EMC的一点心得
电快速脉冲试验
这个试验仅对电源线的高端进行，干扰串联在电源线上，因此是一种差模干扰。共模性的干扰对设备的影响体现在其它试验中，CS114和RS103。
注意：在CE102和CS101之间存在着26dB 的差别，这绝不是富裕量。因为，CE102仅是对单台设备提出的限制，整个电网上会有多台设备，这些设备发射的干扰叠加起来会接近CS101的值。
瞬态干扰抑制器件：
瞬态干扰是指时间很短，但是幅度很大的干扰。这种干扰一般有两种形式，一种是内阻 很小的信号源产生的电流很大的脉冲干扰，另一种是衰减正弦波。
对这类干扰可以用瞬态抑制器件进行抑制。
瞬态抑制器件分为两类，一类是基于气体放电机理的，称为气体放电管。另一类是基于非 线性电阻特性的，例如压敏电阻和顺态抑制二极管。三种器件的特性如图所示。它们的共 同特点是，当器件上的电压超过一定值时，器件的电阻变得很低，从而将干扰能量泄放掉。 气体放电管：
原理：两个保持一定间距的导体，放置在一个充有特定气体的密封管内，当两个导体 间隙上的电压超过一定幅度时，间隙之间的气体导通，器件变为短路状态。
压敏电阻：
原理：压敏电阻的阻值随着施加在压敏电阻上的电压变化，当电压超过一定值时，电阻 急剧降低，电压越高，阻值越低。
瞬态抑制二极管（TVS ）：
原理：是一种工作在反向偏置状态的二极管。当施加在二极管上的电压较低时，二极管 截止，当电压超过一定值时，二极管迅速导通。
抑制浪涌的器件主要有压敏电阻、瞬态抑制二极管和气体放电管。下面这三种器件的特性做一比较。
1压敏电阻：
原理：当压敏电阻上的电压超过一定幅度时，电阻的阻值降低，从而将浪涌能量泄放掉，并
将浪涌电压的幅度限制在一定的幅度。
特点：峰值电流承受能力较大，价格低。
缺点：钳位电压较高（相对于工作电压），随着受到浪涌冲击的次数增加，漏电增加，响应时间较长，寄生电容较大。
2 瞬态抑制二极管（TVS）：
原理：当TVS上的电压超过一定幅度时，器件迅速导通，从而将浪涌能量泄放掉，并将浪涌电压的幅度限制在一定的幅度。
特点：响应时间短，钳位电压低（相对于工作电压）。
缺点：承受峰值电流较小，一般器件的寄生电容较大，如在高速数据线上使用，要用特制的低电容器件。
3 气体放电管：
原理：当放电管上的电压超过一定幅度时，器件变为短路状态，从而将浪涌能量泄放掉。特点：承受电流大，寄生电容小。
缺点：响应时间长，由于导通维持电压很低，因此会有跟随电流，不能在直流环境中使用（放电管不能断开），在交流中使用时也要引起注意（跟随电流会超过器件的额定功率值），可以在泄放电路中串联一个电阻来限制电流幅度。放电管的寿命约为50次（10?1000μs，500A 峰值电流），随后，导通电压开始降低。
说明：浪涌抑制器件的失效模式一般为短路。这个特点一方面为电路保护提供了安全保障，不会发生器件失效还不知道的问题，同时，也有可能造成电路工作的中断。
问题：瞬态抑制器件都是并联在电路中吗？
气体放电管并联在电路中，压敏电阻并联在电路中。
静电放电：
静电放电的能量耦合进电子设备的通路有：直接传导、电容耦合、电感耦合等三种。
直接传导：静电放电电流直接流过电路，通常会对电路造成损坏。由于电流总是选择阻
抗最小的路径，因此，当电路的某个部分（通常是地线）与静电放电路径相连时，就为
静电放电电流提供了一条潜在的路径。电流是否会流过这个路径，就看其阻抗与其它路
径相比如何。
电容耦合和电感耦合：金属机箱或电缆上的静电放电电流产生的电磁场通过寄生电容或
电感耦合进敏感电路。
静电放电对设备造成的损害有三种：硬损坏、软损坏和数据错误。硬损坏造成设备硬件
的损坏，软损坏影响设备的正常工作，但不造成电路的物理损坏。数据错误通常仅造成
临时性的影响。对电子设备进行静电放电防护应该使其不会受到硬损坏和软损坏，而数
据错误往往可以容忍。
根据静电放电危害的两个机理，可以提出以下几个方面的措施：
1)将设备表面进行绝缘处理，防止静电放电发生；
2)将电路与放电路径隔离开，消除潜在的会经过电路的路径；
3)为静电放电电流提供一条确定的低阻抗通路，将静电放电电流限制在这个路径上；
4)对电路进行屏蔽，使它不会受到静电放电产生的电磁场的影响；
5)对电缆进行屏蔽、滤波，防止电缆成为接收电磁场的天线。
机箱搭接阻抗过大：若机箱两部分之间的搭接阻抗较高，如0 . 1 欧姆，当静电放电电流流过搭接点时，会产生电压降，如放电电流为30A 时，会有 3 V 的电压。如果电路利用这个机箱做为公共地，则意味着不同电路的参考电位会相差3V 。这不能保证电路的正常
工作。这种情况在实际中很常见，因为许多机箱/机柜的搭接仅靠螺钉联接，射频搭接阻抗较大。
解决方法：减小搭接阻抗是最可靠的方法，但是许多机箱结构已经定型，很难改进搭接。这时可用单点接地的方式来解决。如果电路工作频率较高，必须采取多点接地，则只有改进搭接方式。
这里还要注意的是，静电放电电流的频率很高，普通连接方式绝不意味着在这样高的频率下具有较低的阻抗。一定要按照搭接的规范进行搭接设计，才能够保证对静电放电具有真正低的阻抗。
孔洞/缝隙的影响：当机箱上有孔洞/缝隙时，当发生静电放电时，由于孔洞/缝隙上的阻抗较高，会迫使电流寻找另外的通路，由于静电放电电流的频率很高，因此线路板与机箱之间的寄生电容往往提供一条顺畅的通路，导致放电电流流过线路板。另外，孔洞/缝隙处产生的电场辐射也会对电路产生影响。
解决方法：最可靠的方法是使机箱为一个完整的机箱。如果条件不允许，可以在线路板与机箱之间加一块局部屏蔽板，屏蔽板与电路地连接起来。
I/O滤波器的影响：在信号线上安装由共模滤波电容构成的滤波器对于提高设备的抗扰度和减小辐射非常有好处。同样，对于静电放电也是有效果的。当电缆的绝缘层较薄时，静电电压会将绝缘层击穿，造成静电放电。这时，电缆端口上的对地电容能够将电缆上的静电放电电流旁路到机箱，避免流到电路上。但要注意的问题是，当在机箱上发生静电放电时，这个电容也会将机壳上的电流引到信号线上，从而进入电路。
解决方法：在旁路电容与线路板之间串联一只铁氧体磁珠，增加流向线路板的路径的阻抗。另外一点需要注意的是，电容的耐压要足够高，以满足静电放电时高压的冲击。可以用一个瞬态防护二极管对较高的静电电压限幅，防止对电容造成损坏。
线路板通过其它设备接地的影响：通常机箱内的电路会通过I/O电缆、电源线等接到外部地。当机箱上发生静电放电时，由于机箱接地阻抗较大，机箱的电位上升，而内部电路由于与外部地连接，其电位保持在地电位附近。这时，机箱与电路之间存在着很大的电位差。如果线路板与机箱之间的距离较近，会在机箱与电路之间引起二次电弧。这种二次电弧由于没有人体电阻限流，其强度很大，比一次放电更易造成电路损坏。当外壳没有接地时，机箱上的电位更高，可达到与静电发生器相当的程度。因此屏蔽机箱应接地。
解决方法：通过增加电路与外壳之间的距离可以避免二次电弧的发生。对于接地的机箱，线路板与机箱之间的间隙的耐压要达到1500伏（间隙大于0.5mm），对于未接地的机箱，间隙的耐压要达到25，000伏(8.5mm)。将电路地与机箱连在一起也可以防止这种情况的发生。在将电路地与机箱连接起来时，应仅通过一点连接，防止机壳上的电流流进电路。当机箱上发生静电放电时，机箱的电位升高，由于线路板与机箱连接在一起，电路板的电位也同时升高。因此，在电路与机箱之间没有电位差。
新的问题：机箱内电路的电位随着机箱的电位升高的结果是将这个电压以共模电压的方式传到了电缆的另一端。如果这根电缆是电源线，短暂的电压升高没有什么危害，但如果电缆是信号线，可能造成另一端的电路的损坏。
瞬态电感干扰：
在电气和机电设备中常见的一种瞬态干扰是由继电器、马达、变压器等电感器件产生的。一般这些器件构成系统的一部分，因此干扰往往在系统内部产生。设计人员对此应给予足够的重视。
瞬态干扰产生的机理：在电感负载的电路中，当开关断开时，根据电感的特性，电感上的电
流不能突然消失，为了维持这个电流，电感上会产生一个很高的反电动势，根据楞次定律，这个电压为：
E = d? / dt = -L ( di / dt )
?= 电感中的磁通（T ? m2）
L = 电感（H）
I = 电感中的电流（A）
这个反电动势向电感的寄生电容C反向充电。随着充电电压的升高，触点上的电压也升高，当达到一定程度时，将触点击穿，形成导电通路，电容C开始放电，电压开始下降，当电压降到维持触点空气导通的电压以下时，通路断开，又重复上面的过程。这种过程一直重复到由于触点之间的距离增加，电容上的电压不能击穿触点为止。
当电容不能通过击穿触点放电时，就通过电感回路放电，直到电感中的能量耗尽为止。
说明1：随着触点的距离越来越远，击穿触点需要的电压越来越高，因此电容上的电压越来越高。
说明2：随着击穿触点需要的电压越来越高，电容充电的时间越来越长，因此震荡波形的频率越来越低。
说明3：电容C每次击穿触点向电源回路反向放电时，会在电源回路上形成很大的脉冲电流，由于电源阻抗的存在，这些脉冲电流在电源两端形成了脉冲电压，从而对共用这个电源的其它电路造成影响。
消除感性干扰的方法：
注意：网上查查消除干扰的方法？？？？？？？？？？？？？？？？
开关触点被击穿导通（可见到蓝光）的机理有两种：辉光放电和弧光放电。
辉光放电：当加在气体上的电场强度较强时，气体中的自由电子或离子会获得足够能量，撞击其它原子或分子，产生更多的自由电子和离子，形成导电气体，这种状态称为气体电离。当触点之间的气体发生电离时，会发生一种能自行维持的辉光放电。
起辉电压：能够造成气体电离的电压称为起辉电压。起辉电压与气体种类、气体压力和触点之间距离有关。标准压力和温度下的空气，当触点间距是0.08mm时，起辉电压大约为320V。触点间距增加或减小时，电压都要增加。
维持电压：气体发生电离以后，只需要较低电压就能维持其电离状态。这个维持电压与触点的距离无关，在空气中大约为300V。另外，为了维持导通，还需要一个最小电流，通常为几个mA。
弧光放电：金属中的电子处于自由状态。有些电子的速度足够高，可以脱离金属表面。通常情况下，它们很快就会被拉回金属表面。但如果有一个外加电场能够克服这个拉回电子的力，则电子就成为空间的自由电子。所需要的电压梯度一般为0.5MV/cm。
在外界电场的作用下，电子从阴极射向阳极，由于局部电流很大，使触点局部温度很高，这可能使金属汽化，形成了一个金属气体桥，这就是弧光放电。
一旦形成了金属气体桥，发生了弧光放电，只要外界电压能克服阴极电位，并且有足够的电流使金属汽化，弧光放电就能够保持。维持电压一般为10－30V，维持电流一般为1A。当电压或电流不满足这个条件时，弧光放电就终止了。
气体金属桥上的电流由电路电阻和电源电压决定。
查查阻尼电路：：：：：：：：：
还有开关电路：：：：：：：：
运维部组织架构与工作流程图
运维部组织架构、岗位说明及工作流程附件一： 运维部组织架构 一、部门组织架构图
.附件二：运维部岗位设置 运维部下设传输交换室、基础网络室、综合调度室、业务支撑室四个机构，具体岗位设置和人员编制如下：
各室职责如下： 一、综合调度室 1、负责综合性管理工作，包括收发、文秘、内务、公关、接待等； 2、负责编制各种规章制度及本部门年度工作计划、总结、预算等； 3、协助制定、汇总运行维护考核指标，并参与实施； 4、负责补缺配套、大修、更新改造计划、维护成本管理及其配合实施工作； 5、负责网络资源数据的维护管理、资源调配管理、网络资源优化管理； 6、负责接收工程建设、维护生产、业务发展、网元出租等资源需求，并组织调 配； 7、负责全网具体网络组织、设备端口、传输电路、光纤等资源日常通信组织调 度工作； 8、负责全网光缆、传输、接入网、数据网、动力、管线等设备资源动态调整组 织工作； 9、负责网络资源数据的管理及资源使用情况的统计、分析和预警，参与网络规 划等相关工作，提出网络优化建议并负责组织实施。 二、基础网络室 1、负责光纤通信系统的线路、机房和用户机线的运行维护管理工作； 2、负责制订本专业运行维护考核指标，并参与实施； 3、配合做好本专业支撑系统的应用开发和组织实施工作； 4、配合做好本专业的业务支持、网络规划和工程验收工作； 5、负责管理、协调管线及机房代维单位的相关工作；监督、管理各分公司的代
维管理工作。 三、传输交换室 1、负责传输、数据多媒体交换、接入网的运行维护管理工作； 2、负责互联网的网络安全管理工作，做好信息安全管理工作； 3、负责动力电源、空调设备的运行维护管理工作； 4、负责制订本专业的运行维护考核指标，并参与实施； 5、配合做好本专业支撑系统的应用开发和组织实施工作； 6、配合做好本专业的业务支持、网络规划和工程验收工作。 四、业务支撑室 1、负责全网各类网络支撑系统（OSS）、各类业务支撑系统(BSS)的统一规划、 统一建设、维护管理，制订技术规范和技术标准； 2、负责利用支撑系统开放业务的支持工作，制订相应技术方案，并组织实施； 3、负责支撑系统的计算机系统的软件、硬件的升级、改造的管理工作，负责各 专业应用系统的软件版本管理； 4、负责制订本专业的管理办法和考核指标，并参与实施。 5、作为对内部客户的统一接口，负责公司内市场部等专业部门提出的综合性业 务的组织实施工作；对大客户和集团客户的综合性业务需求进行业务集成。 6、利用网络现有能力或者挖掘网络潜在能力策划出新的产品，主动推荐给市场 部门，由市场部门选择、包装后推向市场。
维护、保养工作程序 sop 流程图2
工程部各系统设备维修保养工作流程
1 空调设备维修及保养规范 A空调机、风机盘管设备维修保养规范 1）目的： 及时清洁定期保养空调机、风机盘管设备，保持其良好的功能特性。 2）适用范围： 饭店各种空调机组、风机盘管设备的维护保养。 3）职责： （3.1）空调维修员按照《年度保养计划表》负责对设备进行维护保养。 （3.2）空调主管负责上述工作的人员组织、工作指导和质量检查。 4）空调机组、风机盘管的维护保养的工作程序： （4.1）按照《年度保养计划表》要求定期清洁空调机组、风机盘管的过滤网、机房卫生和冷凝水排水管的疏通工作。 （4.2）记录维修保养、零部件更换及大修情况，零部件更换及大修情况同时记录于空调设备台帐。 （4.3）空调主管每年12月制定下年度的设备检修计划，编制空调设备检修计划并按运行情况制定中修、大修计划。 （4.4）设备保养工作一般在夜间进行，暂时不运行的设备可在白天进行，维修保养工作遵守工程值班室的时间安排。 （4.5）空调机故障维修一般不超过8小时，若在此时间内无法解决的部件故障应将故障原因、解决方案书面上报工程部限期解决。 5）空调机和风机盘管检修按检修列项进行 对空调机组和风机盘管设备突发故障的检修，依据巡查故障记录报告及时修理， 修复事将维修情况记录在《交接班记录本》内。 B新风机组周期保养 1）每周保养 （1.1） 检查风机进出风温度表，供回水压力表是否精确。 （1.2） 检查电动阀、手动阀门及风道中的防火阀是否正常。 （1.3） 加湿系统是否正常。 （1.4） 检查调整风机皮带张力、松紧度。
（1.5） 清洗初中效过滤网。 2）换季期保养（半年） （2.1）检查风机轴承，加注润滑油。 （2.2）检查风机皮带磨损状况，并予更换。 （2.3）清洗表冷器翅片。 （2.4）检查电机轴承加注润滑油。 （2.5）检查压力表、温度表，并予更换。 （2.6）清洗水过滤器。 （2.7）检修清洗冷热水盘管。 C空调水泵周期保养 1）每月保养 （1.1）对运行的水泵每15天倒泵一次，保证设备完好率。 （1.2）检查水泵进出水压力值，在正常范围内。 （1.3）检查电机运转电流是否正常。 （1.4）检查保养水泵清洁卫生。 2）换季期保养 （2.1）检修水泵轴承，加注润滑油。 （2.2）检查水泵轴封是否漏水，并予更换。 （2.3）电机轴承加注润滑油。 （2.4）检修电机接线端子是否松动，并紧固。 （2.5）清洗水系统过滤器。 （2.6）检查更换压力表、温度表。 （2.7）检查阀门严密度。 （2.8）紧固螺丝，调整同心度。 D 冷却塔周期保养程序 1）每月保养 （1.1）清理保持冷却塔周围清洁。 （1.2）检查调整补水阀。 （1.3）检查风机皮带张力并做调整。
售后服务工作流程图
售后服务工作流程 一、安装、维修员接受服务任务 1．上门服务 在接受顾客上门服务任务时，首先要明确并保证用户信息准确，用户信息包括：用户姓名、地址、联系电话、产品型号、购买日期、安装或维修现象、用户要求等等。如信息不详细，如地址，联系电话，产品型号，无产品型号，无购买日期维修现象不详等，首先同导购员，店长，上级核实，若不确定则直接联系用户。 2．对用户信息进行分析。 （1）根据用户反映的维护现象分析维修原因，及时准备所需配件，如果无此配件，则马上领用或申请配件。 （2）根椐用户地址，要求上门时间及自已手中已接活的情况分析能否按时上门服务，如果是时间太短，不能保证按时到达，或同其他用户上门时间冲突，要向用户道歉并说明原因，征得用户同意与用户改约时间，若用户不同意，转其他人或反馈部门领导。 （3）此维修能否在用户家维修？是否需拉修？ 3．联系用户 （1）如果离用户住地路途遥远，无法保证按约定时间上门。要向顾客道歉说明原因并改约时间。 （2）如果客户地址，型号或维修现象不符，应重新确认，按确认后的地址，型号或维修现象上门服务，如果客户的产品超保，要准备收据发票（发票）， 按公司规定的收费进行收取费用。 （3）如果用户地址，型号或维修现象不符，应耐心听取用户发泄（注意中间要应答，让用户知道你在听），并本着承担责任，解决问题的原则与用户沟
通，征得用户同意上门，留下电话，希望用户以后再联系。 准备出发 1、准备好各种服务工具 安装、维修员应准备好维修工具，配件，收据，收费标准，留言条，上岗证等，其中垫布属于必备物品，以免弄脏用户的东西。 2、安装、维修员出发 安装、维修员出发时间要提前1小时根据约定时间及路程的需时间确定，以确保到达时间比约定时间提前5—10分钟。 3、安装、维修员在路上 若安装、维修员在路上遇到塞车或其他意外，要提前电话联系向用户道歉，在用户同意的前提下改约上门时间或提前通知上级改派其他人员 正式服务前的工作 1，安装、维修员进门前的准备工作 安装、维修员应首先检查自已的仪容仪表，以保证工作服正规整洁，精神饱满：眼神正直热情：面带微笑。 2，敲门 敲门标准动作为连续轻敲2次，每次连续轻敲3下，有门铃的要先按门铃。如果用户听不见，安装、维修员应每隔30秒重复1次。 5分钟后再不开门则电话联系，电话联系不上，给用户门上或显要位置贴留言条，等用户回来后主动电话联系用户，同时通知上级。 3，进门 安装、维修员要自我介绍，确认用户，并出示上岗证。 （1）如果安装、维修员遇到迟到，用户不高兴甚至不让进门等情况，安装、维
动力设备运行维护管理流程图
动力车间设备运行维护管理 动力车间设备运行维护管理包括，主要包括设备点检管理、设备保养管理、设备润滑管理、设备维修管理、交班本记录、备件需求计划、设备运行管理、设备事故管理、设备例会管理、设备统计分析十个子功能模块。 设备运行维护管理的总体业务流程图如下： 图6 设备运行维护管理的总体业务流程图 1、设备点检管理 业务流程图
图7 设备点检管理业务流程图 业务流程描述 设备日常点检 设备日常点检项目由部门设备员根据运行状态、点检制度或操作规程要求制定，一般不修改，没有临时点检项目。 日常点检记录 日常点检主要是交接班过程中和设备开动过程中由操作工凭日常点检表（设备日常点检标准）进行相关项目的检查，由维修工或操作工执行。 维修工或操作工点检后，填写设备日常点检表，并签章，操作工或维修工在设备日常点检表中点检结果中一般填写（1）正常√（2）待修×（3）已修○。 如果在日常点检时发现设备出现故障或隐患时，由维修人员判断是否维修，操如果不影响生产的话，处理为：转保养、待处理；如果影响生产或质量品质的话，设备必段停下来进行维修，如果本班维修工对出现故障隐患的点检项目已维
修好的话，下一班的维修工对该点检项目进行点检且并没有发现故障隐患的话，点检结果应为正常状态，对维修后结果在相应交班本上记录，并在备注中填写反馈内容。 如果由于时间关系，当班维修工对设备修理任务没有完成的话，维修工则反映到设备主任或设备员，设备主任或设备员则要考虑对该设备作设备轮保计划。 设备点检检查 维修工或操作工点检完成后，由设备员根据点检标准进行抽查并考核，并根据考核标准填写扣（得）分情况。 设备分区域点检 设备分区域点检，又叫设备定期点检，设备定期项目由部门设备员根据运行状态、点检制度或操作规程要求制定，一般不修改，没有临时点检项目。 分区域点检记录 分区域点检主要是由维修工凭定期点检表（设备定期点检标准）进行相关设备点检项目的检查，由维修工或操作工执行。 维修工在设备点检后，填写设备分区域点检表，并签章，操作工或维修工在设备分区域点检表中点检结果中一般填写（1）正常√（2）待修×（3）已修○。 如果在设备分区域点检时发现设备出现故障或隐患时，由维修人员判断是否维修，如果不影响生产的话，处理为：转保养、待修；如果影响生产或质量品质的话，设备必段停下来进行维修，对维修后结果在相应交班本上记录，并在备注中填写反馈内容。 如果由于时间关系，维修工对设备修理任务没有完成的话或者需要长时间维修的话，维修工则反映到设备主任或设备员，设备主任或设备员则要考虑对该设
动力设备运行维护管理流程图
动力车间设备运行维护管理动力车间设备运行维护管理包括，主要包括设备点检管理、设备保养管理、设备润滑管理、设备维修管理、交班本记录、备件需求计划、设备运行管理、设备事故管理、设备例会管理、设备统计分析十个子功能模块。 设备运行维护管理的总体业务流程图如下： 图6 设备运行维护管理的总体业务流程图 1、设备点检管理 业务流程图
图7 设备点检管理业务流程图 业务流程描述 设备日常点检 设备日常点检项目由部门设备员根据运行状态、点检制度或操作规程要求制定，一般不修改，没有临时点检项目。 日常点检记录 日常点检主要是交接班过程中和设备开动过程中由操作工凭日常点检表（设备日常点检标准）进行相关项目的检查，由维修工或操作工执行。 维修工或操作工点检后，填写设备日常点检表，并签章，操作工或维修工在设备日常点检表中点检结果中一般填写（1）正常√（2）待修×（3）已修○。 如果在日常点检时发现设备出现故障或隐患时，由维修人员判断是否维修，操如果不影响生产的话，处理为：转保养、待处理；如果影响生产或质量品质的话，设备必段停下来进行维修，如果本班维修工对出现故障隐患的点检项目已维修好的话，下一班的维修工对该点检项目进行点检且并没有发现故障隐患的话，点检结果应为正常状态，对维修后结果在相应交班本上记录，并在备注中填写反馈容。 如果由于时间关系，当班维修工对设备修理任务没有完成的话，维修工则反映到设备主任或设备员，设备主任或设备员则要考虑对该设备作设备轮保计划。 设备点检检查
维修工或操作工点检完成后，由设备员根据点检标准进行抽查并考核，并根据考核标准填写扣（得）分情况。 设备分区域点检 设备分区域点检，又叫设备定期点检，设备定期项目由部门设备员根据运行状态、点检制度或操作规程要求制定，一般不修改，没有临时点检项目。 分区域点检记录 分区域点检主要是由维修工凭定期点检表（设备定期点检标准）进行相关设备点检项目的检查，由维修工或操作工执行。 维修工在设备点检后，填写设备分区域点检表，并签章，操作工或维修工在设备分区域点检表中点检结果中一般填写（1）正常√（2）待修×（3）已修○。 如果在设备分区域点检时发现设备出现故障或隐患时，由维修人员判断是否维修，如果不影响生产的话，处理为：转保养、待修；如果影响生产或质量品质的话，设备必段停下来进行维修，对维修后结果在相应交班本上记录，并在备注中填写反馈容。 如果由于时间关系，维修工对设备修理任务没有完成的话或者需要长时间维修的话，维修工则反映到设备主任或设备员，设备主任或设备员则要考虑对该设备作设备轮保计划。 设备点检检查 维修工点检完成后，由设备员根据点检标准进行抽查并考核，并根据考核标准填写扣（得）分情况。 设备检查管理 设备检查管理车间对设备抽查及设备完好自检方面的管理。 在设备检查中，相关人员填写设备检查记录或设备完好检查考核表，如果发现有问题时，由设备管理员填写相应的存在问题，并下发整改通知单，由车间维修人员执行，并提出整改措施，执行完成后填写实施情况，由设备管理员复查。