、划痕 目测 等 螺栓无滑丝目测 防锈进行防锈处理目测 材质松木或杉木目测宽度/ 厚度≥200mm/50mm卷尺外观 不得有腐朽、髓 目测 心、裂缝、虫眼 在构件任一面任何 150mm 长度上所 木节有木节尺寸的总和卷尺 不得大于所在面宽 的 1/3 任何 1m 材长上平 斜纹均斜纹倾斜高度，卷尺 不得大于 80mm

企业各专业专项安全检查表

安全检查表 编写人： 审核人： 批准人：

目录 日常安全检查表............................................................. 错误!未定义书签。春季安全检查表............................................................. 错误!未定义书签。夏季安全检查表............................................................. 错误!未定义书签。秋季安全检查表............................................................. 错误!未定义书签。冬季安全检查表............................................................. 错误!未定义书签。厂房建筑专项安全检查表.. (3) 厂区内机动车辆专项安全检查表 (4) 电气和机械设备专项安全检查表 (5) 防火防爆和安全设施专项安全检查表 (7) 防尘防毒专项安全检查表 (9) 压力容器专项安全检查表 (10) 锅炉专项安全检查表 (12) 气瓶专项安全检查表 (17) 危险化学品专项安全检查表 (19) 仪表专项安全检查表 (20) 综合安全检查表............................................................. 错误!未定义书签。春节节前安全检查表..................................................... 错误!未定义书签。国庆节前安全检查表..................................................... 错误!未定义书签。

脚手架搭设要求及规范

脚手架搭设规范 (一)施工方案 1、脚手架搭设之前，应根据工种的特点和施工工艺确定搭设方案，内容应包括：基础处理、搭设要求、杆件间距及连墙杆设置位置、连接方法，并绘制施工详图及大样图。 2、脚手架的搭设高度超过规范规定的要进行计算。 （1）扣件式钢管脚手架搭设尺寸符合下表时，相应杆件可不再进行设计计算。但连墙件及立杆地基承载力等仍应根据实际荷载进行设计计算并绘制施工图。 （2）当搭设高度在25－50m时，应对脚手架整体稳定性从构造上进行加强。如纵向剪刀撑必须连续设置，增加横向剪刀撑，连墙杆的强度相应提高，间距缩小，以及在多风地区对搭设高度超过40m的脚手架，考虑风涡流的上翻力，应 在设置水平连墙件的同时，还应有抗上升翻流作用的连墙措施等，以确保脚手架的使用安全。 （3）当搭设高度超过50m时，可采用双立杆加强或采用分段卸荷，沿脚手架全高分段将脚手架与梁板结构用钢丝绳吊拉，将脚手架的部分荷载传给建筑物承担；或采用分段搭设，将各段脚手架载传给由建筑物伸出的悬挑梁、架承担，并经设计计算。 （4）对脚手架进行的设计计算必须符合脚手架规范的有关规定，并经企业技术负责人审批。 3、脚手架的施工方案应与施工现场搭设的脚手架类型相符，当现场固故改变脚手架类型时，必须重新修改脚手架方案并经审批后，方可施工。 二）立杆基 1、脚手架立杆基础应符合方案要求。 （1）搭设高度在25m以下时，可素夯实找平，上面铺5cm厚木板，长度为 2m时垂直于墙面放置；长度大于3m时平行于墙面放置。

（2）搭设高度25－50m时，应根据现场地耐力情况设计基础作法或采用回填土分层夯实达到要求时，可用枕木支垫，或在地基上加铺20cm厚道碴，其上铺设混凝土板，再仰铺12－16号槽钢。 （3）搭设高度超过50m时，应进行计算并根据地耐力设计基础作法，或于地面下1m深处采用灰土地基，或浇注50m厚混凝土基础，其上采用枕支垫。 2、扣件式钢管脚手架的底座有可锻铸铁制造与焊接底座两种，搭设时应将木垫板铺平，放好底座，再将立杆放入底座内，不准将立杆直接置于木板上，否则将改变垫板受力状态。底座下设置垫板有利于荷载传递，试验表明：标准底座下加设木垫板（板厚5cm,板长≥200cm）,可将地基土的承载能力提高5倍以上。当木板长度大于2跨时，将有助于克服两立杆间的不均匀沉陷。 3、当立杆不埋设时，离地面20cm处，设置纵向及横向扫地杆。设置扫地杆的做法与大横杆相同，其作用以固定立杆底部，约束立杆水平位侈及沉陷，从试验中看，不设置扫地杆的脚手架承载能力也有下降。 4、木脚手架立杆埋设时，可不设置扫地杆。埋设深度30-50cm，坑底应夯实垫碎砖，坑内回填土应分层夯实。 5、脚手架基础地势较低时，应考虑周围没有排水措施，木脚手架立杆埋设回填土后应留有土墩高出地面，防止下部积水。 （三）架体与建筑结构拉结 1、脚手架高度在7m以下时，可采用设置抛撑方法以保持脚手架的稳定，当搭设高度超过7m不便设置抛撑时，应与建筑物进行连接。 （1）脚手架与建筑物连接不但可以防止因风荷载而发生的向内或向外倾翻事故，同时可以作为架体的中间约束，减小立杆的计算长度，提高承载能力，保证脚手架的整体稳定性。 （2）连墙杆的间距，一般应按表中规定距离设置。当脚手架搭设高度较高需要缩小连墙杆间距时，减少垂直间距比缩小水平间距更为有效，从脚手架荷载载试验中看，连墙杆按二步三跨设置比三步二跨设置时，承载能力提高7%。 （3）连墙杆应靠近节点并从底层第一步大横杆处开始设置。 （4）连墙杆宜靠近主节点设置，距主节点不应大于300mm。

危化品储存安全检查表

危险化学品储存安全检查表 序号检查内容依据标准检查结果结论 1 危险化学品必须储存在专用仓库、专 用场地或者专用储存室内，储存方式、 方法与储存数量必须符合国家标准， 并由专人管理 《危险化学品安全管理条例》 国务院令第344号第22条 2 化学危险品库区设计，必须严格执行 危险物品配置规定。应根据化学性质、 火灾危险性分类储存，性质相抵触或 消防要求不同的化学危险品，应分开 储存 《常用化学品贮存通则》 GB15603-1995第4.8、6.7条 3 贮存化学危险品的仓库，必须建立严 格的出入库管理制度 《常用化学品贮存通则》 GB15603-1995第8.1条 4 有符合国家标准的仓储物品储藏养护 制度 《易燃易爆性商品储藏养护技术条 件》GB17914-1999《毒害性商品储 藏养护技术条件》GB17916-1999 5 甲、乙类物品和一般物品以及容易相 互发生化学反应或者灭火方法不同的 物品，必须分间、分库储存，并在醒 目处标明储存物品的名称、性质和灭 火方法 《仓库防火安全管理规则》公安部 令[1990]第6号第19条 6 库存物品应当分类、分垛储存；堆垛 之间的主要通道及储存量应符合规范 要求 《仓库防火安全管理规则》第18 条 《常用化学品贮存通则》 GB15603-1995第6.2条 7 遇火、遇热、遇潮能引起燃烧、爆炸 或发生化学反应，产生有毒气体的化 学危险品不得在露天或在潮湿、积水 的建筑物中贮存 《常用化学品贮存通则》 GB15603-1995第6.3条 8 化学，性质相抵触或灭火方法不同的 易燃易爆化学物品，不得在同一库房 内储存 《易燃易爆化学物品消防安全监督 管理办法》第11条 9 甲、乙、丙类液体仓库应设置防止液 体流散的设施 《建筑设计防火规范》 GB50016-2006 10 进入甲、乙类物品库房的电瓶车、铲 车必须是防爆型的；进入丙类物品库 房的电瓶车、铲车，必须装有防止火 花溅出的安全装置 《仓库防火安全管理规则》公安部 令[1990]第6号第30条 11 库房内不准设置移动式照明灯具照明 灯具下方不准堆放物品，垂直下方与 储存物品水平间距离不得小于零点五 米 《仓库防火安全管理规则》公安部 令[1990]第6号第39条

中铁安全检查表

中铁安全检查表

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中油阿克纠宾油气股份公司 承包商建筑工程HSE审核检查表 序号检查内容检查方法检查记录一安全生产基本条件 建筑施工经营资格手续（资质、许可、相符）齐全、有效查资质证、许可 1 证 2 施工单位管理者获取安全资格证（经理、项目经理、安全管理人员）查证书 3 施工消防资格手续查消防资料 二安全生产管理 1 安全生产管理组织机构健立（领导机构、管理机构、管理网络）查资料 2 专职安全管理人员配备查资料 3 安全生产责任制（部门安全职能、岗位安全职责）建立、签状、考核查资料 从业人员管理（体检、劳动合同、工伤保险），及从事危险作业的意外 4 查资料 保险 5 安全生产规章和操作规程的制定与落实查资料 6 安全教育（日常、三级安全教育培训等）与安全宣传查资料 7 安全检查（日常、节假日、定期检查），检查有记录、有整改措施查资料 8 生产安全投入及有效实施（安全措施费提取和使用）查资料 9 安全施工组织设计或方案编制与实施查资料 实施“五同时”（计划、布置、检查、总结、评比生产工作的同时计划、 10 查资料 布置、检查、总结、评比安全工作），定期召开安全分析会 11 同一作业区域内两个以上单位安全生产管理协议签定与落实查、问 发包、出租（具备安全生产条件的）和承包、承租单位安全生产管理协 12 查、问 议（安全职责、安全措施、统一协调管理的确定）签定与落实 13 设备管理、使用、报废等制度的执行查资料

腐蚀性物品储存安全检查表.docx

腐蚀性物品储存安全检查表 序号检查项目1储存条件 环境卫生2 条件 入库验收3 原则 入库验收4 项目5堆垛 检查内容检查结果库房应是阴凉、干燥、通风、避光的防火建筑 根据各类商品不同类别、性质、危险程度、灭火方法进 行分区分类存放，性质相抵的禁止同库储藏 氢溴酸、氢碘避光储藏 商品避免阳光直射、曝晒 商品远离热源、电源、火源 库房建筑及各种设备符合《建筑设计防火规范》 GB50016— 2006 的规定 储藏发烟硝酸、溴素、高氯酸的库房为低温、干燥通风 的一、二级耐火建筑 库房应保持清洁卫生；库区内的杂物、易燃物应及时清 理，排水沟保持畅通 入库商品质量应符合产品标准，并附有生产许可证、产 品检验合格证，进口商品必须附有中文安全技术说明 书保管方应对商品外观、内外标志、容器包装及补垫进 行感官检验 验收应在库房外安全地点或验收室进行 验收应在库房外安全地点或验收室进行 验收后应将商品包装复原，并做好标记 内外标志齐全 名类商品的容器和包装应符合《危险货物运输包装通用 技术条件》 GB12463 的规定，封闭严密，完整无损 商品状状、颜色、粘稠度、透明度均应符合产品标准 商品无异状，无挥发，无沉淀，无杂质 固体商品无变色，无潮解，无溶化现象 验收完毕应填写验收记录 堆垛距满足：主通道不小于 180cm，支通道不小于 80cm； 墙距不小于30cm；柱距不小于10cm；垛距不小于10cm， 顶距不小于 50cm 堆垛高度是否满足：大铁桶液体立码，固体平放，一般

不超过3m；大箱（内装坛、桶） 1.5m；化学试剂木箱2～3m；袋装 3～3.5m 6养护技术7出库8应急处理 9安全操作库房内货垛有隔潮设施 库房内设温、温度计 每天对库房内外进行安全检查 根据商品性质，定期进行感官质量检查 对接近有效期的商品和冷背残次商品填写催调单、报存货方 按生产日期和批号顺序先进先出 对工人进行中毒急救教育 按储存物品性质的不同配备适当的灭火器 给仓库工人配备必要的防护工具制定应急 救援预案 操作人员必须穿工作服，戴护目镜、胶皮手套、胶皮围裙等必要的防护用具 操作时必须轻搬轻放，严禁背负肩扛，防止摩擦、震动和撞击 不能使用沾染异物和能产生火花的机具，作业现场远离热源和火源 分装、改装、开箱进行质量检查等在库房外进行

史上最全最全安全检查表汇编

最全安全检查表汇编第一部分安全管理篇 1. 综合安全管理检查表 2. 安全生产规章制度检查表 3. 安全生产责任制度检查表 4. 安全教育检查表 5. 事故管理检查表 6. 安全档案检查表 7. 特种设备安全管理检查表 8. 应急救援预案安全检查表 第二部分机械篇 9. 车床安全检查表 10. 铣床安全检查表 11. 刨床安全检查表 12. 冲、剪、压机械安全检查表 13. 电焊机安全检查表 14. 破碎机安全检查表 15. 砂轮机安全检查表 16. 压力机安全检查表 17. 水压机安全检查表 18. 皮带运输机安全检查表 19. 型材挤压机安全检查表 20. 锻造机械检查表 21. 铸造机械安全检查表 22. 木工机械安全检查表 23. 光学机械安全检查表 24. 热交换器安全检查表 25. 吊具安全检查表 第三部分电气篇

26. 电气线路安全检查表 27. 电气检修作业安全检查表 28. 临时用电线路安全检查表 29. 手持电动工具安全检查表 30. 电网接地系统安全检查表 31. 防雷接地装置安全检查表 32. 车间动力配电箱安全检查表 33. 电气试验站（台、室）安全检查表第四部分特种设备篇 34. 起重机械安全检查表 35. 锅炉安全检查表 36. 压力容器安全检查表 37. 压力管道安全检查表 38. 电梯安全检查表 39. 客运索道安全检查表 40. 大型游乐设施安全检查表 41. 高压气瓶安全检查表 42. 溶解乙炔气瓶安全检查表 第五部分生产场所篇 43. 车间安全检查表 44. 安全标志检查表 45. 厂区道路设施安全检查表 46. 工件材料堆放安全检查表 47. 设备设施间距安全检量表 48. 仓库安全检查表 49. 变、配电站安全检查表 50. 空压站安全检查表 51. 配电室安全检查表 52. 制氧站安全检查表 53. 加油站安全检查表

锅炉房专项安全检查表

君乐宝公司锅炉房专项安全检查表 编号：JLB-AQ-JC-ZX-02 分厂名称：检查人：检查时间： 目的对锅炉房的安全管理中可能存在的隐患、有害危险因素、缺陷等进行查证，查找不安全因素和不安全行为，以确定隐患或有害、危险因素或缺陷存在状态，以及它们转化为事故的条件，以制定整改措施，消除或控制隐患和有害与危险因素，确保生产安全，使企业符合《乳制品生产企业的安全生产标准化规范》的要求。 要求 按照《乳制品生产企业的安全生产标准化规范》的要求认真检查，不放过任何可疑点。对查出问题及时通知有关单位处理，暂时无法处理得应督促有关部门采取有效的预防措施，并立即向安全管理办公室处或公司领导报告。 内容见检查项目 计划每年不少于四次检查 序号检查项目检查标准检查方法检查评价 符合（√、×）不符合及主要问题 1 管理情况主管领导履行每月一次现场检查指导锅炉房的安全管理工作查看记录 2 有锅炉的产品合格证查现场 3 有锅炉使用登记证，并固定在锅炉房的醒目位置，其上方有检验有效期的标志查现场 4 司炉工有操作资格证，证书级别与锅炉容量相符合查现场 5 水质化验人员持证上岗，有操作资格证查现场 6 安全阀每台锅炉至少装设两个安全阀（不包括省煤器安全阀）查现场 7 安全阀垂直安装，并装在锅筒的最高位置查现场 8 安全阀装设排气管，排气管直通安全地点，保证排气畅通，排气管应予以固定，排 气管上不允许装设阀门。省煤器安全阀上应装排水管，并通至安全地点。排水管上 不允许装设阀门。 查现场 9 在用锅炉的安全阀每年至少校验一次，校验后加铅封查现场 10 水位表每台蒸汽锅炉至少装两个水位表，均可正常使用查现场

脚手架检查表

施工现场脚手架检查表 施工单位： 工点名称（里程）：检查日期： 序号检查项目检查内容存在问题、整改 要求 备注 1 安全技术措施、专 项施工方案及安全 技术交底 施工前根据构筑物的特点和施工工艺进 行设计，编制安全技术措施。危险性较大 的脚手架工程应编制专项施工方案，施工 前应向作业人员进行交底。 2 地基承载力及防护 措施 必须满足承载力和沉降要求，并应采取 防、排水措施。位于河道中的脚手架还应 有防洪水和漂流物冲击的措施。 3 强度、刚度、稳定 性要求 脚手架应具有足够的强度、刚度和稳定 性，能承受施工期间可能产生的各项荷 载。 4 脚手架杆件材质要 求 1、木脚手架立杆、纵向水平杆、斜撑、 剪刀撑、连墙件应选用剥皮杉、落叶松木 杆，横向水平杆应选用杉木、落叶松、柞 木、水曲柳。不得使用折裂、扭裂、虫蛀、 纵向严重裂缝以及腐朽的木杆。立杆有效 部分的小头直径不得小于70mm，纵向水平 杆有效部分的小头直径不得小于80mm； 2、钢管材质应符合Q235-A级标准，不得 使用有明显变形、裂纹、严重锈蚀的材料； 3、同一脚手架中，不同材质、规格的材 料不得混用。 5 脚手架绑扎材料及 配件 1、镀锌钢丝或回火钢丝严禁有锈蚀和损 伤，且严禁重复使用； 2、扣件应与钢管管径相配合，并符合国 家现行标准的规定。 6 脚手板的要求1、木脚手板材质不得低于国家Ⅱ等材标准的杉木和松木，厚度不得小于50mm，两端应用镀锌钢丝扎紧，且不得使用腐朽、劈裂的木板； 2、金属脚手板，单块重量不应大于30㎏，性能应符合使用要求，表面应有防滑构造。 7 脚手架杆距要求单、双排脚手架的立杆纵距及水平杆步距不应大于2.1m，立杆横距不应大于1.6m。

工程建设项目安全检查表

工程建设项目安全生产检查表 项目部名称：施工单位： 监理单位：检查时间： 序 号 检查项目检查内容检查方法自查结果自查人核查结果整改时限备注 1 安全管理 目标、责 任制 是否落实安全生产与环 境保护责任制，与施工 单位签订《安全责任书》 与《安全管理协议》。 查文件 是否制定安全生产与环 境保护管理目标制度。 查制度、文 件 2 安全环境 管理机构 是否按规定设立安全环 境管理组织机构。 查制度、文 件 是否配备专（兼）职安 环管理人员。 查文件 3 安全规章 制度与操 作规程 是否有健全的安全生产 规章制度，及制度执行 情况。 查制度、记 录 各工种作业安全操作规 程是否齐全。 查制度

4 安全费用 投入 施工单位是否有安全文 明施工措施费用投入。 查资料 5 安全教育对新进场、转岗职工是 否进行安全教育培训。 查记录 是否定期对职工进行安 全教育。 查记录 是否在作业前进行安全 教育。 查记录 6 安全检查是否按规定定期开展日 常安全检查、环保检查。 查记录 是否进行专项安全检 查，有无检查记录。 查记录 对安全与环保检查查出 的隐患和问题，是否有 整改与复查情况记录。 查记录 7 施工、监 理单位持 证情况 施工、监理单位资质是 否在有效期内。 查证书 8 人员持证 情况 施工单位项目负责人有 效安全生产考核合格证 书。 查证书

施工单位项目经理有效 安全生产考核合格证 书。 查证书 安全生产管理人员有效 安全资格证书。查证书特种作业人员有效特种 作业操作资格证书。查证书 9 劳保用品 配备 施工单位是否按要求配 备合格、齐全的劳动保 护用品。 查记录 10 应急管理对施工区域内和施工过 程中可能发生的自然灾 害和事故，是否编制有 针对性的应急救援方 案。 查文件 是否落实应急救援人 员，配备必要的应急救 援器材、设备。 查文件、台 账、现场 项目部施工单位是否定 期组织实施应预案演 练，有无记录。 查记录 11 安全技术 措施 在施工组织设计中，是 否编制安全技术措施。 查文件

脚手架安全检查表范本

操作规程编号：LX-FS-A80609 脚手架安全检查表范本 In The Daily Work Environment, The Operation Standards Are Restricted, And Relevant Personnel Are Required To Abide By The Corresponding Procedures And Codes Of Conduct, So That The Overall Behavior Can Reach The Specified Standards 编写：_________________________ 审批：_________________________ 时间：________年_____月_____日 A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑

脚手架安全检查表范本 使用说明：本操作规程资料适用于日常工作环境中对既定操作标准、规范进行约束，并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则，使整体行为或活动达到或超越规定的标准。资料内容可按真实状况进行条款调整，套用时请仔细阅读。 第一，预防，确保资源达到合格的水准； 第二，过程控制，确保进程合符安全标准以及监督过程操作安全； 第三，保持，持续处于安全的状态，不发生违背安全标准、不符合的状况；对于发生的状况确保及时得到处理。 根据检查实施者不同，可以分为不同内容类型的检查表。下面列出了现场安全监督员或相关专业人员对于施工用脚手架的安全检查表格，以供参考。 检查主项包括： 1.脚手架材料完好；

2.架子工在搭拆脚手架时采取了防坠落措施； 3. 脚手架正确的位置悬挂标签； 4.地基结实稳固，预防积水； 5.架体垂直，结构支撑良好； 6.完备的护栏（中护栏、上护栏）和踢脚板； 7.上下脚手架通道安全、合理、可靠； 8.作业层面脚手板满铺且固定牢固； 9.脚手架基础周围安设围护、警示旗和警示标志； 10.作业平台整洁有序。 以上10项作为一个脚手架必备的基本要求。 自定义检查项目： 对于特殊结构或用途的脚手架应根据实际情况增加检查项目，这些可能包括：脚手架搭拆申请单，脚手架门洞，脚手架连墙件等。在检查表内，通过一定

车间物料堆放的安全性评价检查方法

仅供参考[整理] 安全管理文书 车间物料堆放的安全性评价检查方法 日期：__________________ 单位：__________________ 第1 页共4 页

车间物料堆放的安全性评价检查方法 1设置目的 在企业中，生产作业场所的工位器具，工件、材料摆放不当不仅防碍操作，而且引起设备损坏和工伤事故。考核工位器具，物件、材料摆放的合理性特设立本项目。 2适用范围 企业的所有生产场所，包括露天和流动的作业场所，中间仓库等都应列入评价范围。 3查证方法 3.1评价物料场地和人的结合状态，确定划分毛坏区，成品、半成品区，工位器具区及废物垃圾区。原材料、半成品、成品应按操作顺序摆放整齐，有固定措施、平稳可靠。一般摆放方位应同墙或机床轴线平行，尽量堆垛成正方形。企业应有全面的自评资料。 3.2各种工位器具，专用工、模、夹具存放应符合安全技术要求。工作场所的工位器具、工、模、夹具要放在指定的部位，安全稳妥，防止坠落和倒塌伤人。 3.3各工位器具，产品坏料等应限量存放，白班存放应为每班工加工量的1.5倍，夜班存放应为加工量2.5倍，但大件不超过当班定额。在操作者经常操作或者需要经常活动的地带应有0.6m的空间且不允许有堆垛或工具柜。 3.4工件，物料摆放不得超高，在垛底与垛高之比为1：2的前提下，垛高不超出2m(单位超高除外)，砂箱堆垛不超过3.5m，堆垛的支承稳妥，堆垛间距合理，便于吊装。 4计分方法 第 2 页共 4 页

4.1本项目分值为10分。用No.308检查表查证计分。 4.2不合格率计算公式： 4.3计分方法 实得分=10-0.3不合格率100 第 3 页共 4 页