输气管道工程与沿线构筑物的安全间距的规定

输气管道工程与沿线构筑物的安全间距的规定

输气管道、站场与相关设施、建构筑物安全间距规定?

?目录

1、设计规范1

1.1 国家法律、法规.1

1.2 相关设计规范..1

1.3 相关施工规范..2

1.4 相关规定.2

1.5 相关行业规范..3

2、安全间距控制要求..3

2.1 管道与建构筑物的安全间距规定3

2.2 管道与公路并行的间距规定..4

2.3 管道与铁路并行的间距规定..5

2.4 管道与桥梁的安全间距规定..6

2.5 管道与电力线路并行敷设的间距要求.7

2.6 管道与变电站间距要求.9

2.7 管道与已建油气管线并行间距.9

2.8 管道与加油站安全间距..13

2.9 管道与油库的安全间距..20

2.10 管道沿河堤、堤坝并行敷设安全间距22

2.11 管道与相关保护区的安全间距23

3、站场选址要求与注意事项24

3.1 基本原则..24

3.2 其他行业相关要求.251

、设计规范

1.1国家法律、法规

1)《中华人民共和国安全生产法》主席令第70号2002 ;

2 90 1997

)《中华人民共和国节约能源法》主席令第号 ;

3 22 1989

)《中华人民共和国环境保护法》主席令第号 ;

4 49 1991

)《中华人民共和国水土保持法》主席令第号 ;

5)《中华人民共和国消防法》主席令第4号(1998);

6)《建设项目环境保护管理条例》国务院令第253号1998 ; 730 2010

)《中华人民共和国石油天然气管道保护法》主席令第号 ; 81998

)《中华人民共和国防洪法》年。

9

)地方关于石油、天然气管道的法规、条例。

1.2 相关设计规范

1 GB 50251-2003

)《输气管道工程设计规范》 ;

2)《输油管道工程设计规范》 GB 50253-2003 ;

3)《石油天然气工程设计防火规范》 GB 50183-2004 ;

4 GB50423-2007

)《油气输送管道穿越工程设计规范》 ;

5 GB50459-2009

)《油气输送管道跨越工程设计规范》 ;

6 GB50074-2002

)《石油库设计规范》 ;

7)《油气输送管道线路工程抗震技术规范》 GB50470-2008 ;

8)《管道干线标记设置技术规定》 SY/T6064-94;

9 SY/T5257-2004

)《油气输送用钢制弯管》 ;

第 1 页共 44 页10 SY/T 0325-2001

)《钢制管道穿越铁路公路推荐办法》 ;

11 JC/T640-1996

)《顶进施工法用钢筋混凝土排水管》 ;

12 GB50028-2006

)《城镇燃气设计规范》 ;

13)《66kV 以下及架空电力线路设计规范》GB50061-2010 ;

14)《110~550kV 架空送电线路设计技术规程》 DL-T5092-1999; 15GB/T21447-2008

)《钢质管道外腐蚀控制规范》 ;

1.3相关施工规范

1 SY/T0429-2000

)《石油建设工程质量检验评定标准输油输气管道线路工程》 ; 2SY 4207-2007

)《石油建设工程质量检验评定标准管道穿越工程》 ;

3 SY 0470-2000

)《石油天然气管道跨越工程施工及验收规范》 ;

4)《石油天然气金属管道焊接工艺评定》 SY/T0452-2002;

5)《油气长输管道工程施工及验收规范》GB50369-2006 ;

6 GB50424-2007

)《油气输送管道穿越工程施工规范》 ;

7 SY0470-2000

)《石油和天然气管道跨越工程施工及验收规范》 ;

8SY/T4071-93

)《管道下向焊接工艺规程》 ;

9)《钢质管道焊接及验收》 SY/T 4103-1995;

10)《石油天然气钢制管道无损检测》SY/T 4109-2005;

11 SYJ4006-90

)《长输管道阴极保护工程施工及验收规范》 ;

1.4相关规定

1 78

) 《关于处理石油管道和天然气管道与公路相互关系的若干规定》试行油化管

452

道字号;

第 2 页共 44 页2 87 505

) 《原油、天然气长输管道与铁路相互关系的若干规定》 , 油建字第号铁基

1987 780

( ) 号;

3 1996 3

)《建设项目(工程)劳动安全卫生监察规定》(原劳动部年第号令)。

1.5 相关行业规范

1 TB10063 2007

)《铁路工程设计防火规范》 - ;

2)《公路桥涵设计通用规范》 JTG D60-2004 ;

3)《地下及覆土火药炸药仓库设计安全规范》 GB 50154-2009 ;

4)《小型石油库及汽车加油站设计规范》GB 50156-2002 ;

5)《油气管道并行敷设设计规定》中石油;

2 安全间距控制要求

、

2.1 管道与建构筑物的安全间距规定

根据《输气管道工程设计规范》 , 没有明确规定管道与建构筑物的安全间距, 根据规

范条文说明: 我国规范采用控制管道滋生的安全性, 对周围建构筑物提供安全保证。同时,

根据不同人口密度划分不同的地区等级, 进而采取不同的设计系数, 做出相应的管道设计。

根据《中华人民共和国石油天然气管道保护法》第三十条规定: 在管道线路中心线两侧各五米地域范围内,禁止下列危害管道安全的行为: 1

( )种植乔木、灌木、藤类、芦苇、竹子或者其他根系深达管道埋设部位可能损坏

管道防腐层的深根植物;(2) 取土、采石、用火、堆放重物、排放腐蚀性物质、使用机械工具进行挖掘施工;第 3 页共 44 页3

( )挖塘、修渠、修晒场、修建水产养殖场、建温室、建家畜棚圈、建房以及修建其他建筑物、构筑物。

5m

故在现场定线时,至少控制管道两侧各范围内无已建或规划建构筑物。

在选线前期需注意各省是否有单独制定的《石油天然气管道保护条例》等相关规定,

有的对于安全间距有明确要求, 尽量按照地方要求执行。如若无法达到上述要求, 需上报所技术委员会讨论确定。补充说明:

5m

对于独立的的民房或建构筑物, 安全间距不小于 , 对于密集居民区或建构筑物群,

按照间距不小于30m 。

2.2 管道与公路并行的间距规定

按照《关于处理石油管道和天然气管道与公路相互关系的若干规定(试行)》规定,

油、气管道的中心线与公路用地范围(注)边线之间应保持一定的安全距离。

1 10

)对于石油管道,安全距离不应小于米。 2 20

)对于天然气管道,安全距离不应小于米。 3

)在县、社公路或受地形限制地段,上述安全距离可适当减小;在地形困难的个别

地段,最小不应小于1米。

对于地形特殊困难, 确实难以达到上述规定的局部地段, 在对管道采取加强保护措施

后, 管道可埋设在公路路肩边线以外的公路用地范围内。新 (改) 建公路路基必要时也可

100

填压管道两侧的防护带范围,但其填压长度不应超过米。

注: 公路用地范围为: 公路路堤两侧坡脚加护坡道和排水沟外边缘以外1米; 或路堑

坡顶截水沟、坡顶 (当未设有截水沟时) 外边缘以外一米。上述1米为公路留地宽度, 是

指一般而言的。在执行上,还应以所在省、市、自治区规定的留地宽度为准。

第 4 页共 44 页2.3管道与铁路并行的间距规定根据《输气管道工程设计规范》,管道并行铁路没有明确要求。

TB 10063-2007 3.1.5

根据《铁路工程设计防火规范》中第条规定:输送甲、乙、丙类

液体的管道和可燃气体管道与铁路平行埋设或架设时, 与邻近铁路线路的防火间距分别不

应小于25m 和50m ,且距铁路用地界不小于3m 。

条文说明为: 输送甲、乙、丙类液体的管道和可燃气体管道与铁路平行埋设时, 与铁

25m 3m

路线路的防火间距不应小于 ,并距铁路用地界以外的要求是根据《输油管道工程

GB50253-2003 4.1.5 4 5

设计规范》第条第、款规定确定的。当输送甲、乙、丙类液体的管

道和可燃气体管道与铁路平行架设时, 考虑列车在运行过程会产生火花, 属“明火及散发

火花地点”,根据《输油管道工程设计规范》GB50253-2003 第4.1.5 条第4 、5 款和第4.1.6

条“敷设在地面上的输油管道同建构筑物的最小距离, 应按本规范的第

4.1.5条所规定的距

50m

离增加一倍”的要求,将其防火间距确定为。

TB 10063-2007 C

注: 根据上《铁路工程设计防火规范》中附录 : 防火间距的起算点说明,

1)铁路线路??铁路线路中心线;

2)管道??管道中心线(指明者除外)。

故上述间距要求为铁路中心线与管道中心线之间的间距。

2009 11 11

注意: 铁道部在年月日发布了《铁路工程设计防火规范局部修订条文的通知》

2009 1525

铁建设函【】号, 其中关于石油天然气等管道与其间距要求进行了修订, 修订后

要求如下:

第 5 页共 44 页3.1.5

第条修订为: 与铁路并行埋设或架设的输送甲、乙、丙类液体的管道和可燃气体

管道, 与邻近铁路的路堤坡脚、路堑坡顶、桥梁外侧, 隧道上方中心线两侧, 铁路车站的

50m

防火间距不应小于。

直接为铁路运输服务的乙、丙类液体和低压可燃气体管道与邻近铁路线的防火间距不

应小于5m 。

15

修订说明: 本条是根据《石油天然气管道保护条例》第条“禁止任何单位和个人从

50m

事下列危及管道设施安全的活动: (三) 在管道中心线两侧或者管道设施厂区外各范围内,爆破、开山或修筑大型建筑物、构筑物工程”的规定进行修订。

按照上述说明,天然气管道与铁路安全间距不小于50m 。

2.4 管道与桥梁的安全间距规定

根据GB50423-2007 《油气输送管道穿越工程设计规范》规定,水域穿越管段与桥梁

间的最小距离应根据穿越形式确定。

100m

采用开挖管沟埋设时,管段距离特大、大、中桥应不小于 ;管段距离小桥应不

50m

小于。若采用爆破成沟时,应经计算确定安全距离。

10m

采用定向钻机敷设时, 穿越管段应距离桥梁墩台冲刷坑边缘外不小于 , 并不得影

响桥梁墩台安全。

采用隧道穿越时,隧道的埋深及边缘至墩台的距离不得影响桥梁墩台安全。

200m

水域穿越管段与港口、码头、水下建筑物或引水建筑物之间的距离不得小于。

注意:对于水域的定义为:天然形成或人工建造的河流、湖泊、水库、沼泽、鱼塘、水渠等区域。

上述范围较广,基本涵盖了所有水域。

补充说明:

第 6 页共 44 页

高速公路、一、二级公路桥梁严格按照上述标准执行,其余等级公路尽量执行。

JTG D60-2004

对于桥梁的等级,根据《公路桥涵设计通用规范》的规定如下:2.5管道与电力线路并行敷设的间距要求

2.5.1 埋地管道与架空送电线路安全间距

66kV 110~550kV

管道与架空电力线路并行, 按照《以下及架空电力线路设计规范》、《架空送电线路设计技术规程》、和《钢质管道外腐蚀控制规程》中规定执行, 但在条件允

许的情况下,尽量保持最高杆高的间距要求。

1)埋地管道与架空送电线路平行敷设时,控制的最小间距宜按下表执行。?

表 2 .5-1? ? 埋地管道与架空输电线路最小距离(m)?

电力等级/kv

地形

≤3 6~10 35~66 110~220 330 500

最小间距/m

开阔地最高杆(塔) 最高杆(塔) 最高杆(塔) 最高杆(塔) 最高杆(塔) 最高杆(塔)

区高高高高高高

路径受

1.5

2.0 4.0 5.0 6.0 7.5

第 7 页共 44 页限地区

注:距离为边导线至管道任何部分的水平距离。

2

)一般情况下,交流电力系统的各类接地装置与埋地管道之间的水平距离不宜小于

下表的规定。

表 2 .5-2? ? 埋地管道与交流接地体的最小距离(m)?

电压等级/kV? 10? 35? 110? 220? 330? 500?

临时接地? 0.5? 1.0? 3.0? 5.0? 6.0? 7.5?

铁塔或电杆接地? 1.0? 3.0? 5.0? 5.0? 6.0? 7.5?

3 2.5-1 2.5-2

) 在埋地管道与架空送电线路的距离不能满足表、的要求时或在路径受限

2.5-1 2.5-2

地区,在采取隔离、屏蔽、接地等防护措施后,表、规定的距离可适当减小,

0.5m

但最小水平距离应大于。

2.5.2 埋地管道与直埋电缆安全间距

埋地管道正上方或下方, 严禁有直埋敷设的电缆, 埋地管道与直埋敷设电缆之间容许

的最小距离应符合表2.5-3的要求。

表 2 .5-3? ? 埋地管道与直埋敷设电缆之间容许的最小间距(m)?

管道类别? 平行? 交叉?

a b

热力管道? 2?0.5 ?

b

油管或易燃气管道? 1? 0.5 ?

b

其他管道? 0.5? 0.5 ?

a.特殊情况可酌减且最多减少一半值。?

b.用隔板分隔或电缆穿管时可为 0.25m。?

水下的电缆与管道之间的水平距离不宜小于50m ,受条件限制时不得小于15m 。

第 8 页共 44 页2.6管道与变电站间距要求

管道与已建变电站安全间距要求,可参考《埋地钢质管道阴极保护技术管理

规程》

SY/T 5919-2009

中的规定。管道与电力系统接地体间的最小水平安全间距见下表规定:

表 2 .6-1? ? 管道与变电站安全间距表?

电力等级/kv 35 及以下 220 及以上

110

电站或变电所附近

10 15 30

上述安全间距为推荐规范, 只作为参考数据, 真正安全距离应以《钢质管道外腐蚀控制规范》中规定执行,且安全距离为管道距接地极之间的距离。

2.7 管道与已建油气管线并行间距

2.7.1 相关规范的要求说明

管道与已建油气管线并行时, 《输气管道工程设计规范》没有明确要求。考虑到目前

在建或已建长输油气管道一般均设有阴极保护系统, 根据《钢质管道外腐蚀控制规程》中

的相关说明:

强制电流阴极保护管道与其他埋地管道的敷设, 应符合以下原则: 联合保护的平行管

道可同沟敷设。均压线间距和规格, 应根据管道电压降、管道间距离、管道防腐层质量等因素综合考虑确定。非联合保护的平行管道,应防止干扰腐蚀。

上述说明条文解释如下: 在与已建管道并行敷设时, 对于非联合保护的平

行管道, 应

防止干扰腐蚀, 在条件许可时, 阴极保护管道同非保护管道距离应考虑大些。大庆至抚顺

5m

输油管道的测试表明,两管道距离在以内,没有发现明显的干扰影响。两管道距离大

10m

于时,在一般情况下是可以避开干扰影响的。?

第 9 页共 44 页2.7.2 油气管道并行敷设设计规定

中石油《油气管道并行敷设设计规定》中的要求如下:?

1

)基本规定:

a

)并行间距的确定应考虑管道输送介质的特征、压力、管径、地形特点、周围的土

壤性质等参数, 同时应满足施工和运行的要求。当并行敷设的管道中存在加热输送的情况,

其并行间距还应满足第7条的规定。

b)不受限制地段,并行间距应满足起决定作用的管道失效而不造成其他并行管道破

6m 20m

坏的要求,并且应不小于 ;不同期建设的石方地段,并行间距不宜小于。

c

)当油和气管道并行敷设时,输气管道的相关参数决定并行间距;当输气管道并行敷设时,并行间距由压力高、管径大的输气管道参数决定。

d)应将不同间距下所采取的施工、运行措施费用纳入技术经济比选范围,综合分析

后确定并行间距。

2

)受地形、规划等条件限制的区段,并行间距应满足下列要求:

a

)应根据具体的限制条件,经过技术经济比较,在采取安全措施后,可适当缩小并行间距。同期建设的并行管道可同沟敷设;不同期建设的并行管道不宜同沟敷设。

b)不同期建设时,土方地段埋地并行管道的最小并行间距如表1所示。

3)对于石方地段,应遵循以下规定:

a

)同期建设管道应合理安排开挖管沟的时间,同时爆破一条管沟或并行爆破多条管沟。

b

)对于不同期建设管道,要求如下:

①宜保持20m 以上间距, 新建管道爆破管沟形成的振动波到达在役管道处的最大垂直

振动速度应不大于10cm/s 。

第 10 页共 44 页10m 20m

②间距大于且小于等于时, 宜采用非爆破开挖 (如采用机械开挖、人工开挖、

静态爆破等) ; 若采用爆破开挖, 应论证爆破方案的可行性, 报送建设单位审批, 并经在役管道管理单位许可。

③间距大于5m 且小于等于10m 时,应采用机械或人工开挖。

④间距小于等于5m 时,应采用人工开挖。

⑤新建管道爆破管沟时, 应保证在设计的并行间距内飞石不破坏邻近管道的地面建筑物。

表 2 .7-1? ? 不同期建设的土方地段埋地并行管道的最小并行间距要求? 最

新

小

建

?? ? DN300mm ~ DN700mm ~

间

管

距

径

DN300mm 以下

(m)

土壤类型 650mm? 120 0mm?

中密的沙土? 2.8? 3.5? 4?

中密的碎石类土(充填物为沙土)? 2.5? 2.8? 3.5?

硬塑的粉土? 2? 2.5? 3?

中密的碎石类土(充填物为粘性土)? 2? 2? 2.5?

硬塑的粉质粘土、粘土? 1.5? 1.5? 2?

老黄土? 1.5? 1.5? 2?

软土(经井点降水)? 2.5? 3? 4?

1

注 :对于加热输送管道、弹性敷设段以及存在较大应力的其他地段,需进行土体稳

定性的校核;

注2:本表适用于管顶埋深小于1.5m ,坡顶无动载情况。

4

)当穿越地段并行敷设时,要求如下:

a 10m

)并行管道顶管穿越公路时,套管净间距一般应大于 ;当空间受限,经核算顶5m

管对邻近套管及路基无影响时,最小净距应大于 ,并应符合公路管理部门的规定。

第 11 页共 44 页b

)同期建设并行管道宜采用同一涵洞穿越铁路;不同期建设的并行管道,当利用在

役管道涵洞时应分析其可行性。当新建穿越涵洞时, 与在役管道的涵洞的净间距应不小于

10m,并应符合铁路管理部门的规定。

c )同期建设并行管道采用挖沟法穿越河流时,并行间距应满足:

①基岩河床,不应小于1.5m ;

6m

②非基岩河床,采用排水挖沟方式时,不应小于 ;

③采用带水挖沟方式时, 可根据工程具体条件确定并行间距。不同期建设时, 应根据新建管道的埋深进行计算,并使在役管道位于施工影响范围以外。

d )定向钻穿越河流等障碍物时, 并行管道穿越轴线间距宜大于10m (钻机入土端和

光缆套管穿越除外)。e

)同期建设并行管道采用山岭隧道或盾构隧道穿越时,宜共用一条隧道;不同期建

设的并行管道, 当利用在役管道山岭隧道或水下隧道 (包括矿山法、顶管法、盾构法隧道)应分析其可行性。

f ) 新建管道利用在役管道隧道等设施时, 要对在役管道及设施本体进行检测和评价,

并进行必要的修复。

5 2.7-2

)同沟敷设段管道的最小并行间距应符合表的要求。

表 2 .7-2? ? 同沟敷设段管道的最小并行间距?

公称直径? DN400mm 以下? DN400mm ~800mm? DN800mm 以上?

最小并行间距,m? 1 .0? 1 .2? 1 .5?

注1:表中公称直径为并行管道中管径的大者。

6 2.7-3

)隧道、涵洞内并行敷设管道的最小并行间距应符合表的要求。

?

?

第 12 页共 44 页表 2 .7-3? ? 隧道、涵洞内并行敷设管道的最小并行间距?穿跨越方式? 隧道?

跨越,m?

涵洞,m?

类型?

(水平敷设)?

矿山法,m? 盾构或顶管,m?

新建? 执行 0.5? 0.7? 0.5?

CDP-G-PC-CR-005

已建? 0.5? 0.5? 0.5? 0.5?

7

)加热输送管道并行间距的确定应遵循下列规定:

a )当加热输送管道的热影响范围小于根据常温输送条件下确定的并行间距时, 则按

该间距执行。否则应考虑加大并行间距或采用保温、隔热等措施。

输气管道工程设计规范,gb50251-2015

输气管道工程设计规 范,gb50251-2015 篇一：输气管道设计规范GB50251-2003 1 总则 1．0．1 为在输气管道工程设计中贯彻国家的有关法规和方针政策，统一技术要求，做到技术先进、经济合理、安全适用、确保质量，制订本规范。 1．0. 2 本规范适用于陆上输气管道工程设计。 1．0．3 输气管道工程设计应遵照下列原则： 1 保护环境、节约能源、节约土地，处理好与铁路、公路、河流等的相互关系； 2 采用先进技术，努力吸收国内外新的科技成果； 3 优化设计方案，确定经济合理的输气工艺及最佳的工艺参数。 1．0．4 输气管道工程设计除应符合本规范外，尚应符合国家现行有关强制性标准的规定。 2 术语 2．O．1 管输气体pipeline gas

通过管道输送的天然气和煤气。 2．O．2 输气管道工程gas transmission pipeline project 用管道输送天然气和煤气的工程。一般包括输气管道、输气站、管道穿(跨)越及辅助生产设施等工程内容。 2．O．3 输气站gas transmission station 输气管道工程中各类工艺站场的总称．一般包括输气首站、输气末站、压气站、气体接收站、气体分输站、清管站等站场。 2．O．4 输气首站gas transmission initial station 输气管道的起点站。一般具有分离，调压、计量、清管等功能。 2．O．5 输气末站gas transmission terminal station 输气管道的终点站。一般具有分离、调压、计量、清管、配气等功能。 2．O．6 气体接收站gas receiving station 在输气管道沿线，为接收输气支线来气而设置的站，一般具有分离、调压、计量、清管等功能。 2．O．7 气体分输站gas distributing station 在输气管道沿线，为分输气体至用户而设置的站，一般具有分离、调压、计量、清管等功能。 2．O．8 压气站compressor station 在输气管道沿线，用压缩机对管输气体增压而设置的站。

燃气管道施工技术要求(培训课件)

前言 城镇燃气管道主要内容是钢质管道和PE管道，了解城镇燃气管道施工技术要求，对于我们工程管理部门来说，能够更好地做好工程施工现场的管理，确保工程施工质量，做到内行管理内行，避免工程施工过程中管理失误，造成工程建设损失，促进工程现场管理有序开展。现在，我按照施工有关的规范对燃气管道施工技术要求讲讲个人的理解，不一定适合大家的要求，仅供参考，有不对之处，希望大家给予更正，更希望共同研讨，把施工质量搞好，确保城镇用气的安全、平稳。下面分以下几个方面进行讲述。 1、遵循的标准和规范 1.1《城镇燃气输配工程施工及验收规范》CJJ33-2005。 1.2《城镇燃气设计规范》GB50028-2006。 1.3《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-98。 1.4《钢制对焊无缝管件》GB/T12459-2005。 1.5《钢管焊缝熔化焊对接接头射线透照工艺和质量分级》GB/T 12605-90。 1.6《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分析》GB11345-89。1.7《输送流体用无缝钢管》GB/T8163-1999。 1.8《埋地钢质管道聚乙烯防腐层技术标准》SY/T0413-2002。 1.9《辐射交联聚乙烯热收缩带（套）》SY/T4054-2003。 1.10《钢质管道聚乙烯胶粘带防腐层技术标准》SY/T0414-98。 1.11《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB/T8923-88。

1.12《燃气用埋地聚乙稀管材》GB15558.1-2003 1.13《燃气用埋地聚乙稀管件》GB15558.2-2005 1.14《聚乙稀燃气管道工程技求规程》CJJ63-95 2、施工队伍应具备的条件 在《城镇燃气输配工程施工及验收规范》CJJ33-2005中用黑体字要求的内容，其内容为： 2.1进行城镇燃气输配工程施工的单位，必须具有与工程规模相适应的施工资质；进行城镇燃气输配工程监理的单位，必须具有相应的监理资质。工程项目必须取得建设行政主管部门批准的施工许可文件后方可开工。 2.2承担燃气钢质管道、设备焊接的人员，必须具有锅炉压力容器压力管道特种设备操作人员资格证（焊接）焊工合格证书，且在证书的有效期及合格范围内从事焊接工作。间断焊接时间超过6个月，再次上岗前应重新考试；承担其它材质燃气管道安装的人员，必须经过专门培训，并经考试合格，间断安装时间超过6个月，再次上岗前应重新考试和技术评定。当使用的安装设备发生变化时，应针对该设备操作要求进行专门培训。 3、管材及管件 3.1中压、低压燃气管道宜采用聚乙烯管，机械接口球墨铸铁管、钢管、钢骨架聚乙烯复合管、PE管等，应符合相关标准。 高压、次高压应采用钢管、选用的钢管应符合现行国家标准《三石油天然气工业输送钢管交货技术条件第1部分：A级钢管》

天然气输气管道工程施工组织设计完整版

(此文档为word格式，下载后您可任意编辑修改！) 目录 1.0编制依据 (3) 1.1设计文件及图纸 (3) 1.2施工现场踏勘资料 (3) 1.3编制法律法规依据施工技术标准及验收规范 (3) 2 工程概况 (4) 2.1工程概况 (4) 2.2主要工程量 (5) 2.3主要设备、材料和特殊材料情况 (5) 3.0总体施工部署 (5) 3.1施工组织模式 (5) 3.3项目部部门职责 (8) 3.4施工暂设布臵 (11) 3.5关键工序控制工期的确立 (12) 3.6施工任务安排 (12) 3.9各工序衔接的描述 (12) 3.10通讯保障 (13) 4.0 施工管理 (13) 4.1工程合同管理 (13) 4.2工程技术管理 (14) 4.3QHSE管理 (15) 4.5工程调度管理 (17) 4.6工程物资管理 (17) 4.7文件控制管理 (18) 5.0 施工计划 (18)

5.1施工总体进度计划 (18) 5.2施工作业计划 (19) 5.3人力资源需求计划 (20) 施工队人员配备计划 (20) 5.4设备资源需求计划 (21) 6.0 工程施工方案 (24) 6.1一般线路施工方案 (24) 7.0 计划保证措施 (63) 8.0工程物资保障措施 (64) 9.0质量保证措施及HSE管理措施 (64) 9.1质量保证体系 (64) 9.2HSE管理体系 (80) 10.降低成本措施 (104) 10.1管理措施 (104) 10.2技术措施 (104) 10.3节约材料措施 (104) 11.0文控管理措施 (105) 12.0冬雨季施工措施 (106) 12.1冬季施工技术措施 (106) 12.2雨季施工技术措施 (112) 13.0竣工资料 (114)

输气管道工程设计条件

一、基础资料 1 需业主提供的基础资料 开展输气管道工程设计前业主至少应提供下列资料，但不限于： 1.1 设计任务书或设计委托书； 1.2 资源与市场数据。 1.3 技术要求，至少应包括： 1）管道的起、终点、系统功能、建设水平、质量要求； 2）管输气体的来源及物性； 3）管道的任务输量、最小输量、最大输量； 4）管道沿线天然气的分输或注入要求； 5）管道用户用气特点及不均匀系数； 6）上游供气方不同年份供气量及供气压力； 7）不同年份用户用气量及用气压力需求； 8）工期要求。 1.4 管网规划及与拟建管道有关的已建的管道系统状况。 1.5 业主对工程管理的要求。 1.6 经济评价与概算资料 1）资金来源及贷款方式； 2）工程建设期及分年度投资比例； 3）类似工程投资及施工情况。 2 现场需要收集的外部接口资料 2.1 自然状况资料 1 管道沿线行政区划及地方志，沿线城市、乡镇发展规划。 2 管道沿线地形、地貌及植被分布情况； 3 管道沿线资源情况，包括：矿产、农业、林业、牧业、渔业、动植物、文物保护区分布等； 4 管道沿线重要设施分布，包括：军事设施、铁路枢纽、机场、码头、水库等的分布和发展计划； 5 管道沿线附近已建管线和构筑物的情况； 6 管道沿线重大项目的建设与规划； 7 基本气象资料。根据工程规模和建设水平的要求，气象资料宜为近10、20、30 年和50 年的统计数据。包括：全年平均气温、最冷月平均气温、极端最高温度、极端最低温度；管道埋深处最高、最低、和最冷月平均地温，标准冻土深度和最大冻土深度；降雨量（当地采用的降雨量计算公式，年和逐月的平均、最大、最小降雨量、最大强度降雨量、连续降雨最多的天数）、降雪量（初雪日、终雪日、连续降雪时间、最大积雪深度）、蒸发量，年平均日照、雷电日、沙尘暴天数，冰凌、冰雹强度；相对湿度；海拔高度；当地平均大气压；近年各月最大风速及各月风向、频率或全年的和夏季的风向频率玫瑰图、最大风速和风压值、静风出现的日期和持续时间、风暴和风沙出现的时间和状况。 8 沿线人文资料； 9 沿线水利设施、水利规划及水利部门的有关规定；

输气管道工程设计规范

输气管道工程设计规范 GB 50251-2003 ） 1、适用范围：本规范适用于陆上输气管道工程设计。 2、输气工艺： 1）输气管道的设计输送能力应按设计委托书或合同规定的年或日最大输气量计算，设 计年工作天数应按350d 计算（350d 是为冬夏平衡，同时最大输气量应以标态计算。）。 2）进入输气管道的气体必须除去机械杂质，且至少符合n级天然气标准（GB17820）。 3）当输气管道及其附件已按照国家现行标准《钢质管道及储罐腐蚀控制工程设计规范》 SY0007和《埋地钢质管道强制电流阴极保护设计规范》SY/T0036的要求采取了防腐措施时， 不应再增加管壁的腐蚀裕量。 4）工艺设计应确定的参数有：输气总工艺流程；输气站的工艺参数和流程；输气站的数量和站间距；输气管道的直径、设计压力及压气站的站压比。 5）管道输气应合理利用气源压力。当采用增压输送时，应合理选择压气站的站压比和 站间距。当采用离心式压缩机增压输送时，站压比宜为~，站间距不宜小于100km。 6）具有配气功能的分输站的分输气体管线宜设置气体的限量、限压设施。 7）输气管道首站和气体接收站的进气管线应设置气质监测设施。 8）输气管道的强度设计应满足运行工况变化的要求。 10）输气站应设置越站旁通。进出站管线必须设置截断阀。截断阀的位置应与工艺装置区保持一定距离，确保在紧急情况下便与接近和操作。截断阀应当具备手动操作的功能。 11）输气管道工艺设计应具被以下资料：管输气体的组成；气源数量、位置、供气量及可调范围；气源压力及可调范围，压力递减速度及上限压力延续时间；沿线用户对供气压力、供气量及其变化的要求，当要求利用管道储气调峰时，应具备用户的用气特性曲线和数据；沿线自然环境条件和管道埋设处地温。 12）输气管道的水力计算见本标准6?9页以及简化标准的附录。 13 ）输气管道安全泄放 （ 1 ）输气站应在进站截断阀上游和出站截断阀下游设置泄压放空设施。 （2）输气站存在超压可能的受压设备和容器，应设置安全阀。安全阀泄放的气体可引入同级压力的放空管线。 （3）安全阀的定压（P o）应根据管道最大允许操作压力（P）确定，并应符合下列要求： a 当P W时，P o= P+; b 当v P W时，P o=； c 当P＞时，P o=。 （4）安全阀泄放管直径应按照下列要求计算：

长输燃气管道的安全保护距离

长输燃气管道的安全保护距离 摘要：分析对比了长输燃气管道安全保护距离的相关法律、规章、规范，介绍了相关研究成果，分析和总结了管道、铁路、公路、通信线缆、电力设施、桥梁与长输燃气管道，输气站、放空管与其他设施的安全保护距离，提出了长输燃气管道安全保护工作的建议。 关键词：长输燃气管道；安全保护距离；防火间距；输气站；放空管 Safety Protection Distance of Long-distance Gas Transmission Pipeline WANG Kui，ZHANG Yukong Abstract：The relevant laws，regulations and codes for safety protection distance of long-distance gas transmission pipeline are analyzed and compared.The relevant research results are introduced.The safety protection distance from pipelines，railways，highways，communication cables，power facilities and bridges to long-distance gas transmission pipeline as well as from gas transmission stations and vent pipes to other facilities are analyzed and summarized.Suggestions on safety protection work of long-distance gas transmission pipeline are made. Key words：long-distance gas transmission pipeline；safety protection distance；fire separation distance；gas transmission station；vent pipe 1 概述 近年来，随着我国经济、城镇化、基础设施建设等快速发展，大量以前远离人口聚集区、工业区的长输燃气管道逐渐被各种建筑物包围，公路、铁路、线缆、工业园区、住宅区等与管道交叉施工或占压管道的问题层出不穷。 在处理交叉施工和占压问题，防止第三方施工对燃气管道造成破坏，有效拆除并搬迁占压物，避免其他建设工程对燃气管道安全运行产生影响，尽可能减少燃气管道发生事故后对周边区域人员和财产造成损害时，如何合理地确定长输燃气管道的安全保护距离是当前燃气企业面临的难点问题。 2 相关法律、规章、技术规范 ①法律 相关的法律主要是《中华人民共和国石油天然气管道保护法》，该法在原《石油天然气管道保护条例》规定的管道中心线两侧5m的安全距离的基础上，进一步细化了相关规定，并提出部分建筑物与燃气管道的距离应当符合国家技术规范的强制性要求，建设施工方应当与燃气管道企业协商确定施工作业方案等新规定，为现有长输燃气管道安全保护距离的确定提供了重要的法律依据。

输气管道课程设计

输气管道课程设计 姓名：李轩昂 班级：油储1541 学号：201521054114 指导教师：任世杰

目录 前言------------------------------------------------------------------------------------------------- 4第一章设计概述---------------------------------------------------------------------------------- 5 1.1设计原则--------------------------------------------------------------------------------- 5 1.2 管道设计依据和规范----------------------------------------------------------------- 5 1.3长输气管道设计原始资料------------------------------------------------------------ 6 1.3.1天然气管道的设计输量 ------------------------------------------------------- 6 1.3.2气源特性 ------------------------------------------------------------------------- 6 1.3.3气源处理 ------------------------------------------------------------------------- 6 1.3.4管道设计参数 ------------------------------------------------------------------- 7 1.3.5基本经济参数 ------------------------------------------------------------------- 7第2章管道工艺计算---------------------------------------------------------------------------- 9 2.1天然气物性参数计算------------------------------------------------------------------ 9 2.1.1天然气的平均分子质量、平均密度和相对密度------------------------- 9 2.1.2天然气压缩因子的计算 ------------------------------------------------------- 9 2.1.3天然气粘度计算 -------------------------------------------------------------- 10 2.1.4定压摩尔比热 ----------------------------------------------------------------- 10 2.2输气管道水力计算------------------------------------------------------------------- 11 2.2.1雷诺数的计算 ----------------------------------------------------------------- 11 2.2.2管道内压力的推算 ----------------------------------------------------------- 12 2.2.3管道壁厚推算 ----------------------------------------------------------------- 12 2.3输气管道热力计算------------------------------------------------------------------- 12 2.3.1总传热系数 -------------------------------------------------------------------- 12 2.3.2天然气的平均地温 ----------------------------------------------------------- 13 2.3.3考虑气体的节流效应时输气管沿管长任意点的温度计算----------- 13 2.4管道工艺计算结果------------------------------------------------------------------- 14 2.4.1首站到分输站1 --------------------------------------------------------------- 14 2.4.2分输站1到分输站2 --------------------------------------------------------- 14 2.4.3分输点2到末点 -------------------------------------------------------------- 15

输气管道工程设计规范2015

输气管道工程设计规范 1 总则 2 术语 3 输气工艺 3.1一般规定 3.1.1 输气管道的设计输送能力应按设计委托书或合同规定的年或日最大输气量计量。当采用年输气量时，设计年工作天数应按350d计算。 3.1.2进入输气管道的气体应符合现行国家标准《天然气》GB17820中二类气的指标，并应符合下列规定： 1 应清除机械杂质； 2 露点应比输送条件下最低环境温度低5℃； 3 露点应低于最低环境温度； 4 气体中硫化氢含量不应大于20mg/m3； 5 二氧化碳含量不应大于3%。 3.1.3 输气管道的设计压力应根据气源条件、用户需求、管材质量及管道附近的安全因素，经技术经济比较后确定。 3.1.4 当输气管道及其附近已按现行国家标准《钢质管道外腐蚀控制规范》GB/T21447和《埋地钢质管道阴极保护技术规范》GB/T21448的要求采取了防腐措施时，不应再增加管壁的腐蚀裕量。 3.1.5 输气管道应设清管设施，清管设施与输气站合并建设。 3.1.6 当管道采用内壁减阻涂层时，应经技术经济比较确定。 3.2工艺设计 3.2.1工艺设计应根据气源条件、输送距离、输送量、用户的特点和要求以及与已建管网和地下储气库容量和分布的关系，对管道进行系统优化设计，经综合分析和技术经济对比后确定。 3.2.2 工艺设计应确定下列内容： 1 输气总工艺流程； 2 输气站的工艺参数和流程； 3 输气站的数量及站间距； 4 输气管道的直径、设计压力及压气站的站压比。

3.2.3 工艺设计中应合理利用气源压力。当采用增压输送时，应结合输量、管径、输送工艺、供电及运行管理因素，进行多方案技术经济必选，按经济和节能的原则合理选择压气站的站压比和确定站间距。 3.2.4 压气站特性和管道特性应匹配，并应满足工艺设计参数和运行工况变化的要求。再正常输气条件下，压缩机组应在高效区内工作。 3.2.5 具有分输或配气功能的输气站宜设置气体限量、限压设施。 3.2.6 当输气管道起源来自油气田天然气处理厂、地下储气库、煤制天然气工厂或煤层气处理厂时，输气管道接收站的进气管线上应设置气质监测设施。 3.2.7 输气管道的强度设计应满足运行工况变化的要求。 3.2.8 输气站宜设置越站旁通。 3.2.9进、出输气站的输气管线必须设置截断阀，并应符合现行国家标准《石油天然气工程设计防火规范》GB50183的有关规定。 3.3 工艺设计与分析 3.3.1 输气管道工艺设计至少应具备下列资料： 1 管道气体的组成； 2 气源的数量、位置、供气量及其可变化范围； 3 气源的压力、温度及其变化范围； 4 沿线用户对供气压力、供气量及其变化的要求。当要求利用管道储气调峰时，应具备用户的用气特性曲线和数据； 5 沿线自然环境条件和管道埋设处地温。 3.3.2 输气管道水力计算应符合下列规定： 1 当输气管道纵断面的相对高差Δh ≤200m 且不考虑高差影响时，应按下式计算： 5.052221)(1051???????-=TL Z d P P q v λ （3.3.2—1） 式中：v q ——气体（P 0=0.101325MPa ，T=293K ）的流量（m 3/d ）； P 1——输气管道计算段的起点压力（绝）（MPa ）； P 2——输气管道计算段的终点压力（绝）（MPa ）； d ——输气管道内径（cm ）； λ——水力摩阻系数； Z ——气体的压缩因子； ?——气体的相对密度； T ——输气管道内气体的平均温度（K ）； L ——输气管道计算段的长度（km ）。 2 当考虑输气管道纵断面的相对高差影响时，应按下列公式计算： 5 .01152221)(21)1(1051??? ?????????????????++??+-=∑=-n i i i i v L h h L TL Z d h P P q αλα （3.3.2—2）

输气管道安全技术要求

输气管道安全技术要求 在集中供应焊接切割用气体的情况下，乙炔、氧气等是用导管输送的。乙炔、氧气等金属焊接切割用气体的输送管道均属于压力管道。因此，其设计、制定、安装和使用维修既要考虑输送介质的特点，更要符合国家各部门对压力管道的普遍要求。 一、管道发生燃烧爆炸的原因 (1)气体在管内流动时，发生与管道的摩擦，超过一定的流速就会产生静电积聚而放电。静电电压在300V时，由于静电放电，足以引起汽油、煤油以及煤气、乙炔等可燃气与空气的混合气发生燃烧或爆炸。 由于雷击产生巨大的电磁热和静电作用也常使管道发生火灾爆炸事故。 (2)外部明火导入管道内部，如管道附近明火的导入以及与管线相连的焊接工具因回火导入管内。(3)由于漏气，在管道外围形成爆炸性气体停滞的空间，遇明火而发生燃烧爆炸。(4)氧气管道阀门在有油脂存在的条件下，极易引起燃烧和爆炸。乙炔及其它可燃气体与管道内部或外部的油脂混合后，会增加燃烧爆炸的危险性。(5)管道过分靠近热源，使管内气体过热而引起燃烧爆炸。(6)管道内的铁锈等金属微粒随气体高速流动时的摩擦热和碰撞热(尤其在管道拐弯处)，也会引起管道燃烧爆炸。二、对输气管道的安全要求(一)管道及其附件的选用(1)氧气管道的管材一般应选用无缝钢管、铜管(如黄铜管)，不论架空或地沟敷设或埋设，一般工作压力在3MPa以下者，多采用无缝钢管；工作压力在3MPa以上者，多采用铜管(如黄铜管)。管道拐弯处，应采用弯曲半径

较大内部光滑的弯头。管子的连接应采用焊接。(2)乙炔管道应选用无缝钢管，管子内径与壁厚按气体压力确定，压力为0．007MPa～0．15MPa 的中压乙炔管道，管子内径不应超过80mm，壁厚为2～4．5mm；压力为0．15MPa～2．5MPa的高压乙炔管道，管子内径不应超过20mm，壁厚为2～4mm。管子的连接应采用焊接。(3)管道附件如阀门、法兰、垫片等也应根据有关规定选用。(二)管道的敷设管道在室内外架设或地沟敷设或埋设，都应按相应的有关规定进行，且必须有可靠的接头装置。(三)管道投入使用前的处理管道在投入使用前，应对管道内进行彻底清理，可用空气或惰性气体吹除管道内残留物如氧化皮、焊渣、焊条头、砂石颗粒等，并对管道作脱脂处理，以清除管内残存的油脂。为保证使用安全，还必须进行强度和气密性试验。输送乙炔气体的管道，还应加装防止回火的安全装置。(四)限制输气管道中气体的流速(1)碳素钢管中氧气的最大流速，不应超过表2—8的规定。(2)乙炔在管中的最大流速，不应超过下列规定：①厂区和车间乙炔管道，乙炔的工作压力为0．007MPa～1．5MPa时，其最大流速为8m／s。②乙炔站内的乙炔管道，乙炔的工作压力为2．5MPa及其以下时，其最大流速为4m／s。表2—8碳素钢管中氧气的最大流速氧气工作压力(MPa)≤0．10．6～1．61．6～3≥10氧气流速(m／s)201084注：在表列压力范围以外者，其流速可按比例推算。三、安全管理压力管道使用单位应负责本单位的压力管道安全管理工作，并应履行以下职责：(1)贯彻执行有关安全法律，法规和压力管道的技术规程、标准，建立、

输气管道设计规范 GB50251-2003

1 总则 1．0．1 为在输气管道工程设计中贯彻国家的有关法规和方针政策，统一技术要求，做到技术先进、经济合理、安全适用、确保质量，制订本规范。 1．0. 2 本规范适用于陆上输气管道工程设计。 1．0．3 输气管道工程设计应遵照下列原则： 1 保护环境、节约能源、节约土地，处理好与铁路、公路、河流等的相互关系； 2 采用先进技术，努力吸收国内外新的科技成果； 3 优化设计方案，确定经济合理的输气工艺及最佳的工艺参数。 1．0．4 输气管道工程设计除应符合本规范外，尚应符合国家现行有关强制性标准的规定。 2 术语 2．O．1 管输气体 pipeline gas 通过管道输送的天然气和煤气。 2．O．2 输气管道工程 gas transmission pipeline project 用管道输送天然气和煤气的工程。一般包括输气管道、输气站、管道穿(跨)越及辅助生产设施等工程内容。 2．O．3 输气站 gas transmission station 输气管道工程中各类工艺站场的总称．一般包括输气首站、输气末站、压气站、气体接收站、气体分输站、清管站等站场。

2．O．4 输气首站 gas transmission initial station 输气管道的起点站。一般具有分离，调压、计量、清管等功能。 2．O．5 输气末站 gas transmission terminal station 输气管道的终点站。一般具有分离、调压、计量、清管、配气等功能。 2．O．6 气体接收站 gas receiving station 在输气管道沿线，为接收输气支线来气而设置的站，一般具有分离、调压、计量、清管等功能。 2．O．7 气体分输站 gas distributing station 在输气管道沿线，为分输气体至用户而设置的站，一般具有分离、调压、计量、清管等功能。 2．O．8 压气站 compressor station 在输气管道沿线，用压缩机对管输气体增压而设置的站。 2．0．9 地下储气库 underground gas storage 利用地下的某种密闭空间储存天然气的地质构造。包括盐穴型、枯竭油气藏型、含水层型等。 2．O．10 注气站 gas injection station 将天然气注入地下储气库而设置的站。 2．O．11 采气站 gas withdraw station 将天然气从地下储气库采出而设置的站。 2．O．12 管道附件 pipe auxiliahes 指管件、法兰、阀门、清管器收发筒、汇管、组合件、绝缘法兰或绝缘接头等管道专用承压部件。

石油天然气管道安全运行及维护_secret

石油天然气管道

石油天然气管道安全运行及维护 一． 概述 （一）术语 1．石油天然气管道：是指石油（包括原油、成品油）、天然气管道及其附属设施（简称管道设施），包括油气田工艺管道（包括集输、储运、初加工和注气管道）和长输（输油、输气）管道。 2．集输管道：是指采油（气）井场工艺管道、井口、计量站、接转站、联合站之间，以及联合站与首站之间的输油输 气管道

3．长输管道：是指产地、储存库、使用单位间用于商品介质的管道。 4．石油天然气站场：具有石油天然气收集、净化处理、储运功能的站、库、厂、场、油气井的统称。简称油气站场或站场。 5．含硫天然气（含硫化氢天然气）：指天然气的总压等于 或高于0.4MPa ，而且该气体中硫化氢分压等于或高于0.0003MPa 。 5．湿含硫天然气；在水露点和水露点以下工作的含硫天然气 6．干含硫天然气：在水露点以上工作的含硫天然气 7．含硫干气；输送过程中不能析出液态水的含硫天然气

8．脱水天然气：脱水后含水量达到设计要求的天然气。 9．管道完整性：是指管道始终处于完全可靠的服役状态。 管道完整性的内涵包括三个方面： (一)管道在物理和功能上是完整的； ( 二)管道始终处于受控状态； (三)管道运营商已经并将不断采取措施防止失效事故发生。 10．管道的完整性管理：是指管道运营商持续地对管道潜在的风险因素进行识别和评价，并采取相应的风险控制对策，将管道运行的风险水平始终控制在合理和可接受的范围之内。 11．安全技术规范：特种设备技术法规的重要组成部分，是规定特种设备的安全性能和相应的设计、制造、安装、修理、

长距离输气管道工程概述

长距离输气管道工程概述 一、输气管道的分类及特点 1．输气管道的分类 输气管道分矿场输气管道、干线输气管道及城市输气管道。常称为内部集输管线、长距离输气管线和城市输配管网。天然气从气井中开采出来后，通过矿场集输——净化脱硫——长输管道输送到城市输配管网，供给用户。 矿场输气管道：输送未经处理的原料气。输送距离短、管径小、压力变化大。 干线输气管道：把经脱硫净化处理的天然气送到城市。输送距离长，管径大（400mm以上），压力高（4.0MPa以上），为天然气远距离输送的主要工具。 城市输气管道：为天然气的分配管网，它遍布整个城市和近郊，一般总是呈环形布置，且按压力严格区分。 2．输气管道的特点 长距离输气管道与压缩机站组成一个复杂的动力系统，由于其输送的气量大，常采用大口径、高压力的输送系统。其主要特点为： ⑴长输管道是天然气长距离连续运输系统，不需要常规的运输工具和设备，也不需要大量的建筑和占用大量的土地，可用自身运输的物质消耗克服其摩擦阻力就能迅速将天然气运到目的地，是最有效、最大规模的运输系统。 ⑵长输管道属于一个庞大而复杂系统的中间环节，必须协调好上下游间的关系，这使其设计及操作管理更为复杂。 ⑶长输管道输送量庞大，涉及国计民生及千家万户，必须充分保证能安全、连续、可靠地供气。 ⑷由于采气生产的均衡性和用户用气的波动性，要求管道有一定的储气能力，以适应用气量的变化。 ⑸长输管道投产初期可充分利用地层压力进行输送，根据气田压力的变化逐步建增压站，可节约投资和经营费用。 ⑹长输管道要求有与之配套的附属设施，尤其是通信和自控系统。 ⑺现代管道运输在国民经济中的地位日趋重要，利用冶金、机械制造、自动控制和施工安装等综合技术来提高运输效率已成为管输工艺研究的核心。

石油天然气管道第三方施工技术要求

与天然气管道相遇后建工程处理技术要求 1阀室、输气站（含放空管）与周围建筑控制距离 1.1公司在运输气站、阀室，除春晓站外，均按五级站考虑。一般情况下，与周边建筑防火间距（安全间距）按照《石油天然气工程设计防火规范》（GB50183-2004）表4.0.4处理（详见表一，已针对公司进行换算）。 表一天然气场站、阀室放空区与周围建筑防火间距（米）

1.2* 不能满足防火规范要求，但地方政府已经立项，难以协调的情况下。应委托第三方专业单位进行热辐射计算，并经政府主管部门组织的专家评审通过后，按照安评报告要求实施。 2 埋地管线与天然气管道间距控制 2.1埋地管线处理参照《钢质管道外腐蚀控制规范》（GB21447-2008T）执行。公司管道按照强制电流阴极保护方式管道考虑。 2.2自来水管、污水管、燃气、热力管线 2.2.1埋设原则：一般情况下管径较大管线应埋设于较小管径管道下方。热力管道一般埋设在天然气管道上方。 2.2.2埋设间距：0.3m。 2.2.3地形受限情况下，两者间距小于0.3m时，两管道间应有坚固的绝缘物隔离，确保交叉管道的电绝缘，一般使用橡胶垫、废旧轮胎等。后建管道应保证交叉点两端各10米绝缘层无破损。 2.2.4* 参照省安监局组织的甬台温天然气管道与甬台温成品油管道同沟敷设间距，平行敷设间距一般不应小于1.5米。

2.3电力管线、通信管线 2.3.1 天然气管道正上方或正下方，严禁有直埋敷设的电缆。 2.3.2 与天然气管道平行敷设的直埋电缆，间距不得小于1米。2.3.3 与天然气管道交叉敷设的直埋电缆、通信管线，间距不得小于0.5米，用隔板分隔或电缆穿管时，间距不得小于0.25米。 2.3.4 水下电缆与天然气管道敷设间距不得小于50米，受条件限制时不得小于15米。 3 架空管线、建筑 3.1 架空管线、建筑基础与天然气管道水平间距应符合《石油天然气管道保护法要求》，控制在5米以外。 3.2架空管线、建筑与天然气管道垂直间距应能满足抢修作业要求，按照不同作业环境间距不同。可参照《原油、天然气长输管道与铁路相互关系的若干规定》建筑物底边缘与自然地面高差不小于2.0米。 3.3 架空电力线，控制间距见下表。 表二天然气管道与架空电力线路最小距离（米）

天然气输气管线工程设计方案

天然气输气管线工程设计方案 一、工程名称：天然气输气管线工程 二、工程地点：。 三、工程容： 本工程为至天然气输气管线工程，管线规格是φ57×3.5的20#无缝钢管（GB/T8163-2008），输送距离约为7000m. 管线沿途主要以埋地敷设为主。 四、工期要求： 整个工程在30天完成。 五、施工依据及验收规： 1、《凉水至护山天然气输气管线工程施工设计图》； 2、《输气管道工程设计规》GB50251-2003； 3、《城镇燃气设计规》GB50028-2006； 4、《油气长输管道工程施工及验收规》 GB 50369-2003； 5、《输送流体用无缝钢管》GB／Ｔ8163-2008； 6、《城镇燃气输配工程施工及验收规》CJJ33-2005； 7、《钢质管道外腐蚀控制规》 GB/T21447-2008； 8、《现场设备、工业管道焊接施工及验收规》GB50236-1998； 9、《石油天然气钢质管道无损检测》SY/T4109-2005； 10、《埋地钢质管道聚乙烯防腐层技术标准》 SY/T0413-2002； 11、《油气输送用钢制弯管》 SY/T5257-2004

第二章施工方案 一、施工准备： 1、由项目责任人员与建设方以及设计方一道进行技术交底和现场踏勘，共同核对有关资料。 2、由项目责任人员及有关技术人员一道进行施工图的会审，并编制有关工艺及方案。 3、由项目责任人员对施工人员进行技术方案交底，发放施工资料，进行安全、技术培训。 4、根据现场施工需要,列出进场设备、仪器清单。技安员对进场设备和仪器进行检查，确保其完好性、安全性及有效性。经常进行设备保养和检修，使其始终处于良好的运行状态，满足施工要求。 5、加强钢管、阀门等原材料的供应管理，保证在各项工作需要时准时提供。 6、材料存放 6.1钢管、管道附件、防腐材料及其它设备材料应按产品说明书的要求妥善保管，存放过程中应注意检查，以防锈蚀、变形、老化或性能下降。 6.2焊材等材料应存放在库房中，其中焊条应存放在通风干燥的库房，焊条长期存放时的相对湿度不宜超过60%。钢管、管件、沥青等材料或设备可以分类露天存放，存放场地应平整、无石块，地面无积水。存放场地应保持1%～2%的坡度，并设有排水沟。易燃、易爆物品的库房应配备消防器材。 6.3防腐管应同向分层码垛堆放，堆放高度不宜超过3m，且应保证管子不失稳变形、不损坏防腐层。 7、原材料的检验、验收 7.1对施工用所有的材料进行验收，检查材料的外观或包装、合格证、

西气东输管道工程建设项目管理技术(1)

西气东输管道工程建设项目管理技术 西气东输干线，全长4000公里，西起XX的塔里木轮南，东到XX白鹤镇，沿线经过XX、XX、XX、XX、XX、XX、XX、XX、XX、XX等10个省、自治区、直辖市。总投资435亿元人民币，前后有2.6万余名建设者参与工程建设。中国石油集团30余家直属单位派出作业队伍，共吸引191家承包商。2002年7月全面开工,2004年10月1日投产,2005年1月1日正式向XX商业供气.如此高额的投资、庞大的建设队伍，在国内工程建设史上不多见，在世界工程建设史上也罕见。1、西气东输光建设世界级一流管道工程，项目管理工作迎来新挑战首先是沿线地理环境复杂。西气东输工程自西向东途径了戈壁、沙漠、黄土源、山地、平原、水网等地形，其中管道敷设的难点主要集中在三个地段。在西部，管道要通过800多公里的南湖戈壁,这一带气候恶劣、风沙肆虐、人迹罕至,深入这一地区，就是对生命极限的一种挑战。在中部，管道通过黄土高原。严重的水土流失和大面积的失陷性黄土是管道安全的最大威胁，管道不仅要穿过纵横交错的沟壑，还要翻越吕梁山、太行山，施工难度和工程量都非常大。在东部，特别是XX、XX一带，是我国经济最发达的地区。城镇密布、人口聚集，沟渠湖塘随处可见。我们既要解决高压力管道通过人口稠密区的安全问题，还要克服在水网地区的施工难题。从西向东，管道几乎经过了我国所有的地形地貌，地理环境的多样性和复杂性在世界上也是罕见的。其次是管道的穿跨越工程多。西气东输要穿越大中型河流77处，小型河流2000多处，还有众多的公路铁路和山体隧道，累计长度超过170公里数量多、规模大、形式复杂。特别是3穿黄河、3穿长江，创造了陆上管道穿越规模的新记录。XX黄河穿越采用了多级定向钻加顶管接力方式，全长7.32公里，埋设深度23米，是迄今为止在国内管道穿越工程中最难的；XX长江穿越，在50多米深的河床底下，开凿近2000米的隧道，难度也是相当大的。 再次是输气工艺复杂。西气东输工程干线共设站场35座，均可实现远控、站控；线路截断阀室138座，其中压气站10座，压比1.4～1.5，各压气站和分输站均按有人值守、无人操作设计；全线采用SCADA系统进行远程数据采集和监控，并采用先进的卫星通信系统，提高了管理的自动化、信息化水平，达到世界同期先进水平。西气东输工程全长4000公里，参建人数2.6万，涉及政府监督、业主、监理、设计承包商、采办承包商、施工承包商、检测承包商、外方合作单位、各级政府部门，如此多的组织，为协调、管理带来了难度。管理可以转化为生产力，西气东输全线建立和完善了扁平式管理结构，整合相关社会资源，引入外方总监、HSE管理等全新的管理方法，广泛使用现代管理手段，压缩管理层次和管理队伍。西气东输工程管理模式的创新确保了工程建设的顺利推进。2、西气东输管道工程项目管理模式和方法2．1项目管理管理目标西气东输是国家的重点工程，从项目一开始就建立建设世界一流管道的目标。管理目标可归纳为“四高一流”。“四高”即：高标准：完全与国际接轨，技术上要跟API标准看齐，管理上要严格遵循菲迪克条款；高质量：在设计、物资采办、现场施工组织上每道环节都要用最高标准来要求，管道建成后达到“国优”标准；高技术：采用国际先进的技术，提高整个管道的技术含量，使这条管道成为我国管道建设的一个样板；高效益：不但要做到建设时期的成本、造价最低，而且要使运行期间的成本最低。“一流”就是建成国际一流的长输管道。QHSE管理体系方针和目标为：质量方针：

天然气输送管道安全管理规程QSYGD0062

天然气输送管道安全管理规程 Q／SY GD0062－2001 l 范围 本标准规定了天然气长距离输送管道工艺站场、干线、阀室及其放空、排污、清管等过程中的安全管理要求。 本标准适用于大然气输送管道的安全管理。 2 引用标准 2.1 SY 5225一1994 石油天然气钻井、开发、储运防灾、防爆安全管理规定 2.2 SYJ 43-89 油气田地面管线和设备涂色规定 2.3 SY 7514－88 天然气 2.4 质技监局锅发[1999]154号压力容器安全技术监察规程 3 输气站安全菅理要求 3.1 一般要求 3.1.1 站场入口处应有醒目的进站安全规定，生产区与非生产区之间应设置明显的分界标志。 3.1.2 外来人员因工作需进入工艺场区，必须经站领导批准，留下火种，登记入站。 3.1.3 非生产所需的机动车辆不准进入工艺站场，生产作业车辆进入站内必须配戴防火帽，按规定的路线、指定的地点行驶和停放，变在规定时间内离开。 3.1.4 按《石油天然气钻井、开发储运防火防爆安全管理规定》标准配备消防器材和设施，并按国家有关部门最新的要求进行灭火器材品类的淘汰和更换，消防器材和消防设施必须保证完好，消防道路必须保持畅通，禁止占用消防通道或在道路上堆放物品。 3.1.5 生产区应平整、整洁，无易燃物堆积。 3.2 工艺站场 3.2.l 工艺站场的各种设备应实行挂牌管理。管网设备及其附属设施应处于壳好状态，无跑、冒、滴、漏现象。管道及设备的着色应符合有关标准规定，管道表面应有气体流向标志。 3.2.2 工艺站场安装一定数量的固定式可燃气体报警器，且一年至少检验一次. 3.2.3 站内安装的安全阀、压力表、温度计等仪器仪装应符合设计和生产要求，并按相应的规定年限进行校验. 3.2.4 工艺站场安装的各种设备、仪器仪表，生产作业所使用的工器具必须符合防火防爆要求． 3.2.5 工艺站场的工艺管网、设备、自动控制仪表及控制盘（柜〕须安装防感应雷避雷器和防静电接地设施，工艺站区及建筑物应安装防直击雷避雷设施，接地电阻位应小于10Ω。管道、设备等的法兰间应设跨接铜线。 3.2.6 工艺场区严禁拉设临时电气线路，严禁擅自拆接各种装置仪表，严禁擅自外接气源。 3.2.7 未经上级调度指令，站场工艺流程不得擅自改变. 3.2.8 工艺站场高于1．5m的作业点应设置操作平台,并设两通向的梯子，斜度小60度，并有扶手、拦杆。3.3 装置及其他 3.3.1 工艺站场区已报废或停用的工艺装置、设备应予拆除，不能拆除的必须与在用的工艺管线加盲板隔离。 3.3.2 站内天然气储罐、分离器和阀门等输气设备在冬季运行前应采取防冻措施。 3.3.3 工艺站场的电缆沟盖板应封严，并有排水措施。 3.3.4 天燃气的脱水、脱油操作，应严格执行操作规程，经脱水、脱油后的天然气应达到SY 7514的标准 规定。 3.3.5 工艺站场进行的改、扩建、维修以及更换孔板等作业时，应严格遵守“先卸压、后作业＂的操作程序，