主变油位计摆杆计算

酉酬电站主变储油箱油位计摆杆计算

酉酬电站主变是由重庆市亚东亚集团变压器有限公司生产，产品型号：

SF10-80000/121-10.5。查变压器安装图得知全密封胶囊储油柜尺寸：φ800×2000。油位计

其中D2在厂家表格中是30，系厂家校核错误。D2是表的安装螺孔所在的盘径，同时查阅沈阳变所电气科技有限公司的《指针式油位计使用说明书》D2是130mm。如图：

摆杆角度从0到45度，对应表盘指针从0到10。

摆杆长度L=【（φ—表盘安装半径—浮球半径）2×2】1/2—浮球半径

=【（800—130/2—94/2）2×2】1/2—94/2

=92.597893≈92.6

变压器厂家未给出设计图纸和装配图，如有则计算更精确。

浮球在0位时，球离油箱底部尚有一点距离。当低于0位时，浮球会在气囊的重力下变形改变摆杆尺寸。所以设计时应使在无油状态时尽量靠近油箱底部。

注：1、因资料原因，计算未考虑箱壁及气囊壁厚度；

2、杆长为转动点到浮球边的距离，加工时要减去浮球柄及机构接杆长。

向峰

2017年10月28日星期六

抽油杆、油管、抽油泵管理办法

发行版本：C 抽油杆、油管、抽油泵管理办法修改次数：0 文件编号：QG/HBYT031-2008 页码：1/5 1 范围 本办法规定了抽油杆、油管、抽油泵及井下配套工具的存放、发放、领取、杆柱组合设计、现场施工、作业监督及更新等管理内容与要求。 本办法适用于公司各油气生产单位、采油工艺研究院。 2 规范性引用文件 下列文件中的条款通过本办法的引用而成为本办法的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本办法，然而，鼓励根据本办法达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件中，其最新版本适用于本办法。 SY/T 5903-93 抽油杆杆柱组合设计方法 3 职责 3.1 钻采工程部是抽油杆、油管、抽油泵及井下配套工具的归口管理部门，负责组织进行质量技术分析及适用性评价，监督、检查库存、日常保养、发放、回收及修复等管理工作。 3.2 各油气生产单位负责抽油杆、油管、抽油泵及井下配套工具的日常使用及维护管理工作。 3.3 采油工艺研究院负责新区新井的杆柱组合设计；各油气生产单位负责老区新井和老区老井的杆柱组合设计。 4 管理内容 中国石油华北油田公司2008-07-04 发布2008-07-04实施

QG/HBYT 031-2008 页码：2/5 4.1 杆柱组合设计 杆柱设计时，设计单位要严格执行SY/T 5903-93《抽油杆杆柱组合设计程序》、QG/HBYT046-2008《采油工程方案设计管理程序》。设计工作必须根据诊断测试结果进行，并注明最大允许使用载荷。 4.2 购置 钻采工程部组织抽油杆、油管、抽油泵及井下配套工具的适用性分析，提出技术参数、性能及要求。电子商务部组织产品的购置，执行QG/HBYT075-2008《物资采购与供应管理程序》。 4.3 拉运 杆、管拉运时应用平板车，装车时要保持杆、管平直、不许互相碰撞、蹩劲，防止弯曲。同时，杆、管两端必须带好护丝以免损坏丝扣。各种井下配套工具的拉运参照说明书中的注意事项进行，抽油泵由供泵方负责拉运。 4.4 检测及修复 新购抽油杆、抽油泵由电子商务部组织质量检测，合格后方可接收、入库。旧杆、管回收后，有能力修复的油气生产单位可自行修复，没有能力修复的油气生产单位按钻采工程部要求送指定的修理厂修复。 各种井下配套工具入库时必须提供由具备检测资质的单位出具的检测合格证明或技术报告，否则不准入库。 抽油泵的检测及修复由供方负责，但下井前必须提供由检泵车间或具备检测资质的单位出具的合证证明或技术报告，经井下作业技术监督人员签字认可后方可下井。 4.5 存放

油管规格尺寸对照表

抽油杆重量明细表规范长度重量/米重量/根根/吨φ 19mm 8 2.35 18.8 53.19 φ 22mm 8 3.136 25.088 39.85 φ 25mm 8 4.091 32.78 30.5 油管重量名细表规范长度重量/米重量/根根/吨φ 62mm 9.5 9.4 89.3 11.2 φ 76mm 9.5 13.6 129.2 7.75 φ 62mm 9.3 9.4 87.4 11.44 φ 76mm 9.65 13.6 131.2 7.6 注： 以上统计均为带节箍重量 A P I油管规格及尺寸 公称尺寸（in）不加厚外径 （mm） 不加厚内径 （mm） 加厚外径 （mm） 加厚内径 （mm） 不加厚接箍 外径（mm） 加厚接箍 外径（mm） 1 1/ 2 48.3 40.3 53.2 40.3 55 63.5 2 3/ 8 60.3 50.3 65.9 50.3 73 78 2 7/ 8 73.0 62.0 78.6 62.0 89.5 93 3 1/ 2 88.9 75.9 95.25 75.9 107 114.5 4 101.6 88.6 107.95 88.6 121 127 －1－

4 1/ 2 114.3 100.3 120.65 100.3 132.5 141.5 石油油管螺纹代号对照表 平式油管螺纹外加厚油管螺纹GB9253.3 YB239-63 GB9253.3 YB239-63 1.900TBG 1 1/ 2 " 平式扣 1.900UPTBG 1 1/ 2 " 外加厚扣 2 3/ 8 TBG 2" 平式扣 2 3/ 8 UPTBG 2" 外加厚扣 2 7/ 8 TBG 2 1/ 2 " 平式扣 2 7/ 8 UPTBG 2 1/ 2 " 外加厚扣 3 1/ 2 TBG 3" 平式扣 3 1/ 2 UPTBG 3" 外加厚扣 4 TBG 3 1/ 2" 平式扣4UPTBG 3 1/ 2 " 外加厚扣 －2－

抽油杆(第二组)

抽油杆 抽油杆是抽油机井的细长杆件，它上接总杆，下接抽油泵起传递动力的作用。 抽油杆单根长度为六米,材质一般是高碳钢表面镀硬铬,在油管内用内螺纹箍一根根连接起来一直延伸到地下油层处的活塞上,通过往复运动来泵油.目前的油井长度一般在两千米左右,以胜利油田为例,最深的以达三千余米. 抽油杆的发展 抽油杆是有杆抽油设备的重要部件，它将抽油机的动力传递给井下抽油泵。抽油杆柱是由数十根或数百根抽油杆通过接箍连接而成。在采油过程中，抽油杆柱承受不对称循环载荷的作用，工作介质为井液（原油和矿层水），而许多抽油井的井液含有腐蚀介质。因此，抽油杆的主要失效形式为疲劳断裂或腐蚀疲劳断裂。抽油杆的断脱事故会严重影响原油产量，增加了修井费用，提高了原油成本。抽油杆有近百年的历史。最原始的抽盐卤杆是用藤条做的。第一个金属抽油杆专利（U.S.528168）是美国于亥俄州的Samuel M.Jones于1894年10月30日获得的。近20年来，国内外在抽油杆的制造方面采用了许多新材料、新设备、新技术和新工艺，如采用多元素合金钢、玻璃钢；采用中频感应透热设备加热及自动化平锻机进行锻造，采用中频感应加热淬火装置及红外光导智能测温仪器，抽油杆头部不旋转加工生产线，接箍自动生产线；以及先进的锻模设计技术，抽油杆外螺纹滚压工艺，接箍内螺纹半切削半挤压工艺，摩擦焊接工艺，喷丸强化工艺，表面感应淬火工艺等，大大提高了抽油杆的制造水平和产品质量。为了满足大泵强采、小泵深抽、稠油井、高含腊井、腐蚀井和斜井采油的需要，国内外开发了许多特种抽油杆，如超高强度抽油杆、玻璃钢抽油杆、空心抽油杆、KD级抽油杆、连续抽油杆、电热抽油杆、钢丝绳抽油杆和铝合金抽油杆等，并研究了许多抽油杆柱的配套件，如长冲程高强度光杆、无牙光杆卡子、旋杆器、减震器、石墨可调心光杆密封盒、滚轮接箍、扶正器、刮蜡器、加重杆、防脱器、脱接器、磁防蜡器和泵空控制器等，进一步提高了抽油杆的使用寿命和应用范围。 抽油杆的结构和用途 抽油杆是有杆抽油设备的重要部件。抽油杆通过接箍连接成抽油杆柱，上经光杆连接抽油机，下接抽油泵的柱塞，其作用是将地面抽油机驴头悬点的往复运动传递给井下抽油泵。 抽油杆螺纹失效常常表现为螺纹的拉坏。但由于现代API抽油杆的螺纹的下部凹陷设计以及制造螺纹时采用滚压代替车削，此类问题的出现已大为减少。 普通抽油杆及其杆头结构如下图所示。其杆体是实心圆形断面的钢杆，两端为镦粗的杆头。杆头由外螺纹接头、卸荷槽（应力分散槽）、推承面台肩、扳手方径、凸缘和圆弧过渡区组成。外螺纹接头用来与接箍相连接，扳手方颈用来装卸抽油杆接头时卡抽油杆钳用。

抽油杆、油管规范(严选优质)

常规抽油杆技术参数 公称直径16（5/8）19（3/4）22(7/8) 25 36 截面积cm2 2.01 2.84 3.8 4.91 6.38 长度m 8 8 8 8 质量kg/m 1.665 2.35 3.316 4.019 接箍外径38±0.4 42±0.4 46±0.4 55±0.4 接头53 长度80±1 80±1 80±1 100±1 内径22 质量0.44 0.53 0.62 1.12 抗拉强度屈服强度适用范围 D 794-965 620 重负荷 C 620-794 412 轻中负荷 K 588-794 372 轻中负荷带腐蚀 钢丝绳主要参数 直径米重破断拉力 mm in 每丝mm P普通G高强度T特高强度16 5/8 1.0 0.98 129 149 170.5 19 3/4 1.2 1.41 184 212 242.5 22 7/8 1.4 1.92 249 286 327.2 25 1 1.6 2.5 324 372 425.3

套管油管数据 外径 mm N/m Kg/m 壁 厚 mm 内径 mm 本体 截面 积 mm 容积 L/m 排体 量 L/m 钢 级 最小抗 挤强度 MPa 最小抗 内压 MPa 接 箍 外 径 mm 127(5) 219 7.52 102 9.84 78.6 141. 3 263 9.19 108.6 9.27 96 139.7 (51/2) 248 7.72 124.3 12.13 73.3 153. 7 292 9.17 121.4 11.57 87.1 336 10.5 4 118.6 1105 110.1 177.8(7) 336 8.05 161.7 20.54 60.1 194. 5 379 9.19 159.4 19.9 6 68.6 423 10.3 6 157.1 19.38 77.3 48.26 4.05 3.68 40.9 60.32 6.61 4.83 50.66 1092 1.987 1.09 72/105/13 8 71/103/13 5 73.02 9.17 5.51 62.00 1169 3.02 1.17 52/77/96 50/73/96 88.9 12.57 7.82 57.38 88.9 13.12 6.45 76.00 1438 4.77 1.44 41/54/65 41/60/78 107. 95 18.64 9.52 69.86 101.6 15.57 6.65 88.30 114.3 18.23 6.88 100.5 4 7 132. 08 114*62隔热管26.79 76/62 3.02/4.7 7 7