文档库

最新最全的文档下载
当前位置:文档库 > 蒸汽消耗情况分析

蒸汽消耗情况分析

甲醇消耗情况分析

针对甲醇蒸汽消耗高的原因,通过查找相关数据,分析对比情况如下:

一、甲醇、合成氨二近几年蒸汽耗、电耗及成本的情况

蒸汽消耗情况分析

2、2010年与其他各年度数据对比情况

物料价格以今年成本表数据为准,蒸汽100元/吨,甲醇耗电0.401元/kwh;合成氨耗电0.399元/kwh

表一:与2006年对比

蒸汽消耗情况分析

表二:与2007年对比

蒸汽消耗情况分析

表三:与2008年对比

蒸汽消耗情况分析

表四:与2009年对比

蒸汽消耗情况分析

说明:2006年~2009年四个年度,2007年~2009年存在双结构试车、不稳定等因素,为了综合平衡物料消耗,甲醇及合成氨二消耗数据变化较大,因此没有可比性。2006年不存在双结构试车,与当前具有可比性,应以2006年消耗、成本作比较基数。

我厂甲醇装置,仅精馏装置及净化三脱硫再生塔(间断)消耗蒸汽,同时净化、合成均副产0.3MPa、1.3MPa蒸汽。在传统的甲醇三塔精馏流程中,吨精甲醇消耗蒸汽在1000kg左右。目前我厂精馏装置吨精甲醇耗蒸汽在1010kg左右,与设计值基本相当。而现在我厂甲醇精馏消耗的蒸汽仅靠合成、净化返网就足够,并且还有部分蒸汽返网供到管网。

目前表现在成本表中,甲醇消耗蒸汽升高主要由以下原因引起:在双结构装置投产后,C#空分及D#气化炉产生的氧气或煤气部分进入甲醇及合成氨二系统。因此在全厂蒸汽整体平衡时,需要向这两套装置分摊部分蒸汽,造成甲醇蒸汽消耗升高,但是也因产能的提高带来甲醇、合成氨二电耗的降低,总体还是有益的。按照今年截止8月份的介质价格核算,与2006年相比,甲醇成本降低6.8元/吨;合成氨二成本降低

36.8元/吨(见表一)。

二、双结构蒸汽消耗情况

1、硬件配置低,造成蒸汽消耗高

蒸汽消耗情况分析

从上表可看出我厂硬件配置低,这是造成我厂空分蒸汽消耗高的主要原因。

2、蒸汽管网输送距离长,热损大、无用户

我厂无论是高压蒸汽还是低压蒸汽,均是长距离输送到用户,而国泰、国宏在流程上均是就近使用,因此蒸汽管网热损要远远高于其他单位。并且净化四返网的0.2Mpa蒸汽没有用户,目前虽然提压外并,但是用户用量有限,无法全部回收,因此不能用于冲减双结构蒸汽消耗。

3、设计与实际运行存在较大差异,造成设计值与实际值偏差

下表为空分空压机蒸汽消耗数据在设计、实际选型、运行的变化情况:

蒸汽消耗情况分析

三、甲醇蒸汽消耗计算与国泰、国宏的差异

1、国泰公司将甲醇装置单独提出核算汽耗,不包括空分蒸汽消耗,

因此出现甲醇副产蒸汽的现象。国宏公司系统单一,锅炉产汽仅供于甲醇生产,吨甲醇耗蒸汽3000kg左右。

2、凡是采取汽轮机的装置生产甲醇,与我厂甲醇装置的流程相比,只要是从空分开始核算,吨甲醇蒸汽消耗肯定要远远高于我厂,但是吨甲醇电耗要远远低于我厂。就如同拿我厂合成氨二与合成氨三的工艺对比一样。

四、我厂蒸汽产耗整体状况

1、我厂厂区大、流程长、热力管网庞大,整体热损比较大。按照最理想的保温效果,热损最小的情况核算,仅公用管网的蒸汽损耗每小时可达到4吨,况且我厂的保温效果并不理想,各界区的蒸汽损耗并没有算上。

2、我厂厂区部分蒸汽用户没有流量计(外供的均已安装),因此月底蒸汽需要平衡。具体有:比较大的有:厂区各除氧器耗蒸汽(特别是热电除氧器是用汽大户),厂区所有采暖蒸汽,气化烘炉用蒸汽等。小用户或间断用户有:尿素脱氢反应器开工加热器、合成压缩机抽气器用汽、氨吸收用汽、循环水用汽、油回收用汽、常压脱硫用汽、合成二循环机油槽用汽等等。这部分用户用汽零散,加装计量增加费用,完全没有必要,因此月底需要进行全厂用汽平衡、分摊。