CFG桩截桩头补桩施工方案

表 A.4 方案报审表工程名称：唐山万浦热电有限公司2×25MW背压机项目（#3机组）

本表一式份，由承包单位填报，建设单位、项目监理机构、承包单位各一份。施工技术方案由承包单位总工程师批准，并附验算结果。

唐山万浦热电有限公司2×25MW背压机项目（#3机组）

制浆脱水楼和事故浆液箱、电袋除尘区 CFG桩开挖桩间土、

截桩头和补桩

施

工

方

案

编制人：

审核人：

审批人：

编制单位：福建龙净环保股份有限公司

编制日期：2016年10月9日

CFG桩截桩头施工方案

一、工程概况

本工程分两个区：制浆脱水楼和事故浆液箱区域、电袋除尘区，制浆脱水楼和事故浆液箱区域桩共530棵，电袋除尘区208颗。桩径400mm，要求桩端进入第5层细砂的长度大于1.2m，有效桩长大于8m，保护桩头500mm,桩顶标高制浆脱水楼和事故浆液箱区域为-2.8m至-4.8米不等，电袋除尘区域为-2.8m。

截桩

二、准备工作

1、技术准备

熟悉CFG桩图，了解所要截取桩头的根数、桩径，合理选择切割工具。

2、主要机具

电动切割机，手锤，钻子，铁锹。

3、作业条件

⑴基底土方已挖至设计标高；

⑵基地平面尺寸以符合设计要求及施工规范的有关规定；

三、施工工艺

1、工艺流程：切割桩身——断桩——凿桩头处理

2、操作工艺：

⑴在清理好的基坑内，距设计桩顶标高以上约为10-20mm高处作标记，沿此标记采用电动切割机进行切割，鉴于桩径较大，必须保证3—4刀，切割深度大于18cm.

⑵切割完毕后，采用手锤和扁钻子进行断桩处理。在桩身的四周采用扁钻子进行锤击，只要将桩身截断即可，桩头由挖掘机勾出。

⑶凿桩头处理：在桩头表面，采用手锤和钻子将桩头剔凿至高于设计桩顶标高10—

20mm，注意在剔凿的过程中，应使钻子与桩头表面的夹角保持为120°。

四、质量要求

1、桩头在剔凿后，其顶面应高于设计桩顶标高10—20mm，桩头应保持平整，桩边保证无崩角。

五、职业健康安全管理措施

1、在桩头的剔凿过程中，应注意在实施操作时，防止碰伤手臂等。

2、机械施工区域禁止无关人员进入场地内。

补桩

一、施工准备：

1、手推车及用具准备就绪。

2、插入式振动棒一套。

3、作业条件：模板内的余土、杂物等清理干净。模板缝隙应严密不漏浆，模板标

高等均符合设计要求和设计规范规定。

二、操作工艺：

1、清除施工区域的表层硬物

2、开挖：开挖深度视问题桩桩身的长度而定，将桩的周围土开挖成比桩直径每边大100mm的圆坑，坑底标高至断桩处桩头以下50mm,人工夯击落实。

3、桩头处理：将桩头凿至坚硬的混凝土面，桩顶面大致水平，将桩头混凝土凿毛，清理干净，不得有泥土存在，将坑底混凝土渣清出坑外。

4、模板安装及加固模板采用3mm厚的铁皮制作成直径400mm的钢套筒，高度为补桩高度加50mm高；将制作好的钢模板套在处理好的桩头上，接缝内加塞海绵或橡胶条，拧紧连结的螺栓。立模时必须保证桩头上无土体进入，为保证模板安装稳固，根

据模板的高度在模板的周围用方木支撑牢固。

5、浇筑混凝土：在浇筑混凝土之前，必须将桩底混凝土面用清水冲洗干净，撒一层约10-20mm厚水泥砂浆（1:2），然后分层（厚度约300mm）浇筑混凝土至接桩顶设计标高，混凝土采用比桩体混凝土高一标号的商品混凝土即为C30，浇筑完后注意保护桩身。

6、桩间土回填：混凝土应达到设计强度的75%以上拆模，具体可根据现场实际工期要求进行相应的调整后，回填桩间土，回填时必须分层夯实（分层厚度不得大于100mm），回填土时应围绕桩体四周均匀回填，严禁单侧面回填土，以防压迫桩体。

三、操作注意事项

1、基坑开挖后底部必须夯击密实，保证模板不下沉。

2、浇筑混凝土前必须保证桩头顶面的干净、无碎渣、尘土。

3、浇筑混凝土前必须在桩头顶面洒水，保证桩头湿润。

4、模板安装完成后，必须检查模板的垂直度，保证接桩竖直，作业时检查护筒的牢固程度，保证施工参数符合要求。

5、浇筑混凝土完成后顶面覆盖塑料薄膜，并采用保温措施。

6、详细地做好施工记录。

四、成品保护：

1、浇筑砼时，不得用重物冲击模板；振动棒应离钢套筒四周100mm处振捣，避免碰到钢套筒模板，振捣过道应搭设跳板，保证牢固和严密。

2、砼的养护：浇筑后，砼表面派专人收面后，用塑料薄膜覆盖。

五、质量控制：

1、施工时应制作试压块现场并有同条件养护的试块，所用原材均应有检测报告，

2、严格按配合比施工，并按规定留制试块。

3、补桩桩头标高控制在±20mm。