《化工设备机械基础》课后题答案

第一篇: 化工设备材料

第一章化工设备材料及其选择

.名词解释

A组：

1.蠕变：在高温时，在一定的应力下，应变随时间而增加的现象。或者金属在高温和应力的作

用下逐渐产生塑性变形的现象。

2.延伸率：试件受拉力拉断后，总伸长的长度与原始长度之比的百分率。

3.弹性模数(E)：材料在弹性范围内，应力和应变成正比，即σ=Eε,比例系数E为弹性模数。

4.硬度：金属材料表面上不大的体积内抵抗其他更硬物体压入表面发生变形或破裂的能力。

5.冲击功与冲击韧性：冲击功是冲击负荷使试样破断所做的功。冲击韧性是材料在外加动载荷突然袭击时的一种及时和迅速塑性变形的能力。

6.泊松比（μ）：拉伸试验中试件单位横向收缩与单位纵向伸长之比。对于钢材，μ=0.3 。

7.耐腐蚀性：金属和合金对周围介质侵蚀（发生化学和电化学作用引起的破坏）的抵抗能力。

8.抗氧化性：金属和合金抵抗被氧化的能力。

9.屈服点：金属材料发生屈服现象的应力，即开始出现塑性变形的应力。它代表材料抵抗产生

塑性变形的能力。

10.抗拉强度：金属材料在受力过程中，从开始加载到发生断裂所能达到的最大应力值。

B组：

1.镇静钢：镇静钢在用冶炼时用强脱氧剂 Si, Al等完全脱氧脱氧，是脱氧完全的钢。把FeO

中的氧还原出来，生成SiO2和Al2O3。钢锭膜上大下小，浇注后钢液从底部向上，

向中心顺序地凝固。钢锭上部形成集中缩孔，内部紧密坚实。

2.沸腾钢：沸腾钢在冶炼时用弱脱氧剂Mn脱氧，是脱氧不完全的钢。其锭模上小下大，浇注

后钢液在锭模中发生自脱氧反应，放出大量CO 气体，造成沸腾现象。沸腾钢锭中

没有缩孔，凝固收缩后气体分散为很多形状不同的气泡，布满全锭之中，因而内部

结构疏松。

3.半镇静钢：介于镇静钢和沸腾钢之间，锭模也是上小下大，钢锭内部结构下半部像沸腾钢，

上半部像镇静钢。

4.低碳钢：含碳量低于0.25%的碳素钢。

5.低合金钢：一般合金元素总含量小于5%的合金钢。

6.碳素钢：这种钢的合金元素含量低，而且这些合金元素不是为了改善钢材性能人为加入的。

7.铸铁：含碳量大于2%的铁碳合金。

8.铁素体：碳溶解在α-Fe中所形成的固溶体叫铁素体。

9.奥氏体：碳溶解在γ-Fe中所形成的固溶体叫奥氏体。

10.马氏体：钢和铁从高温奥氏体状态急冷下来，得到一种碳原子在α铁中过饱和的固溶体。C组：

1.热处理：钢铁在固态下通过加热,保温和不同的冷却方式，以改变其组织、满足所需要的物

理,化学与机械性能，这样的加工工艺称为热处理。

2.正火：将加热到临界点以上的一定温度，保温一段时间后的工件从炉中取出置于空气中冷却

下来，冷却速度比退火快，因而晶粒细化。

3.退火：把工件加热到临界点以上的一定温度，保温一段时间，然后随炉一起冷却下来，得到

接近平衡状态组织的热处理方法。

4.淬火：将钢加热至淬火温度（临界点以30～50oC）并保温一定时间，然后再淬火剂中冷却

以得到马氏体组织的一种热处理工艺。淬火可以增加工件的硬度、强度和耐磨性。

5.回火：在零件淬火后再进行一次较低温度的加热与冷却处理工艺。回火可以降低和消除工件

淬火后的内应力，使组织趋于稳定，并获得技术上所要求的性能。

6.调质：淬火加高温回火的操作。要求零件的强度、韧性、塑性等机械性能都较好时，一般采

用调质处理。

7.普通碳素钢：这种钢含硫,磷等有害杂质较多，要求S≤0.055%，P≤0.045%。普通碳素结构

钢的牌号由代表钢材屈服点的字母、屈服点数值、材料质量等级符号、脱氧方法符

号等四个部分按顺序组成，例如： Q235—A·F。

8.优质碳素钢：含硫,磷等较少（含硫S、磷P均≤0.04%），非金属杂质少，组织均匀，表面

质量较好。

9.不锈钢和不锈耐酸钢：不锈钢是耐大气腐蚀的钢；耐酸钢是能抵抗强烈腐蚀性介质的钢。不

锈耐酸钢是不锈钢和耐酸钢的总称。

10.锅炉钢：有锅炉钢管和锅炉钢板。锅炉钢管主要用作锅炉及某些换热设备的受热面和蒸汽

管路，锅炉钢板则常用于锅炉和其他压力容器的承压壳体。由于锅炉钢常处于中温

高压状态，而且还受冲击、疲劳、水和蒸汽的腐蚀作用，以及各种冷热加工，因

此，对其性能要求也较高。

D组：

1.容器钢：化工生产所用容器与设备的操作条件较复杂，制造技术要求比较严格，对压力容器

用钢板有比较严格的要求。

2.耐热钢：能耐高温的钢，抗氧化性能强且强度大。

3.低温用钢：由于普通碳钢在低温下（-20℃以下）会变脆，冲击韧性会显著下降。因此用作

低温场合的钢要求具有良好的韧性（包括低温韧性），良好的加工工艺性和可焊性

的钢。

4.腐蚀速度：评定金属的腐蚀有两种方法。

（1）根据重量评定金属的腐蚀的速度。它是通过实验的方法测出金属试件在单位表面积、单

g/m2·h）

K：腐蚀速度，g/cm2·h；

p0：腐蚀前试件的重量，g；

p1：腐蚀后试件的重量，g；

F：试件与腐蚀介质接触的面积，m2；

t ：腐蚀作用的时间， h；

（2）根据金属的腐蚀深度评定金属的腐蚀速度。根据重量变化表示腐蚀速度时，没有考虑金属的相对密度，因此当重量损失相同时，相对密度不同的金属其截面的尺寸的减少则不同。为了表示腐蚀前后尺寸的变化，常用金属厚度减少量，即腐蚀深度来表示腐蚀速度。即：

（mm/a）

式中：K a：用每年金属厚度的减少量表示的腐蚀速度，mm/a；

ρ：金属的相对密度，g/cm3。

5.化学腐蚀：金属遇到干燥的气体和非电解质溶液发生

化学作用引起的腐蚀。化学腐蚀在金属表面上，腐蚀过程没有电流产生。

6.电化学腐蚀：金属与电解质溶液间产生电化学作用而引起的破坏，其特点是在腐蚀过程中有

电流产生。

7.氢腐蚀：氢气在高温高压下对普通碳钢及低合金钢产生腐蚀，使材料的机械强度和塑性显著

下降，甚至破坏的现象。

8.晶间腐蚀：一种局部的,选择性的破坏。

9.应力腐蚀：金属在腐蚀性介质和拉应力的共同作用下产生的一种破坏形式。

10.阴极保护：把盛有电解质的金属设备和直流电源负极相连，电源正极和一辅助阳极相连。当电路接通后，电源便给金属设备以阴极电流，使金属的电极电位向负向移动，当电位降至阳极起始电位时，金属设备的腐蚀即停止。

二. 指出下列钢材的种类、含碳量及合金元素含量（重点）

第二篇: 化工容器设计

容器设计的基本知识

1、钢板卷制的筒体和成型封头的公称直径是指它们的内径。

2、无缝钢管做筒体时，其公称直径是指它们的外径。

第三章内压薄壁容器的应力分析

名词解释

A组：

⒈薄壁容器：容器的壁厚与其最大截面圆的内径之比小于0.1的容器。

⒉回转壳体：壳体的中间面是直线或平面曲线绕其同平面内的固定轴线旋转360°而成的壳体。

⒊经线：若通过回转轴作一纵截面与壳体曲面相交所得的交线。

⒋薄膜理论：薄膜应力是只有拉压正应力没有弯曲正应力的一种两向应力状态，也称为无力矩理论。

⒌第一曲率半径：中间面上任一点M处经线的曲率半径。

⒍小位移假设：壳体受力以后，各点位移都远小于壁厚。

⒎区域平衡方程式：计算回转壳体在任意纬线上径向应力的公式。

⒏边缘应力：内压圆筒壁上的弯曲应力及连接边缘区的变形与应力。

⒐边缘应力的自限性：当边缘处的局部材料发生屈服进入塑性变形阶段时，弹性约束开始缓解，原来不同的薄膜变形便趋于协调，边缘应力就自动限制。

判断题

A组：

1. 下列直立薄壁容器，受均匀气体内压力作用，哪些能用薄膜理论求解壁内应力？哪些不

能？

（1）横截面为正六角形的柱壳。（×）

（2）横截面为圆的轴对称柱壳。（√）

（3）横截面为椭圆的柱壳。（×）

（4）横截面为圆的椭球壳。（√）

（5）横截面为半圆的柱壳。（×）

（6）横截面为圆的锥形壳。（√）

2. 在承受内压的圆筒形容器上开椭圆孔，应使椭圆的长轴与筒体轴线平行。

3.

（√）

4. 因为内压薄壁圆筒的两向应力与壁厚成反比，当材质与介质压力一定时，则壁厚大的容

器，壁内的应力总是小于壁厚小的容器。（×）

5. 按无力矩理论求得的应力称为薄膜应力，薄膜应力是沿壁厚均匀分布的。（√）

B组：

1. 卧式圆筒形容器，其内介质压力，只充满液体，因为圆筒内液体静载荷不是沿轴线对称

分布的，所以不能用薄膜理论应力公式求解。（√）

2. 由于圆锥形容器锥顶部分应力最小，所以开空宜在锥顶部分。（√）

3. 凡薄壁壳体，只要其几何形状和所受载荷对称于旋转轴，则壳体上任何一点用薄膜理论

应力公式求解的应力都是真实的。（×）

4. 椭球壳的长，短轴之比a/b越小，其形状越接近球壳，其应力分布也就越趋于均匀。

（√）

5. 因为从受力分析角度来说，半球形封头最好，所以不论在任何情况下，都必须首先考虑

采用半球形封头。（×）

指出和计算下列回转壳体上诸点的第一和第二曲率半径（重点）

2、圆锥壳上之M点

3、碟形壳上之连接点A与B

A 点：

B 点：

B

p=0.5Mpa，D=1010mm，S=10mm，a=30o。

，a=1010mm ，b=505mm ，S=20mm 。B 点处坐标

1. ，汽包圆筒的平均直径为816 mm ，壁厚为16

mm

0.6Mpa，厚度为20 mm，试求该球

形容器壁内的工作压力是多少。

2030 mm，筒体与封头厚度均为30 mm，工作压力为3Mpa，试求；

⑴圆筒壁内的最大工作压力；

2，2.5

大值并确定其所在的位置。

（2

在

填空题

A组：

1. 有一容器,其最高气体工作压力为1.6Mpa,无液体静压作用,工作温度≤150℃且装有安

全阀,试确定该容器的设计压力p=(1.76 )Mpa;计算压力p c=( 1.76 )Mpa;水压试验压力p T=(2.2 )MPa.

2. 有一带夹套的反应釜,釜内为真空,夹套内的工作压力为0.5MPa,工作温度<200℃,试确

定:

(1)釜体的计算压力(外压)p c=( -0.6 )MPa;釜体水压试验压力p T=( 0.75 )MPa.

(2)夹套的计算压力(内压)p c=( 0.5 )MPa;夹套的水压试验压力p T=( 0.625 )MPa.

3. 有一立式容器,下部装有10m深,密度为ρ=1200kg/m3的液体介质,上部气体压力最高

达0.5MPa,工作温度≤100℃,试确定该容器的设计压力p=( 0.5 )MPa;计算压力p c=( 0.617 )MPa;水压试验压力p T=(0.625 )MPa.

4. 标

5. 准碟形封头之球面部分内径R i=( 0.9 )D i;过渡圆弧部分之半径

r=( 0.17 )D i.

6. 承受均匀压力的圆平板,若周边固定,则最大应力是(径向)弯曲应力,且最大应力在圆

平板的(边缘)处;若周边简支,最大应力是( 径向)和( 切7. 向)弯曲应力,且最大应力在圆平板的( 中心)处.

8. 凹面受压的椭圆形封头,其有效厚度Se不9. 论理论计算值怎样小,当K≤1时,其值

应小于封头内直径的( 0.15 )%;K>1时,Se应不10. 小于封头内直径的( 0.3 )%.

11. 对于碳钢和低合金钢制的容器,考虑其刚性需要,其最小壁厚S min=( 3 )mm;对于高合

金钢制容器,其最小壁厚S min=( 2 )mm.

12. 对碳钢,16MnR,15MnNbR和正火的15MnVR钢板制容器,液压试验时,液体温度不13.

得低于( 5 ) ℃,其他低合金钢制容器(不14. 包括低温容器),液压试验时,液体温度不15. 得低于( 15 ) ℃.

判断是非题(是者画√;非者画×)

1. 厚度为60mm和6mm的16MnR热轧钢板,其屈服

2. 点是不同

3. 的,且60mm厚钢板

的σs大于6mm厚钢板的σs.

( ×)

4. 依据弹性失效理论,容器上一处的最大应力达到材料在设计温度下的屈服

5. 点σs(t)时,

即宣告该容器已经”失效”. ( √)

6. 安全系数是一个不

7. 断发展变化的数据,按照科学技术发展的总趋势,安全系数将逐渐变

小. ( √)

8. 当焊接接头结构形式一定时,焊接接头系数随着监测比率的增加而9. 减小.

( ×)

10. 由于材料的强度指11. 标12. σb和σs(σ0.2)是通过对试件作单向拉伸试验而13.

侧得,对于二向或三向应力状态,在建立强度条件时,必须借助于强度理论将其转换成相当于单向拉伸应力状态的相当应力.

( √）

工程应用题

A组：

1、有一DN2000mm的内压薄壁圆筒,壁厚Sn=22mm,承受的最大气体工作压力p w=2MPa,

容器上装有安全阀,焊接接头系数φ=0.85,厚度附加量为C=2mm,试求筒体的最大工作应力. 【解】（1）确定参数：p w =2MPa; p c =1.1p w =2.2MPa （装有安全阀）;

D i = DN=2000mm( 钢板卷制); S n =22mm; S e = S n -C=20mm

φ=0.85（题中给定）; C=2mm （题中给定）.

2、 某球形内压薄壁容器,内径为D i =10m,厚度为S n =22mm,若令焊接接头系数φ=1.0,厚度

附加量为C=2mm,试计算该球形容器的最大允许工作压力.已知钢材的许用应力[σ]t =147MPa. 【解】（1）确定参数：D i =10m; S n =22mm; φ=1.0; C=2mm; [σ]t =147MPa.

S e = S n -C=20mm.

3、 1.6MPa,釜体材料

选用0Cr18Ni9Ti 。采用双面焊对接接头,局部无损探伤,凸形封头上装有安全阀,试设计釜体厚度。 【解】

（1）确定参数：D i =1600mm; t w =5~105℃;

p w =1.6MPa; p c =1.1 p w =1.76MPa （装有安全阀） φ=0.85（双面焊对接接头, 局部探伤） C 2=0（对不锈钢，当介质腐蚀性轻微时）

材质：0Cr18Ni9Ti [σ]t =112.9MPa （按教材附录9表16-2，内插法取

值）

[σ] =137MPa

（2

1《不锈钢热轧钢板》）,

C=C 1+C 2=0.8mm.

名义壁厚：S n =S+C+圆整， S+C=14.8+0.8=15.6mm. 圆整后，S n =16mm.

试验压力 计算应力

4、 有一圆筒形乙烯罐,内径D i =1600mm,壁厚S n =16mm,计算压力为p c =2.5MPa,工作温度为

-3.5℃，5、 材质为16MnR,采用双面焊对接接头,局部无损探伤,厚度附加量C=3mm,试校核贮罐强度。 【解】（1）确定参数：D i =1600mm; S n =16mm; t w =-3.5℃; p c =2.5MPa.

φ=0.85（双面焊对接接头, 局部探伤）

16MnR ： 常温下的许用应力 [σ] = 170 MPa

设计温度下的许用应力 [σ]t = 170 MPa 常温度下的屈服点 σs = 345 MPa

有效壁厚：Se = Sn － C = 16 － 3 = 13 mm （2）强度校核

∵

9、 设计容器筒体和封头厚度。已知内径D i =1400mm,计算压力p c =1.8MPa,设计温度为

40℃,材质为15MnVR,介质无大腐蚀性.双面焊对接接头,100%探伤。封头按半球形、标10、 准椭圆形和标11、 准碟形三种形式算出其所需厚度,最后根据各有关因素进行分析,确定一最佳方案。 【解】（1）确定参数：D i =1400mm; p c =1.8MPa; t=40℃;

φ=1.0（双面焊对接接头,100%探伤）；C 2=1mm.（介质无大腐蚀

性）

15MnVR ：假设钢板厚度: 6~16mm ，则：

[σ]t =177MPa ， [σ] =177MPa ，σs = 390 MPa

（2C 1

） C=C 1+C 2=1.25mm.

名义壁厚：S n =S+C+圆整， S+C=7.16+1.25=8.41mm. 圆整后，S n =9mm.

试验压力

计算应力

（4）封头厚度设计

C1）

C=C1+C2=1.25mm.

名义壁厚：S n=S+C+圆整，S+C=3.57+1.25=4.82mm.

圆整后，S n =5mm.

n

圆整后，S n =9mm.

n

圆整后，S n =11mm.

从计算结果看，最佳方案是选用标准椭圆封头。

《化工设备机械基础》习题解答

第五章外压圆筒与封头的设计

判断是非题（对者画√，错者画X）

1．假定外压长圆筒和短圆筒的材质绝对理想，2．制造的精度绝对保证，3．则在任何大的外压下也不4．会发生弹性失稳。

（ X ）

5．18MnMoNbR钢板的屈服6．点比Q235-AR钢板的屈服7．点高108%，8．因此，9．用18MnMoNbR钢板制造的外压容器，10．要比用Q235-AR钢板制造的同11．一设计条件下的外压容器节省许多钢材。

（ X ）

12．设计某一钢制外压短圆筒时，13．发现采用20g钢板算得的临界压力比设计要求低10%，14．后改用屈服15．点比20g高35%的16MnR钢板，16．即可满足设计要求。（ X ）

17．几何形状和尺寸完全相同18．的三个不同19．材料制造的外压圆筒，20．其临界失稳压力大小依次为：P cr不21．锈钢> P cr铝> P cr铜。

（ X ）

22．外压容器采用的加强圈愈多，23．壳壁所需厚度就愈薄，24．则容器的总重量就愈轻。（ X ）

填空题

a) 受外压的长圆筒，b) 侧向失稳时波形数n=（2）；短圆筒侧向失稳时波形数为

n>（2）的整数。

c) 直径与壁厚分别为D，d) S的薄壁圆筒壳，e) 承受均匀侧向外压p作用时，

f) 其环向应力σθ=（PD/2S），g) 经向应力σm（PD/4S），h) 它们均是（压）应

力，i) 且与圆筒的长度L（无）关。

j) 外压容器的焊接接头系数均取为Φ=（1）；设计外压圆筒现行的稳定安全系数为m=（3）。

k) 外压圆筒的加强圈，l) 其作用是将（长）圆筒转化成为（短）圆筒，m) 以

提高临界失稳压力，n) 减薄筒体壁厚。加强圈的惯性矩应计及（加强圈）和（加强圈和圆筒有效段组合截面）。

o) 外压圆筒上设置加强圈后，p)

作用，q) 该部分长度的范围为（加强圈中心线两侧各为。

工程应用题

A组：

1、图5-21中A，B，C点表示三个受外压的钢制圆筒，材质为碳素钢，σs=216MPa，E=206GPa。试回答：

（1）A，B，C三个圆筒各属于哪一类圆筒？它们失稳时的波形数n等于（或大于）几？

（2）如果将圆筒改为铝合金制造（σs=108MPa，E=68.7GPa），它的许用外压力有何变化？变化的幅度大概是多少？（用比值[P]铝/[P]铜=？表示）

解：（1）A—长圆筒，L/D0值较大，临界压力P cr仅与S e/D0有关，而与L/D0无关，失稳时的波形数n=2。

B—短圆筒，临界压力P cr不仅与S e/D0有关，而且与L/D0有关，失稳时的波形数为n＞2的整数。

C—临界圆筒（长、短圆筒拐点处），长度等于临界长度，发生失稳时的波形数为n≥2。（2）在圆筒几何尺寸一定情况下，[P]只与E有关。所以，改用铝合金后：

[P]铝/[P]铜=P cr铝/P cr铜=E铝/E钢=68.7/206=0.333 许用外压力下降了66.7%。

2、有一台聚乙烯聚合釜，其外径为D0=1580mm，高L=7060mm（切线间长度），有效厚度

S e=11mm，材质为0Cr18Ni9Ti，试确定釜体的最大允许外压力。（设计温度为200℃）

t5

取m=3，[P]=P cr/m=0.42/3=0.14MPa

∴聚合釜的最大允许外压力为0.14MPa

4、试设计一台氨合成塔内筒的厚度，已知内筒外径为D0=410mm，筒长L=4000mm，材质为0Cr18Ni9Ti，内筒壁温最高可达450℃，合成塔内系统的总压力降为0.5MPa。

解：已知D0=410mm, L=4000mm, E t=1.64×105MPa, 计算外压P c=0.5MPa

（1）假设塔内筒名义厚度Sn=8mm，取壁厚附加量C=2mm

Se=Sn-C=8-2=6mm L/D0=9.76 D0/Se=68.3

（2）求A值查图5-5 得A= 0.0026

（3）求B

Sn=8mm偏大。

（1）重新假设 Sn=6mm Se=Sn-C=6-2=4mm L/D0=9.76 D0/Se=102.5

（2）求A值查图5-5 得A= 0.0014

（3）求B

Sn=6mm合适

该内筒采用Sn=6mm的0Cr18Ni9Ti制作，能够满足稳定性要求。

有一台液氮罐，直径为D i=800mm，切线间长度L=1500mm，有效厚度S e=2mm，材质为0Cr18Ni9Ti，由于其密闭性能要求较高，故须进行真空试漏，试验条件为绝对压力10-3mmHg，问不设置加强圈能否被抽瘪？如果需要加强圈，则需要几个？

解：确定计算外压力：

-3

查表得：E t=1.95×105MPa

取壁厚附加量C=2mm，有效厚度S e=2mm，则名义厚度Sn= Se+C=2+2=4mm

D0= D i+2S n=800+8=808mm L/D0=1.86 D0/Se=404

（2）求A值查图5-5 得A= 0.000085

（3）求B

c

（4）设置加强圈

取整，n=3需设三个加强圈

（5）验算

设三个加强圈，则：L e=L/4=1500/4=375mm L e/D0=0.464D0/Se=404

查图，得B=45MPa

因为Pc

《化工设备机械基础》习题解答

第六章容器零部件（重点）

二、填空题：

A组：

1 法兰联接结构，一般是由（联接）件，（被联接）件和（密封元）件三部分组成。

2 在法兰密封所需要的预紧力一定时，采取适当减小螺栓（直径）和增加螺栓（个数）的办法，对密封是有利的。

3 提高法兰刚度的有效途径是1（增加法兰厚度） 2（减小螺栓作用力臂） 3（增加法兰盘外径）。

4 制定法兰标准尺寸系列时，是以（16MnR）材料，在（200）℃时的力学性能为基础的

5 法兰公称压力的确定与法兰的最大（操作压力），（操作温度）和（法兰材料）三个因素有关。

6 卧式容器双鞍座的设计中，容器的计算长度等于（筒体）长度加上两端凸形封头曲面深度的（2/3）。

7 配有双按时制作的卧室容器，其筒体的危险截面可能出现在（支座）处和（跨距中间）处。8

）

的较小值）

B组：

1 采用双鞍座时，为了充分利用封头对筒体临近部分的加强作用，应尽可能将支座设计的靠近封头，即A≤(0.25)D0,且A不大于（0.2）L

2 在鞍坐标准规定的鞍座包角有θ=（120°）和θ=（150°）两种。

3

外侧有效补强高度是（min}）

内侧有效补强高度是（min }）

4 根据等面积补强原则，必须使开孔削弱的截面积A≤A e=(壳体有效厚度减去计算厚度之外的

多余面积)A1+(接管有效厚度减去计算厚度之外的多余面积)A2+(焊缝金属截面积)A3。

5 采用等面积补强时，当筒体径Di≤1500mm时，须使开孔最大直径d≤(1/2)D i,且不得超过（520）mm.当筒体直径D i,>1500mm时，，须使开孔最大直径d≤( 1/3)D i,,且不得超过（1000）。

6 现行标准中规定的圆形人孔公称直径有DN(400)mm, DN(450)mm, DN(500)mm, DN(600)mm等

四种。

7 现行标准中规定，椭圆形人孔的尺寸为（400）（250）mm与（380）（280）mm。

8 现行标准中规定的标准手孔的公称直径有DN(150mm)和DN(250mm)两种。

三、是非判断题

1 法兰密封中，法兰的刚度与强度具有同等重要的意义。(×)

2 在法兰设计中，如欲减薄法兰的厚度t，则应加大法兰盘外径D0,加大法兰长径部分尺寸和

加大臂长度。(×)

3 金属垫片材料一般并不要求强度高，为要求其软韧，金属垫片主要用于中高温和中高压的法兰联接密封。(√)

4 法兰连接中，预紧密封比压大，则工作时可有较大的工作密封比压，有利于保证密封。所以预密封比压越大越好。(×)

5 正压操作的盛装气体（在设计温度下不冷凝）的圆筒形处贮罐，采用双鞍式支座支承时，可以不必验算其轴向的拉应力。(×)

四、工程应用题

A 组：2.选择设备法兰密封面型式及垫片

介质公称压力PN 介质温度适宜密封面型式垫片名称及材料（MPa）℃

丙烷 1.0 150 平形耐油橡胶石棉垫/耐油橡胶

石棉板

蒸汽 1.6 200 平形石棉橡胶垫/中压石棉橡胶

板

液氨 2.5 ≤50 凹凸或榫槽石棉橡胶垫圈/中压石棉橡

胶板

氢气 4.0 200 凹凸缠绕式垫圈/08(15)钢带-石

棉带

)试为一精馏塔配塔节与封头的联接法兰及出料口接管法兰。已知条件为：塔体内径800mm,接管公称直径100mm，操作温度300℃，操作压力0.25MPa,材质Q 235-AR。绘出法兰结构图并注明尺寸。

解：塔节与封头的联接法兰——容器法兰

根据该塔的工艺条件：温度、压力及塔径，塔节与封头联接的法兰应该选用甲型平焊法兰。根据操作温度、设计压力和使用材料，由表6-4可知应按法兰的公称压力为0.6MPa来选择尺寸。由附录十四表32查得法兰各部尺寸，并绘注于图1中。由表6-1可采用平面密封面，垫片材料为石棉橡胶板，宽度从表6-3中查得值为20mm。联接螺栓为Ｍ20，共24个，材料由表6-6查得为35。螺母材料为Ｑ235-Ａ。

（2）出料口接管法兰——管法兰

根据计算压力、法兰材质和工作温度查附录十五表34，确定接管法兰的公称压力为0.25 MPa；根据公称压力、公称直径按表6-10确定法兰类型和密封面型式为突面板式平焊管法兰，法兰标记：HG20592 法兰 PL100-0.25 RF Q235-A。根据公称压力、工作温度由附录十五表35查得垫片选用石棉橡胶垫圈，螺栓、螺柱材质为35。由表36得法兰各部尺寸及螺栓、螺柱规

格，并绘于图2中。

图 1甲型平焊法兰（容器法兰）（法兰-RF 800-0.6 JB4702-92）

A）

6．有一卧式圆筒形容器，DN=3000mm，最大重量为100吨，材质为16MnR，选择双鞍式支座标准。

A型）120°包角带垫板鞍座。

JB/4712-92 鞍座 A3000-F

JB/4712-92 鞍座 A3000-S

鞍座材料 Q235-AF 垫板材料Q=786KN

腹板

9．有一Ф89×6的接管，焊接于内径为1400mm，壁厚为16mm的筒体上，接管材质为10号无缝钢管，筒体材料16MnR，容器的设计压力1.8Mpa，设计温度为250℃，腐蚀裕量2mm，开孔未与筒体焊缝相交，接管周围20mm内无其他接管，试确定此开孔是否需要补强？如需要，其补强圈的厚度应为多少？画出补强结构图。

查得16MnR（厚度６～１６）在250℃

下１５６

MＰa，

10号钢管在Ｐa

取φ=1

接管的名义壁厚：

强度削弱系数：

e

用补强圈补强结构，补强材料与壳体材料相同为16MnR ，厚度与筒体壁厚相同为

16mm 。

第三篇: 典型化工设备的机械设计 第七章 管壳式换热器的机械设计

衡量换热器好坏的标准大致有哪些？

答：传热效率高，流体阻力小，强度足够，结构可靠，节省材料；成本低；制造、安

装、检修方便。

列管式换热器主要有哪几种？各有何优缺点？

答：①壳体直径的决定和壳体壁厚的计算；

②换热器封头选择，压力容器法兰选择； ③管板尺寸确定；