文档库 最新最全的文档下载
当前位置:文档库 › 职业技能鉴定国家题库-车工(数控)中级理论知识试卷

职业技能鉴定国家题库-车工(数控)中级理论知识试卷

职业技能鉴定国家题库-车工(数控)中级理论知识试卷
职业技能鉴定国家题库-车工(数控)中级理论知识试卷

数控考题7

一、单项选择(第1题~第80题。选择一个正确的答案,将相应的字母填入题内的括号中。每题1分,满分80分。)

1. 职业道德的内容不包括( c )。

(A)职业道德意识 (B)职业道德行为规范

(C)从业者享有的权利 (D)职业守则

2. 不符合着装整洁、文明生产要求的是( c )。

(A)贯彻操作规程 (B)执行规章制度

(C)工作中对服装不作要求 (D)创造良好的生产条件

3. 不符合着装整洁文明生产要求的是( b )。

(A)按规定穿戴好防护用品 (B)工作中对服装不作要求

(C)遵守安全技术操作规程 (D)执行规章制度

4. 当剖切平面通过由回转面形成的孔或凹坑的轴线时,这些结构应按( b )绘制。

(A)视图 (B)剖视图 (C)剖面图 (D)局部放大图

5. 在基准制的选择中应优先选用( a )。

(A)基孔制 (B)基轴制 (C)混合制 (D)配合制

6. 带传动是利用( c )作为中间挠性件,依靠带与带轮之间的摩擦力或啮合来传递运动和动力。

(A)从动轮 (B)主动轮 (C)带 (D)带轮

7. 轴承合金应具有的性能之一是( c )。

(A)足够的形变强化能力 (B)足够的导电性

(C)足够的塑性和韧性 (D)良好的磁性

8. ( c )是指材料在高温下能保持其硬度的性能。

(A)硬度 (B)高温硬度 (C)耐热性 (D)耐磨性

9. ( b )是由链条和具有特殊齿形的链轮组成的传递运动和动力的传动。

(A)齿轮传动 (B)链传动 (C)螺旋传动 (D)带传动

10. 碳素工具钢和合金工具钢用于制造中、低速( b )刀具。

(A)手工 (B)成型 (C)螺纹 (D)高速

(1) 碳素钢:a.低碳钢(C≤0.25%);b.中碳钢(0.25≤C≤0.60%);c.高碳钢(C≥0.60%)。

(2)合金钢:a.低合金钢(合金元素总含量≤5%)b.中合金钢(合金元素总含量>5~10%)c.高合金钢(合金元素总含量>10%)。

按用途分类

(1) 建筑及工程用钢:a.普通碳素结构钢;b.低合金结构钢;c.钢筋钢。

(2) 结构钢a.机械制造用钢:(a)调质结构钢;(b)表面硬化结构钢:包括渗碳钢、氨钢、表面淬火用钢;(c)易切结构钢;(d)冷塑性成形用钢:包括冷冲压用钢、冷镦用钢。b.弹簧钢c.轴承钢

(3) 工具钢:a.碳素工具钢;b.合金工具钢;c.高速工具钢。

(1) 锻钢;(2) 铸钢;(3) 热轧钢;(4) 冷拉钢。 综合分类

(1)普通钢a.碳素结构钢:(a) Q195;(b) Q215(A 、B);(c) Q235(A 、

B 、C);(d) Q255(A 、B);(e) Q275。b.

低合金结构钢c.特定用途的普通结构钢

(2)优质钢(包括高级优质钢)

a.结构钢:(a)优质碳素结构钢;(b)合金结构钢;

(c)弹簧钢;(d)易切钢;(e)轴承钢;

(f)特定用途优质结构钢。

b.工具钢:(a)碳素工具钢;(b)合金工具钢;(c)高速工具钢。

c.特殊性能钢:(a)不锈耐酸钢;(b)耐热钢;

(c)电热合金钢;(d)电工用钢;(e)高锰耐磨钢。

11. 前刀面与基面间的夹角是( c )。

(A)后角 (B)主偏角 (C)前角 (D)刃倾角

12. 千分尺微分筒上均匀刻有( a )格。

(A)50 (B)100 (C)150 (D)200

13. 千分尺微分筒转动一周,测微螺杆移动( d )mm 。

(A)0.1 (B)0.01 (C)1 (D)0.5

14. 百分表的分度值是( b )。

(A)0.1 (B)0.01 (C)0.001 (D)1

15. 磨削加工的主运动是( a )。

(A)砂轮旋转 (B)刀具旋转 (C)工件旋转 (D)工件进给

16. 车床主轴箱齿轮齿面加工顺序为滚齿( b )剃齿等。

(A)磨齿 (B)插齿 (C)珩齿 (D)铣齿

17. 减速器箱体加工过程分为平面加工和( a )两个阶段。

(A)侧面和轴承孔 (B)底面 (C)连接孔 (D)定位孔

18. ( c )主要起润滑作用。

(A)水溶液 (B)乳化液 (C)切削油 (D)防锈剂

19. ( a )主要起冷却作用。

(A)水溶液 (B)乳化液 (C)切削油 (D)防锈剂

20. 关于转换开关叙述不正确的是( d )。

(A)组合开关结构较为紧凑 (B)倒顺开关手柄只能在90度范围内旋转

(C)组合开关常用于机床控制线路中 (D)倒顺开关多用于大容量电机控制线路中

21. 为了防止刃口磨钝以及切屑嵌入刀具后面与孔壁间,将孔壁拉伤,铰刀必须( c )。

(A)慢慢铰削 (B)迅速铰削 (C)正转 (D)反转

22. 企业的质量方针不是( a )。

(A)工艺规程的质量记录 (B)每个职工必须贯彻的质量准则

(C)企业的质量宗旨 (D)企业的质量方向

23. 使用钳型电流表应注意( a )。

(A)测量前先估计电流的大小 (B)产生杂声不影响测量效果

(C)必须测量单根导线 (D)测量完毕将量程开到最小位置

24. 不属于岗位质量措施与责任的是( a )。

(A)岗位的质量责任即岗位的质量要求 (B)岗位工作要按工艺规程的规定进行

(C)明确不同班次之间相应的质量问题的责任 (D)明确岗位工作的质量标准

25. 不属于岗位质量要求的内容是( d )。

(A)操作规程 (B)工艺规程 (C)工序的质量指标 (D)日常行为准则

26. 偏心轴的结构特点是两轴线( b )而不重合。

(A)垂直 (B)平行 (C)相交 (D)相切

27. 图样上符号⊥是( A )公差叫( )。

(A)位置,垂直度 (B)形状,直线度 (C)尺寸,偏差 (D)形状,圆柱度

28. 齿轮的花键宽度8 ,最小极限尺寸为( c )。

(A)7.935 (B)7.965 (C)8.035 (D)8.065

29. 齿轮零件的剖视图表示了内花键的( a )。

(A)几何形状 (B)相互位置 (C)长度尺寸 (D)内部尺寸

30. 有两条或两条以上在轴线等距分布的螺旋线所形成的( c ),称为多线螺纹。

(A)外圆 (B)内孔 (C)螺纹 (D)长度

31. C630型车床主轴装配图中共有( )个零件组成。

(A)32 (B)18 (C)20 (D)16

32. CA6140 型车床尾座主视图将尾座套筒轴线( )。

(A)竖直放置 (B)水平放置 (C)垂直放置 (D)倾斜放置

33. 识读装配图的方法之一是从标题栏和明细表中了解部件的( b )和组成部分。

(A)比例 (B)名称 (C)材料 (D)尺寸

34. 相邻两牙在( b )线上对应两点之间的轴线距离,称为螺距。

(A)大径 (B)中径 (C)小径 (D)中心

35. 数控车床具有程序控制和自动加工功能,加工过程不需要人工干预,加工质量较为( a )。

(A)稳定 (B)合理 (C)控制 (D)一般

36. 编制数控车床加工工艺时,要进行以下工作:分析工件图样、确定工件装夹方法和选择夹具、选择刀具和确定切削用量、确定加工( d )并编制程序。

(A)要求 (B)方法 (C)原则 (D)路径

37. 欠定位不能保证加工质量,往往会产生废品,因此是( d )允许的。

(A)特殊情况下 (B)可以 (C)一般条件下 (D)绝对不

38. 如果工件的( a )及夹具中的定位元件精度很高,重复定位也可采用。

(A)定位基准 (B)机床 (C)测量基准 (D)位置

39. 夹紧力的( c )应与支撑点相对,并尽量作用在工件刚性较好的部位,以减小工件变形。

(A)大小 (B)切点 (C)作用点 (D)方向

40. 偏心夹紧装置中偏心轴的转动中心与几何中心( d )。

(A)垂直 (B)不平行 (C)平行 (D)不重合

41. 插补过程可分为四个步骤:( c )判别、坐标进给、偏差计算和终点判别。

(A)关系 (B)左手 (C)偏差 (D)起点

42. 偏差计算是当刀具移到新位置时,计算其与理想线段间的偏差,以确定下一步的( d )。

(A)数值 (B)坐标 (C)计划 (D)走向

43. G00代码功能是快速定位,它属于( a )代码。

(A)模态 (B)非模态 (C)标准 (D)ISO

44. G32代码是螺纹( d )功能,它是FANUC 6T数控车床系统的基本功能。

(A)循环 (B)对刀 (C)使用 (D)切削

45. G65代码是FANUC OTE—A数控车床系统中的调用( b )功能。

(A)子程序 (B)宏指令 (C)参数 (D)刀具

46. ( )代码是FANUCOTE—A数控车床系统中的每转的进给量功能。

(A)G94 (B)G 98 (C)G97 (D)G99

47. 在完成编有M00代码的程序段中的其他指令后,主轴停止、进给停止、( c )关断、程序停止

(A)刀具 (B)面板 (C)切削液 (D)G功能

48. M02 功能代码常用于程序复位及卷回纸带到“程序( a )”字符。

(A)开始 (B)结束 (C)运行 (D)断点

49. 当主轴需要改变旋转( c )时,要用M05代码先停止主轴旋转,然后再规定M03或M04代码。

(A)速度 (B)角度 (C)方向 (D)启停

50. M99指令功能代码是子程序结束,即使子程序( a )到主程序。

(A)返回 (B)跳转 (C)嵌入 (D)设定

51. ( d )代码是FANUCOTE—A数控车床系统中的每转的进给量功能。

(A)G94 (B)G 98 (C)G97 D)G99

52. 在完成编有M00代码的程序段中的其他指令后,主轴停止、进给停止、( c )关断、程序停止。

(A)刀具 (B)面板 (C)切削液 (D)G功能

53. 为便于编程,需建立一个工件坐标系。工件坐标系可由( a )指令设定。

(A)G50 (B)G92 (C)G98 (D)G54

54. 主轴转速指令功能是由字母( d )和其后的数字来表示。

(A)U (B)W (C)D (D)S

55. G02 和( c )分别用于顺时针及逆时针的圆弧加工。

(A)G05 (B)G04 (C)G03 (D)G01

56. 具有刀具半径补偿功能的数控车床在编程时,不用计算刀尖半径中心轨迹,只要按工件( a )轮廓尺寸编程即可。

(A)理论 (B)实际 (C)模拟 (D)外形

57. 沿刀具进给方向看,刀具位于工件轮廓线左侧时的刀具半径补偿,称为刀具半径( b )功能。

(A)右补偿 (B)左补偿 (C)基本补偿 (D)偏置补偿

58. 接通电源前,检查冷却液、液压油、润滑油的油量是否( d )。

(A)注入 (B)干净 (C)接通 (D)充足

59. 做好车床清扫工作,保持清洁。认真执行交接班手续,做好交接班( d )。

(A)岗位 (B)卫生 (C)工作 (D)记录

每日检查要点

(1)接通电源前的检查

① 检查机床的防护门、电柜门等是否关闭。

② 检查冷却液、液压油、润滑油的油量是否充足。

③ 检查所选择的液压卡盘的夹持方向是否正确。

④ 检查工具、量具等是否已准备好。

⑤ 检查切削槽内的切屑是否已清理干净。

(2)接通电源后检查

① 检查操作面板上的指示灯是否正常,各按钮、开关是否处于正确位置。

② 显示屏上是否有报警显示,若有问题应及时予以处理。

③ 液压装置的压力表指示是否在所要求的范围内。

④ 各控制箱的冷却风扇是否正常运转。

⑤ 刀具是否正确夹紧在刀架上,回转刀架是否可靠夹紧,刀具是否有损伤。

⑥ 若机床带有导套、夹簧,应确认其调整是否合适。

(2)机床运转后的检查

① 运转中,主轴、滑板处是否有异常噪音。

② 有无异常现象。

月检查要点

(1)检查主轴的运转情况

主轴以最高转速一半左右的转速旋转30min,用手触摸壳体部分,若感觉温和即为正常。

(2)检查X、Z轴的滚珠丝杠

若有污垢,应清理干净。若表面干燥,应涂润滑脂。

(3)检查X、Z轴行程限位开关、各急停开关动作是否正常

可用手按压行程开关的滑动轮,若有超程报警显示,说明限位开关正常。同时清洁各接近开关。

(4)检查回转刀架的润滑状态是否良好

(5)检查导套装置

① 检查导套内孔状况,看是否有裂纹、毛刺。若有问题,予以修整。

② 检查并清理导套前面盖帽内的切屑。

(6)检查并清理冷却液槽内的切屑

(7)检查液压装置

① 检查压力表的工作状态。通过调整液压泵的压力,检查压力表的指针是否工作正常。

② 检查液压管路是否有损坏,各管接头是否有松动或漏油现象。

(8)检查润滑装置

① 检查润滑泵的排油量是否符合要求。

② 检查润滑油管路是否损坏,管接头是否有松动、漏油现象。

六个月检查要点

① 检查主轴

(a) 检查主轴孔的振摆。将千分表探头伸入卡盘套筒的内壁,然后轻轻地将主轴旋转一周,指针的摆动量小于出厂时精度检查表的允许值即可。

(b) 检查主轴传动皮带的张力及磨损情况。

(c) 检查编码盘用同步皮带的张力及磨损情况。

② 检查刀架。主要看换刀时其换位动作的连贯性,以刀架夹紧、松开时无冲击为好。

③ 检查导套装置。用手沿轴向拉导套,检查其间隙是否过大。

④ 检查润滑泵装置浮子开关的动作状况。可用润滑泵装置抽出润滑油,看浮子落至警戒线以下时,是否有报警指示以判断浮子开关的好坏。

⑤ 检查各插头、插座、电缆、各继电器的触点是否接触良好;检查各印刷电路板是否干净;检查主电源变压器、各电机的绝缘电阻(应在IMO以上)。

⑥检查断电后保存机床参数、工作程序用后备电池的电压值,视情况予以更换。

60. 自动编程软件是专用的(c)软件,只有在计算机内配备这种软件,才能进行自动编程。

(A)系统(B)图形 (C)数控 (D)应用

61. 开机前应按设备点检卡的(b)检查车床各部位是否完整、正常,车床的安全防护装置是否牢固。

(A)规格(B)规定 (C)型号 (D)内容

62. 手工编程是指从分析零件图样、确定加工工艺过程、(b)计算、编写零件加工程序单、制备控制介质到程序校验都是由人工完成。

(A)坐标(B)数值 (C)函数 (D)曲面

63. 在编制好数控程序进行实际切削加工时,必须测出各个刀具的相关尺寸及实际(b)位置。即确定各刀具的刀尖相对于机床上某一固定点的距离,从而对刀具的补偿参数进行、相应的设定。

(A)相互(B)安装(C)坐标 (D)终点

64. ()型数控车床配置的是FANUC OTE— A— 2 系统操作面板。

(A)CK3225 (B)CW3225 (C)XHK714 (D)ZK3225

65. 自动状态操作步骤:1)选择要运行的程序。2)将状态开关置于―()‖位置。3)按―循环启动‖按钮,开始自动运转,循环( )灯亮。

(A)启动(B)照明 (C)提示 (D)报警

66. 当机床刀架回到(d),点动按钮内指示灯亮,表示刀架已回到机床零点位置。

(A)原点(B)始点 (C)终点 (D)零点

67. 将―状态开关‖选在―‖位置,通过―步进选择‖开关选择0.001~1mm 的单步进给量,每按一次―点动按钮‖(c)架将移动O.001~1 mm的距离。

(A)挂轮(B)中心 (C)跟刀 (D)刀

68. 主轴停止按钮对()工作状态均起作用。

(A)进给(B)准备 (C)所有 (D)变更

69. ―空运转‖只是在自动状态下快速检验程序运行的一种方法,不能用于(c)的工件加工。

(A)复杂(B)精密 (C)实际 (D)图形

70. ―冷却按钮‖的开、关,可在(c)情况下,随时控制切削液的开关。

(A)特殊(B)一般 (C)任何 (D)单独

71. ―程序保护开关―是钥匙开关,用于防止(a)内存程序。

(A)干扰(B)叠加 (C)破坏 (D)加密

72. 程序段N0025G90 X60.0 Z–35.0 R–5.0 F3.0;中R为工件被加工锥面大小端半径差其值为( b )mm,方向为( b )。

(A)5、负 (B)5、正(C)5、向后(D)2.5、负

73. 选好量块组合尺寸后,将量块靠近工件放置在检验平板上,用百分表在量块上校正对准

(c)。

(A)尺寸(B)工件 (C)量块 (D)零位

74. 已知直角三角形一直角边为17.32mm,它与斜边的夹角为30°,另一直角边的长度是()mm 。(A)15 (B)10 (C)20 (D)30

75. 偏心工件图样中,偏心轴线与轴的中心线()度公差在0.06mm 之内。

(A)角(B)垂直 (C)平行 (D)对称

76. 已知直角三角形一直角边为()mm 它与斜边的夹角为23°30′17″,另一直角边的长度是28.95mm 。(A)60.256 (B)56.986 (C)66.556 (D)58.541

77. 两平行非完整孔的内径为ф38H7 其上偏差是()mm 。

(A)0.025 (B)– 0.025 (C)0.1 (D)– 0.1

78. 量块高度尺寸的计算公式中―(b)‖表示量块组尺寸,单位为毫米。

(A)a (B)h (C)L (D)s

79. 测量外圆锥体的量具有检验平板、两个直径相同圆柱形检验棒、(c)尺等。

(A)直角(B)深度 (C)千分 (D)钢板

80. 测量外圆锥体时,将工件的(b)端立在检验平板上,两量棒放在平板上紧靠工件,用千分尺测出两量棒之间的距离,通过换算即可间接测出工件小端直径。

(A)大(B)小 (C)外 (D)后

二、判断题(第81题~第100题。将判断结果填入括号中。正确的填―√‖,错误的填―×‖。每题1分,满分20分。)

81. ( )职业道德是社会道德在职业行为和职业关系中的具体表现。

82. ( )职工必须严格遵守各项安全生产规章制度。

83. ( × )表面淬火可以改变工件的表层成分。

84. ( × )工业纯铝1070的杂质总量比1050的杂质总量多。

85. ( × )采用两顶尖偏心中心孔的方法加工曲轴时,应选用工件外圆为精基准。

86. ( × )铰圆锥孔时,必须先按照大端直径钻出圆柱孔,才可以铰削。14到40 6齿

87. ( )画零件图时,如果按照正投影画出它们的全部"轮齿‖和―牙型‖的真实图形,不仅非常复杂,也没有必要。

88. ( )CA6140 型车床尾座压紧在床身上,扳动手柄带动偏心轴转动,可使拉杆带动杠杆和压板升降,这样就可以压紧或松开尾座。

89. ( × )画装配图要根据零件图的实际大小和复杂程度,确定合适的比例和图幅。

90. ( )计算公式δ1 =0.0015nP 中,n 表示主轴转速;P 表示螺纹导程。

91. ( × )每英寸12牙的英制螺纹,第二次进刀的被吃刀量为0.3mm。

92. ( )G34 指令式中,X 、Z 、F 含义与G32 指令相同,K 为螺纹每个导程的增量( 或减量)。

93. ( )G90 可以进行外圆及内孔直线加工和锥面加工循环。

94. ( )当相邻直径或端面尺寸差较大以及螺纹加工时,可使用固定循环贯注程序。

95. ( × )子程序没有自己的程序号或程序名。

96. ( ×)―循环启动按钮‖只有在复位状态下起作用。

97. ( × )当检验高精度轴向尺寸的零件时应把其放在活动表架上检测。

98. ( × )对于精度要求不高的两孔中心距,测量方法不同。

99. ( × )量块选用时,一般为5 块以上。

100. ( )将工件圆锥套立在检验平板上时,孔大端应朝上。

一、单项选择(第1题~第80题。选择一个正确的答案,将相应的字母填入题内的括号中。每题1分,满分80分。)

1. C

2. C

3. B

4. B

5. A

6. C

7. C

8. C

9. B 10. B 11. C 12. A

13. D 14. B 15. A 16. B

17. A 18. C 19. A 20. D

21. C 22. A 23. A 24. A

25. D 26. B 27. A 28. C

29. A 30. C 31. D 32. B

33. B 34. B 35. A 36. D

37. D 38. A 39. C 40. D

41. C 42. D 43. A 44. D

45. B 46. D 47. C 48. A

49. C 50. A 51. D 52. C

53. A 54. D 55. C 56. B

57. B 58. D 59. D 60. C

61. B 62. B 63. B 64. A

65. B 66. D 67. C 68. C

69. C 70. C 71. A 72. B

73. A 74. D 75. D 76. C

77. A 78. B 79. C 80. B

二、判断题(第81题~第100题。将判断结果填入括号中。正确的填―√‖,错误的填―×‖。每题1分,满分20分。)

81. √82. √83. ×84. ×

85. ×86. ×87. √88. √

89.×90. √91. ×92. √

93. √94. √95. ×96. ×

97. × 98. ×99. ×100. √

相关文档
相关文档 最新文档