单组分水性金属闪光铝粉底漆的研制
上海涂料SHANGHAI COATINGS 第51卷第7 期
2013 年7 月Vol. 51 No. 7 Jul. 2013
[ 收稿日期] 2013-04-10
[ 作者简介] 刘成楼，男，高级工程师，主要从事各种功能性涂料的研发与服务，已发表科技论文近80篇。
单组分水性金属闪光铝粉底漆的研制
刘成楼（北京国泰瑞华精藻硅特种材料有限公司，北京100083）
摘要：以聚氨酯改性丙烯酸分散体为成膜物，以水性铝粉为效应颜料，以水性蜡乳液作铝粉的定向剂，以碱溶胀型丙烯酸酯聚合物为增稠稳定剂，在成膜助剂、水和功能助剂的配用下，制备成单组分水性金属闪光铝粉底漆，漆膜干燥快、硬度高、抗冲击性好、附着力强、闪光效果好、防腐性能优、绿色环保、施工安全方便。
关键词：金属闪光漆；水性铝粉；助剂
0 引言
金属闪光漆以其丰富的色彩、优异的随角异色效应、高雅气派的装饰效果、超强的防腐保护性能而受到人们的青睐，广泛应用于家用电器、汽车、发动机、机动车钢圈等工业部件。近十年来，金属闪光漆市场发展很快，目前用于汽车涂装的金属闪光漆已占汽车涂料的60%左右［1］。
目前，溶剂型金属闪光漆仍占据市场的主导地位。因其固含量较低（45%左右），VOC（挥发性有机化合物）含量高，尤其夏季施工时稀释剂用量达50%~70%，VOC的排放量相当高［2］，严重污染环境，损害
人身健康。低碳环保是各国经济发展的基本准则，许多国家相继立法严格限定涂料中的VOC含量，为了达到环保要求，涂料水性化是有效途径之一［3］。水性金属闪光漆因具有VOC含量低、干燥快、硬度高、抗冲击性好、附着力强、闪光效果好、防腐性能优异、绿色环保、施工安全方便等优点，具有广阔的发展前景。
1 实验部分
1.1 原材料
水性树脂：自交联丙烯酸共聚乳液MAINCOTE1100A，陶氏化学；多重交联丙烯酸乳液Etersol6923，长兴科技；丙烯酸树脂分散体Setaqua 6801、6802，纽佩斯；水性聚氨酯/丙烯酸酯共聚物分散体UC 80，欧宝迪。水性铝粉：STAPA Hydrolan 501、214、2154，爱卡公司。成膜助剂：丙二醇甲醚（DPM）、二丙二醇单丁醚（DPnB），陶氏化学。定向剂：EVA（乙烯-醋酸乙烯共聚物）蜡乳液，毕克化学。碱溶胀缔合型增稠剂：DR-72、DR-73，陶氏化学；润湿分散剂：BYK-192 ；消泡剂：BYK-028 ；润湿流平剂：BYK-346 ；防腐杀菌剂：LXE，陶氏化学；中和剂：二甲基乙醇胺，市售品。
1.2 主要试验仪器和设备
分散机、涂-4杯、硬度测试仪、光泽测试仪、附着力测试仪、耐冲击测试仪、柔韧性测试仪、测色分光光度仪、光源灯箱等。探索研究上海涂料2第51 卷
1.3 水性铝粉底漆的配方
通过对原料的选择及配比的优化实验，最终确定了单组分水性金属闪
光铝粉底漆的基本配方，见表1。
表1 单组分水性金属闪光铝粉底漆的配方
Table 1 The formulation of one component waterborne metallic aluminum primer
1.4 制备工艺
（1）铝粉浆的制备：将丙二醇甲醚与水性铝粉以质量比1∶1混合，并加入润湿分散剂，低速下搅拌20~30 min，然后静置陈化24 h，待
用。
（2）将水性树脂加入分散罐内，在转速200~300 r/min搅拌下加入消泡剂、防腐杀菌剂、润湿流平剂、二丙二醇单丁醚、EVA蜡乳液、去离子水，将转速调整为400 r/min，继续搅拌3~5 min，加入20%二甲基乙醇胺水溶液调整体系pH至8~8.5，加入铝粉浆，继续搅拌5 min，再加入增稠剂调整体系黏度达80~85 s（涂-4杯），过滤，出料。
1.5 试板制备
将马口铁试板用酒精擦拭干净，喷涂水性铝粉漆：黏度80 s（涂-4杯），喷枪空气压力300~400 kPa，喷距300~400 mm ；环境要求：室温25℃左右，相对湿度（60±5）%，风速0.4 m/s ；湿喷涂2~3道，前一道喷完后闪干2~3 min，再喷涂下一道，喷涂完成后室温下晾干15 min，再于（50±2）℃条件下闪蒸10 min，然后于60℃条件下烘干30 min，即可制得水性金属闪光铝粉漆试板，涂膜厚度20~25 μm。如采用自然干燥，要求温度>10℃，相对湿度<75%，养护24 h 以上，其涂膜性能比烘干略差。
1.6 性能指标
单组分水性金属闪光铝粉底漆的性能指标见表2。
表2 单组分水性金属闪光铝粉底漆的性能指标
Table 2 The performance index of one component waterborne metallic aluminum primer
检测项目性能指标检测方法
容器中状态均匀，无沉淀目测
漆膜外观平整光滑目测
铅笔硬度H-2H GB/T 6739—1996
附着力/级≤1 GB/T 1720—1979（1989）
柔韧性/mm ≤1 GB/T 1731—1979（1993）
耐冲击性/cm 50 GB/T 1732—1979（1993）
耐水性（240 h）不起泡，不脱落，
颜色微变浅GB/T 1733—1993
60°光泽≥85 GB/T 7954—1988
耐盐雾性240 h，1级GB/T 1771—1991
耐湿热性150 h，1级GB/T 1740—1979
2 结果与讨论
2.1 水性树脂的选择
水性树脂可分为水溶性树脂、水分散体树脂和树脂乳液。水溶性树脂外观透明，相对分子质量较小，亲水官能团较多，漆膜的耐水性及综合性能较差，不能满足金属闪光漆的性能要求；水分散体树脂外观半透明，相对分子质量低，光泽高，流平性好，漆膜综合性能好，但价格较高；树脂乳液外观白浊，快干，价廉，漆膜综合性能较好，但流平性较差，光泽度较低。
在配方中其他因素不变的条件下，采用不同水性树脂作成膜物制备铝粉闪光漆，实验结果见表3。
3
由表3可见：从综合性能比较，采用水性聚氨酯/丙烯酸酯共聚物分散体UC 80制备的铝粉底漆性能最好，其次是自交联丙烯酸乳液MAINCOTE 1101A，后者耐盐雾性和耐湿热性较差。
水性铝粉底漆对涂膜的性能要求较严格，首先铅笔硬度应≥H，这就要求水性树脂应具有较高的玻璃化温度，但这会带来柔韧性和耐冲击性较差的问题，如高玻璃化温度的多重交联丙烯酸乳液6923就是一例，可考虑用一种玻璃化温度低、柔性好的乳液与之配用。而丙烯酸共聚物分散体6801、6802，由于其不挥发组分含量低（22%~26%）、硬度高、柔韧性差，不宜单独用作金属闪光漆的成膜物。
2.2 铝粉颜料的选择
金属铝为两性金属，铝粉颜料是以高纯度的金属铝为原料，通过湿法球磨制成的鳞片状颜料，随着表面处理技术的提升，开发出了彩色铝粉颜料、银元形、抛光型、耐酸碱等新型铝粉颜料［4］。
衡量金属闪光漆装饰效果的重要指标是漆膜的随角异色效应和光泽。铝粉颜料颗粒越粗，形状越圆，反光的比例越高，就越亮白，色强度（FI）越强，随角异色效应越好；铝粉颜料颗粒越细，粒子结构越不规则，散射光的比例就越高，看上去越均匀、柔和，遮盖力越高，鲜映性（DOI）越好［1］。
水性金属闪光漆对铝粉的选择性非常严格，普通铝粉在水中会产生氢气，在贮存过程中会出现胀桶现象，因此必须对铝粉进行包覆处理。目前最常用的包覆技术主要是采用SiO 2 进行无机包覆和采用树脂进行有机包覆。水性金属闪光漆用的铝粉应先用树脂包覆，再用SiO 2 进行包覆，或者是用SiO 2 包覆完全的铝粉。
2.2.1 铝粉粒径的选择
本实验选择了德国爱卡公司的STAPA Hydrolan 214（粒径32 μm）、501（粒径21 μm）、2154（粒径18 μm）进行实验，用量为6%，制备的水性金属闪光漆的闪光指数比较见表4。
由表4可见：粒径较大的水性铝粉的闪光效果强于小粒径铝粉，这是因为粒径较大的铝粉形状较规则，反光比例较高，片状排列较平整所致；小粒径铝粉遮盖力较好，但因其形状结构不规则，散射光比例高，反光比例少，因此色强度较低，但漆膜细腻柔和、鲜映性好。可根据需要选取不同粒径的水性铝粉，也可以将较大粒径铝粉与小粒径铝粉以适当比例配用，达到取长补短的目的。
2.2.2 铝粉用量的选择
按照涂膜性能与成本最佳平衡的原则，根据铝粉自身的特点，确定铝粉的最佳用量。在配方中其他因素不变的条件下，仅改变水性铝粉的用量，检测其对涂膜性能的影响，结果见表5。
由表5可见：随着水性铝粉用量的增加，涂膜的遮盖力提高，涂膜由平整光滑过渡到粗糙，60°光泽逐渐下降，闪光效果由弱变强，但当其用量≥8%后，闪光效果变弱。这是因为，当铝粉用量过多时，喷涂后的漆膜中铝粉重叠、挤压、堆积，影响片状铝粉的有序定向排列，使漆膜的外观质量变差。当水性铝粉的用量为6%时，水性金属闪光漆的性能最优。
2.3 水性铝粉定向剂的选择
在水性金属闪光漆中，铝粉的定向平行排列水平是影响漆膜外观质感和闪光效果的重要因素。铝粉平行于基材定向排列水平越高，漆膜的质感、闪光指数和随角异色效果就越好。在水性金属闪光漆配方设计中，基料树脂和水性铝粉是基础，定向排列剂则是关键因素。由于水的蒸发潜热大、挥发速度慢，而喷涂在基材上的湿膜在未表干前铝粉容易活动、翻转或重新排列，造成漆膜发花，影响外观质量，因此必须添加适宜的定向排列助剂。适用于水性金属闪光漆铝粉定向排列的助剂主要有：水性醋酸-丁基纤维素（CMCAB）、乙烯-醋酸乙烯共聚物（EVA）蜡乳液、聚乙烯蜡和聚酰胺蜡。CMCAB玻璃化转变温度高、相对分子质量较高且分子结构对称，通过羧甲基接枝处理后，能够部分溶解在水中，其在水性金属闪光漆中能够调节挥发速率、加速铝粉的定向排列，同时利用其高相对分子质量和较高的体系黏度，防止铝粉沉降和湿膜流挂。但是CMCAB不能完全溶解在水中，需要通过与水共溶的溶纤剂对其溶解，然后再用水稀释成固含量为15%的溶液，这种低固含量的CMCAB溶液容易影响漆膜的光泽、遮盖力和附着力。蜡类定向剂对铝粉颜料有很强的锚固作用，特殊的氢键结构使体系缔结为三维网状结构［5］，限制了湿膜在干燥期间因贝纳尔德涡流引起铝粉的活动和翻转，使铝粉更好地定向；同时提高了体系的触变指数，能够使涂料具有剪切变稀的特性［6］。合理地使用蜡类定向剂，还可以减少增稠剂的用量，其特殊的立体网状触变结构可防止铝粉沉降，改善漆膜光泽。实验结果证明，乙烯-醋酸乙烯共聚物（EVA）蜡
乳液的定向效果要优于聚酰胺蜡。当EVA蜡乳液的用量为6%~10%时，铝粉的定向排列效果较好。
2.4 分散剂与成膜助剂的选择
在水性金属闪光底漆的制备过程中，铝粉不能直接加入到涂料体系中，因为铝粉很难被水润湿，分散困难，易团聚。正确的方法是将水性铝粉与助溶剂以质量比1∶1混合，加入适量润湿分散剂低速搅拌成铝粉浆，然后再加入到水性涂料体系中。常用的助溶剂主要有醚类、醇类溶剂，如丙二醇甲醚（DPM）、乙二醇丁醚（BCS）、二丙二醇单丁醚（DPnB）等。几种不同助溶剂的基本性能见表6。不同分散剂和助溶剂对水性铝粉分散效果的影响见表7。
由表7可见：添加BYK-192润湿分散剂，可使铝粉有较好的分散性、白度、鲜映性和随角异色性。这是因为该润湿分散剂是一种含有亲颜料基团的高分子共聚物，亲颜料基团可使带不同电荷的颜料通过空间位阻效应分散均匀，避免团聚与絮凝，因此铝粉在涂料体系中分散良好而稳定。为了降低水性树脂的最低成膜温度（MFFT），以便在常温下获得连续的涂膜，应加入适量的成膜助剂。试验结果表明，在水性金属闪光漆中，DPM、DPnB适宜用作聚氨酯/丙烯酸共聚物分散体UC 80的成膜助剂。由于DPM与水互溶，在配方中不可缺少，DPnB 微溶于水，易被乳胶粒子吸收而降低MFFT。涂膜的硬度与所使用成膜助剂的沸点和挥发速率密切相关，而耐化学品性也严重依赖于成膜助剂的残留量。例如十二醇酯因挥发速率低、残留量大而会降低涂膜的硬度和耐化学品性；DPM和DPnB因沸点中等，挥发速率适中，比较容易在涂膜干燥过程中逸出，残留较少，不会影响涂膜的硬度和耐醇性［7］。
2.5 增稠剂的选择
由于金属铝粉的厚径比与普通颜料有较大区别，且密度大、易沉降，必须添加适宜的增稠剂提高涂料的黏度，防止铝粉沉降聚结；在喷涂施工时，如果涂料黏度过低，湿膜中的铝粉容易滑动、翻转，影响涂膜的外观。大量试验结果表明，纤维素醚类及缔合型聚氨酯类增稠剂不适用于水性金属闪光漆；碱溶胀牛顿型和假塑型增稠剂配用，可获得良好的贮存性和涂膜外观。本试验选择了可提供低剪切黏度、抗流挂、抗沉降的疏水改性碱溶胀缔合型增稠剂DR-72，以及可提供高剪切黏度、流平性、假塑性的同类增稠剂DR-73，两者以质量比1∶1配用，用量为1%时，效果较理想。增稠剂用量对涂料性能的影响见表8。
2.6 中和剂的选择
在水性涂料中，常采用中和剂来调节体系的pH。中和剂包括碱金属盐、胺和氨等。使用碱金属盐中和涂料体系时，金属离子会残留在涂膜中，影响涂膜性能；氨水挥发快，涂料的贮存稳定性不佳，且对颜料的润湿性差，因此这两种中和剂都不易在水性金属闪光漆中使用。
适宜的中和剂有三乙胺（TEA）、二甲基乙醇胺（DMEA）、2-氨基甲基-1-丙醇（AMP-95）。
常用中和剂的基本性能见表9。
根据中和剂的沸点、挥发速度、碱性强弱、涂膜干燥条件选择适宜的中和剂品种，有助于获得最佳的干燥速度、最优的涂膜外观和最好的综合性能。当涂料需要在常温条件下干燥时，可选用沸点较低的三乙胺作中和剂；需要在80℃左右强制干燥时，可选用沸点较低的二甲基乙醇胺作中和剂；需要在120℃或更高温度下干燥时，则可选用AMP-95作中和剂。在调整涂料体系pH的过程中，应将TEA或者DMEA 用水稀释至20%左右加入，避免直接加入时因胺浓度高、碱性强而引起树脂结块。当涂料体系的pH<7或>9时，铝粉表面会发生反应，变黑、胀气；当pH稳定在8~8.5时，铝粉及涂料体系的贮存稳定性最好。
2.7 流平剂的选择
为了保证水性铝粉在漆膜中具有较好的定向排列，水性金属闪光漆必须具有一定的触变性，但这也会带来涂膜流平性不良的问题，进而影响到涂膜的鲜映性。水的表面张力（72.4 mN/m）较高，水性涂料对
基材的润湿性较差，直接影响涂膜的附着力和流平性。为了降低水性涂料的表面张力，应添加适量润湿流平剂。为了减少涂料体系中气泡的产生，应选择既对基材润湿性好，又能降低水的表面张力，既不起泡，又不稳泡，且不影响涂层间附着力的润湿流平剂。通过筛选，最终选择了聚醚改性二甲基硅氧烷溶液BYK-346作为润湿流平剂，该产品具有强降表面张力，改善基材润湿性，不稳泡，不影响重涂性等特点，用量在0.2%~0.5%时，效果较好。
3 结语
（1）研制的水性金属闪光铝粉底漆，选择欧宝迪水性聚氨酯/丙烯酸酯共聚物分散体UC 80作成膜物，用量为50%~60%时，涂膜具有低VOC含量，良好的表面硬度、耐磨性、光泽度、防水性和耐化学品性；（2）铝粉颜料选择了以SiO 2 包覆的强闪型水性铝粉STAPA Hydrolan501、2154，在金属闪光底漆中用量为6% ；
（3）定向剂选择了EVA蜡乳液Aquacer526，在金属闪光漆中用量为6%~10%，取得了良好的铝粉定向排列效果；
（4）选择了DPM和DPnB为成膜助剂，用量为6%~9% ；
一种银包铝粉的制备方法
一种银包铝粉的制备方法 技术领域 [0001] 本发明属于粉体表面处理技术领域，涉及一种铝粉表面包覆银的方法，制得银包铝粉，制备的银包铝粉具有包覆完全、导电性好等特点，可作为导电填料应用于电子行业中的导电复合材料。 背景技术 [0002] 随着现在电子技术的发展，各种数字化、高频化的电子电器给我们生活带来很多方便的同时也带来了大量的电磁污染。因此，对电磁屏蔽材料的研究具有很重要的现实意义。电磁屏蔽橡胶是一种很重要的电磁屏蔽材料，它主要由橡胶和导电填料组成。作为导电填料，纯银具有极好的导电性和抗氧化性，但在湿热条件和直流导电条件下易发生电迁移现象而导致短路，且纯银价格昂贵，在橡胶基体中易沉降，这些缺点限制了纯银在导电填料方面的应用；铝的导电性能仅次于银、铜，密度却只有银的1/4左右，且价格低廉，但铝粉表面极易被氧化，氧化后的铝粉导电性能急剧下降，从而失去了作为导电填料的优势。银包铝粉是在铝粉表面包覆一层银，镀银层提高了铝粉的抗氧化性能和导电性能，同时仍具有铝密度小、颜色浅的特点。因此，银包铝粉比纯银粉和铝粉具有更广阔的市场和研究价值。 [0003] 目前，银包铝粉主要通过化学方法制备，包括化学还原法和置换法。化学还原法是在溶液中添加还原剂，由还原剂提供电子将溶液中的金属粒子还原，沉积在基体材料上形成金属镀层。化学还原法要求沉积基材具有自催化活性。铝对银的还原沉积反应催化作用不大，且铝粉表面通常覆盖一层比较薄的氧化膜，更加降低了铝粉的催化作用，因此需要对铝粉进行敏化活化处理。化学还原法适应范围广，反应得到的镀层质量较好。置换法是将还原性较强的金属如铝，放入一种氧化性较强的金属盐，如铜盐、银盐溶液中，还原性较强的金属是还原剂，它释放的电子被金属离子接受后在基体表面沉积成金属涂层。置换法镀层覆盖率较大，镀层一般较薄。 [0004] 为了获得镀银铝粉，专利CN101983805A(申请日2010年10月29日，公开日为2011年3月9日)提供一种无氧化膜铝粉的包覆方法。用氩气雾化制备纯铝粉，在氩气保护下将粉末分装到有橡胶盖的密封玻璃容器中，或将粉末浸没在无水乙醇中；在室温常压下，配制AgNO3溶液作为镀液，然后将镀液注入装有铝粉玻璃容器中晃动，待粉末完全浸没在溶液中后，打开橡胶盖搅拌15分钟后倒掉溶液，用去离子水和乙醇洗涤，得到镀银铝粉。该方法需要自制无氧化膜的铝粉，对制备设备要求较高，并且需要对整个镀覆过程进行严格控制，以保证铝粉一直处于与空气隔绝的状态，镀覆环境要求苛刻。专利CN101927342A(申请日2010年8月9日，公开日2010年12月29日)采用了先镀铜后镀银的方法，先配置硫酸铜和乙二胺四乙酸钠盐，用氨水调节pH值至7.5-10，将铝粉混合在配好的镀液中，采用置换法得到镀铜铝粉；配置硝酸银水溶液，将镀铜铝粉再次置于乙二胺四乙酸钠盐水中，缓慢添加硝酸银水溶液，先进行置换镀银。后加入葡萄糖等还原剂进行化学镀银，得到镀银铝粉。此法采用先镀中间层再镀银，降低了铝粉上镀银的难度。但该专利采用碱性镀铜，在此环境下硫酸铜易发生水解生成氧化铜，破坏了镀液的稳定性，且碱性越大水解作用越明显。其次，镀铜采用氨水来稳定镀液的pH值，但氨水易挥发，温度越高挥发速度越快，尤其在该专利的高温条件(50-80℃)下，用氨水调节溶液pH值变得更加困难，镀液的碱性环境难以保证。日本专利2010053436A(申请日2008年8月29日，公开日2010年3月11日)采用有机酸或有机酸盐对铝粉表面进行活化处理，然后加入硝酸银的水溶液，进行置换法镀
铝粉使用的安全事项
苏州市五星铜金粉有限公司h t t p://w w w.w z w u x i n g.c o m/ 铝粉使用的安全事项 一般介绍 粉末涂料比普通油漆的安全风险要低，与溶剂/空气混合物相比，粉末/空气混合物的引发着火能量是50-100倍。但是，所有可燃性的粉末或灰尘都会与空气形成爆炸性混合物，是一种潜在的危险源。但如果事先采取相应的措施，可以进行安全的运输，贮存和加工。为安全起见，前面提到的各种粉末的粉末浓度均不能超过10g/m3。在喷涂区，往往会超过这个浓度。因为总有足够的氧气含量，因此必须避免引起超过这一最低能量的火花。 PTB（物理技术联邦研究所）BAM（材料试验联邦实验室）已测定了各种含颜料的粉末涂料的爆炸数据。结果证明，在“最高爆炸压力”和“最高增加压力”方面，挤出和干混的物料没有什么区别。 与不含颜料的树脂粉末比较，当加入5-6%的铝粉时，所谓的粉末常量（Dust Comstant,爆炸力的度量）和最高爆炸压力要增加10%。铝粉含量继续增加时，爆炸力也会增加。当铝粉含量大于25%以后，会达到纯金属粉末的爆炸力。但是，这种和铝粉颜料的依赖关系并不造用于最低引发燃烧能量。不管采用何种分散方法，纯的树脂粉末都达不到最低引发燃烧能量。如果铝粉颜料含量>10%及使用细小粒径及未经包覆处理的铝粉时，最低的引发燃烧能量可能被降低。 含铝粉的粉末涂料，它们跟普通的含颜料的粉末涂料一样，只要不超过规定的极限，是没有着火和爆炸的危险。 为了保证整个喷涂过程中的安全，必须避免在工厂中出现铝粉的分离、累积和集中。这些基本要求也适用于含有铜金粉的溶剂型涂料。但是直接由铜锌合金粉末引起的爆炸危险要比铝粉小。 粉末设备最最得要的是所有的部件和操作人员必须有良好的接地。室内的粉尘浓度应控制在最低水平，按当地地方的规定采用排风系统。任何情况下，要避免明火，火星和过热的表面。
铝粉特性
铝粉的特性 铝为银灰色的金属，相对分质量26.98，相对密度2.55，纯度99.5%的铝熔点为685度，沸点2065度，熔化吸热323kj/g，铝有还原性，极易氧化，在氧化过程中放热。急剧氧化时每克放热15.5 kj/g，铝是延展性金属，易加工。金属铝表面的氧化膜膜透明、且有很好的化学稳定性。 颜料用的铝粉是指粒子呈鳞片状，表面包覆处理剂且宜于做颜料的铝粉。铝粉浆是颜料铝粉与溶剂的混合物，它的用途和特性与铝粉大致相同，由于它使用起来简便，故产量和用量更大。颜料用铝粉与其他颜料相比，更具有其特性，表现在以下几方面： 1、鳞片状遮盖的特性 铝粉粒子呈鳞片状，其片径与厚度的比例大约为（40：1）-（100：1），铝粉分散到载体后具有与底材平行的特点，众多的铝粉互相连接，大小粒子相互填补形成连续的金属膜，遮盖了底材，又反射涂膜外的光线，这就是铝粉特有的遮盖力。铝粉遮盖力的大小取决于表面积的大少，也就是径厚比。铝在研磨过程中被延展，径厚比不断增加，遮盖力也随之加大。 2、铝粉的屏蔽特性 分散在载体内的铝粉发生漂浮运动，其运动的结果总是使自身与被载体涂装的底材平行，形成连续的铝粉层，而且这种铝粉层在载体膜内多层平行排列。各层铝粉之间的孔隙互相错开，切断了载体膜的毛细微孔，外界的水分、气体无法透过毛细孔到达底材，这种特点就是铝粉良好的物理屏蔽性。 3、铝粉的光学特性 铝粉由色浅、金属光泽高的铝制成，它的表面光洁，能反射可见光、紫外光和红外光的60%-90%，用含有铝粉的涂料涂装物体，其表面银白光亮，这就是铝粉反射光线的特征。 4、铝粉的“双色效应”特性 铝粉由于具有金属光泽和平行于被涂物的特性，在含有透明颜料的载体中，铝粉的光泽度和颜色深浅随入射光的入射角度和视角的变化发生光和色的变化，这种特性称为“双色效应”。铝粉在涂膜内以不同层次排列，当入射光照射到各层铝鳞片时，因穿过不同厚度的涂膜受到不同的削弱，反射出的光线显然亮度也不同。当光线射入含透明颜料和铝粉的膜层内时，入射光透过颜料粒子成为有色光，再经过不同层次的铝粉反射出来，就会发生色调和金属光的变化，入射光和视角自垂直逐渐发生角位移动，光线则透过不同粒子数量的颜料和不同粒径的铝粉，反射出的光线的色调和金属光也发生无穷的变化。铝粉的这种特性，已广泛地应用于涂料内，作锤纹漆或金属漆。 5、铝粉的漂浮特性 颜料用铝粉及铝粉浆的一大种类是漂浮型的，它的特点是鳞片状浮于涂膜表层。 铝粉的应用 应用范围 铝粉因具有银白色金属光泽，所以俗称铝银粉或银粉，其化学成份实为“铝”，并非“银”。应用范围：粉末涂料、油墨、塑胶色母粒、印刷、仿金纸、仿金卡、金胶片、纺织品，但在水性漆及带酸碱的油漆中使用会氧化变黑。不推荐用于要求耐酸碱及与雨水结合的场合。 超细银粉 超细浮银表面积大，当其暴露在空气中，能迅速在其表面生成一层钝态的保护膜，即氧化发黑，需做好密封措施，浮银不推荐用于要求耐碱的场合,如有要求可考虑采用银白珠光粉；2、银粉的批次间有一定的差别,且受工艺、喷涂的影响较大，除需尽量保持生产工艺的稳定性外，应先试验再生产，以免扩大损失。3、超细银盖底添加量1-2%,在添加高光蜡AW500B的情况下0.6%-1.5%就可盖底并产生很强的金属光泽,银粉添加量大越白,添加量越小越蓝，添加量不足时有黑点黑丝，或俗称苍蝇屎，整体偏黑。4、浮银呈片状，总是漂浮在涂层的最外面一层，所以硬度及抗氧化发黑的性能稍差，要得到较好的硬度需内加消印增硬剂AS501，外加银粉增硬剂
铝粉的形状
铝粉的形状 铝粉主要是铝锭经高温热熔后雾化所得。如此得到的铝粉都是不规则的铝金属颗粒。经筛分得到的铝粉除粒径尺寸的不同之外形状大致可以归纳为四种，即：树枝状，球刺状，球状或水滴状，半球体状。 1.树枝状 树枝状铝粉经研磨后，其铝鳞片很不规则，我们称其为“爆米花形”。这种铝粉一般粒径较细，加工总易断裂挠曲。因此比较难体现铝金属光泽，铝鳞片表面平滑性也相对较差，此类铝粉筛分得量最大，因此价格也相对较低，其白亮度与特性的好坏主要取决于工艺和技术水平的高低，工业生产中多用作漂浮型铝银浆和非浮型。应用于防腐漆，船舶漆，工业涂料，印刷油墨当中，并具理想的经济适用性。 2.球刺状 此类铝粉研磨后，铝鳞片多呈雪花状，因此我们称其为“雪花状”。这类铝粉的粒径大都较细，一般都在几个u以下研磨后的粒径尺寸不超过20u。铝鳞片相对“爆米花状”要更规则，其中不泛更细，分布更均匀的产品，因此其应用价值高于树枝状铝粉，工业生产中多用做金属效应型铝银浆或高档浮型银浆，其中优秀品种的市场价格并不低于“银圆形”。此类铝银浆中中档的产品（标准型，细白银），多用做塑胶漆，塑胶板涂料，家电涂料中。高档产品（金属效应，银白型）由于粒径细，白度好，遮盖力高，多用于做高光或亚光效果铝塑板涂料，卷材涂料，家电塑胶漆和汽车漆等，在高装饰油漆涂料中具有优良的经济适用性。 3.球状或水滴状 此类铝粉经特殊的表面处理工艺和研磨后，铝鳞片多呈圆形或椭圆形，所以我们称其为“银圆”，由于此类铝粉形状规则得量少，制成的铝银浆表面平滑性好，能最大程度的体现铝金属本身具有的白亮度与金属质感，所以原材料成本也相对更高，多用做金属闪光型铝银浆，这一类型的铝银浆可根据粒径表面处理工艺的不同效果，被广泛的应用于金属烤漆，塑胶漆，自干漆，外墙涂料，卷材涂料，家电涂料，汽车漆等高装饰性油漆涂料当中，并具有更加突出的经济适用性。 4.水滴状与半球体状 此类铝粉加工成的铝银浆，其铝鳞片的形状介于“雪花形”与“银圆形”之间。我们通常称其为“半银圆形”。这种类型的铝粉比球状或水滴状铝粉得量稍微多，制成的铝银浆其铝鳞片比“银圆形”表面平滑，白亮度，金属质感，略有不同，因此在金属闪光型银浆中，属于普闪型。价格较低的产品，其用途也类似于闪光型银浆，大多做普通装饰涂料，其经济适用性也是非常的强。
年产吨铝粉颜料项目完整版
年产吨铝粉颜料项目 HEN system office room 【HEN16H-HENS2AHENS8Q8-HENH1688】
年产1000吨高级铝粉颜料项目 可行性研究报告 三门峡工业园管委会 二0一0年五月 目录 第一章产品关联度分析 (1) 第二章产品市场前景 (3) 第三章项目建设意义及必要性 (10) 第四章项目技术基础 (13) 第五章建设规模与方案 (15) 第六章投资估算 (27) 第七章经济效益初步分析 (28)
第一章产业关联度分析 本项目所开发的新技术产品为雾化微细（-45μm）铝粉和高级铝粉颜料，其产业关联度较高。 雾化微细（-45μm）铝粉 雾化微细铝粉是铝粉中的重要产品之一，可分为球形和非球形两种，广泛用于化工催化剂、农药、防腐涂料、金属颜料（轿车）金属闪光涂料、导电涂料、加气混凝土发气剂、炼钢脱氧剂、耐火材料、铝热法冶金、热喷涂复合金属粉末、烟花、炮竹、炸药、固体火箭推进剂等方面，在国民经济建设和国防工业中有重要的作用。 化工方面：近几年随着化学工业的发展，以铝粉为原料的化工产品不断增多，有化工催化剂烷基铝，农药的磷化铝等； 作为传统的防腐涂料和金属颜料的铝银浆，随着高级铝粉颜料的需求的不断增长这一数量还会不断增加； 我国是镁资源大国，以煤矿为原料，添加微细铝粉生产炼钢炉用铝镁碳不烧砖，不仅能满足国内钢厂的需要，还能大量出口； 铝热法冶金生产稀贵金属也是微细铝粉应用一个方面； 热喷涂金属复合粉末对微细球形铝粉也有少量要求。 电子方面：用微细球形铝粉代替银粉做导电浆，可以大大降低电阻； 用高纯铝粉制备电子材料用陶瓷氮化铝粉，在国内刚刚起步，是很有前途的发展项目。
铝粉膏性质
GLS-65型加气铝粉膏 该产品是由优质高纯铝作原料，经高温雾化，以水为介质，加特殊水溶剂研磨精制加工而成的银灰色、鳞片状粉末。具有活性铝高、易分散于水、发气充分、使用方便稳定等特点，有利于加气混凝土浇注生产，是硅酸盐制品的理想添加剂、发气剂。 各项指标均符合国家JC/T407-2008标准： 固体份≥65% 活性铝≥85% 细度0.075mm 筛余率≤3% 发气率：4分钟40-60%、16分钟≥90%、30分钟≥99%。 加气混凝土铝粉膏在使用中应注意的问题 1、产品应贮存在干燥通风阴凉的库房内。 2、应与水、酸、碱、腐蚀品、热源、火源等隔离。 3、该产品使用时应即开即用，取出后应及时密封，以免混入其它反应物。 4、铝粉膏的贮存期为6-12个月。 铝粉，俗称“银粉”。银色的金属颜料。 铝为银灰色的金属，相对分质量26.98，相对密度2.55，纯度99.5%的铝熔点为685度，沸点2065度，熔化潜热323kj/g，铝有还原性，极易氧化，在氧化过程中放热。急剧氧化时每克放热15.5 kj/g，铝是延展性金属，易加工。金属铝表面的氧化膜膜透明、且有很好的化学稳定性。 第四节铝粉使用的安全事项 一、一般介绍 粉末涂料比普通油漆的安全风险要低，与溶剂/空气混合物相比，粉末/空气混合物的引发着火能量是50-100倍。但是，所有可燃性的粉末或灰尘都会与空气形成爆炸性混合物，是一种潜在的危险源。但如果事先采取相应的措施，可以进行安全的运输，贮存和加工。为安
全起见，前面提到的各种粉末的粉末浓度均不能超过10g/m3。在喷涂区，往往会超过这个浓度。因为总有足够的氧气含量，因此必须避免引起超过这一最低能量的火花。 PTB（物理技术联邦研究所）BAM（材料试验联邦实验室）已测定了各种含颜料的粉末涂料的爆炸数据。结果证明，在“最高爆炸压力”和“最高增加压力”方面，挤出和干混的物料没有什么区别。 与不含颜料的树脂粉末比较，当加入5-6%的铝粉时，所谓的粉末常量（Dust Comstant,爆炸力的度量）和最高爆炸压力要增加10%。铝粉含量继续增加时，爆炸力也会增加。当铝粉含量大于25%以后，会达到纯金属粉末的爆炸力。但是，这种和铝粉颜料的依赖关系并不造用于最低引发燃烧能量。不管采用何种分散方法，纯的树脂粉末都达不到最低引发燃烧能量。如果铝粉颜料含量>10%及使用细小粒径及未经包覆处理的铝粉时，最低的引发燃烧能量可能被降低。 含铝粉的粉末涂料，它们跟普通的含颜料的粉末涂料一样，只要不超过规定的极限，是没有着火和爆炸的危险。 为了保证整个喷涂过程中的安全，必须避免在工厂中出现铝粉的分离、累积和集中。这些基本要求也适用于含有铜金粉的溶剂型涂料。但是直接由铜锌合金粉末引起的爆炸危险要比铝粉小。 粉末设备最最得要的是所有的部件和操作人员必须有良好的接地。室内的粉尘浓度应控制在最低水平，按当地地方的规定采用排风系统。任何情况下，要避免明火，火星和过热的表面。
铝粉MSDS
铝粉安全技术说明书 Material Safety Data Sheet of Aluminum Powder 第一部分化学品及企业标识 Section 1: Chemical product and company identification 1、化学品中文名：铝粉；铝银粉； Chinese name of the chemical product: aluminum powder; aluminum metallic powder. 商品名：微细球形铝粉、高纯球形铝粉 Commercial product name: Fine Spherical Aluminum Powder High-purity spherical aluminum powder 英文名：fine spherical aluminum powder、high-purity spherical aluminum powder English Name: fine spherical aluminum powder、high-purity spherical aluminum powder 2、企业名称： Company name: 地址： Address: 邮编： Post Code: 电话： Telephone NO.: 第二部分成分/组成信息 Section 2: Composition / information on ingredients 主要成分：铝含量≧99.70% Main content: Al≧99.70% CAS号：7429-90-5 CAS No.: 7429-90-5 相对分子质量：26.98 Molecular Weight: 26.98 分子式：AL Chemical Formula: AL 化学类别：金属粉体 Chemical Type: Metallic Powder 第三部分危险性概述 Section 3: Hazards Overview 危险性类别：第4.3类遇湿易燃品 Dangerous cargo grade: 4.3 Combustieles in the damp 侵入途径：吸入、皮肤接触 Inhalation methods: Inhalation、skin contact 健康危害：本品在肺中沉积，易引起铝肺。对皮肤黏膜具有刺激性。 Health Hazard:Pulmonary fibrosis from chronic inhalation has been reported, Causes irritation to eyes and respiratory tract, may affect lungs, May cause skin irritation.
论金属铝粉在镁碳砖中的作用及安全使用
论金属铝粉在镁碳砖中的作用及安全使用 中国耐材之窗网 2011年7月26日 一、铝粉的化学性质：金属铝粉外观颗粒状、银灰色，常温下与空气中的氧气反应生成Al2O3，遇酸、碱、盐、水、雨、雪、空气温度大等极易发生化学反应或被氧化。是一种化学性质活泼、易燃、易爆、易氧化的金属粉沫。 二、铝粉的粒度形状：金属铝粉在生产中不同的工艺可生产出的粒度形状有三种： 1、球形 2、雨滴形（非球形） 3、片状 球形铝粉、雨滴形铝粉统称为颗粒状铝粉，其活性铝含量大于98%，片状铝粉活性铝含量大于85%。颗粒状铝粉松装密度为1-1.3，片状铝粉松装密度为0.16-0.6之间。 由于颗粒状铝粉的比重与镁砂的比重接近，粒度相近，在生产混炼中颗粒运动速度相同，混合均匀，不易出现偏析状态。因此镁碳砖中采用的铝粉是雨滴形铝粉或球形铝粉。 三、铝粉在镁碳砖中的作用：铝粉添加在镁碳砖中主要作用是抗氧化。在镁碳砖中碳的存在是防止炉渣向砖内浸蚀，而碳本身具有易氧化的特性。当镁碳砖中碳被氧化时，砖的抗浸蚀性大幅下降。将加快镁碳砖的损毁，降低砖的使用寿命。为了防止碳的氧化，加入金属铝粉来保护砖中的碳。其反应机理如下： 1、当镁碳砖加热时，砖中的活性金属铝首先与碳发生化学反应，生成高熔点的碳化物，使碳重新凝聚，生成Al4C3和Al2O3。Al4C3包熔在MgO的表面，阻止了炉渣的渗透浸蚀。提高了砖的抗浸蚀性、抗渣性、抗剥落性。 2、镁碳砖在高温状态下，活性金属铝氧化生成高熔物Al2O3，在金属转变成非金属的过程是一个相变过程，氧化生成的Al2O3体积膨胀，密实了砖中的气孔，增加了砖的体密度，形成了陶瓷结合体，从而提高了砖的高温抗拆。 四、铝粉的安全使用：镁碳砖在成形前需将各种原料进行混炼，并加入金属铝粉。由于金属铝粉易燃、易爆，在常温常态下空气中氧气含量正常，粉尘密度在35-301克/米3，遇明火发生爆炸。而镁碳砖在混炼中，加入的铝粉量所产生的粉尘密度在爆炸区间之内，而混炼机内空气中的含氧量是足够的，当遇到混炼机内高速运动的镁砂相互碰撞产生的火花，此时将使混炼机内的铝粉发生爆燃，造成事故。因此在混炼生产中保证生产安全应做好以下几项工作： 1、铝粉的粒度不能太小，过细的铝粉易悬浮在空气中，所形成的粉尘易达到爆炸区间。 同时细铝粉与镁砂摩擦碰撞，破坏了铝颗粒表面氧化膜，加快了铝粉的氧化速度，大大降低了铝粉的活性，影响了铝粉在镁碳砖内的抗氧化作用。因此铝粉的粒度分布很重要。 2、铝粉在进入混炼机前应进行人工预混，将铝粉与颗粒度相近的镁砂按比例进行人工混合，使铝粉与镁砂相互符着在一起，在混炼时铝粉不宜独立形成粉尘。将铝粉的粉尘密度控制在安全密度之内。同时能使铝粉在混炼中不能出现偏折现象。 3、混炼时应将预混后的铝粉放入混炼机后再启动机器，不能在机器运转时向混炼机内倒入铝粉，混炼机在运行中有足够的氧气，并有明火产生。如果此时将铝粉倒入混炼机内，混炼机内的气流将铝粉悬浮起来，此时的粉尘密度正处于爆炸区间之内，将发生爆燃事故。因此倒入铝粉时的混炼机应处于仃车状态。 4、混炼机在运行中所产生的静电应及时的消除，如不消除易产生放电现象，引爆铝粉。因此混炼机应设静电接地装置。 5、混炼机工作时，操作人员应远距离操作，以免出现事故时造成伤害。 总之铝粉在镁碳砖中的抗氧化作用是非常重要的，但在使用中的安全问题不容忽视。 盖州市金华镁铝粉总厂：张传营
水性颜料铝粉的制备与表征.
水性颜料铝粉的制备与表征/张晓菊等 369 水性颜料铝粉的制备与表征 张晓菊,周锦鑫,顾顺超 (上海交通大学化学化工学院化工系,上海 200240 摘要先以硅烷偶联剂 r 缩水甘油醚氧丙基三甲氧基硅烷 (K H 560 对铝粉粒子进行预处理,使其接枝在粒子表面,然后通过溶胶一凝胶 (S ol — gel 沉淀法,以较为廉价的硅酸盐为原料,在水相体系中对铝粉表面进行包覆 Si 02处理。探讨了硅烷 偶联剂添加量、硅酸盐浓度以及陈化时间对包覆后产物析氢量的影响。并运用 SE M 、 I R 和 X R D 等方法对包覆样品进行了分析和表征。结果表明,选择合适的工艺条件,可以制备出在 60℃碱性缓冲溶液 A 中 12h 内发气量小于 l H l L 的铝粉颜料。 关键词铝粉 N azSi 03溶胶—凝胶法偶联剂 Si C h Pr epar at i on a nd C har act er i zat i on of W at er -borne A l um i num Pi gm ent Z H A N G X i a oj u , Z H O U J i nxi n , G U Shunc hao (D e par t m e nt of C he m i c a l E ngi ne er i ng , Sha ngha i Ji a ot o ng U ni ver si t y , Shangha i 200240 A bs t ract Pi gm ent al um i nu m pow ders ar e pr ep ar e d vi a t he s ol -gel m et h od w i t h t he r aw m at er i al s of N az Si 03 a nd al um i num pow der s w hi ch ar e pr et r eat ed by t he s i l ane cou pl i ng agent (K H 560 . T he ef f ect s of qu ant i t y of co upl i n g agen t , conc ent r at i on of s il i cate a nd ag i ng t i m e o n t he hydr ogen ev ol ut i on ar e eval ua t ed . M or eover , t he si ze , e hem i cal st r uct ur e , sur f ace char act er i st i cs a nd cr yst al st r
铝粉定向机理
2 再有就是树脂的选用，成膜玻璃化温度较高的，当在气温偏高条件下施工时，漆膜干燥太快，喷涂后粘度增长过快，容易冻结金属铝粉的无序排列，使得它们不能流动和作平行排列；另一方面如果选用Tg值低的树脂体系，在气温偏低时施工，则会由于漆膜缺少必要的收缩而得不到排列良好的涂层。 3 另外就是稀料的挥发梯度控制，要根主体树脂参数和据环境温度来混合调配，在湿碰湿涂装中，要获得外观良好的涂膜，首先取决于金属闪光底漆中铝粉的定向，必须保证铝粉分平行排列于底材和漆膜表面，形成平整光滑的涂层。其次，要避免罩光后清漆溶剂的“再溶解”，罩光漆与底层金属内光底漆存在树脂迁移问题，这种层间的迁移性和层间的反应对层
内附着力虽有好处，但控制不好就会严重影响漆膜的外观。如果上层清漆大量渗透到金属底漆中参加反应（或反向迁移），会导致铝粉外露，严重影响涂膜的丰满度和光泽 4 施工技术方面，除了我说的几个因素外，还要注意喷涂的层间间隔时间，层与层之间闪干时间太短容易导致附着力丧失。附着变差的另外因素就是底色漆中的某些助剂有"迁移性"，影响底色漆与清漆之间的附着力。 A 喷涂时如果喷幅太窄,压枪不均匀，容易导致涂层铝粉产生漂移凝聚位移等问题 B 光清漆与金属闪光底色漆之间的闪干时间不足,即金属银粉漆没有达到足够的相隔时间,"干燥不足"令部分金属银粉漆被清漆溶解，其结果是金属漆内的铝粉或颜料颗粒浮起使其位置发生改变而发花。 C 第一道罩光清漆喷得太湿，导致底色部分溶解，使铝粉片发生移动，形成不规则排列，经光线折射后显出云斑 2008属于CAB结晶EA蜡，对于2008的分散，特别是在低温季节，首要注意稀释溶剂的溶解力，毕竟CAB的溶解还需要一定的溶剂溶解力，使用前最好先用混合溶剂+2008+树脂基料预先混溶，然后使用低剪切力条件下，边分散边加入铝粉浆，一般大约分散5分钟即可。
铝粉雾化车间应急预案
铝粉、雾化车间应急预案 一、目的：为了保证在车间出现电器着火等紧急情况出现时，避免集体财产遭受损失，同时为了保障全体职工的生命健康。 二、范围：适用于铝粉雾化车间的球磨工序、烘粉工序、喷雾工序、筛料工序。 三、预案内容：铝粉车间 1、球磨工序，主要设备为球磨机、脱水机等生产设备，在生产过程中容易出现问题为，电器线路老化或短路着火，当出现如上问题时，首先要及时切断电源，然后用灭火器扑灭。如出现因为助剂忘记添加，次机现象时，要注意避让，首先保护好自己，防止喷出的钢球伤人，待球磨机温度正常时再进行处理。注意平时工作时，必须保持球磨车间东、西两个北门常开状态，出现紧急情况时，车间职工能够在第一时间跑出车间，另外车间正常生产时要保持南窗与北窗打开，保持空气流通。 2、烘粉工序，主要设备为布袋除尘器，在车间生产时必须保持南门常开，同时布袋除尘器正常运转，并定时利用脉冲去掉布袋上粘附的细铝粉，定期检查布袋，每隔一个月检查一次布袋，每隔三个月清洗一次布袋。万一车间电器引起着火，小火先利用湿锯末压盖，无果时再利用干粉灭火器扑灭，千万注意不要用大水进行救火。人员逃离通道为车间南门。 雾化车间1、喷雾工序，主要设备为：雾化炉、空气压缩机、布袋除尘器等。平时要注意设备设施的保养与维护，根据设备的保养周期及时保养设备，万一出现设备电器着火，首先要切断电源，再用灭火器进行扑灭。雾化工序正常生产时必须首先开启布袋除尘器，待料仓达到负压时，方可正常喷雾。如果遭遇雷电等天气时，要停止生产，以防止雷击引起物料着火、爆炸。车间正常生产时，不得在班睡觉，防止出现异常情况时不能够及时撤出车间，车间逃生通道为车间南门。万一着火要用干粉灭火器进行扑灭，不能使用大水进行扑灭。同时布袋除尘器要保持正常运转，并定时利用脉冲去掉布袋上粘附的细铝粒，定期检查布袋，每隔一个月检查一次布袋，每隔三个月彻底清洗一次布袋。 2、筛料工序，主要设备为：电动筛、布袋除尘器，要经常进行设备的保养与维护，同时布袋除尘器要保持正常运转，并定时利用脉冲去掉布袋上粘附的细铝粒，定期检查布袋，每隔一个月检查一次布袋，每隔三个月彻底清洗一次布袋。电动筛要注意电器线路不要打火，工作时要保持南门常开，万一发生火灾时要用灭火器进行扑灭，并从南门进行紧急逃生。
年产吨铝粉颜料项目
年产1000吨高级铝粉颜料项目 可行性研究报告 三门峡工业园管委会 二0一0年五月 目录 第一章产品关联度分析 (1) 第二章产品市场前景 (3) 第三章项目建设意义及必要性 (10) 第四章项目技术基础 (13) 第五章建设规模与方案 (15) 第六章投资估算 (27) 第七章经济效益初步分析 (28)
第一章产业关联度分析 本项目所开发的新技术产品为雾化微细（-45μm）铝粉和高级铝粉颜料，其产业关联度较高。 雾化微细（-45μm）铝粉 雾化微细铝粉是铝粉中的重要产品之一，可分为球形和非球形两种，广泛用于化工催化剂、农药、防腐涂料、金属颜料（轿车）金属闪光涂料、导电涂料、加气混凝土发气剂、炼钢脱氧剂、耐火材料、铝热法冶金、热喷涂复合金属粉末、烟花、炮竹、炸药、固体火箭推进剂等方面，在国民经济建设和国防工业中有重要的作用。 化工方面：近几年随着化学工业的发展，以铝粉为原料的化工产品不断增多，有化工催化剂烷基铝，农药的磷化铝等； 作为传统的防腐涂料和金属颜料的铝银浆，随着高级铝粉颜料的需求的不断增长这一数量还会不断增加； 我国是镁资源大国，以煤矿为原料，添加微细铝粉生产炼钢炉用铝镁碳不烧砖，不仅能满足国内钢厂的需要，还能大量出口； 铝热法冶金生产稀贵金属也是微细铝粉应用一个方面； 热喷涂金属复合粉末对微细球形铝粉也有少量要求。 电子方面：用微细球形铝粉代替银粉做导电浆，可以大大降低电阻； 用高纯铝粉制备电子材料用陶瓷氮化铝粉，在国内刚刚起步，是很有前途的发展项目。 建材方面：国家大力推广加气混凝土材料的发气剂，微细铝粉可
以减少球磨时间50c／0，增加发起率30 c／0。 军工方面：作为固体火箭燃料、高爆型炸药、火药。 轻工方面：作为我国传统产业的烟花、炮竹业，年需铝粉作为燃料，其中也有部分微细铝粉需求。 高级铝粉颜料 高级铝粉颜料是以雾化球形铝粉为原料生产的，主要用于在汽车、摩托车、自行车、电视机、电脑、家具、室内外装饰、塑料、油墨印刷等行业，以它在防阳光辐射、防腐以及具有极佳的外观涂装效果等方面深受用户的青睐。 车辆制造工业将发展成为我国经济的支柱产业之一，国家推动汽车产业政策，使轿车工业有了飞速发展，轿车的品种和产量不断扩大和增加，使用金属漆做外涂装更显得重要。其他车辆如火车、地铁、轻轨客车车厢、摩托车、自行车外涂装也有一定的需求。 建材业：铝塑墙面挂板和银色水泥漆是近年来流行的新型建材，铝塑挂板以其安全、无光反射污染、可弯曲、色调极具现代感等特点正在占据玻璃幕墙的位置，其中银色板尤受欢迎。银色水泥漆用于建筑外墙面，施工方便，造价低廉，外观现代，并有一定的反射阳光热辐射功能，宜于各种复杂造型，发展前景可观，预计其使用高级铝粉颜料数量不会少于铝塑墙面挂板。室内家庭装修、家具近几年也有使用高级铝粉颜料趋势。 家用电器业：我国是家用电器生产大国，电视机、移动电话、电脑、视听器、音响设备、电冰箱、洗衣机、空调机等行业使用了高级
铝粉常识
第一部分：化学品及企业标识 化学品中文名称：铝粉[无涂层的]；银粉；铝银粉。 化学品英文名称：aluminium powder （uncoated） 分子式：Al 分子量：26.98 第二部分：成分/组成信息 √纯品混合物 有害物成分浓度CAS No. 铝粉7429-90-5 第三部分：危险性概述 危险性类别：第4.3类遇湿易燃物品 侵入途径：吸入、食入。 健康危害：长期过量吸入可致铝尘肺。 环境危害：对环境可能有害 燃爆危险：遇湿自燃，与氧化性物质混合会发生爆炸。（公司必须注意铝粉的防水、防潮） 第四部分：急救措施 皮肤接触：脱去污染的衣着，用肥皂水和清水彻底冲洗皮肤。如有不适感，就医。眼睛接触：立即提起眼睑，用大量流动清水或生理盐水彻底冲洗至少10-15分钟。如有不适感，就医。吸入：迅速脱离现场至空气新鲜处。休息。就医。 食入：漱口。就医。 第五部分：消防措施 危险特性：大量粉尘遇潮湿、水蒸气能自燃。与氧化剂混合能形成爆炸性混合物。与氟、氯等接触会发生剧烈的化学反应。与酸类或与强碱接触也能产生氢气，引起燃烧爆炸。粉体与空气可形成爆炸性混合物, 当达到一定浓度时, 遇火星会发生爆炸。 有害燃烧产物：氧化铝。 灭火方法：可用适当的干砂、石粉将火闷熄。 灭火注意事项：消防人员必须佩戴防毒面具、穿全身消防服，在上风向灭火。尽可能将容器从火场移至空旷处。喷水保持火场容器冷却，直至灭火结束。 第六部分：泄漏应急处理 应急行动：消除所有点火源。隔离泄漏污染区，限制出入。建议应急处理人员戴防尘口罩，穿防静电工作服。禁止接触或跨越泄漏物。尽可能切断泄漏源。小量泄漏：用干燥的沙土或其他不燃材料覆盖泄漏物，然后用塑料布覆盖，减少飞散、避免雨淋。粉末泄漏：用塑料布覆盖，减少飞散，保持干燥。在专家指导下清除。 第七部分：操作处置与储存 操作注意事项：密闭操作，局部排风。最好采用湿式操作。操作人员必须经过专门培训，严格遵守操作规程。建议操作人员佩戴自吸过滤式防尘口罩，戴化学安全防护眼镜，穿防静电工作服。远离火种、热源，工作场所严禁吸烟。使用防爆型的通风系统和设备。避免产生粉尘。避免与氧化剂、酸类、卤素接触。尤其要注意避免与水接触。在氮气中操作处置。搬运时要轻装轻卸，防止包装及容器损坏。配备相应品种和数量的消防器材及泄漏应急处理设备。倒空的容器可能残留有害物。储存注意事项：储存于阴凉、干燥、通风良好的专用库房内，库温不超过32℃，相对湿度不超过75%。远离火种、热源。包装密封。应与氧化剂、酸类、卤素等分开存放，切忌混储。采用防爆型照明、通风设施。禁止使用易产生火花的机械设备和工具。储区应备有合适的材料收容泄漏物。 第八部分：接触控制/个体防护
铝粉生产现场管理制度
铝粉生产现场管理制度 一、现场平面布置 1、危险化学品（铝粉）生产企业必须设置符合安全要求的危险化学品专用仓库、储罐区，安全距离符合规定。危险化学品专用仓库与厂房安全距离不小于15M。 2、办公区域与与产生区域明显界线，并采取相对独立的管制措施。民用建筑、办公区域与生产区域安全距离不小于25M。 3、工厂内建筑物、设施之间的防火间距必须满足相关行业规范、标准要求。厂内建筑物、设施之间的防火间距不小于10M。 4、公路和地区架空电力线路，严禁穿越生产区。区域排洪沟不得通过厂区。 5、企业与相邻工厂或设施的防火间距必须满足相关行业规范、标准要求。企业与相邻工厂或设施的防火间距15M。 6、跨越道路上空管架距路面的最小净高不小于5M，并设置限速标志。 7、消防车道的净宽不应小于4.0M。 二、检测报警安全设施 1、生产设备、设施安装压力、温度、液位、流量、浓度等报警设施。 2、生产场所按规定设置可燃粉体、气体、有毒有害气体等自动检测和报警设施。 3、在合适位置设置风向标，紧急疏散指示图和标志。
三、生产场所及安全设施 1、关键装置、要害部位、重点车间、重点设备、重点实验室、重点辅助车间、安全装置设置警示标志。 2、生产场所、库房要合理划分防火区，采用防火墙、防火门分隔。防火门向外开启。 3、库房不得存在混放、超高超量存放等现象。铝粉产品仓库、半成品存放量不大于200吨，储罐区储存汽油不得大于200吨，柴油可折半计算。超过临界储存量按重大危险源管理。 4、厂房的建筑结构要符合相应耐火等级要求。 5、生产场所通道畅通，逃生和避难的安全通道（梯）畅通。 6、生产场所的防噪音、通风、防护栏、防滑、防灼烫等设施完善。 7、生产设备、设施的防护罩、防护屏、行程限制器，制动、限速等设施要有效。 8、车间、仓库、储罐区的防雷、防静电、防潮、防晒等设施要完善。 9、密闭生产装置系统不得有气密泄漏现象。 10、防爆膜耐压符合设计规范要求。且有专人定期检查，运行、检修、试验资料齐发。 11、特种设备、储罐须经法定单位检测定格，并在有效期内。 12、压力表必须定期校验，有校验记录，有检查合格证和检验日期，有红线。保持铅封完好，表盘、表针清洁，表内无泄漏。 13、重大危险源设置明显的安全警示标志。警示标志安装在适当、醒目位置。
铝粉及铝粉浆的性质及分类
铝粉及铝粉浆的性质及分类 （一）铝粉的特性 铝为银灰色的金属，相对分质量26.98，相对密度2.55，纯度99.5%的铝熔点为685度，沸点2065度，熔化潜热323kj/g，铝有还原性，极易氧化，在氧化过程中放热。急剧氧化时每克放热15.5 kj/g，铝是延展性金属，易加工。金属铝表面的氧化膜膜透明、且有很好的化学稳定性。 颜料用的铝粉是指粒子呈鳞片状，表面包覆处理剂且宜于做颜料的铝粉。铝粉浆是颜料铝粉与溶剂的混合物，它的用途和特性与铝粉大致相同，由于它使用起来简便，故产量和用量更大。 （二）颜料用铝粉与其他颜料相比，更具有其特性，表现在以下几方面： 1、鳞片状遮盖的特性铝粉粒子呈鳞片状，其片径与厚度的比例大约为（40：1）-（100：1），铝粉分散到载体后具有与底材平行的特点，众多的铝粉互相连接，大小粒子相互填补形成连续的金属膜，遮盖了底材，又反射涂膜外的光线，这就是铝粉特有的遮盖力。铝粉遮盖力的大小取决于表面积的大少，也就是径厚比。铝在研磨过程中被延展，径厚比不断增加，遮盖力也随之加大。 2、铝粉的屏蔽特性分散在载体内的铝粉发生漂浮运动，其运动的结果总是使自身与被载体涂装的底材平行，形成连续的铝粉层，而且这种铝粉层在载体膜内多层平行排列。各层铝粉之间的孔隙互相错开，切断了载体膜的毛细微孔，外界的水分、气体无法透过毛细孔到达底材，这种特点就是铝粉良好的物理屏蔽性。 3、铝粉的光学特性铝粉由色浅、金属光泽高的铝制成，它的表面光洁，能反射可见光、紫外光和红外光的60%-90%，用含有铝粉的涂料涂装物体，其表面银白光亮，这就是铝粉反射光线的特征。 4、铝粉的“双色效应”特性铝粉由于具有金属光泽和平行于被涂物的特性，在含有透明颜料的载体中，铝粉的光泽度和颜色深浅随入射光的入射角度和视角的变化发生光和色的变化，这种特性称为“双色效应”。铝粉在涂膜内以不同层次排列，当入射光照射到各层铝鳞片时，因穿过不同厚度的涂膜受到不同的削弱，反射出的光线显然亮度也不同。当光线射入含透明颜料和铝粉的膜层内时，入射光透过颜料粒子成为有色光，再经过不同层次的铝粉反射出来，就会发生色调和金属光的变化，入射光和视角
产1000吨铝粉颜料项目
年产1000吨高级铝粉颜料项目可行性研究报告 三门峡工业园管委会 二0一0年五月
目录 第一章产品关联度分析 (1) 第二章产品市场前景 (3) 第三章项目建设意义及必要性 (10) 第四章项目技术基础 (13) 第五章建设规模与方案 (15) 第六章投资估算 (27) 第七章经济效益初步分析 (28)
第一章产业关联度分析 本项目所开发的新技术产品为雾化微细（-45μm）铝粉和高级铝粉颜料，其产业关联度较高。 1.1雾化微细（-45μm）铝粉 雾化微细铝粉是铝粉中的重要产品之一，可分为球形和非球形两种，广泛用于化工催化剂、农药、防腐涂料、金属颜料（轿车）金属闪光涂料、导电涂料、加气混凝土发气剂、炼钢脱氧剂、耐火材料、铝热法冶金、热喷涂复合金属粉末、烟花、炮竹、炸药、固体火箭推进剂等方面，在国民经济建设和国防工业中有重要的作用。 化工方面：近几年随着化学工业的发展，以铝粉为原料的化工产品不断增多，有化工催化剂烷基铝，农药的磷化铝等； 作为传统的防腐涂料和金属颜料的铝银浆，随着高级铝粉颜料的需求的不断增长这一数量还会不断增加； 我国是镁资源大国，以煤矿为原料，添加微细铝粉生产炼钢炉用铝镁碳不烧砖，不仅能满足国内钢厂的需要，还能大量出口； 铝热法冶金生产稀贵金属也是微细铝粉应用一个方面； 热喷涂金属复合粉末对微细球形铝粉也有少量要求。 电子方面：用微细球形铝粉代替银粉做导电浆，可以大大降低电阻； 用高纯铝粉制备电子材料用陶瓷氮化铝粉，在国内刚刚起步，是很有前途的发展项目。 建材方面：国家大力推广加气混凝土材料的发气剂，微细铝粉可
以减少球磨时间50c／0，增加发起率30 c／0。 军工方面：作为固体火箭燃料、高爆型炸药、火药。 轻工方面：作为我国传统产业的烟花、炮竹业，年需铝粉作为燃料，其中也有部分微细铝粉需求。 1.2 高级铝粉颜料 高级铝粉颜料是以雾化球形铝粉为原料生产的，主要用于在汽车、摩托车、自行车、电视机、电脑、家具、室内外装饰、塑料、油墨印刷等行业，以它在防阳光辐射、防腐以及具有极佳的外观涂装效果等方面深受用户的青睐。 车辆制造工业将发展成为我国经济的支柱产业之一，国家推动汽车产业政策，使轿车工业有了飞速发展，轿车的品种和产量不断扩大和增加，使用金属漆做外涂装更显得重要。其他车辆如火车、地铁、轻轨客车车厢、摩托车、自行车外涂装也有一定的需求。 建材业：铝塑墙面挂板和银色水泥漆是近年来流行的新型建材，铝塑挂板以其安全、无光反射污染、可弯曲、色调极具现代感等特点正在占据玻璃幕墙的位置，其中银色板尤受欢迎。银色水泥漆用于建筑外墙面，施工方便，造价低廉，外观现代，并有一定的反射阳光热辐射功能，宜于各种复杂造型，发展前景可观，预计其使用高级铝粉颜料数量不会少于铝塑墙面挂板。室内家庭装修、家具近几年也有使用高级铝粉颜料趋势。 家用电器业：我国是家用电器生产大国，电视机、移动电话、电脑、视听器、音响设备、电冰箱、洗衣机、空调机等行业使用了高级
铝合金表面抛光产生的铝粉
铝合金表面抛光产生的铝粉、粉尘为什 么会爆炸？ 【铝道网】铝合金、铝型材等铝制品常见表面处理就是抛光，打磨，会产生大量的铝粉、粉尘。 铝粉及粉尘为什么会发生铝粉爆炸、粉尘爆炸呢？ 什么是铝粉呢：又叫银粉，别名铝银粉，传热性能好。铝粉的火灾危险性在于，其粉尘飞扬与空气混合，若遇火星会发生爆炸和燃烧。铝粉与其他氧化剂混合也能形成爆炸性混合物。若与酸、碱接触会产生氢气，而氢气在空气中也容易燃烧和爆炸。 这次昆山中荣金属制品有限公司爆炸原因已查明就是铝合 金轮毂在抛光时产生的大量铝粉、粉尘遇到明火发生铝粉爆炸、粉尘爆炸事故，造成巨大人员伤亡事故。 铝合金抛光有分好多种的。一般都是打上抛光蜡再用布轮抛，这样的话就自然有很多铝粉尘。但一般铝合金加工工厂都是在抛光机边上有个吸力很大的排气排尘装置。所以铝粉及粉尘不会有那么多聚集的。 铝粉都是二级遇水燃烧物品，与水能发生反应，产生氢气，放出热量。 有时会遇到干燥的铝粉发生爆炸，这是因为颗粒极微小的干燥铝粉能悬浮在空气中，增大了与空气的接触表面，使其化学活性增
加，一旦粉尘在空气中达到一定的量时，遇到着火源，能迅速爆燃，瞬间产生大量的热量和燃烧产物，使气体、蒸汽等剧烈膨胀，造成爆炸的后果。 当这个浓度达到爆炸浓度区间后，受一定点火能的影响，就会发生爆炸，如果铝粉过多，可能导致铝粉再度扬起，形成二次爆炸，叫殉爆。 铝粉也能爆炸，估计很多人都不知道。具体地说，长时间的抛光作业使得作坊的空气里弥漫了很多铝粉，而铝的燃点又相当低，只要遇到火源或高温、摩擦，都可能爆炸。 由于铝会和水发生化学反应生成氢气，这正是不能用水来灭火的原因。以前就曾发生过用水来灭铝粉爆炸的火，引发再次爆炸的例子。 铝粉爆炸引起的火灾不能使用水，而应当使用泡沫灭火机来灭火（铝型材加工）。通过泡沫覆盖，将大火和空气隔离。这就是因为铝会和水发生化学反应生成氢气，而不能用水来灭火的原因。以前就曾发生过用水来灭铝粉爆炸的火，引发再次爆炸的例子。大多数人并不知道铝粉也能爆炸，特别是长时间的抛光作业使得作业厂房内的空气里弥漫了很多铝粉，而铝的燃点又相当低，只要遇到火源或高温、摩擦，都可能爆炸。 铝粉尘的特性：在空气中遇到较小的着火源即能起火燃烧；在空气中沾有油脂的铝粉，如长期堆集存放，集热不散，也易引起自