水泥的取样标准及检测样本

水泥的取样标准及检测

一．取样

水泥检验应按同一生产厂家、同一等级、同一品种、同一批号且连续进场的水泥, 袋装不超过200t为一批, 散装

不超过500t为一批, 每批抽样不少于一次。取样应有代表性, 克连续取, 也能够从20个以上不同部位抽取等量样品, 总

量至少12kg。

二．水泥检测依据

1.《通用硅酸盐水泥》( GB175— ) 。

2.《水泥标准稠度、凝结时间、体积安定性检测方法》( GB/T 1346— ) 。

3.《水泥胶砂强度建院方法》( GB/T 17671—1999) 。

4．《水泥取样方法》( GB 12573— ) 。

5．《水泥细度检验方法筛析法》( GB/T 1345— ) 。

三．水泥重点检测指标

1.水泥细度的检验;

2.标准稠度用水量测定试验;

3.水泥凝结时间检验;

4.水泥安定性检验;

5.水泥胶砂强度检验。

四．具体检测方案

（1）水泥细度检验方案

①检测试验的目的: 经过筛析法测定筛余量, 评定水泥细度是否达到标准要求。

②检验标准及主要质量指标检验方法标准:

《水泥细度检验方法筛析法》( GB/1345— ) 。GB 175—规定: 水泥细度为选择性指标: 矿渣硅酸盐水泥、火山灰质硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥和复合硅酸盐水泥的细度以筛余表示, 其80μm方孔筛筛余不大于10%或45μm方孔筛筛余不大于30%。

细度检验方法有负压筛法、水筛法和干筛法, 当三种检验方法测试结果发生争议时, 以负压筛法为准。

③主要仪器设备: 负压筛析仪、试验筛、水筛架和喷头、天平最大感量100g, 分度值不大于0.05g。

④试验步骤及注意事项:

试验步骤: a、筛析试验前, 将负压筛放在筛座上, 盖

上筛盖, 接通电源, 检查控制系统, 调整负压在4000～6000Pa范围内。

b、称取试样25g。置于洁净的负压筛中, 盖上筛盖, 放在筛座上, 开动筛析仪连续筛析2min, 在此期间如有试样附着在筛盖上, 可轻轻敲击使试样落下。筛毕, 用天平称量筛余量。

试验注意事项: 当工作负压小于4000Pa时, 应清理吸尘器内水泥, 使负压恢复正常。

⑤试验结果处理

水泥试样筛余百分数按式计算( 精确至0.1%) :

R S×100

F=

m

式中 F—水泥试样的筛余百分数, %;

R S—水泥筛余物的质量, g;

m—水泥试样的质量, g。

（2）标准稠度用水量测定用水量测定试样方案

①检测试样目的: 水泥的凝结时间、安定性均受水

泥浆稠稀的影响, 为了不同水泥具有可比性, 水泥必须有一个标准稠度, 经过此项试验测定水泥浆达到标准稠度时的用水量, 作为凝结时间和安定性试验用水量的标准。

②检验标准及主要质量指标检验方法标准

a、《通用硅酸盐水泥》(GB 175— )。

b、《水泥标准稠度、凝结时间、体积安定性检测方法》( GB/T 1346— ) 。

GB/T 1346—规定, 当采用标准法时, 以试杆沉入净浆并距底板6±1mm时水泥净浆为标准稠度净浆, 其拌合水量为该水泥的标准稠度用水量( P) ; 当采用代用法时, 以试锥下沉深度28±2mm时的净浆为标准稠度净浆, 其拌合水量为该水泥的标准稠度用水量( 调整水量法) 或标准稠度用水量。

③主要仪器: 水泥净浆搅拌机、代用法维卡仪、标

准维卡仪。

④试验步骤及注意事项

试验步骤( 标准法) :

a、搅拌机具用湿布擦过后, 将拌合用水倒入搅拌锅

内, 然后在5～10分钟内小心将称好的500g水泥加入水中。

b、拌和时, 低速搅拌120s, 停15s, 同时将搅拌机具粘有的水泥浆刮入锅内, 接着高速搅拌120s, 停机。

c、拌和结束后, 立即将拌和的水泥浆装入已置于玻璃底板上的试模内, 用小刀插捣, 轻振数次, 刮去多余的水泥浆。抹平后迅速将试模和底板移到维卡仪上, 调整试杆与水泥浆表面接触, 拧紧螺丝1～2s后, 突然放松, 使试杆垂直自由沉入水泥浆中, 在试杆停止沉入或放松30s后记录试杆距底板之间的距离。注意事项: a、维卡仪的金属棒能自由滑动。

b、调整至柱接触玻璃板时指针对准零点。

c、沉入深度测定应在搅拌后1.5min以

内完成。

⑤试验结果处理: 采用标准法时, 以试杆沉入净浆并距底板6 1mm时水泥净浆为标准稠度净浆, 其拌合水量为该水泥的标准稠度用水量( P) 。