圆筒仓滑模施工方案

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目录

一、编制依据???????????????????????????????????????????????????????????? 1

二、工程概??????????????????????????????????????????????????????????????? 1

三、主要施工方法及施工工艺?????????????????????????????????????? 2

1、施工部署及组织配备???????????????????????????????????????????????2

2、圆筒仓滑模施工方法???????????????????????????????????????????????2

3、滑模带钢梁吊降施工方法????????????????????????????????????????13

四、工期保证措施??????????????????????????????????????????????????????17

五、各项资源计划??????????????????????????????????????????????????????18

1、工程施工机械配备??????????????????????????????????????????????????19

2、工程施工人员投入??????????????????????????????????????????????????19

六、安全生产保证措施????????????????????????????????????????????????19

1、安全生产保证体系??????????????????????????????????????????????????20

2、安全生产制度与教育措施?????????????????????????????????????????20

3、安全生产专项技术保证????????????????v????????????????????????????21

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一、编制依据

1、设计院施工图纸和现场图纸会审记录；

2、建筑工程施工质量验收统一标准《GB50300-2001》；

3、混凝土结构设计规范《GB50010-2001》；

4、混凝土结构工程施工质量验收规范《GB50204-2001》；

5、液压滑动模板施工技术规范《GBJ113-87》；

6、液压滑动模板工程安全技术规程《JGJ65-89》；

7、钢结构设计规范《GB50017-2003》；

8、钢结构工程施工质量验收规范《GB50205-2001》。

二、工程概况

本工程为马钢南山矿业公司和尚桥铁矿选矿厂工程，由马钢集团设计研究院有限责任公司设计。

本工程为2个相同独立筒仓，直径为20.4m。圆筒仓高度为36m，建筑总高度为42.5m，料仓底板以下库壁厚为600mm，以上为500mm，圆筒仓壁采用滑模，料仓底板以上采用滑模带钢梁。

圆筒仓有整板基础、料仓底板、仓壁、库顶结构、库顶房等结构组成。

料仓底板以下支撑结构由支承筒壁、支撑柱组成，支承筒壁直径为20.4m、支撑筒壁上设有门窗洞口、门洞口设附壁柱，7.50M（8.5M）标高为料仓底板，底板为2m厚钢筋砼圆板仓璧为直径20.4m

库顶板标高36M，库顶板结构采用钢梁、压型钢板、钢筋砼复合结构，库顶设有库顶房、钢栏杆等，库壁设有钢爬梯等。

三、主要施工方法及施工工艺

1、施工部署及施工组织管理人员配备

在组织管理上，本工程实行项目法施工,由我公司委托有着丰富库壁滑模施工经验的何长保本工程的项目负责人，组建工程施工项目部，全权负责本工程项目的全部施工和经济等活动。项目部设项目负责人、项目技术负责人、施工员、各专业工长、安全员、材料员，等专职管理人员，分工负责专项工程管理工作。

2、圆筒仓滑模施工方法

2.1.总体安排

按施工部署库壁采用“环形平台”加柔性拉束滑模浇筑，滑模从基础承台以上开始滑至料仓底板空滑拆除内模，带料仓底板施工完成重新组装内模，滑升到顶部结束；滑模带钢梁，滑到顶后钢梁安装。

2.2.模板系统

内外模板均使用100～150×1200的普通定型钢模板。

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水泥混凝土路面滑模施工方案

水泥混凝土滑模施工方案 一、滑模摊铺施工的机械设备 根据招标文件和高速公路施工的要求，采用美国CMI6004水泥混凝土滑模式摊铺机进行滑模摊铺砼路面施工。CMI SF6004滑模式摊铺机属于目前较先进的水泥路面施工机械，作业速度快，作业效率高，可以完成大工程量的路面施工任务，而且能充分保证质量。 CMI SF6004摊铺水泥路面施工图 美国CMISF-6004滑模式水泥混凝土路面摊铺机主要技术性能参数： 发动机功率：317KW 标准摊铺宽度：3.7-7.5M 可选择摊铺宽度：3.7-13.4M 摊铺厚度：0-457MM 摊铺速度：0-9M/MIN 行走速度：0-19M/MIN 质量：49440KG 美国CIM滑模式水泥混凝土摊铺机，主要由发动机、液压动力、主机架、驱动履带、螺旋布料器、虚方控制板、液压振捣器、捣实板、成型模板、边模、路拱系统、浮动抹光板、液压控制系统及操作仪表等部分组成。 发动机：采用卡特匹勒系列柴油发动机DITA提供动力源； 液压动力：由发动机驱液压油泵系统，包括：螺旋布料器驱动泵、串列液压振捣器泵、压力补偿驱动泵、单级液压控制系统。 主机架：可伸缩液压深入分断机架，保证基本摊铺宽度，配置的标准延伸件，可保证增加宽度； 驱动履带：四履带驱动系统； 螺旋布料器：法兰连接，可任意组合宽度，大直径中间分隔安装，可两边独立实现单双向驱动； 虚方控制板：液压控制，用以计量进入水泥的流量； 液压振捣器：标准配置的液压振捣器，各自独立流量控制，振频10 000 r/

min 捣实板：液压驱动，可分段调整宽度，振频及振幅可调； 成型模板：标准结构安装，液压垂直升降调整摊铺厚度、宽度，超铺调整以控制坍落度； 边模：液压控制调正依附基面； 路拱系统：液压控制调整可获得切线型，多点式或偏置型路拱； 浮动抹光板：提供路面二次抹光及小误差修整； 液压控制系统：CMI公司专利生产，全液压微调控制水平和转向，可选自动或手动方式操作。 二、滑模摊铺施工的工艺流程

筒仓滑模施工方案

筒仓滑模施工方案 一、施工流程 <1>外支承体：放线→钢梁支撑架搭设→钢梁吊装→钢筋绑扎→滑动模板组装→操作平台搭设→千斤顶、油路铺设→电源箱、照明安装→安全防护→验收→滑升→滑升至+17.205m停止砼浇筑→慢滑，升至+18m爬杆加固→慢滑，升至+19.205m停滑 <2>内支承体：放线→钢筋绑扎→滑动模板组装→操作平台搭设→千斤顶、油路铺设→电源箱、照明安装→安全防护→验收→滑升→滑升至+9.272m停止砼浇筑→慢滑，砼全部出模后进行模板拆除 <3>主体筒：模板改组→滑升→滑升至（主梁上口标高）降梁→滑升至（平台标高）停滑，混凝土浇平→滑升模板拆除 二、… 三、质量标准 <1>砼浇捣密实，强度符合设计要求。 <2>支承体、主体随滑随抹，必须保持外观色泽一致。 <3>垂直偏差不超过滑升高度的％。

<4>筒仓直径允许偏差直径的1% 且不超过±40 mm。 <5>￥ <6>洞口尺寸、埋件位置必须符合设计要求和施工规范规定。 <7>钢筋的搭接、锚固及同一断面钢筋接头率必须符合设计和规范要求。绑扎钢筋的扎丝尾端必须弯到筒壁内，不得有露在筒壁外的现象。 四、施工准备 （一）技术准备 <1>每个管理人员必须做到熟悉图纸，及变更文件和技术交底，了解门洞、埋件位置、尺寸及其设计要求。将技术要求、操作要点，细部处理以图表、文字等形式作出详细的书面交底，进行层层交底，共同把握好技术、质量关。 <2>、 <3>对各班组认真做好技术交底，让每个工人了解本次滑模的质量要求。 <4>加强质量检查，严格掌握好质量标准。把质量工作的基点放在过程控制。各工种工长在施工过程中必须旁站，对施工中出现质量问题随时指出并监督改正。 <5>根据施工组织，各岗位派人专人负责，明确责任，专人管理，不搞兼职，作业人员实行定人定岗定机，明确工作范围，保证滑模的顺利

浅圆仓仓顶模板施工方案

阜新市粮油工贸总公司迁址重建项 目三标段 浅圆仓仓顶模板施工方案 阜新市金隆达建筑有限公司 2014年5月1日

目录 一、编制依据 (1) 二、工程概况 (1) 三、施工方法 (1) 四、质量保证措施 (4) 五、安全施工措施 (5) 六、计算书 (6) 七、附图1 (14) 附图2 (15) 附图3 (16)

混凝土仓顶板施工方案 一、编制依据 1、浅圆仓仓顶及仓壁图纸 2、国家规范及规程《工程测量规范》GB50026-93 《混凝土结构工程施工及验收规范》GB50204-2002 —2011版本《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001 《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80-91 《建设工程施工现场供用电安全规范》GB50104-93 《建筑工程施工质量验收规范》GB50303-2002 《建筑机械使用安全技术规程》JBJ33-2001 《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2001 《建筑安装工程分项工程施工工艺规程》GBJ01-26-96 一、工程概况 阜新是粮油工贸总公司迁址重建项目三标段浅圆仓工程，位于辽宁省阜新市阜蒙县公官营子，基础为条形钢筋混凝土基础，主体结构为钢筋混凝土剪力墙结构，浅圆仓计有10只外直径25m、高28.8m 的钢筋砼筒仓，两组1×5排列连接（间距3m），壁厚250㎜。 二、施工方法 1、仓顶脚手架 ①仓顶模板支撑采用满堂红脚手架Ф48×3.0mm，根据工程实际情况，经计算立杆纵距及横间距为1.0米，浅圆仓为圆形，需设置放射斜杆，间距为1.2m,在斜杆下设有人字撑，人字撑的间距为1.5m,并设

滑模施工专项方案

滑模施工专项方案 1.编制依据 （1）《黄河羊曲水电站对外交通专用公路工程第Ⅰ标段施工合同》（YQ-TJ（2010）第001号（总013号））； （2）《黄河羊曲水电站对外交通专用公路施工详图设计》； （3）《公路桥涵施工技术规范》（JTJ041--2000）； （4）《公路土工试验规程》（JTJ051－93）； （5）《公路工程质量检验评定标准》（JTJ071－98）； （6）《公路工程施工安全技术规范》（JTJ076－95）； （7）《公路路基施工技术规范》（JTJ035－95）； （8）现场踏勘及调查了解的施工环境、条件等； （9）我部管理水平、技术装备及类似工程施工经验。 2.工程概况 羊曲水电站对外交通专用公路工程全长8.70km，桩号为K0+000.00～K8+696.80m，与《三塔拉(铁盖乡)至贵南县三级公路》相接，该线路起点K0+000.00m位于三级公路桩号约K38+500m左右处，终点接羊曲电站左岸上坝公路，第I标段桩号范围为K0+000.00～K2+200.00m段，公路等级为二级公路，设计车速为40km/h。我部承建Ⅰ标桥梁两座，分别为1号桥和2号桥，桥梁结构参数见表2-1。 表2-1 桥梁结构参数见 1号桥位于根玛龙哇1#支沟内，2号桥处于根州龙哇冲沟内，由于受施工条件影响，项目部根据目前的资源、进度状况，对1号桥采用翻模施工，2号桥2#

墩采用滑模施工。2号桥2#墩设计长为6.6m ，宽为2.5m ，高为37m ，钢筋量为 116.3t ，混凝土量为604m 3。 3.滑模施工方案 3.1、滑模设计 桥墩设计采用液压整体滑升模板施工，为保证质量，滑模采用整体钢结构， 滑升动力装置为HY —36型自动调平液压控制台，滑模装置组成为：1、模板、围 圈；2、提升系统；3、滑模盘；4、液压系统；5、辅助系统，如下图3-5：滑模 模板工艺图。 1 2347813 4 7 9 56 图3-5： 滑模模板工艺图 滑模模板工艺图说明：1、模板 2、提升架 3、桁架梁 4、开子架 5、 液压千斤顶 6、爬杆 7、围圈 8、铺板 9、辅助盘 I 、滑模装置组成为： a 、模板 模板采用δ6mm 钢板制作而成,用∠50×5mm 的角钢作为加筋肋。竖向角钢的 间距为300 mm ，并用两道水平∠50×5mm 的角钢与围圈相连。围圈主要用来加固 模板，使其成为一个整体，围圈采用上下两道，选用12#槽钢，上围圈距模板上 口400mm ，下围圈距模板下口200mm ，上下围圈间距650mm ，节间采用螺栓连接， 上下围圈接头错开并同模板接头错开。 b 、提升系统 提升架是滑模与混凝土间的联系构件，主要用于支撑模板、围圈、滑模盘， 并且通过安装在顶部的千斤顶支撑在爬杆上，整个滑升荷载将通过提升架传递给 爬杆，爬杆选用φ48mm ×3.5mm 的钢管，根据施工经验和常规设计，采用［14

某水泥库体滑模施工方案[详细]

目录 第一章编制依据 (2) 第二章工程概况 (2) 第三章施工部署 (3) 第四章主要分部分项工程施工方法 (8) 第五章本单体工程主要施工工艺 (17) 第六章组装注意事项 (21) 第七章垂直度?扭转度?圆度的测量?预防与纠正 (22) 第八章质量保证措施 (23) 第九章工期保证措施 (24) 第十章安全保证措施 (25) 第十一章文明施工管理措施 (27) 1

第一章编制依据 (1)设计院施工图纸?设计变更联系单和现场图纸会审记录; (2)国家及省?市现行规范?规程?规定?标准?图集等; (3)本公司类似工程的施工经验; (4)本项目部的综合施工能力?资源?机具?现状? 第二章工程概况 本工程为××××水泥有限公司20XXT/d 二期工程水泥储存库,由天津水泥工业设计研究院设计,位于××市××乡××××村原××水泥厂内? 本工程为 3 个相同独立筒仓,平面呈“一”字排列,两筒库筒壁相距1m ?建筑总高度为45m,±0.000 以下1.50m,壁厚均为350mm?基础落在中风岩石上,基础承台埋深为-3.50m,承台厚度内圆整板为1.80m,外环基础为2.0m;每库内有6 个1000×1000 的柱,库底板厚120XX㎜,标高为5.50~6.70m?库底板上有内直径为5.00m,锥柱400?壁厚为350 的减压锥及9°和70°的混凝土找坡;45.00m 平面为钢梁上铺压型钢板?钢筋混凝土复合结构,板厚为120XX顶为结构找坡,坡度为2%,做卷材防水? 1

第三章施工部署 3.1 施工组织管理与主要措施 3.1.1 组织管理 (1)本工程实行项目法施工,由企业法人代表委托有着丰富的筒仓施工经验的项目经理为本工程的项目经理,组建工程施工项目部,全权负责本工程项目的全部施工和经济等活动? (2)项目部设项目经理?项目生产负责人?项目技术负责人?施工员?资料员各专业工长?质检员?安全员?材料员,取样员等专职管理人员,分工负责专项工程管理工作? 3.1.2 主要施工工艺施工准备→滑模组装→支承筒壁滑模→库底板→筒仓仓壁滑模→仓内结构 →仓顶结构→装修及其他本工程3 只库的筒仓仓壁分两个流水段,对①?②号库先进行滑模施工,然后③号库延后与之流水作业;在支撑筒体滑模结束后随之对库内支撑柱组装滑模施工?混凝土集中搅拌?泵送浇筑,滑模施工时在滑模平台上设混凝土骨料斗?混凝土泵送至骨料斗,再用小车转运至作业部位?垂直运输主要采用一台QT100R50 塔吊? 3.2 施工流程及进度计划 1

(完整版)筒仓滑模施工方案

YCC项目筒仓滑模施工方案 一．ycc项目筒仓概况及施工规划: YCC项目筒仓共17个，仓壁混凝土总量约23000立方米.仓基础.仓底板及输送地沟部分采用架子管模板支护施工.仓壁部分从基础顶面开始均考虑滑模施工，滑模模板到仓底板底位置时，空滑到仓底板顶，待仓底板施工完成，滑模模板变径（仓底板上下仓壁厚度变化）改装后，仓壁滑模施工继续，滑模施工至仓顶板结束。仓顶板为钢梁混凝土劲性结构，压型钢板兼模板，可直接浇筑混凝土进行施工。如下是各仓设计概况及滑模施工规划： 1.原料配料仓（共4个，仓壁混凝土总量约1244立方米）： A: 两个ф12m连体仓，基础顶面标高-6.6m,仓底板底标高7.0m,仓顶板标高25.0，仓底板下仓壁厚度300mm,仓底板上仓壁厚度280mm,单个仓壁混凝土约344立方米.两个仓壁一起从基础板顶滑模施工。 B: 两个ф10m单体仓，基础顶面标高-6.6m,仓底板底标高12.0m,仓顶板标高25.0，仓底板下仓壁厚度280mm,仓底板上仓壁厚度250mm,单个仓壁混凝土约278立方米，两个仓壁单独从基础板顶滑模施工。 2.生料仓(共2个，仓壁混凝土总量约6164立方米）： 两个ф25m预应力单体仓，基础顶面标高-0.6m,仓底板底标高14.0m,仓顶板标高 75.0，仓底板下仓壁厚度600mm,仓底板上仓壁厚度500mm,单个仓壁混凝土约3082 立方米，两个仓壁单独从基础班顶滑模施工。 3．熟料仓：（共3个，仓壁混凝土总量约3924立方米）： A: 两个ф40m预应力单体仓，基础顶面标高0.00m,地沟顶板板顶标高5.7m,仓顶板标高 28.0m,仓壁厚度自0.00-28.0m为600-400mm,其中仓壁内直外斜（***因滑模施工， 要求设计修改壁厚一致），单个仓壁混凝土约3517立方米，两个仓壁单独从基础班顶滑模施工。

基坑降水支护方案

目录 第一章工程概况 (2) 1.1.工程概况 (2) 1.2.编制依据 (3) 第二章施工部署 (4) 第三章施工准备及现场平面布置 (11) 第四章主要施工方法 (14) 4.1降水工程设计 (14) 4.2.土方开挖工程 (23) 4.3.浅圆仓地下通廊简易土钉墙支护 (27) 4.4.提升塔基坑支护 (32) 第五章质量保证措施 (41) 5.1质量目标 (41) 5.2组织保证 (41) 5.3 技术资料管理 (42) 5.4质量检验标准及质量保证措施 (43) 5.5. 工序控制措施 (47) 第六章工程环保措施 (48) 6.1环保目标 (48) 6.2环保组织管理 (49) 6.3工作制度 (49) 6.4管理措施 (49) 第七章安全、消防管理及文明施工 (50) 7.1安全管理 (50) 7.2消防管理 (52) 7.3文明施工管理 (54) 第八章应急预案及事故处理 (55) 8.1应急预案 (55) 8.2事故预防及处理措施 (56) 第九章保护措施 (60) 第十章附图 (61)

第一章工程概况 1.1.工程概况 1.1.1工程关系 工程名称：中央储备粮唐山直属库油脂油料仓储物流项目浅圆仓及其附属工程2标段 工程地址：唐山市海港开发区7号路与9号路之间 设计单位：国贸工程设计院 监理单位：中咨工程建设监理公司 施工单位：北京城建建设工程有限公司 1.1.2基本概况 本工程2标段由18个浅圆仓和1#、2#、3#提升塔组成，结构形式为钢筋砼结构，浅圆仓和提升塔地基基础为CFG桩和预应力高强混凝土管桩。浅圆仓呈圆锥体形状，屋盖为钢筋砼椎壳顶盖，浅圆仓直径30m，檐高21m，屋面防水等级为Ⅱ级，仓壁为条形基础，壁厚300mm,仓内地下通廊基础板厚400mm，局部650mm.浅圆仓壁基础桩标高-2.2m,仓内标高-1m,地下通廊标高-4m.提升塔桩基础标高-8.7m. 属深基础开挖，需要进行基坑支护处理。 1.1.3基坑围护体系的特点 ⑴护坡工程：设计及建造、维护完整的基槽支护体系，其设计方案必须满足基坑施工阶段的安全要求。 ⑵提升塔与相邻建筑物之间的隔水处理，以消除深基坑部位降水对相邻已有建筑物的影响。 因提升塔和浅圆仓地下通廊基槽埋深较深，且地下水在基槽槽底以上，为保证基槽开挖后边坡的安全与稳定，需采取边坡支护及降水措施；地层情况和水文地质条件详见堪察报告。 本工程围护设计方案应遵循的原则：安全可靠、经济合理、施工可行、快速高效。我们在保证边坡稳定与安全的前提下，本着对业主负责的态度，选择经济可靠的基坑围护设计方案。根据现场具体情况、招标要求等，本工程有如下特点： ⑴本工程场地辽阔，主要工程包括降水、剔桩头、土方挖运工程，任务重，工期紧，

路缘石路肩石滑模施工方案

路缘石滑模施工方案 一、工程概述 本合同段路缘石施工桩号为K19+000—K39+000，路缘石采用混凝土滑模机械摊铺施工的方法施工。本工程计划2011年6月22日开工，至2011年7月7日完成。 二、施工方案 1、施工准备：在项目部北侧设立水泥混凝土搅拌站，安装混凝土搅拌机1台，配置混凝土运输车1辆，配备工人20人。按图纸及规范进行C25滑模水泥混凝土配合比设计，经监理工程师批准后方可使用。 2、路缘石、路肩石滑模施工 1）基本要求 滑模摊铺路缘石、路肩石的配合比设计应当满足抗压强度、工作性、耐久性和经济性四项基本要求。其中，保证滑模施工的最佳工作性及其稳定性和可滑性是其独特工艺要求。路缘石、路肩石混凝土应振捣密实，不应产生蜂窝、麻面、拉裂和倒边现象。滑模摊铺后的混凝土路缘石、路肩石边缘不应出现塌边、流角和流肩现象，边部横向平整度和侧面垂直度保持良好。 2）工艺流程

3）设计主要技术指标 设计宽度：20厘米； 设计厚度：10厘米； 设计强度：C25砼； 4）下承层准备 施工作业前将工作面清扫干净，无泥土杂物，在洒水湿润，以利于与基层结合，施工中做到清扫一般，湿润一般，施工一段，始终保证作业面干净湿润。 5）施工工艺 路缘石滑模施工在水稳碎石基层施工完成后进行，采用罐车喂料，随时检测混凝土坍落度，控制在50-70mm之间。注意机仓内混凝土高度，操作手密切注意起步时马达振动大小。确保滑模的路缘石、路肩石成型后平

整，直顺。并随时检测滑过的混凝土的厚度及平面位置，发现问题及时调整滑模机液压高度及滑模机与钢丝的宽度。 路缘石混模施工速度以3-4米/分钟控制。 6）抹面修整 路缘石滑模施工成型后，及时用抹子抹面，保证表面平整并在混凝土初凝前检查线性是否圆顺平直，需修正处用3m直尺轻拍混凝土侧面、表面调整成型，再进行二次抹面，如表面有需要修补位置原浆或配比混凝土修补。 7）覆盖养护 路缘石施工完毕后及时采用塑料薄膜覆盖养护，塑性薄膜两侧用沙土压住，防治水分散失及被风吹起。空气干燥。天气炎热时，补水洒水养生。 8）切割 第一方案：采用柴油发动手推式切割机，切割时间控制在混凝土强度达到75%，时间不超过24小时，避免因过早切割切缝毛躁，过迟断板情况发生。 第二方案：在水泥砼没终凝前，每20米人共用砍刀割通1厘米宽通缝，以做伸缩缝。 三、新工艺采用说明 路缘石滑模施工为新工艺施工，具有施工速度快，一次性成型，线形美观等优点。 但采用新工艺工艺费用成本较高，其中轻工费用8.5元/米，折扣425元/立方米，造成路缘石成品造价很高。 四、质量检查与验收

圆筒仓滑模施工方案

目录 一、编制依据????????????????????????????????????????????????????????????1 二、工程概???????????????????????????????????????????????????????????????1 三、主要施工方法及施工工艺??????????????????????????????????????2 1、施工部署及组织配备???????????????????????????????????????????????2 2、圆筒仓滑模施工方法???????????????????????????????????????????????2 3、滑模带钢梁吊降施工方法????????????????????????????????????????13 四、工期保证措施??????????????????????????????????????????????????????17 五、各项资源计划??????????????????????????????????????????????????????18 1、工程施工机械配备??????????????????????????????????????????????????19 2、工程施工人员投入??????????????????????????????????????????????????19 六、安全生产保证措施????????????????????????????????????????????????19 1、安全生产保证体系??????????????????????????????????????????????????20 2、安全生产制度与教育措施?????????????????????????????????????????20 3、安全生产专项技术保证????????????????v????????????????????????????21

滑模安装施工方案

承包商申报表（通用） （葛锦二技施[ 2011] 号） 合同名称：雅砻江锦屏二级水电站厂区枢纽工程施工合同编号：JPⅡC-200701 说明：本表一式 5 份，由承包人填写。监理机构、发包人审签后，随同审批意见，承包人、监理

分部、监理部、发包人、设代机构各1份。 锦屏二级水电站厂区枢纽工程 （合同编号：JPIIC-200701，C6） 上游调压室竖井混凝土滑模安装施工方案批准: 审核: 编制: 中国水利水电葛洲坝集团有限公司 锦屏二级水电站厂区枢纽工程施工项目部 二〇一一年八月

上游调压室竖井混凝土滑模安装施工方案 一、工程说明 1.1工程概况 锦屏二级水电站4条引水隧洞末端各设有一座上游调压室。调压室结构为差动式，为“一洞一室两机”布置型式。每座调压室主要由调压室底部分岔段、调压室竖井、调压室顶拱、调压室上室及交通洞等组成。 上游调压室每个竖井均由1个圆形大井和2个闸门井组成，圆形大井衬砌后直径Φ=21.0m，2个闸门井衬砌后尺寸为长*宽=7.8m*3.3m～7.8m*5.7m。上游调压室Φ21米竖井、闸门井混凝土衬砌采用液压滑模自下而上施工。竖井井筒滑模从EL.1576.7m开始安装，闸门井滑模从EL.1583.7开始安装，它们从相应的高程开始滑升。井筒液压滑模滑升至高程1680.00m即进行拆除，闸门井滑模滑升至高程1677.00m，即进行拆除。因竖井井筒滑模与闸门井滑模起滑点不在同一个高程，闸门井EL.1576.7～EL.1583.7段（共7.0m）采用组合模板进行浇筑。 1.2编制依据 1．《上游差动式调压室布置修改图》（第二十五册）、《厂区枢纽水道系统技施设计图册》（第二十八册、第二十九册）； 2．《液压滑动模板施工技术规范》（GB113-87）； 3．《水工混凝土施工规范》（DL-T5144-2001）； 4．《水工混凝土钢筋施工规范》（DL5169-2002T）； 5．相关施工安全、质量标准及规范。 二、滑模设计 滑模设计将参照国家标准《液压滑动模板施工技术规范》（GB113-87）中的有关要求，根据上游调压室竖井结构型式和布置特点，滑模系统主要由平台系统、模板系统、液压系统和辅助系统等组成（滑模相关图纸见图1～图4）。

0060某水泥库体滑模施工方案

目录 第一章编制依据 2 第二章工程概况 2 第三章施工部署 3 第四章主要分部分项工程施工方法8 第五章本单体工程主要施工工艺17 第六章组装注意事项21 第七章垂直度、扭转度、圆度的测量、预防与纠正22 第八章质量保证措施23 第九章工期保证措施24 第十章安全保证措施25 第十一章文明施工管理措施27 1

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第一章编制依据 (1)设计院施工图纸、设计变更联系单和现场图纸会审记录； (2)国家及省、市现行规范、规程、规定、标准、图集等； (3)本公司类似工程的施工经验； (4)本项目部的综合施工能力、资源、机具、现状。 第二章工程概况 本工程为XXXX 水泥有限公司2000T/d二期工程水泥储存库，由天津水泥工业设计研究院 设计，位于xx 市XX乡xxxx村原XX 水泥厂内。 本工程为3个相同独立筒仓，平面呈“一”字排列，两筒库筒壁相距1m。建筑总高度为45m ± 0.000以下1.50m，壁厚均为350mm基础落在中风岩石上，基础承台埋深为-3.50m，承台厚度内圆整板为1.80m，外环基础为2.0m；每库内有6个1000X 1000的柱，库底板厚1200伽，标高为5.50?6.70m。库底板上有内直径为 5.00m,锥柱400、壁厚为350的减压锥及9 °和70°的混凝土找坡；45.00m平面为钢梁上铺压型钢板、钢筋混凝土复合结构，板厚为120, 库顶为结构找坡，坡度为2%做卷材防水。 3

第三章施工部署 3.1施工组织管理与主要措施 3.1.1 组织管理 (1)本工程实行项目法施工，由企业法人代表委托有着丰富的筒仓施工经验的项目经理为本工程的项目经理，组建工程施工项目部，全权负责本工程项目的全部施工和经济等活动。 (2)项目部设项目经理、项目生产负责人、项目技术负责人、施工员、资料员各专业工长、质 检员、安全员、材料员，取样员等专职管理人员，分工负责专项工程管理工作。 3.1.2主要施工工艺施工准备T滑模组装T支承筒壁滑模T库底板T筒仓仓壁滑模T仓内结 构 T仓顶结构T装修及其他本工程3只库的筒仓仓壁分两个流水段，对①、②号库先进行滑模 施工，然后③号库延后与之流水作业；在支撑筒体滑模结束后随之对库内支撑柱组装滑模施工。 混凝土集中搅拌、泵送浇筑，滑模施工时在滑模平台上设混凝土骨料斗、混凝土泵送至骨料斗, 再用小车转运至作业部位。垂直运输主要采用一台QT100R50塔吊。 3.2施工流程及进度计划 321滑模装置组装组装前，先在环形基础面上放出内外围圈线、提升架布置线。组装程序: （详见9页）放出内外围圈及开字架位置线T布置开字架T上开字架围圈T上调节钢管T 4

筒仓滑模专项项目施工方案

目录 第一章工程概况 (4) 第二章施工部署 (4) 第三章滑模施工 (8) 第四章质量保障措施 (12) 第五章安全保障措施 (14) 16 ……………第六章…………保和环要求……………………健职业康质…… 17 ………………1 附图……………体量保障系…………………安 18 ……………………………2 图附……………体保全障系………… 第一章工程概况 本工程为xx筒仓工程。位于xx煤矿，基础为砼筏板结构，筏板厚1.5m，由2Ф22m结构形式为钢筋砼筒仓组成，筒壁厚350mm，筒壁起始标高-3.4m，滑模高 度3。量为1075m44.15m，砼浇筑第二章施工部署 2.1施工准备 2.1.1技术准备： 1、施工图纸已会审完毕，设计单位已对图纸中存在的问题做了答复。 2、认真学习施工图纸和相关规范，掌握本滑模形式和特点，明确设计要求。

3、制定质量和安全生产交底程序,已编写各分项及各工种技术﹑质量和安全生产交底书。 4、绘制施工进度计划图，编写相应的材料、设备需求计划。 5、准备施工用检测器具，并处于检定有效期内。测量员进行测量定位、放线工作，技术员进行复检。 2.1.2人员准备： 工种人数工作内容 预埋铁件、模板检查修理，安装预留洞盒子，配合吊装下料等。20 木工 绑扎、配合电焊钢筋，接支撑杆及配和吊装钢筋40 、支撑杆。钢筋工 运输及浇筑砼，20 模板砼清理及配砼工合穿钢筋 修抹10 筒壁，找出预工抹灰埋钢筋 焊接钢筋、支撑杆、预工电焊埋件及配合穿6 钢筋 电气设备电工，电照维修 2 各种材料的吊重起工装指挥，传递6 信号 质量员术技检定、施工记录、解决技术关键及检查岗位责任、2 交接 测量量测1 、放线 捆绑各种需吊工子装的材料以及搭设上5 人马道架包括测砼留试块，1 砼现员验试场测试掌握配合比 合计105 1 / 14 2.1.3施工材料准备：水泥采用散装42.5级矿渣硅酸盐水泥，砂采用河北中粗砂，施工用水采用筒仓东侧沉淀池的沉淀水，此水经山西省科技研究院检测可用作施

仓储工艺

粮仓工艺及发展趋势：粮仓工艺是随着粮食储藏技术的逐步发展而被人们提出的，新中国成立后直到20世纪70年代后，粮仓工艺非常简单，在20世纪80年代后，中国改革开放步子迈的大，在粮食储藏行业中，粮堆机械通通风技术的出现，解决了粮食在储藏期间经常出现的高温高湿问题，也出现了环流熏蒸技术。另外谷冷机的使用及越来越多的仓储机械设备在粮库中的广泛应用，促进了粮仓工艺这一新的学科的形成。粮仓工艺的发展趋势可能如下：第一，粮食仓房进一步向高，大发展，单仓容量不断提高，可以快速缓解我国仓容严重不足及土地紧张等多方面的矛盾需要。第二：粮食流通的四散化。散粮流通与粮食包装流通相比有明显的优点及显著的经济效益。但是实现粮食流通四散化是一项长期的艰巨任务。第三，粮食仓库功能的综合化。粮食仓房的建设除了尺寸向高大发展以外，仓房还会向功能多样化，性能综合化方向发展。第四：粮食流通的各环节逐步实现机械化和自动化。粮食流通的机械化自动化是一个循序渐进的过程，同时还要与技术，经济的发展协调一致。 第一章粮食仓库的总体设计 根据粮库的主要功能分类：收纳库，储备库，中转库，原料，成品库... 库址选择的原则：1.符合国家有关政策和城镇规划要求2.符合生产工艺及技术要求1）粮源充足2）符合粮食流通方向，交通便利3）地形，面积，地势要求4）水文地质条件3.安全卫生要求。 占地建筑系数（k1)：临时储粮设施占地面积(z)，建筑物占地面积（I)及露天操作场地面积（L)之和占库区总面积（G）的百分比。 场地利用系数（k2)：临时储粮设施占地面积(z)，建筑物占地面积（I)及露天操作场地面积（L)及库区道路占地总面积（T)之和占库区总面积（G）的百分比。 风玫瑰图：根据当地气象部门多年统计的年平均或夏季各风向出现的日数（称作频率），按一定的比例，标在相应的风向线上，用直线连接各点而绘制成的闭合曲线。在风玫瑰图中可以了解到当地全年及夏季各风向的频率，出现频率最高的风向即为当地的主导风向。 库容量：粮食仓库的库容量值库内可能容纳的粮食总数量，其中包括仓内粮食，罩棚内暂存的粮食及露天储藏的粮食。 粮食的周转系数(A)：年周转量（G)比上粮库库容量（E)。中转库的A为7以上，储备库的A为0.3左右。港口库，贸易库的A 在10以上。 粮库内的功能分区：仓储作业区，辅助作业区，行政管理区和职工生活，文化区。仓储作业区为粮库的主区，包括储粮仓房，检化验室，露天垛场等；辅助作业区是为仓储作业服务的建筑物，构筑物，车间，机械设备及运输车辆，变配电室，器材库等；行政管理区主要包括办公楼，中心控制楼等；职工生活，文化区包括生活服务机构，娱乐场所及其他后勤服务部门。 最早的地上粮仓为浙江河姆渡遗址的“杆栏式”粮仓，地下粮仓为含嘉仓。 粮仓分类：根据仓内粮食的堆装方式分：散装仓，包装仓；根据仓房外形分：方式仓，筒仓，楼房仓；根据仓房的建筑条件及设备设置分类：简易仓，一般粮仓，机械化粮仓，装配式粮仓；根据粮仓位置分：地上仓，地下仓，半地下仓；根据仓房的储粮性能分：气调仓，低温仓，准低温仓，一般常温仓。 粮仓的性能要求：1.防潮性2.隔热性3.通风性4.气密性5.防鼠防虫雀 方式仓的优缺点：建造时取材容易，结构简单，施工方便，建设周期短，对建筑工人及施工的要求不高，成本低，投资小。既可用于散装粮，也可用于包装粮，灵活方便。但是方式仓占地面积大，屋顶面积大，接收太阳热辐射量大，仓房低矮，不利于机械设备的使用，移动，造成机械化程度低，进出粮困难，效率低，费用高，隔热性差，密闭性差。 优缺点：节约用地，机械化程度高，易于流通，气密性好，防火性能好但是吨粮工程造价偏高，储粮性能不甚理想，粮堆高，所以机械通风，熏蒸杀虫，深层取样，进仓检查不方便。

滑模施工专项施工方案

滑模施工专项施工方案 本工程烟囱筒身采用无井架液压滑模施工工艺施工。 一、无井架液压滑升模板系统构造 （1）随升井架采用角钢或钢管制作，并以工具式构件组合而成，高度为7.5米。操作平台及随升井架操作平台的平面骨架由辐射梁与内外钢圈组成，辐射梁与钢圈以螺栓连接，每组辐射梁由两根10号槽钢组成；内外钢圈用槽钢制成，为了便于安装，将钢圈分段操作，安装时，用夹板及螺栓连接成一个整体。内外钢圈的直径由烟囱筒身的最大外径和最小内径计算而得。 （2）模板与围圈 根据工程结构特点，选用1.2米高、100-200宽的小钢模板作为固定模板及活动模板，加工特制收分模板。 围圈分为固定围圈与活动围圈，固定围圈的长度略大于固定模板的宽度，活动围圈的长度略大于一组活动模板加上两块收分模板的宽度。设计围圈时，根据烟囱的高度选用两套活动围圈及一套固定围圈。收分模板应均匀对称布置，以防止平台在滑升中发生扭转。 （3）提升架、调径装置、调整和顶紧装置及吊架 平台的辐射梁为提升架的滑道，每组辐射梁的下部安装有调径装置，调径装置的螺母底座固定在提升架外侧的辐射梁的推进孔上。每提升一次模板，即按设计收分尺寸拧动一次调径装置的丝杠，推动提升架向内移动，在推动压力的作用下，活动围圈与固定围圈、收分模板与活动模板则沿圆周方向作环向移动，相互重叠一些，当超过一块

活动模板的宽度时，将活动模板抽出一块，这样整个模板结构的直径和周长逐渐减小，以适应烟囱直径变化的要求。烟囱筒壁厚度的变化，是通过提升架上活动围圈的顶紧装置与固定围圈的调整装置来控制的。 （4）垂直运输 在随升井架上设置柔性滑道，装置吊笼进行垂直运输。柔性滑道是用直径20mm的钢丝绳，一端固定在烟囱下部的预埋吊环上，另一端通过随升井架顶部的柔性滑轮又返回烟囱下部，通过导向滑轮用卷扬机收紧。吊笼在柔性滑道上升降起落，为防止提升吊笼断绳，发生安全事故，在吊笼上设有安全抱闸装置。 二、滑模施工 （1）机具组装 在基础回填完毕后，即进行机具组装，在组装之前，应按图纸在基础上放出位置线，并校对准确，各构件安装位置应与构件一一对应，等筒壁钢筋绑扎高度超过模板上口时，再进行模板安装，其安装顺序为： 固定围圈调整装置→固定围圈→固定模板→活动围圈顶紧装置→活动围圈→活动模及收分模板安装 模板安装完毕后，应其半径、坡度、壁厚、钢筋保护层厚度进行检查校正，合格后方可进行随升井架、吊笼及拔杆的安装。随升架中心必须与筒身圆心一致，垂直偏差不大于1/200，安装好后再安装斜

滑模施工方案(3)

××有限公司2000T/D水泥库工程 滑 模 施 工 方 案 编制人编制日期 审核人审核日期 审批人审批日期

目录 一、编制依据―――――――――――――――――――――2 二、工程概况―――――――――――――――――――――2 三、施工部署―――――――――――――――――――――2-5 四、主要分部分项工程施工方法―――――――――――――5-13 五、本单体工程主要施工工艺――――――――――――――13-15 六、组装注意事项――――――――――――――――――－15 七、垂直度扭转度圆度的测量预防与纠正―――――――――15-16 八、质量保证措施―――――――――――――――――――16-17 九、工期保证措施―――――――――――――――――――17-18 十、安全保证措施―――――――――――――――――――18-19 十一、文明施工管理措施――――――――――――――――19-20 一、编制依据:

1、设计院施工图纸设计变更联系单和现场图纸会审记录 2、国家及省市现行规范规程规定标准图集等 3、本公司类似工程的施工经验 4、本项目部的综合施工能力资源机具现状 二、工程概况 本工程为××有限公司2000T/d 二期工程水泥储存库，由天津水泥工业设计研究院设计。 本工程为三个相同独立筒仓平面呈“一”字排列，两筒库筒壁相距1米。建筑总高度为45米，±0.00 以下1.50米，壁厚均为350mm。基础落在中风岩石上，基础承台埋深为-3.50米，承台厚度内圆整板为1.80米，外环基础为2.0米；每库内有六个1000×1000 的柱，库底板厚1200 ㎜，标高为5.50 ～6.70m。库底板上有内直径为5.00 米锥柱400、壁厚为350的减压锥及9°和70°的混凝土找坡；45.00 米平面为钢梁上铺压型钢板，钢筋砼复合结构，板厚为120，库顶为结构找坡，坡度为2%，做卷材防水。 三、施工部署 （一）施工组织管理与主要措施 1、组织管理 1.1.本工程实行项目法施工,由企业法人代表委托有着丰富的筒仓施工经验的项目经理为本工程的项目经理，组建工程施工项目部，全权负责本工程项目的全部施工和经济等活动。 1.2.项目部设项目经理、项目生产负责人、项目技术负责人、施工员、资料员、各专业工长、质检员、安全员、材料员、取样员等专职管理人员，分工负责专项工程管理工作。

筒仓滑模施工方案

精煤配煤仓滑模施工方案 一、工程概况： 本工程是沁新集团沁北选煤厂工程中的精煤配煤仓工程，由四个连体仓组成，圆筒型钢筋砼结构，全高地面上28.8米。滑模部分筒体身高度21.4米（即由基础面+2.1米处直接滑升至标高+21.3米处），由于设计在筒壁标高+11.043米设置有环梁、井字梁结构较复杂，为保证设计要求在不改变结构施工的情况下。在滑模施工至标高+9.8米处时，滑模设备空滑至标高+12.7米进行停滑作业，然后采用搭架支模普通的施工工艺进行仓内漏斗部分的结构施工，筒仓内径8米，筒壁厚200㎜。在标高+21.3米以上的部分结构采用普通的施工工艺，用方木、竹胶板倒模完成。由于本工程的设计的复杂性在滑模施工过程中多处出现预留板筋及预留梁窝，特别是楼梯与筒壁连接处二、滑模施工原理： 滑模施工设备主要由提升架、围圈、模板、内外平台、支承杆、液压千斤顶、输油泵和输油管等组成，提升架与千斤顶均匀布置在筒壁上。当分层浇捣的砼达到出模强度时，由液压油泵通过输油管给千斤顶提供上升动力，使模板提升，逐步达到所需高度。 三、施工部署： 先滑模施工圆筒仓及附筒壁柱，后采用组合钢模板施工筒仓内的漏斗结构层和顶部等混凝土结构。筒壁滑模组装和滑升从基础面（环梁顶上筒壁宽300mm厚的上平）+2.10米处开始，+2.10米以下基础回填后开始组装滑模系统，滑升时由输送泵将砼输送到位，滑到标高+9.8米处空滑至标高+12.7米，停止滑升，进行滑模的模板清理，并刷脱模剂。之后，搭设满堂钢管脚手架进行筒壁环梁及漏斗层施工,待漏斗层部分施工完后，再进行筒体二次滑模施工,直至滑升到标高+21.3米拆除滑模设备再停止滑升，随后搭设满堂钢筋脚手架施工上标高+22.50米、26.10米及30.50米部分的环梁及筒仓顶板层。由于本工程滑模施工与普通的倒模施工相结合，为保证垂直运输（除砼外），配备一台40塔吊，来满足施工需要。在四个筒仓靠主厂房部分的两筒仓之间

浅圆仓施工组织设计

目录 一、编制说明 1.1编制依据 1.2编制原则 二、施工管理目标 2.1施工管理目标 三、工程概况 四、施工部署 4.1施工组织管理机构 4.2施工准备 五、主要分部分项工程施工技术方案 5.1测量方案 5.2土方工程 5.3钢筋工程 5.4模板工程 5.5砼工程 5.6钢结构制安 5.7螺栓孔预留及预埋铁件、预埋螺栓安装方案 5.8砖砌体工程 5.9装饰装修工程 5.10屋面工程 六、筒仓滑模施工方案 6.1筒仓滑升平台设计 6.2模具系统各组成部分说明 6.3滑升模板的组装 6.4液压滑升设备系统 6.5滑模施工 6.6可能发生的意外情况及准备措施 七、工程质量保证体系及措施 7.1工程质量保证体系 7.2质量保证措施 7.3质量控制程序 7.4常见的工程质量通病的预防纠正措施 八、安全施工保证措施 8.1建立安全管理网络 8.2完善安全生产责任制 8.3安全防护具体措施 九、各项资源需求计划 9.1劳动力来源及组成 9.2计划用于本工程主要施工机械 9.3主要材料构件用量计划 十、施工进度计划及工期保证措施 10.1施工进度计划 10.2工期保证措施 10.3施工阶段工期控制的内容 10.4施工进度计划滞后的应急措施 十一、文明施工及环保措施 11.1文明施工保证措施

11.2工程环境保护措施 十二、冬雨季施工措施 12.1冬季施工措施 12.2雨季施工措施 十三、施工现场总平面布置及管理 13.1总平面布置原则 13.2施工现场总平面布置 13.3施工总平面管理 附：网络计划图 总平面布置图

一、编制说明 1．1编制依据 本工程招标文件、图纸、等相关资料; 建设单位对本工程的工期、质量要求等; 国家现行质量标准（GB50XXX—2001、2002）建筑工程施工验收规范及检验标准以及《液压滑动模板施工技术规范》GBJ113-87; 建筑施工高处作业安全技术规程JGJ33—86; 建筑施工安全检查标准化JGJ59—2005; 施工现场临时用电安全技术规范JGJ46—2005; 建筑机械使用安全技术规程JGJ33—2001; 我公司管理水平、技术和机械装备水平以及同类或类似工程施工所积累的经验以及本单位所掌握的国内外施工新技术、先进经验和各种施工统计资料。 1．2编制原则 遵照招标文件中的各项条款要求进行编制; 按“项目法”的施工原则进行管理和施工，严格执行有关的施工规范和验收标准，按图施工; 严格执行各项施工保证措施，确保工程质量达到合格标准，力争创优; 保证重点、兼顾一般、统筹安排，科学合理地安排进度计划; 采用先进的施工方案和技术管理措施，确保施工实施方案的可行性和合理性; 制定施工所需的劳动力、材料及施工机具的投入计划，确保工程施工最合理的平面布置方案; 实行经济核算，推广增产节约，努力降低生产，材料成本，提高经济效益的措施; 一旦中标，我方将在本施工组织设计的基础上，进一步加工细化，编制详细的实施性施工组织方案，突出各重要部位的施工节点、工期网络和质量控制措施，经业主、监理和有关部门批准后严格要求执行施工。

滑模施工方案

滑模施工方案编制单位：山东宏海建设集团有限公司

滑模施工方案 Ⅰ滑模施工技术设计 一、滑模装置设计 1.模板系统：采用槽钢制作的双横梁“开”形提升架，6.3号槽钢所做内外各两道围圈，标准钢模板（以2012为主，配少量1512钢模板）。 2.操作平台系统 操作平台采用12号槽钢“辐射梁”布置方式，中心盘设计高度1.2m，下拉杆使用Ф25圆钢，形成三角式桁架，外挑1.5m。三脚架平台，下设内外吊脚手架，平面铺3m宽5cm厚松木板。 整个操作平台采用焊接式连接，提高其整体刚度和稳定性。 3.液压提升系统 每套液压系统由液压油泵，滚珠式液压千斤顶及输油管道组成，施工中，液压系统设备及部件均应有备用件，以备更换。 4.滑模支承杆的允许承载能力和需要数量的计算 （一）支承杆的允许承载能力计算 （1）中心受压构件的计算方法： N≤AφF …………………………………………………………………………………………………………………………① 式中: N----每根的承载能力; A----支承杆的横截面面积; F----钢材的抗压强度设计值; φ---支承杆受压稳定系数,根据λ=l0/i查表求得； 其中：l 0-----计算长度，l0=0.7l,l为千斤顶卡头至新浇混凝土底面之间的距离; i---回转半径,对圆截面i=d/4,d为支承杆的直径。 （2）按临界荷载的计算方法 F k=π2EI/k1（μl）2………………………………………………………………………② 式中: F k ----每根支承杆的极限承载能力; π----圆周率，π=3.1415926; E----支承杆的弹性模量; I---支承杆的截面惯性矩； k1----安全系数，取k1≥1.8; l----自由长度,取模板大口到千斤顶下卡头的距离。 经以上计算，取二者较小值，再乘以0.65系数，即为每根支承杆的承载能力。 （二）滑模需要千斤顶或支承杆最少数量计算： n=F/N.k2 式中: n----最少数量n(根); F----滑升模板分别处于滑升状态时,或浇注混凝土吊重状态时,作用于支承杆的最大荷载进行比较,取其中较大值; N----每根支承杆的承载能力,按①或②计算求得; k2---工作条件系数，取0.8；