齿轮测量中心

归纳起来，应用要求可分为传动精度和齿侧间隙两个方面。而传动精度要求按齿轮传动的作用特点，又可以分为

传递运动的准确性、传递运动的平稳性和载荷分布的均匀性三个方面。

可见，齿轮转过一转的范围内，从动轮产生的最大转角误差反映齿轮副传动比变动量，即反映齿轮传动的准确性

·测试与控制·收稿日期：2009－07－20

作者简介：陈涛(1985-)，男，陕西西安人，硕士研究生。

CNC齿轮测量中心机械结构研究

陈涛，李平，王建华，赵文涛

（西安工业大学机电工程学院，陕西西安710032）

0引言

CNC齿轮测量中心是上世纪80年代国际上迅速发

展起来的机电结合的高技术量仪。它集先进的计算机技术、微电子技术、精密机械制造技术、高精度传感技术、信息处理技术与精密测量理论于一体

[1]

。CNC齿轮

测量中心不限于测量齿轮，还可以测量复杂刀具、蜗轮、蜗杆、涡轮、曲轴等各种复杂工件，同时解决了许多用传统方法无法检测的技术难题。它将代替品种繁杂的传统的齿轮检测仪器，成为检测领域的主导设备。

1总体布局的特点

CNC齿轮测量中心实质上是含有一个回转角坐标的

四坐标测量机———

圆柱坐标测量机[2]

，其工作原理就是

计算机根据被测工件的参数控制各坐标轴运动,使测头相对于被测工件产生所要求的测量运动，在测头沿工件表面运动的过程中，计算机不断采集测微仪的示值及同一时刻各坐标轴的实际位置，这些数据记录了被测型面的实际形状，由计算机完成与理论型面的比较，从而得出测量结果。齿轮测量中心有两种结构布局，一种是卧式结构，一种是立式结构

[3]

。一般考虑到除了测量齿轮

外还可能测量其它类型的工件，故采用立式结构。考虑到要采用的测量方法需要R、T、Z、θ四轴联动进行测量，一般测量中心由底座、测量平台、直线导轨、主轴、测头以及上顶尖柱等部分组成。测量平台安装在底座上，其台面为设计调整的基准面，一般为了提高测量的精度床身选择大理石材质。如图1（a）所示，比较典型的结构边缘为T向导轨；Z向导轨安装在T向滑块之上；R向导轨安装在Z向滑块之上；T向、R向、Z向

滑块分别可沿其导轨运动；测头安装在R向滑块上。主轴为立式旋转主轴，安装在花岗石平台上，上顶尖柱安装于主轴侧旁，起到装夹工件的作用；如图1（b）所示，也有设计将T 向导轨设计在R向滑块之上，Z向导轨设计在T向滑块之上；各种不同的组合方式，需要考虑的是组合方式对拟采用的测量方法的测量精度与定位的影响。由于采用不同的测量方法，也有一种只有三个坐标轴的齿轮测量中心，机械结构上取消了切向轴（T轴），降低了系统成本

[4]

，比较典型的是成都工具研究所研制

的使用极坐标测量方法的CEN450齿轮测量中心。

2传动系统的设计

由于测量中心工作的特点，传动系统一般设计为滚珠丝杠螺母副，通过电机带动丝杠旋转从而达到螺母副的直线运动，通过各个方向运动的合成从而实现测量运动；图2为典型的滚珠丝杠螺母副传动，电机通过齿形带传动通过滚珠丝杠螺母副使得滑架沿导轨运动。也有产品结构选用直线电机直接实现各个方向上的测量运动。直线电机的结构简单、不产生推力，运行可靠，传

机电产品开发与创新

Development＆InnovationofMachinery＆ElectricalProducts

V ol．22,No．5

Sep．,2009

第22卷第5期2009年9月

摘要：介绍了CNC齿轮测量中心的机械结构，分析了其结构的主要特点，以及传动系统的设计，导轨设

计的一般方法，以及转台顶尖的设计要求和机械精度，旨在提高国产齿轮测量中心设计的质量。

关键词：齿轮测量；机械传动；机械精度中图分类号：TG803；TH161

文献标识码：A

doi:10.3969/j.issn.1002-6673.2009.05.054

文章编号：1002－6673（2009）05－132－03

图1CNC齿轮测量中心总体布局图

Fig.1GenerallayoutsofCNCgearmeasuringcenter132

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·测试与控制·

递效率高，运行无离心力的作用，速度不受限制；但是直线电机成本高，直接驱动存在一些缺点和问题，控制难度大，使用直线电机比较典型的是P系列齿轮测量中心，其主要特点就是高性能直线电机驱动系统；高精度滚珠轴系和密珠滚动导轨，其精度达到德国国家标准1级[4]。

3导轨设计的要求以及影响因素分析

测量中心的测量运动都是通过其执行部件沿着它的机身、立柱等支承大件的导轨运动实现的，导轨的作用是用来支撑和引导运动块的运动，导轨的刚度以及摩擦特性又对执行部件的定位精度有重要影响，因此，导轨是测量中心进给传动系统的重要组成部分。

一般对导轨设计的基本要求是：导向精度要高、精度保持性要好、有足够的刚度、有良好的摩擦特性、加工工艺性要好。各个方向在低速运动时，动导轨易产生爬行，将影响低速运动的平稳性。爬行与导轨的摩擦特性有关，导轨的摩擦因数越小，并且动、静摩擦因数越接近，则导轨低速运动越平稳，将不会产生爬行。对于精密加工机床直线导轨的基本要求是：动作灵活、无爬行等连续动作；直线精度好；在实用中应具有与使用条件相适应的刚性；高速运

动时发热量少；维修保养容易。

提高导轨性能的主要措施。为了提高导轨的性能一般采取的措施有：适当提高导轨的加工精度指标、合理选择导轨的热处理方式、选择合理的导轨截面形状。从设计方面来讲要提高导轨性能主要考虑的问题是选择一种合理的导轨截面形状。精密加工机床中的常用导轨有V-V 型滑动导轨和滚动导轨、液体静压导轨和气体静压导轨，后两种都属于非接触式导轨，所以完全不必担心爬行的产生，从精度方面来考虑后两种也是最适宜的导轨。

一般测量中心都使用直线滑动导轨，直线滑动导轨的截面形状可分为：矩形、三角形、燕尾形和圆形，各个平面所起的作用也各不相同。在矩形和三角形导轨中，M面主要起支承作用，N面是保证直线移动精度的导向面，J面是防止运动附件抬起的压板面；在燕尾形导轨中，M面起导向和压板作用，J面起支承作用。考虑到矩形导轨易加工制造，刚度和承载能力大，安装调整方便，一般都设计为矩形导轨；但起主要导向作用的

N面磨损后不能自动补偿间隙，需要有间隙调整装置。

测量中心也可以采用气浮导轨，使用气浮导轨的必要条件是导轨上的运动部件重量很重且压缩空气的压力非常稳定；同时气浮导轨的刚度较低，且受压缩空气压力波动的影响，这些都是设计时必须考虑到的问题。在这方面比较有特色的是Sigma系列齿轮测量中心，其采用的是气浮平台和双导轨从而保证定位绝对精确

[4]

。

4转台与上下顶尖的设计

由于CNC齿轮测量中心是高精密的齿轮测量仪器，所以对装夹工件的转台与上下顶尖也有严格的设计要求，在ISO/TR10064-5《对齿轮测量仪器评定的建议》中，当被测齿轮为2～3级精度（ISO1328渐开线圆柱齿轮精度）时，上下顶尖同轴度规定为：当顶尖距为

200mm时，同轴度不超过2μm，国内一般将上下顶尖

同轴度规定为顶尖距为150mm时，同轴度不超过2μm。其次，上下顶尖的跳动也是影响测量精度的重要因素，跳动主要是指被测要素在某个测量截面内相对与基准轴线的变动量，在ISO/TR10064-5《对齿轮测量仪器评定的建议》中，当被测齿轮为2～3级精度（ISO1328渐开线圆柱齿轮精度）时，仪器的上下顶尖跳动不超过

1μm，国产齿轮测量中心的上下顶尖跳动相对来说，比

国外齿轮测量中心上下顶尖跳动大些，为了能够尽快同国际标准规定的参数所接轨，并且推动国内齿轮测量中心精度的进一步提高，在设计以及加工制造过程中对上述要求须得到应有的重视。

5齿轮测量中心机械结构的精度

齿轮测量中心的机械结构参数主要包括了上下顶尖跳动，上下顶尖同轴度，切向（T轴）导轨的直线度，径向（R轴）导轨的直线度，轴向（Z轴）导轨的直线度，T轴与顶尖连线垂直度、R轴与顶尖连线的垂直度、

T轴与R轴垂直度、主轴旋转精度、Z轴与上下顶尖连

线的平行度。齿轮测量中心国家标准GB/T2297-2008，它对于齿轮测量中心机械结构精度规定了下顶尖跳动，任意200mm内测头上下移动对上下顶尖连线的平行度公差，每200mm 范围上下顶尖对主轴回转中心的同轴度。就各轴的直线度与轴间的垂直度而言，国内的齿轮测量中心生产厂商，一般所规定的齿轮测量中心各轴直线度2μm/200mm，轴间的垂直度为4μm/20mm。由于国内现有的齿轮测量中心还不能检定3级以上精度的齿轮，为了能够进一步提高齿轮测量中心的测量精度，T向、R向、Z向导轨的直线度还应在现有基础上有所提高；T轴与R轴的垂直度也应在现有基础上进一步提高。ISO/TR10064-5《对齿轮测量仪器评定的建议》中，规定Z轴与上下顶尖连线平行度在

（下转第121页）

133

·测试与控制·

StudyonMechanicalStructureofCNCGearMeasuringCenter

CHENTao，LIPing，W ANGJian-Hua，ZHAOWen-Tao （SchoolofMechatronicEngineering，Xi＇anTechnologicalUniversity，Xi'anShaanxi710032，China）

Abstract:Introducedthemechanicalstructureof,CNCGearMeasuringCenterandanalysisofthemainfeat uresofitsstructure,aswellasthedesignoftransmission,thegeneralmethodofdesignguides，DesignrequirementsofTurntableandlinkwhichconnectuptodownandmechanicalprecision，wecanimprovequalityofGearMeasuringCentermadeinChina.Keywords:gearmeasurement；mechanicaltransmission；mechanicalprecision

齿轮测量中心技术研究现状及发展分析

龙源期刊网 https://www.wendangku.net/doc/d010295384.html, 齿轮测量中心技术研究现状及发展分析 作者：叶宇辰 来源：《智富时代》2019年第01期 【摘要】随着机械制造业的不断发展，高精度机械设备的使用需要齿轮精度也在不断提高。高精度齿轮的生产和应用是行业的一个趋势，所以齿轮偏差检测技术的要求便与日俱增。本文对齿轮测量中心技术研究现状进行了分析，并且对其发展进行了阐述，力求进一步促进齿轮测量中心技术持续稳定的发展。 【关键词】齿轮测量中心技术；现状；发展 现代社会进入了工业快速发展的时代，工业化进程大大提高了生产力。制造业的发展可以反映一个国家综合实力的发展。当今世界综合国力的体现与各种高新技术的发展和应用是分开的[1]。由于传动平稳，传动效率高，动力传递大，齿轮广泛应用于现代制造业。而且，由于 制造业的功能和规模的扩大，对制造精度的要求越来越高，因此传动齿轮本身的精度也越来越高[2]。因此，如何制造满足高精度要求的齿轮是影响当前制造业发展的重要因素。如何快速 有效地测量齿轮的误差水平已成为各国试图解决和解决的问题[3]。 一、齿轮测量中心技术研究现状 1.齿轮单几何误差测量技术 坐标几何是该测量技术的一个特征。该测量方法使用齿轮作为具有更复杂的表面几何形状的几何形状。在几何形状上建立的测量坐标系上测量齿面的形状偏差，并将测量点的坐标与设计齿轮齿面上相应点的理论位置坐标进行比较。差异即为被测齿轮的误差。该测量方法可以测量待测齿轮的个体几何偏差，例如齿廓偏差，螺旋偏差和螺距偏差。尽管近年来电子计算机辅助坐标法测量齿轮误差的应用已经大大发展，但这并不意味着齿轮的单一几何偏差测量不能连续应用。因为它的特点是：能够分析和诊断齿轮的加工质量；它可以根据加工结果反馈和调整齿轮加工机的工艺参数；该样品装置可用于校准测量设备，可以传输测量参考，测量成本低，测量设备方便，因此被广泛应用于各个领域。 2.齿轮综合误差测量技术 哨声滚动综合测量是该技术的原理。待测齿轮安装在设计中心进行旋转运动，测量设备连接到测量齿轮。以这种方式，测量齿轮的总偏差。测速速度快，测量精度高，是齿轮综合偏差测量技术的优势所在。上述两种测量技术的核心思想是原始的齿轮精度理论。然而，随着科学技术的发展，制造业的发展，高精度齿轮的应用越来越广泛，新的先进高效的齿轮测量技术将逐步出现。 3.齿轮整体误差测量技术

课件_测量员岗位职责和岗位安全操作规程完整

测量员岗位职责和岗位安全操作规程 一测量员岗位任职要求 1.1优秀企业员工素质要求：养成良好的工作习惯，坚定的争先创优意识、坚决贯彻上级领导的决策，按时间节点完成工作任务，及时向领导请示汇报工作，勇于接受外部考核。 1.2测量员素质要求：愿意从事测量工作，忠于职守，有较强的学习能力。健康向上的思想道德素质，职业道德素质，专业技术素质，身心素质，科学与人文素质。 1.3测量员基本技能要求：掌握测量专业基本知识，能够较熟练操作GPS、全站仪、水准仪、office办公软件和计算机CAD绘图。 1.4测量工程师基本要求：熟练掌握和运用测量专业知识、国家标准规范、本公司专业技术标准、管理制度和安全规程，熟悉国家有关法律法规，熟练操作计算机。 二测量员应具备的基本专业技术能力 2.1测量员基本技术能力 根据我公司基建和生产任务，测量专业技术人员应应具备图1所示基本专业技能 图1 测量员基本专业技术能力

22获取图1所示8种基本能力应学习的专业知识有 ①测量学 ②工程测量学 ③控制测学，测量平差，在我公司服务于变形测量 ④〈工程测量规范》gb50026-93 ⑤〈1 : 500 1 : 1000 1 : 2000地形图图式》 ⑥〈建筑变形测量规程》j gjt8-97 ⑦S86产品手册，工程之星2.0手册，GPS-RTK应用操作 ⑧徕卡TPS 802使用说明 ⑨WORD/EXCEL使用说明或手册或操作帮助，CAD(CASS)用户手册或参考手册或操 作帮助 ⑩公司＜测量专业技术标准》、〈测业务管理标准》、测量员工作标准》、公司员工通用守则》、地质采矿专业标准》、安全标准等等。 2.3相关专业知识 ①采矿概论，②土建施工概论，③地质概论。 2.4工作方法 ①测量人员的职业要求是工作成果必须保证真实、准确、规范、及时。 ②每个作业项目指定一名责任人和一名质检员，责任人负责作业策划，质检员全面参 与，确保外业质量和内业质量，其它参与人员负责准备仪器和有关工具。 ③作业项目责任人作业策划内容：收集设计依据、审查设计、确定外业测量依据和测 量方案，确保外业测量一次成功。

齿轮检查仪安全操作规程

编号：SM-ZD-42101 齿轮检查仪安全操作规程Through the process agreement to achieve a unified action policy for different people, so as to coordinate action, reduce blindness, and make the work orderly. 编制：____________________ 审核：____________________ 批准：____________________ 本文档下载后可任意修改

齿轮检查仪安全操作规程 简介：该规程资料适用于公司或组织通过合理化地制定计划，达成上下级或不同的人员 之间形成统一的行动方针，明确执行目标，工作内容，执行方式，执行进度，从而使整 体计划目标统一，行动协调，过程有条不紊。文档可直接下载或修改，使用时请详细阅 读内容。 一、检查仪属精密检测仪器，操作者应详细阅读说明书，了解仪器的结构特征和工作原理及使用方法后方可操作使用。防止轻率使用造成意外。 二、工作条件：工作室内保持清洁、无尘、无震动、室温20±5℃、温度变化不大于1℃/h。 三、相关技术规格：A、从安装蜗杆的顶尖轴线到测量滑架心杆套支撑端面的距离20mm-135mm。B、从安装蜗杆的顶尖轴线到测量滑架心杆轴线的距离0mm-245mm。 C、蜗杆的最大直径100mm。 D、蜗杆轴的长度120 mm、 2 40mm 。E、能检测模数1 mm-10 mm。 四、工作原理：1、被测零件安装在主滑架心轴上（检测蜗轮相反），2、标准零件安装在测量滑架心轴上，3、缓慢转动被测零件（或标准零件），4、按两件啮合理论中心距固定主滑架，5、排除标准零件和被测零件实际加工的误差值，

3903t齿轮测量中心内齿轮的测量方法

3903T齿轮测量中心内齿轮的测量方法 3903T齿轮测量中心内齿轮的测量方法 随着齿轮行业的发展，内齿轮精度的测量日益受到重视。39xxT 系列齿轮测量中心可用特定附件安装固定被测量的内齿轮，再用内齿测杆，测头装置使测头与被测齿面倒向接触，再选用内齿轮测量软件，虽然能够测量内齿轮，但是对一些操作人员不得其要点艰难操作。本文将重点介绍在39xxT系列齿轮测量中心测量内齿轮需要注意的问 题及操作步骤，供大家参考。 1.测量原理 3903T齿轮测量中心是哈尔滨量具刃具集团开发的一种新型的智能化的齿轮测量仪，是采用电子展成法，长、圆光栅数字定位采样，智能化微机控制的全自动循环测量系统。用其来测量齿轮的齿形、齿向和齿距。除了能测量圆柱齿轮外，还可以测量滚刀、剃齿刀、插齿刀、涡轮滚刀、齿轮滚刀、涡轮、涡杆、内齿轮等。测量时被测齿轮由计算机控制，在机械传动机构的作用下，开始旋转，测头贴靠在被测齿面上，从起测点到齿顶从而完成一个齿面齿形的测量。齿距和齿向的测量原理同齿形基本相同。主轴的旋转角度、测头的移动量是通过主圆光栅和R轴（切向）光栅精确控制再由计算机通过数学模式计算比较得出测量结果，并且能按相应的精度等级要求自动进行评定，由LED图形显示出来并可打印测量报告单。 2.操作实例 以一个内齿圈为实例。齿轮参数：模数为5m，齿数为49，压力角为20°，齿宽为60mm，变位系数为0.235，螺旋角为0°，基圆半径为115.1123mm，齿顶圆直径为237.76mm，精度等级为ISO-1328-7级。 测量步骤如下： （1）开启仪器 第一步：打开电源，将仪器的电源线与供电电源连接，如仪器电柜面板上的红色按钮指示灯亮起，表明仪器已与供电电源接通；

测量放线安全操作规程

测量放线安全操作规程 1认真学习和贯彻国家、行业测量法律、法规和规范、规程，明确为工程服务，按图施工并对工程进度负责的工作目的。 2严格遵循先整体后局部，先控制后细部放线的工作程序。 3必须严格审核测量起始数据的准确性，坚持测量作业与计算步步有校核的工作方法。 4选择测法要科学简捷，精度要合理相称，在满足工程需要的前提下，力争做到省工、省时、省费用。 5坚持定位放线工作，必须执行自检、互检合格后，由有关部门及监理验收的工作制度，重要轴线控制桩、标高、控制桩由业主测量人员复核，一般放线由现场测量员、质检工程师、技术员检查合格后报监理验收。 6测量记录要保证原始真实，数据正确，内容完整，字迹工整清楚，测量资料要及时收集整理，认真保管。 7测量人员必须持证上岗，进入施工现场必须戴安全帽，井口\高处临边和2米及以上高处作业，必须系挂安全绳，安全绳高挂低用。 8测量仪器、钢尺必须经过法定专业计算部门检定，不得使用未经检定或检定不合格的仪器进行测量，测量仪器必须精心使用，妥善保管。 9进入吊装、临边、井口、井下、盾构区间、盾构机内测量时，必须事先通知盾构机操作人员，待盾构机传动系统完全停止工作后，方可进入测量，并有专人监护。在电机车运行区间内测量时，必须事先通知调车员，测量工作周边范围，必须有专人监护。在车辆行运行周边\起重吊装周边进行测量时，必须事先通知操作人员和现场生产负责人，并有专人监护。在高处测量，必须佩戴安全绳并有专人监护。 10进入社会公共区域测量，必须穿着红色反光条防护服，进入隧道区间测量，必须穿着白色反光条防护服，在测量周边必须安放警示标志，并设专人监护。

11主测人员在进行看镜测量时，在条件允许，确认安全的前提下可以不戴安全帽，其他人员必须佩戴安全帽。 12施工现场严禁嬉戏打闹。 13认真执行交接班制度，每班次必须做好班前安全检查，遇有不安全问题，在未排除之前或责任未分清之前不得交接班。填写交接班记录。交接班人员无异议，签字后方可认为交接班完毕。 14有权决绝违章指挥，有责任和义务按时完成安全隐患整改。 并对上级领导忽视员工安全、健康的错误决定和行为提出批评或控告。 15当生产与安全发生矛盾时，必须服从安全。

齿轮测量方法

实验七 齿 轮 测 量 实验7—1 齿轮齿单个齿距偏差与齿距累积总偏差的测量 一、实验目的 熟悉测量齿轮单个齿距偏差与齿距累积总偏差的方法。 加深理解单个齿距偏差与齿距累积总偏差的定义。 二、实验内容 1. 用周节仪或万能测齿仪测量圆柱齿轮齿距相对偏差。 2. 用列表计算法或作图法求解齿距累积总偏差。 三、测量原理及计量器具说明 单个齿距偏差pt f 是指在分度圆上，实际齿距与公称齿距之差（用相对法测量时，公称齿距是指所有实际齿距的平均值）。齿距累积总偏差F p 是指在分度圆上，任意两个同侧齿面间的实际弧长与公称弧长之差的最大绝对值，即最大齿距累积偏差（m ax p F ）与最小齿距累积偏差（m in p F ）之代数差。 在实际测量中，通常采用某一齿距作为基准齿距，测量其余的齿距对基准齿距的偏差。然后，通过数据处理来求解单个齿距偏差pt f 和齿距累积总偏差P F ，测量应在齿高中部同一圆周上进行，这就要求保证测量基准的精度。而齿轮的测量基准可选用齿轮的内孔、齿顶圆和齿根圆。为了使测量基准与装配基准一致，以内孔定位最好。用齿顶圆定位时，必须控制齿顶圆对内孔的轴线的径向跳动。在生产中，根据所用量具的结构来确定测量基准。 用相对法测量齿距相对偏差的仪器有周节仪和万能测齿仪。 1. 用手持式周节仪测量 图1为手持式周节仪的外形图，它以齿顶圆作为测量基准，指示表的分度值为0.005mm ，测量范围为模数3—15 mm 。

周节仪有4、5和8三个定位脚，用以支承仪器。测量时，调整定位脚的相对位置，使测量头2和3在分度圆附近与齿面接触。固定测量头2按被测齿轮模数来调整位置，活动测量头3则与指示表7相连。测量前，将两个定位脚4、5前端的定位爪紧靠齿轮端面，并使它们与齿顶圆接触，再用螺钉6紧固。然后将辅助定位脚8也与齿顶圆接触，同样用螺钉固紧。以被测齿轮的任一齿距作为基准齿距，调整指示表7的零位，并且把指针压缩1—2圈。然后，逐齿测量其余的齿距，指示表读数即为这些齿距与基准齿距之差，将测得的数据记入表中。 2. 用万能测齿仪测量 万能测齿仪是应用比较广泛的齿轮 测量仪器，除测量圆柱齿轮的齿距、基节、 齿圈径向跳动和齿厚外，还可以测量圆锥 齿轮和蜗轮。其测量基准是齿轮的内孔。 图1 图2 图2为万能测齿仪外形图。仪器的弧形支架7可绕基座1的垂直轴心线旋转，安装被测齿轮心轴的顶尖装在弧形架上，支架2可以在水平面内作纵向和横向移动，工作台装在支架2上，工作台上装有能够作径向移动的滑板4，借锁紧装置3可将滑板4固定在任意位置上，当松开锁紧装置3，靠弹簧的作用，滑板4能匀速地移到测量位置，这样就能进行

齿轮测量中心操作规程

齿轮测量中心操作规程 1 目的 指导员工操作，有效控制齿轮精测质量，培养员工良好的操作技能及作业习惯。 2 范围 适用于本检测中心精测室齿轮测量中心的操作。 3 规范与要求 3.1作业前的要求及准备:操作员应熟悉本机的性能、结构，熟练掌握操作要领，并能判定及排除简单的机床故障。熟悉并遵守安全规章制度。 3.2开机前检查 3.2.1测量时的工作温度为20℃±3，当工作温度不能满足时，应安装空调或其他它设备，以达到工作环境要求，否则会影响设备的正常运行和检测精度； 3.2.2在启动测量机之前，要保证气源正常供应，气体进行二级过滤；工作气压应达到0.6Mpa； 3.2.3当操作间温度与室外温度差异较大时，工件从室外拿到室内后，应进行等温恒定处理，直到工件温度满足条件。 3.2.4测量前，被测工件应用汽油进行清洗以保证待测工件表面干净。 3.3测试过程 3.3.1开机：确认气源正常后，打开机箱后面的电源开关，再打开计算机，根据提示进入测量程序，并进行机器回零。 3.3.2按使用说明书的要求，对零件进行测试。 3.3.3关机：测量完后，按提示退出测量程序，关闭计算机。切断电源开关，并关闭气源。3.3.4按规定做好设备等日常清洁保养工作。 3.4操作注意事项 3.4.1测试前，按工艺图纸对工件进行核对，并输入正确的参数。按要求选择相应的测试项目。 3.4.2设置好参数后，应检查零件及轴的位置，确保仪器自动测量时，测头部分不会与其它部分发生碰撞。 3.4.3在测量过程中发生运动异常，应立即按下急停开关。检查工件、参数和设置有无问题，确认正确后再重新测量。 3.4.4在操作过程中突然停电或停气，关闭所有开关、气源。 3.4.5工件检测完后，把测头移动到合适的位置，把工件从工作台上取下来，以免发生意外。暂时不测时，按下急停开关。

齿轮的测量方法

齿轮的测量方法 齿轮是在机械、汽车、飞机、仪器仪表等中都有重要的应用，他的精度对传递运动的精度、平稳性、效率等有重要的影响，需要检验的参数有齿形（汗压力角）、周节、齿向、径向跳动等。 齿轮的测量方法直接决定齿轮测量出来的结果的精度，下面是几种常见的测量方法：一、CNC测量 这类仪器实质上是含有一个回转角坐标的四坐标测量机，主要用于齿轮单项几何精度的检测，也可用于(静态)齿轮整体误差的测量。 工作方式是通过接口或网络的信息集成，将测量机、锥齿轮设计及锥齿轮加工机床连接一起，构建成锥齿轮闭环制造系统，还能用于反求工程对工件参数进行测定。 缺点：价格昂贵。另，CNC测量方法只能用于量测齿轮。 二、齿轮单面啮合滚动点扫描测量仪 这类仪器通常采用高精度圆光栅作为角度传感器，测量基本单元是齿轮上特制的测量棱线，分别为齿廓测量棱线和齿向(螺旋线)测量棱线。测量重复性可达1至2μm，可测量锥齿轮的齿形、齿向、齿距偏差，齿面形貌偏差，切向综合偏差以及接触区。 缺点：这类仪器市场价格相对较高。另，仪器对环境要求太高，稍有变化，精度就受影响。 三、齿轮在线测量分选机 这类仪器主要应用于批量生产汽车轿车齿轮质量的最终检测，适用于车间现场，能满足批量生产汽车齿轮在线检测和自动分选的要求。测量时可使用不同工装夹具，可分别对内、外齿轮，盘、轴齿轮进行测量。配有数据处理系统和SPC统计分析软件，能对齿轮加工过程和工艺状况进行监测和预报。 缺点：这类仪器重复精度相对稍差，在选用上要特别注意。 四、激光齿轮测量仪 这类仪器通常采用高精度气浮主轴，气浮导轨，还采用激光测长系统进行齿面精度检测。这类仪器的测量精度和重复精度一般标称是0.2至0.3μm。由于采用激光非接触测量方式，仪器可以测量齿面上非渐开线齿根部分几何形状，一般配置的软件可以模拟求得被测齿轮与其配对齿轮啮合时的传动误差并进行分析，所测数据和分析数据还可通过LAN共享。 缺点：价格昂贵、适用范围太窄。 五、三坐标测量机 多数三坐标测量机都有齿轮测量软件，特别是圆柱齿轮测量软件。测量齿轮时，主要的输出参数包括齿轮的灵性、齿数、法向模数、法向压力角、螺旋角与玄向、齿轮宽度、变位系数、内外齿轮数等。顶隙系数一般为0.25。当顶隙系数不为0.25时，还需输入顶隙系数。齿形一般为渐开形齿形，对于其他齿形的齿轮需有专门的软件。在不少测量机上，在输入上述参数后，即自动显示分度圆直径、基圆直径、分度圆上的断面压力角等，以供校核，只有在校核无误后方可开始测量。 查看更多三坐标技术知识请到： https://www.wendangku.net/doc/d010295384.html,/https://www.wendangku.net/doc/d010295384.html,/

滚齿机操作规程

编号：SM-ZD-92934 滚齿机操作规程 Through the process agreement to achieve a unified action policy for different people, so as to coordinate action, reduce blindness, and make the work orderly. 编制：____________________ 审核：____________________ 批准：____________________ 本文档下载后可任意修改

滚齿机操作规程 简介：该规程资料适用于公司或组织通过合理化地制定计划，达成上下级或不同的人员之间形成统一的行动方针，明确执行目标，工作内容，执行方式，执行进度，从而使整体计划目标统一，行动协调，过程有条不紊。文档可直接下载或修改，使用时请详细阅读内容。 1、工作前 a.查验“交接班记录”。 b.检查操作手柄、手轮、开关、旋钮是否处在正确位置，操纵是否灵活，安全装置是否齐全、可靠，各部位状态是否良好。 c.检查油池、油箱中油量是否充足，油路是否畅通；擦净导轨面灰尘；按润滑图表的要求做好润滑工作。 d.检查液压、冷却系统是否正常，低速空车运转3-5分钟，检查各部位运转是否正常。 2、工作中 a.严禁超性能使用机床。

b.禁止在机床的导轨表面、油漆表面放置物品。 c.齿轮毛坯必须牢固地安装在心轴上，如同时安放多件毛坯，其端面应紧密靠拢，各接触面间不得有杂物。 d.滚刀杆装到主轴上时，用刀杆紧固螺栓固定；滚刀装上后，再将后轴承装上，用压板压紧，最后将滚刀紧固。 e.当滚切不同螺旋角时，刀架角度板动后应紧固。 f.加工第一只工件时，先要用手动慢进给进行试切。 g.根据被加工零件规格，应正确计算各挂轮架齿轮的齿数，啮合间隙要适当；根据齿轮滚动宽度调整好刀架形成挡块。 h.按工件材料、齿数、模数及滚刀耐用情况，选用合理的切削量，并根据加工直齿和斜齿调整好差动离合器，脱开或接通。 i.滚齿中要经常检查工件、刀具及挂轮架齿轮的紧固情况，防止松动。 j.当调整挂轮、装夹工件及更换刀具时，应停机进行。加工中需停机时，应先退出刀具。 k.有液压平衡装置的滚齿机，在顺铣时应注意按机床规

温泽齿轮测量中心操作规范(翻译)new

11 先决条件 1.1 目的和指导书目标 本操作指导书描述了根据 GCG_808006 S3S7R-7M064-AA标准进行齿轮检测中心检测的操作步骤。 1.2 总则 1.2.1 齿轮测量中心环境湿度范围40%?60%。 1.2.2 齿轮测量中心所处测量室温度要求18℃?22℃范围内进行。 1.2.2 齿轮测量中心供气压力应为6?8Pa。 1.2.3 检测时工件应该保证稳妥可靠的固定于测量机的工作台上，如果松动则 肯定影响测量结果 1.2.4 每天工作开始前及结束以后，请用无水酒精清洁测量机X Y Z三个轴以及机器工作转台。 1.2.5 零件在测量前必须用清洗干净，无毛刺、外观无明显缺陷、无锈蚀情况。 1.2.6 出现以下情况时检测结果视为无效，应重新复检，以重新复检后的结果 为最终结果。 A 检测过程中，测针缺失或松动。 B 工件需要检测的位置存在明显的铸造缺陷如气孔、黑斑等。 C 工件的检测图形上面出现毛刺突跳。 1.2.7 齿轮测量中心每年应至少进行一次校准。 1.3工作指示启动（引发事件） 控制计划中的时间节点，涉及齿轮齿面性能的产品检查，都可以引发本工作指示的启动。至少应该按产品工程规范描述的频率对相应产品进行齿轮齿面性能的检测。 2 受本文件影响的行为和机构 工厂QEHS 3 术语及符号说明

3.1 术语

3.2 符号说明

4．工作指示 4.1 检测设备 图1-1 温泽齿轮检测中心1、顶针座 2、顶针座滑头 3、测针 4、防尘罩 5、Z轴立柱 6、人工操作面板 7、显示器 8、键盘 9、打印机 10、控制器控制柜11、钢结构底座 12、大理石基座 13、转台

齿轮测量基本方法原理

齿轮测量基本方法原理（转） 长度计量技术中对齿轮参数的测量。测量圆柱齿轮和圆锥齿轮误差的方法有单项测量和综合测量两种。 单项测量主要是测量齿形误差、周节累积误差、周节偏差、齿向误差和齿圈径向跳动等。 齿形测量图1为齿轮齿形测量的原理。常用的测量方法有展成法和坐标法。①展成法：基圆盘的直径等于被测渐开线理论基圆直径。当直尺带动与它紧密相切的基圆盘和与基圆盘同轴安装的被测齿轮转动时，与直尺工作面处于同一平面上的测量杠杆的刀口相对于被测齿轮回转运动的轨迹是一理论渐开线。以它与被测渐开线齿形比较，即可由测微仪（见比较仪）指示出齿形误差。利用此法测量齿形误差的工具有单盘渐开线测量仪和万能渐开线测量仪 (见渐开线测量仪)。②坐标法:按齿形形成原理列出齿廓上任一点的坐标方程式,然后计算出齿廓上若干点的理论坐标值,以此与实际测得的被测齿形上相应点的坐标值比较，即可得到被测齿形误差。有直角坐标法和法线展开角坐标法两种。前者的测量原理是被测齿廓上各点的坐标值(x、y)分别由X和Y方向的光栅测量系统(见光栅测长技术)测出，经电子计算机计算后得出齿形误差。此法适用于测量大型齿轮的齿形。法线展开角坐标法用于测量渐开线齿形。当与被测齿轮同轴安装的圆光栅转动一个展开角φ时，由长光栅测量系统测出被测渐开线基圆的展开弧长ρ，由电子计算机按计算式ρ＝r0φ（式中r0为基圆半径）计算出被测弧长与理论弧长之差值。按需要在齿廓上测量若干点，由记录仪记录出齿形误差曲线图。 周节测量图2为齿轮周节测量的原理。周节测量有绝对测量法和相对测量法。①绝对测量法：被测齿轮与圆光栅长度传感器同轴安装。测量时，被测齿轮缓慢回转，当电感式长度传感器的测头与齿面达到预定接触位置时，电感式长度传感器发出计数开始信号，利用电子计算机计算由圆光栅长度传感器发出的经过处理后得到的电脉冲数，直至测头与下一齿面达到预定接触位置为止。如此逐齿进行，测出相当于各实际周节的电脉冲数，经电子计算机处理后即可得出周节偏差和周节累积误差。②相对测量法：利用两电感式长度传感器的测

齿轮的检测课件

《机械零件测量与检验》渐开线圆柱齿轮的检测——电子教案 数控技术专业 名师课堂资源开发小组 2016年2月

子任务五：齿轮的检测 我部门承接了一批齿轮的加工，现需要我们对其弦齿厚和公法线长度尺寸误差进行测量与检验。如图7-1 图7-1 齿轮 一、 零件尺寸公差的分析 图7-1为齿轮，是典型的盘盖类零件，该齿轮的模数为2mm ，啮合角为20°，齿数为29，精度等级为8，跨齿数为4，公法线长度为21.42mm ，齿顶圆直径为ф62 01 .0-，分度圆直径为58， 查表可知，分度圆弦齿厚为1.57，分度圆弦齿高为1.0212，齿轮的宽度为15，齿轮的轮毂孔直径为ф20H8，键槽宽度为5H9，键槽底面到对面的轮毂孔壁的距离尺寸为22.2 010 .0-，这是根 据GB/T 1095-2003、GB/T 1096-2003《平键和键槽的公差》的规定而设计的，其它尺寸均为未注线性尺寸公差，按GB/T 1804-m 处理。 齿轮的相关专业术语及知识点 1、渐开线圆柱齿轮的精度标准 渐开线圆柱齿轮的公差与测量标准有GB/T 10095.1-2008 圆柱齿轮 精度制 第1部 分：轮齿同侧齿面偏差的定义和允许值；GB/T10095.2-2008 圆柱齿轮 精度制 第2部分：径向综合偏差与径向跳动的定义和允许值；GB/T13924-2008 渐开线圆柱齿轮精度 检 验细则三项标准规定。 2、渐开线圆柱齿轮应用 渐开线圆柱齿轮是常用件，齿廓部分结构是标准的，其他部分需单独设计。主要用于传动，传动效率高。其传动形式：圆柱齿轮主要传递两平行轴间运动；圆锥齿轮主要传递两相交轴间运动；蜗轮、蜗杆主要传递两交叉轴间运动。

滚齿机操作规程通用版

操作规程编号：YTO-FS-PD459 滚齿机操作规程通用版 In Order T o Standardize The Management Of Daily Behavior, The Activities And T asks Are Controlled By The Determined Terms, So As T o Achieve The Effect Of Safe Production And Reduce Hidden Dangers. 标准/ 权威/ 规范/ 实用 Authoritative And Practical Standards

滚齿机操作规程通用版 使用提示：本操作规程文件可用于工作中为规范日常行为与作业运行过程的管理，通过对确定的条款对活动和任务实施控制,使活动和任务在受控状态，从而达到安全生产和减少隐患的效果。文件下载后可定制修改，请根据实际需要进行调整和使用。 1、工作前 a.查验“交接班记录”。 b.检查操作手柄、手轮、开关、旋钮是否处在正确位置，操纵是否灵活，安全装置是否齐全、可靠，各部位状态是否良好。 c.检查油池、油箱中油量是否充足，油路是否畅通；擦净导轨面灰尘；按润滑图表的要求做好润滑工作。 d.检查液压、冷却系统是否正常，低速空车运转3-5分钟，检查各部位运转是否正常。 2、工作中 a.严禁超性能使用机床。 b.禁止在机床的导轨表面、油漆表面放置物品。 c.齿轮毛坯必须牢固地安装在心轴上，如同时安放多件毛坯，其端面应紧密靠拢，各接触面间不得有杂物。

d.滚刀杆装到主轴上时，用刀杆紧固螺栓固定；滚刀装上后，再将后轴承装上，用压板压紧，最后将滚刀紧固。 e.当滚切不同螺旋角时，刀架角度板动后应紧固。 f.加工第一只工件时，先要用手动慢进给进行试切。 g.根据被加工零件规格，应正确计算各挂轮架齿轮的齿数，啮合间隙要适当；根据齿轮滚动宽度调整好刀架形成挡块。 h.按工件材料、齿数、模数及滚刀耐用情况，选用合理的切削量，并根据加工直齿和斜齿调整好差动离合器，脱开或接通。 i.滚齿中要经常检查工件、刀具及挂轮架齿轮的紧固情况，防止松动。 j.当调整挂轮、装夹工件及更换刀具时，应停机进行。加工中需停机时，应先退出刀具。 k.有液压平衡装置的滚齿机，在顺铣时应注意按机床规定调整好液压工作压力。 l.加工齿数齿轮时，应按机床规定计算，不得超过工作台蜗杆的允许速度。 m.机床运行中严禁进行擦拭、调整、测量和清扫等工作。 n.机床运行中出现异常现象，应立即停机，查明原因，并及时处理。

测量人员操作规程

生产技术操作规程 测量人员操作规程 一、作业组织及仪器配备 井下导线测量一般由5人组成，测角时，观测、记录，前后视照明各1人，测角时，符合《煤矿测量规程》要求，量边时，两人拉尺，两人分别读数，一人记录并测记温度， 二、导线点设置 1、永久点应设在碹顶上或巷道顶底板的稳定岩石中，一般每隔300-500米设置一组，每组至少应有三个相邻点。 2、临时点可设在顶板岩石或牢固的棚梁上，相邻三个点间距在1.5米以上。 3、相邻导线点应通视良好，间距尽量大而均匀，凡巷道分岔、拐弯、变坡点和已停止掘进的工作面等处均应设点。 三、水平观测 井下测角时，在测站将仪器整平对中，需在前后视点上悬挂垂球线作为瞄准标志来观测水平角，并用自定的“灯语”进行联系。 在倾角大于30°的井巷中，各项限差可为上表规定的1.5倍，在倾角大于15°或视

线一边水平而另一边的倾角大于15°的主要井巷中，水平角宜和测回法，在观测过程中水准气泡偏离不提超过一格，否则应整平后重测。 四、竖直角观测 井下导线中，测量竖直角均采用中丝正侧镜观测，测量时，需在垂球线上作业记号，作为瞄准标志，通常测量竖直角与测量水平角一起进行，丈量仪器中心到瞄准标志间的倾 五、边长测量 用钢尺丈量基本控制导线边长时，必须采用经过比长的钢尺，应按下列方法操作。 1、分段丈量时，最小尺段长度不得小于10米，定线偏差应小于5cm。 2、对钢尺施以比长时的拉力，悬空丈量并测定温度。 3、每尺段应以不同起点读数三次，读至毫米，长度互差应不大于3mm。 4、导线边长必须往返丈量，丈量结果加入各种改正数的水平边长互差不得大于边长的1/6000。 5、丈量采区控制导线边长时，可凭经验拉力，不测温度，采取往返丈量或错动钢尺位置一米以上的方法丈量两次，其互差均不得大于边长的1/2000。 六、井下采用光电测距仪测量边长时，应遵守下述作业要求： 1、作业前，应对测距仪进行必要的检验和校正。 2、气压的测定应读至100Pa，温度应读至1℃。 3、每条边的测回数不得少于两个，采用单向观测或往返观测时，其限差为：一测回读数不大于100mm，单程测回间较差不大于15mm，往返测同一边长时，化算为水平距离后的互差，不得大于该边长的1/6000。 4、作业人员必须经过专业训练，并按测距仪使用说明书的规定操作和维护仪器。 5、仪器严禁淋水和拆卸，应建立电源仪用卡片，定期充电。 6、仪器在井下使用时，应严格遵守《煤矿安全规程》的有关规定。 七、导线的延长 井下导线随巷道掘进，分段测设，亦可逐段向前延测，采区控制导线随巷道掘进每30—100米延测一次，在延测之前，必须对上次所测量的最后一个水平角按相应的测角精度进行检查，对于井下7″、15″和30″导线的限差分别为20″、40″和80″，如不符

测量员安全生产职责

测量员安全生产职责 测量员需要做事踏实，责任心强，吃苦耐劳，接受能力好，具有良好的团队合作意识。以下是小编精心收集整理的测量员安全生产职责，下面小编就和大家分享，来欣赏一下吧。 测量员安全生产职责1 1、使用各种测量仪器及软件，通过专业测量软件进行计算和绘图; 2、依照户外作业流程，进行户外测绘工作; 3、运用专业知识进行土建工程施工测量; 4、分析测量数据,评定测量结果,并编写分析报告; 5、负责对工程施工单位测量专业的技术监督和技术管理; 6、负责测量仪器设备设施的周检和维护。 测量员安全生产职责2 1、紧密配合施工，坚持实事求是，认真负责的工作作风; 2、测量前需了解设计意图，学习和校核图纸; 3、了解施工部署，制定测量放线方案。

测量员安全生产职责3 1 、内部实验室的管理、校准及设备的维护保养。 2、三坐标编程和调试及测量方案的制定; 3 、计量实验室的金相及其他化学分析实验; 4、粗糙度仪，影像仪，轮廓仪，硬件度计等测量设备的操作。 测量员安全生产职责4 1、掌握三坐标测量要求，明确测量方法。 2、编制三坐标测量程序，严格按操作规程进行。 3、正确使用三坐标测量机(海克斯康)，并负责日常维护与保养，定期填写点检表。 4、负责室内温湿度控制并做好记录。 5、禁止非三坐标测量室人员，非工作原因进入三坐标测量室。外来人员必须得到测量室管理员许可，并由有关人员带领方可进入。 6、每天操作三坐标前，应对机器进行点检，检查设备状态是否正常，如发现异常，应立即停机并反馈部门主管，严禁强行运行三坐标测量机。

7、禁止在工作台、导轨上放置任何物品，禁止任何工件、工具及手等接触悬浮导轨。 8、每天清洁三轴导轨面及过滤系统的清理检查。 9、按测量标准要求进行数据处理，准确出具测量报告，对测量结果负责，对测量数据进行整理存档。尺寸出现较大波动，及时向上级反映。 10、编制新产品测量程序，做好记录。 11、外来产品经领导批准方可准许测量。 12、负责本公司使用的检具定期测量标定工作。 13、测量室严格执行“5S”管理要求，室内环境应保持清洁、卫生、整齐、安全的良好状态，不得存放与检验无关的物品，不得堆积待检品，检验完毕及时清理，不得长久放置在测量室;检验设备的周围保持足够的空间，以保证操作方便和安全。 14、三坐标禁止安装与工作无关的任何软件或文件，禁止更改任何可能影响使用性能的内部参数。 15、严禁在测量室或其它与检测无关的事情。 16、按公司规定要求，上班穿工作服，不迟到、不早退，不串岗，进入生产现场按要求穿戴劳保用品。

P65齿轮测量中心操作维护规程

P65齿轮测量中心安全操作维护规程 1、本测量中心可检测工件种类、范围和精度： ⑴工件种类：圆柱齿轮、插齿刀、剃齿刀、蜗杆和蜗轮、滚刀、尖花键、结合齿、拉刀、锥齿轮、转子、旋转对称工件（尺寸、形状和位置工差）、凸轮和凸轮盘的轨道。 ⑵齿轮模数：0.5～20mm；螺旋角或导程角0～90°；轴类齿轮工件测量高度范围＜800mm；盘类齿轮工件测量直径≤Φ650mm；工件重量≤500Kg。 ⑶齿轮测量精度：齿形、齿向、周节测量等及为一级。 2、操作者熟记上述可检测工件种类、范围和精度以及操作手册中的“危险”、“警告”、“小心”、“注意”等相关内容，以便在工作时避免人为故障或事故的发生。 3、操作者必须经过专业培训，熟知该设备的系统操作方法，各控制系统及软件的功能，方可操作P65齿轮测量中心。 4、每天操作前，穿戴好各劳保用品，按要求进行润滑保养，并检查以下内容正常后可开机： ⑴室内温度范围18～30 °C，测量运行中允许的最大温度变化 2 °C/h； ⑵检查[事故急停]开关的功能； ⑶检查测量中心是否有异常的噪音。 5、操作前，应按以下方法开机： ⑴开机前应检查气压是否在0.6bar-0.8bar范围内，电源连接有无异常； ⑵检查[事故急停]开关； ⑶检查机床配置，确认可以正常开机。 6、开始操作时，应按以下方法进行校准：

⑴确认被校准测针与校准程序内一致； ⑵校准规、工作台、侧头必须干净无异物； ⑶确保工作台和上下两个顶尖的跳动在0.002mm工作范围内，及时进行检查纠正； ⑷校准结束后应把校准规放回工具柜。 7、测量前准备: ⑴开始测量前必须确认基准位置、夹紧位置、夹紧工具是否正确； ⑵被测工件必须干净无异物和油污，温度常温； ⑶被测工件型号必须和测量程序内的型号一致； ⑷测头编号必须和测量程序内一致； ⑸检查测量程序是否有错误，确保测量时不会发生碰撞； ⑹确认没有问题后可以开始测量。 8、在测量工作中: ⑴避免测量时测针与工件发生碰撞，在碰撞发生前停止测量并检查程序设置； ⑵测量时禁止触碰工件，转台和测头； ⑶通过[自动]键控制测量速度避免碰撞。 ⑷机床运行过程中注意是否出现异常噪音。一旦出现异常噪音，则立即停机。检查噪音源处的部件。 ⑸在模拟运行过程中操作者应检查各设备的[事故急停]功能正常与否。 ⑹坚守岗位，精心操作，不做与工作无关的事。因事离开机床时要停机并关闭电源。 9、测量结束:

圆柱齿轮精度的综合检测及数据处理

机械综合设计与创新实验 （实验项目七） 圆柱齿轮精度的综合检测及数据处理 班级： 姓名： 学号： 指导教师： 时间：

实验七圆柱齿轮精度的综合检测及数据处理 一、实验意义 齿轮是用来传递运动或动力的,从传递运动出发，应保证传递运动准确、平稳；从传递动力出发，则应保证传动可靠（承载能力大）和灵活（不发卡、效率高），因此，其使用要求可以归纳为以下四个方面： 1．传递运动的准确性 传递运动的准确性是指齿轮在一转范围内，速度变化不超过一定的限度，可用齿轮一转过程中产生的最大转角误差ΔφΣ来表示。对齿轮的此项精度要求，称为运动精度。 2．传动的平稳性 传动的平稳性是指齿轮在转一齿范围内，瞬时传动比变化不超过一定的限度。这一变化将会引起冲击，振动和噪声，它可以用转一齿过程中的最大转角误差Δφ表示。对齿轮的此项精度要求称为平稳性精度。 3．载荷分布的均匀性 载荷分布的均匀性是要求一对齿轮啮合时，工作齿面要保证一定的接触面积，从而避免应力集中，减少齿面磨损，提高齿面强度和寿命，这一项要求可用沿轮齿齿长和齿高方向保证一定的接触区域来表示，对齿轮的此项精度要求称为接触精度。 4．齿侧间隙的合理性 齿侧间隙的合理性是指一对齿轮在啮合时，在非工作齿面间存在的间隙。这是为了使齿轮传动灵活，用以贮存润滑油、补偿齿轮的制造与安装误差以及热变形等所需的侧隙。 二、实验目的 “圆柱齿轮精度的综合检测及数据处理实验课”是基于研究生对齿轮精度设计及检测内容在本科学习阶段未涉及到的背景下开设的，系统阐述齿轮精度设计和实验技术，同时加强理论和实践相结合。通过本次实验，提高学生对齿轮精度设计所涉及到的相关理论知识以及齿轮精度检测的基本方法和相关仪器、量具的使用方法，进一步强化对理论知识的理解，提高我们的实际动手能力和分析、解决问题的能力，以适应工程实际的需要。 三、实验仪器、设备及材料 1.齿轮齿距检测仪； 2.双面啮合齿轮综合检测仪； 3.公法线千分尺； 4.齿轮齿厚游标卡尺； 5.齿轮径向跳动检测仪。 四、实验内容 1.掌握齿轮精度设计的相关理论知识及齿轮精度检测的基本方法； 2.掌握齿轮双面啮合综合检测仪的工作原理、调整及测量方法； 3.掌握齿轮齿距检测仪工作原理、调整及测量方法； 4.掌握齿轮齿厚游标卡尺、齿轮公法线千分尺的工作原理、调整及测量方法； 5.掌握齿轮跳动检测仪工作原理、调整及测量方法； 6.学会对齿轮各精度测量数据处理的基本方法。

齿轮测量

https://www.wendangku.net/doc/d010295384.html,/doc/view/31109.html 收藏词条编辑词条齿轮测量创建时间：2008-08-02 齿轮测量gear measurement 图片： 图片： 图片：

chilunceliang 齿轮测量(卷名：机械工程) gearmeasurement 长度计量技术中对齿轮参数的测量。测量圆柱齿轮和圆锥齿轮误差的方法有单项测量和综合测量两种。 单项测量主要是测量齿形误差、周节累积误差、周节偏差、齿向误差和齿圈径向跳动等。 齿形测量图1为齿轮齿形测量的原理。常用的测量方法有展成法和坐标法。①展成法：基圆盘的直径等于被测渐开线理论基圆直径。当直尺带动与它紧密相切的基圆盘和与基圆盘同轴安装的被测齿轮转动时，与直尺工作面处于同一平面上的测量杠杆的刀口相对于被测齿轮回转运动的轨迹是一理论渐开线。以它与被测渐开线齿形比较，即可由测微仪（见比较仪）指示出齿形误差。利用此法测量齿形误差的工具有单盘渐开线测量仪和万能渐开线测量仪(见渐开线测量仪)。②坐标法:按齿形形成原理列出齿廓上任一点的坐标方程式，然后计算出齿廓上若干点的理论坐标值，以此与实际测得的被测齿形上相应点的坐标值比较，即可得到被测齿形误差。有直角坐标法和法线展开角坐标法两种。前者的测量原理是被测齿廓上各点的坐标值(x、y)分别由X和Y方向的光栅测量系统(见光栅测长技术)测出，经电子计算机计算后得出齿形误差。此法适用于测量大型齿轮的齿形。法线展开角坐标法用于测量渐开线齿形。当与被测齿轮同轴安装的圆光栅转动一个展开角φ时，由长光栅测量系统测出被测渐开线基圆的展开弧长ρ，由电子计算机按计算式ρ＝r0φ（式中r0为基圆半径）计算出被测弧长与理论弧长之差值。按需要在齿廓上测量若干点，由记录仪记录出齿形误差曲线图。 周节测量图2为齿轮周节测量的原理。周节测量有绝对测量法和相对测量法。①绝对测量法：被测齿轮与圆光栅长度传感器同轴安装。测量时，被测齿轮缓慢回转，当电感式长度传感器的测头与齿面达到预定接触位置时，电感式长度传感器发出计数开始信号，利用电子计算机计算由圆光栅长度传感器发出的经过处理后得到的电脉冲数，直至测头与下一齿面达到预定接触位置为止。如此逐齿进行，测出相当于各实际周节的电脉冲数，经电子计算机处理后即可得出周节偏差和周节累积误差。②相对测量法：利用两电感式长度传感器的测头安置组成相当于被测齿轮任一实际周节，以此逐齿与所有其他各实际周节比较。测得的差值经过电子线路和电子计算机处理，即可得出周节偏差和周节累积误差。 齿向测量图3为齿轮齿向测量的原理。齿向测量常用的有导程法和基圆螺旋角法。这两种方法都是根据斜齿轮回转一周，与齿面接触的任一点沿轴向移动一个导程的原理。①导程法：当滑架沿轴线方向移动时，安装在滑架上的正弦尺推动直尺并带动圆盘和与圆盘同轴安装的被测齿轮转动。正弦尺的倾斜角度是按计算导程的方法调整的，测量头相对于被测齿轮作螺旋运动而测出齿向误差。②基圆螺旋角法：在渐开线测量仪上增加度盘、测角读数显微镜（图中未表示）等进行测量。当直尺带动基圆盘和被测齿轮转动时，电感式长度传感器的测头由固定在直尺上的滑块和滑架圆盘上倾斜的直槽控制着向下移动。利用度盘等使直槽的倾斜角度等于被测齿轮的基圆螺旋角，因此测头相对于被测齿轮作螺旋运动而测出齿向误差。采用此法的齿轮测量工具通常称为渐开线和螺旋线测量仪。 20世纪70年代初，开始利用长光栅（或激光）、圆光栅等组成的测量系统、电子计算机自动控制系统和数据处理系统等组成的自动测量系统，在同一台齿轮量仪上测量齿向误差，齿形误差和周节偏差等。直齿圆柱齿轮的齿向误差也常在具有精密直线导轨的齿圈径向跳动仪上测量。

塑胶模具齿轮测量具体操作规程

塑胶模具齿轮测量具体操作规程 齿轮齿单个齿距偏差与齿距累积总偏差的测量 一、实验目的 熟悉测量齿轮单个齿距偏差与齿距累积总偏差的方法。 加深理解单个齿距偏差与齿距累积总偏差的定义。 二、实验内容 1. 用周节仪或万能测齿仪测量圆柱齿轮齿距相对偏差。 2. 用列表计算法或作图法求解齿距累积总偏差。 三、测量原理及计量器具说明 单个齿距偏差pt f 是指在分度圆上，实际齿距与公称齿距之差（用相对法测量时，公称齿距是指所有实际齿距的平均值）。齿距累积总偏差F p 是指在分度圆上，任意两个同侧齿面间的实际弧长与公称弧长之差的最大绝对值，即最大齿距累积偏差（max p F ）与最小齿距累积偏差（min p F ）之代数差。 在实际测量中，通常采用某一齿距作为基准齿距，测量其余的齿距对基准齿距的偏差。然后，通过数据处理来求解单个齿距偏差pt f 和齿距累积总偏差P F ，测量应在齿高中部同一圆周上进行，这就要求保证测量基准的精度。而齿轮的测量基准可选用齿轮的内孔、齿顶圆和齿根圆。为了使测量基准与装配基准一致，以内孔定位最好。用齿顶圆定位时，必须控制齿顶圆对内孔的轴线的径向跳动。在生产中，根据所用量具的结构来确定测量基准。 用相对法测量齿距相对偏差的仪器有周节仪和万能测齿仪。 1. 用手持式周节仪测量 图1为手持式周节仪的外形图，它以齿顶圆作为测量基准，指示表的分度值为0.005mm ，测量范围为模数3—15 mm 。 周节仪有4、5和8三个定位脚，用以支承仪器。测量时，调整定位脚的相对位置，使测量头2和3在分度圆附近与齿面接触。固定测量头2按被测齿轮模数来调整位置，活动测量头3则与指示表7相连。测量前，将两个定位脚4、5前端的定位爪紧靠齿轮端面，并使它们与齿顶圆接触，再用螺钉6紧固。然后将辅助定位脚8也与齿顶圆接触，同样用螺钉固紧。以被测齿轮的任一齿距作为基准齿距，调整指示表7的零位，并且把指针压缩1—2圈。然后，逐齿测量其余的齿距，指示表读数即为这些齿距与基准齿距之差，将测得的数据记入表中。 2. 用万能测齿仪测量 万能测齿仪是应用比较广泛的齿轮测量仪器，除测量圆柱齿轮的齿距、基节、齿圈径向跳动和齿厚外，还可以测量圆锥齿轮和蜗轮。其测量基准是齿轮的内孔。