楼地面工程施工方案
楼地面工程施工方案
本工程楼地面施工面层主要以下几种做法：(1) 细石混凝土随捣随抹面层（楼9、楼10、楼11）；(2) 花岗岩大理石面层（楼a、楼1b、楼2）；
(3) 地砖面层（楼上、楼5a、楼5b、楼6、楼7、楼8）；（4）双层硬木楼面面层（楼3）。具体施工方案如下：
细石混凝土随捣随抹面层
一、材料要求
1、水泥采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥，强度等级采用32.5级以上，使用前或出厂日期超过三个月必须复验，合格后方可使用。不同品种、不同强度等级的水泥不得混合使用。
2、黄砂应选用中砂，要求颗粒坚硬，不含有机有害物质，含泥量不超过3%，在使用前根据使用要求过筛，筛后保持洁净。
3、粗骨料：细石混凝土面层采用的石子粒径不应大于15mm，含泥量不超过2%。
二、作业条件
1、配合比已经试验确定。
2、基层清理干净，浇捣混凝土前一天应洒水湿润。
3、门框及预埋件已安装并验收完。
4、应已对所覆盖的隐蔽工程进行验收且合格，并进行隐检会签。
5、施工前，应做好水平标志，以控制铺设的高度和厚度，可采用竖尺、拉线、弹线等方法。
6、作业时的环境如天气、温度、湿度等状况应满足施工质量可达到标
准的要求。
三、工艺流程
四、操作工艺
1、基层处理：把沾在基层上的浮浆、落地灰等用錾子或钢丝刷清理掉，再用扫帚将浮土清扫干净；如有油污，应用5%～10%浓度火碱水溶液清洗。湿润后，刷素水泥浆随刷随铺设混凝土，避免间隔时间过长风干形成空鼓。
2、找标高：根据水平标准线和设计厚度，在四周墙、柱上弹出面层的上平标高控制线。
3、按线拉水平线抹找平墩(60mm*60mm见方，与面层完成面同高，用同种混凝土)，间距双向不大于2m。有坡度要求的房间应按设计坡度要求拉线，抹出坡度墩。
4、面积较大的房间为保证地面平整度，还要做冲筋，以做好的灰饼为标准抹条形冲筋，高度与灰饼同高，形成控制标高的“田”字格，用刮尺刮平，作为混凝土面层厚度控制的标准。当天抹灰墩，冲筋，当天应当抹完灰，不应当隔夜。
5、搅拌
(1) 混凝土的配合比应根据设计要求通过试验确定。
(2) 投料必须严格过磅，精确控制配合比。每盘投料顺序为石子→水
泥→砂→水。应严格控制用水量，搅拌要均匀，搅拌时间不少于90s，塌落度一般不应大于30mm。
(3) 检验水泥混凝土和水泥砂浆强度试块的组数，按每一层(或检验批)建筑地面工程不应小于1组，当每一层(或检验批)建筑地面工程大于1000m2，每增加1000m2应增做1组试块；小于1000m2按1000m2计算。当改变配合比时，亦应相应地制作试块组数。
6、铺设：铺设前应将基底湿润，并在基底上刷一道素水泥浆，将搅拌均匀的混凝土，从房间内退着往外铺设。在振捣(地面)或滚压(楼面)时低洼处应用混凝土补平。
7、振捣：用铁锹铺混凝土，厚度略高于找平墩，随即用平板振捣器振捣。振捣以混凝土表面出现泌水现象为宜，或者用30kg重滚纵横滚压密实，表面出浆即可。
8、撒面找平：混凝土振捣密实后，以墙柱上的水平控制线和找平墩为标志，检查平整度，高的铲掉，凹处补平。，撒一层干拌水泥砂(水泥∶砂=1∶1)，用水平刮杠刮平。有坡度要求的，应按设计要求的坡度施工。
9、压光：
(1) 当面层灰面吸水后，用木抹子用力搓打、抹平，将干拌水泥砂拌和料与混凝土的浆混合，使面层达到紧密结合。
(2) 第一遍抹压：用铁抹子轻轻抹压一遍直至出浆为止。
(3) 第二遍抹压：当面层砂浆初凝后(上人有脚印但不下陷)，用铁抹子把凹坑、砂眼填实抹平，注意不得漏压。
(4) 第三遍抹压：当面层砂浆终凝前(上人有轻微脚印)，用铁抹子用力
抹光。把所有抹纹压平压光，达到面层表面密实光洁。
10、养护：应在施工完成后24h左右覆盖和洒水养护，每天不少于2次，严禁上人，养护期不得少于7d。
五、质量标准
1、水泥混凝土面层强度等级符合设计要求，且不应小于C20，水泥混凝土垫层兼面层强度等级不应小于人C15。
2、面层与下一层应结合牢固，无空鼓、裂纹。
3、浇捣密实、平整、光滑、洁净，面层表面不应有裂纹、胶皮、麻面、起砂等缺陷。
4、面层表面的坡度应符合设计要求，不得有倒泛水和积水现象。
5、水泥砂浆踢脚线与墙面应紧密结合，高度一致，出墙厚度均匀。
6、楼梯踏步的宽度、高度应符合设计要求。楼层梯段相邻踏步高度差不应大于10mm，每踏步两端宽度差不应大于10mm；旋转楼梯梯段的每踏步两端宽度的允许偏差为5mm，楼梯踏步的齿角应整齐，防滑条应顺直。
7、混凝土层表面的允许偏差应符合下表规定。
整体面层的允许偏差和检验方法
六、注意事项
1、混凝土不密实
(1) 振捣时漏振或振捣不够；
(2) 配合比掌握不准。
2、混凝土表面起砂、起皮
(1) 水泥强度等级不够或水灰比过大、抹压遍数不够，养护时间过早进行其他工序，使用过早等原因造成起砂。
(2) 混凝土铺设后，在抹压过程中撒干水泥面(而不是标准要求的水泥砂拌和料)，未与混凝土很好地结合，造成起皮现象。
3、面层空鼓、有裂缝
(1) 垫层未清理干净，未能洒水湿润透，影响面层与垫层的粘结力，造成空鼓。
(2) 混凝土塌落度过大，振捣后面层水分过多，撒干拌和料后终凝前尚未完成抹压工序，造成面层结构不紧密易开裂。
4、不合格
凡检验不合格的部位，均应返工纠正，并制定纠正措施，防止再次发生。
七、成品保护
1、施工时应注意对水准线定位定高的标准杆、尺、线的保护，不得触动、移位。
2、对所覆盖的隐蔽工程要有可行保护措施，不得因浇筑混凝土造成漏水、堵塞、破坏或降低等级。
3、混凝土面层完工后在养护过程中应进行遮盖和拦挡，避免受侵害。
八、安全环保措施
1、在运输、堆放、施工过程中应注意避免扬尘、遗撒、沾带等现象，
应采取遮盖、封闭、洒水、冲洗等必要措施。
2、运输、施工所用车辆、机械的废气、噪声等应符合环保要求。
3、电气装置应符合施工用电安全管理规定。
花岗岩、大理石面层
一、材料要求
1、大理石（花岗石）板
要求组织细密、坚实，耐风化，无腐蚀斑点、无陷伤，色泽鲜明，棱角齐全，底面整齐，并可磨光。为工厂加工成品，其品种规格、质量应符合设计要求及有关标准的规定，并有出厂合格证。
2、水泥
325号以上普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥，并务适量擦缝用白水泥，不得受潮结块。
3、砂
用中砂或粗砂，应过筛，粒径应小于5mm，含泥量小于3%。
4、草酸、蜡等
草酸为白色结晶，块状、粉状均可。白蜡用川蜡和地板蜡成品。
二、主楼具体设备
1、机械设备
砂浆搅拌机、砂轮切割机、石材切割机、小型台式砂轮机、磨石机等。
2、主要工具
平铁锹、合金扁凿子、拨缝开刀、硬木拍板、木锤、铁抹了、橡皮锤、水平尺、直板尺、靠尺板、木靠尺、手推胶轮车等。
三、作业条件
1、屋面防水层、顶棚、内墙抹灰已经完成；门框架已经立好并保护；各种管线、预埋件已安装完毕；地漏已经遮盖；穿过楼地面的管洞已堵实堵严。
2、地面垫层已做好，其强度达到5.0MPa以上。
3、在墙面上已弹好或设置控制面层标高和排水坡度的水平基准线或标志。
4、工程材料已经备齐运到现场，经检查材质符合要求。
5、铺设前大理石（花岗石）规格、颜色、品种、数量进行清理、检查、核对和挑选。同一房间、开间应按配花、颜色、品种挑选尺寸基本一致、色泽均匀、花纹通顺的进行预编，安排编号，成对立叠立放在垫木上，待铺贴时按号取用。凡是规格、颜色不符合设计要求，有裂纹、掉角、窜角、翘曲等缺陷的应挑出、不得使用。
6、设置加工间，安装好砂轮切割机等设备；接通水、电源。
四、施工操作工艺
1、清理基层
将基层表面的积灰、油污、浮浆及杂物等清理干净。如局部凹凸不平，应将凸处凿平，凹处用1：4砂浆补平。
2、找标高、弹线
从过道统一往各房间内引进标高线。然后在房间主要部位垫层上弹互相垂直的控制十字线，并引至墙面底部，作为检查和控制大理石（花岗石）板块位置的准绳。
3、试拼和试排
铺前对每一房间的大理石板块，按图案、颜色、拼花纹理进行试拼。试拼后按两个方向编号排列，然后按编号码放整齐。为检验板块之间的缝隙，核对板块与墙面、柱、洞口等和相互位置是否符合要求，一般还进行一次试排，在房间内的两个相互垂直的方向，铺两条宽大于板的干砂带，厚不小于30mm，根据图纸要求把大理石块排好，试排好后编号码放整齐，并清除砂带。
4、铺找平层砂浆
按水平线定出面层找平层厚度，拉好十字线，即可铺找平层水泥砂浆。一般采用1：4的干硬性水泥砂浆，稠度以手捏成团，不松散为宜。铺前洒水湿润垫层，扫水灰比为0.4~0.5的素水泥浆一度，然后随即由里往门口处摊铺砂浆，铺好后刮大杠，拍实，用抹子找平，其厚度适当高出按水平线定的线平层厚度1～2mm。
5、铺大理石板
（1）铺砌顺序一般按线位先从门口向里纵铺和房中横铺数重要任务标准，然后分区按行列、线位铺砌，亦可从室内里侧开始，逐行逐块向门洞口倒退铺砌，但应注意与走道地面的接合应符合设计要求。当室内有中间柱列时，应先将柱列铺好，应先将柱列铺好，再沿柱列两侧向外铺设。铺设时，必须按试拼、试排的编号板块“对号入座”。
（2）铺前将板块预先浸湿阴干后备用。铺时将板块四角同时平放在铺好的干硬性找平水泥砂浆层上，先试铺合适后，翻开板块在水泥砂浆上浇一层水灰比为0.5的素水泥浆，然后浆板块轻轻地对准原位放下，用橡
皮锤或木锤轻击放于板块上的木垫板使板平实，根据水平线用铁水平尺找平，使板四角平整，对缝、对花符合要求；铺完后，接着两侧和后退方向顺序镶铺，直至铺完为止。如发现空隙，应将石板掀起用砂浆补实后再行铺设。大理石板块之间的接缝要严，一般缝隙宽度不应大于1mm，或按设计要求。
6、灌缝、擦缝
在板铺砌完1~2h后开始。应先按板材的色彩用白水泥和颜料调节器成与板材色调相近的1：1稀水泥浆，装入小嘴浆壶徐徐灌入板块之间的缝隙内，流在缝边的浆液用牛角刮刀喂入缝内，至基本饱满之止。1~2h 后，再用棉纱团蘸浆擦缝至平实光滑。粘附在板面上浆液随手用湿纱头擦净。接缝宽度较大者，宜先用1：1水泥砂奖学金（用细砂）填缝至2/3板厚，然后再按设计要求的颜色用水泥色浆嵌擦密实，并随手用湿纱头擦净落在板面的砂浆。
7、养护
灌浆擦缝完24h后，应用干净湿润的锯末覆盖，喷水养护不少于7d。
8、打蜡
当结合层水泥砂浆强度达到要求，各道工序完工不再上人时，方可打蜡。打蜡应达到光滑洁亮，方法如下：
1、洗净后的大理石（花岗石）面，应经晾干擦净。
2、地板蜡有成品供应，当采用自制，浆蜡、煤油按1：4的重量比放入桶内加热、熔化（约120～130℃），再掺入适量松香水后调成稀糊状，凉后即可使用。
3、用布或干净麻丝沾蜡薄薄均匀涂在大理石（花岗石）面上，待蜡干后，用包有麻布或细帆布的木块代替油石，装在磨石机的磨筋上进行磨光，直到大理石（花岗石）表面光滑洁亮为止。
4、踢脚板用人工涂蜡、擦磨，二遍出光成活。
五、质量标准
（一）保证项目
1、大理石（花岗石）和大理石碎块的品种、规格、颜色、质量必须符合设计要求和有关标准的规定。
2、面层与基层的结合必须牢固，无空鼓。
（二）基础项目
1、大理石（花岗石）面层表面洁净、平整、坚实、图案清晰、光亮光滑、色泽一致，接缝均匀，周边顺直，板块无裂纹、掉角和缺楞等现象。
2、板材间与结合层以及在墙角、镶边靠墙、柱处，均应紧密砌全，不得有空隙。
3、地漏和面层坡度符合设计要求，不倒泛水，无积水，与地漏结合处严密牢固，无渗漏。
4、踢脚线表面洁净，按缝平整均匀，高度一致，结合牢固，出墙厚度适宜，基本一致。
5、镶边用料及尺寸符合设计要求和施工规范的规定，边角整齐、光滑。
（三）允许偏差项目
大理石（花岗石）面层的允许偏差及检查方法见下表
大理石（花岗石）面层允许偏差和检验方法
六、成品保护
1、大理石（花岗石）试拼应在平整的房间或工棚内进行，搬动调整板块的人员应穿软底鞋。
2、铺砌板块过程中，操作人员应做到随铺砌随擦干净。揩净板块应用软毛刷和干布。
3、在已铺好面层上行走时，找平层水泥砂浆的强度应达到1.2MPa以上。
4、剔凿和切割板板时，下边应垫木板。
5、板块材存放，不得淋雨、长期泡水及日晒；一般应立放，光面相对，底部用木方支垫，运输时轻拿取放。
6、面层完成后房间应封闭，不能封闭的过道应在面层上覆盖草垫、塑料纺织袋、锯末等保护。
7、严禁在已完成的面层上拌合砂浆，堆放材料、油漆桶及其他杂物。
8、运输材料时，应注意不得碰撞门框及墙面，保护好水暖立管、预留孔洞、电线盒等不被碰坏、堵塞。
七、安全措施
1、搬运板块材料时，应拿稳轻放，面层应有防滑措施，防止挤手砸脚、跌倒砸伤人。
2、加工板材时，应戴防护眼镜及胶皮手套，脸部不得正对或靠近加工的板材。采用砂轮切割时，身要侧立，防止砂轮片破裂伤人。
3、使用手提电动切割机时，要经试运转合格，并应装有触电保安器以及可靠的接地装置。
4、清理楼地面，不得从窗口和预留洞口向外扔杂物。
八、施工注意事项
1、冬期铺设面层时施工环境温度不宜低于5℃，必须冬期铺设时，应采取保暖抗冻措施，保证其在冻结温度前砂浆达到设计强度的20%以上。
2、板块材铺砌前应进行选板试拼，有裂缝、掉角、翘曲和表面有缺陷的板块应剔除，强度和品种不同的板块不得混杂使用。
3、面层铺设应防止板面与基层出现空鼓现象，操作中应注意垫层表面应用钢丝刷清扫干净，浇水湿润并均匀涂刷一度素水泥浆，找平层的厚度不宜过薄，最薄处不得小于20mm，砂浆铺设必须饱满，水灰比不宜过大，同时注意不得过早上人踩踏等，以避免空鼓发生。
4、由于某种原因板块本身不平或厚度偏差过大（大于±0.5mm），或铺贴时操作不当，未很好找平或铺贴后过早上人踩踏等原因，施工中常出现相邻两块高低不平。施工中应精心操作，针对原因注意防止；已发生高低不平应进行处理，用磨光机仔细磨光并打蜡擦光。
5、由于房间尺寸不方正（老鼠尾）。施工中应注意在房抹灰前必须打
方后冲筋，与大理石面层相互边通的房间应按同一互相垂直的基准线找方，严格按控制线铺砌。
6、在镶贴踢脚板时，必须注意拉线铺砌，控制其平整度，以防踢脚板出墙厚度不一致。
地砖面层
一、材料要求
1、水泥采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥，强度等级采用32.5级以上，使用前或出厂日期超过三个月必须复验，合格后方可使用。不同品种、不同强度等级的水泥不得混合使用。
2、黄砂应选用中砂，要求颗粒坚硬，不含有机有害物质，含泥量不超过3%，在使用前根据使用要求过筛，筛后保持洁净。
3、砖均有出厂合格证及性能检测报告，抗压、抗折及规格品种均符合设计要求，外观颜色一致、表面平整、图案花纹正确，边角齐整，无翘曲、裂纹等缺陷。
二、作业条件
1、进场复试和相关试验已经完毕并符合要求。
2、应已对所覆盖的隐蔽工程进行验收且合格，并进行隐检会签。
3、施工前，应做好水平标志，以控制铺设的高度和厚度，可采用竖尺、拉线、弹线等方法。
4、作业时的环境如天气、温度、湿度等状况应满足施工质量可达到标准的要求。
5、竖向穿过地面的立管已安装完，并装有套管，如有防水层，管根已
作防水处理。
6、门框已安装到位，并通过验收。
7、基层洁净，缺陷已处理完，已作隐蔽验收。
三、工艺流程
四、操作工艺
1、基层处理：把沾在基层上的浮浆、落地灰等用錾子或钢丝刷清理掉，再用扫帚将浮土清扫干净。
2、找标高：根据水平标准线和设计厚度，在四周墙，柱上弹出面层的上平标高控制线。
3、排砖：将房间依照砖的尺寸留缝大小，排出砖的放置位置，并在基层地面弹出十字控制线和分格线。排砖应符合设计要求，当设计无要求时，宜避免出现板块小于1/4边长的边角料。
4、铺设结合层砂浆：铺设前应将基底湿润，并在基底上刷一道素水泥浆或界面剂，随刷随铺设搅拌均匀的干硬性水泥砂浆。
5、铺砖：将砖放置在干拌料上，用橡皮锤找平，之后将砖拿起，在干拌料上浇适量素水泥浆，同时在砖背面涂厚度约1mm的素水泥膏，再将砖放置在找过平的干拌料上，用橡皮锤按标高控制线和方正控制坐平坐正。
6、铺砖时应先在房间中间按照十字线铺设十安控制砖，之后按照十安
控制砖向四周铺设，并随时用2m靠尺和水平尺检查平整度。大面积铺贴时应分段、分部位铺贴。
7、如设计有图案要求时，应按照设计图案弹出准确分格线，并做好标记，防止差错。
8、养护：当砖面层的强度达到可上人的时候，进行勾缝，用同种、同强度等级、同色的水泥膏或1∶1水泥砂浆，要求缝清晰、顺直、平整、光滑、深浅一致，缝应低于砖面的0.5～1mm。
五、质量标准
1、面层与下一层应结合牢固，无空鼓、裂纹。
2、面层表面的坡度应符合设计要求，不倒泛水、无积水，与地漏，管道结合处应严密牢固，无渗漏。
3、砖面层表面应洁净、图案清晰，色泽一致，接缝平整，深浅一致，周边顺直。板块无裂纹、缺楞、掉角等缺陷。
4、面层邻接处的镶边用料及尺寸应符合设计要求，边角整齐光滑。
5、踢脚线表面应洁净、高度一致、结合牢固，出墙厚度一致。
6、楼梯踏步和台阶板块的缝隙宽度应一致，齿角整齐，楼层梯段相邻踏步高度差不应大于10mm，防滑条应顺直。
7、砖面层的允许偏差应符合下表
板、块面层的允许偏差和检验方法
8、在管根或埋件部位应套裁，砖与管或埋件结合严密。
六、注意事项
1、面层空鼓
(1)底层未清理干净，未能洒水湿润透，夏季暴晒基层失水过快，影响面层与下一层的粘结力，造成空鼓。
(2) 刷素水泥浆不到位或未能随刷随抹灰，造成砂浆与素水泥浆结合层之间的粘结力不够，形成空鼓。
(3) 养护不及时，水泥收缩过大，形成空鼓。
2、倒泛水、积水
地面积水，有泛水的房间未找好坡度，水不能排入地漏。
3、不合格
凡检验不合格的部位，均应返工纠正，并制定纠正措施，防止再次发生。
七、成品保护
1、施工时应注意对定位定高标准杆、尺、线的保护，不得触动、移位。
2、对所覆盖的隐蔽工程要有可靠保护措施，不得因浇筑砂浆造成漏水、堵塞、破坏或降低等级。
3、砖面层完工后在养护过程中应进行遮盖和拦挡，保持湿润，避免受侵害。当水泥砂浆结合层强度达到设计要求后，方可正常使用。
4、后续工程在砖面上施工时，必须进行遮盖、支垫，严禁直接在砖面上动火、焊接、和灰、调漆、支铁梯、搭脚手架等；进行上述工作时，必
须采取可靠保护措施。
八、安全环保措施
1、在运输、堆放、施工过程中应注意避免扬尘、遗撒、沾带等现象，应采取遮盖、封闭、洒水、冲洗等必要措施。
2、运输、施工所有车辆、机械的废气、噪声等应符合环保要求。
3、电气装置应符合施工用电安全管理规定。
双层梗木楼面面层
双层硬木板面层系在水泥楼地面上嵌铺木搁栅，再在其上铺钉一层毛地板和一层企口长条硬木板。这种面层具有自重轻，美观大方，耐用，舒适，防尘、防潮，施工较简便、快速等优点。
一、材料要求
1、搁栅、毛地板（包括椽木、剪刀撑）
采用红、白松或杉木制作，规格化尺寸按设计要求加工，并经干燥和防腐处理后方可使用，不得有扭曲变形，含水率不宜大于15%(毛地板不宜大于12%)。
2、长条硬木板
用水曲柳、柞木、核桃木、麻栎树、榆木等，要求用坚硬耐磨，纹理清晰、美观，不易腐朽、变形、开裂的同批树种制作，花纹及颜色为求一致。木板须经烘干，含水率不得超过12%，按设计要求加工成规格料（宽度不宜大于120mm），顶面刨光，侧面带企口半成品，企口尺寸应符合设计要求，厚度、长度尺寸一致。在产松木地区亦可采用松木长条板。
3、硬木踢脚板
材料同硬木长条板，宽度及厚度按设计要求，其含水率不得超过12%，背面应涂防腐剂，花纹和颜色力求和面层一致，
4、隔热、隔音材料
有膨胀珍珠岩、干炉渣、矿渣棉、石灰炉渣等，按设计定。要求轻质、耐腐、无味、无毒。
5、其他材料
防潮沥青纸、氟化钠、8～12号镀锌铁丝、镀锌木螺丝、φ8～10mm 钢筋，1mm厚铝片（覆盖通风孔用）、5～10mm长钉子、油漆和地板蜡等。
二、主要机具设备
1、主要机械
圆锯机、平铇床、磨地板机、刨地板机、裁口机、手电刨、手电钻等。
2、主要工具
木工细刨、钉锤、凿子、斧子、铲刀、扳手、钳子等。
三、作业条件
1、室内砖墙、顶棚抹灰、门窗玻璃安装及、电、暖管道安装均已完成；墙根四角已找方正。
2、空铺钉接式地板，已按设计做好地坪，砌好地垄墙或砖礅，砌体强度已达70%以上；预埋好捆绑垫木及压栅木的铁丝；地坪垫层上杂物已清理干净。
3、实铺钉接式楼、地板、已在楼面或地坪混凝土垫层内预设镀锌铁丝或形、燕尾式铁件，并做好防潮层和找平层，表面杂物已清理干净。
4、房间四周墙根已按要求埋好固定踢脚板用的防腐木砖。
5、在房间四周墙面上已弹好踢脚板上口水平基准线或标志，以便控制楼、地面各层的平整度。
6、室内应保持干燥，可能造成楼、地面潮湿的室内作业（如管道试水、暖气试压）应在做木地板前进行完毕。
7、加工订货材料已经进场，经检查符合设计要求和有关标准的规定。长条硬木板已检查挑选，将有节疤、劈裂、腐朽、弯曲、规格不一都剔除。并应事先预拼合缝、找方；双层板应事先在企口凸边上阴角处钻45o左右斜孔，间距同搁栅间距，孔径为钉径的0.7～0.8倍。搁栅应涂刷好防腐剂。
8、机具设备已准备齐全，经维修试用，可满足使用要求；水、电已接通。
四、施工操作工艺
（一）首层木地板铺设
1、铺设方法
一般采用空铺方法施工。它是由椽木搁栅、剪刀撑、毛地板和企口长条硬木板等组成
2、铺设椽木、搁栅
首先在地垄墙上用预埋铁丝捆绑沿椽木，并在沿椽木上划出各搁栅的中线，在搁栅的两端也划出中线，先摆两边的搁栅使对准中线，离墙面留30mm的缝隙，以利隔潮和通风，然后再依次摆正中间部位搁栅。搁栅表面应平直，当顶部不平整时，用经过防腐处理的垫木垫平，并将其顶牢在沿椽木上。为防止搁栅走动，应在找正固定好的木搁栅表面钉临时木拉条。
在搁栅上按剪刀撑间距弹线，按线逐个将剪刀撑钉二搁栅侧面，同一行剪刀撑应对齐，在一直线上，上口应低于搁栅上表面10～12mm。然后即可开始钉毛地板和企口长条硬木板。
3、钉铺企口长条硬木板
（1）当为单层板，企口长条硬木板直接钉铺在找平的搁栅上，从墙的一边开始钉铺向另一边，板表面须刨光。靠墙的一块板应离开墙面有10～20mm缝隙，以后逐块排紧。用钉从板凸角处斜向打入，钉长为板厚的2.0～0.5倍，钉头要砸扁，企口板要钉牢、排紧。方法是木搁栅上钉扒钉一只，在扒钉与板之间放一对硬木楔，打紧硬木楔，即可使板排紧。排板时，应注意使板面向上（即木材年轮弧横向下）。钉到最后一块企口板时，因无法斜向着钉，可采用明钉钉牢，将钉头砸扁，使进入板内。企口长条硬木板的接头必须注意留在搁栅中间，相邻两木条接长要互相错开，距离不小于200mm，板与板之间应钉铺紧密。搁栅上临时固定用木条，应随钉企口长条板随时拆除。直条板铺至离墙边约1m时，应核算是否为板宽的整数倍，否则应将板逐块均匀刨窄以保证宽窄均匀。
（2）当为双层板，在搁栅上应先钉毛地板，板应与搁栅成30o或45o角斜向铺钉，以增强地板的刚度，接头应锯成相应斜口。铺板板缝不大于3mm，铺完后应用2 靠尺检查其平整度，刨平，按着在上面铺设一层防潮油毡纸，油毡纸搭边宽度不得少于100mm，然后即可铺钉企口长条硬木板，方法与单层相同。
（二）楼层木地板铺设
1、铺设方法
楼地面施工工艺
楼地面施工工艺 ＜一＞室内花岗岩石楼地面施工方法 板材要选择同一厂家，且颜色、规格等必须符合有关规定，施工所用水泥一般采用普通硅酸盐水泥强度等级不得低于32.5号。受潮结块水泥禁止使用。砂宜采用中砂或粗砂，必须过筛，颗粒要均匀，不得含有杂物、粒径一般不大于5mm。 施工要点： ①花岗岩石地面，一般应在顶棚、风墙抹灰后再进行施工，先铺面层后安装踢脚板。 ②施工前，应做好切割和麻平的处理。 ③铺砌前，应先对色、拼花进行编号。 ④面层铺砌前的弹线找中找方，应将相邻房间的分格线连接起来，并弹出楼、地面标高线，以控制面层表面平整度。 ⑤放线后，先铺若干条线作为基准，起标筋作用。一般先由房间中部向两侧采取退步法铺砌，凡有柱子的大厅，宜先铺砌柱子与柱子中间的部分，然后向两边展开。 ⑥板材铺砌时，先洒水湿润后刮一道3mm厚的水泥浆，水泥结合层要随贴随刮，在水泥尚未初凝时即行铺面板，板材在四角同时下落，并用木锤或皮锤敲击平实。 ⑦板材面层应洁净、平整、竖实，板材间的缝隙宽祺不应大于 1mm或按设计要求。
⑧面层铺砌后，其表面应加以保护，可用铺锯末常温养护，待结合层的水泥砂浆达到要求后，方可进行打蜡达到光滑亮洁。 ⑨铺设好的地面（楼面）必须光滑洁净，图案清晰、色泽一致，接缝均匀，地漏坡度符合设计要求，不倒泛水，无积水，与地漏（管道）结合处严密固牢，无渗漏。 ⑩铺设好后的楼、地面必须加以保护，设置临时的保护（用地板胶、地毯或硬纸皮等）人行通道。 ＜二＞楼梯间、公用走廊等地板砖铺设 施工准备 对基层进行验收，熟悉标准图的用料和做法。 对各专业的预埋件、预留孔、预埋管线的施工情况按图进行复核验收。 对地砖进行外观验收，不符合设计要求的产品不能使用，并浸泡2h以上。 按设计、甲方要求做好样板间，验收合格后再继续施工。楼梯间平台坡度不小于0.5%。 地砖铺贴 对照中心十字线，在结合层上弹出面层块料控制线。靠墙一行面层块料与墙边的距离保持一致。每纵横五块面料设置一道控制线。 根据控制线先铺好左右靠边基准行的块料，然后根据基准行由内向外，挂线逐行铺贴。
楼地面工程施工方案及施工方法
楼地面工程施工方案及施工方法 一、水泥砂浆找平层 1. 施工准备 (1)材料 石粉：含泥量不大于2％。 水泥：采用32.5MPa普通硅酸盐水泥。 (2)作业条件 ①施工完的主体结构办完验收手续。 ②室内墙面弹好＋50cm水平线。 ③立完门框，钉好保护木板。 ④安装好水卫立管，并堵牢管洞。 ⑤现浇板面杂物清理干净。 2. 操作工艺 （1）清理基层：基层表面的浮土、砂浆块等杂物应清理干净。 （2）洒水湿润：提前一天对楼板表面进行洒水湿润。 （3）刷素水泥浆：浇灌水泥砂浆应先在已湿润后的基层表面刷一道1:0.4～0.45（水泥:水）的素水泥浆，并进行随刷随铺，压实、收光三遍。 （4）冲筋贴灰饼：小房间在房间四周根据标高线做出灰饼，大房间还应冲筋（间距1.5m）；有地漏的房间要在地
漏四周做出0.5％的泛水坡度；冲筋和灰饼均应采用同标高的水泥砂浆制作（俗称软筋），随后铺水泥砂浆。 （5）铺水泥砂浆：水泥砂浆的强度、配合比应按设计要求进行，设配合比为1:2.5（重量比），坍落度应不大于3cm。水泥石粉浆摊铺后，用2m的刮杠顺着标筋刮平，然后用滚筒往返，纵横滚压振捣密实，表面凹陷处应补平。 （6）第一遍抹压：进行表面压实抹光。第一遍抹压用铁抹子轻压直到出浆为止。 （7）第二遍抹压：当面层开始凝结，地面面层上有脚印但不下陷时，用铁抹子进行第二遍抹压，注意不得漏压，并将面层的凹坑、砂眼和脚印压平。 （8）第三遍抹压：当地面面层上人稍有脚印，面抹压无抹子纹时，用铁抹子进行第三遍抹压，第三遍抹压要用力稍大，将抹子纹抹平压光，压光的时间应控制在终凝前完成。 3. 质量保证 (1)面层和与基层应粘结牢固，不得有空鼓，楼地面与墙裙踢脚板相接处，应结合紧密，不得有明显的交接和凹坑等缺陷。 (2)表面应密实压光，不应有裂纹、脱皮、麻面、起砂和抹痕等缺陷。 二、地砖楼地面
《楼地面施工方案》word版
目录 一、编制依据 (2) 二、工程概况及设计做法 (2) 三、施工准备 (3) 四、地面各分项工程施工要点 (4) 五、质量保证措施及质量标准 (17) 六、安全技术措施及成品保护措施 (18)
楼地面施工方案 一、编制依据 1.1本工程有关的施工图集及图纸会审、设计变更、招标文件及 主合同； 1.2《建筑装饰装修工程质量验收规范》（GB50210-2001）； 1.3《建筑地面工程施工质量验收规范》（GB50209-2002）； 1. 4 05YJ河南05系列工程建设标准图集（DBJT19-20-2005）; 1. 5建筑施工手册 二、工程概况及设计做法 建设地点：紫荆路和南仓街交叉口向东500米 建筑设计概况：（见下表） 各地面的构造做法如下： 2.1 DM1（细石混凝土地面）：用于地下二层走道、送风机房、排 烟机房、储藏室及配电间（构造层次自上而下）
1）、50厚C20细石混凝土随抹随收光，电梯集水坑4m范围内走道部分找0.5%坡坡向电梯集水坑； 2）、素水泥浆结合层一遍； 3）、钢筋混凝土板。 2.2 LM1（水泥砂浆抹面压光楼面）：用于地下一层走道、送风机 房、排烟机房储藏室(构造层次自上而下) 1）、30厚1:2水泥砂浆抹面压光 2）、素水泥浆结合层一遍 3）、钢筋混凝土板 2.3 05YJ1-楼1（水泥砂浆楼面）:用于水、暖、电井(构造层次 自上而下) 1）、20厚1:2水泥砂浆抹面压光 2）、素水泥浆结合层一遍 3）、钢筋混凝土楼板 2.4 LM2（面砖楼面）：用于一层及以上的走道、大堂、合用前室、 前室(构造层次自上而下) 1）、10厚600*600地砖铺平拍实，1:1水泥浆擦缝 2）、30厚1:4干硬性水泥砂浆 3）、60厚C15细石混凝土 4）、钢筋混凝土楼板 2.5 LM3(面砖楼面):用于一~三层楼梯间(构造层次自上而下)
自流平楼地面施工方案
自流平楼地面施工 方案
自流平楼地面施工方案 1工艺流程 基层检查→基层清理→基层打磨→吸尘→涂刷界面剂→自流平搅→梳理→验收。 2 施工方法 2-1 基层检查 全面检查基层,用地面拉拔强度检查仪检测地面抗拉拔强度,混凝土抗拉拔的强度宜大于1.5 MPa 。 2-2 基层清理及处理 (1) 将基层的尘土、剥落的混凝土表层、油脂、水泥浆或腻子以及可能影响粘结强度的杂质等清理干净。方法是对基层采用磨光机打磨,使基层密实、表面无松动、杂物,对经打磨后仍有油渍的部位用低浓度碱液清洗干净。 (2) 基层打磨后所产生的浮土,必须用真空吸尘器吸干净。 (3) 对破损和不平的基层,如基层出现软弱层或凹凸不平,必须先剔除软弱层,清除杂质,并涂刷界面剂后,用维多利 5 000砂浆或强度高的混凝土修补平整,待达到充分的强度,方可进行下道工序。 (4) 对C25 素混凝土垫层所留的伸缩缝,经清洗后向伸缩缝内注入发泡胶,胶表面低于伸缩缝表面约20mm;然后涂刷MD16 界面剂,干燥后用拌好的ABS Du2，ro4102自流平砂浆抹
平堵严。 2-3 抄平设置控制点 架设水准仪对将要进行施工地面抄平,检测其平整度,并设置间距为1m 的地面控制点。 2-4 设置分段条 在每次施工分界处先弹线,然后粘贴双面胶粘条(10 mm ×10 mm) 对于变形缝处粘贴宽的海绵条,为防止错位后面可用方木或方钢顶撑。 2-5 涂刷界面剂 (1) 涂刷界面剂的目的有四:一是对基层封闭,防止自流平砂浆过早丧失水份;二是增强地面基层与自流平砂浆层的粘结强度;三是防止气泡的产生;四是改进自流平材料的流动性。 (2) 按照使用说明要求,用软刷子将稀释后的界面局部积液。对于干燥的、吸水能力强的基底要用MD16界面剂处理两遍,第二遍要在第一遍界面剂干燥后,方可涂刷。一般第一遍界面剂干燥时间约2 h ,第二遍界面剂干燥时间约3 h。 2-6 自流平砂浆搅拌、泵送 (1) 给自流平砂浆搅拌机接通电源、自来水源,泵送管接通至施工地点,在搅拌出第一罐砂浆后立即进行流动度检查。 (2) 流动度检测方法,自流平砂浆自由扩散在180 ±20 mm 范围内即为合格。水份过多会影响自流平的稠度,降低自流平表面强度。
橡胶板楼地面施工方案与方法
建筑工程橡胶板楼地面施工方案 一、地面基础施工方法 首先对要施工工地的地面平整度、硬度、强度、湿度及环境湿度有相应要求。 1、地面平整度：要求2米直尺范围内平整度应小于2mm-3mm。 2、硬度：基层表面硬度不低于1.2兆帕。 3、强度：不底于混凝土强度标准C20要求。 4、湿度：基层含水率小于3%。 5、环境湿度：室内温度和地面温度以15度为宜。5度以下及30度以上为不能施工环境。室内相对空气湿度应保持在20%-75%之间。 6、墙体与地面阴阳角为90度，阴阳角成直线平整，地面要求平整压光。 7、检查地面是否起壳、起沙及突出凹凸、裂缝等现象。 二、地面基础打磨 对地面基础有突出凹凸的应进行重点打磨，对起壳、起沙地面新兴处理。裂缝应用R762或R710掺石英砂修补。打磨后地面应控制在2m直尺至2.5mm直尺范围内，且无上述毛疵。 三、底涂处理 1、清理地面：将打磨查看有无打磨不合格的地方同时进行修整。 2、底涂施工：水泥地面可将底涂按1：1的比例对水，大理石及水磨地面无须对水，底涂要均匀涂刷，横向纵向各一遍，不能遗漏、不均匀。涂刷后1-2小时，要待风干后即可做自流平施工，勿等候过长时间。 四、自流平施工 按标准确定自流平的对水量，汉高为6升水：25KG自流平，优成为6-6.25升水：25KG自流平，同时检查底涂是否涂刷均匀，如有问题及时修补。对水时先将量水桶中量好的水倒入搅拌桶，再慢慢倒入自流平水泥。五、刮胶 1、先检查自流平是否合格，2m直尺内是否误差小于2mm，
大面积出现不合格现象，或打磨处理，或重新做自流平，如有小面积损伤，可以用原子灰进行修补。 2、清理地面吸净尘土，开始刮胶，一定要刮的均匀不得有漏刮的地方。 六、地材铺装 1、必须将材料预放24小时以上，同时按箭头同方向排放。卷材要按生产流水编号施工。 2、铺装时注意接缝，不可将接缝对接过紧以免翘边，同时不可将缝隙过大。 3、铺装后进行赶气同时用铁轮均匀赶压。地板接缝及墙边用小压滚赶压。 4、地板铺装后，不得有翘边、起泡、起鼓、缝隙过大的情况出现。 七、焊接 在胶水凝固后，一般是第二天，用开缝机开缝，为使焊接牢固，开缝深度不好的地面清理干净，先用扫帚清扫后用吸尘器吸净地面并
混凝土楼地面工程施工方案
混凝土楼地面工程
1、施工步骤 （1）清理基层 基层表面的浮土、砂浆块等杂物应清理干净；如楼表面有油污，应用 5%～
10%浓度的火碱溶液清洗干净。 （2）洒水湿润 提前一天对楼板表面进行洒水湿润。 （3）刷素水泥浆 浇筑细石混凝土前应先在已湿润后的基层表面刷一道 1：0.4～0.45（水泥：
水）的素水泥浆，并进行随刷随铺，如基层表面为光滑面还应在刷浆前将表面凿 毛。
（4）冲筋贴灰 小房间在房间四周根据标高线做出灰饼，大房间还应冲筋（间距 1. 5m）； 在地漏的房间要在地漏四周做出 0. 5%的泛水坡度；冲筋和灰饼均应采用细石混 凝土制作（软筋），随后铺细石混凝土。 （5）铺细石混凝土 细石混凝土采用商品混凝土；每一层制作一组试块。铺细石混凝土后用长刮 杠刮平，振捣密实，表面塌陷处应用细石混凝土补平，再用长刮杠刮一次，用木 抹子搓平。 （6）撒水泥砂子干面灰 砂子先过 3mm 筛子后，用铁锹拌干面（水泥：砂子=1：1），均匀地撒在细石 混凝土面层上，待灰面吸水后用长刮杠刮平，随即用木抹子搓平。 （7）第一遍抹压 用铁抹子轻轻抹压面层，把脚印压平。 （8）第二遍抹压 当面层开始凝结，地面面层上有脚印但不下陷时，用铁抹子进行第二遍抹压， 注意不得漏压，并将面层的凹坑、砂眼和脚印压平。 （9）第三遍抹压 当地面面层上人稍有脚印，而抹压无抹子纹时，用铁抹子进行第三遍抹压，
第三遍抹压用力要稍大，将抹子纹抹平压光，压光的时间应控制在终凝前完成。 （10）养护 地面交活 24h 后，及时满铺湿润锯末养护，以后每天浇水两次，接连养护
7d。 2、质量标准
（1）水泥混凝土采用的粗骨料，其最大粒径不应大于面层厚度的 2/3，细 石混凝土面层采用的石子粒径不应大于 15mm 。
检验方法：观察检查和检查材质合格证明文件及检测报告。 （2）面层的强度等级应符合设计要求，且水泥混凝土面层强度等级不应小 于 C20；水泥混凝土垫层兼面层强度等级不应小于 C15。 检验方法：检查配合比通知单及检测报告。 检验方法：检查配合比通知单及检测报告。 （3）面层与下一层应结合牢固，无空鼓、裂纹。 检验方法：用小锤轻击检查。 （4）面层表面不应有裂纹、脱皮、麻面、起砂等缺陷。 检验方法：观察检查。 （5）面层表面的坡度应符合设计要求，不得有倒泛水和积水现象。 检验方法：观察和采用泼水或用坡度尺检查。 （6）水泥砂浆踢脚线与墙面应紧密结合，高度一致，出墙厚度均匀。 检验方法：用小锤轻击、钢尺和观察检查。 （7）水泥混凝土面层的允许偏差应符合水泥砂浆面层允许偏凑巧表的规定。 方法：应按水泥砂浆面层允许偏 差表中的检验方法检验。
5.12 瓷砖墙面
1、工艺流程：
基层处理
吊垂直、找规矩
贴灰饼
抹底子灰
弹线 2、技术措施：
贴面砖
处理砖缝
成品保护
楼地面专项施工方案
金华路33号改造项目二标段 楼 地 面 施 工 方 案 编制人：施建康 审核人： 编写单位：江苏南通二建集团有限公司 编写时间：二0一六年六月 一、工程简介 1、工程名称：金华路33号地块项目； 2、地理位置：青岛市市北区金华路以东，新昌路以南，会昌路以北； 3、建设单位：青岛中泰信实业有限公司； 4、设计单位：青岛北洋建筑设计有限公司； 5、监理单位：山东省工程监理咨询有限公司；
6、施工单位：江苏南通二建集团有限公司。 二、工程概况 1、本工程主楼配套及商业建筑和办公面积约13.4万平方米，其中两层商业约1万平方米；两层车库建筑面积约4.4万平方米，总建筑面积17.8万平方米，总占地面积为44773平方米。本工程受地形所限，场地东侧完全开敞。不能形成地下，在东侧做隔离沟后成为全地上建筑；设三道缝后10#办公楼独立，车库及商业作为两层裙房和9幢住宅楼形成三个多塔结构，一塔托1,2,4#楼，二塔托3,5,6,7#楼，三塔托8,9#楼，1~9#住宅楼均为落地剪力墙结构，地下二层车库裙房及夹层，分别23~29层住宅；办公楼为框架剪力墙结构，地下一层.地上24层。共分二个标段。我方施工楼号为5#、6#、
1、建筑施工图、业主施工做法。 2、现行相关施工技术、质量验收规范（后附表） 一）、技术准备： 1、施工前组织施工技术人员仔细阅读施工图，掌握装饰工程的构造要求，与业主、设计院进行沟通。 2、掌握楼地面工程施工工艺和操作方法，做好各个分项的技术交底。对劳动力、机具、材料、构配件等做好计划和落实。 二）、材料准备 1、水泥：水泥：32.5R普通硅酸盐水泥。水泥的品种、强度等级应符合规范要求。应有出厂合格证及检验报告，进场后进行见证取样复试。当出厂超过三个月，按试验结果使用； 2、砂:颗粒级配良好、质地坚硬的中粗砂，含泥量不大于5%，并不得含有草根及其它有机物等有害杂质； 3、石子：粗骨料用石子最大颗粒粒径不应大于面层厚度的2/3。细石混凝土面层采用的石子粒径不应大于15mm。 4、原材进场要进行试验，合格后再用于工程，地坪砼采用商品砼。 三）、主要机具、工具准备 混凝土搅拌机、窄手推车、平锹、拍板、铁滚筒、小铁锤、錾子、钢丝刷、毛刷、半截大桶、小水桶、胶皮水管、木抹子、2m木杠、墨斗、直尺（不小于1.5米）、切割机、胶皮锤、灰铲、直角尺、广线。 四）、作业条件
楼地面工程施工方案
楼地面工程施工方案 1、水泥砂浆楼地面 （1）施工工艺 1）找标高 根据结构施工时的50cm水平控制线，在装修地面前应先把原50cm线重新弹出。再从50cm线下返50cm，弹出地面上表面线。 2）剔凿 地面施工前，应先把结构施工中或抹墙施工中的落地灰彻底剔凿掉，清扫干净，露出基层的混凝土。 3）湿润基层 在做地面的前2天对基层进行浇水湿润，第二天再次浇水湿润。使基层混凝土得到彻底的湿润，在施工时基层既要彻底湿润，但又不能有积水现象。 4）冲筋 地面的施工要保证其表面平整，为此，施工时先抄好高度，贴好灰饼。灰饼为大小约5-8cm的方块。间距1.5m左右。然后按照灰饼冲筋。冲筋按1.5m 设一道，筋宽5CM左右。有排水要求的房间，冲筋时，应按设计要求的坡道向地漏处找坡。 5）刷结合层、抹灰砂浆
抹灰之前在基层上先刷一道素水泥浆结合层。注意必须随刷随抹地面的砂浆。刷一段结合层，紧跟着就要抹一段灰砂浆。 6）压光 a.第一遍抹光：在抹砂浆时，每抹一段应用木杠刮平一段，并用木抹子找细搓平，然后用铁抹子轻轻压光。轻压的目的是为了防止出现过多过深的抹痕。 b.第二遍抹光：等水泥砂浆过一段时间后，根据实际情况看，上人后有脚印，但不往下沉陷时，开始压第二遍。第二遍压光时应用力压实压光，把脚印、小坑、砂眼、气泡等缺陷都压平，做到平整光滑，不漏压。 c.待水泥砂浆终凝前，即人上去有轻微的脚印，但压实后没有抹花时，开始抹第二遍。第三遍应用力压实压光，把表面遗漏的缺陷都处理好。使地面压得平整光滑洁净。 7)养护 水泥地面做完后，经24小时后应进行养护，可以用锯末或草帘铺严，上面充分洒水，进行养护。也可以浇水浸泡来养护，养护的前7天应始终保持湿润，7天后可适当减少水量，一般要养护到14天。 （2）质量要求 1）保证项目的要求 2）面层的材料、材质应符合设计要求和施工验收规范的规定。 3）面层和基层结合必须牢固，无空鼓开裂的现象。 4）一般项目要求
细石混凝土楼地面找平层专项施工方案
细石混凝土楼地面找平层专项施工方案 本工程为航站楼大厅公共区域装修，施工区域较大。为保证地面平整度，在进行大面积石材地面铺贴前，先做细石混凝土楼地面找平层（采用40mm厚C20细石混凝土，φ4.0mm钢筋@200*200浇筑找平层），再进行石材铺贴。 1、施工准备： （1）、水泥：常温施工宜用32.5级以上普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥，冬期施工宜用普通硅酸盐水泥。水泥要采用同一水泥厂生产同期出厂的同品种、同强度等级、同一出厂编号的水泥。要防止水泥过期强度不够，造成与基层结合不牢而空鼓和地面起砂。 （2）、砂：粗砂，含泥量不大于3%。要防止砂子过细，否则易出现空鼓、开裂。 （3）、豆石：粒径为5～15mm，含泥量不大于2%。混凝土面层所用的石子粒径不应大于15mm 和面层厚度的2/3。 （4）、钢筋：φ4.0mm钢筋。 （5）、水泥、砂、石随机取样送试验室试验，且试验合格，出具细石混凝土配合比单。 （6）、施工机具：混凝土搅拌机、磅秤、手推车、小翻斗车、铁锹、铁锹、刮杠、木抹子、铁抹子、水桶、小线、水靴。 2、施工流程：
3、施工工艺： （1）、处理基层：基层表面的浮土、砂浆块等杂物应清理干净。墙面和顶棚抹灰时的落地灰，在楼板上拌制砂浆留下的沉积块，要用剁斧清理干净；墙角、管根、门槛等部位被埋住的杂质要剔凿干净；楼板表面的油污，应用5%～10%浓度的火碱溶液清洗干净。清理完后要根据标高线检查细石混凝土的厚度，防止地面过簿而产生空鼓开裂。基层清理是防止地面空鼓的重要工序，一定要认真做好。 （2）、洒水润湿：提前一天对楼板进行洒水润湿，洒水量要足，第二天施工时要保证地面湿润，但无积水，冬季施工严禁洒水养生，应采取覆盖保温法。 （3）、刷素水泥浆：浇灌细石混凝土前应先在已湿润的基层表面刷一遍1:0.4～0.45（水:水泥）、的素水泥浆，要随铺随刷，防止出现风干现象，如基层表面为光滑面还应在刷浆前先将表面凿毛。 （4）、冲筋贴灰饼：在四周根据标高线做出灰饼，还应该根据要求进行冲筋（φ4.0mm 钢筋@200*200），冲筋和灰饼均应采用细石混凝土制作，随后铺细石混凝土。 （5）、浇筑细石混凝土：细石混凝土面层的强度等级应按设计要求做试配，本工程采用C20细石混凝土。铺细石混凝土后用长刮杠刮平，振捣密实，表面塌陷处应用细石混凝土填补，再用长刮杠刮一次，用木抹子搓平。 （6）、撒水泥沙子干面灰：砂子先过3mm 筛子后，用铁锹拌干面（水泥：砂子=1:1），均匀地撤在细石混凝土面层上，待灰面吸水后用长刮杠刮平，随即用木抹子搓平。 （7）、第一遍抹压：用铁抹子轻轻抹压面层，把脚印压平。 抹灰饼 找标高、弹面层水平线 抹标筋 基层处理 洒水湿润 冲筋贴灰饼 浇筑细石混凝土 撒水泥沙子干面灰 第一遍抹圧 第二遍抹圧 第三遍抹圧 养护
防滑地砖楼地面施工工艺流程
防滑地砖楼地面施工工 艺流程 文件编码（008-TTIG-UTITD-GKBTT-PUUTI-WYTUI-8256）
第一节防滑地砖楼地面施工工艺流程 首先进行基层处理，地面砖施工前应将垫层清理干净，剔掉落地灰等杂物并凿毛，浇水湿润。 在贴灰饼冲筋施工过程中应根据楼层标高控制线引测至房间内，弹设于墙面上，此线弹于结构层+50Cm处，然后根据该标高控制线贴灰饼，灰饼的大小在 5~8cm左右，间距1.5M左右，再按灰饼在地面冲筋，对于卫生间内地面冲筋，应向地漏或排水孔方向做放射状标筋，坡度按设计要求。 当找平层冲好筋后基层应洒水湿润，刷一道1：的素水泥砂浆结合层，用1：3干硬性水泥砂浆找平层，随刷素浆随找平，根据标筋的标高拍实刮平。 在施工弹线排砖施工工艺流程时，弹线要以房间中心为原点，弹出相互垂直的定位线，并从中间向四周排块试铺，到边缘处有不整砖时应切砖，但应使两边对称，并且不得小于1/2砖。 镶贴地砖时，先在房间内两侧根据排砖的要求把两侧的砖铺好找平，然后以两侧的砖为标准，挂线铺贴中间的地面砖，镶贴前应将地砖放在水中浸泡4H取出晾干再用，镶贴时先将基层洒水湿润，再刷水泥砂浆一道，紧接着铺1：2干硬性水泥砂浆粘结层，厚10mm，用抹灰木槎板拍实抹平，后撒干水泥粉1-2mm 厚，并洒水湿润，再按控制线将地砖拍实铺平。 嵌缝：地砖之间的缝隙宽控制在2~3mm左右，缝隙宽度以控制线为标准，嵌逢宜用1：1白水泥砂浆嵌缝密实，一般为嵌凹缝，嵌缝应平直，光滑，深浅一致，十字交叉处务必平整，勾缝后及时用棉纱擦净表面。
（附：地砖构造做法示意图） 第三节防滑地砖楼地面施工质量允许偏差控制表 注：本装饰翻修工程卫生间地砖基层应先做防水层三遍，并向上卷500mm，经灌水试验合格后才能做地砖，铺砖时按1%向地漏找坡。
块料楼地面施工方案 2
块料楼地面工程施工方案 一、地砖（块料）楼地面施工方法 1、工艺流程 基层清理→出蹋饼→15mm1:3水泥砂浆找平→弹线、分格→5mm厚1:2水泥砂浆贴地砖→压平排缝→1:1水泥砂浆嵌缝→养护。 2、施工方法 ①清理楼面出蹋饼，做15mm厚1:3水泥砂浆找平，在房间纵、横两个方向排好砖，其接缝宽度不大于2mm。当排列两端边缘不合整砖时（或特殊部位），量出尺寸，将整砖切割成镶边砖。排砖确定后，用方尺规方，每隔3-5块砖在结合层上弹纵、横控制线。 ②将选配好的砖清洗干净，放入清水中浸泡2-3小时后取出晾干备用。弹完线后，接着按顺序铺砖。铺砖时，应抹5mm厚1:2水泥砂浆，按线先铺纵、横定位带。定位带各相隔15-20块砖，然后从里外退着铺定位带内的地砖，将地面砖按控制线铺贴平整、密实。 ③压平、拔缝：每铺完一个段落，用喷壶略洒水，15分钟左右，用木锤和硬木担板按顺序锤排一遍，不得遗漏，边压实，边用水平尺找平，压实后拉通线，先纵缝，后横缝，进行拔缝调直，使缝口平直、贯通。调缝后再用木锤、拍板砸平，随即将缝内余浆或砖面上的灰浆擦取。 ④从铺设砂浆至压平拔缝，应连续作业，常温下必须5-6小时内完成。 ⑤嵌缝、养护：铺设地砖4小时后，将缝口清理干净，刷水湿润，用1:1水泥细砂浆擦缝，嵌实压光，用棉纱将地面擦拭干净。擦缝结束后，要铺锯沫洒水养护，不得少于7天。 3、质量要求 ①表面洁净，色泽一致，接缝均匀，周边顺直，表面无裂纹、掉角和缺棱现象。
②要求坡度符合设计要求，不倒泛水，无积水，与地漏（管道）结合处要严密牢固（先做沉水试验，并做隐蔽验收记录），无渗漏。 ③踢脚线要表面洁净，接缝平整、均匀，高度一致，结合牢固，出墙面厚度要适宜一致。
楼地面工程施工方案
金科西永项目一期三标段工程 楼 地 面 专 项 施 工 方 案 编制人： 审核人： 重庆市中大建设集团有限公司
目录 一、编制依据 (3) 二、工程概况 (3) 三、施工准备 (5) 四、施工顺序 (6) 五、施工方法 (7) 六、质量要求 (10) 七、成品保护 (12) 八、安全措施 (12) 九、附件：质量、安全保证体系网络图 (13)
楼地面工程施工方案 一、编制依据 1、施工图纸：金科西永一期项目L47/03地块工程3- 2、3- 3、3-5号楼的施工图纸，设计单位为广东省华城建筑设计有限公司。 2、主要规范《建筑装饰装修工程质量验收规范》（GB50210-2013）、《住宅装饰装修工程施工规范》（GB50327-2001）、《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2013）、《建筑施工现场供用电安全规范》（GB50194-2014）和《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-2011）。 3、金科构造做法。 二、工程概况 本概况根据《金科构造做法》第六部分：楼地面工程 1、无保温的住宅户内楼地面（不含厨、卫、私家车库） （1）30mm厚C20自拌细石混凝土面层找平拉纹（面层在四周150mm宽、阴角、门洞口处拉纹，大面拉纹宽度为210mm，纹理间距为15mm，拉纹间距为120mm；房间内按房间平面4或6等分切割缝，缝深10mm，关水养护5天以上）； （2）涂刷素水泥浆一遍； （3）钢筋混凝土楼板清理干净。 2、有保温的住宅户内楼地面（不含厨、卫、私家车库） （1）全轻砼保温层（厚度详节能设计），提浆压痕切缝，（面层在四周150mm 宽、阴角、门洞口处增设拉纹，大面拉纹宽度为210mm，纹理间距为15mm，拉纹间距为100mm；房间内按房间平面4或6等分切割缝（钢筋断开），缝深10mm，关水养护5天以上）；
块料楼地面铺贴工程施工方案
块料楼地面铺贴工程施工方案 一、施工部位 开水间、档案室、前厅、门厅、卫生间 二、工艺做法 1、5～10厚铺地砖，DTG擦缝 2、5厚DTA砂浆粘结层 3、20厚DS干拌砂浆找平层 4、60～55（80～75）厚CL7.5轻集料混凝土垫层 5、钢筋混凝土楼板。 三、施工方案及技术保证措施 1、工艺流程 2、操作工艺 (1)基层处理：把沾在基层上的浮浆、落地灰等用錾子或钢丝刷清理掉，再用扫帚将浮土清扫干净。 (2)弹线：根据水平标准线和设计厚度，在四周墙上、柱上弹出面层的上平
标高控制线。 (3)预铺：将房间依照砖的尺寸留缝大小，排出砖的放置位置,并在基层地面弹出十字控制线和分格线。排砖应符合设计要求，当设计无要求时，宜避免出现板块小于1/4边长的边角料。 (4)铺设结合层砂浆：铺设前应将基底润湿，并在基底上刷一道水泥浆或界面结合剂，随刷随铺设搅拌均匀的干硬性水泥砂浆。 (5)铺贴：将砖放置在干拌料上(地砖5-10mm厚)，用橡皮锤找平，之后将砖拿起，在干拌料上浇适量素水泥浆，同时在砖背面涂厚度约1mm的素水泥膏，在将砖放置在找过平的干拌料上，用橡皮锤按标高控制线和方正控制线坐平坐正。 (6)铺砖时应先在房间中间按照十字线铺设十字控制砖，之后按照十字控制砖向四周进行铺设，并随时用2m靠尺和水平尺检查平整度。大面积铺贴适应分段、分部位铺贴。 (7)如设计有图案要求时，应按照设计图案弹出准确分格线，并做好标记，防止差错。 (8)养护：当面砖铺贴完24h内应开始浇水养护、养护时间不得小于7d。 (9)勾缝：当砖面层的强度达到可上人的时候，用稀水泥浆(或彩色水泥浆)进行勾缝，要求缝清晰、顺直、平整、光滑、深浅一致，缝应低于砖面0.5-1mm。 (10)清理：当水泥浆凝固后再用棉纱等物对地砖表面进行清理(一般宜在12h之后)。清理完毕后用锯末养护2-3天，当交叉作业较多时采用三合板或纸板保护。 (11)地面铺砖应整间房一次铺贴完毕。 3、质量标准： (1)主控项目 ①所用地砖的品种、性能、花色必须符合设计要求。 ②地砖与基层的粘结应牢固、无空鼓。 ③面层坡度应符合设计要求，不倒泛水、无积水；与地漏、管道结合严密牢固，无渗漏。 (2)一般项目 ①地面表面应清洁、色泽一致，接缝平直，缝宽及缝深一致，周边顺直，地砖应无裂缝、掉角和缺楞等质量缺陷。 ②面层邻接处的镶边用料及尺寸应符合设计要求，边角应整齐、光滑。 ③踢脚线应洁净、高度一致、结合牢固、出墙厚度一致。 ④楼梯踏步和台阶板块的缝隙宽度一致、齿角整齐；楼层梯段相邻踏步高度
楼地面施工方法
楼地面工程施工方案 一、地砖楼地面 （一）工艺流程 清理基层→抹底层砂浆→弹线分格→铺地砖→剔缝→白水泥擦缝→清洗表面→养护 （二）施工工艺 1、技术准备工作 1）、清理干净基层，找平放线，统一标高，检查各房间地面标高，并将统一水平标高线弹在四壁及柱子上（离地面+50cm位置）。 2）、检查地漏标高，是否能排水，用水泥砂浆或细石砼将地面四周稳牢堵严。穿过楼面的主管加上套管（露出楼面20-30mm），并用水泥砂浆或细石砼将四周稳固堵严。 3）、卫生间地面做防水层,主管必须反口150mm。 4）、伸出屋面管道四周，檐口、女儿墙转折处应加作附加层。 2、水泥砂浆找平层 1）、清理基层：基层应打凿清扫，然后洒水冲洗干净，保持湿润不得有积水。
2）、弹线贴灰饼做冲筋：施工前应在四周及柱面弹出水平线，然后根据水平线做灰饼。有地漏或有排水要求的，按排水方向找出不小于0.5%的泛水或按设计要求找坡。小房间在四周贴灰饼即可，大房间按2×3米间隔操作，灰饼可用1：3水泥砂浆制作。 3）砂浆拌制：砂浆按配合比设计要求，搅拌时间不应小于90S。 4)、铺设：施工时应先刷一道水灰比为0.4-0.5的水泥浆一遍，然后随刷随铺砂浆厚度略高于灰饼，用铁铲刀拍压，木刮尺刮至与灰饼平，再用木抹刀找平层搓毛。 5）、抹面:用刮尺找平，木抹刀找平、搓毛，边抹边用2米靠尺检查表面平整度及铺设厚度，允许偏差5mm，不符合要求者应随时进行修补。 6）、养护：24小时后浇水养护。 3、600*600防滑砖铺贴 1）、抹结合层 A.根据+50cm水平线，打灰饼及用刮尺推好冲筋。 B.浇水湿润基层，再要求水灰比刷素水泥浆。 C.根据冲筋厚度，用要求配合比的干硬性水泥砂浆（以手握成团，泌水为准）抹铺结合层。结合层应用刮尺及木抹子压平（抹铺结合层时，基层应保持湿润，已刷素水泥浆的不得有风干现象，结合层抹好后，以人站上面只有轻微脚印而无凹陷为准）。 D.对照中心线在结合层面上弹好面块料控制线（靠墙一行面
楼地面铺地砖施工方案定稿版
楼地面铺地砖施工方案 HUA system office room 【HUA16H-TTMS2A-HUAS8Q8-HUAH1688】
2.4、楼地面铺地砖施工方案 2.4.1、施工准备 （1）、材料要求 2）砂宜用粗砂或中砂。 3）地砖专用粘结剂。 4）地砖的规格尺寸应符合设计要求，颜色及生产批号一致，表面平整。 （2）、作业条件 1）墙上四周弹好一米水平线； 2）地面防水层已经做完，室内墙面湿作业已经做完； 3）穿楼地面的管洞已经堵严塞实； 4）楼地面垫层已经做完； 5）板块应预先用水浸湿，并码放好，铺时达到表面无明水。 6）复杂的地面施工前，应绘制施工大样图，并做出样板间，经检查合格后，方可大面积施工。 2.4.2、工艺流程 基层处理→找标高、弹线→铺找平层→弹铺砖控制线→泡砖→铺砖→勾缝、擦缝→养护 2.4.3、操作工艺 （1）基层处理好后，铺贴前一天地面基层浇水湿润。
（2）冲筋，地面底灰冲筋，根据墙上的水平线，下返尺寸量至地面标高，留出地砖面层厚度，有地漏的地面按设计要求找坡，一般排水方向找3%～5%泛水坡度。在房间主要部位弹互相垂直的十字线，用以检查和控制块的位置。 （3）铺砂浆：根据水平线，定出地面找平层厚度，拉十字控制线，铺找平层水泥砂浆（找平层一般采用1：3的干硬性水泥砂浆，干硬程度以手捏成团不松为宜）。砂浆从里往外门口处摊铺，铺好后用大杠刮平，再用抹子拍实找平。找平层厚度宜高出地砖底面标高水平线3～4mm。 （4）铺地砖：房间应先里后外沿控制线进行铺设，即先从远离门口的一边开始，按照试拼编号，依此铺砌，逐步退至门口。铺前应将板预先浸湿阴干后备用，先进行试铺，保留1.5mm缝隙，（压十字塑料卡控制）对好纵横缝，用橡皮锤敲击木垫板（不得用橡皮锤或木锤直接敲击地砖），振实砂浆至铺设高度后，将地砖掀起移至一旁，检查砂浆上表面与板块之间是否相吻合，如发现有空虚之处，应用砂浆填补，然后正式镶铺。在水泥砂浆找平层上满浇一层水灰比为0.5的素水泥浆结合层，地砖背面挂一层专用粘结剂结合层，应随刮随铺，安放时四角同时往下落，用橡皮锤或木锤轻击木垫板，根据水平线用铁水平尺找平，铺完第一块向两侧和后退方向顺序镶铺。板块之间，保留1.5mm缝隙，（压十字塑料卡控制）。 （5）养护：铺完地砖后，常温下48小时放锯末浇水养护。 （6）擦缝：在铺砌后1～2昼夜进行缝隙清理，在分户验收前根据地砖的颜色，选择相同颜色美缝剂擦缝，用棉丝团擦净，与板面擦干，同时将板面上擦净。然后对面层加覆盖保护。 2.4.4、注意事项 （1）卫生间和阳台地面铺贴必须用湿铺法做法，卫生间门槛石必须用防水砂浆铺贴做法,防止砂浆层积水。 （2）擦缝工序需在其它工序完成并验收合格后方可进行。
仓储楼地面施工方案
目录 一、编制依据 (1) 二、工程概况 (1) 三、施工方法 (1) 3.1楼地面做法表 (1) 3.2一层细石混凝土地面施工 (3) 3.2.1施工准备 (3) 3.2.2施工方法 (4) 四、质量保证措施 (7) 4.1质量标准及检查方式 (7) 4.2成品保护措施 (8) 4.3质量通病的预防 (8) 五、安全文明施工 (9)
毅德物流园E29地块4#、6#仓库 楼地面工程施工方案 一、编制依据 1、毅德物流园E29地块4#、6#仓库、门卫室工程施工图纸 2、建筑施工手册 3、施工总承包合同 4、现行相关建筑施工规范及标准 二、工程概况 4#、6#仓库建筑占地面积为6189.8m2，单体面积：51694.8m2层数6层。建筑高度36.4M。耐火等级：二级。结构类型：框架剪力墙。建筑分类：高层仓库。抗震设防6度4级。 三、施工方法 3.1楼地面做法表 本工程楼地面工程分为1层地面工程及2—6层楼面工程。依据建筑图纸技术措施表要求楼地面做法较多，详见下表：
依据技术措施表中楼地面施工做法，现场施工措施可分为水泥砂浆楼地面、细石混凝土楼地面，地砖地面。本楼地面工程重点工序为1层和2-6层仓库固化剂细石混凝土楼面施工，其中2-6层仓库固化剂细石混凝土楼面与1层地面在浇筑完130厚细石混凝土地坪后基本相同，所以2-6层地面单独立项叙述，本工程卫生间、楼梯间工程量较少，施工工序简单，所以施工工序也不单独立项叙述。 3.2一层细石混凝土地面施工 3.2.1施工准备： （1）材料： ①混凝土：地下室地坪扫浆用水泥统一用商混站砼。 ②钢筋：Φ10带肋钢筋。 ③混凝土化剂 ④聚乙烯丙纶
楼地面工程施工工序工艺
细石砼地面垫层施工工序工艺 一、施工工序： 基层清理→管道铺设→镶贴保温板分隔条→铺设钢筋网片 →冲筋贴灰饼→素水泥浆结合层→砼浇筑→养护→弹线、标识 二、施工工艺： 1.基层清理 用铣抛机等地面清理机械清除以前施工工序遗留下来的落地灰，将楼面的附着物进行清理，再用斧头、罗汉铲等工具对墙根墙角等部位进行细部清理。做到墙到根，墙角方正。 2.管道铺设 在地采暖管道区域，先铺设20厚挤塑聚苯乙烯泡沫板，然后铺设0.2厚真空镀铝聚酯薄膜，再进行地采暖及冷热水管道的安装工作。最后，进行管道的打压工作。 3.镶贴保温板分隔条 按照墙上标识的500线，在墙根部用粘接砂浆粘贴保温板条，紧贴墙壁顺直。保证板条顺直，标高准确，镶点稠密，板条牢固，浇筑砼时不断折走形。 4.铺设钢筋网片 下道工序施工前，满铺Φ4钢筋网片一道 5. 冲筋贴灰饼 小房间在房间四周按照500标高线做出灰饼，大房间还应该进行冲筋，冲筋间距1.5m，灰饼厚度同细石砼垫层完成面标高。 6.素水泥浆结合层 在铺设细石砼前，做水灰比为0.4-0.5（重量比）的素水泥浆结合层 7.砼浇筑 1）将细石砼铺匀，然后用2m长刮杠按照墙面上的500标高控制线及灰饼进行刮平；刮平后将灰饼敲掉，用细石砼补平。然后用平板振捣器进行振捣作业，直至表面出现泌水现象。用1:1水泥干粉均匀撒在砼表面，再用刮杠由内向外进行刮平作业。 2）当面层吸水后用木抹子用力搓打、抹平，将干粉与细石砼浆混合，使面层达到结合紧密，木抹子抹平后立即用铁抹子压入耐碱玻纤网格布一道，直至出浆为止。 3）面层初凝后、人踩上去有脚印但不下陷时，用铁抹子压第二遍，边抹边将坑洼填平，要求不漏压，表面压光、压平。 4）砼进入终凝前（人踩上去稍有脚印）、铁抹子抹压不再有抹纹时，
楼地面施工工艺方案
一、工程概况 工程名称：浦口区桥林保障房三期建设项目1-8#、10-12#、17-19#、23#住宅楼、24-25#商业、1#-6#配电房、门卫及地下车库工程。 建设地点：浦口经济技术开发区 建设单位：南京市浦口区保障房建设发展有限公司 施工单位：通州建总集团有限公司 本工程住宅地面优化做法: 1、一楼地面为大理石铺贴，二层以上电梯前室及入口门厅、走道为地砖铺贴； 2、起居室、卧室楼面做法： 1）、5厚聚乙烯发泡减震隔音垫（现浇楼板） 2）、30厚水泥基无机矿物轻集料内保温砂浆 3）、30厚C20细石砼收光 2、厨房楼面做法： 1）、20厚1:3水泥砂浆找平层（现浇楼板） 2）、1.5厚JS防水层 3）、30厚水泥基无机矿物轻集料内保温砂浆 4）、30厚C20细石砼收光； 3、卫生间楼面做法： 1）、12厚1:3水泥砂浆找平层（现浇楼板） 2）、1.5厚JS防水层 3）、泡沫砼回填 4）、1.5厚JS防水层 5）、30厚C20细石砼收光；
4、阳台楼面做法： 1）、20厚水泥基无机矿物轻集料内保温砂浆（现浇楼板） 2）、一道1.5厚单组份湿固化聚氨酯防水涂料 3）、最薄处30厚C20细石砼收光，找1%坡。 5、地下一层自行车库 1）、素土回填：回填土分层夯实，并经试验压实系数大于0.9。 （1）、地面清理，先将地面上的杂物清扫干净，经监理验收，保证基层密实。 （2）、在墙和柱上弹出+50cm或+100cm水平线，用于控制地坪的浇筑标高，保证垫层的厚度符合设计要求。 2）、100 mm厚C15砼垫层： 3）、20厚1:2水泥砂浆找平 4）、1.5厚MBA-S自粘防水卷材，上翻300。 5）、20mm厚1:3水泥砂浆隔离保护层。 6）、自粘钢筋砼底板，抗渗等级P6。水泥砂浆压实抹光（φ6@250，底筋双向） 7）、30厚C20细石砼随振捣随抹，表面机械磨光（0.5%坡度向集水井） 6、自行车坡道地面做法： 1）、钢筋砼楼板。 2）、素水泥浆一道。 3）、30厚1:2水泥砂浆抹面，抹60宽6深锯齿。 7、无障碍坡道地面做法 1）、素土夯实（压实系数≥0.94）. 2）、150厚碎石垫层，灌1:5水泥浆 3）、80厚C20砼
楼地面工程施工方案
楼地面工程施工方案 一、总则 1 适用范围 本工艺标准适用于工业与民用建筑地面的水泥混凝土面层的施工。 2 编制参考标准及规范 （1）中华人民共和国国家标准GB50300－2001《建筑工程施工质量验收统一标准》 （2）中华人民共和国国家标准GB50209－2002《建筑地面工程施工质量验收规范》 3 基本规定 （1）水泥混凝土面层的厚度及强度应符合设计要求。 （2）水泥混凝土面层铺设不得留施工缝。当施工间隙超过允许时间规定时，应对接槎处进行处理，施工缝可借用伸缩缝或分格缝。 （3）当水泥混凝土面层铺设在水泥类的基层上时，其基层的抗压强度不得小于1．2MPa；基层表面应粗糙、洁净、湿润并不得有积水。铺设前宜涂刷界面处理剂，随涂刷随铺混凝土。 （4）面层施工后，养护时间不得少于7d；抗压强度应达到5MPa 后，方准上人行走；抗压强度达到设计要求后，方可正常使用。 （5）当采用掺有水泥拌和料做踢脚线时，不得用石灰砂浆打底。 （6）面层的抹平工作应在水泥初凝前完成，压光工作应在水泥终凝前完成。面层的允许偏差应符合国家标准《建筑地面工程施工质量验收规范》 GB50209－2002 中表5．1．7的规定。 （7）应遵守9．1．3 和9．1．5 的相关规定。
二、施工准备 1 技术准备 （1）水泥混凝土面层下的各层作法应已按设计要求施工并验收合格；（2）铺设前应根据设计要求通过试验确定配合比。 2 材料要求 （1）水泥：采用硅矿渣硅酸盐水泥，其强度等级为32．5 级。 （2）砂：应选用水洗粗砂，含泥量不大于3％。 （3）粗骨料：水泥混凝土采用的粗骨料最大粒径不大于面层厚度的2／3，细石混凝土面层采用的石子粒径不应大于15mm。 3 主要机具设备 （1）根据施工条件，应合理选用适当的机具设备和辅助用具，以能达到设计要求为基本原则，兼顾进度、经济要求。 （2）常用机具设备有：混凝土搅拌机、平板振捣器、手推车、铁锹、小线、钢尺、喷壶、扫帚、钢丝刷、粉线包、锤子、小水桶、胶皮管、木拍板、刮杠、木抹子、铁抹子等。 4 作业条件 （1）地面（或楼面）的垫层以及预埋在地面内各种管线已做完，穿过楼面的竖管已安完，管洞已堵塞密实。有地漏房间应找好泛水。 （2）墙面+水平控制线已弹在四周墙上。 （3）门框已立好，并在框内侧做好保护，防止手推车碰坏。 （4）墙、顶抹灰已做完。屋面防水做完。 5 施工工艺 5．1 工艺流程
新校区楼地面工程主要施工方法
新校区楼地面工程主要施工方法 新校区楼地面工程主要施工方法 一、防滑地砖 1、材料要求: 根据设计要求，由承包方提供样品经业主、设计审核后同意方可购买进场使用。防滑地砖要求致密、坚硬、尺寸准确。对方表面平整、色差一致、抗压抗折强度符合设计要求和有关标准并附有出厂质量合格证。 水泥使用325号普通硅酸盐水泥。 黄砂使用中砂（找平层）与细砂（粘结层）。 2、机具设备： 砂浆搅拌机、强式砂轮机、切割机、磨砖机、大小平揪、合金钢尖凿、铝合金平尺、硬木拍板、木锤、拔缝开刀、木刮尺等。 3、作业条件 等墙面、顶棚抹灰、门窗框安装及水、电管道安装完成后，基层已施工完成，弹出控制面层标高和排水坡度的水平基线或标志。 防滑地砖使用前需在水中浸泡1小时，取出后分隔阴干一会，不得有明水滴滑。 4、操作工艺 将基层上的泥土、灰尘、浆皮、灰渣清理干净，并用清水冲洗，按控制标高与坡度（地漏方向）先在四周基层上做好灰饼，每隔1.5米（卫生间或小房间内不必使用）用干性砂浆做一道冲筋。做完冲筋后，在基层面均匀洒水湿润，然后刷一度水灰比为0.4-0.5素水泥浆一次面积不宜过大，必须随刷随铺找平层（防滑地砖防水地面的地方应刷2厚特种胶合剂）搅拌好的水泥吵浆根据冲筋高度用水平揪砂浆摊。找平层完成后养护24小时后，在上面弹线，先弹中心十字线，再按防滑地砖的模数弹分格线，若尺寸不合整块砖的时候，可截半砖用于边角处，尺寸相差较小时在允许范围内调整缝宽度。铺地砖前在找平层上酌量洒水湿润（冬季不宜）或再用素水泥浆刷一度，接着抹粘结层水泥砂浆（5厚1：2水泥砂浆）铺砖时从门开始按线位置及墙根水平线铺几列纵砖，找好规矩，再从里向外逐排、逐列循序退着铺砖。铺砖时拉细线，使缝顺直，将已铺好的砖块，拉线调匀直缝隙，将我余砂浆扫出，将砖面压实，如有坏砖，及时调整。 勾缝、擦缝应在铺砖后24小时内进行，用纯水浆搓缝、平整光洁、缝深为砖厚的1/3。’铺砖完成后24小时后用清水洒浇养护，或用锯末覆盖洒水养护不少于 7天。 踢脚板使用与地面砖同品种、同规格、同颜色，立缝与地面缝对齐。铺设时先在房间阴角两头各铺一块，出墙高度、厚度一致。并以此砖上口为标准，挂线铺贴，铺贴完后将砖面清理干净。 成品保护：防滑地砖堆放场地得漏雨、长期积水及日晒。底部用木方支垫，运输时要轻拿轻放。 面层铺贴完后房间封闭，不能封闭的面层上覆盖草包或塑料编织袋，纸板等加以保护，严禁在已完成的面层上拌和砂浆，堆放材料。 二、楼梯花岗岩板铺贴 1、工艺流程：基层处理→ 刷水泥浆及铺砂浆结合层→铺砌板材→铺踢脚板→擦缝、打蜡。 2、基层处理：将地面垫层上的杂物清净，用钢丝刷刷掉粘结在垫层上的砂浆，并清扫干净。