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英支棉纱工艺设计

【摘要】本设计以22英支纱线的生产为依托，系统阐述计算了工艺流程中各工序的参数的配置与选择，旨在为生产企业提供相关参考，获取更大的经济效益，或用于科研教学参考。

【关键词】 22英支纱线；生产；配台

1 原棉选配的目的

保持生产和成纱质量的相对稳定；合理的使用原棉；节约原棉和降低成本。

2 生产的工艺及设计

当生产普梳中号纱时，棉卷定量为：390～420g/m；牵伸范围为：14717～15849，总牵伸倍数可偏大调控。

初步预分配各工序的牵伸倍数：e细 =27 e粗=6 e二并=8.4 e 头并=7.7 e梳=96；e总=27×6×8.4/8×7.7/8×96=15717

2.1细纱工序

（1）细纱定量：细纱号数=583／22=26.5tex，细纱干定量=纱号/10(1+wk%)=2.44g/100m

( 2 )细纱牵伸倍数（齿轮选择：z7= 45 z8=64 z9=32）

总牵伸倍数e总=e前×e后，e总=28.22；后区牵伸倍数

e=1.357；实际牵伸倍数= e总×η=28.22×0.963=27.18 （3）细纱捻系数：捻度tt (捻/10m)=73086= 65 捻系数=捻度×=331

生产工艺流程图及说明

（1）电解本项目电解铝生产采用熔盐电解法：其主要生产设备为预焙阳极电解槽,项目设计采用大面六点进电SY350型预焙阳极电解槽。铝电解生产所需的主要原材料为氧化铝、氟化铝和冰晶石，原料按工艺配料比例加入350KA 预焙阳极电解槽中，通入强大的直流电，在945－955℃温度下，将一定量砂状氧化铝及吸附了电解烟气中氟化物的载氟氧化铝原料溶解于电解质中，通过炭素材料电极导入直流电，使熔融状态的电解质中呈离子状态的冰晶石和氧化铝在两极上发生电化学反应，氧化铝不断分解还原出金属铝——在阴极(电解槽的底部)析出液态的金属铝。电解槽中发生的电化学反应式如下： 2323497094032CO Al C O Al +?-+℃ ℃直流电在阴极(电解槽的底部)析出液态的金属铝定期用真空抬包抽出送往铸造车间经混合炉除渣后由铸造机浇铸成铝锭。电解过程中析出的O 2同阳极炭素发生反应生成以CO 2为主的阳极气体，这些阳极气体与氟化盐水解产生的含氟废气、粉尘等含氟烟气经电解槽顶部的密闭集气罩收集后送到以Al 2O 3为吸附剂的干法净化系统处理，净化后烟气排入大气。被消耗的阳极定期进行更换，并将残极运回生产厂家进行回收处置。吸附了含氟气体的截氟氧化铝返回电解槽进行电解。电解槽是在高温、强磁场条件下连续生产作业，项目设计采用大面六点进电SY350型预焙阳极电解槽，是目前我国较先进的生产设备。电解槽为6点下料，交叉工作，整个工艺过程均自动控制。电解槽阳极作业均由电解多功能机组完成。多功能机组的主要功能为更换阳极、吊运出铝抬包出铝、定期提升阳极母线、打壳加覆盖料等其它作业。（2）氧化铝及氟化盐贮运供料系统氧化铝及氟化盐贮运系统的主要任务是贮存由外购到厂的氧化铝和氟化盐，并按需要及时将其送到电解车间的电解槽上料箱内。

(工艺技术)防羽布与府绸工艺设计及培训教材

（工艺技术）防羽布与府绸工艺设计及培训教材

防羽布与府绸工艺设计 JC14.5tex×JC14.5,170cm,551×425根/10cm,2/1左斜纹防羽布T/CJ13tex×T/CJ13,168cm,547×370根/10cm,涤棉府绸第一章概述一．织物 1.织物的特征，用途和销售情况 2.织物技术组织规格表

3．织物分析与上机图设计

织物上机图 2/1左斜纹防羽布上机图在织制斜纹织物时，当织物的经密较大时，为了降低综丝密度以减少经纱受到的摩擦，多数采用复列式综片，用飞穿法穿综，每一筘齿中穿入经纱3根。 ①穿筘图：所采用的穿筘法是3穿入法，因为一般筘的穿入数应尽可能的等于其组织循环经纱数或其组织循环经纱数的约数或倍数。棉纱的一般穿入数在2—4根，少量会穿入5根。虽然每筘的穿入数过大可能会造成筘痕，但是可以通过抬高后梁的方式来减少筘痕。并且，可以通过提高每筘的穿入数，来减少经纱的磨损，降低筘号。 ②穿综图：采用飞穿法，可以减少经纱与综丝的摩擦，减少断头。而且操作方便，便于记忆，不易穿错。 ③在织造过程中采用反织。采用反织法织2/1↖斜纹防羽布，应按1/2↗斜纹上机，这样做可以节约能耗，但是这样做不能及时检修正面疵点。采用正织，可以及时发现布面上的疵点，便于修补。 ④2/1斜纹织物采用布边，可采用相同组织也可采用方平，重平，重经组织等。

涤棉府绸上机图在织制府绸时，因织物的经密较大，为了降低综丝密度以减少经纱受到的摩擦，多数采用复列式综片，用飞穿法穿综，每一筘齿中穿入经纱4根。由于平纹织物无正反之分，故可采用正织法也可采用反织法。 ①穿筘图：所采用的串筘法是4穿入法，因为一般筘的穿入数应尽可能的等于其组织循环经纱数或其组织循环经纱数的约数或倍数。棉纱的一般穿入数在2—4根，少量会穿入5根。虽然每筘的穿入数过大可能会造成筘痕，但是可以通过抬高后梁的方式来减少筘痕。并且，可以通过提高每筘的穿入数，来减少经纱的磨损，降低筘号。 ②穿综图：采用飞穿法，可以减少经纱与综丝的摩擦，减少断头。而且操作方便，便于记忆，不易穿错。 ③在织造过程中采用正织。采用正织，可以及时发现布面上的疵点，便于修补，所以，采用正织更符合工艺要求。 ④府绸织物可以不采用布边，即布身和布边可采用相同组织。因为府绸结构紧密，有一定的强度，能保证布边平整，能使后整理工序顺利进行，所以，府绸织物可以不采用布边。

年产5000万米棉型织物印染厂的设计

《染整工厂设计》作业年产5000万米棉型织物印染厂的设计姓名班级学号 XX大学纺织服装学院

摘要本设计的课题是年产5000万米棉型织物染整工厂设计。本厂生产的主产品是棉及涤棉染色织物。棉混纺产品是棉发展的新形势，综合各自的优点使其具有更好的服用性能。本厂的产品主要是连续轧染、圆网印花为主，特别注重产品的防皱和柔软整理。基于工厂生产的要求，所选的设备大多是联合机，即达到一机多用的目的，又节约成本，节省占地面积。工艺流程的选择，车间设备的排布以主产品的工艺流程为依据。厂区内其他建筑物的排布按照厂址的风向和就近合理的原则。本设计不仅对生产工艺进行了深入的论证，还对设备选择，人员配备，厂房形式，厂区布置，污水处理等做了详细的说明。本设计还对概预算进行精细的计算，证明了其的可行性。关键词：纯棉；涤棉；工艺；设计

目录摘要........................................................................................................................................................II 第1章绪论. (1) 1.1 设计任务的调查及预测 (1) 1.1.1 发展前景及设计的指导思想。 (1) 1.1.2 产品的规模、产品方案制定的先进性和合理性。 (1) 1.1.3 指导思想 (2) 1.2 厂址选择 (2) 1.2.1 选择依据 (2) 1.2.2 自然条件 (2) 1.2.2 技术经济条件 (3) 第2章产品方案 (3) 2.1 产品方案确定的原则 (3) 2.2 原布品种和规格 (4) 2.3产品方案 (5) 2.4 成品质量指标 (6) 第3章工艺设计 (7) 3.1 工艺流程的选择原则 (7) 3.2 具体的工艺流程 (8) 3.3 主要工艺条件分析 (10) 3.3.1 前处理 (10) 3.3.2 染色 (12) 3.3.3 印花 (13) 3.3.4 后整理 (13) 第4章设备选型 (14) 4.1 设备选择 (14) 4.1.1 设备选择原则及特色 (14) 4.2 生产设备计算 (14) 结论 (18)

平纹斜纹提花贡缎的区别

平纹斜纹提花贡缎的区别日常生活中，我们去选购床品的时候，总会听导购说，这个是平纹的，这个是斜纹的，这个是缎纹的，这个是提花的等等。但其实很多人听了之后心中是一头雾水的，到底好哪儿了，我又不懂，那今天就来说一说这三种面料的特点和辨别。平纹、斜纹、贡缎讲的是织物的组织结构所谓平纹、斜纹和缎纹（贡缎）是指织物的组织结构，单从结构来讲这三者并没有好坏之分，只是因为结构的不同各有其特点。 1.平纹布。是各种规格的平纹组织棉布的统称。其中包括平纹及平纹变化组织，规格不同、风格各异的各种棉平纹布。如：粗平布、中平布、细平布、纱府绸、半线府绸、全线府绸、麻纱及拉绒平布等共65种。

全棉平纹布 2.斜纹布。是各种规格斜纹组织棉布的统称，其中包括斜纹及斜纹变化组织，规格不同风格各异的各种棉斜纹布。如：纱斜纹、纱哗叽、半线哗叽、纱华达呢，半线华达呢、纱卡其、半线卡其、全线卡其、拉绒斜纹布等共44种。

全棉斜纹布 3.缎纹布。是各种规格缎纹组织棉布的统称。其中包括缎纹及缎纹变化组织、规格不同风格各异的各种棉缎纹织物。如：纱直贡、半线直贡、横贡等共9种。

缎纹布平纹经纱和纬纱每隔一根纱就交织一次。布质地坚牢、挺刮、表面平整，一般高档绣花面料都是采用平纹面料。平纹面料交织点多，质地坚牢、表面平整，正反面外观效果相同，较为轻薄，透气性较好。平纹的结构决定了它的密度较低。一般来讲平纹面料价格比较低。但也有少数平纹面料价格比较昂贵比如一些高档绣花面料。斜纹

斜纹布是经纱和纬纱至少隔两根纱才交织一次，即2上1下或3上1下。采用添加经纬交织点，改变织物组织结构，统称为斜纹织物。这种布的特点是比较厚实，组织立体感较强，支数有40支、60支等。斜纹面料比较好辨认，因为斜纹面料经线和纬线的交织点在织物表面呈现一定角度的斜纹线的结构形式。它的特点是有正反面之分，交织点较少，浮线较长，手感松软，密度较高，产品比较厚实，组织立体感较强。缎纹经纱和纬纱至少隔三根纱才交织一次。面料中密度最高、最厚实的，布面也更平滑细腻，富有光泽，但产品成本更高，所以价格相对就会昂贵。

生产工艺流程简述

生产工艺流程简述清棉工序 1．主要任务：（1）将紧压的原纤维松解成较小的纤维块或纤维束，以利混合、除杂作用的顺利进行；（2）清除原纤维中的大部分杂质、疵点及不宜纺纱的短纤维。（3）将不同批次的纤维进行充分而均匀地混和，以利棉纱质量的稳定。（4）成卷：制成一定重量、长度、厚薄均匀、外形良好的棉纤维卷。梳棉工序 1．主要任务（1）分梳：将纤维分解成单纤维状态，改善纤维伸直平行状态。（2）混合：使纤维进一步充分均匀混合。（4）成条：制成符合要求的棉条。精梳工序主要任务: 1．除杂：清除纤维中细小的纤维疵点。 2．梳理：进一步分离纤维，排除一定长度以下的短纤维，提高纤维的长度整齐度和伸直度。 3．牵伸：将棉条拉细到一定粗细，并提高纤维平行伸直度。 4．成条：制成符合要求的棉条。

并条工序主要任务 1．并合：一般用6-8根纤维条进行并合，改善棉条长片段不匀。2．牵伸：把纤维条拉长抽细到规定重量，并进一步提高纤维的伸直平行程度。3．混合：利用并合与牵扯伸，使纤维进一步均匀混合，不同唛头、不同工艺处理的纤维条，在并条机上进行混和。4．成条：做成圈条成型良好的熟条，有规则地盘放在棉条桶内，供后工序使用。粗纱工序主要任务: 1．牵伸：将熟条均匀地拉长抽细，并使纤维进一步伸直平行。2．加捻：将牵伸后的须条加以适当的捻回，使纱条具有一定的强力，以利粗纱卷绕和细纱机上的退绕。细纱工序主要任务: 1．牵伸：将粗纱拉细到所需细度，使纤维伸直平行。 2．加捻：将须条加以捻回，成为具有一定捻度、一定强力的细纱。3．卷绕：将加捻后的细纱卷绕在筒管上。4．成型：制成一定大小和形状的管纱，便于搬运及后工序加工。

棉纺织生产工艺设计流程大全

棉纺织生产工艺流程一、清棉工序 1．主要任务：（1）开棉：将紧压的原棉松解成较小的棉块或棉束，以利混合、除杂作用的顺利进行；（2）清棉：清除原棉中的大部分杂质、疵点及不宜纺纱的短纤维。（3）混棉：将不同成分的原棉进行充分而均匀地混和，以利棉纱质量的稳定。（4）成卷：制成一定重量、长度、厚薄均匀、外形良好的棉卷。 2．主要机械的名称（1）混棉机械：自动抓包机，由1-2只打手和抓棉小车组成，抓取平台上多包混合的原棉，用气流输送到前方，同时起开棉作用。（2）棉箱机械：棉箱除杂机（高效能棉箱，A006B等）继续混合，开松棉块，清除棉籽、籽棉等较大杂质，同时控制好原棉的输送量。（3）43号棉箱（A092），开松小棉块，具有较好的均棉、松解作用。（4）打手机械： ①毫猪式开棉机（A036），进行较剧烈的开棉和除杂作用，清除破籽等中等杂质。②直立式开棉机具有剧烈的开棉和除杂作用，但易损伤纤维，产生棉结。目前清花在流程中一般都不采用（一般可作原料予以处理或统破籽处理之用）。③A035混开棉机，兼具棉箱机械和打手机械的性能，且有气流除杂装置，有较好的混棉、开棉和除杂作用。 ④单程清棉机（A076等）对原棉继续进行开松、梳理，清除较细小的杂质，制成厚薄均匀、符合一定规格重量的棉卷。

二、梳棉工序 1．主要任务（1）分梳：将棉块分解成单纤维状态，改善纤维伸直平行状态。（2）除杂：清除棉卷中的细小杂质及短绒。（3）混合：使纤维进一步充分均匀混合。（4）成条：制成符合要求的棉条。 2．主要机械名称和作用：（1）刺辊：齿尖对棉层起打击、松解作用，进行握持分梳，清除棉卷中杂质和短绒，并初步拉直纤维。齿尖将纤维带走，并转移给锡林。（2）锡林、盖板 ①将经过刺辊松解的纤维进行自由分流，使之成为单纤维状态，具有均匀混合作用。②除去纤维中残留的细小杂质和短绒。③制成质量较好的纤维层，转移给道夫。（3）道夫： ①剥取锡林上的纤维，凝聚成较好的棉网。②通过压辊及圈条装置，制成均匀的棉条。三、条卷工序主要任务： 1．并合和牵伸：一般采用21根予并进行并合、牵伸，提高小卷中纤

帆布面料基础知识

印花帆布面料基础知识要对印花帆布面料有初步的认识，首先要熟悉印花帆布面料的基本分类，下面小编就给大家介绍帆布面料的几种分类。 1全棉印花帆布，纯棉帆布，顾名思义，就是100%的棉织物了，棉织物的优点是吸湿性强，染色性能好，手感柔软，穿着舒适，外观朴素，不易虫蛀，坚牢耐用；其缺点就是快干性能差，全棉印花帆布是箱包面料的不二选择，时尚美观，走在时尚的前沿，还可用来当鞋材—印花帆布鞋，清新时尚，还用在一些对强度要求稍高的产品上。 2.涤棉印花帆布，就是含有涤纶和棉两种成分，至于其具体的成分比例是没有规定的，只要其构成符合条件就可以以其命名的；涤棉帆布是在全棉帆布的基础上发展起来的，添加进涤的成分，所以面料强度方面会增加，特别是耐磨方面。美龙达的涤棉印花帆布一般是60棉,40涤，这一类的面料一般用来做箱包面料、桌布、台布、窗帘、其他，其优点就是结实耐用。 3.涤纶印花帆布，涤纶帆布是全涤帆布，有的全涤帆布可能比全棉帆布还要贵，涤纶帆布强度高、弹性好、耐冲击性好、耐腐、耐蛀、耐热、耐光性好，曝晒1000小时，强力保持60-70%，但是吸湿性很差。美龙达的涤纶印花帆布一般用作手袋、化妆包、窗帘、厨卫用品等等。面料按组织分类有平纹、斜纹和缎纹。 1．平纹帆布：经纱和纬纱每隔一根纱就交织一次，正反面一样，花纹单调，这种布料交织点多，质地坚牢、表面平整、耐刮、耐磨，且较为轻薄，透气性好。 2．斜纹帆布：织物组织为二上一下或三上一下交织，斜纹布分为单面斜纹和双面斜纹，经纬纱交织次数比平纹少，使经纬纱间的空隙较小，纱线可紧密排列，因而织物密度较大，质感柔软，较为厚实，光泽度也比较好，弹性比平纹好。 3．缎纹组织的特点：缎纹组织的单独组织点、在组织上尤其两侧的经（或纬）浮长所遮盖，故在组织表面都呈现经（或纬）浮长线。因此，布面平滑、匀整、富有光泽、质地柔软。

生产工艺流程图和工艺描述

生产工艺流程图和工艺描述香肠工艺流程图辅料验收原料肉验收原料暂存肥膘解冻精肉解冻水切丁辅料暂存分割热水漂洗1 漂洗2 加水绞肉肠衣验收、暂存（处理）灌装、结扎（包括猪原肠衣和蛋白肠衣）咸水草、麻绳验收、暂存浸泡漂洗3 冷却内包装装箱、入库出货

香肠加工工艺说明加工步骤使用设备操作区域加工工艺的描述与说明原料肉验收、暂存化验室、仓库按照原料肉验收程序进行，并要求供应商提供兽药残留达标保证函及兽医检疫检验证明辅料验收、暂存化验室、仓库按验收规程进行验收肥膘验收、暂存化验室、仓库按验收规程进行验收肠衣验收化验室按验收规程进行验收肠衣处理腊味加工间天然猪肠衣加工前需用洁净加工用水冲洗，人造肠衣灌装前需用洁净加工用水润湿咸水草、麻绳验收化验室按验收规程进行验收暂存仓库浸泡腊味加工间咸水草、麻绳加工前需用洁净加工用水浸泡使之变软解冻解冻间肉类解冻分割间 ≤18℃、18～20h恒温解冻间空气解冻分割分割台、刀具肉类解冻分割间将原料肉筋键、淋巴、脂肪剔除、并分割成约3cm小肉块加工步骤使用设备操作区域加工工艺的描述与说明漂洗2 水池肉类解冻分割间加工用水漂洗，将肉的污血冲洗干净绞肉绞肉机肉类解冻分割间 12℃以下，采用Φ5mm孔板肥膘切丁切丁机肉类解冻分割间切成0.5cm长的立方

漂洗1 水池肉类解冻分割间水温45－60℃，洗去表面游离油脂、碎肉粒灌装、结扎灌肠机香肠加工间按产品的不同规格调节肠体长度，处理量800~1200kg/h ，温度≦12℃ 漂洗3 水池香肠加工间水温45～60℃，清洗肠体表面油脂、肉碎冷却挂肠杆预冷车间12℃下冷却0.5～1小时，中心温度≦25℃ 内包装真空机、电子秤、热封口机内包装间将待包装腊肠去绳后按不同规格称重，装塑料袋、真空包装封口装箱、入库扣扎机、电子秤外包装间、成品仓库将真空包装的产品装彩袋封口，按不同规格装箱、核重、扣扎放入成品库并挂牌标识。

纺纱工艺设计综述

纺纱工艺设计发表者：发表时间：2012-6-6 9:04:13 第一章棉纺工艺设计棉纺厂主要加工棉、棉型化纤、中长化纤的纯纺及其混纺纱线，其它天然纤维如毛、麻、绢、羊绒、兔毛等的短纤维形式也可在棉纺厂进行混纺产品开发。本章主要掌握典型纺纱系统、各工序工艺参数调节、半制品及成纱的质量控制指标和措施。第一节纺纱系统分类 1 普梳纺纱原料→开清棉→梳棉→并条(2-3道) →粗纱→细纱→后加工 2 精梳纺纱原料→开清棉→梳棉→精梳前准备→精梳→并条(2-3道) →粗纱 (预并条、条卷) (条卷、并卷) (条并卷) →细纱→后加工 3 混纺纱棉→开清→梳理→精梳前准备→精梳涤→开清→梳理→预并条 →混并条(三道) →粗纱→细纱→后加工 4 新型纺纱开清棉→梳棉→并条二道→新型纺纱 5 中长纺中长专用开清棉设备→M型梳棉机→并条粗纱→细纱 6 废纺系统利用下脚纺制棉毯等 7 后加工 1 烧毛→纱筒打包→出厂烧毛→定型线筒打包→出厂细纱→络筒→并纱→捻线→线络筒→摇纱→绞纱打包→出厂络并联细管直并本厂织部车间使用本节学习后能写出典型棉纺纺纱流程。第二节工艺参数与质量指标一、原料 1 棉：籽棉轧棉皮棉→打包→送到纺织厂 1) 轧棉 a 锯齿轧棉—锯齿棉含量少、短绒少、棉结索丝疵点多、产量高、适轧细绒棉（长度为25~33mm，细度为6000 ~ 7000公支，适纺中细号纱，即9 ~ 28tex）b 皮辊轧棉—皮辊棉含杂多、短绒多、棉结索丝疵点少、产量低适轧长绒棉（长度33mm以上，细度7000 ~ 8000公支，适纺细号纱，即3 ~ 7tex）

机织工艺设计与计算培训课程

江南大学纺服学院纺织工程机织工艺设计与计算 (1)JC14.5tex×JC14.5,170cm,551×425根/10cm,2/1左斜纹防羽布 (2)T/CJ13tex×T/CJ13,168cm,547×370根/10cm,涤棉府绸

机织工艺设计与计算第一节概述一、织物（1）JC14.5tex×JC14.5,170cm,551×425根/10cm,2/1左斜纹防羽布（2）T/CJ13tex×T/CJ13,168cm,547×370根/10cm,涤棉府绸 1.织物的特征,用途和销售情况列表如下: 2.织物技术组织规格表

3.所设计织物的上机图包括织物组织图、穿筘图、穿综图及提综图,对上机特征(如正织、反织)给以必要的论证。 (1)2/1左斜纹防羽布(反织法)

注:2/1左斜纹采用反织法,由于织物紧度较低,正反面经浮长接近,正反面经纬纱张力分布均匀,为了便于生产,一般不另外采用其它的布边组织,因此布边选择本身的地组织。由于2/1左斜纹组织经组织点多,反织法能够减少提综次数,降低能耗,提高生产效率。 (织物布身上机图) (织物布边组织图) 注:由于存在幅缩, 两侧最外侧边纱与钢筘的摩擦最大, 每边靠边的1筘~4筘齿宜稍增加入筘数, 一般是地经的1. 5倍~2倍。因此此处的边纱每筘穿入数选择6入/筘。(参考<棉纺织技术>第33卷第6期)

(2)涤棉府绸上机图 (织物上机图) 注:由于府绸织物组织简单而经密高,织物结构紧密,不采用布边; 穿综采用飞穿法,减少了综丝密度,从而减少了经纱与综丝的摩擦,有利于开清梭口,降低织疵的产生。二、对原纱要求 1.织物的纱线特数越小,选择原纱的品质要好,高档织物用细号纱

棉纺工艺设计培训文件

目录 1设计纱线的原料选择 (2) 1.1 原棉选配 (2) 1.2 化纤选配 (2) 2纱线的生产工艺流程及要紧设备特点 (4) 2.1 流程的选择原则 (4) 2.2 设备选择原则 (4) 2.3 工艺流程选择 (4) 2.4 要紧设备特点介绍 (5) 3纱线的生产工艺设计 (5) 3.1 选择各工序工艺参数 (5) 3.2 细纱工艺设计 (5) 3.3粗纱工艺设计 (7) 3.4混并工艺设计 (8) 3.5 涤预并工艺设计 (12) 3.6 精梳工艺设计 (13) 3.7 并卷工艺设计 (15) 3.8 条卷工艺设计 (16) 3.9梳棉工艺设计 (17) 3.10 开清棉工艺设计 (19) 3.11 络筒工艺设计 (20) 3.12 捻度计算 (21)

4纺部各工序理论产量及定额产量计算 (22) 4.1清棉机的理论产量 (22) 4.2梳棉机的理论产量 (23) 4.3条卷机的理论产量 (23) 4.4并卷机的理论产量 (24) 4.5精梳机的理论产量 (24) 4.6粗纱机的理论产量 (25) 4.7细纱机的理论产量 (25) 4.8络筒机的理论产量 (25) 5纺部各工序总产量计算 (26) 5.1消耗率和打算停台率的选择 (26) 5.2总产量和配台计算 (26) 6结论 (34) 7致谢 (35) 1设计纱线的原料选择织物品质与构成织物的纱线品质紧密有关。纱线品质又取决于原料性质。纱线种类和用途不同，选用原料又是选择纺纱工艺流程、机型和工艺参数的要紧依据。 1.1 原棉选配 1.1.1 按纱线特数选配原棉

细号纱线：细号纱线都用于高档织物或股线，成纱质量要求较高。应选择色泽雪白、品级较高（1.5～2.8），成熟度适中，纤维特数和强力较高，纤维较长（30～29mm）,整齐度较好和杂质疵点较少的原棉。 1.1.2 按纱线用途和加工工艺选配原棉（1) 精梳棉纱：精梳棉纱多用于高档产品，要求纱线条干均匀，棉结杂质少。因此，应选择色泽乳白、品级高纤维成熟度适中，纤维特数和强力较高、纤维较长、棉结杂质较少的原棉。（2) 机织用纱：经纱在预备和织造过程中，要经受反复摩檫和较大张力。因此，对其强力要求应高于纬纱，特不是细特纱，高经纬密的单纱织物或纬密较高的织物，对纱线强力要求更高。因此应选配成熟度适中，纤维特数小和强力较高，纤维长度较长的原棉。为了在保证质量的前提下降低成本，提高产品竞争力，我们设计了一下方案：配棉：由于近年来市场上131棉花较少且细度偏粗，因此，配棉时搭用部分细度、长度较适中的新疆229棉花，如此，不仅能够降低配棉成本，还能够增加纱线光泽。配棉方案表见表1-1 1.2 化纤选配

转杯纺纱工艺设计

转杯纺工艺流程班级：纺织****班姓名：******** 学号：****0051**** 日期：20**/**/**

牛仔布转杯纱36.4tex设计过程以产品要求为基础，配置转杯纺纱的工艺设计，36.4tex纯棉转杯纺纱，设计捻系数选定361，成纱质量中档，但毛羽要少些，配棉成分中档，相关工艺计算如下： 1、转杯转速、引纱线速度、设计捻度：根据机型、纱线密度、纱的用途可选择转杯凝聚槽型、直径和转速，分别为T形槽、直径40mm、转杯转速78000r/min，也可选择选择设计捻系数为361。由此计算：设计捻度（捻/10cm）=线密度制捻系数／√Tt =361／√36.4 = 59.8捻/10cm 修正为60捻/10cm 引纱线速度（m/min）=转杯转速／设计捻度（捻/10cm）×10 =78000÷600 =130（m/min） 2、分梳辊及其转速的选择：36.4tex纯棉纱，根据棉纺手册（第三版）中的表3-2-16和所选转杯纺纱机型，可以选择OB20或OK40齿形、直径为65mm的分梳辊，根据表3-2-19，可以选择分梳辊转速为7500r/min。 3、假捻盘与阻捻器的选择：用途要求毛羽较少、捻度适中，可选择适合40mm 转杯直径的光面KN4型的假捻盘和光面阻捻器。假如在设定捻系数条件下，断头较多，可改用沟槽少的假捻盘。 4、输纤通道和隔离盘：根据所选机型和转杯直径40mm,选择整体式输纤通道和相应的隔离盘。 5、条子定量、牵伸倍数、喂给罗拉线速度：根据机型、纱线密度48.6tex转杯纱可选择18.5g/5m 的条子定量，然后计算：

实际牵伸倍数= 条子的定量（g/5m）×200／纱的标准定量(g/1000m) =18.5×200÷48.6 = 101.6 机械牵伸倍数= 实际牵伸倍数÷牵伸系数 =101.6÷1.02 = 99.7 牵伸系数根据转杯纺落棉率、纤维损失、埝缩、卷绕张力、牵伸倍数等综合因素而定，一般在1.02～1.05之间。在本工艺设计中选择1.02 。喂给罗拉线速度= 引纱线速度÷机械牵伸倍数 = 130÷99.7 = 1.30（m/min） 6、卷绕张力牵伸倍数、卷绕角和纱筒直径：根据机型和纱线密度，卷绕张力牵伸倍数选择1.00 ，卷绕角一般选择33°。纱筒直径一般选择250mm或300mm 。 7、给棉板及引纱皮辊加压：根据机型给棉板和引纱皮辊加压选择30N 和18N 。 29tex针织用转杯纱工艺设计如下表

棉纺织生产工艺流程

棉纺织生产工艺流程清棉工序 1．主要任务：（1）开棉：将紧压的原棉松解成较小的棉块或棉束，以利混合、除杂作用的顺利进行；（2）清棉：清除原棉中的大部分杂质、疵点及不宜纺纱的短纤维。（3）混棉：将不同成分的原棉进行充分而均匀地混和，以利棉纱质量的稳定。（4）成卷：制成一定重量、长度、厚薄均匀、外形良好的棉卷。 2．主要机械的名称（1）混棉机械：自动抓包机，由于某种原因1-2只打手和抓棉小车组成，抓取平台上多包混合的原棉，用气流输送到前方，同时起开棉作用。（2）棉箱机械：棉箱除杂机（高效能棉箱，A006B等）继续混合，开松棉块，清除棉籽、籽棉等较大杂质，同时控制好原棉的输送量。（3）43号棉箱（A092），开松小棉块，具有较好的均棉、松解作用。（4）打手机械： ①毫猪式开棉机（A036），进行较剧烈的开棉和除杂作用，清除破籽等中等杂质。②直立式开棉机具有剧烈的开棉和除杂作用，但易损伤纤维，产生棉结。目前清花在流程中一般都不采用（一般可作原料予以处理或统破籽处理之用）。③A035混开棉机，兼具棉箱机械和打手机械的性能，且有气流除杂

装置，有较好的混棉、开棉和除杂作用。④单程清棉机（A076等）对原棉继续进行开松、梳理，清除较细小的杂质，制成厚薄均匀、符合一定规格重量的棉卷。梳棉工序（普梳） 1．主要任务（1）分梳：将棉块分解成单纤维状态，改善纤维伸直平行状态。（2）除杂：清除棉卷中的细小杂质及短绒。（3）混合：使纤维进一步充分均匀混合。（4）成条：制成符合要求的棉条。 2．主要机械名称和作用：（1）刺辊：齿尖对棉层起打击、松解作用，进行握持分梳，清除棉卷中杂质和短绒，并初步拉直纤维。齿尖将纤维带走，并转移给锡林。（2）锡林、盖板 ①将经过刺辊松解的纤维进行自由分流，使之成为单纤维状态，具有均匀混合作用。②除去纤维中残留的细小杂质和短绒。③制成质量较好的纤维层，转移给道夫。（3）道夫： ①剥取锡林上的纤维，凝聚成较好的棉网。②通过压辊及圈条装置，制成均匀的棉条。

布料常识

. 纺织面料英语词汇…更新… 里料： LINING 面料：FABRIC 平纹： PLAIN 斜纹： TWILL / DRILL 缎面： SATIN / CHARMEUSE 绡： LUSTRINE 提花： JACQUARD / D******BY 烂花： BURNT-OUT 春亚纺：PONGEE 格子： CHECK 条子： STRIPE 双层： DOUBLE - LAYER 双色： TWO - TONE 花瑶： FAILLE 高士宝： KOSHIBO 雪纺： CHIFFON 乔其： GEORGETTE 塔丝隆： TASLAN 弹力布： SPANDEX/ELASTIC/STREC/LYCRA 牛仔布： JEAN 细斜纹布：JEANETTE 牛津布： OXFORD 帆布： CAMBRIC 涤棉：P/C 涤捻：T/R 白条纺： WHITE STRIPE 黑条纺： BLACK STRIPE 空齿纺： EMPTY STRIPE 水洗绒/桃皮绒： PEACH SKIN 卡丹绒： PEACH TWILL 绉绒： PEACH MOSS 玻璃纱： ORGANDY 1.棉织物：COTTON FABRIC 2. 平纹织物：PLAIN CLOTH 3. 斜纹织物：TWILL CLOTH 4. 缎纹织物：SATIN AND SATEEN CLOTH 5. 纯纺织物：PURE YARN FABRIC 6. 混纺织物：BLENDED FABRIC 7. 混并织物：MIXTURE 8. 交织织物：MIXED FABRIC 9. 服装用织物：DRESS FABRIC 10. 装饰用织物：FURNISHING FABRIC 11. 产业用织物：TECHNICAL FABRIC 12. 平布：PLAIN CLOTH 13. 粗平布：COARSE SHEETING 14. 中平布：PLAIN CLOTH 15. 细平布：FINE PLAIN 16. 粘纤平布：VISCOSE PLAIN CLOTH

28tex纯棉纱直贡的织造工艺设计大学论文

盐城纺织职业技术学院2015届毕业设计(论文)

28tex纱直贡（纯棉）的织造工艺设计摘要摘要介绍了纯棉纱直贡织物的风格特点，从原料的选择、整经、浆纱、织造等方面对纯棉纱贡缎的生产工艺作了论述，成纱要求条干均匀、毛羽少；整经应保证经纱张力，排列、卷绕均匀；浆纱应侧重增加耐磨性，被覆毛羽；织造时要调整引纬参数。关键词：棉织物;纱直贡;织造工艺

Abstract Describes the style of pure cotton satin fabric characteristics, from selection of raw materials, warping, sizing, weaving and other aspects of the production process of pure cotton satin have been discussed, yarn required evenness and hairiness less; Warping should ensure that warp tension, arrangement, winding evenly; Sizing should focus on increasing wear resistance, coating hairiness; Weaving weft to adjust the parameters. Key Words ：cotton fabrics; yarn satin; weaving process

目录第一章前言 (1) 1.1织物的引进和发展 (1) 1.2织物分析与性能 (1) 1.3品种风格与用途 (2) 第二章规格设计与工艺流程 (3) 2.1规格设计 (3) 2.2工艺流程 (4) 第三章原料选配 (5) 第四章络筒工艺设计 (6) 4.1设备选型 (6) 4.2工艺设计中注意的问题 (6) 4.3具体的工艺配备 (6) 4.4产质量管理 (7) 第五章整经工艺设计 (8) 5.1设备选型 (8) 5.2工艺设计中注意的问题 (8) 5.3具体的工艺配备 (8) 5.4产质量管理 (9) 第六章浆纱工艺设计 (10) 6.1浆纱的目的和要求 (10) 6.2设备选型 (10) 6.3浆料配方及各成分作用 (11) 6.4具体的工艺配备 (11) 6.5产质量管理 (12) 第七章穿织工艺设计 (13)

布料的种类

标签: 布料的种类 Tuesday, 2008-12-09 服装面料就是用来制作服装的材料。作为服装三要素之一，面料不仅可以诠释服装的风格和特性，而且直接左右着服装的色彩、造型的表现效果。刚刚做服装批发的时候怎样去分别布料的好坏又如何可以用一些简单的方法去分别简单说明布料的织法、质感、重理、手感、整理、穿着性能。以此分别布料的好坏. 1、织法：布料包括梭织布和针织布，我们的服装绝大多数是用梭织布，最常见的梭织布有平纹、斜纹等，就是指纱线有条理地纵横交织的布身结构，关系着该布料的质感，重理和手感。 2、质感：每一种物料都有本身的组织结构，对布料来说是上述所讲的织法，正因为个别的组织结构，于是产生了特有的材质感，质感是我们与材料接触所产生的感觉，比如说，我们可以用手的接触，感觉到布料平滑的表面，也可以通过视觉，观察其平滑光泽的纹理，而感觉得到。有时我们可能通过听觉而感觉到布料的质感。例如：布料磨擦进所发出的沙沙之声。现代时装设计非常注重质感，这也是顾客选购服装时的首选条件。 3、重量：布料的重量通常指G/M，布料的重量与时装的种类息息相关，比如外装的褛、裙、裤等多用较重身的布料，而衬衣则用较轻的布料，另外，布料与季节也有着密切的关系，秋冬基本上会用较重身的布料，春夏基本上会和较轻的布料。 4、手感：可以就是布身的质地所带给我们接触上的感觉，我们经常把布料放在手掌心揉搓一番，目的是想感觉一下布料的手感，所谓好的手感是柔软而丰富、细致布浓郁的感觉。 5、整理：布料通过整理后，除了可能改善手感外，更可以改变其原有的性能和用途。 6、穿着和清洗性能：穿着性能是衣物是否持久耐用，清洗性能是指衣物可否机洗变或需要手洗或干洗。例如：休闲服应挑耐用并可能用洗衣杨清洗的布料，就算美观好看，但购买者需要多花金钱在保养方面，便可能会影响销路。常用的衬布大致有毛衬类、麻衬类，布衬类及化学衬（1）毛衬类衬料手感硬挺，弹性良好，多用于中高档面料的衬布。（2）麻衬类衬料弹性良好，硬挺度适中，宜作中山装，西装的里料。（3）布衬类衬料表面平整、有粗厚感、质地柔软、有一定挺括度及弹性，是一般衣料的衬布。（4）化学衬衬料不缩水，不变色，不脱胶，不渗料，粘结牢度高，耐洗涤。手感轻软，丰满、弹性好，用途广泛。常见的里料及用途

纺织生产工艺流程

我国纺织工业发展简介 “衣、食、住、行”是人类永久的需求。“衣”不单纯指衣服，它几乎可以涵盖所有纺织产品。“衣”人类永久的需要，具有广阔的市场。从世界范围来看,纺织服装业销售额仅次于旅游业和信息产业,名列第三。它在世界经济中承担着极为重要的作用。它不仅满足人们生活的基本需要，而且是社会文化的时尚代言者和经济兴衰的晴雨表,它既是最传统的也是最时尚的产业，受到各国政府的重视。纺织工业是我国国民经济的传统支柱产业和重要的民生产业，也是国际竞争优势明显的产业，对扩大就业、积累资金、出口创汇、带动相关产业和促进区域经济发展发挥了重要作用，所以纺织工业健康平稳发展，事关国计民生和社会稳定大局。我国是世界上最大的纺织品生产及出口国。纺织工业曾经提出建设纺织大国的奋斗目标，如今我国的纺织业正在全面实现产业升级，逐步开始向纺织强国转变。我国纺织品服装出口额: 2０00年--- 52０.８亿美元 2004年－-- 931.0亿美元 2009年-－- 1７１3．3２亿美元２0１0年--－２0６５.３0亿美元织物的形成织物的分类织物(Ｆａbriｃ) ——由纺织纤维和纱线制成的柔软而具有一定力学性质和厚度的制品。包括:机织物、针织物、非织造布、编织物等一、织物的分类： 1.机织物:由相互垂直排列的二个系统的纱线，在织机上按一定规律交织成的制品。 2．针织物：是由纱线串套而成,线圈则是针织物的最小基本单元。 3.非织造织物:是一种由纤维层构成的纺织品。经机械或化学加工而成的制品。 4.编织物：由纱线通过用结节互相连接或钩连而成的制品，如网、花边等。二、机织物的分类 1、按原料分类: (1)纯纺织物：经纬纱为同一种纤维的纱织布。（2)混纺织物:二种或二种以上纤维混纺纱织布。 (3)交织织物：经纱与纬纱为不同类型纱线。 2、按织物用途分类（1）服装用织物:外衣、内衣 (2)卫生用织物:毛巾、浴巾、枕巾…… (3)装饰用织物:窗帘、床罩、沙发罩…… (４)工业用织物:帆布、水龙带、帘子布…… 3、按织物组织分类: (1）基本组织织物:三原组织（2)复杂组织织物:毛巾、灯芯绒、水龙带等（3)小花纹组织织物：在基本组织基础上变化 (4）大花纹组织织物:装饰类家用纺织品

斜纹布的介绍和分类

斜纹布的介绍和分类斜纹布(Twill):织物组织为二上一下斜纹、45°左斜的棉织物。正面斜纹纹路明显，杂色斜纹布反面则不甚明显。经纬纱支数相接近，经密略高于纬密，手感比卡其柔软。锦涤人字锦涤人字斜纹布是混纤织物的后起之秀，更是人们喜爱的常规混纤织物面料之一，源于对其风格别致的钟爱，除此之外面料价格的实惠使得寻常百姓都能接受，外观清新脱俗，风格迷人，质地、手感、风格、功能等方面均胜于其他混纤面料。面料采用涤纶DTY75D丝和锦涤复合160D为原料，选用斜纹组织，在喷水织机上织造，先后经过一系列染整等精加工而成。此布幅宽为150cm，每米布约重120克，适宜于制作男女裤装、休闲装及女士套裙等服饰，成装上身，既舒适得体，又尽现青春风韵。产品分类:分粗斜纹和细斜纹两种。粗斜纹布用32号以上(18英支以下)棉纱作经、纬纱；细斜纹布用18号以下（32英支以上）棉纱作经、纬纱。斜纹布有本白、漂白和杂色等种类，常用作制服、运动服、运动鞋的夹里、金刚砂布底布和衬垫料。宽幅漂白斜纹布可作被单，经印花加工后也可作床单。元色和杂色细斜纹布经电光或轧光整理后布面光亮，可作伞面和服装夹里。斜纹布和平纹的区别 1.平纹布是一上一下交织，斜纹是二上一下或三上一下，平纹是正反面一样，斜纹正反面不同，正面是左或右的斜路，反面没斜路的，如果是同样的纱支和密度，平纹紧密厚实，斜纹结构相对松软些，至于用途，花色的设计，一般斜纹正面经纱浮长长，光泽好手感柔软，多用于服装床品类.，相比较而言婴儿用柔一点的好一点。 2.特征编辑斜纹布的基本特征是采用各种斜纹组织使织物表面呈现经或纬浮长线构成的斜向纹路。斜纹布属中厚的低档斜纹棉布，有粗、细两种（20-40支），均采用2/1左斜纹组织，质地比平布稍厚实柔软，正面纹路清晰。

细纱工艺

细纱工艺一、细纱工序的任务 1.牵伸：将粗纱牵伸到所要求的特数。 2.加捻：给牵伸后的纱条加上一定的捻度，使之具有一定的强力、弹性和光泽。 3.卷绕：卷绕成管纱，便于运输和后加工。二、细纱工艺设计概要在确定细纱工艺时，应考虑以下一些方面。 (1)细纱机在向大牵伸方间发展。为了加大细纱机的牵伸倍数，可采用不同的牵伸机构．改善在牵伸过程中对须条的控制，合理确定牵伸工艺，获得理想的效果。在加压形式上，目前大多采用弹簧摇架加压和气动加压。在加大细纱机的牵伸倍数、缩短前纺工序和减少并合数的同时，必须注意改进喂入半制品的质量。 (2)细纱捻度直接影响成纱的强力、捻缩、伸长、光泽和毛羽、手感，而且捻度对细纱机的产量和用电等经济指标的关系很大，因此，必须全面考虑，合理选择捻系数。 (3)在加强机械保全保养工作的基础上，保证最大限度地提高车速，选择合适的钢领、钢丝圈、筒管直径和长度等。 (4)加大细纱管纱卷装可以有效地提高劳动生产率。在确定管纱卷装时，应考虑最大限度地增加卷绕密度，但必须使络筒时发生的脱圈现象减少到最低限度，否则会降低劳动生产率。三、细纱牵伸工艺 (一)细纱总牵伸倍数在保证和提高产品质量的前提下，提高细纱机的牵伸倍数，在经济上获得较大的效益。目前细纱机的牵伸倍数一般在30—50倍。总牵伸倍数的能力首先决定于细纱机的机械工艺性能，但总牵伸倍数也因其他因素而变化。当所纺棉纱线密度较粗时，总牵伸能力较低；当所纺棉纱线密度较细时，总牵伸能力较高；在纺精梳棉纱时，由于粗纱均匀、结构较好、纤维伸直度好、所含短绒率也较低，牵伸倍数一般可高于同线密度非精梳棉纱；纱织物和线织物用纱的牵伸倍数也可有所不同，这是因为单纱经并线加捻后，可弥补若干条干和单强方面的缺陷，但也必须根据产品质量要求而定。总牵伸倍数过高，产品质量将恶化，棉纱条干不匀率和单强不匀率高，细纱机的断头率也增高。但总牵伸倍数过小，对产品质量未必有利，反而增加前纺的负担，造成经济上的损失。 (二)前区的牵伸工艺国内细纱牵伸装置的前区都采用双胶圈牵伸，其工艺配置、牵伸能力与纺出细纱的质量关系密切，现将各影响的因素分述如下： 1．浮游区长度：纺制精梳棉纱或涤棉混纺纱时，由于纤维长度长，纤维整齐度好，短纤维少，浮游区长度过小会引起牵伸力剧增，带来前钳口难以满足的过高要求，反而造成不良后果。缩小浮游区长度的措施，可以采用双短胶圈，减小销子前缘的曲率半径，选用较小的钳口隔距和较薄较软的胶圈等。弹簧摆动销的浮游区长度一般可收小到12mm左右。

防羽布与府绸工艺设计