筒体和封头标准及重量
1.筒体（摘自JB1153－73）
附表1 筒体的容积、面积和质量
00
38
00
40
00
180
11.
340
12.
566
32
11.
83
12.
57
7
5
5
1
4
5
5
4
5
9
3
6
3
2
6
7
2
7
1
1
7
5
1
7
9
6
6
4
4
6
9
3
7
4
2
7
9
1
8
4
1
8
9
9
3
9
9
8
8
11
26
11
86
15
13
83
2.椭圆封头（摘自JB/T 4737－95）（见附表2、附表3）
附表2 以内径为公称直径的椭圆封头的型式和尺寸
公
称
直
径
DN
mm
曲
边
高
度
h1
mm
直
边
高
度
h2
mm
内表
面积
A
m2
容积
V
m3
公
称
直
径
DN
mm
曲
边
高
度
h1
mm
直
边
高
度
h2
mm
内表
面积
A
m2
容积
V
m3 3007525
0.12
11
0.00
53
550137
25
0.37
11
0.02
77 3508825
0.16
08
0.00
80
40
0.39
70
0.03
13
附表2 续表
注：当封头厚度δn<10mm时，封头直边高度h2取25，当封头厚度10≤δn<20mm时，封头直边高度h2取40，当封头厚度δn≥20mm时，封头直边高度h2取50。
附表3 以内径为公称直径的椭圆封头的质量
椭圆封头展开面积计算
椭圆封头几何形状讨论及展开面积计算 符号说明 a,a m——椭圆的长半轴，mm b,b m——椭圆的短半轴，mm D i，D o——椭圆封头的内外径，mm D m——封头的中径，mm h——封头的直边高度，mm h i——椭圆封头的曲面深度，mm h o——椭圆封头的曲面高度，mm m——椭圆的长短轴之比，m=a/b α——封头的厚径比，α=δ/D i δ——封头的厚度，mm 椭圆封头由于受力较好，加工较易，因此被广泛应用于化工、轻工、石油及制药等行业的中低压容器。人们通常认为椭圆封头是由半个椭圆壳和一段直边圆筒组成的，椭圆封头制造时封头展开面积就是根据这一假设推导计算的，然而构成椭圆封头的那半个椭圆壳是不是真正的椭圆壳呢?如果不是，又当如何计算椭圆封头的展开面积呢?笔者根据回转壳体的基本概念详细分析椭圆封头的几何形状，并根据椭圆封头真正的几何形状推导其展开面积，为制造提供准确的下料尺寸。 1 椭圆封头几何形状 1.1 回转壳体基本概念 壳体是被两个曲面所限定的物体，等分壳体各点厚度的曲面称为壳体的中面，中面是回转曲面的壳体称为回转壳体，而回转曲面则是一条平面曲线绕同平面的一根轴旋转而成的曲面，并称这条平面曲线为该回转曲面的母线。回转壳体尤其是回转薄壳的几何形状通常根据中面母线来描述。 1.2 中面母线方程 等厚度的椭圆封头无疑也是一个回转壳体，但无论是冲压还是旋压成型的椭圆封头只能保证其椭圆壳部分的内表面(或外表面)为椭球面，中面及外表面(或内表面)并非椭球面，即其内表面(或外表面)母线是椭圆，而中面及外表面(或内表面)母线并非椭圆。中面及外表面(或内表面)母线方程可以根据内表面(或外表面)母线椭圆按如下方法推出。 假定椭圆封头椭圆壳部分的内表面母线是椭圆，见图1。已知内表面母线上一点A1(x1,y1)，其坐标应满足椭圆方程： (1) 式中，a=D i/2， b=h i。
封头展开计算公式
标准椭圆封头EHA DN*1.21+2倍直边+厚度+加工余量（1.211*(公称直径+壁厚)+2*直边高度） 碟形封头代号DH 标准JB/T4729-94参数：R＝0.904Dg r＝0.173Dg H＝0.225Dg 下料尺寸：＝1.167Dg+2h 浅碟形封头下料公式： Dp＝1.12（Dg+S）+2h+20 h＝0.19Dg （曲面高度） 球形封头展开尺寸：1.42Di（内直径）+2δn（名义厚度）+80 1) 椭圆封头下料公式： （冲压） D展=1.19（Di+2S）+2h +20 或D展=1.2Di+2h +20 （旋压） D展=1.15（Di+2S）+2h +20 R= 0.833 Di Di: 内径 H: 拱高 r = 0.256 Di S : 壁厚 h = 0.25 Di h :直边高 2) 浅碟封头下料公式： Di1500-3300 D展 = 1.12Di+2h +S Di3400-6500 D展 = 1.15Di+2h +S R = Di r = 0.1Di H = 0.193Di 3) 平顶封头下料公式： D展 = (Di – 2R) +π (R + 1/2S) + 2h + 20
锥形封头 （不计直边部分）看成是一个等腰梯形，延伸两个斜边得一个等腰三角形，运用勾股定理可以计算出斜边长度，既为展开料的半径R，再加上直边高度H，封头展开园料半径最终为（R+H）。然后计算出封头中径（公称直径加壁厚）的周长C。再计算出展开园料的周长C1=2πR。最后用C/C1得出一个小于1的数值，用这个数值乘以360°，即为（扇形）封头展开料的夹角。以上的方法没有计算收口使用的边料重合部分的面积。这点一定要计算上去，可以按封头扇形的面积计算，上面的方法是可行的。不过实际上只需要用锥体放样就好了。
钢材重量速算方法
钢材重量速算方法 （一）钢板重量速算方法： P n=7.85×厚度×宽度×长度 P n=表示重量，计算结果kg 厚度单位mm（毫米）宽度和长度单位为m（米）（二）圆形无缝管速算方法： P P=0.02466×壁厚×（外径-壁厚） P P=表示1m无缝管的重量，单位为kg/m 外径和壁厚单位均为mm （三）圆钢的重量速算方法： P U=0.00617×（直径）2 P O=表示1m重量，单位kg/m 直径单位mm （四）方钢的重量速算法： P1=0.00785×（边长）2 P1=1m方钢的重量，单位kg/m 边长=mm （五）扁钢的重量速算法： P P=0.00785×厚度×宽度 P b=1m扁钢的重量，单位kg/m 厚度、宽度单位mm （六）六角钢： P3=0.0068×（对边距）2
P3=表示1m六角钢重量，单位kg/m 对边距单位为mm （七）等边角钢（准确率99.7%～99.4%） PΔ=0.015×边宽×边厚 PΔ=1m等边角钢的重量，单位kg/m 边宽和边厚单位为mm （八）不等边角钢： P∟=0.0075×边厚×（长边+短边） P∟=表示1m的重量，单位kg/m 边厚、长边、短边单位均为mm （九）工字钢的重量估算经验公式： P=号数×（1+号数/λ）P=每1m a型工钢的重量，单位kg/m λ值与规格对应表 由于上述λ系数不便于记忆，可选择一个容易记忆系数λ=50作为估算，现场计算使用公式如下： P=P n×1.1 P=每1mb型工字钢重量估算式，单位kg/m 1.1=系数 P n=号数×（1+号数/50） 每1mb型工字钢的重量估算经验公式： 试例：1m，工28b型的工字钢重量 P n=28×（1+28/50）=43.68kg/m
椭圆封头卧式贮槽的体积计算
椭圆封头卧式贮槽的体积计算 一,椭圆封头卧式贮槽的结构; L ；桶的长度（含封头的直边） a;桶半径 b;封头的内高 二,圆桶的处理; 圆桶的截面○ 3是一个矩形。矩形的长边恒为L ，短边为XOZ 坐标中Z 值的2倍。而在XOZ 中根据圆的特性方程有；z 2+x 2=a 2 即z =22x a -。则矩形的面积为； S 1=2L 22x a - 三,封头的处理; 两端封头合并后成为椭球体即图○ 1,它的截面○2是一个椭圆。椭圆的长边为z,短边为y 。在XOY 坐标中根据椭圆的特性方程有；12222=+a x b y 即y=22x a a b -。则椭圆的面积为； S 2=π22x a -22x a a b -=)(22x a a b -π 四，体积公式； 对于任一点X ，对应的体积为；
V= ?-x a S 1+S 2 dx=?-x a 2L 22x a -+)(22x a a b -π dx =2L x a a x a x a x -??????+-arcsin 22 222+a b πx a x x a -??????-332 =2L ?? ????++-4arcsin 222222a a x a x a x π+a b π?? ????+-323332a x x a 当x=h-a V=2L ?? ????+-+---4arcsin 2)(22222a a a h a a h a a h π+a b π??????+---323)()(332a a h a h a =L ()???? ??-+????? ?+-+--32arcsin 232222h ah a b a a a h a h ha a h ππ h 液位高度 a 封头半径 b 封头曲面高度 L 筒体长度 五,EXCEL 在A 列中输入以米为单位的标高,在B 列中输入以米为单位的直桶长度(含封头直边),在C 列中输入桶半径,在D 列中输入封头内高,在E 列中做如下函数定义; F(X)=2*B1*((A1-C1)/2*SQRT(2*A1*C1-A1*A1)+C1*C1/2*ASIN((A1-C1)/C1)+3.1415926*C1*C1/4)+3.1415926*D1/C1*(C1*C1*(A1-C1)-(A1-C1)*(A1-C1)*(A1-C1)/3+2*C1*C1*C1/3) 对应于标高的体积就会在E 列中自动生成.如果还要换算成重量,在F 列中再做定义; F(X)=E1*密度.
封头展开计算公式
公称直径(Dn)厚度(t)封头角度(α)折边半径 R 直边长度(h)封头大端直径(Dc)封头展开下料直径(D)缺口角度(β)切割弦长(L) 中心接管孔直径(d1)中心孔展开直径(d)锥形封头高度(H1)最终成形 高度(H) 锥形封头 直径(Di) 重量(Kg)碳钢 40002241100204007.9411563.89233.9210306.952200.006344.812444.282443.384049.764439.84448 28005156100202642.623020.697.87207.18203.00212.65291.91376.562954.68140051405012.51335.911574.9121.71296.5872.0081.94255.31288.591479.93120051405011.51135.911360.0721.71256.1372.0081.94 218.57251.191278.0580041405015735.57939.8121.71176.9835.0041.50153.62188.75883.1480041605013718.06900.32 5.4742.94406.00416.3242.0289.40886.641600315030101556.311713.6612.27183.0725.0028.99218.01243.731655.272500415030202456.562666.9812.27284.9252.0057.98337.63370.592576.1137001090555403381.965742.29105.444569.074060.412650415030202606.562822.2712.27301.5152.0057.98357.73390.692726.112850415030202806.563029.3312.27323.6385.0092.14380.10413.062926.1123005150100252153.062547.3012.27272.1372.0079.72319.33399.732460.512676129050102655.203862.96105.443073.712600.00 3693.93 59.76 66.95 2731.532460 3 150 100 25 2312.54 2709.79 12.27 289.49 2617.46 折边锥形封头展开计算公式 重量下载后可获得excel格式自动计算表格，请用Adobe Acrobat打开下载的pdf文档，
常用钢制管件(弯头、三通、异径管、管帽)理论重量体积表
常用管件产品重量/体积表 使用说明 1本表的管件重量依据ASME B16.9/ASME B16.11等相关规范使用的外径和壁厚进行计算，计算中适当考虑了工艺选料和制造情况对产品重量的影响(如厚度补偿)；故此表所列重量为单件产品的近似净重，供参考。 表格中管表号带S的为不锈钢管件重量，其余为碳钢重量；在查阅不锈钢管件重量时应注意同一管表号的壁厚值碳钢与不锈钢可能不同。 2 90°弯头重量计算公式：W=9.685*10-6R(D2-d2) 式中：W — 90°弯头重量，kg； R —弯头的曲率半径（结构尺寸），mm； D —弯头外径，mm； d —弯头内径，mm。 弯头重量公式中采用碳钢比重，即7.85kg/dm3计算。 45°、180°弯头的重量分别按90°弯头重量的1/2和2倍计算。 3钢管重量计算公式：W=0.02466T(D-T) 式中：W —钢管每米长度的重量，kg/m； T —钢管壁厚，mm； D —钢管外径，mm。 钢管重量公式中采用碳钢比重，即7.85kg/dm3计算；奥氏体不锈钢管的重量为上式重量的1.015倍。 4对焊管件的重量表中列出的为常用规格的重量，对于未列入表中的同一公称通径、不同壁厚的产品重量，可用估算公式进行重量的大致估算：Q=Wt/T 式中：Q —估算的对焊管件重量，kg； W —表中同一公称通径已列出壁厚的产品重量，kg； t —估算的对焊管件的产品壁厚值，mm； T —表中同一公称通径已列出壁厚的产品壁厚值，mm。 5本表所列体积为单件产品外部轮廓体积并考虑了装箱时所占的空间，即表中所示的近似体积为单件产品所占包装物的近似体积，供参考；使用时应注意套装时体积的计算以及小件产品体积是否需要考虑等因素。
防腐保温体积面积计算公式
安装-第十一册刷油、防腐蚀、绝热工程 说明 工程量计算公式： 1.除锈、刷油工程。 （1）设备筒体、管道表面积计算公式： S=π×D×L (公式1) 式中：π ——圆周率； D ——设备或管道直径； L ——设备筒体高或管道延长米。 （2）计算设备筒体、管道表面积时已包括各种管件、阀门、人孔、管口凹凸部分，不再另外计算。 2.防腐蚀工程。 （1）设备筒体、管道表面积计算公式同（公式1）。 （2）阀门、弯头、法兰表面积计算公式： a)阀门表面积： S=π×D×2.5D×K×N (公式2） 式中：D ——直径； K —— 1.05; N ——阀门个数。 b)弯头表面积： S=π×D×1.5D×2π×N/B (公式3） 式中：D ——直径； N ——弯头个数；
B值取定为：90度弯头B=4；45度弯头B=8。 c)法兰表面积： S=π×D×1.5D×K×N (公式4) 式中：D ——直径； K —— 1.05； N ——法兰个数。 （3）设备和管道法兰翻边防腐蚀工程量计算公式： S=π×(D+A)×N (公式5) 式中：D ——直径； A ——法兰翻边宽。 3.绝热工程量。 （1）设备筒体或管道绝热、防潮和保护层计算公式： V=π×(D+1.033δ)×1.033δ×L (公式6) S=π×(D+2.1δ+0.0082)×L (公式7) 式中：D ——直径； 1.033、 2.1 ——调整系数； δ ——绝热层厚度； L ——设备筒体或管道长； 0.0082 ——捆扎线直径或钢带厚。 （2）伴热管道绝热工程量计算公式： a)单管伴热或双管伴热（管径相同，夹角小于90度时）：D'=D1+D2+(10～20mm) （公式8）
筒体和封头标准及重量
1.筒体（摘自J B1153－73） 附表1筒体的容积、面积和质量 公称直径DN mm 1米高 的容积 V m3 1米高 的内表 面积 F B（m2） 1米高筒节钢板理论质量，kg 厚度δ，mm 3 4 5 6 8 10 12 14 16 18 20 22 24 26 28 30 300 400 500 600 700 800 900 1000 1200 1400 1600 1800 2000 2200 2400 2600 2800 3000 3200 3400 3600 3800 4000 0.071 0.126 0.196 0.283 0.385 0.503 0.636 0.785 1.131 1.539 2.017 2.545 3.142 3.801 4.524 5.309 6.159 7.030 8.050 9.075 10.180 11.340 12.566 0.94 1.26 1.57 1.88 2.20 2.51 2.83 3.14 3.77 4.40 5.03 5.66 6.28 6.81 7.55 8.17 8.80 9.43 10.05 10.08 11.32 11.83 12.57 22 30 37 45 30 40 50 60 69 79 89 37 50 62 75 87 99 112 124 149 173 198 44 60 75 90 105 119 134 149 178 208 238 267 296 322 356 59 79 100 121 140 159 179 199 238 278 317 356 397 436 475 514 554 593 632 672 711 751 790 99 125 150 176 200 224 249 298 348 397 446 495 545 596 644 693 742 791 841 890 939 988 119 150 180 213 240 270 296 358 418 476 536 596 655 714 774 831 881 950 1008 1070 1126 1186 175 211 250 280 315 348 418 487 556 627 695 714 834 903 970 1040 1108 1177 1246 1315 1383 363 399 479 567 636 716 795 874 960 1030 1110 1190 1267 1346 1424 1514 1582 408 450 540 630 720 806 895 984 1080 1160 1205 1338 1425 1517 1606 1693 1780 503 602 700 800 897 995 1093 1194 1290 1390 1490 1587 1687 1785 1884 1980 662 770 880 987 1095 1204 1314 1422 1531 1640 1745 1857 1965 2074 2185 840 960 1080 1200 1318 1435 1553 1671 1790 1908 2027 2145 2263 2380 914 1040 1170 1300 1429 1556 1684 1812 1940 2069 2197 2325 2453 2585 986 1124 1263 1400 1540 1677 1815 1953 2091 2229 2367 2505 2643 2785 1058 1206 1353 1501 1650 1798 1946 2094 2242 2390 2533 2685 2834 2985 2.椭圆封头（摘自JB/T 4737－95）（见附表2、附表3） 附表2以内径为公称直径的椭圆封头的型式和尺寸 公称 直径 DN mm 曲边 高度 h1 mm 直边 高度 h2 mm 内表 面积 A m2 容积 V m3 公称 直径 DN mm 曲边 高度 h1 mm 直边 高度 h2 mm 内表 面积 A m2 容积 V m3 300 75 25 0.1211 0.0053 550 137 25 0.3711 0.0277 350 88 25 0.1608 0.0080 40 0.3970 0.0313 400 100 25 0.2049 0.2049 50 0.4143 0.0337 40 0.2237 0.2237 600 150 25 0.4374 0.0353 450 112 25 0.2548 0.2548 40 0.4656 0.0396 40 0.2761 0.2761 50 0.4845 0.0424 附表2续表 公称 直径 DN mm 曲边 高度 h1 mm 直边 高度 h2 mm 内表 面积 A m2 容积 V m3 公称 直径 DN mm 曲边 高度 h1 mm 直边 高度 h2 mm 内表 面积 A m2 容积 V m3
常用容器容积及封头下料计算公式
常用容器圆筒体及封头几何容积、下料计算公式 1. 圆柱体容积:V=H Di 2 2??????π=; H R 2π2. 椭圆形封头容积:V 封=?? ????+6Di 4Di h π; 3. 半球形封头容积:V 封=312Di π=332R π; 4. 搅拌容器(椭圆底)容积:V 容=??????++642Di h H Di π=??????++67854.02Di h H Di ; (搅拌容积指筒体与下底的容积之和。搅拌容积与公称容积V N 的允许偏差为公称容积值的0～+16%)。 5. 储存容器(椭圆盖、底)全容积:V 全=??????++3242Di h H Di π=??????++327854.02Di h H Di ; (全容器指筒体与上、下底的容积之和。全容积与公称容积的允许偏差为公称容积值的±3%)。 注: 以上式中代号:V—圆柱体容积(m 3);V 封—封头容积(m 3 );V N —公称容积(m 3);V 全—容器全容积(m 3); Di—容器内直径(m);H—圆筒体高度(m);R—筒体(或封头)内半径(m);h—封头直边高度(m);π—圆周率3.1415926…; 1. 标准椭圆形封头下料直径:D 0=; ))((4)(38.12δ++++h S Di S Di 2. 标准椭圆形封头下料直径简式:Ｄ0=202)2(15.1+++h S Di ; 3. 标准椭圆形封头下料直径简式:D 0=δ++h Di 22.1; 4. 半球形封头下料直径:D 0=)(422δ++h Di Di ; 5. 半球形封头下料直径简式:D 0=δ++h Di 242.1; 注:以上式中代号:D 0—封头下料直径(㎜); Di—容器内直径(㎜);H—筒体高度(㎜);h—封头直边高度(㎜);S—封头板厚度(㎜);δ—封头边缘加工余量㎜(一般取封头厚度S); S＜10时,h=25㎜;10≤S≤18时,h=40㎜;S≥20时,h=50㎜。(或Di＜2000时,h 宜取=25㎜;Di≥2000时,h 宜取=40㎜）。
封头展开计算公式
封头展开计算公式-CAL-FENGHAI.-(YICAI)-Company One1
标准椭圆封头EHA DN*+2倍直边+厚度+加工余量（*(公称直径+壁厚)+2*直边高度） 碟形封头代号DH 标准JB/T4729-94参数：R＝ r＝ H＝下料尺寸：＝+2h 浅碟形封头下料公式： Dp＝（Dg+S）+2h+20 h＝（曲面高度）球形封头展开尺寸：（内直径）+2δn（名义厚度）+80 1) 椭圆封头下料公式： （冲压） D展=（Di+2S）+2h +20 或D展=+2h +20 （旋压） D展=（Di+2S）+2h +20 R= Di Di: 内径 H: 拱高 r = Di S : 壁厚 h = Di h :直边高 2) 浅碟封头下料公式： Di1500-3300 D展 = +2h +S Di3400-6500 D展 = +2h +S R = Di r = H = 3) 平顶封头下料公式： D展 = (Di –2R) +π (R + 1/2S) + 2h + 20 锥形封头
（不计直边部分）看成是一个等腰梯形，延伸两个斜边得一个等腰三角形，运用勾股定理可以计算出斜边长度，既为展开料的半径R，再加上直边高度H，封头展开园料半径最终为 （R+H）。然后计算出封头中径（公称直径加壁厚）的周长C。再计算出展开园料的周长C1=2πR。最后用C/C1得出一个小于1的数值，用这个数值乘以360°，即为（扇形）封头展开料的夹角。以上的方法没有计算收口使用的边料重合部分的面积。这点一定要计算上去，可以按封头扇形的面积计算，上面的方法是可行的。不过实际上只需要用锥体放样就好了。
筒体和封头标准及重量
1.筒体（摘自JB1153－73） 附表1 筒体的容积、面积和质量 公称直径DN mm 1米高 的容积 V m 3 1米高 的内表 面积 F B（m2） 1米高筒节钢板理论质量，kg 厚度δ，mm 3 4 5 6 8 10 12 14 16 18 20 22 24 26 28 30 300 400 500 600 700 800 900 1000 1200 1400 1600 1800 2000 2200 2400 2600 2800 3000 3200 3400 3600 3800 4000 0.071 0.126 0.196 0.283 0.385 0.503 0.636 0.785 1.131 1.539 2.017 2.545 3.142 3.801 4.524 5.309 6.159 7.030 8.050 9.075 10.180 11.340 12.566 0.94 1.26 1.57 1.88 2.20 2.51 2.83 3.14 3.77 4.40 5.03 5.66 6.28 6.81 7.55 8.17 8.80 9.43 10.05 10.08 11.32 11.83 12.57 22 30 37 45 30 40 50 60 69 79 89 37 50 62 75 87 99 112 124 149 173 198 44 60 75 90 105 119 134 149 178 208 238 267 296 322 356 59 79 100 121 140 159 179 199 238 278 317 356 397 436 475 514 554 593 632 672 711 751 790 99 125 150 176 200 224 249 298 348 397 446 495 545 596 644 693 742 791 841 890 939 988 119 150 180 213 240 270 296 358 418 476 536 596 655 714 774 831 881 950 1008 1070 1126 1186 175 211 250 280 315 348 418 487 556 627 695 714 834 903 970 1040 1108 1177 1246 1315 1383 363 399 479 567 636 716 795 874 960 1030 1110 1190 1267 1346 1424 1514 1582 408 450 540 630 720 806 895 984 1080 1160 1205 1338 1425 1517 1606 1693 1780 503 602 700 800 897 995 1093 1194 1290 1390 1490 1587 1687 1785 1884 1980 662 770 880 987 1095 1204 1314 1422 1531 1640 1745 1857 1965 2074 2185 840 960 1080 1200 1318 1435 1553 1671 1790 1908 2027 2145 2263 2380 914 1040 1170 1300 1429 1556 1684 1812 1940 2069 2197 2325 2453 2585 986 1124 1263 1400 1540 1677 1815 1953 2091 2229 2367 2505 2643 2785 1058 1206 1353 1501 1650 1798 1946 2094 2242 2390 2533 2685 2834 2985 2.椭圆封头（摘自JB/T 4737－95）（见附表2、附表3） 附表2 以内径为公称直径的椭圆封头的型式和尺寸 公称 直径 DN mm 曲边 高度 h1 mm 直边 高度 h2 mm 内表 面积 A m2 容积 V m3 公称 直径 DN mm 曲边 高度 h1 mm 直边 高度 h2 mm 内表 面积 A m2 容积 V m3 300 75 25 0.1211 0.0053 550 137 25 0.3711 0.0277 350 88 25 0.1608 0.0080 40 0.3970 0.0313 400 100 25 0.2049 0.2049 50 0.4143 0.0337 40 0.2237 0.2237 600 150 25 0.4374 0.0353 450 112 25 0.2548 0.2548 40 0.4656 0.0396 40 0.2761 0.2761 50 0.4845 0.0424
EHA封头下料直径尺寸及计算公式
壁厚（S）mm 4 5 6 8 10 12 14 16 18 20 22 24 26 28 30 DN 直边（h2）mm25 40 50 下料直径φφ410 φ435 毛重Kg 6 7 8 11 15 18 21 24 27 300 容积（V）0.0053 M3 7.8 5.8 质量Kg 3.8 4.8 下料直径φφ475 φ495 毛重Kg 7 9 11 14 19 23 27 31 35 350 容积（V）0.0080 M3 10.3 7.6 质量Kg 5 6.3 下料直径φφ535 φ560 毛重Kg 9 11 14 18 25 30 35 40 45 400 容积（V）0.0115 M3 质量Kg 6.4 8 9.7 13.1 16.5 20 23.6 下料直径φφ595 φ620 毛重Kg 11 14 17 22 30 36 42 48 54 450 容积（V）0.0159 M3 质量Kg 7.9 10 12 16.2 20.4 24.8 29.2 下料直径φφ655 φ680 毛重Kg 14 17 20 27 37 44 51 58 66 79 500 容积（V）0.0213 M3 质量Kg 9.6 12.1 14.6 19.6 24.7 30 35.3 40.7 46.2 51.8 下料直径φφ715 φ740 φ750 毛重Kg 16 20 24 32 43 51 60 70 79 550 容积（V）0.0227 M3 质量Kg 11.5 14.4 17.4 23.4 29.5 35.7 41.9 48.3 54.8 61.4
壁厚（S）mm 4 5 6 8 10 12 14 16 18 20 22 24 26 28 30 DN 直边（h2）mm25 40 50 下料直径φφ775 φ805 φ810 毛重Kg 19 24 28 38 51 61 71 83 93 110 121 132 600 容积（V）0.0353 M3 质量Kg 13.5 17 20.4 27.5 34.6 41.8 49.2 56.7 64.2 71.9 下料直径φφ835 φ870 φ890 毛重Kg 22 27 33 34 59 70 82 94 100 126 650 容积（V）0.0442 M3 质量Kg 15.7 19.7 23.8 31.9 40.2 48.5 57 65.6 74.4 83.2 下料直径φφ895 φ930 φ950 毛重Kg 25 32 38 51 69 82 95 109 122 144 158 172 186 700 容积（V）0.0545M3 质量Kg 18.1 22.7 27.3 36.6 40.6 55.7 65.4 75.3 85.2 95.3 下料直径φφ1020 φ1050 φ1070 毛重Kg 33 41 49 65 85 102 119 137 154 182 200 218 236 800 容积（V）0.0796M3 质量Kg 23.3 29.2 35.1 47.1 59.3 71.5 83.9 96.5 109.2 136.6 151.1 165.8 180.6 下料直径φφ1140 φ1165 φ1200 毛重Kg 41 51 61 82 106 127 148 169 191 228 250 272 295 317 900 容积（V）0.1113M3 质量Kg 29.2 3605 44 58.9 74.1 89.3 104.8 120.4 136.1 152 168.1 184.4 200.8 217.3 下料直径φφ1260 φ1295 φ1320 毛重Kg 50 62 75 100 130 157 183 211 237 276 303 330 357 384 411 1000 容积（V）0.1503M3 质量Kg 35.7 44.7 53.8 72.1 90.5 109.1 127.9 146.9 166 185.3 204.8 224.5 244.4 264.4
计算公式Microsoft Office Word 文档
计算公式 一、除锈、刷油、防腐蚀工程 1、设备筒体、管道表面积计算公式：S=π*D*L（m2） D---设备或管道直径（m）L---设备筒体高或管道延长米 二、绝热过程 1、设备筒体或管道绝热、防潮和保护层计算公式 V=π*（D+1.033δ）*1.033δ*L（m3） S=π*（D+2.1δ+0.0082*L (m2) D—直径（m） 1.033及2.1---调调整系数δ---绝热成厚度L----设备筒体或管道延长米（m） 0.0082—绑扎线直径或带厚+防潮层厚度（m） 2、伴热管道绝热工程计算公式 （1）单管伴热或双管伴热(管径相同夹角小于90度时) Dˊ=DI+D2+(10—20mm) Dˊ---伴热管道综合值D1—主管道直径D2---伴热管道直径（10—20mm）---主管道与伴热管道之间的间隙 （2）双管伴热（管道相同夹角大于90度时） Dˊ=D1+1.5D2+(10—20mm) （3）双管伴热（管道相同夹角小于90度时） Dˊ=D1+D伴大+（10---20mm） D1—主管道直径D伴热管大管直径 3、设备封头绝热、防潮和保温层工程量计算公式
V= [（D+1.033δ）/2 ] 平方*π*1.033δ*1.5*N （m3） S=[（D+2.1δ）/2]平方*π*1.5*N （m2） N---封头个数 4、阀门绝热、防潮和保温层计算公式 V=π*（D+1.033δ）*2.5D*1.033δ）*2.5D*1.033δ*1.05*N （m3） S=π*（D+2.1δ）*2.5D*1.05*N （m2） N—阀门个数 阀门表面积计算公式 S=πDx2.5KN D—直径K---系数1.05 N----阀门个数 弯头表面积计算公式 S=πDx1.5DKx2πD---直径K—系数1.05 N---弯头个数 法兰表面积计算公式 S=πDx1.5DKN 同上 如何计算设备、管道内壁防腐蚀工程量 当壁厚大于10mm时、按其内径计算，当壁厚小于10mm时、按其外径计算 铸铁管道除锈、刷漆工程量计算 按管道面积的展开面积计算、F=1.2πDL F---管道展开面积D---管道内径或外径L---管长 1.2---承插管承头面积增加系数标志色环等零星刷油、套用相应刷油定个项目、但其中人工乘以系数2.0 5、法兰绝热、防潮和保温层计算公式 =π*（D+1.033δ）*1.5D*1.033δ）*2.5D*1.033δ*1.05*N （m3） S=π*（D+2.1δ）*1.5D*1.05*N （m2） N—法兰数量（副） 6、油罐拱顶绝热、防潮和保温层计算公式 V=2πr*(h+0.5165δ)*1.033δ（m3） S=2πr*(h+1.05δ) （m2） r---油罐拱顶球面半径h----灌顶拱高 7、矩形通风管道绝热、防潮和保温层计算公式 V= [2（A+B）*1.033δ+4(1.033δ)平方]*L （m3）
钢结构计算方法!~
钢结构工程量计算规则 一、工程量计算规则 钢结构工程的工程量计算统一按《钢结构工程量计算规则》计算，套用定额时工程项目内容结合《2006年公司产品内部结算定额》、《钢结构安装施工定额》的有关说明。 本计算规则中未列的项目或对计算方法有异议，请编制补充计算规则，并及时与营销管理中心商务部联系，经公司相关部门审核后统一颁发。 1、圆钢每m重量=0.00617×直径×直径 2、方钢每m重量=0.00786×边宽×边宽 3、六角钢每m重量=0.0068×对边直径×对边直径 4、八角钢每m重量=0.0065×直径×直径 5、螺纹钢每m重量=0.00617×直径×直径 6、等边角钢每m重量=边宽×边厚×0.015 7、扁钢每m重量=0.00785×厚度×宽度 8、无缝钢管每m重量=0.02466×壁厚×(外径-壁厚) 9、电焊钢每m重量=无缝钢管 10、钢板每㎡重量=7.85×厚度 11、黄铜管：每米重量=0.02670*壁厚*（外径-壁厚） 12、紫铜管：每米重量=0.02796*壁厚*（外径-壁厚) 13、铝花纹板：每平方米重量=2.96*厚度 14、有色金属比重：紫铜板8.9黄铜板8.5锌板7.2铅板11.37 15、有色金属板材的计算公式为：每平方米重量=比重*厚度
方管: 每米重量=(边长+边长)×2×厚×0.00785 不等边角钢每米重量=0.00785×边厚(长边宽+短边宽--边厚)工字钢每米重量=0.00785×腰厚[高+f（腿宽-腰厚）] 槽钢每米重量=0.00785×腰厚[高+e（腿宽-腰厚）]
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封头规格
封头规格|封头规格|封头规格 发布日期：2009-10-31 主营：封头价格; 封头厂家;求购封头;新乡封头;河南封头;河南封头厂家; 新乡封头厂家;求购不锈钢封头;不锈钢封头厂家;不锈钢封头价格;椭圆封头价格;椭圆封头厂家;河南膨胀节生产厂家;求购优质膨 胀节；求购椭圆封头 封头安全经济合理的成形保证：求购封头，封头加工，封头厂家 1. GB150-1998标准有关厚度的定义 (1) 计算厚度δ 是按各章公式计算得到的厚度。需要时，尚应计入其他载荷所需厚度。 (2) 设计厚度δd 是计算厚度δ与腐蚀裕量C1之和。 (3) 名义厚度δn 是设计厚度δd加上钢材厚度负偏差C1后向上圆整至钢材标准规格的厚度。即标注在图样上的厚度。 (4) 有效厚度δe 是名义厚度δn减去腐蚀裕量C2和钢材厚度负偏差C1的厚度 (5) 各种厚度的关系如图 (6) 投料厚度(即毛坯厚度) 根据GB150---1998第10章和各种厚度关系图: δs=δ +C1+C2+Δ1(厚度第一次设计圆整值)+C3(加工减薄量)+(厚度第二次制造圆整值) 2. 封头设计计算案例 容器内径Di=4000mm、计算压力Pc=0.4MPa、设计温度t=50℃、封头为标准椭圆形封头、材料为16MnR（设计温度才材料许用应力为170MPa）、钢材负偏差不大于0.25mm且不超过名义厚度的6%、腐蚀裕量C2=1mm、封头拼焊的焊接接头系数?=1。求椭圆封头的计算厚度、设计厚度和名义厚度。 KpDi 计算厚度δ=----------------=4.73mm 2[σ]tΦ-0.5p 计算厚度δd=δ + C2=4.73+1=5.73mm 考虑标准椭圆封头有效厚度δe应不小于封头内径Di的0.15%，有效厚度δe=0.15%Di=6mm δe>δd、C1=0、C2=1、名义厚度δn=δe+C1+C2=6+0+1=7mm 考虑钢材标准规格厚度作了上浮1mm的厚度第一次设计圆整值△1=1，故取δn=8mm。 根据专业封头制造厂技术资料Di=4000、δn=8封头加工减薄量C3=1.5mm，经厚度第二次圆整值△2=0.5。 如要求封头成形厚度不得小于名义厚度δn减钢板负偏差C1，则投料厚度： δs=δn+C1+C3+△2=8+0+1.5+0.5=10mm，而成形后的最小厚度为8.5mm。如采用封头成形厚度不小于设计厚度δd（应取δe值），则投料厚度：δs=δd（δe）+C3+△2=8mm，而成形后的最小厚度为6. 5mm、且大于有效厚度δe、更大于设计厚度δd和计算厚度δ。 从以上可看出，两种不同要求，使该封头的投料厚度有2mm之差，而重量相差有300kg之多。 3. GB150及有关封头标准的厚度定义不甚合理 GB150及有关封头标准的厚度定义不甚合理，主要体现在容器和封头成形后的厚度要求上，对凸形封头和热卷筒的成形厚度要求不得小于名义厚度减钢板负偏差（δn-C1），由此可能导致设计和制造两次在
常用面积计算公式教学内容
常用面积计算公式
【面积计算方法】 长方形：S=ab（长方形面积=长×宽） 正方形：S=a^2（正方形面积=边长×边长） 平行四边形：S=ab（平行四边形面积=底×高） 三角形：S=ab÷2（三角形面积=底×高÷2） 梯形：S=（a+b）×h÷2【梯形面积=（上底+下底）×高÷2】 圆形（正圆）：S=∏r^2【圆形（正圆）面积=圆周率×半径×半径】 圆形（正圆外环）：S=∏R^2-∏r^2【圆形（外环）面积=圆周率×外环半径×外环半径-圆周率×内环半径×内环半径】 圆形（正圆扇形）：S=∏r^2×n/360【圆形（扇形）面积=圆周率×半径×半径×扇形角度/360】 长方体表面积：S=2（ab+ac+bc）【长方体表面积=（长×宽+长×高+宽×高）×2】正方体表面积：S=6a^2（正方体表面积=棱长×棱长×6） 圆体（正圆）表面积：S=4∏r^2【圆体（正圆）表面积=圆周率×半径×半径×4】 体积的计算方法 长方体：V=abh（长方体体积=长×宽×高） 正方体：V=a^3（正方体体积=棱长×棱长×棱长） 圆柱（正圆）：V=∏r^2×h【圆柱（正圆）体积=圆周率×底半径×底半径×高】 圆锥（正圆）：V=∏r^2×h÷3【圆锥（正圆）体积=圆周率×底半径×底半径×高÷3】 圆柱体：体积=πr^2*H,表面积=2πr(H+r) 圆锥体：体积=1/3πr^2*H,表面积=πr(l+r):其中l=(r^2+H^2)^(1/2)
9.如何计算设备、管道除锈、刷油工程量? (1)设备简体、管道表面积计算公式：。 S=πDL (1—1) 式中π——圆周率； D——设备或管道直径； L——设备筒体高或管道延长米。 (2)计算设备筒体、管道表面积时已包括各种管件、阀门、人孔、管口凹凸部分，不再另外计算。 10.如何计算设备、管道防腐蚀工程量? (I)设备筒体、管道表面积计算公式为： S=πDL (1—2) 式中π——圆周率，取3.14； D——设备简体、管道直径(m)； L——设备筒体、管道高或延长米(m)。 (2)设备上的人孔、管口所占面积不另计算，同时在计算设备表面积时也不扣除。其工程量计算方法见下例。 11.什么是阀们、弯头和法兰？如何计算其防腐蚀工程量？ 阀们指在工艺管道上，能够灵活控制管内介质流量的装置，统称阀们或阀件。 弯头是用来改变管道的走向。常用弯头的弯曲角度为90°、45°和180°，180°弯头也称为U形弯管，也有用特殊角度的，但为数极少。 法兰是工艺管道上起连接作用的一种部件。这种连接形式的应用范围非常广泛，如管道与工艺设备连接，管道上法兰阀门及附件的连接。采用法兰连接既有安装拆卸的灵活性，又有可靠的密封性。 阀门、弯头、法兰表面积计算式如下。 (1)阀门表面积：
不锈钢板重量计算公式：2019315
不锈钢板重量计算公式： 公式厚度(毫米)*宽(米)*长度(米)*比重(7.93)=公斤数 201 , 202 ,206 ,301 ,302 ,304 ,304L ,305 ,321 这些规格的密度都是7.93 紫铜密度8.93 黄铜密度8.5~8.8 铝密度2.7 309S ,310S ,316 ,347 这些规格的密度都是7.98 405 ,410 ,420 ,409 ,430 ,434 这些规格的密度都是 7.75 钢板重量计算公式： 钢管重量（公斤）=0.00617×直径×直径×长度 方钢重量（公斤）=0.00785×边宽×边宽×长度 六角钢重量（公斤）=0.0068×对边宽×对边宽×长度 八角钢重量（公斤）=0.0065×对边宽×对边宽×长度 螺纹钢重量（公斤）=0.00617×计算直径×计算直径×长度 角钢重量（公斤）=0.00785×（边宽+边宽-边厚）×边厚×长度扁钢重量（公斤）=0.00785×厚度×边宽×长度 方管重量（公斤）=0.02466×壁厚×{周长÷3.14-壁厚）}×长度 钢管重量（公斤）=0.02466×壁厚×（外径-壁厚）×长度 钢板重量（公斤）=7.85×厚度×面积 圆紫铜棒重量（公斤）=0.00698×直径×直径×长度 圆黄铜棒重量（公斤）=0.00668×直径×直径×长度 圆铝棒重量（公斤）=0.0022×直径×直径×长度 方紫铜棒重量（公斤）=0.0089×边宽×边宽×长度 方黄铜棒重量（公斤）=0.0085×边宽×边宽×长度 方铝棒重量（公斤）=0.0028×边宽1×边宽×长度
六角紫铜棒重量（公斤）=0.0077×对边宽×对边宽×长度 六角黄铜棒重量（公斤）=0.00736×边宽×对边宽×长度 六角铝棒重量（公斤）=0.00242×对边宽×对边宽×长度 紫铜板重量（公斤）=0.0089×厚×宽×长度 黄铜板重量（公斤）=0.0085×厚×宽×长度 铝板重量（公斤）=0.00171×厚×宽×长度 圆紫铜管重量（公斤）=0.028×壁厚×（外径-壁厚）×长度 圆黄铜管重量（公斤）=0.0267×壁厚×（外径-壁厚）×长度 圆铝管重量（公斤）=0.00879×壁厚×（外径-壁厚）×长度 圆钢重量（公斤）=0.00617×直径×直径×长度 注：公式中长度单位为米，面积单位为平方米，其余单位均为毫米 方管重量（克）=4×壁厚×{边长-壁厚}×密度×长度 {此项以边长与壁厚为毫米，每米重量以克为单位} 冷板：5~6 元/KG 201 板：14~17 元/KG 304 板：22~25 元/KG