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冷机群控控制逻辑说明

冷机群控逻辑说明

一正常供冷

正常供冷时，冷机群控模块会根据需求开启相应的冷水机组,主机接到开机指令后,主机会发出水泵需求指令,控制器接到水泵需求指令后,开启相应冷水机组冷凝器和蒸发器侧的出水电动蝶阀，以及冷却塔上的进出水电动蝶阀, 同时开启冷冻水泵,冷却水泵,冷却塔风机.冷冻水泵以及冷却水泵的数量与主机开启的数量是一致的,冷却塔风机最少开启的数量是主机的两倍,如果冷却塔冷却后的温度还高于设定值1度以上含1度,并维持5分钟以上,则加一组冷却塔,以此类推,一直加到没有可加冷却塔为止.具体如下:

（1）冷冻水侧逻辑

当主机接到开机指令时,延时一定时间后会发出一个水泵需求指令给相应的控制器,控制器接到指令后,会开启相应冷水机组蒸发器侧的出水电动蝶阀,同时会开启相应数量的冷冻水泵.

1. 冷冻水泵切换条件如下:

1.1冷冻水泵有故障;

1.2冷冻水泵检测不到自动状态,既冷冻水泵强电控制柜上的手自动没转到”自动”时,

电脑上显示”本地”时期

1.3当冷冻水泵接到了开泵指令后,延时8秒钟后,控制器还没检测到水泵运行状态开

启时,程序会认为此水泵开启失败.

以上三个条件只要有一个, 冷冻水泵就会切换到另一台水泵.相应的,水泵能开启的条件就是:水泵无故障,手自动转换开关打到”自动”档,水泵无开启失败. 水泵切换时,会自动选择同时满足以上三点并运行时间最少的冷冻水泵.

2.冷冻水泵的频率调节是根据冷冻水供回水压力差值及冷冻水供回水压差设定值比

较，PID调节冷冻水泵频率. 供回水压力差值越小,频率越高; 冷冻水泵最小频率目前设定38Hz.

3.根据冷冻水供回水压差值与冷冻水供回水压差设定值比较PID调节冷冻水旁通阀.

压差越高,旁通阀开度越大.

（2）冷却水侧逻辑

当主机接到开机指令时,延时一定时间后会发出一个冷却水泵需求指令给相应的控制器,控制器接到指令后,会开启相应冷水机组冷凝器侧的出水电动蝶阀,同时会开启相应数量的冷却水泵.

1. 冷却水泵切换条件如下:

1.1冷却水泵有故障;

1.2冷却水泵检测不到自动状态,既冷却水泵强电控制柜上的手自动没转到”自动”时,

电脑上显示”本地”时期.

1.3当冷却水泵接到了开泵指令后,延时8秒钟后,控制器还没检测到水泵运行状态

开启时,程序会认为此水泵开启失败.

以上三个条件只要有一个, 冷却水泵就会切换到另一台水泵.相应的,水泵能开启的条件就是:水泵无故障,手自动转换开关打到”自动”档,水泵无开启失败. 水泵切换时,会自动选择同时满足以上三点并运行时间最少的冷冻水泵.

2. 冷却水泵的频率调节是根据冷却平均回水温度及设定值比较，PID调节冷却水泵频率.

温度越高,频率越高;冷冻水泵最小频率目前设定40Hz.

3.根据各自冷却水回水温度与设定值比较PID调节冷却水旁通阀.温度越高,旁通阀开度

越小

（3）冷却塔逻辑

当主机接到开机指令时,延时一定时间后会发出一个冷却水泵需求指令给相应的控制器,控制器接到指令后,除了会开启相应冷水机组冷凝器侧的出水电动蝶阀以及开启相应数量的冷却水泵外,还会发出冷却塔的需求指令,刚开始时,冷却塔组(每个塔组含两个风机,两个进水阀,两个出水阀)的数量与主机开启的数量是一致的.同时会开启相应的电动蝶阀.

1. 冷却塔风机切换条件如下:

1.1冷却塔风机有故障;

1.2冷却塔风机塔检测不到自动状态,既冷却水泵强电控制柜上的手自动没转到”自

动”时,电脑上显示”本地”时期.

1.3当发出了开冷却塔风机指令后,延时8秒钟后,控制器还没检测到冷却塔风机运

行状态开启时,程序会认为此水泵开启失败.

以上三个条件只要有一个,就会造成风机锁定不能开启. 能开启的条件就是: 风机无故障,手自动转换开关打到”自动”档,水泵无开启失败.当以上条件造成了同一组冷塔里的两台风机同时不能开启时, 会自动选择同时满足以上三点并运行时间最少的冷却塔组.

2. 冷却塔风机的频率调节是根据冷却平均回水温度及设定值比较，PID调节冷却塔风机

频率. 温度越高,频率越高; 冷却塔风机最小频率目前设定40Hz.

3. 如果冷却塔冷却后的温度还高于设定值1度以上含1度,并维持5分钟以上,则加一组

冷却塔,以此类推,一直加到没有可加冷却塔为止,与此相反, 如果冷却塔冷却后的温度低于设定值1度以上含1度,并维持5分钟以上,则会减少一组塔,但开启的塔组数不会少于冷机数量.

二蓄冷罐充冷

（1）充冷条件

1.至少要有一台冷水机组开启;

2.放冷结速后至少要两个小时后才能充冷;

以上两个条件必须要同时满足才能充冷.

（2）充冷模式

在满足上述两个充冷条件下,充冷有两种模式.

1.一种是手动模式,在手动模式下,用户可以自行开启,关闭各个蓄冷罐的充冷工况.

2.另一种是自动模式,在自动模式下,当蓄冷罐里的平均温度高于设定值时,充冷工况开

始运行;

3.一次只能有一个蓄冷罐充冷,无论在手动还是自动模式.

三蓄冷罐放冷

（1）放冷条件

在放冷总开关处于启用状态下:

1. 没有一台冷水机组开启;

2.冷冻水总管平均供水温度高于设定值并维持一定时间;

3.所有机组都处于失电报警状态下.

当放冷总开关处于启用状态时,以上三个条件只要任何一个,同时相应充许放冷的蓄冷罐平均温度不高于设定值,以及单个蓄冷罐的放冷开关打到”ON”时, 此时相应的蓄冷罐就会放冷.

（2）放冷时,冷冻水泵开启的数量与蓄冷罐放冷的数量是一样的,同时也会执行与正常供冷时的轮换与故障切泵.

四系统加减机功能

增加制冷需求Additional Cooling Required – ACR 加载的流程

a. 当ACR温度传感器所测的冷冻水供水温度，高于当前的冷冻水供水温度设定点与一

个可调整的温度偏差值相加后的所得值

IDC：

ACR温度传感器=南北侧集分水器温度平均值，

冷冻水供水温度设定点=12 o C，

温度偏差值=0.6 o C，

平均温度>（12+0.6）即12.6 o C时条件满足

b. 运行冷水机组的温度降低速率小于1.5oC /分钟

c. 有可加载的机组

IDC:

有未开启的机组，且该机组的控制模式=CCN，且该机组的报警状态=Normal（未报警）

*以上各项要求a~c均能满足，才进入以下机组加载程序

d. 新冷水机组启动的延迟时间已经结束（延迟时间可以设定）

IDC：

延时时间=15分钟

以上各项要求均能满足，新冷水机组立即启动

参数设置原则，

1）上述温度设定12根据供水要求

2）温度偏差0.6和延时15分钟为了在满足正常使用情况下，系统更稳定加载

减少制冷需求Reduce Cooling Required – RCR 卸载的流程

a. 目前运行的机组台数多于一台（均运行于CCN模式）

b. 运行机组的平均负载电流百分比小于卸载电流百分比

IDC:

例如已运行2台机组，1号负载电流百分比51%，2号负载电流百分比47%，

如运算卸载电流百分比=54%，

平均负载=（51%+47%）/2=49%）

则条件满足

c. 当RCR温度传感器所测的冷冻水供水温度，小于当前的冷冻水供水温度设定点与

一个可调整温度偏差值的0.6倍相加后的所得值。

IDC：

ACR温度传感器=南北侧集分水器温度平均值，

冷冻水供水温度设定点=12 o C，

温度偏差值=1.1 o C，

平均温度<（12+0.6*0.6=12.36 o C）即12.36 o C时条件满足

*以上各项要求a~c均能满足，才进入以下机组卸载程序

d. 机组停机的延迟时间已经结束（延迟时间可以设定）

IDC:

延迟时间=10分钟

以上要求d能满足，设定机组马上停机

参数设置原则，

1）上述温度设定12根据供水要求

2）延时10分钟为了在满足正常使用情况下，系统更稳定卸载

在自动运行模式下,当有冷水机组因故障报警停机时,会自动切换到另外可用的冷水机组.

完

机组控制逻辑说明

江苏常熟发电有限公司 #1、#2机组烟气脱硫工程逻辑设计说明编制；校核；审核：批准：江苏苏源环保工程股份有限公司 2008年4月

目录 1 闭环控制系统(MCS) (1) 2 顺序控制系统（SCS） (2) 2.1烟气系统 (3) 2.1.1烟道子系统 (3) 2.1.2 升压风机系统 (4) 2.1.4 烟气系统功能组 (9) 2.2吸收塔系统 (9) 2.2.1 吸收塔供浆设备 (10) 2.2.2 循环浆泵系统 (10) 2.2.3 氧化风机系统 (12) 2.2.4 石膏排出泵系统 (13) 2.2.5 除雾器系统 (15) 2.2.6排空分系统 (17) 2.2.7 吸收塔搅拌器 (18) 2.2.8 吸收塔功能组 (18) 2.3脱水系统 (19) 2.3.1石膏旋流站分系统 (19) 2.3.2 真空皮带机分系统 (19) 2.3.3 滤液水分系统 (21) 2.3.4 废水泵分系统 (22) 2.4水系统 (23) 2.5石灰石浆液制备系统 (24) 2.6 石灰石浆液供应系统 (26)

1 闭环控制系统(MCS) 1.1 升压风机入口压力控制(导叶片开度)。将增压风机的入口原烟气压力（01HTA10CP001/2/3 三取中）的测量值和设定值相比较，偏差经过PID运算后，将锅炉负荷或引风机开度作为前馈来调节增压风机入口动叶的转角（01HTC10CG004），将增压风机的入口压力控制在设定值。 1.2 吸收塔液位控制(除雾器冲洗水)。吸收塔液位LL时打开除雾器冲洗水的冲洗阀门（01THQ31/AA601A）, 吸收塔液位M时停止补水。 1.3 石灰石浆液流量控制(烟气量、烟气SO2浓度、SO2脱除率、石膏浆液PH值)。根据脱硫量的需要调节供给吸收塔的石灰石浆流量。通过测量原烟气流量（差压信号转换成原烟气流量）和SO2含量（）而得到。由于CaCO3流量的调节影响着吸收塔反应池中浆液的pH，为了使化学反应更完全，应该将pH值保持在某一设定值；当pH值降低，所需的CaCO3流量应按某一修正系数增加。将实际测量的pH与设定值进行比较，通过pH值控制器产生一修正系数，对所需的CaCO3流量进行修正。将经pH值修正后的所需CaCO3流量与实际的CaCO3流量进行比较，通过一比例积分控制器控制石灰石浆调节阀的开度。 1.4 真空皮带机滤饼厚度控制（真空皮带机带速）。将真空皮带机滤饼厚度（01HTZ10CL001）的测量值和设定值相比较，偏差经过PID运算后来调节真空皮带机速度变频器（01HTZ10AT001AO），将真空皮带机滤饼厚度控制在设定值。 1.6球磨机磨头工艺水加入量控制(石灰石称重皮带机)。根据石灰石称重皮带机给料量控制球磨机磨头工艺水加入量。 1.7球磨机磨尾工艺水加入量控制(石灰石浆液循环池浆液密度)。

冷机群控控制逻辑说明

冷机群控逻辑说明一正常供冷正常供冷时，冷机群控模块会根据需求开启相应的冷水机组,主机接到开机指令后,主机会发出水泵需求指令,控制器接到水泵需求指令后,开启相应冷水机组冷凝器和蒸发器侧的出水电动蝶阀，以及冷却塔上的进出水电动蝶阀, 同时开启冷冻水泵,冷却水泵,冷却塔风机.冷冻水泵以及冷却水泵的数量与主机开启的数量是一致的,冷却塔风机最少开启的数量是主机的两倍,如果冷却塔冷却后的温度还高于设定值1度以上含1度,并维持5分钟以上,则加一组冷却塔,以此类推,一直加到没有可加冷却塔为止.具体如下: （1）冷冻水侧逻辑当主机接到开机指令时,延时一定时间后会发出一个水泵需求指令给相应的控制器,控制器接到指令后,会开启相应冷水机组蒸发器侧的出水电动蝶阀,同时会开启相应数量的冷冻水泵. 1. 冷冻水泵切换条件如下: 冷冻水泵有故障; 冷冻水泵检测不到自动状态,既冷冻水泵强电控制柜上的手自动没转到”自动”时,电脑上显示”本地”时期当冷冻水泵接到了开泵指令后,延时8秒钟后,控制器还没检测到水泵运行状态开启时,程序会认为此水泵开启失败. 以上三个条件只要有一个, 冷冻水泵就会切换到另一台水泵.相应的,水泵能开启的条件就是:水泵无故障,手自动转换开关打到”自动”档,水泵无开启失败. 水泵切换时,会自动选择同时满足以上三点并运行时间最少的冷冻水泵. 2.冷冻水泵的频率调节是根据冷冻水供回水压力差值及冷冻水供回水压差设定值比较，PID调节冷冻水泵频率. 供回水压力差值越小,频率越高; 冷冻水泵最小频率目前设定38Hz. 3.根据冷冻水供回水压差值与冷冻水供回水压差设定值比较PID调节冷冻水旁通阀. 压差越高,旁通阀开度越大. （2）冷却水侧逻辑当主机接到开机指令时,延时一定时间后会发出一个冷却水泵需求指令给相应的控制器,控制器接到指令后,会开启相应冷水机组冷凝器侧的出水电动蝶阀,同时会开启相应数量的冷却水泵. 1. 冷却水泵切换条件如下: 1.1冷却水泵有故障; 1.2冷却水泵检测不到自动状态,既冷却水泵强电控制柜上的手自动没转到”自动”时, 电脑上显示”本地”时期. 1.3当冷却水泵接到了开泵指令后,延时8秒钟后,控制器还没检测到水泵运行状态开启时,程序会认为此水泵开启失败.

约克ISN冷水系统群控策略

约克ISN冷水系统群控策略 ISN智能控制系统是现代科学技术高速发展的产物，综合利用了现代计算机技术、现代通讯技术、现代图形显示技术和现代控制技术。ISN系统为传统的建筑物加上?#32874;明?#22836;脑和?#28789;敏?#30340;神经系统，为用户提供方便、舒适的环境，能够迅速地?#21709;应?#29992;户的各种要求。约克于1988年在美国成立专门的智能控制机构，英国成立负责工厂组装的ISN 智能控制器和楼宇自动化系统的研制和生产，多年来已经在全世界得到极其广泛的应用。由约克控制器及相应网络组件组成ISN自控网络，操作站为连于ISN网络的装有约克OWS软件的个人电脑，操作系统为微软WINDOWS系统，完全图形化操作，人机界面简洁直观，轻松实现系统数据显示及控制功能，且操作站故障不影响自控系统的运行。 1 控制特点冷源系统的能耗主要由冷水机电耗及冷冻水泵、冷却水泵、冷却塔风机电耗构成。由于各冷冻水末端用户都有良好的自动控制，那么冷水机的产冷量必须满足用户的需求，节能就要靠恰当地调节冷水机运行状态、降低冷冻水泵、冷却水泵及冷却塔风机电耗来获得。ISN可以对系统编程，通过完成特定的操作顺序，如：设备自动操作、设备保护、数据转发和报警，来实现冷水机组的高效运行。约克ISN为机组提供适当的控制，其中包括：（1）自适应启/停ISN将最大限度地减少设备的能耗，根据冷冻水温度和过去的冷负荷惯性/反应时间，来自动调节冷水机－泵－冷却塔的启/停时间，来逐个控制冷冻水泵、冷却水泵、冷却塔和冷水机组。（2）冷水机排序/选择用户可以选定超前/滞后冷水机，并重新安排其顺序。ISN将自动预测冷负荷需求/趋势，并根据过去的能效、负荷需求、冷水机－泵－冷却塔的功率和待命冷水机的情况来自动选择设备的最优组合。用户可以交替地选择最优/同等的冷水机组运行时间。冷冻水和冷却水阀门将根据冷水机的选定情况来开/关。ISN系统能够控制冷水机的任何配置。用户可以在某个现场位置启动冷水机组，也可以选择自动启动。任何冷水机得到开机命令却未能启动的，应按指定要求发出报警。控制器得到报警后，启动下一台最适合的机组。（3）最优冷水机负荷分配冷水机的能耗是最令人关注的，它由压缩方式、冷媒、制冷量、压缩机规格和换热器规格等因素构成。只有冷水机制造商本身才最熟悉自己的产品特性，约克的自控产品ISN正是在这个基础上开发出来，结合冷水机的不同特性，做出最优化的计算程序，获得最好的节能效果，这是一般的控制系统无法比拟的。ISN将根据能效和最优设备组合来自动为每台冷水机分配负荷。ISN在保持冷冻水的供/回水设定值状态的同时，也将重新

冷机群控控制方案(修)

前言晋江机场中央空调主要设备统计： 1台1000千瓦水冷螺杆式冷水机组CH-B1-01；2台2000千瓦水冷离心式冷水机CH-B1-02~03；2台158.4立方冷冻泵CHWP-B1-01~02; 2台316.8立方冷冻泵CHWP-B1-03~04; 6台冷却泵CWP1-B1-1~6； 5台冷却塔CT-B1-1~5； 1台总集水器;1台总分水器; 一．冷水机组群控方案说明根据主设备参数，将上述设备分成如下几个控制搭配组： 1）CH-B1-01~03冷水机组、CHWP-B1-01~04冷冻泵、CWP1-B1-1~6冷却泵、CT-B1-1~5冷却塔构成1个设备搭配控制组，在这一组中任何设备可以按照运行时间、故障切换、负荷决定台数控制等任意搭配。下图是个冷水机组监控原理图冷却泵CWP1-1-7 冷却泵CWP1-1-6 根据Honeywell WEBS系统的特点，一个搭配组中，冷冻机和相关蝶阀为一个程序组；冷冻泵冷却泵分别为一个程序组；冷却塔和相关蝶阀为一个程序组；各程序组独立运行，分别由1个DDC控制器完成其控制逻辑。每个DDC独立完成该组设备的启停和故障切换控制，通过lonworks总线进行DDC之间点对点的数据交换，以实现启停过程的顺序控制和负荷控制。

2）冷却塔控制第一，开机顺序：(延迟时间为5~300秒可调) 开冷却阀-开冷却塔阀-开冷却泵-开冷却塔风机-开冷冻阀-开冷冻泵-开冷水机组第二，关机顺序：(延迟时间为5~300秒可调) 关冷水机组-关冷冻泵-关冷冻阀-关冷却塔风机-关冷却泵 -关冷却塔阀-关冷却阀从上述冷源系统控制流程可见，冷却塔是冷却水系统中最后启动的一个设备，故冷却塔启动的前提条件是在冷却阀、冷却塔阀和冷却泵均已经正常启动运行，并且冷却水回水温度达到了设定值。（冷却水回水温度预设定：下限是27°C，上限时32°C；设定值可以在用户界面上根据用户实际需要直接修改。） a）运行时间比较每台冷却塔都有运行时间累计，根据冷却塔累计的运行时间，程序自动寻找运行时间最少的冷却塔并启动该设备开机子程序。当任一冷却塔一旦启动后，设备根据累计运行时间排序的程序立即锁定，不再执行时间排序，避免多个设备累计运行时间相近而导致频繁启动设备。每次执行设备时间累计计算是在任一台同类设备未启动前至任一台设备启动为止。 b）启动失败自动切换每台冷却塔都有一个开机、关机子程序，该程序会自动监测设备故障、手自动状态，在冷却塔都在没有故障并且自动状态下，才可发出开机命令。如果冷却塔开机命令发出后，30S 后没有得到状态反馈系统认为该主设备故障（启动失败）。发出报警信息并退出该设备开机子程序、启动该设备关机子程序及下一台同类设备开机子程序。 c）设备故障自动切换每台冷却塔都有一个开机、关机子程序，该程序会自动监测设备故障、手自动状态，在设备都在没有故障并且自动状态下，才可发出开机命令。如果在启动前或者在运行过程中检测到设备突然发生故障而状态反馈消失，系统则认为主设备故障，将立即发出报警信息并退出该设备开机子程序、启动该设备关机子程序及下一台同类设备开机子程序。 d）冷却塔风机启停控制：根据冷却塔出水温度和冷水机组运行状态两个条件进行冷却塔风机启停控制。启动冷却塔风机的前提条件是冷水机组在运行，且冷却水回水温度大于27°C时，启动累计时间最少的冷却塔风机，先开两台冷却塔风机；当冷却水回水温度大于30°C，则再增开两台冷却塔风机；当冷却水回水温度大于32°C,则再增加一台冷却塔风机。当冷却水回水温度小于31°C，则再关闭一台冷却塔风机；当冷却水回水温度小于29°C，则再关闭两台冷却塔风机；当冷却水回水温度小于26°C，则再关闭两台冷却塔风机。 3）冷却泵控制根据项目情况，冷却泵有6台，采取的控制方法是四用两备。在冷却回水总管设置2个流量计，根据冷却水泵供回水水管温度及总管水流量平均值算出冷却负荷，假如运行台数是n

冷机群控控制逻辑说明

一正常供冷正常供冷时，冷机群控模块会根据需求开启相应的冷水机组,主机接到开机指令后,主机会发出水泵需求指令,控制器接到水泵需求指令后,开启相应冷水机组冷凝器和蒸发器侧的出水电动蝶阀，以及冷却塔上的进出水电动蝶阀, 同时开启冷冻水泵,冷却水泵,冷却塔风机.冷冻水泵以及冷却水泵的数量与主机开启的数量是一致的,冷却塔风机最少开启的数量是主机的两倍,如果冷却塔冷却后的温度还高于设定值1度以上含1度,并维持5分钟以上,则加一组冷却塔,以此类推,一直加到没有可加冷却塔为止.具体如下: （1）冷冻水侧逻辑当主机接到开机指令时,延时一定时间后会发出一个水泵需求指令给相应的控制器,控制器接到指令后,会开启相应冷水机组蒸发器侧的出水电动蝶阀,同时会开启相应数量的冷冻水泵. 1. 冷冻水泵切换条件如下: 1.1冷冻水泵有故障; 1.2冷冻水泵检测不到自动状态,既冷冻水泵强电控制柜上的手自动没转到”自动”时,电脑上显示”本地”时期 1.3当冷冻水泵接到了开泵指令后,延时8秒钟后,控制器还没检测到水泵运行状态开启时,程序会认为此水泵开启失败. 以上三个条件只要有一个, 冷冻水泵就会切换到另一台水泵.相应的,水泵能开启的条件就是:水泵无故障,手自动转换开关打到”自动”档,水泵无开启失败. 水泵切换时,会自动选择同时满足以上三点并运行时间最少的冷冻水泵. 2.冷冻水泵的频率调节是根据冷冻水供回水压力差值及冷冻水供回水压差设定值比较，PID调节冷冻水泵频率. 供回水压力差值越小,频率越高; 冷冻水泵最小频率目前设定38Hz.

3.根据冷冻水供回水压差值与冷冻水供回水压差设定值比较PID调节冷冻水旁通阀. 压差越高,旁通阀开度越大. （2）冷却水侧逻辑当主机接到开机指令时,延时一定时间后会发出一个冷却水泵需求指令给相应的控制器,控制器接到指令后,会开启相应冷水机组冷凝器侧的出水电动蝶阀,同时会开启相应数量的冷却水泵. 1. 冷却水泵切换条件如下: 冷却水泵有故障; 冷却水泵检测不到自动状态,既冷却水泵强电控制柜上的手自动没转到”自动”时,电脑上显示”本地”时期. 当冷却水泵接到了开泵指令后,延时8秒钟后,控制器还没检测到水泵运行状态开启时,程序会认为此水泵开启失败. 以上三个条件只要有一个, 冷却水泵就会切换到另一台水泵.相应的,水泵能开启的条件就是:水泵无故障,手自动转换开关打到”自动”档,水泵无开启失败. 水泵切换时,会自动选择同时满足以上三点并运行时间最少的冷冻水泵. 2. 冷却水泵的频率调节是根据冷却平均回水温度及设定值比较，PID调节冷却水泵频率. 温度越高,频率越高;冷冻水泵最小频率目前设定40Hz. 3.根据各自冷却水回水温度与设定值比较PID调节冷却水旁通阀.温度越高,旁通阀开度越小（3）冷却塔逻辑当主机接到开机指令时,延时一定时间后会发出一个冷却水泵需求指令给相应的控制器,控制器接到指令后,除了会开启相应冷水机组冷凝器侧的出水电动蝶阀

《控制逻辑说明修改》word版

中海油珠海天然气发电有限公司热电联产项目锅炉补给水处理系统控制逻辑说明

1、控制系统概述系统中的控制对象主要是开关量，涉及到的控制对象除了开关阀以外，主要是泵设备的控制。也就是说系统是一个以开关量控制为主的系统；所以本控制系统采用PLC控制系统完成电气和仪表部分的自动控制，同时可显示工艺过程中的主要监测指标以及系统运行状态。 2、主要控制回路 2.1 超滤系统 2.1.1 次氯酸钠计量泵和维护清洗水泵连锁；当工作计量泵故障时，自动启动备用泵，故障报警；当备用泵无法启动时，报警，延时3min停机。次氯酸钠溶液箱设液位变送器，清洗水箱设液位变送器。次氯酸钠溶液箱低液位报警。次氯酸钠溶液箱低低液位,停泵. 次氯酸钠溶液箱的高中低液位可以在上位机上设定（操作员级）。清洗水箱充水至高液位。 2.1.2 清水箱（净水站）设液位变送器，高低液位报警；低于中液位，提示通知净水站启动清水箱前处理设备；高于中液位才能启动超滤变频升压泵、自清洗过滤器及超滤装置；低液位报警停超滤变频升压泵、自清洗过滤器及超滤装置；清水箱高液位报警，延时15min停前段处理设备；清水箱的高中低液位可以在上位机上设定（操作员级）。 2.1.3 超滤升压泵与超滤装置的对应关系为一一对应。 2.1.4 自清洗过滤器的反洗周期根据时间来设定，采用与超滤反洗同步进行，当超滤运行一段时间后，开始反洗时，关闭自清洗过滤器的自动产水阀，自清洗过滤器的第一个过滤头也同时开始反洗，三个过滤头的反洗时间与超滤的反洗时间设定相同，反洗同时结束后转入正常运行。自清洗过滤器及超滤反洗时，超滤升压泵不停运，依靠变频控制进水流量(40~55m3/h)及压力(不低于3bar)；(可在上位机

ECS逻辑控制说明

电气 ECS 系统控制说明批准: 审核: 编制: 2005年5月19日

目录一.说明------------------------------------------------------3 二.#73DPU起备变相关设备-----------------------------------3 三.#72DPU公用系统6KV及400V开关------------5 四.#61DPU单元机组发变组设备----------------------8 五.#62DPU单元机组6KV及400V开关------------9 六.所有DPU控制设备组态完成情况统计---------11

说明 1. 所有开关操作均为在操作画面手动操作,无顺控联锁,其中所有开关跳闸匀需满足三个条件(1)对应开关在远控位(2)对应开关不在检修位(3)对应开关在合闸位 2. 参加同期开关62A1,62A2,60AB,60B1,62B1,62B2开关均从#62DPU同期卡输出. 具备同期功能，同时也可以解除同期闭锁，不检同期合闸，以下以6kV 工作IIA段进线开关62A1为例，进行逻辑说明，6kV其他开关与此类似：合闸操作允许条件： (1)开关在远方位置； (2)控制回路正常； (3)保护未动作； (4)62A1TK投入； (5)同期闭锁投入时，开关两侧电压满足同期条件；闭锁未投时忽略此条件；一 73DPU(公用系统) 1.起备变220kV侧断路器4807开关合闸允许条件: 当48071、48072开关都在分位且80710开关地刀在合位或以下条件满足时： (1)4807开关在远方位置； (2)48071刀闸、48072刀闸有一个在合位； (3)80710地刀在分位； (4)62A2、62B2、62A1、62B1开关在分位。 (5)4807开关不在检修位 2．起备变220kV母线1G隔离开关48071 合闸允许： (1)80710地刀在分位 (2)21100、21200、21300都在分位 (3)48072刀闸在分位,4807开关在跳闸位或者4800开关、48001刀、闸48002 刀闸同时在合位、4807开关在合位、48072在合位。 (4)48071开关在远方位置；

浅析BA系统中冷水机组群控策略

浅析BA系统中冷水机组群控策略目前随着中央空调系统的广泛应用，系统节能已经成为最终用户所关注的焦点。对于空调系统中能耗最大的冷水机组系统，它的高效节能成为空调系统节能的关键问题。实现冷水机组节能高效稳定运行的一个非常有效的技术手段就是采用冷水机组群控。冷水机组群控是利用自动控制技术对制冷站内部的相关设备（冷水机组、水泵、冷却塔、阀门）进行自动化的监控，使制冷站内的设备达到最高效率的运行状态。 1、冷水机组群控的目的（１）节能：根据系统负荷的大小，准确控制制冷机组的运行数量和每台制冷机组的运行工况，从而达到节能并降低运行费用的目的。（２）延长机组使用寿命：通过机组轮换、故障保护、负荷调节等控制程序，确保冷水机组的安全，延长机组的使用寿命，提高设备利用效率。（３）设备保护：合理群控，使系统更舒适，避免过冷，更容易达到设计要求。 2、几种常见的群控模式分析第一种：每30分钟把计算出的实际冷负荷与当前运行机组的额定冷量比较，当实际冷负荷小于当前机组的额定总负荷一定量时，减少相应的机组运行；当实际负荷大于当前机组的额定总负荷一定量时，增加相应的机组运行。这种控制策略的采用其结果是可悲的，因为空调冷负荷的实测量不可能大于目前正在运行的冷机所提供的冷

量。打个比方：有一台电扇（在常规的环境和标准的供电下，其出厂的标注是）最大转速25转/秒，但你说在同样的环境、条件下，通过某种“科学”手段实测出的转速是30转/秒，大于25转/秒。这显然是不符的，有点本末倒置。实际运行中发现，机组根本无法实现根据实际冷负荷调整冷水机组的台数控制。例如，实际情况开启冷水机组的冷量负荷远不能满足空调末端需要，此时，冷冻水温由于制冷负荷的不足而水温升高，冷水机组出水温度超过设定值，冷水与盘管内空气的热交换效率不断下降，供回水温差减小，供水流量未发生变化，而计算出的冷负荷却减小。这显然非真实所需的冷负荷。实际运行中发现，分水器的水温达16℃，集水器的水温为16.3℃，而冷却量计算的负荷却很小，不需增加冷水机组的台数。第二种：测量每个环路进/回水温度差及水流量，计算各个环路之负荷。当负荷大于一台机组的80%(可根据实际情况修改)，则第二台机组运行。以此类推。我们假设有如下工况（这种情况也是常见的）：由于冷却水回路冷却效果不佳，使这台冷机的制冷量被限制在70%的最大制冷量。如果按这种控制策略，可能永远只能开一台冷机了。这样看起来以上两种策略都不能作为冷机群控的控制策略，这是为什么呢？这是因为从冷冻水处实测的冷负荷应小于或近似等于运行冷机提供的冷量（如果忽略管路中的损耗），也即冷机的负荷。换句话说，测冷负荷实际上只是测知了目前运行冷机的负荷。如果只知道目前冷机的负荷又怎么能判断冷机应该加载还是卸载呢？这正是以上控制策略难以实用的原因。那么，合理的冷机群控策略是什么

中水回用自控逻辑说明

一、自控逻辑总说明整个水处理系统由多个子工艺单元构成，各子工艺单元之间设置有缓冲水池，因此各子工艺单元可独立运行。整个水处理系统的控制逻辑在结构上分为3个层次，依次是主控制逻辑、单元控制逻辑和控制步序。主控制逻辑：规定了某个子工艺单元内所有设备的运行状态与其前后缓冲水池液位之间的逻辑关系或映射关系，比如：子单元XXX在进水池液位H时需要启动几套设备，在液位LL时需要停止几套设备等，所有这些映射关系都由主控制逻辑决定。根据缓冲水池的不同液位，主控制逻辑会向单元内的设备发出不同逻辑指令，这些逻辑指令会被单元控制逻辑所识别并接收，逻辑指令像系统变量一样会影响单元控制逻辑。单元控制逻辑：规定了子单元内的单套设备是如何进入某种受控状态并如何在不同的受控状态之间进行转换的，单元控制逻辑主要由不同的受控状态之间转换关系构成，它可以接受主控制逻辑发出的逻辑指令，也可以在自身逻辑内加入变量判断，从而控制设备在不同受控状态之间进行切换。控制步序：规定了设备进入某种受控状态的具体步骤及每一步骤的确认条件，只有达成该步骤的确认条件控制步序才可以进行下一步骤，否则控制步序将停止执行并发出报警或进入故障状态。多个控制步序通常会包含在一个单元控制逻辑内，用来描述一个工艺过程或多个工艺过程及其之间的关系。主控制逻辑、单元控制逻辑和控制步序之间的关系描述如下：与主控制逻辑相关的系统变量（液位、压力或流量等）发生改变后，主控制逻辑会向单元控制逻辑发出逻辑指令，在该指令作用下，单元控制逻辑内的受控状态发生改变。受控状态之间转换需要按照控制步序所规定的步骤执行。另外在某些系统的控制逻辑里，设备的单元控制逻辑内受控状态的改变也会成为主控制逻辑的相关变量，从而在它们之间形成相互影响的关系，视具体情况而定。二、控制结构 2.1 模式定义设备的受控状态主要有以下4种： ①空闲（IDLE）：可用单元等待操作人员或自动程序启动。启动命令可将单元由空闲模式转换成运行模式。处于空闲模式的单元应该使用空闲计时器跟踪。当处于运行模式时，空闲计时器暂停。在一些程序中，空闲计时需要重置。 ②运行（RUNNING）：单元运行一个程序，并且设备由一个控制步序所控制。 ③停止（STOP）：在单元运行期间，停止命令由操作人员手动实施。单元将中断正在运行的程序。执行停止程序，进入停止模式。停止模式需要手动复位。停止程序取决于运行的程序。操作人员手动复位停止模式后，单元进入空闲模式。 ④故障（FAULT）：单元出现故障/报警，处于运行模式的单元将中断正在运行的程序，执行故障程序，进入故障模式。故障模式需要手动复位。HMI上发出的警报需要操作人员介入。故障程序取决于故障时刻正在运行的程序。在空闲或停止模式的单元可以直接进入故障模式。手动复位后，单元进入空闲模式。受控状态关系图表除了上述受控状态模式外，逻辑单元还有以下两种控制模式： A 自动控制模式在自动控制模式下，主控制逻辑、单元控制逻辑和控制步序都参与系统单元的自动控制，程序允许工艺单元自动启动。 B 手动控制模式在手动控制模式下，只有单元控制逻辑和控制步序参与单元控制，且需要操作人员手动选择发出RUNNING或其它逻辑指令来激活单元控制逻辑，主控制逻辑中的所有限制条件均不对工艺单元产生影响，但保护性限制条件会始终起作用，比如：水泵的LL液位保护、HH液位保护、温度的HH保护等。 2.2 逻辑单元整个水处理系统由多个逻辑单元组成，每个单元之间的控制相对独立。整个系统内的所有逻辑单元通过主控制逻辑联动运行。每一个逻辑单元能够运行数个控制步序。一些逻辑单元和控制步序的运行可能会调用其它逻辑单元。系统内主要定义了如下逻辑单元：原水超滤单元 RO1单元除盐水单元 RO2高密度沉淀池单元 RO2过滤/离子交换单元 RO2单元中和池单元超滤化学清洗单元反渗透化学清洗单元氢氧化钠加药单元硫酸加药单元盐酸加药单元次氯酸钠加药单元阻垢剂加药单元还原剂加药单元非氧化杀菌剂加药单元树脂再生单元碳酸钠加药单元 PFS加药单元 PAM加药单元盐酸储存/卸料单元碱储存/卸料单元空压机单元 2.3 设备控制所有的过程控制仪表（流量、液位、压力等）和分析仪表（PH、 ORP、浊度等）都应该设置HH、H、L和LL值。当需要时，可增加控制点以满足控制需要。 2.4 故障/报警阀门和电机应该随时可以报警，对于仪表检测超出限定的情况，同样如此。对于每一个报警，应该在PLC中设置固定的延时。通常，某个单元控制逻辑中的设备发出报警后，应当将所有相关逻辑单元的设备进入故障模式，并且不设计转入下一程序步骤功能。故障模式是一个特殊阶段，其包含一个故障程序。报警必须手动复位，需要操作人员在HMI上操作。三、工艺单元控制逻辑 3.1 原水加热单元 3.1.2 过程及分析仪表设定点说明（仪表设定点见文件“过程仪表及分析仪表设定说明.xlsx”。）

冷站群控策略

石景山万达商业冷冻站群控策略组运行台数的功能；由于现场二次冷冻泵变频器无法使用，目前无法实现冷冻泵的频率调节自动控制逻辑功能，根据现场情况结合评估报告以及商管要求，经与商管沟通制定本方案：将三台冷水机组分成三个独立的系统（S1、S2、S3），S1、S2、S3各制作一个控制界面，每个控制界面包含冷水机组阀门状态正常按钮（避免工作人员误动作，与机组启动实现联锁保护）、手动以及时间表启动冷站群控系统按钮等。（1）子系统界面手动一键启动模式 ②启动方案：首先，点击平台冷水机组阀门状态正常按钮；然后，手动点击平台冷水机组的开机按钮，平台采用上表配置，并根据群控逻辑关系中开机顺序进行启动。 ③冷水机组循环方案：采用人工进行调整，建议一周进行一次循环，每周一上午开冷水机组前，打开、关闭相应阀门，然后在平台子系统选择相应的机组开启； ④当需要启动多台机组，平台会出现提示（详见附件流程图）。（2）子系统界面时间表自动启动模式该模式采用商管提供的开关机时间，实现机组的无干预自动起停，冷水机组、泵加减机同手动启动模式。 4、群控逻辑关系（1）开机顺序：开启二次冷冻泵→开启一次冷冻泵→开启冷却水泵→循环泵运行15分钟后开启主机（2）关机顺序：关闭冷水机组→循环泵运行15分钟后→关闭冷却水泵→关闭冷却塔风扇→关闭一次冷冻泵→关闭二次冷冻泵（3）冷水机组加减机：加机：当主机出水温度高于设定温度5℃以上且时间持续45分钟以上时，子系统主界面报警提示工作人员开启另一台冷水机组。

减机：当主机出水温度低于设定温度5℃以下且时间持续45分钟以上时，子系统主界面报警提示工作人员停止一台冷水机组，并手动关进出水阀门；（4）二次冷冻水工频加减泵：温差大于设定值+偏差时，子系统自动实现加泵，温差或压差小于设定值-偏差时，子系统自动实现减泵。（设定值，偏差）（5）冷却塔风机的自动控制逻辑采用评估报告：（设定值，偏差）备注：泵编号的功率大小需要商管确认，如有后续事宜还需商讨。

机房群控系统控制逻辑说明书.

瑞虹新城三期群控系统方案说明麦克维尔中央空调有限公司系统控制部日期Date：2016-06-16

1.工程及系统概况 (4) 1.1系统概况 (4) 1.2控制点表 (3) 1.3群控设计 (4) 2.群控系统主要控制功能 (5) 2.1冷水机组与辅设的联动控制 (5) 2.2依据温度的机组台数控制 (7) 2.3冷却塔风机控制 (9) 2.4冷冻水泵的频率控制 (10) 3.节能策略 (12) 3.1机组台数＆顺序启停控制 (15) 3.2冷冻水温度重置（基于总供回水温差） (15) 3.3供回水管流量控制 (16) 3.4机组启动/停机时间优化 (18) 3.5CSM ECO?其它控制策略 (18) 4.集中控制管理站 (20) 4.1M C Q UAY W EB用户界面 (20) 4.2与第三方集成 (22)

5.相关案例 (17)

1.工程及系统概况本项目共1个冷冻机房系统，系统配置为一套群控系统及一套管理软件。群控系统对系统内的相关设备实现分散控制集中管理，可以实现联动控制、台数控制、轮换控制、故障切换等自动功能；系统管理工作站可以直观动态的浏览和控制机房内的相关设备，实现高效管理、节能运行。 1.1系统概况 1）机房冷源系统设备概况 ?4台离心式水冷冷水机组 ?1台热交换器 ?4台冷水机冷冻侧电动阀 ?4台冷水机冷却侧电动阀 ?5台变频冷冻泵 ?5台定频冷却泵 ?1个冷冻水压差旁通阀 ?8个冷却塔共8个高低速风机 ?8个冷却塔进出水电动阀 ?相关温度、压力、流量、液位、室外温湿度监测 ?加药装置、补水装置监测 1.2控制点表

BAS系统中冷水机组群控策略

摘要：本文分析与比较了几种可能的群控模式, 如回水温度控制法,流量控制法,热量控制法,流量/热量控制法,压差控制法,压差/流量控制法,与冷冻机数据接口相结合的群控法及几种特殊的控制方法关键词：BAS 冷水机组控制策略 1、冷水机组群控的意义 1．1 节能 –根据系统负荷的大小，开启相应的机组，从而节能，并节省运行费用。 –停开相应水泵，或降低水泵电机转速，从而达到节能的目的。 1．2 长寿命运转 –积极群控，有助于延长机组寿命，提高设备利用效率。 1．3 设备保护 –合理群控，使系统更舒适，避免过冷，更容易达到设计要求 2、几种可能的群控模式分析 2．1 回水温度控制法 2．1．1 回水温度控制法原理通过测量空调系统中冷冻水系统回水的温度，根据其值的大小，从而决定开启冷水机组的台数，达到控制冷水机组台数的目的。 2．1．2 回水温度控制法控制流程图1 2．1．3 回水温度控制法的分析 1：回水温度适应性较差，尤其温差小时，误差大，对节能不利。 2：可用于冷冻机的低温保护和报警。 3：但装置简单，价格便宜。 4：判据不明确。 2．2 流量控制法 2．2．1 流量控制法控制原理通过测量冷冻水流量获得流量信号，然后再把此流量值与冷水机组的额定流量进行比较，从而实现对冷水机组的台数控制。 2．2．2 有关流量控制法的分析流量控制的原理是基于这样三个假定 1：负荷与流量成正比 2：冷冻水供回水温差恒定 3：在设计工况之下运行但实际上，这三个假定一个也不能成立，更不可能同时成立。流量控制法虽能保证系统流量，避免冷水机组蒸发器结冰，但并不能很好的适应系统负荷的变化。因为盘管的传热量和流量并不是线性关系。实验和研究表明，冷冻水流量和建筑物热负荷之间呈对数关系。这种关系伴随着冷冻水入口温度、盘管尺寸结构和盘管表面积和盘管表面接触的空气温度以及气流速度的不同而变化，所以它不仅是非线性的，还是一个随着多种因素变动的曲线。不能反映负荷的变化，因而不能有效节能。 2．３热量控制法 2．3．1 热量控制法控制原理通过测量冷冻水供回水温度和供（回）水流量获得温差和流量信号，然后将两个信号依据热力学公式计算实际的需冷量，再把此冷量值与冷水机组的产冷量进行比较，从而实现对冷水机组的台数控制。

典型逻辑控制图例

典型逻辑控制图例随着现代科技的进步，社会的发展，单机容量不断提高，机组所需控制的设备和监测参数越来越多，自动化程度越来越高，手动控制已不能满足现代机组的控制要求，分散控制系统(DCS)已开始得到广泛应用。 DCS控制系统工程软件基本是由一些标准结构的软件模块即功能块组成，如与非门、函数块、PID调节块等，各基本单元简单而标准化，复杂功能的实现通过用标准基本单元的复杂连接而完成，这使得DCS环境下的控制系统具有可任意组态的特点。但因现代火电机组单机容量大，控制参数多，由功能块搭接的控制回路较为复杂，给电厂热控维护人员及时进行事故分析带来不便，或容易造成故障。为此，如何既能满足电厂设备的复杂性控制要求，又能保证维护人员对控制逻辑一目了然，是各个DCS厂家发展和提高的目标。 1 典型逻辑控制图例的必要性在单元机组控制设备中，电机、阀门等设备一般较多，且逻辑控制模式基本相同，所不同的是联锁保护、启动条件等外在因素，因此，这些设备的逻辑控制可采用典型逻辑图例的控制方法，即固化一个逻辑图，将外在限制条件分别添加后即可形成不同的设备控制，可极大地节省工程人员的重复劳动。 OV A TION控制系统为美国西屋公司产品，其前身为WDPF控制系统，在河北省南部电网的电厂有应用，但因其逻辑控制界面为梯形图，在设计和检查方面都有诸多不便且容易出错。新推出的OV A TION控制系统则采用了功能块的搭接模式，不仅简化了设计，减少了工程人员的工作量，更为电厂维护人员的事故分析、逻辑检查提供了便利条件。 2 典型逻辑控制图例的分析 OV A TION控制系统中对典型逻辑图例的设计可分为手操键盘、启停允许、启停请求、启停命令和故障报警5部分，下面逐项进行分析。 2.1 手操键盘现代电厂自动化程度均较高，但手动操作必不可少。OV A TION系统典型逻辑控制中，均配备有手操键盘，该手操键盘包括8个手操键PK1～PK8。其中PK1、PK2分别用于设备的启、停，但选中该键后必须经PK8确认才有效，这样有利于防止操作员的误操作；PK7为当设备启、停出现故障时，画面设备颜色变黄，设备不允许启动，待设备故障消除后，用此键确认恢复原态，以便重新操作；PK6为设备跳闸后的确认，便于再次启动；PK5作用比较特殊，因有些设备的停止具有条件限制，当出现紧急情况需停止设备时，正常停止PK2键可能不起作用，此时可采用PK5键跨过限制条件强制执行，保护机组或设备不受大的损坏；PK3、PK4键为请求备用和解除备用请求键，一般用于2台或3台相同的电机设备，便于运行电机出力不够或故障停后，备用电机联启，保证机组稳定运行。在阀门设备中一般不使用PK3、PK4键。 2.2 启停允许启允许包括以下4项条件。 a.设备本身启动所需条件限制一般设备的启动都具有条件限制，尤其电机等大的动力设备，如轴承温度、水位、压力、电气保护等，这些条件不满足，不允许设备启动。 b.联锁停命令限制当所需启动设备有联锁停命令时，如果强制启动，很可能造成关联设备损坏或受影响，因此，停命令存在，亦不允许设备的启动。

冷机群控方案及其解决方法

冷机台数自控中存在的问题及其解决方法
2008-10-28 14:35:19 作者：张子慧来源：《电气&智能建筑》浏览次数：67 文字大小：大】中】小】【【【简介：简介：发布时间： 2003-12-3 16:00:31
摘要文章阐述了冷机台数自动控
制的方法，列举了有关参数测量系统组建方案及不正确的测量方法。提出需要有关各专业相互配合，正确设计、施工及调试，才能使系统有可测性、可控性，达 ... 关键字：关键字：冷机台数控制
摘要文章阐述了冷机台数自动控制的方法，列举了有关参数测量系统组建方案及不正确的测量方法。提出需要有关各专业相互配合，正确设计、施工及调试，才能使系统有可测性、可控性，达到节能效果。目前，中央空调系统的冷源主要采用两种，一种是机械压缩式制冷，主要形式为以消耗电能换取冷量；另一种是热力吸收式制冷，以消耗热能（燃气、蒸汽、高温热水）换取冷量，其电能或热能的消耗都是可观的，是建筑设备中能耗大户。实际工程中，制冷机组一般设置两台或两台以上。为了减少运行费用、节约能源，多根据实需冷负荷来调节冷机的运行台数，在《在智能建筑设计标准》（ＧＢ－Ｔ５０３１４－２０００）中将冷机台数控制定为甲级设计标准条件之一。
根据我们对实际工程的考查，在冷机台数控制方面有成功的范例，但也有失败的工程，其成功与否，是由设计、施工和调试等诸方面决

定的。本文详细阐述了工程中出现的问题，提出解决的办法，与同行商讨，使设计、施工等各个环节保证实际工程能获得可测性、可控性和节能性。１冷机台数控制方式实际工程中，对制冷系统中的联动控制设备（冷冻泵、冷却泵、冷却塔及相应电动蝶阀等）及制冷机等已纳入ＢＡＳ集散控制系统中，其中对冷机台数控制可分为以下两种方式。１．１操作指导控制这种控制方式是根据集散监控系统实测冷负荷，一方面显示、记录实际冷负荷；另一方面由操作人员对数据进行分析、判断，实施冷机运行台数控制及相应联动设备的控制。这是一种开环控制结构，其优点是结构简单、控制灵活，特别适合对于冷负荷变化规律尚不清楚和对大型冷机的启、停要求比较严格的场合。这种方法也是实施闭环控制方法的第一步，可为闭环控制摸索经验。但操作指导控制的缺点是仍要人工进行操作，控制过程慢、实时性差，节能效果受到限制。１．２闭环控制这种控制方式主要是根据实测冷负荷由ＤＤＣ直接数字控制器自动控制冷机运行台数以相应联动设备，同时对冷负荷进行显示和记录。这种控制方式属闭环控制，由ＤＤＣ直接承担监控任务，所以实时性好，适应性强。并且由于ＤＤＣ计算能力强，可实现各种复杂的控制规律。

冷源群控策略

世茂滨江项目冷源群控策略一、系统介绍：本项目冷源由3台离心式冷水机组及1台螺杆式冷水机组供冷。本冷源控制系统主要控制以下设备： 1.3台离心式冷水机组，； 2.1台螺杆式冷水机组； 3.4台冷冻水一次泵（三用一备），配套离心式冷水机组； 4.2台冷冻水一次泵(一用一备)，配套螺杆式冷水机组； 5.6台冷供水二次泵（两组，分别服务裙房及办公塔楼）； 6.1台过渡季自然冷源利用板换； 7.7台冷却塔。二、控制系统概述：由于冷源系统内的冷水机组、冷冻泵、冷却泵和冷却塔等设备的能耗占整个中央空调系统能耗的60%或以上，因此对多台冷水机组实施群控是至关重要的。在冷水机组群控系统内，多台冷水机、冷却泵、冷冻泵和冷却塔可以按先后次序有序地运行，通过执行最新的负荷优化、匹配程序和预定时间程序，整个冷冻机房可达到最大限度的节能(15%左右)。控制节能的最终目标是机房所有设备的总能效最高，而不能只是片面的看某一个设备的节能，因此要综合考虑以下几个方面：冷水机组一次冷冻水泵二次冷冻水泵冷却水泵冷却塔三、控制逻辑（1）开关机顺序开机：冷却塔→冷却水泵→冷冻水一次泵→冷冻水二次泵→冷水机组。关机过程与开机过程相反。详细说明：（2）开机条件

系统内的所有设备包括冷水机组、冷冻泵、冷却泵、冷却塔和电动蝶阀都有手动/自动两种模式，在群控状态下，要确定所有设备都处于自动状态。（3）系统启动参数群控图形界面上有一个程序设定按钮。当该按钮为ON，程序处于群控状态，在群控状态下，至少一组冷冻设备处于可启动设备队列；当该按钮为OFF，程序处于点动状态，在点动状态下，只有符合点动启动的条件，点动才被允许(例如要开冷冻泵，冷冻蝶阀必须已经开到位，否则点动无效)。在实际运行过程中经常会出现某台设备不能进入使用的状态（例如在维修状态）。对此，我们为每台设备定义一个软件点。当该软件点位ON时，程序就会将该设备排除在可投入设备队列之外。另外，报故障的设备自动排除在可投入设备队列之外。通过运行状态点记录各台设备的累计运行时间，设备的投入顺序按照累计运行时间最短的优先投入，累计运行时间最长的优先退出的原则。（4）控制策略机组的加减机判断根据机组COP性能的输入和对当前建筑负荷值的读取，以及对冷却水回水温度的判断，CSM会自动计算当前最佳的机组运行台数组合，结合对机组运行延续性的考虑，对机组进行加减机的控制。如果选定配对中有机组无法投入运行（故障、手自动、通讯故障等），则投入备选机组。备选机组投入时控制程序会选定处于停止状态，可以启动,且运行时间或运行次数相对较少，并且冷量相近的机组作为即将投入运行的机组。冷水机组及附属设备的联动 A)第一台机组启动在系统启动第一台机组时，首先打开冷冻水侧阀门；在确认阀门开启后，启动冷冻一次水泵，并通过冷冻水流量传感器（或机组冷冻侧压差）确认冷冻水流量大于机组所需最小流量；之后打开冷却水侧阀门；打开对应冷却塔进出水侧阀门；在确认两处阀门都开启后，启动冷却水泵；之后在进行一定时间的延时确认后（可设置），启动机组。 B)后续机组启动在启动后续机组时，首先启动机组对应冷冻一次水泵，通过冷冻水流量传感器（或机组冷冻侧压差）确认冷冻水流量大于机组所需最小流量，然后打开冷冻水侧

冷机群控控制实施方案(修)

冷机群控控制方案(修)

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