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檩条施工组织设计

第一章前言

.。。。。。。。。。。。。。。。。工程作为我公司的一个文明施工重点工程。该工程在安全文明施工、环境保护、现场防护安全、满足当地市政部门对施工管理的要求等面，提出了很高的要求和树立了高起点。良好的管理、有效的措施和科学合理的施工组织将成为本工程重点管理和控制的容。

为了更好地贯彻落实“安全第一，预防为主”的安全生产针，提高建筑工程施工现场安全生产和文明施工水平，根据《中华人民国建筑法》、《建设工程安全生产管理条例》、《建筑安全检查标准》（JGJ59-99）相关规定，特编制本工程《安全文明施工标准化》施工专项案。

第二章编制说明

一、编制依据

1、。。。。。。。。。。。施工图

2、。。。。。。。。。。。。。施工合同书

3、现行标准、规、规章：

省建筑工程施工安全操作规程

建设工程安全生产管理条例

建设部文件（建质〖2009〗87号）

钢结构工程施工质量验收规（GB50205-2001）

建筑施工安全检查标准（JGJ59-2011）

《建筑工程施工质量验收统一标准》GB 50300-2013 《建筑结构用冷弯矩形钢管》JG/T -2005

《建筑结构可靠度设计统一标准》GB 50068-2001

二、工程概况

1、项目名称：

2、建设地点：

3、建设单位：

5、监理单位：

6、造价单位：

7、设计单位：

8、咨询单位：

9、总承包单位：

10、施工单位：

11、施工规模：

12、施工容：主体结构为钢结构网架，二次结构的主檩条以大部分完工，本次工作主要是防水次檩条的制安工作

三、工期及质量目标

针对本工程特点，发挥我司优势和成熟工艺，科学地组织承建围的各项檩条施工工序的交叉流水作业。精心施工，格履行合同，以一流的项目管理、一流的工程质量、一流的文明施工、一流的安全措施、一流的效率、一流的服务，确保实现如下目标：

1、工期目标：本工程计划从下达开工令120日历天竣工。

2、质量目标：格按照现行技术标准和技术规及设计和施工规进行施工，贯彻执行公司ISO9000质量管理体系标准。符合《工程质量验收规》合格标准。达到省优良等级标准。

3、安全目标：杜绝重大人身伤亡事故和机械及火灾事故，一般事故频率控制在2‰以。

4、现场文明施工目标：按照ISO14000体系标准及市有关建设工程工地文明施工管理规定组织施工。

5、服务目标：信守合同，认真协调与各有关面的关系，接受业主、监理、总包及当地政府部门对本工程质量、工程进度、计划协调、现场管理的监督。

四、施工准备情况

1、施工现场、环境了解

(1)、施工条件

施工现场道路畅通，水电、办公、材料堆放等均与总包沟通服从安排管理。

2、施工准备程序

施工准备程序见下图:

3、人员准备程序

3.1组织工程技术人员及相关施工管理人员对设计图纸进行学习

和会审工作，以便审查和发现施工设计中待完善的问题并及时修改，充分理解设计意图，为参加设计交底做好准备，做到正确无误地施工；

3.2组织设计师对其设计思想、主材选择、构造做法等进行设计交

底，要使施工各施工管理人员明确设计要求，熟悉审查设计图纸及有关的技术资料；

3.3组织各管理人员学习了解相关专业和省的质量验评标准、施工

工艺标准、规等；各分部施工管理人员要了解本工程选用的各种材料的技术性能、施工注意事项；编制好相应的施工作业指导书、技术交底文件；

3.4完成各类人员进场前培训教育和特殊工种人员上岗前培训和

屋面檩条施工方案

第一章总则第二章第三章 1.1 为了保证钢结构厂房工程安装的顺利进行，保证施工的质量、进度、安全目标，圆满完成本项工程的檩条安装工作，特编制该工程安装施工方案。第四章第五章 1.2 施工方案编制主要依据为：《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205—2001）、《钢结构工程质量检验评定标准》（GB50221—95）、第六章第七章 1.3 钢结构屋面安装必须按施工图进行，当对施工图及在实际施工中发生疑问时，应通过技术主管或有关技术人员处理。第八章第九章 1.4 本施工方案中的有关要求如与国家或行业标准、规范、规程有抵触时，应以前者为准。第十章第十一章 1.5 安装负责人和项目经理应按照公司制定的各自的岗位职责各进其责，并协调好相互间的交接工作，保证工程安装顺利进行。第十二章第十三章第二章施工准备第十四章第十五章第1节材料、半成品第十六章第十七章 2.1.1钢构件：钢构件型号、制作质量应符合设计要求和施工规范的规定，应有出厂合格证并应符合有关技术条件。第十八章第十九章 2.1.2连接材料：焊条、螺栓等材料应有质量证明书，并符合设计要求及有关国家标准的规定。第二十章第二十一章 2.1.3涂料：防锈涂料技术性能应符合设计要求和有关标准规定，应有产品质量证明书。第二十二章

第二十三章 2.1.4其它材料：各种规格连接件等满足施工要求。第二十四章第二十五章第2节作业条件第二十六章第二十七章 2.2.1按构件明细表，核对进场构件的数量，查验出厂合格证及有关技术条件。 2.2.2检查构件在装卸、运输及堆放中有无损坏或变形。损坏和变形的构件应予矫正或重新加工。被损坏处的防锈涂料应补涂，并再次检查办理验收手续。 2.2.3 对构件的外形尺寸、制孔、焊接等进行检查，做出记录。第二十八章第二十九章 2.2.4 钢结构构件应按安装程序成套供应，现场堆放场地能满足现场顺序安装及起重设备进退场地的需要。第三十章第三十一章 2.2.5钢构件分类堆放，刚度较大的构件可以铺设垫木水平堆放。多层叠放时垫木应在一条垂线上。第三十二章第三十三章 2.2.6 编制钢结构安装施工方案，经审批后向施工队技术交底。第三十四章第三十五章 2.2.7 检查安装支承面及预埋件，取得确认合格的验收资料。第三十六章第三十七章第三章安装工艺第三十八章第三十九章第1节檩条类型第四十章第四十一章 3.1.1 檩条形式一般为c形或z形，冷弯薄壁型钢的冷加工成型过程第四十二章第四十三章如图所示

设计一两端简支直卷边Z形冷弯薄壁型檩条

设计一两端简支直卷边Z 形冷弯薄壁型檩条（1）设计资料封闭式建筑、屋面材料为压型钢板，屋面坡度1/8（7.13α=?），檩条跨度6m ，于1/2跨度处设一道拉条，水平檩距1.5m ，钢材Q235钢（2）荷载标准值（水平投影） 1) 永久荷载：压型钢板（两层含保温层） 0.30KN/m 2 檩条（包括拉条） 0.05KN/m 2 2）可变荷载标准值：屋面均布活荷载 0.30KN/m 2 雪荷载 0.35KN/m 2 试设计该檩条。解：（1）选择檩条形式选用直卷边Z 形钢檩条1606020 2.5Z ??? 查附表1-1得知：1606020 2.5Z ???截面的毛截面几何特性为： 2 44331124331219.98,7.13,7.48288.12,323.13,44.00,34.9523.14,9.00,8.71sin()sin(19.987.13)0.2224cos()cos(19.987.13)0.9750 x x x x y y y A cm I cm I cm W cm W cm I cm W cm W cm θαθαθα=?=?========-=?-?=-=?-?= （2）荷载效应组合 y q q x θ q y θα- y α X X 1 X 1 X

荷载组合为：1.2 1.4max{}?+?永久荷载屋面均布活荷载，雪荷载 2 2222 1.20.300.05 1.40.350.91/cos() 1.50.910.9750 1.5 1.33/sin() 1.50.910.2224 1.50.304/1.336 5.98588 0.30460.3423232 x y x x y y q kN m q q kN m q q kN m q l M kNm q l M kNm θαθα=?++?==?-?=??==?-?=??=?===?===（） (3) 有效截面计算 160602.67 3.0,243160 2.5a 2087.0,2.5 h b b t t ==<==<===>且故檩条全截面有效。 (4) 强度验算：根据公式，验算檩条在荷载组合作用下①、②、③、④点的强度 222 1122 2 22448 1.3 3.5(/2)4 41.96 /2 8 34.958 1.3 3.5(/2)432.92 /28 x enx x enx W h Ay W h W h Ay W h π π ?- ???-= = =?- ???-= == 6622 1333 116622 2433 22 5.985100.34210180.6/205/41.96109.00105.985100.34210221.1/205/32.92109.0010y x enx eny y x enx eny M M N mm f N mm W W M M N mm f N mm W W σσσσ??=-=+=+=<=????=-=+=+=>=?? （5）整体稳定验算：受弯构件的整体稳定系数按GB50018规范计算由表1-5 121.35,0.14,0.50b ξξμ=== 60160 s i n c o s s i n 19.98c o s 19.98 222 2 300.34280 0.94085.58.55 a b h e mm cm θθ=+= ?+?=?+?== 由式（1-70） 22/20.148.55/160.15a e h ηξ==??= 由式（1-71） 2 240.156t b y y I I l h I I h ωμζ?? =+ ???

屋面檩条工程施工设计方案

第一章总则 1.1 为了保证钢结构厂房工程安装的顺利进行，保证施工的质量、进度、安全目标，圆满完成本项工程的檩条安装工作，特编制该工程安装施工方案。 1.2 施工方案编制主要依据为：《钢结构工程施工质量验收规》（GB50205—2001）、《钢结构工程质量检验评定标准》（GB50221—95）、 1.3 钢结构屋面安装必须按施工图进行，当对施工图及在实际施工中发生疑问时，应通过技术主管或有关技术人员处理。 1.4 本施工方案中的有关要求如与国家或行业标准、规、规程有抵触时，应以前者为准。 1.5 安装负责人和项目经理应按照公司制定的各自的岗位职责各进其责，并协调好相互间的交接工作，保证工程安装顺利进行。第二章施工准备第1节材料、半成品 2.1.1钢构件：钢构件型号、制作质量应符合设计要求和施工规的规定，应有出厂合格证并应符合有关技术条件。 2.1.2连接材料：焊条、螺栓等材料应有质量证明书，并符合设计要求及有关国家标准的规定。 2.1.3涂料：防锈涂料技术性能应符合设计要求和有关标准规定，应有产品质量证明书。 2.1.4其它材料：各种规格连接件等满足施工要求。第2节作业条件 2.2.1按构件明细表，核对进场构件的数量，查验出厂合格证及有关技术条件。 2.2.2检查构件在装卸、运输及堆放中有无损坏或变形。损坏和变形的构件应予矫正或重新加工。被损坏处的防锈涂料应补涂，并再次检查办理验收手续。 2.2.3 对构件的外形尺寸、制孔、焊接等进行检查，做出记录。 2.2.4 钢结构构件应按安装程序成套供应，现场堆放场地能满足现场顺序安装及起重设备进退场地的需要。 2.2.5钢构件分类堆放，刚度较大的构件可以铺设垫木水平堆放。多层叠放时垫木应在一条垂线上。

钢结构安装施工方案99948

钢结构安装施工方案第二节钢结构安装施工方案一、作业准备 (1) 技术资料准备 A）将施工图纸及技术文件、施工作业指导书发放至施工班组。 B）组织有关施工人员认真熟悉图纸及施工作业指导书，学习施工规范、规程，掌握施工工艺。 C）编制设备复印查记录表格及各种安装记录表格。(2) 施工准备 (2)厂房基础检查、划线和垫铁安装 1) 钢构架安装前必须根据验收记录进行基础复查，并应符合下列要求： a) 符合设计和国家标准《混凝土结构工程及验收规范》的规定 b) 定位轴线应与厂房建筑标准点校核无误。 c) 厂房基础划线允许偏差为：柱子间距：≤10m ±1mm ，＞10m ±2mm 柱子相应对角线：≤20m 5mm ，＞20m 8mm 2) 基础表面与柱脚底板的二次灌浆间隙不得小于50mm，基础表面应全部打出麻面，放置垫铁处应凿平。3) 柱底板找正依靠底板上的调平螺丝来实现或用水平仪在调平螺丝的正下方放置一块垫铁，垫铁表面应加工平整。 B. 施工步骤如下：主厂房：从（1）轴线(*)轴线； 1) 根据建筑提供的纵、横中心线进行基础画线，并校正纵横向联合中心线。 2) 在厂房纵横中心线各拉一根钢丝，检查各立柱间距、对角线是否正确。 3) 将立柱十字中心线引至基础四周，并作好标记。 4) 检查各基础锚栓尺寸及锚栓标高是否符合要求 5) 根据图纸结构进行清点编号，需用构件运到施工现场 6) 复查主要构件的外型尺寸及外观状况 7) 下部和上部立柱应划出其四面中心线，并延至底板、顶板四周作好标示。 8) 下部立柱划出1米标高线，并打样冲眼。 9) 对合金材质部件进行复核 10)高强螺栓施工前，按规定数量进行抽样检查。 11)准备好施工用的撬棒、垫铁、链条葫芦、脚手架、脚手板等二、作业条件 1) 钢结构立柱、横梁到货齐全，水平支撑、平台扶梯满足安装要求 2) 进入施工现场道路畅通 3) 钢结构锚栓安装完毕，建筑锚栓灌浆完毕，施工场地平整 4) 高强螺栓到货齐全，螺栓抽样检查完毕，符合要求，高强螺栓安装专用扳手准备好。

檩条深化设计说明

大连体育场钢结构檩条深化设计说明一. 设计依据 1.1哈尔滨工业大学建筑设计院提供的大连体育场钢结构设计图纸； 1.2国家现行的建筑结构设计规范《建筑结构荷载规范》GB50009-2001 《钢结构设计规范》 GB50017-2003 《建筑钢结构焊接规程》JGJ81-2002 《低合金高强度结构钢》GB/T1591- 《熔化焊用钢丝》GB/T14958-94 《低合金钢焊条》GB/T5118-95 《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级》GB11345-89《钢结构施工质量验收规范》GB50205-2001 二. 设计荷载取值恒荷载标准值： ETFE屋面： 0.30kN/m*m 马道（1.8米宽）：2kN/m 活荷载标准值： 0.5kN/m*m 基本风压： 0.75 kN/m*m（50年一遇）,地面粗糙度类别为B类,风荷载大小计算依据甲方提供的风洞试验报告。基本雪压： 0.45kN/m*m（100年一遇）温度荷载：正温+30度,负温-30度(合拢温度15度～20度) 地震作用：抗震设防烈度7度。三. 檩条和焊接材料 3. 1.钢檩条采用250*250*6,250*300*6和250*400*8矩形钢管，连接板采用板材制作。材质均采用Q345B.。 3.2.所用钢材其抗拉强度、屈服强度、伸长率、冲击性能应符合《低合金高强度结构钢》GB1591-标准。并保证碳、硫、磷化学成分合格。 3.3.所用焊条、焊丝应与所焊主体金属相适应，焊条采用E50**型，焊

丝采用ER50-*型。焊条应符合《低合金钢焊条》GB/T5118-95，焊丝应符合《气体保护焊用钢丝》GB/T14958-94的规定。 4、制作要求 4.1钢结构制作时应严格按照《钢结构施工质量验收规范》GB50205-2001制作。 4.2檩条制作前应1:1放实样，并留有适当的焊接收缩和变形矫正余量。弧形主檩条采用火曲时应严格控制加热温度，冷却时严禁用水急冷。 4.3檩条拼接时尽可能避免将焊缝设置在跨中三分之一内。檩条每根接长不宜多于两段。五. 焊接 5.1钢结构焊接应符合《建筑钢结构焊接技术规程》（JGJ81-2002）的规定。 5.2焊工应按《焊工技术考试规程》（GB/T56822-96）的规定，通过考试并取得合格证后方可持上岗从事焊接作业。焊工资质应与施焊条件及焊缝质量等级相适应，严禁低资质焊工施焊高质量等级的焊缝。 5.3焊接顺序的选择应考虑焊接变形的因素，尽量采用对称施焊，对收缩量大的部位应先焊，焊接过程中要平衡加热量，减小焊接变形和收缩量。 5.4焊后应对焊疤补焊磨平，处理焊渣和飞溅物。 5.5矩形钢管等空心构件的端口应采用钢板作为封头板，采用连续焊缝密闭，使内外空气隔绝并确保组装、安装过程中构件内不得积水。 5.6矩形钢管对接焊缝质量等级为二级，角焊缝质量等级为三级。当钢管壁厚t≤6mm时，对接焊缝宜采用背面加焊接垫板间隙熔透焊；当 t>6mm时，宜坡口加焊接垫板熔透焊。熔透焊缝内部质量检测采用超声检测，检测应执行《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级法》GB11345-89标准。主檩条与次檩条节点连接板焊缝采用坡口熔透焊，三级合格。未注角焊缝焊脚等于连接处较薄板材的1.2倍。

檩条设计应注意的几个问题

檩条设计应注意的几个问题今天我们简单谈一下STS工具箱中檩条计算应注意的几个问题.想必绝大部分设计师都使用STS工具箱进行过檩条计算,这里有几个计算参数的选择是大家要特别注意的,一旦选择不正确,很有可能会造成檩条的失稳破坏. 图一图二图二中几个参数,我们给出以下几点建议,供大家参考：

1、图一参数“屋面板能阻止檩条上翼缘侧向失稳”为默认勾选项,但大家要注意实际施工中屋面板与檩条连接是否满足要求.依据《冷弯薄壁型钢结构技术规范》(GB50018-2002)第8.1.1条及条文说明,只有屋面板材与檩条有牢固的连接,即用自攻螺钉、螺栓、拉铆钉和射钉等与檩条牢固连接,且屋面板材有足够的刚度（例如压型钢板）,才可认为能阻止檩条侧向失稳和扭转,可不验算其稳定性,此时可勾选此选项.对于通过连接件（如采用压型钢板图集中的固定支架与檩条连接等）是不可以勾选此选项的. 2、图一参数“构造保证下翼缘风吸力作用稳定性”选项勾选要慎重,很多设计师在采取双层拉条设计后,便勾选此项,这是错误的.此选项勾选后,程序认为已采取了有效措施,保证了下翼缘稳定,自动不再进行下翼缘稳定性验算,而《门式刚架轻型房屋钢结构技术规范》(GB51022-2015)第9.1.5.3条及条文说明已明确“当受压下翼缘有内衬板约束且能防止檩条截面扭转时,整体稳定性可不做计算”.故设置双层拉条时,不可以勾选此选项,仅在满足下翼缘有内衬板,且板材与檩条牢固连接时才能勾选. 3、图一参数“拉条作用”应根据拉条与檩条的实际相对位置来选择.《门式刚架轻型房屋钢结构技术规范》 (GB51022-2015)第9.3.2条规定拉条可设在距檩条翼缘1/3腹板高度范围内.通常,在恒活荷载的作用下,檩条上翼缘受压,拉条一般设置在靠近上翼缘1/3腹板高度,对上翼缘进行约束；当檩条在风吸力组合作用下,下翼缘受压时,可设双层拉

屋面檩条施工方案

第一章总则 1、1 为了保证钢结构厂房工程安装得顺利进行,保证施工得质量、进度、安全目标,圆满完成本项工程得檩条安装工作,特编制该工程安装施工方案。 1、2 施工方案编制主要依据为: 《钢结构工程施工质量验收规范》(GB50205—2001)、《钢结构工程质量检验评定标准》(GB50221—95)、 1、3 钢结构屋面安装必须按施工图进行,当对施工图及在实际施工中发生疑问时,应通过技术主管或有关技术人员处理。 1、4 本施工方案中得有关要求如与国家或行业标准、规范、规程有抵触时,应以前者为准。 1、5 安装负责人与项目经理应按照公司制定得各自得岗位职责各进其责,并协调好相互间得交接工作,保证工程安装顺利进行。第二章施工准备第1节材料、半成品 2、1、1钢构件:钢构件型号、制作质量应符合设计要求与施工规范得规定,应有出厂合格证并应符合有关技术条件。 2、1、2连接材料:焊条、螺栓等材料应有质量证明书,并符合设计要求及有关国家标准得规定。 2、1、3涂料:防锈涂料技术性能应符合设计要求与有关标准规定,应有产品质量证明书。 2、1、4其它材料:各种规格连接件等满足施工要求。第2节作业条件 2、2、1按构件明细表,核对进场构件得数量,查验出厂合格证及有关技术条件。 2、2、2检查构件在装卸、运输及堆放中有无损坏或变形。损坏与变形得构件应予矫正或重新加工。被损坏处得防锈涂料应补涂,并再次检查办理验收手续。 2、2、3 对构件得外形尺寸、制孔、焊接等进行检查,做出记录。

2、2、4 钢结构构件应按安装程序成套供应,现场堆放场地能满足现场顺序安装及起重设备进退场地得需要。 2、2、5钢构件分类堆放,刚度较大得构件可以铺设垫木水平堆放。多层叠放时垫木应在一条垂线上。 2、2、6 编制钢结构安装施工方案,经审批后向施工队技术交底。 2、2、7 检查安装支承面及预埋件,取得确认合格得验收资料。第三章安装工艺第1节檩条类型 3、1、1 檩条形式一般为c形或z形,冷弯薄壁型钢得冷加工成型过程如图所示第2节檩条分类 3、2、1 门式钢架所用到得檩条一般有屋面檩条,墙面檩条,风机洞口檩条,门窗檩条,雨棚檩条,女儿墙檩条,天窗架檩条等。

屋面瓦及檩条拆除安全方案

目录一、工程概况 ........................................................ 错误!未定义书签。二、编制目的 ........................................................ 错误!未定义书签。三、安全风险识别 ................................................ 错误!未定义书签。四、总体安全措施 ................................................ 错误!未定义书签。五、重要部位、项目安全施工措施..................... 错误!未定义书签。 1、高空作业安全措施.................................... 错误!未定义书签。 2、用电安全措施............................................ 错误!未定义书签。 3、特种作业人员施工安全措施 .................... 错误!未定义书签。 5、其它安全措施............................................ 错误!未定义书签。六、预防事故措施 ................................................ 错误!未定义书签。 1、高处坠落 ................................................... 错误!未定义书签。 2、防治“触电”伤害措施 ............................ 错误!未定义书签。 3、防治“物体打击”措施 ............................ 错误!未定义书签。 4、防治“机械伤害”措施 ............................ 错误!未定义书签。七、消防安全措施 ................................................ 错误!未定义书签。八、文明施工和现场保卫措施............................. 错误!未定义书签。九、应急情况处理原则、措施及预案 ................. 错误!未定义书签。 1、处理原则 ................................................... 错误!未定义书签。 2、应急情况的紧急预案及措施 .................... 错误!未定义书签。

彩钢板房制作安装施工方案

第一章编制依据及工程概况一、编制依据 1.1 设计图：《中电投承德县80MWp光伏发电（二期）工程施工图》。1.2 国家标准、规范： ·钢结构工程质量检验评定标准(GB50221-95) ·建筑工程施工质量验收统一标准(GB50300-2001) ·工程测量规范(GB50026-93) ·《钢结构设计规范》(GBJ17-88) ·《建筑钢结构焊接规程》(JGJ81-91) ·《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》(GB8923-88) ·《硅铜建筑密封胶》(GB/T14683-93) ·《钢结构工程施工质量验收规范》(GB50205-2001) ·《屋面工程质量验收规范》(GB50207-2002) ·《建筑钢结构焊接规程》(JGJ81-91) ·《冷弯薄壁型钢结构技术规范》(GBJ18-87) ·《建筑机械使用安全技术规程》(JGJ33-86) ·《施工现场临时用电安全技术规程》(JGJ46-88) ·《建筑施工高处作业安全技术规范》(JGJ80-91) ·《建筑施工安全检查标准》(JGJ59-99) 二．工程概况本工程为中电投承德县80MWp光伏发电（二期）工程—逆变器室，本工程设计使用年限50年。建筑耐火等级二级，抗震烈度为六度。第二章施工方案一．钢结构部分工程施工方法 1.1 质量控制点柱的中心、标高、柱垂直度，侧向弯曲，纵、横梁的平直度，垂直度，

侧向弯曲以及焊缝的焊接质量。 1.2吊装方法的确定：采用汽车吊及人工进行现场吊装檩条及彩板。 1.3 施工程序：檩托板安装→屋面檩条安装→柱檩条安装→墙面彩钢板安装→屋面彩钢板安装。 1.4 做施工前的准备工作 1.5施工现场按施工组织设计进行统一安排布置、对参加施工人员进行技术交底和安全交底。 1.6屋面安装：檩托、檩条及连杆安装完毕后，安装层面压型板，屋面压型板安装应符合设计的有关规定，固定点必须设于波峰上且外侧螺母下必须加垫橡胶垫圈，并拧紧螺母，以防漏水。 1.8墙体系统安装工艺流程：墙面檩托焊接→檩条安装→系杆连接→彩钢板安装。 1.9墙面檩托安装前，先按图纸放出一道檩托的位置、标高、核实无误后，进行焊接。 1.10檩条、系杆安装完毕，补漆后，安装压型板，安装彩钢板时，由下往上安装，搭接长度及搭接宽度应符合设计、规范要求。二、屋墙面彩色钢板系统分部工程施工方案 2.1专用施工工具及机具 1.角尺、钢卷尺、粉线、竹笔、铁皮剪刀、弯板器、橡皮槌、钳子、手提电钻及电动把手、套筒及钻头、水线、垂球、吊带、吊焊、起重吊车、手动填缝枪、拉钉器、脚手架、麻绳、安全带及安全帽 2.2施工步骤流程图

钢结构厂房钢结构安装施工方案

802氢压机房钢结构安装施工方案一、工程概况一期多晶硅全面升级扩产技改项目氢压机房钢结构工程是由宜昌南玻硅材料有限公司建设，武汉江城建设监理有限公司监理，我公司负责制作和安装。802氢压机房属于单层门式框架钢结构厂房，厂房长66m跨度21m，厂房内设LB 型防爆起重机及管道管架。框架钢材材质为Q235-B，焊接采用手工电弧焊时焊条：E43XX型。焊缝质量等级三级（坡口焊为2级焊）。为了规范施工，保证后续工程顺利进行，确保安装质量，杜绝各类事故的发生，特编制本方案。 1.施工方法本工程钢结构安装，首先复核混凝土基础的轴线及基础顶面标高，采用分件吊装的方法，先吊装所有钢柱（钢柱分纵轴贯通连接），待校正固定后，依次吊装1至12轴屋面梁，随吊随调整，然后进行安装固定，最后吊装屋面支撑及檩条系统。 2.施工顺序现场吊装划分为一个施工班组（根据现场实际情况可增加施工班组），每个班组分别进行独立作业，钢柱安装采用一台25吨吊车，由中间向两侧方向吊装，屋面梁采用100吨吊车由中间向两侧方向吊装，吊装顺序见吊装平面图。 3.安装前准备工作 3.1插入式基础的施工：复核土建基础施工的柱脚定位轴线及基础跨度、对角尺寸，插入式杯口几何尺寸。 3.2编制安装计划和构件供应计划，组织好施工（详见施工进度计划）。 3.3检查钢构件：钢构件出厂时应具有人员检查，安装前按图纸查点复核构

件，将构件依照安装顺序运到安装范围内，在不影响安装的条件下，尽量把构件放在安装位置下边，以保证安装的便利。 3.4安装质量标准钢柱允许偏差垂直度单节柱建筑物总体H／100且≤10mm标高梁面L／1000且≤10mm柱顶≤5mm建筑物高度±n（△n+△n+△w） 4.安装施工工艺 4.1钢柱安装：吊装前首先确定构件吊点位置，确定绑扎方法，吊装时做好防护措施。钢柱起吊后，当柱脚距杯口约30-40cm时扶正，使柱脚的中心点孔对杯口中心点，缓慢落钩就位。经过初校待垂直偏差在10mm内，在杯口内焊接井字支撑，临时固定即可脱钩。为了确保钢柱水平高度计桁车梁平整度，在钢柱吊装轴线位置设两点（点位设在计算好的高程位置）用钢丝拉通，安装前在钢柱上将高程点标记好，安装时钢柱标记点与钢丝绳对应确保钢柱安装在同一高程上。 4.2屋面钢梁吊装：钢屋面梁吊装在柱子复核完成后进行，两榀钢梁对接后整体吊装。吊装时采用两点对称绑扎起吊就位安装。钢梁起吊后距柱基准面100MM时徐徐慢就位，待钢梁吊装就位后进行对接调整校正，然后固定。钢梁吊装时随吊随用经纬仪校正，有偏差随时纠正。 4.3屋面檩条安装：檩条截面较小，重量较轻，采用一钩多吊或成片吊装的方法吊装。檩条的校正主要是间距尺寸及自身平直度。间距检查用样杆顺着檩条杆件之间来回移动，如有误差，放松或拧紧螺栓进行校正。平直度用拉线和钢尺检查校正，最后用螺栓固定。 5.安装校正 5.1钢柱校正：钢柱垂直度校正用经纬仪或吊线锤检验，当有偏差时采用千

檩条设计计算书

----------------------------------------------------------------------------- | 冷弯薄壁型钢檩条设计输出文件| | 输入数据文件: LT | | 输出结果文件: LT.OUT | | 设计时间: 4/ 4/2019 | ----------------------------------------------------------------------------- ===== 设计依据====== 建筑结构荷载规范(GB 50009--2012) 冷弯薄壁型钢结构技术规范(GB 50018-2002) 门式刚架轻型房屋钢结构技术规范(GB51022-2015) ===== 设计数据====== 屋面坡度(度): 5.711 檩条跨度(m): 5.000 檩条间距(m): 1.050 设计规范: 门式刚架规范GB51022-2015 风吸力下翼缘受压稳定验算：按式(9.1.5-3)验算: 檩条形式: 卷边槽形冷弯型钢C180X70X20X2.2 钢材钢号：Q235钢拉条设置: 设置一道拉条拉条作用: 约束檩条上翼缘净截面系数: 1.000 檩条仅支承压型钢板屋面(承受活荷载或雪荷载),挠度限值为1/150 屋面板能阻止檩条侧向失稳构造不能保证风吸力作用下翼缘受压的稳定性建筑类型: 封闭式建筑分区: 中间区基本风压: 0.450 风压调整系数: 1.500 风荷载高度变化系数: 1.000 风荷载系数(风吸力): -1.280 风荷载系数(风压力): 0.410 风荷载标准值(风吸力)(kN/m2): -0.864 风荷载标准值(风压力)(kN/m2): 0.277 屋面自重标准值(kN/m2): 0.250 活荷载标准值(kN/m2): 0.500 雪荷载标准值(kN/m2): 0.300 积灰荷载标准值(kN/m2): 0.000 检修荷载标准值(kN): 1.000 ===== 截面及材料特性====== 檩条形式: 卷边槽形冷弯型钢C180X70X20X2.2 b = 70.000 h = 180.000 c = 20.000 t = 2.200 A = 0.7520E-03 Ix = 0.3749E-05 Iy = 0.4897E-06 It = 0.1213E-08 Iw = 0.3166E-08 Wx1 = 0.4166E-04 Wx2 = 0.4166E-04 Wy1 = 0.2319E-04 Wy2 = 0.1002E-04 卷边的宽厚比C/T = 9.091 <= 13.000 卷边宽度与翼缘宽度之比C/T = 0.286 >= 0.250 钢材钢号：Q235钢屈服强度fy= 235.000 强度设计值f= 215.000 ----------------------------------------------------------------------------- ===== 截面验算====== ----------------------------------------------- | 1.2恒载+1.4(活载+0.6风载(压力)+0.9积灰)组合| ----------------------------------------------- 主轴: 弯矩设计值(kN.m): Mx = 4.248 弯矩设计值(kN.m): My = 0.087 平行轴: 弯矩设计值(kN.m): Mx' = 4.248 剪力设计值(kN.m): Vy' = 3.954

施工设计说明

施工设计说明第一章编制说明第二章 1( 编制目的为保证“南京爱立信熊猫通信有限公司仓库扩建工程”工程有组织、有计划、有目的的进行施工，合理安排工程进度，实现“高标准、高质量、高效益、高品质”的目标，合理配置施工资源，兑现投标承诺，特编制此施工组织设计。 2( 编制依据 2.1 工程合同书 2.2 施工图纸 2.3 《门式刚架轻型房屋钢结构技术规程》 CECS102-2002 2.4 《建筑结构荷载规范》 GB50009-2001 2.5 《钢结构设计规范》 GB50017-2003 2.6 《钢结构工程施工质量验收规范》 GB50205-2001 2.7 《冷弯薄壁型钢结构技术规范》 GB50018-2002 2.8 《建筑工程质量验收统一标准》 GB50300-2001 2.9 《建筑钢结构焊接规程》JBJ81-2002 2.10 《碳素结构钢》 GB700-99 2.11 《碳钢焊条》 GB/T5117-95 GB/T8110-95 2.12 《气体保护电流焊用碳钢低合金钢焊丝》 2.13 《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级》GB11345-89 2.14 《涂装前钢结构表面锈蚀等级和防锈等级》 GB8923-88 2.15 《紧固体机械性能、螺栓和螺钉》 GB3098.1-82 2.16 《热扎钢板和钢带的尺寸、外形、重量及允许偏差》GB709-88 2.17 《钢结构高强度螺栓连接设计、施工验收规程》 JGJ82-91 2.18 《彩钢板工程施工验收规范》 YBJ216-88 2.19 《施工现场临时用电安全技术规程》 JGJ46-88 2.20 《建筑施工高处作业安全技术规程》 JGJ80-91 2.21 《建筑机械使用安全技术规程》 JGJ33-86 2.22 《质量手册》 2.23 《程序文件》 2.24 《作业指导书》

钢结构施工方案

钢结构施工方案(免费) 一、钢结构现场安装（一）、现场安装方案概述本钢结构工程在结构形式是框架，结合构件形式、重量、就位位置和施工现场实际情况，及现场设置塔吊的各项起重参数性能，本工程钢结构采用综合安装方法进行。 1、钢结构现场安装方法：厂房框架柱、梁等构件重量都较轻，吊装主要采用NK250型25t汽车吊吊装吊就位。 2、钢结构现场安装顺序：钢结构吊装采用“先中间、后外侧，先柱后梁，先下后上”的原则。在厂房的中间部位最先形成一稳定得框架体系，然后向两端进行推进、对称安装其余的钢柱、钢梁构件。顺序如下图所示：单个厂房施工顺序示意图（从中间向两端）（二）主要安装构件情况分析本工程的主要构件为钢柱、钢梁、檩条、斜撑等构件。钢材材质为Q345 B。重量都不太重，具体如下：序号构件名称每根构件重量备注 1 钢柱约1t左右 2 钢架梁约4t左右 3 檩条约0.05t左右 4 斜撑约0.05t左右（三）起重设备选择和布置

1、起重机的选择按现场平面布置图，共5个钢结构厂房钢结构工程需要安装，结合其起重性能和工况分析，现场配置NK250型25t汽车吊4台。主要使用区域及用途如下：序号起重设备数量主要用途 4 钢构件安装１25t汽车吊 2、汽车起重机的工况性能如下表 NK250型25t汽车吊额定总起重量表如下（单位：T）：杆长/m 半径/m 17.2 24.2 31.2 8 9.6 8.45 7.0 10 6.3 6.7 5.6 12 4.3 5.0 4.65 14 3.1 3.7 3.9 16 2.8 3.0 （四）钢结构安装工艺 1、安装工艺整体流程（以冷冻库为例）地脚螺栓复测→钢构件卸车→构件进场检验→汽车吊直接吊装就位→地脚螺栓临时紧固→缆风绳临时拉结稳固→钢柱轴线位置、垂直度调整→钢柱螺栓和柱脚压板紧固、焊接→下一钢柱安装→钢柱间系杆安装→形成首个稳定的格构体系→钢屋架地面拼装成整体并双机抬吊就位，组成首个钢屋架→两侧对称安装柱、屋架体系→……→以此类推→安装完成，结构验收。

单层钢结构厂房--檩条的设计

单层钢结构厂房--檩条的设计（一）隅撑的设计隅撑按轴心受压构件设计。轴心力N按下式计算：连接螺栓采用普通C级螺栓M12。隅撑的计算长度取两端连接螺栓中心的距离：l0=633mm。

选用L50×4，截面特性： A=97.5px2，Iu=367.25px4，Wu=104px3，iu=48.5px，iv=24.75px λu=l0/ iu=633/19.4=32.6<[λ]=200， b类截面，查表得ψu=0.927 单面连接的角钢强度设计值乘以折减系数αy：λ=633/9.9=63.94， αy=0.6+0.0015λ=0.696 ，满足要求。（二）檩条的设计1．基本资料檩条选用冷弯薄壁卷槽形钢，按单跨简支构件设计。屋面坡度1/10，檩条跨度6m，于跨中设一道拉条，水平檩距1.5m。材质为钢材Q235。 2．荷载及内力考虑永久荷载与屋面活荷载的组合为控制效应。檩条线荷载标准值：Pk=(0.27+0.5)×1.5=1.155KN/m 檩条线荷载设计值：Pk=(1.2×0.27+1.4×0.5)×1.5=1.536KN/m Px=Psinα=0.153KN/m，Py=Pcosα=1.528KN/m；弯距设计值： Mx=Pyl2/8=1.528×62/8=6.88KN·m My=Pxl2/8=0.153×62/32=0.17KN·m

3．截面选择及截面特性 (1) 选用C180×70×20×2.2 Ix=9372.5px4，Wx=1041.5px3，ix=176.5px； Iy=1224.25px4，Wymax=579.75px3，Wymin=250.5px3，iy=63.74999999999999px，χ0=52.75px；先按毛截面计算的截面应力为： (2)受压板件的稳定系数 A．腹板腹板为加劲板件，ψ=σmin/σmax=－157.82/172.48=－0.915>－1， k=7.8－6.29ψ+9.78ψ2=21.743 B．上翼缘板上翼缘板为最大压力作用于部分加劲板件的支承边， ψ=σmin/σmax=148.18/172.48=0.859>－1， kc=5.89－11.59ψ+6.68ψ2=0.863 (3)受压板件的有效宽度 A．腹板 k=21.743，kc=0.863，b=180mm，c=70mm，t=2.2mm，σ1=172.48N/mm2 由于ψ=σmin/σmax<0，取α=1.5， bc=b/(1－ψ)=180/(1+0.915)=93.99mm

檩条施工方案

第一章前言 .。。。。。。。。。。。。。。。。工程作为我公司的一个文明施工重点工程。该工程在安全文明施工、环境保护、现场防护安全、满足当地市政部门对施工管理的要求等方面，提出了很高的要求和树立了高起点。良好的管理、有效的措施和科学合理的施工组织将成为本工程重点管理和控制的内容。为了更好地贯彻落实“安全第一，预防为主”的安全生产方针，提高建筑工程施工现场安全生产和文明施工水平，根据《中华人民共和国建筑法》、《建设工程安全生产管理条例》、《建筑安全检查标准》（JGJ59-99）相关规定，特编制本工程《安全文明施工标准化》施工专项方案。

第二章编制说明一、编制依据 1、。。。。。。。。。。。施工图 2、。。。。。。。。。。。。。施工合同书 3、国家现行标准、规范、规章：云南省建筑工程施工安全操作规程建设工程安全生产管理条例建设部文件（建质〖2009〗87号）钢结构工程施工质量验收规范（GB50205-2001）建筑施工安全检查标准（JGJ59-2011）《建筑工程施工质量验收统一标准》GB 50300-2013《建筑结构用冷弯矩形钢管》JG/T 178-2005 《建筑结构可靠度设计统一标准》GB 50068-2001 二、工程概况 1、项目名称： 2、建设地点： 3、建设单位： 5、监理单位： 6、造价单位： 7、设计单位： 8、咨询单位：

9、总承包单位： 10、施工单位： 11、施工规模： 12、施工内容：主体结构为钢结构网架，二次结构的主檩条以大部分完工，本次工作主要是防水次檩条的制安工作三、工期及质量目标针对本工程特点，发挥我司优势和成熟工艺，科学地组织承建范围内的各项檩条施工工序的交叉流水作业。精心施工，严格履行合同，以一流的项目管理、一流的工程质量、一流的文明施工、一流的安全措施、一流的效率、一流的服务，确保实现如下目标： 1、工期目标：本工程计划从下达开工令120日历天内竣工。 2、质量目标：严格按照国家现行技术标准和技术规范及设计和施工规范进行施工，贯彻执行公司ISO9000质量管理体系标准。符合《工程质量验收规范》合格标准。达到云南省优良等级标准。 3、安全目标：杜绝重大人身伤亡事故和机械及火灾事故，一般事故频率控制在2‰以内。 4、现场文明施工目标：按照ISO14000体系标准及昆明市有关建设工程工地文明施工管理规定组织施工。 5、服务目标：信守合同，认真协调与各有关方面的关系，接受业主、监理、总包及当地政府部门对本工程质量、工程进度、计划协调、现场管理的监督。四、施工准备情况 1、施工现场、环境了解

彩钢板屋面安装施工方案

彩钢板屋面安装施工方案 1、材料进场（1）材料进场，厂商应附原厂出厂材质检验证明。（2）检验成型彩板及檩条的规格、尺寸、厚度。（3）检验各式收边料规格、尺寸、厚度。（4）检验零配件（自攻螺丝、垫片、止水胶等）。（5）彩色钢彩板外观不得有拖拉伤痕、色斑，表面膜层磨损、扭曲、污染、色差、翘角等现象。（6）材料进场时，应堆放在甲方指定之区域，同时乙方自行负责该部分材料的安全措施，材料应有适当之包装，以免损毁。 2、吊运（1）材料进场设置指定地点前，须分批、分类另放，不能立即使用时应整齐堆放并以帆布或胶布覆盖。（2）地面堆放材料时，为保持干燥必须铺设枕木（枕木高6公分以上），材料不得接触地面，枕木间距不得大于3公尺。（3）材料吊运至屋架前，应以钢带捆扎束紧。 3、材料吊上屋架施工要点：（1）放置钢板之屋架，吊放钢板前，须先设置挡板防止钢板滑落。（2）材料吊运至屋架时，吊杆上系住彩色钢板之垂直系带间距不得大于6公尺，两端须加斜向吊带，以防止滑落。（每捆重不得大于2吨）。（3）保持平稳缓缓吊升，吊车作业范围内，非吊装人员不得靠近。（4）吊升过程中，彩色钢板垂直系带如有松脱，应放下重新调整后再吊升。

（5）彩色钢板缓缓下降，待吊车人员控制定位（檐口挡板）后，依序放下。（6）材料吊至屋架后，所有皮肋须朝上，板面应朝同一方向（便于安装，除阴肋扣合），并应以尼龙绳固定于钢主架上（不得放置于衍条中央）。 4、檩条安装：整平：安装前对檩条支承进行检测和整平，对檩条逐根复查其平整度，安装的檩条间高差控制在±5mm范围内。弹线：檩条支承点应按设计要求的支承点位置固定，为此支承点应用线划出，经檩条安装定位，按檩条布置图验收。固定：按设计要求进行焊接或螺栓固定，固定前再次调整位置，偏差≤±5mm。验收：檩条安装后由项目技术责任人通知质量员或监理工程师验收，确认合格且转入下道工序。 5、彩色钢板铺设及固定彩色钢板铺设顺序，原则上是由上而下,由常年风尾方向起铺。（1）屋面 a、以山墙边做起点，由左而右（或同右而左）依顺序铺设。 b、第一片板安置完毕后，沿板下缘拉准线，每片依准线安装，随时检查不使发生偏离。 c、铺设面以自攻螺丝，沿每一板肋中心固定于衍条上。（2）收边 a、屋面（含雨蓬）收边料搭接处，须以铝拉钉固定及止水胶防水。 b、屋面收边平板自攻螺丝头及铝拉钉头，须以止水胶防止。 c、屋脊盖板及檐口泛水（含天沟），须铺塞山型发泡PE封口条。 d、收边板施工固定方式，依其现场丈量需做变更时，以确认后

檩条施工规划方案.doc

第一章前言 . 。。。。。。。。。。。。。。。。工程作为我公司的一个 xx 施工重点工程。该工程在安全 xx 施工、环境保护、现场防护安全、满足当地市政部门对施工管理的要求等方面，提出了很高的要求和树立了高起点。良好的管理、有效的措施和科学合理的施工组织将成为本工程重点管理和控制的内容。为了更好地贯彻落实“安全第一，预防为主”的安全生产方针，提高建筑工程施工现场安全生产和 xx 施工水平，根据《中华人民共和国建筑法》、《建设工程安全生产管理条例》、《建筑安全检查标准》（ JGJ59-99）相关规定，特编制本工程《安全 xx 施工标准化》施工专项方案。

第二章编制说明一、编制依据 1、。。。。。。。。。。。xx 2、。。。。。。。。。。。。。施工合同书 3、国家现行标准、规范、规章： xx建筑工程施工安全操作规程建设工程安全生产管理条例建设部文件（建质〖 2009〗87 号）钢结构工程施工质量验收规范（ GB50205-2001）建筑施工安全检查标准（ JGJ59-2011）《建筑工程施工质量验收统一标准》GB 50300-2013 《建筑结构用冷弯矩形钢管》JG/T 178-2005 《建筑结构可靠度设计统一标准》GB 50068-2001 二、工程概况 1、项目名称：

2、建设地点： 3、建设单位： 5、监理单位： 6、造价单位： 7、设计单位： 8、咨询单位： 9、总承包单位： 10、施工单位： 11、施工规模： 12、施工内容：主体结构为钢结构网架，二次结构的主檩条以大部分完工，本次工作主要是防水次檩条的制安工作三、工期及质量目标针对本工程特点，发挥我司优势和成熟工艺，科学地组织承建范围内的各项檩条施工工序的交叉流水作业。精心施工，严格履行合同，以一流的项目管理、一流的工程质量、一流的 xx 施工、一流的安全措施、一流的效率、一流的服务，确保实现如下目标： 1、工期目标：本工程计划从下达开工令120 日历天内竣工。