外观批准报告(AAR)
外观批准报告(AAR)
表面和纹理的评价
说明：
1．最终编号：工程部门给定的零件编号和过程更改等级;
2．供方名称：最终项目供应商;
3．制造地点：制造或装配零件的场所;
4．日期：提交日期;
5．部件零件编号：顾客工程部门给定的部件零件编号;
6．E/C等级：工程更改等级；
7．供方联系人：供方负责提交文件的代表;
8．供方电话：与供方联系的电话号码;
9．适用车型（车辆）：该零件装用的车辆型号;
10．部件名称：填写零部件名称;
11．供方代码：宇通公司对零件生产或组装的供方制定的代码;
12．买方代码：填入最终项目具体买方的代码;
13．顾客工程师：填入宇通公司负责签发提交零件的工程师的姓名;
14．纹理识别代号：（适用时）填入宇通公司纹理识别代号;
15．纹理来源：（适用时）填入纹理来源的地址和名称;
16．零件上纹理的位置：（适用时）填入所描述纹理的区域;
17．表面和纹理的评价（适用时）：
a)宇通公司设计部门项目经理（或指定的代表）对纹理预处理表面的批准;
b)宇通公司签发/(需方)产品工程师授权批准进行纹理加工;
c)宇通公司设计部门/（需方）总设计师指定的代表授权进行进一步加工，包括对零件的签
字;
d)宇通公司设计部门/（需方）总设计师指定的代表进行纹理加工后的批;
注：在16a、16b、16c和16d处没有授权签字，则纹理加工不能进行;
e)宇通公司设计部门项目经理（或指定的代表）决定是否作为装饰和图形批准要求; 18．宇通公司基础或原材料的规范号和供方/供方号/批次号：对于用于制造所提交零件的材料，填入宇通公司材料规范代码、供方名称、供方产品代码和批次号；
19．宇通公司油漆或着色规范号和供方/供方号/批次号：对于用于制造所提交零件的材料，填入宇通公司油漆和着色的规范代码、供方名称、供方产品代码和批次编号；
20．标准样品编号和颜色：填入宇通公司签发的完整的标准样件识别号和颜色编号；
21．标准参考样品类型和日期：填入宇通公司提供的用作目前指南的参考标准样件的类型和日期；
22．三色数据和零件光泽数据：（适用时）列出提交零件和顾客授权的标准样件对比的色度计读出的数据。填入适用60-度几何测量设备的光泽数据；
23．顾客评语/批准状态/草签/日期：顾客对颜色和光泽情况的处理意见和/或颜色的说明，顾客将指出该颜色和光泽可接受（A）或拒受（B）草签，并填入日期。注：仍然要求最后的批准签字；
24．供方签字、电话号码和日期：供方制定的代表确认所提交的零件和文件信息属实，且已满足所有规定的要求；
25．要求的装饰、图形和表面的触觉：名称/过程类型—系列图形、证章、标签等等/搬运垫料的传递、热压、平板、热交换、丝帘、激光蚀刻、柔软触觉等等；
26．顾客批准签名和日期：设计部门指定的代表对确认的装饰、图形和表面触觉的批准；27．评语：关于是否可以开始生产和生效日期的总的评价；
28．顾客临时批准签字：宇通公司设计部门对最终项目或零部件的临时批准，达到此提交等级，便可以使用IAA；
29．顾客最终批准签字：宇通公司设计部门对最终项目或零部件的最终批准。
生产件批准程——供应商应得到顾客的完整批准
历史 1993年2月，第一版 1995年2月，第二版第一次印刷 1995年7月，第二版第二次印刷 1999年9月，第三版 自2000年2月1日起，1995年7月印刷第二版自动作废，除非顾客另有说明 PPAP 第三版 使用了与QS9000一致的语言和格式以支持第三方评审 为与典型过程流程一致，重新安排了PPAP要求的排列顺序 修订了“初始过程能力要求”，现改为“初始过程研究”，从而为根 据数据容量和类型决定使用Cpk或Ppk提供了可能，也与SPC参 考手册保持一致 更进一步明确了何时顾客要求通知和/或提交 包括了此前与PPAP有关的问题解答内容 卡车制造厂商的特殊说明 散装材料的要求，包括散装材料规定的附录 轮胎工业规定的附录 术语有所增加 由五部分组成 概论 第一部分 第二部分 附录 术语 PPAP 第三版 第一部分是核心
1通则 2PPAP过程要求 3关于通知顾客及提交的要求 4向顾客提交——证据等级 5零件提交状态 6纪录保存 概述 其目的是： 确定供应上是否以正确理解了顾客工程设计记录和规范的所有要求 过程是否具有潜在的能力，以实际过程中能按规定的节拍生产满足上述要求的产品 适用于： 提供散装材料、生产性材料、生产和服务用零部件的内、外部供应商现 场。除非顾客另有要求，对散装材料不要求PPAP 除非由顾客的正式授权放弃，否则在标准目录中的生产或服务零部件供 应商应满足PPAP的要求 工装也应考虑为标准目录零件 途径 “应”表示强制性的要求 “可以”表示强制性的要求，但在事项方法上允许有一定的灵活性 “注”是为了更好地理解相关要求而给定出的指南性的说明。“注”中 的“可以” 仅表示指南性的说明
PPAP表格-生产件批准程序
文件编号Q/HJE-PD26-2004 版本A/0 生效日期2004.4.15 P1/6 文件分发部门及人员 □总经理□管理者代表□技术工程部 □副总经理□销售部□生产部 □生产厂长□财务部□品管部 □行政厂长□采购部□物料部 □文控中心□行政部□ 文件修改栏 №页码版本生效日期修改内容 页码 / 版本对照表 页码（Page）P1 P2 P3 P4 P5 P6 版本（Rev）A/0 A/0 A/0 A/0 A/0 A/0 编制审核批准
文件编号Q/HJE-PD26-2004 版本A/0 P 2/6 1.目的 规范公司生产件批准程序，确保满足顾客的要求。 2.适用范围 适用于公司向顾客和分承包方向本公司提交生产件批准的控制。 3.职责 3.1品部负责准备向顾客提交生产件批准的资料。 3.2 销售部负责向顾客提交。 3.3采购部负责要求分承包方向本公司提交生产件批准。 4.工作程序 4.1提交时机 4.1.1当出现下列情况时，本公司必须向顾客提交（除非顾客放弃）生产件批准。 a.向顾客提供一种新的产品。 b.对以前提交零件不符合的纠正。 c.由于设计记录规范或材料方面的工程更改引起产品的改变。 d.其他任何一种造成与原批准的产品质量不一致的情况发生。 4.1.2本公司对某分承包方要求时，其必须按 4.1.1的内容向本公司提交生产件批准。 4.2提交的内容 在下列情况下工件样品量产交货前应通知客户，并向客户提出生产生性零组件批准，但若客户放弃批准，亦需更新生产件档案资料，反应实际状况。该档 案应包括客户同意免送件者的姓名及日期。 a)已被核准的零件，使用其它物料； b)设备更新或重新布置； c)改变作业方法或制程； d)工厂整修或设备移转它处生产； e)零配件材料等外协厂商变更； f)客户因质量问题要求再进行批准时。 5．2由品管部组织生产件批准程序（PPAP）要求资料。 5．2．1《零件提交保证书》。
外观检测报告模板
检测报告 Detection Report 报告编号 Serial Number 项目名称 Sample Description 南京理工大学泰州科技学院 Taizhou Institute of Sci.&Tech.,NUST 2015年4月16日
声明 1.本检测报告涂改、换页无效； 2.未经本检测单位书面批准，不得复制本报告，复印的报告未加盖检测专用章无效； 3.检测报告无三级审核手写签字无效； 4.检测单位名称与检测专用章所示名称不符者无效； 5.如对本检测报告有异议，可在收到报告后15天内向本检测单位书面提请复议； 6.指定样品的委托检测结果仅对样品负责。 地址：泰州市梅兰东路8号邮编：225300 电话：Fa×：
目录 1 工程概况 ............................................. 错误!未定义书签。 桥梁概述..................................................... 错误!未定义书签。 构件编号方法................................................. 错误!未定义书签。 2 检测原因、目的及依据 ................................. 错误!未定义书签。 检测原因..................................................... 错误!未定义书签。 检测目的..................................................... 错误!未定义书签。 检测依据..................................................... 错误!未定义书签。 3 检测内容、方法及仪器设备 ............................. 错误!未定义书签。 外观检查..................................................... 错误!未定义书签。 检测使用主要仪器设备......................................... 错误!未定义书签。 4 外观检查成果及主要病害成因分析 ....................... 错误!未定义书签。 桥面系检查结果............................................... 错误!未定义书签。 上部结构检查结果............................................. 错误!未定义书签。 下部结构检查结果............................................. 错误!未定义书签。 抗震设施检查结果............................................. 错误!未定义书签。 5 桥梁状况指数评定 ..................................... 错误!未定义书签。 桥面系BCI m................................................... 错误!未定义书签。 上部结构BCI s................................................. 错误!未定义书签。 下部结构BCI x................................................. 错误!未定义书签。 全桥技术状况指标BCI ......................................... 错误!未定义书签。 6 检测结论与建议 ....................................... 错误!未定义书签。 检测结果汇总................................................. 错误!未定义书签。 主要病害成因分析............................................. 错误!未定义书签。 结论与建议................................................... 错误!未定义书签。附录B城市桥梁资料卡 ................................... 错误!未定义书签。检测时间、环境和检测人员 ............................... 错误!未定义书签。
外观批准报告(AAR)
外观批准报告(AAR) 表面和纹理的评价
说明： 1．最终编号：工程部门给定的零件编号和过程更改等级; 2．供方名称：最终项目供应商; 3．制造地点：制造或装配零件的场所; 4．日期：提交日期; 5．部件零件编号：顾客工程部门给定的部件零件编号; 6．E/C等级：工程更改等级； 7．供方联系人：供方负责提交文件的代表; 8．供方电话：与供方联系的电话号码; 9．适用车型（车辆）：该零件装用的车辆型号; 10．部件名称：填写零部件名称; 11．供方代码：宇通公司对零件生产或组装的供方制定的代码; 12．买方代码：填入最终项目具体买方的代码; 13．顾客工程师：填入宇通公司负责签发提交零件的工程师的姓名; 14．纹理识别代号：（适用时）填入宇通公司纹理识别代号; 15．纹理来源：（适用时）填入纹理来源的地址和名称; 16．零件上纹理的位置：（适用时）填入所描述纹理的区域; 17．表面和纹理的评价（适用时）： a)宇通公司设计部门项目经理（或指定的代表）对纹理预处理表面的批准; b)宇通公司签发/(需方)产品工程师授权批准进行纹理加工; c)宇通公司设计部门/（需方）总设计师指定的代表授权进行进一步加工，包括对零件的签 字; d)宇通公司设计部门/（需方）总设计师指定的代表进行纹理加工后的批; 注：在16a、16b、16c和16d处没有授权签字，则纹理加工不能进行; e)宇通公司设计部门项目经理（或指定的代表）决定是否作为装饰和图形批准要求; 18．宇通公司基础或原材料的规范号和供方/供方号/批次号：对于用于制造所提交零件的材料，填入宇通公司材料规范代码、供方名称、供方产品代码和批次号； 19．宇通公司油漆或着色规范号和供方/供方号/批次号：对于用于制造所提交零件的材料，填入宇通公司油漆和着色的规范代码、供方名称、供方产品代码和批次编号； 20．标准样品编号和颜色：填入宇通公司签发的完整的标准样件识别号和颜色编号； 21．标准参考样品类型和日期：填入宇通公司提供的用作目前指南的参考标准样件的类型和日期； 22．三色数据和零件光泽数据：（适用时）列出提交零件和顾客授权的标准样件对比的色度计读出的数据。填入适用60-度几何测量设备的光泽数据； 23．顾客评语/批准状态/草签/日期：顾客对颜色和光泽情况的处理意见和/或颜色的说明，顾客将指出该颜色和光泽可接受（A）或拒受（B）草签，并填入日期。注：仍然要求最后的批准签字； 24．供方签字、电话号码和日期：供方制定的代表确认所提交的零件和文件信息属实，且已满足所有规定的要求； 25．要求的装饰、图形和表面的触觉：名称/过程类型—系列图形、证章、标签等等/搬运垫料的传递、热压、平板、热交换、丝帘、激光蚀刻、柔软触觉等等； 26．顾客批准签名和日期：设计部门指定的代表对确认的装饰、图形和表面触觉的批准；27．评语：关于是否可以开始生产和生效日期的总的评价；
生产件批准程序表
1.目的：使生产的产品均需经过批准的手续，方可正式投入批量生产，使生产的产品能符合客 户的要求。 2.范围： 2.1.在下列任何设计和工艺更改时，必须通知客户产品批准部门，随后按照客户选择的要
求提交PPAP文件。 2.1.1.相对于以前已批准零件或材料，采用其它结构或材料。 2.1.2.采用新的或修改后的工装（易损工装除外）模具、铸模、仿型模等，包括使用附 加工装或更换工装所进行的生产。 2.1. 3.对现有工装或设备进行大修或重新调整后生产。 2.1.4.将工装和设备转移到其他生产场地或附加的生产场所进行生产。 2.1.5.零件、不同材料、服务（如热处理、电镀）的分包商，且影响到客户安装、产品 外形、功能、耐久性和性能要求。 2.1.6.工装在停止批量生产使用达12个月或更长的时间后重新投产。 2.1.7.内部生产或外部分包商生产的零件发生产品和工艺更改，这些零件影响到可售产 品的安装、外形、功能、性能和/或耐久性。必须在向客户提交前就所有要求与分 包商达成一致。 2.1.8.对于散装材料： (a)新的或现有分包商提供的带有特殊特性原材料的新货源。 (b)原无外观要求，产品外观属性发生变化。 (c)同样的工序但更新了参数（不同于已批准的产品PFMEA参数，包括包装）。 (d)更改超出了已批准的产品DFMEA（产品成分、成分含量）。 2.1.9.试验/检验方法的改变-新技术（不影响验收指标）。 2.2.在下列情况下，必须在第一批生产零件发运之前提交PPAP申请，除非客户产品批准部 门放弃这项要求： 2.2.1.新零件或新产品（以前从未提供给指定客户的指定零件、材料或颜色）。 2.2.2.对以前提交零件的不合格处进行的纠正。 2.2. 3.设计记录、技术规范或生产零件材料及零件编号的工程更改。 2.2.4.对于散装材料仅限于：以前从未使用过的新工艺技术。 2.3.在下列情况下，不必通知客户和向客户提交申请： 2.3.1.零部件图纸级别更改，由内部或外部分包商生产，但不影响提供给客户的产品设 计记录。 2.3.2.在同一车间内移动工装（用于相同设备、不改变工艺流程，不拆工装）。或者在同 一车间内移动设备（同样设备，不改变工艺流程）。 2.3.3.设备的改变（基于相同技术和方法的相同工艺流程）。 2.3.4.更换相同量检具。 2.3.5.在工艺流程不变的情况下，调整操作人员工作内容。 2.3.6.导致降低工艺FMEA中RPN值的改进（没有改变工艺流程）。 2.3.7.对于散装材料： (a)已批准；零件的DFMEA改变（配方范围和包装设计）。 (b)工艺FMEA的变化（工艺参数）。 (c)不明显影响特殊特性的变化（包括在已批准的标准极限范围内）。 (d)已批准的产品成分的更改（不改变化学抽象服务[CAS]和/或对已批准的分包商的 更改单。 (e)无特殊特性的原材料分包商生产地点发生变化。 (f)无特殊特性的原材料新货源。 (g)加严客户/销售验收公差带。