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浅谈如何提高钳工操作技能

钳工在机械制造以及维修中有着特殊的、不可取代的作用。在设备维修和养护过程中，钳工操作技能的高低直接决定了钳工的维修质量和维修技巧的正确应用，并会影响到工作的质量和效率。因此，及时的提高钳工的操作技能十分有必要。本文主要结合实际情况，首先就钳工的定义和钳工的工作方式和操作技巧进行了必要的分析，然后提出了提高钳工操作技能的途径，希望通过本次研究对更好的促进钳工操作质量的提升有一定的帮助。

标签：钳工操作技巧工作方式

随着社会不断的进步和发展，需要大批思想先进，并且具备先进科学知识和较高职业能力的专业技能型人才。钳工是以手工操作为主的职业，其基本操作技能的好坏对其维修的质量和工作的效率有着十分重要的影响。基本操作技能包括划线、錾削、锯削、锉削、孔加工、螺纹加工、刮削、研磨、测量和各种刃具的刃磨等，这些操作技能要求钳工在日常工作过程中必须加强学习，全面掌握各项钳工技能。提高钳工的操作技能，是每一个钳工在工作和实践过程中需要重点解决的任务，本文主要结合作者多年来从事钳工工作的实际工作经验，就提高钳工操作的方法和途径进行简单的论述。

一、钳工定义

钳工就是切削及加工，机械装备和维修作业中的手工作业者，其经常会在钳工工作台上采用相应的技能操作而得名的，钳工施工的装备是专用的，并按照技术要求对工件进行加工、维修和装配的一种工种。从十九世纪初期开始，由于各种机床设备得到前所未有的发展和普及，在无形中就促进了钳工在工作过程中逐渐向着机械化和自动化方向迈进，但是其在发展过程中，对钳工的操作依然提出了需要具备必要的操作技术。在作业过程中，像划线、刮削和研磨等工作是现代化操作技术所不能取代的，同时像一些精密的样板、模具、量尺等工作依然需要人工操作才能完成，一些生产配件在作业过程中缺乏加工设备的条件下，需要我们及时的采用人工操作去完成相应的工作任务。

二、钳工的工作需要操作技巧

钳工在工作过程中，其主要的工作技能包括了划线、零部件加工、装配、对设备进行简单维修和进行技术研究以及创新等。首先，这里所说的划线就是对加工零件进行划线；其次，零件加工主要是指不能够借助机械方式或者机械不能解决的机械加工的零件需要进行人工加工，这时主要会通过钳工来完成相应的工作；再次，将装备好的零部件进行组合，部分装备和总装备配比，保证设备能够正常的运转下去；第四，对设备进行简单维修就是在设备使用过程中，对出现损坏、产生故障或者长期使用时，高精度的零部件在使用过程中年久失去了原有的功能，这时只能借助钳工对其进行维修和加工；最后，钳工的技术创新主要是为了提高自身工作的效率和产品的质量，从而不断进行技术更新，不断改进工具的

机修钳工技师题库

1.7k-15-8型透平压缩机修复滑动轴承，因轴瓦间隙较大，还必须（用仪器测量）。 2.项修是对设备部件因突发性事故所造成的损坏或（精度）的丧失的恢复。 3.项修工艺是设备（大修工艺）的一部分。 4.高速设备联轴器的调整，应采用（专用的检具）。 5.7k-15-8型透平压缩机主机的组装重点是（转子轴）装配。 6.为了提高传动链的精度，在设计齿轮机床时，尽量增加传动链中传动元件的数量，已减少误差的来源。（X） 7.坐标镗床几何精度检查，检查项目G11是垂直于主轴线对工作台面的垂直度，G11超差往往是主轴旋转精度不高造成的。（√） 8.坐标镗床几何精度检查前先要调整机床安装水平，将工作台置于行程中间位置，在工作台中央位置放置水平仪，水平仪在（纵向和横向）的读书均不得超过0.02mm/1000mm。 9.坐标镗床几何精度检查，检查项目G1是工作台面的（平面度）。 10.坐标镗床精度检查是在机床空运转试验后进行，在负荷试验前均应检查几何精度，而坐标定位精度只有在（负荷试验后）进行检验。 11.坐标镗床几何精度检查，当实测长度与检验标准规定的长度不同时，允差可按能测量的长度折算，折算结果小于0.001mm时，按（等于0.001mm）计。 12.滚齿机属于（展成）运动的齿轮加工机床，不但要求有一定的几何精度，而且还应具有一定的传动链精度。 13.滚齿机床加工齿轮的齿距相邻误差、累计误差和展成的齿形误差主要取决于机床（传动链精度）。 14.角位移测量仪是用来检验（主轴回转传动链精度）的检验工具。 15.镗孔时，锁紧螺母端面与螺纹中心线不垂直，造成孔的圆度超差，可通过修复螺母顶面解决。（X） 16.磨削齿轮工作台回转控制器过松或导轨磨损，应调整制动器，修刮圆形导轨。（√） 17.螺纹磨床砂轮主轴与轴承间隙过大或轴向窜动超差。应调整或修复主轴。（√） 18.在经济型数控改造中，往往是进步点动机和滚珠丝杠副的进给量很微小，精度很高。（√） 19.磨削齿轮，工件与定位孔中心线不垂直，压紧螺母端面不垂直，心轴端面不垂直等，是造成（工件齿向误差）超差的原因之一。 20.提高设备的可靠性、工序能力是提高（生产率）的一种途径。 21.数显装置在车床上的应用，不仅提高了（加工精度），也提高了劳动生产率。 22.坐标镗床镗孔时，不属于影响孔表面粗糙度值的原因是（中心线产生偏斜）。 23.阿贝误差计算公式△=Aa，从公式中可以看出，数显装置安装时要求A（尽量小），机床导轨进度尽量高，从而减少阿贝误差，提高数显使用的精度。 24.螺纹磨床工作台纵向丝杠轴向窜动超差，应修复丝杠，使轴向窜动在（0.001mm）以内。 25.主轴刚度直接影响到工件的切削效率，主轴的刚度由两项组成即径向刚度和（轴向刚度）。 26.磨削齿轮，选择砂轮的原则是加工模数越小，砂轮（粒度越细）；工件硬度越高，砂轮越软。 27.齿轮磨床工作台回转蜗杆轴向窜动超过0.002mm，分度交换齿轮精度丧失，影响传动链精度，造车（相邻齿距误差）。 28.提高主轴轴承的精度是提高主轴回转精度的关键，主轴回转精度由（重复性误差与非重复性误差）两种误差组成。 29.磨削齿轮，工件（齿形误差）超差，解决方法是应先检查传动件的精度，然后进行修复或装配调整，消除误差达到精度。 30.应用滚动光栅数显装置，通过数显表可以很方便的确定坐标原点，直接读出各种加工尺寸的数值，提高了测量精度和工作效率，因此数显装置多用于（大型零件）的测量。

钳工基础知识

钳工基础知识 1.钳工钳工是以手工操作为主的切削加工的方法。 2.钳工的特点有三大优点（加工灵活、可加工形状复杂和高精度的零件、投资小），两大缺点（生产效率低和劳动强度大、加工质量不稳定）。（1）加工灵活在不适于机械加工的场合，尤其是在机械设备的维修工作中，钳工加工可获得满意的效果。（2）可加工形状复杂和高精度的零件技术熟练的钳工可加工出比现代化机床加工的零件还要精密和光洁的零件，可以加工出连现代化机床也无法加工的形状非常复杂的零件，如高精度量具、样板、开头复杂的模具等。（3）投资小钳工加工所用工具和设备价格低廉，携带方便。（4）生产效率低，劳动强度大（5）加工质量不稳定加工质量的高低受工人技术熟练程度的影响。 3.钳工的工作任务钳工的工作范围很广。主要有划线、加工零件、装配、设备维修和创新技术。（1）划线对加工前的零件进行划线。（2）加工零件对采用机械方法不太适宜或不能解决的零件以及各种工、夹、量具以及各种专用设备等的制造，要通过钳工工作来完成。（3）装配将机械加工好的零件按机械的各项技术精度要求进行组件、部件装配和总装配，使之成为一台完整的机械。（4）设备维修对机械设备在使用过程中出现损坏、产生故障或长期使用后失去使用精度的零件要通过钳工进行维护和修理。（5）创新技术为了提高劳动生产率和产品质量，不断进行技术革新，改进工具和工艺，也是钳工的重要任务。总之，钳工是机械制造工业中不可缺少的工种。 4.钳工种类随着机械工业的发展，钳工的工作范围日益扩大，专业分工更细，因此钳工分成了普通钳工（装配钳工）、修理钳工、模具钳工（工具制造钳工）等等。（1）普通钳工（装配钳工）主要从事机器或部件的装配和调整工作以及一些零件的钳加工工作。（2）修理钳工主要从事各种机器设备的维修工作。（3）模具钳工（工具制造钳工）主要从事模具、工具、量具及样板的制作。 5.钳工基本操作技能包括划线、錾削(凿削)、锯割、钻孔、扩孔、锪孔、铰孔、攻丝和套丝、矫正和弯曲、铆接、刮削、研磨以及基本测量技能和简单的热处理等。不论哪种钳工，首先都应掌握好钳工的各项基本操作技能，然后再根据分工不同进一步学习掌握好零件的钳工加工及产品和设备的装配，修理等技能。 6.钳工技能要求加强基本技能练习，严格要求，规范操作，多练多思，勤劳创新。基本操作技能是进行产品生产的基础，也是钳工专业技能的基础，因此，必须首先熟练掌握，才能在今后工作中逐步做到得心应手，运用自如。

机修钳工基本操作技能

机修钳工基本操作技能第一章入门指导北方机电工业学校程永智

入门知识钳工的种类按工作内容性质来分，钳工工种主要分三类：（1）钳工（也称普通钳工）（2）机修钳工（3）工具钳工什么是机修钳工是以手工操作为主，对各类设备进行维护保养、故障诊断及排除、修理改造及安装调试等以确保其正常运转的一个工种。钳工的产生在古代，金属制品（如刀、枪、剑、戟等）以及货币、日常生活用品和劳动工具等等，都是用铸、锻的方法制造的。随着锻造工艺的劳动分工，在采用冷锻法的基础上，人们开始用冷作工艺来制造简单的制品，这就是今天钳工工艺的雏型。一、机修钳工的主要任务及应掌握的知识技能机修钳工的工作任务是：使用工、量、刃具及辅助设备，对各类设备进行安装、调试和维修。应掌握的知识技能如：划线、錾削、锉削、锯削、矫正与校直、钻孔、扩孔、锪孔螺纹加工、刮削、研磨、粘接等。二、机修钳工的工作场地和安全、文明生产知识 1．机修钳工的工作场地应以安全、文明生产以及生产效率高位总原则，及场地要有合理的工作面积，常用设备布局安全、合理，工作场地原理震源，没有振动，照明符合要求，道路畅通，通行门尺寸满足设备进出要求，起重、运输设施安全可靠。

2．安全和文明生产的基本要求 (1) 工作前按要求穿戴好防护用品。 (2) 不准擅自使用不熟悉的机床、工具、量具。 (3) 工作时常用的工具、夹具、量具应放在工作位置附近，以便随时取用，用后应及时保养并放回原处存放，严禁乱堆乱放。 (4) 不得用嘴吹或手直接拉、擦切屑。 (5) 设备修理前，在制定修理方案的同时应制定相应的安全措施。 (6)多人作业时，要统一指挥、密切配合、动作协调、注意安全。 (7)卸下来的零部件应尽量放在一起，并按规定存放，不要乱丢乱放。 (8) 起吊和搬运重物时，应遵守起重工安全操作规程。 (9) 高空作业必须戴安全帽，系安全带。不准上下投递工具盒零件。心脏病、高血压患者禁止高空作业。 (10) 试运转前，要检查电源连接是否正确，各部分手柄、行程开关、撞块等是否灵敏可靠，传动系统的安全防护装置是否齐全，确认无误后可接通电源试运转。三、钳工常用设备及工量具 1．钳工常用设备 (1) 台虎钳（图1.1）它是用来夹持工件的通用夹具。有固定式和回转式两种结构类型。台虎钳的规格以钳口的宽度表示，有 100mm，l25mm、150mm等。

机修钳工技师

机修钳工技师评价操作技能考核试卷A 考件编号: 姓名: 准考证号: 单位：一、说明 1、本试卷是依据金东纸业（江苏）股份有限公司生产结合2002年劳动部和社会保障部制定的《机修钳工国家职业标准》设计编制的。 2、本试卷主要适用于考核机修钳工技师技能。 3、本试卷无地域和行业限制。二、项目试题1、梯形圆弧样板加工（1）本题分值：50分。（2）考核时间：120分钟。（3）考核形式：实操。（4）具体考核要求：按照工件图、技术标准等加工出零件。（5）公差等级：锉削IT7、铰孔IT7。（6）形位公差：锉削0.03～0.02mm、铰孔0.03～0.02mm。（7）表面粗糙度:Ra1.6μm。（8）否定项：若考生发生下列情况之一，则应及时终止考试，考生该试题成绩记为零分。 ①由于操作不当损坏工器具和设备。 ②由于操作不当引起的安全事故。技术要求： 1、未标注尺寸按IT6进行加工

2、R12、梯形面与中心对称度误差≤0.02mm 3、锉削平面与基准面的平行度、垂直度误差≤0.02mm 4、全部加工面平面度误差≤0.015mm 5、去毛刺试题2、造纸用离心泵的维修（1）本题分值：50分。（2）正式笔试与操作时间：180分钟（3）计时方法：由一名考评人员统一下令开始正式操作并计时。（4）时间允差：超过总时间一分钟扣1分。延超10分钟不计成绩。（5)考评员与参考人员比例2：1 (6)对考评员要求及职责分工 A、考试时，由一名考评员负责计时 B、考评人员边计时边观察参考人员全部操作过程，并按评分标准打分。 (7)评分方法 A、参考检定工成绩的评分应由至少2名考评员独立打分。最后得分取考评员给分的算术平均值。金东纸业（江苏）股份有限公司机修钳工技师评价操作技能考核试卷B 考件编号: 姓名: 准考证号: 单位：

机修钳工基本操作技能

机修钳工工艺机修钳工基本操作技能 1 划线 2 錾削、锉削与锯削 3 孔加工 4 螺纹加工 5 弯形与矫正 6 铆接、粘接与锡 7 刮削 8 研磨 1划线一、概述划线是指在毛坯或工件上，用划线工具划出待加工部位的轮廓线或作为基准的点和线，这些点和线标明了工件某部分的形状、尺寸或特性，并确定了加工的尺寸界线。在机加工中，划线主要涉及下料、锉削、钻削及车削等加工工艺。划线分平面划线和立体划线两种：只需要在工件一个表面上划线后即能明确表示加工界线的，称为平面划线(图3—1和图 3—2)；需要在工件几个互成不同角度(通常是互相垂直)的表面上划线，才能明确表示加工界线的，称为立体划线(图3—3)。划线的主要作用有： (1)确定工件的加工余量，使机械加工有明确的尺寸界线。 (2)便于复杂工件在机床上安装，可以按划线找正定位。

(3)能够及时发现和处理不合格的毛坯，避免加工后造成损失。 (4)采用借料划线可以使误差不大的毛坯得到补救，使加工后的零件仍能符合要求。划线是机械加工的重要工序之一，广泛用于单件和小批量生产。划线除要求划出线条清晰均匀外，最重要的是保证尺寸准确。划线精度一般为0．25～0.5 。二、划线基准的选择划线时，工件上用来确定其他点、线、面位置所依据的点、线、面称为划线基准。在零件图上，用来确定其他点、线、面位置的基准，称为设计基准。划线应从划线基准开始。选择划线基准的基本原则是尽可能使划线基准和设计基准重合。划线基准一般可选择以下3 种类型： (1)以两个互相垂直的平面(或线)为基准(图34a)。 (2)以两条中心线为基准(图34b)。 (3)以一个平面和一条中心线为基准(图 34c)。

浅谈提高钳工锉配技能的方法

浅谈提高钳工锉配技能的方法在实习教学过程中，钳工操作技能训练劳动强度大，学生训练的目的性不强，加上训练内容单一、枯燥、特别是对于锉配训练，学生的积极性不高，教学难以取得很好的效果。而在社会生产中，锉配的应用十分广泛。例如，日常生活中的配钥匙，工作生产和修理中的配键，制作各种样板、专用检具，各种机器设备的制造、装配、调试修理等，都离不开锉配的技能与技巧，锉配应用广泛，形式多样、灵活，而且是钳工等级鉴定中最重要的课题，因此提高学生的锉配技能水平是十分重要的。笔者认为，使学生熟练掌握锉配技能，具有十分重要的意义。下面笔者就如何提高学生的钳工锉配技能，提出自己的一些看法。一、了解锉配类型 1.按其配合形式不同分类锉配可分为平面锉配、角度锉配、圆弧锉配和上述三种锉配形式组合在一起的混合式锉配。 2.按其种类不同分类（1）口配合。锉配件可以面对面地修整配合，一般多为对称工件，可以翻转配合，正反配均达到配合要求（见图1双直角锉配）。（2）半封闭配合。像燕尾槽配合一样，只能从材料的一个方向插进去，一般要求翻转配合，正反均达到配合要求（见图2燕尾锉配）。（3）全封闭配合。把工件嵌装在封闭的形体内，一般要求多方位多次翻转配合，均达到配合要求（见图3正五边形）。（4）不见面配合。工件不能面对面修配，也不能从一个材料的一个方向插进去，只能在工件单独锉削完成后，由他人在检查时锯下，判断配合是否达到规定要求（见图4拐角不见面锉配）。（5）多件配。多个配合件组合在一起的锉配，要求相互翻转、变换配合件中的任一件的一定位置，均能达到配合要求。（6）旋转配。旋转配合件，多次在不同规定位置均能达到配合要求。全封闭配合例图三正五边形可以进行配合。 3按锉配的精度要求分类（1）初级精度要求。锉配形式简单一般多以两件工件配合的形式出现，相当于初级工的水平，经常在锉配初级期时练习。配合间隙在0.04~0.06mm，表面粗糙度Ra≦3.2um，各加工方面：口、⊥、∥均≦0.04~0.06mm。（2）中等精度要求。锉配形式一般也以两件工件配合的形式出现，相当于中级工的水平，经常在锉配后期时练习，配合间隙在

机修钳工国家职业标准

机修钳工国家职业标准 1 .职业概况 1.1 职业名称机修钳工 1.2 职业定义从事设备机械部分维护和修理的人员。 1.3 职业等级本职业共设五个等级，分别为：初级（国家职业资格五级）、中级（国家职业资格四级）、高级（国家职业资格三级）、技师（国家职业资格二级）、高级技师（国家职业资格一级）。 1.4 职业环境大部分在常温、正常大气条件下室内作业；少数设备需在设备安装地进行维护修理时，受安装地环境所限，也可在室外、低温、高温、潮湿、噪声、有毒、有害、粉尘、高空或水下作业。 1.5 职业能力特征具有一定的学习、表达和计算能力；具有一定的空间感、形体知觉及较敏锐的色觉，手指、手臂灵活，动作协调。 1.6 基本文化程度初中毕业。 1.7 培训要求 1.7.1 培训期限全日制职业学校教育，根据其培养目标和教学计划确定。晋级培训期限：初级不少于500 标准学时；中级不少于400 标准学时；高级不少于300 标准学时；技师不少于300 标准学时；高级技师不少于200 标准学时。 1.7.2 培训教师培训初、中、高级机修钳工的教师应具有本职业技师以上职业资格证书或本专业中级以上专业技术职务任职资格；培训技师的教师应具有本职业高级技师职业资格证书或本专业高级专业技术职务任职资格；培训高级技师的教师应具有本职业高级技师职业资

格证书 2 年以上或本专业高级专业技术职务任职资格。 1.7.3 培训场地设备满足教学需要的标准教室和面积80m 2 以上，且能安排8 个以上工位，有相应的设备及必要的工具、量具，采光、照明、安全等设施符合作业规范的场地。 1.8 鉴定要求 1.8.1 适用对象从事或准备从事本职业的人员。 1.8.2 申报条件 ——初级（具备以下条件之一者）（1）经本职业初级正规培训达规定标准学时数，并取得毕（结）业证书。（2）在本职业连续见习工作 2 年以上。（3）本职业学徒期满。 ——中级（具备以下条件之一者）（1）取得本职业初级职业资格证书后，连续从事本职业工作 3 年以上，经本职业中级正规培训达规定标准学时数，并取得毕（结）业证书。（2）取得本职业初级职业资格证书后，连续从事本职业工作 5 年以上。（3）连续从事本职业工作7 年以上。（4）取得经劳动保障行政部门审核认定的、以中级技能为培养目标的中等以上职业学校本职业（专业）毕业证书。 ——高级（具备以下条件之一者）（1）取得本职业中级职业资格证书后，连续从事本职业工作 4 年以上，经本职业高级正规培训达规定标准学时数，并取得毕（结）业证书。（2）取得本职业中级职业资格证书后，连续从事本职业工作7 年以上。（3）取得高级技工学校或经劳动保障行政部门审核认定的、以高级技能为培养目标的高等职业学校本职业（专业）毕业证书。（4）大专以上本专业或相关专业毕业生取得本职业中级职业资格证书后，连续从事本职业工作 2 年以上。

(新)机修钳工国家职业技能标准

机修钳工国家职业技能标准（2009年修订） 1. 职业概况 1.1 职业名称机修钳工。 1.2 职业定义从事设备机械部分维护和修理的人员。 1.3 职业等级本职业共设五个等级，分别为：初级（国家职业资格五级）、中级（国家职业资格四级）、高级（国家职业资格三级）、技师（国家职业资格二级）、高级技师（国家职业资格一级）1.4 职业环境室内、常温。 1.5 职业能力特征具有一定的学习和计算能力；具有一定的空间感和形体知觉；手指、手臂灵活，动作协调。 1.6 基本文化程度初中毕业。 1.7 培训要求 1.7.1 培训期限全日制职业学校教育，根据其培养目标和教学计划确定。晋级培训期限：初级不少于500标准学时；中级不少于400标准学时；高级不少于300标准学时；技师不少于300标准学时；高级技师不少于200标准学时。 1.7.2 培训教师培训初级、中级、高级的教师应具有本职业技师及以上职业资格证书或本专业中级及以上专业技术职务任职资格；培训技师的教师应具有本职业高级技师职业资格证书或本专业高级专业技术职务任职资格；培训高级技师的教师应具有本职业高级技师职业资格证书2年以上或本专业高级专业技术职务任职资格。 1.7.3 培训场地设备培训场地应具有满足教学需要的标准教室，以及面积80㎡以上，且能安排8个以上工位，有相应的设备及必要的工具、量具，采光、照明、安全等设施符合作业规范的场地。 1.8 鉴定要求 1.8.1 适用对象从事或准备从事本职业的人员。 1.8.2 申报条件 ——初级（具备以下条件之一者）（1）经本职业初级正规培训达规定标准学时数，并取得结业证书。（2）在本职业连续见习工作2年以上。（3）本职业学徒期满。 ——中级（具备以下条件之一者）（1）取得本职业初级职业资格证书后，连续从事本职业工作3年以上，经本职业中级正规培

钳工技能训练大纲

钳工工艺与钳工技能训练教学大纲适用：机电、机械类专业学制：三年一、课程的性质和任务本课程是一门机械、机电专业的理论实践一体化课程。其内容包括：錾削、锉削、锯割、钻孔、锪孔、铰孔、攻丝、套丝、锉配、刮削、研磨、校正、弯曲铆接、粘接等。它的任务是使学生全面掌握中级钳工所需要的工艺知识和操作技能，具备编制中等复杂程度零件的钳工加工工艺并独立完成其加工的能力。二、课程教学目标 1、了解钳工在工业生产中的地位和作用； 2、掌握钳工基本知识和钳工工艺理论； 3、掌握常用钳工工具、量具、设备的使用方法； 4、掌握中等复杂零件钳工加工工艺的编制； 5、培养吃苦耐劳精神，养成安全操作、文明生产的职业习惯； 6、工艺理论和操作技能达到中级水平。二、教学内容和要求（一）入门知识教学要求： 1、了解钳工在工业生产中的工作任务； 2、了解钳工的学习方法； 3、了解钳工实习场地设备和常用工量刃具； 4、了解实习场地的规章制度及安全文明要求。（二）锯割入门教学要求： 1、掌握手锯的构造； 2、掌握锯条的选用和安装方法； 3、掌握正确的锯割操作姿势，并能达到一定的锯割精度； 4、熟悉锯条折断的原因和防止方法； 5、初步掌握钢皮尺、高度游标卡尺的使用； 6、做到安全和文明操作。（三）锉削入门教学要求：

1、掌握锉刀的种类、构造、选用方法。 2、掌握平面锉削时站立的姿势和动作； 3、初步掌握锉削时两手用力的方法； 4、初步掌握刀口尺、刀口角尺、游标卡尺的使用； 5、掌握锉刀的保养和锉削时的安全文明知识。 6、掌握刀口尺、刀口角尺、游标卡尺、塞尺的保养方法。（四）錾削入门教学要求： 1、正确掌握錾子和手锤的握法及锤击动作； 2、錾削的姿势、动作达到初步正确、协调自然； 3、了解錾削时的安全知识和文明生产要求。（五）钻孔教学要求： 1、掌握本工作场地台钻（或立钻）的规格、性能及使用方法； 2、掌握钻床的传动系统； 3、掌握钻床附具的结构特点和使用方法； 4、掌握钻孔时工件的几种基本装夹方法； 5、掌握划线钻孔的方法，并能进行一般孔的钻削加工； 6、掌握钻削时的安全知识和文明生产要求。（六）錾、锯、锉、钻孔综合练习教学要求： 1、掌握简单零件錾、锯、锉加工工艺； 2、提高錾、锯、锉加工精度和熟练程度。 3、熟练游标卡尺、刀口角尺、刀口尺、高度游标卡尺、塞尺的使用。（七）长方体及孔加工教学要求： 1、掌握长方体工件的加工工艺； 2、进一步提高锯割、锉削的加工精度和表面粗糙度； 3、进一步提高测量精度。（八）攻丝教学要求： 1、掌握攻螺纹时底孔直径的确定方法； 2、掌握攻螺纹的方法； 3、熟悉丝锥折断的原因和防止方法。 4、了解攻螺纹时常见问题及其产生的原因。

2021全.机修钳工(技师)作业实操模拟考试

机修钳工（技师）作业实操模拟考试 1、【判断题】氧气瓶绝对禁止与电焊机的钳子线或接地线接触。（√） 2、【判断题】钻斜孔工艺中，起钻最好的方法是用钻头导向套。（√） 3、【判断题】()一般情况下电动机容量在10kW以下时，可以采用直接启动方式。（√） 4、【判断题】()常用的液压泵有齿轮泵、叶片泵、柱塞泵和螺杆泵。（√） 5、【判断题】()在电枢电路中串联启动变阻器适用于容量不大和不经常启动的直流电动机。（√） 6、【判断题】()定期检查是列入计划，每隔一定时间进行一次的检查。（√） 7、【判断题】()点蚀使齿轮工作表面损坏，造成传动不平稳和产生噪声，轮齿啮合情况会逐渐恶化而报废。（√） 8、【判断题】()服务群众是职业道德中的最高境界，同时也是做人的最高境界。（×） 9、【判断题】()桥式起重机的大梁，可以放在事先铺好的平台上准备组装。（×） 10、【判断题】()在任何情况下都不允许让熔渣溅落在潜水用具上，或损坏这些装备工具。（√）

11、【判断题】()班组的经济核算无论是项目承包或单台总工时的考核，还是按计划、经济地完成任务，都需要以降低成本、提高质量、缩短修理周期作为班组的生产目标。（√） 12、【判断题】()滚齿机运行中若交换齿轮的啮合间隙过大，会造成刀架滑板升降时爬行。（√） 13、【判断题】接地板污垢严重可能会导致电机外壳带电。（√） 14、【判断题】()指导操作的目的就是通过现场讲授、示范操作、技术比赛，提高学员的操作能力，达到掌握相应等级的操作技能。（×） 15、【判断题】()精密水准仪分划线读数单位是m。（×） 16、【判断题】()标准群钻的特征要点是三尖七刃锐当先，月牙弧槽分两边，一侧外刃宽分屑，横刃磨低窄又尖。（√） 17、【判断题】()渗透法只能检测表面开口缺陷，对多孔性材料的检测仍很困难，无缺陷深度显示。（√） 18、【判断题】在轴组的装配中，常在轴两端的支承点上用轴承盖单向固定，分别限制轴组两个方向的轴向移动。为避免轴受热伸长而使轴承卡住，在右端轴承外圈与端盖间应留有0. 5~1mm间隙，以便游动。（√） 19、【判断题】()标准麻花钻的主切削刃长，且全宽参与切削，分屑、断屑、排屑困难。（√） 20、【判断题】()液压泵零件磨损，不能形成额定的流量和压力。（√）

谈钳工的装配技能

谈钳工的装配技能发表时间：2019-09-18T10:00:16.127Z 来源：《防护工程》2019年11期作者：湾海滨 [导读] 才能在以后的工作中加工出有利于工厂的效益的机产品，才能不会被社会所淘汰掉。河南省郑州市河南中烟工业有限责任公司黄金叶生产制造中心河南郑州 450000 摘要：装配钳工不仅要注意加工中的划线，锉削。钻孔，锯削等，还要看懂装配图，提高劳动生产效率，保证产品质量和注意安全生产，掌握上面所有的理论知识是不够的，我们还要在实际的实践和生产过程中，不断的总结精练，不断的自我提高，才能在以后的工作中加工出有利于工厂的效益的机产品，才能不会被社会所淘汰掉。关键词：钳工；装配技能引言钳工是一门历史悠久的技术，随着科学技术的发展。很多钳加工工作已被机械加工所代替，但装配钳加工工作作为机械制造中必不可少的工序仍具有相当重要的作用，如机械产品的装配、维修、检验都需要装配钳工工人的工作去完成，装配钳工也是所有机械设备最终制造完成的必须工种"，可见装配钳工在机械制造中的地位，所以掌握装配钳工的技术要点对机械制造及安装来说非常的重要。 1 钳工应具备的基本技能 1.1 划线操作由于钳工所要面对的机械产品多是毛坯和半成品，因此在装配机械的过程中需要进行划线操作，以确定零件的安装部位和需要加工的位置。划线的清晰度均匀度、尺寸大小和形状都会给机械转配质量造成直接影响。所以熟练掌握划线操作技巧是每个钳工必须具备的基本技能。包括看懂图样、划定基准线、检查误差、选用合适的划线工具、准确划线、对照图样检查、冲眼等多项技能。 1.2 锉削操作在机械装配中，锉削工艺最为常见。钳工在进行锉削作业时，最关键的是要选择正确的锉刀使用方法。一般用右手握住锉刀的刀柄，将大拇指放在手柄上，其他手指则牢牢抓住手柄。另外，钳工站立的姿势要自然，这样才能更好的掌握锉刀的位置和锉削的力度，从而保证锉削操作质量。需要注意的是，锉削操作中不能使用有缺陷的锉刀，不能用手或嘴去清理铁削，以免造成不必要的受伤事故。 1.3 矩削操作这也是机械装配中经常使用的操作技能。其是利用锯进行工件切割。操作中同样要注意对锯弓的拿捏方法。一般右手满握锯弓手柄，控制好锯弓方向，并用自然的姿势进行矩削，注意控制锯弓的操作力度，并保持眼睛与锯条在一条线上，注意防止锯条突然断裂造成危险。 1.4 钻孔操作这是利用钻机进行打孔以完成机械装配的操作工艺。其在操作中需要先打一-个小坑，确定位置无误之后再进行钻孔，以免出现误差难以控制。钻孔过程中要求钳工必须要严格遵守钻床操作要求，并做好安全防护和检查工作，以保证钻孔质量。 2 机械装配中钳工的操作技能要点分析作为一名机械装配的钳工，除了要具备上述基本技能以外，还要具备较高的职业素养。在操作中遵守拆卸原则，合理的使用操作技能。只有钳工认真细致、负责敬业树立良好的工作理念，并在机械装配中严格要求装配精度，对机械的拆装、检修和总装配都能够熟练掌握，才能更好的完成机械装配工作，从而保证机械加工生产品质。为避免造成拆卸的零件损坏，变形或丟失，影响机械装配的正常进行。在设备拆卸前，必须反复研究待修设备的图样资料，了解该设备的结构特点，传动系统及零、部件之间的配合关系，确定出合理的拆卸顺序和拆卸方法，以保证拆卸工作的顺利进行。正确运用拆卸工具，在用冲击法拆卸L件时，要加软垫或用软锤（铜棒），用力要适当，防止损坏零件表面，影响配合精度。精密的细长轴丝杠等，要在清洗、涂油后垂直悬挂：重型部件要进行多点支承，防止变形，精密零件不能多件堆放，避免磕碰。细小.易丢失的零件，拆下并经过清理后，要再装到原来的主要零件上，防止丢失，轴上的零件拆下后，要按原来的次序方向用铁丝串在一起放置。另外，钳工在机械装配的生产过程中，还要注意自己的言行举止。在车间中要遵守车间的纪律，注意安全操作，不得随意离开自己的岗位或去打扰别人的工作，也不能随便乱动车间内的事物，以免影响到机械装配的生产秩序或引起一.些不必要的安全事故发生。在拆卸机械零件时，若需要使用锤子等工具，--定要注意保护机械和人员的安全，加强安全防范措施，掌握安全操作要领。所拆卸下来的零件要进行合理的整理，不能随意乱放，以免丢失或为其他人带来不便。 3 掌握装配中容易出现的技术问题在机械的装配过程中常会出现-些具体实际问题，钳C应根据不同问题采取相应的措施来解决。下面以在装配中配合件的加工角度和立体划线的问题为例加以说明。钳工常用划线工具有：划针、划针盘、划规、中心冲和平板；錾削用的工具有：手锤和各种鉴子；锉削用的工具有：各种锤刀；锯割用的工具有：锯弓和锯条，孔加工用的工具有：麻花钻、各种锪钻和铰刀；攻丝、套丝用的工具有：各种丝锥、板牙和绞手：刮削用的工具有：平面刮刀和曲面刮刀、各种扳手和起子等。钳工常用量具有：钢尺、刀口直尺，游标卡尺、千分尺直角尺、内外卡钳、量角器.厚薄规、百分表等。我们知道，平面划线与同机械投影图样相似，所不同的是，它是用划针.划规等划线工具在金属材料的平面上作图。划线有平面划线和立体划线两种。平面划线需要划两个方向的线条，立体划线需要划三个方向的线条。在实际操作中，每划一个方向的线条就必须有一个划线基准和它对应，所以，平面划线要选两个划线基准，立体划线要选三个划线基准。选好划线基准是划线正确与否和准确与否的关键，应该特别引起重视。只有正确选择划线基准，才能保证划线的准确迅速。划线要求尺寸准确，线条清晰保证精度。划线是加工的依据，所划出的线条要求尺寸准确，线条清晰。划线除要求划出的线条清晰均匀外，最重要的是保证尺寸准确。在立体划线中还应注意使长宽、高三个方向的线条互相垂直。当划线发生错误或不准确时，都有可能造成工件报废。怎样选择好划线基准呢?筒先，选择划线时要定好工件上的某个点、线或面，以此作为划线的依据，从而确定工件上其它各部分尺寸几何形状和相应位置，此所选的点、线或面称为划线基准。划线

钳工基本操作技能训练教案

生产实习教学教案首页

课题一入门知识授课安排：（一）工艺及专业理论知识（90分钟）（二）观看视频录像《钳工入门知识》（90分钟）（三）参观（60分钟）（四）实习安排、学生训练、教师巡回指导（90分钟）（五）结束指导（30分钟）【实习准备】 1. 钳工常用工、量、刃具； 2. 教学仪器（视频录像）、教具（拆装用台虎钳等）等。【组织教学】 1.点名，检查着装、劳保用品及安全措施等。 2.进行安全文明生产教育。 3.检查学生的实习准备工作是否到位。【课前指导】〖复习导入〗简单介绍钳工的产生、现状及发展趋势，说明钳工在机械制造领域的作用地位，导入新课内容。〖授课内容〗一、钳工的任务和工作内容钳工——大多是用手工工具并经常在台虎钳上进行手工操作的一个工种。 1.钳工的任务 1）加工零件：如划线、精密加工（刮削、研磨、锉削样板和制作模具等）以及检验和修配等。 2）装配：组件、部件装配和总装配，并调整、检验和试车等。

3）设备维修：维护和修理。 4）工具的制造和修理：制造和修理各种工具、夹具、量具、模具及专用设备。 2.钳工基本操作技能有:划线、錾削、锯削、锉削、钻孔、扩孔、锪孔、铰孔、攻螺纹、套螺纹、矫正与弯形、铆接、刮削、研磨、机器装配调试、设备维修、测量和简单的热处理等。 3.钳工的种类分普通钳工、机修钳工、工具钳工、装配钳工等 4.本课程的性质与任务本课程是中等职业技术学校类钳工工种集工艺理论与技能训练为一体的专业技术课。课程的任务是使学生掌握中级钳工应具备的专业理论知识与操作技能，培养学生理论联系实际、分析和解决生产中的一般技术问题的能力。学完本课程应达到如下要求： 1）掌握钳工常用量具、量仪的结构、原理、使用及保养方法。 2）理解金属切削过程中常见的物理现象及其对切削加工的影响。 3）掌握钳工常用刀具的几何形状、使用及刃磨方法。 4）了解钻床的结构，能使用钻床完成钻、扩、锪、铰等加工。 5）掌握中级钳工的理论知识及有关计算，能熟练查阅钳工方面的手册和资料。 6）掌握钳工应会的操作技能，能对钳工加工制造的工件、装配质量进行分析，能解决生产中一般技术问题。 7）理解钳工常用夹具的有关知识、掌握工件定位、夹紧的基本原理和方法。 8）能独立制订中等复杂工件的加工工艺。 9）了解钳工方面的新工艺、新材料、新设备、新技术，理解提高劳动生产率的有关知识。 10）熟悉安全、文明生产的有关知识，养成安全、文明生产的良好习惯。 5．钳工技能的学习要求 1）理论指导实践，实践验证理论。学习时应以技能为主，并坚持用理论知识指导技能，通过技能训练加深对理论知识的理解、消化、巩固和提高。学生必须认真观察、模仿老师的示范操作，并进行反复练习，达到掌握各项技能的目的。 2）基本技能是基础，必须熟练掌握，才能做到得心应手，运用自如。通过老师指导，提高学生分析问题和解决问题的能力。 3）循序渐进，由易到难，由简单到复杂，一步一步地对每项操作按要求学习好、掌握好，不能偏废任何一个方面。 4）钳工是技术知识、技能和力量的结合，不能偏废任何一方，结合钳工的现状、发展，具体谈钳工的专业要求及如何学好钳工。

论钳工中操作技巧

论钳工中的操作技巧摘要：随着社会的不断发展，对钳工技能要求也越来越高。钳工是一种比较复杂、精度高、工艺要求规范的工作。目前虽然已有各种先进的加工方法，但钳工所用工具简单，加工多样灵活、操作方便，适应面广等特点，故有很多工作需要钳工来完成。关键词：攻丝锉削锯割正文：钳工在机械制造及机械维修中有着特殊的、不可取代的作用，尤其是一些高精密的量具都要通过钳工来完成，因此，掌握钳工的一些加工技巧非常重要，可达到事半功倍的效果。钳工中的攻丝技巧一、螺纹底孔加工应注意的事项 1）严格按照《机械工人切削手册》进行查表和计算，选择所需加工螺纹底孔的钻头或扩孔钻头。钻头的切削刃要锋利，刃带要光滑，不得有毛刺和磨损等，避免底孔刮伤或产生锥度等缺陷。 2）钻孔时要选择适当的转速和进刀量，根据材料不同，选择合理的冷却润滑液，以防止产生过高的切削热能，而加厚冷硬层，给以后攻丝造成困难。 3）底径大于10mm时，最好先钻孔再扩孔，使底径达到所要

的直径和粗糙度，底孔粗糙度应不小于。可以避免造成弯曲和倾斜，而致使螺纹牙型不完整和歪斜。二、攻丝技巧 1）对8mm以下的小直径螺纹进行攻丝，一般都在排钻上加工，用一般的弹性夹头夹住机用丝锥，在排床下面装置脚踏开关，攻丝时手扶工件，钻床转速一般采用480—860转/分，适当地加些柴油。在攻丝过程中，钻床主轴保持不动，丝锥进刀和退刀完全靠手控制，靠手感感觉，如果丝锥负荷增加，可立即踏下反转开关，就可以方便退出。 2）慢慢地将丝锥退出。这样就避免丝锥折断，如此往返加工，提高工作效能，适用于批量生产。 3）对不锈钢材料的加工。在实践中，遇不锈钢材料的攻丝是件比较困难的事。如何提高工作效率呢这就要将丝锥进行修磨，使切削锥度延长，一般为4°，使校准部分留4t，这样可以减小切削厚度和切削变形；同时，切屑也容易卷曲和排除。加大前角和后角，使γ=15°，α=25°，以提高切削能力，减少摩擦。虽然刀齿的强度有所降低，但因切削锥角较小，切削部分加长了，使每个刀齿的切削负荷减轻了，所以对刀齿的强度影响不大。用这种头锥攻完后，再用二锥和末锥加工，可以提高螺纹的质量和粗糙度。三、丝锥的修磨丝锥发生磨损和崩刃以后，可以通过修磨恢复它的锋利性,

机修钳工技师职业技能鉴定考试重点

第一章劳动保护作业环境 1.1简述生产现场文明生产的要求（1）执行规章制度，遵守劳动纪律（2）严肃工艺规律，贯彻操作规程（3）优化工作环境创造了好生产条件（4）加强设备维护保养（5）严格遵守生产纪律 1.2说说什么叫四无一不落地无磕碰、无锈蚀、无划伤、无变形。中小零件生产过程中不落地 1.3什么叫三级保养日保养、一级保养、二级保养 1.4什么叫三好四会管好、用好、修好。会使用、会保养、会检查、会排除故障 1.5什么叫四不一坚持工作时间不溜窜、不闲聊、不打闹、不影响他人工作。坚守工作岗位 1.6什么是安全生产？什么是安全操作规程安全生产指在劳动过程中要努力改善劳动条件，克服不安全因素，防止伤亡事故发生使劳动生产在保证劳动者安全健康和人民生命财产安全的前提下顺利进行。安全技术操作规程是根据不同的生产性质。机械设备或工具性能等，制定出符合安全技术要求的操作规程，其目的是既保证完成生产任务又不发生人身事故和生产事故 1.7安全教育的八种形式新职工进厂三级教育变换工种和四新教育一人多机（岗）复工教育特种作业人员培训、复训教育中层及中层以上干部教育班组长教育全员教育劳动卫生教育 1.8什么是三定四不推定人员、定期限、定措施个人能解决的不推给车间班组解决，班组不解决的不推给车间解决，车间能解决的不交给厂里解决，厂里能解决的不推给公司解决 1.9简述抓好班组安全工作的三落实抓班组长安全职责落实抓班组成员遵章作业的落实抓班组隐患整改的落实 1.10现场设备管理的内容能正确操作设备做好检查维护和保养设备确保设备及附属装置、工具处于完好状态、确保设备原有精度并使其发挥最佳效能 1.11三不放过的内容

机修钳工基本操作技能

机修钳工基本操作技能机修钳工工艺机修钳工基本操作技能 1 划线 2 錾削、锉削与锯削 3 孔加工 4 螺纹加工 5 弯形与矫正 6 铆接、粘接与锡 7 刮削 8 研磨 1划线一、概述划线是指在毛坯或工件上，用划线工具划出待加工部位的轮廓线或作为基准的点和线，这些点和线标明了工件某部分的形状、尺寸或特性，并确定了加工的尺寸界线。在机加工中，划线主要涉及下料、锉削、钻削及车削等加工工艺。划线分平面划线和立体划线两种：只需要在工件一个表面上划线后即能明确表示加工界线的，称为平面划线(图3—1和图 3—2)；需要在工件几个互成不同角度(通常是互相垂直)的表面上划线，才能明确表示加工界线的，称为立体划线(图3—3)。划线的主要作用有：

(1)确定工件的加工余量，使机械加工有明确的尺寸界线。 (2)便于复杂工件在机床上安装，可以按划线找正定位。 34 / 1 机修钳工基本操作技能 (3)能够及时发现和处理不合格的毛坯，避免加工后造成损失。 (4)采用借料划线可以使误差不大的毛坯得到补救，使加工后的零件仍能符合要求。划线是机械加工的重要工序之一，广泛用于单件和小批量生产。划线除要求划出线条清晰均匀外，最重要的是保证尺寸准确。划线精度一般为0．25～0.5 。二、划线基准的选择划线时，工件上用来确定其他点、线、面位置所依据的点、线、面称为划线基准。在零件图上，用来确定其他点、线、面位置的基准，称为设计基准。划线应从划线基准开始。选择划线基准的基本原则是尽可能使划线基准和设计基准重合。划线基准一般可选择以下3 种类型： (1)以两个互相垂直的平面(或线)为基准(图34a)。 (2)以两条中心线为基准(图34b)。 (3)以一个平面和一条中心线为基准(图 34c)。

浅谈如何提高钳工操作技能

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