化工设备维护及检修相关探讨

2013年第11期

化工设备维护及检修相关探讨

李桃娟(山西省化工设计院山西太原030024）

摘要：化工生产作为一项支持国民经济的重要组成部分，在世界各国受到了普遍重视，同时它又是具有高风险，随之伴生存在的有火灾、有害物质泄漏、有毒气体侵害等灾害的发生。为了保证生产企业的安全正常生产以及创收更多的经济效益，在生产的过程中，加强设备的维护与检修是非常有必要的。

关键词：化工设备；维护；检修

前言：

在本文中，笔者首先详细的阐述了化工设备的维护及检修的必要性与意义，然后对化工设备检修中存在的危险因素进行了分析，继而提出了强化化工设备维护及检修的措施，以实现对化工设备维修及检修的相关探讨。

一、化工设备的维护及检修的必要性与意义

随着现在企业的蓬勃发展，带动了生产设备的大型化、高速化、精密化发展，所使用的设备科技含量逐渐增加，结构越来越复杂，而随着设备工作环境的复杂化，可以影响设备工艺的因素也变得越来越多。受到激烈供需市场竞争的影响，现有的快速、高效的设备管理方式所产生的效果并不理想。所以企业在对设备进行维修管理的同时，应该积极的做好设备维修、管理等数据的收集，并随着对外交流，已建立一直高素质的设备维护、检修队伍，继而提高设备的运行质量，最终促使企业的专业化科技发展。化学生产设备往往是串联协作存在，有时甚至一个岗位会集中管理几十台设备。所以光靠监控系统是无法全面深入的反应设备现状实际情况的。比如设备出现局部泄漏、振动、异常响声等，这些都必须通过日常的检修与维护巡检来及时发现，及时处理，从而避免设备故障产生的市场事故，保障设备的争产给运转和生产。

化工设备要想正常运作与生产，就必须对其进行日常的维护与检修，其具有非常现实的意义：

１、有利于化工企业的经营管理

设备维护与检修是化工企业正常运营管理的重要内容，因为在化工生产设备之间通过正常的运营管理串联子一起，一旦化学原料进入生产模式，就不允许有任何停顿，那么此时就增加了设备维护与检修的难度。而一旦设备出现了故障，那么正常的生产经营活动将会受到致命的影响，所以为了保证正常的生产运营管理，必须加强对设备的维护与检修。

２、有利于保障企业的正常运行和安全生产

企业正常的生产秩序与安全会直接遭受设备故障的影响。同时，由于设备维护和检修具有较强的技术性，且危险性极大，所以在对设备进行维护和检修的过程中必须按照相关的规范进行，否则将会直接导致安全生产事故的发生。所以为了保障正常的生产运营，必须加强对化工设备的日常维护和维修。

二、化工设备检修中的危险因素分析

与其他类型生产相比，化工生产设备检修是一项高频率、高风险且复杂的技术性工作。特别是由于化工生产区域的设备布局较为集中，局限了检修的场地，而在对设备进行内外以及高空地下检修作业时，动火、登高、罐内、起重、电气、拆装作业等会同时进行型，一旦缺乏严密的组织和不周全的计划，加之麻痹大意是非常容易造成事故的。

１、动火作业的危险性

如果生产设备系统出现清理不彻底。盲板插加不到位、阀门内漏等安全措施不到位的情况将会增加生产系统的危险性。很多易燃易爆的介质会媳妇在设备、管道上形成积垢层，如果不及时进行清理，在动火作业时，是非常容易引起火灾、爆炸事故的。２、高处作业的危险性

在进行高处作业时可能存在的危险性主要是由于脚手架的搭设不规范、稳定性差造成的高空坠落事故，同时在高空作业时，可能由于周围环境的变化，有毒气体的散发，是维修人员造成中毒至高出坠落事故。最后就是没有按照求求办理登高作业证、未系安全带、未戴安全帽,造成坠落，以及在检修时蔚蓝、楼板等移动之后没有做好保护措施造成的坠落。

３、管理不规范

生产企业在管理上出现疏忽，比如不按照规定办理动火证、不制定必要的动火安全措施等，这些都非常容易造成火灾事故；为按要求对有毒有害气体进行及时清洗置换以及合格分析，会诱发中毒事故；容器中含氧量不达标则有发生窒息事故的危险，或者作业面通风不畅也会造成窒息事故；在容器中使用的照明或者电动工具不符合安全电压或者电线出现了破损，造成工具漏电，则会造成触电事故；如果没有按照要求佩戴防毒器材进入有毒去或者作业区内的防毒器材存在缺陷、氧气供应不足、药剂失效等，就会造成中毒事故的发展。

三、强化化工设备维护及检修的措施

１、实现检修的协同与同步性

一般在设备运行一定周期之后应该对设备进行定期关闭，然后进行系统内部检修与维护由于化工设备密集而且数量众多，所以在进行检修时所耗费的时间较长，就算经历了长时间的检修也不可能完成对所有设备的整修，主要还是受到检修力量和技术水平的限制。对于化工生产企业来讲，设备维修时间太长，会直接影响企业的积极效益，而且每种设备的质量状况、运行环境存在着各种差异，所以每次维修的周期也不尽相同，那么这就限制了维修技术的应用。所以在对设备精心给维修时，应该根据不同化工和设备的特点，选择检修时间相近的设备进行分批检修，避免部分设备参与停产维修。而对于维修周期较小的设备，则应该采用协同方式来进行维修，这样能够降低由于设备维修对企业生产带来的影响。而除了停产维修以外，其实还存在很多中小型设备维修方法的，它们由于工作量小维修周期较短，不参与停产维修。所以可以在设备停产间歇期进行维修。虽然化工生产具有一定的连续性，但是在实际运行过程中，会出现操作单元、总系统以及子系统临时停车的现象，那么这时就可以安排设备的小修。

２、加强巡回检查，保证设备可靠运行

一般化工给设备都是设备与设备串联在一起的，所以如果

132

(上接第131页

)

全井含水测量结果与化验含水比较，最大误差7.8%，最小误差0%，平均误差2.8%。

在北4-100-丙250井和北2-311-E61井我们分别应用TZ001#和TZ002#仪器进行阵列探针产出剖面测井，测量结果见表1。两支仪器测量结果相比较，产液量最大误差6.6m3/d ，最

小误差0.2m 3/d ，平均误差2.3m3/d ；含水最大误差6.6%，最小误

差1%，平均误差3.8%。两支仪器在北4-100-丙250井和北2-311-E61井测量结果基本一致。

为了保证试验井测量数据的准确性，我们在测试时对每个测点都进行了2次以上的测量，统计10口井全井产液量和含水共36次重复测点测量结果与量油含水比较，全井产量最大误差17.1m3/d ，最小误差0.1m3/d ，平均误差5.2m3/d ；全井含水最大9.8%，最小误差0%，平均误差5.1%。表2是本次试验井部分测点的重复测量情况，仪器在北2-311-E61井和北4-100-丙250井全井产液量和含水测量结果基本一致。

表3是北2-311-E61井采用TZ022＃探针仪器在4月5日和4月8日分别测量的解释成果表，对比成果表可以看出，两次测量的合层产液和合层含水值都非常相近，分层解释结果两次符合较好，探针仪器在该井稳定性较好。

图3是北2-353-P38井探针测井解释成果图，井温分别在994m 和1011m 处出现异常，正好位于S213-16层和S32-4层内，产液量测量结果显示，在与井温异常段深度相对应的射孔层段分别产液19.5m3/d 和15.1m3/d ，占全井产量的49.1%和38%。该井产液量测量结果与井温曲线变化情况相符合，说明探针仪器测量的产液量可靠、有效。

结论与建议

1阵列探针测井仪在产出剖面测井应用效果较好，具有较高的准确性、重复性和稳定性.

2阵列探针产出剖面测井仪测量结果能够与井温曲线的变化相一致.

3阵列探针产出剖面测井仪受气体影响较大，流量和含水率的误差较大.

4采油三厂部分井产液量高于80m 3/d ，由于仪器测量范围在3-80m3/d ，限制了仪器的使用范围.

设备管理

其中一台设备出现问题，那么将会对其他设备造成影响，所以在设备维护检修的过程中应该采用巡回检查的方法来弥补监控缺憾，从而对设备出现的问题及时发现，及时处理。一般巡回检查分为操作人员、片区维护检修人员、现场技术管理人员巡回检查。其实巡回检查就是化工生产企业的日程维护和管理工作，它的主要内同就是对设备进行调节、维修，对于发现的问题及时解决，以保证设备的正常运作，以此为化工生产企业创造良好的生产条件。

３、创新维修管理方式，提高维修管理水平

现代化工设备已经在不断的翻新升级，所以必须强化设备的自动化系统。因为传统的洗液设备维修管理系统已经落伍。为了适应现代化工企业的需求，设备维修管理方式必须先进、科学、合理。并且同时提倡预防性维修理念，能够对问题进行及时发现，然后展开解决，对新技术、新工艺以及新材料进行应用，做到防患于未然，从而保证化工企业设备的正常运行。

４、强化日常设备维护与保养，有效的预防安全事故

就现代工业的发展趋势以及过去的实践经验积累，人们以及开始注重生产设备的预防性维护，加强了对设备的维护与保养，保持设备的良好性能与工作状态。那么在化工设备徐汇检查的过程中应该做好细节工作，对于设备出现的零件松动、异常声响等情况，应该及时的采取措施进行维修处理，以将设备隐患扼杀在萌芽状态。加强设备日常维护与保养，预防安全事故的发生能偶有效的保证化工生产企业的安全生产。

５、重视对员工的培训，提高员工的综合素质

人员是化工设备维护与检修的主要机动力，他们的素质将

会直接影响维护与检修的质量，所以强化化工生产企业的综合技术素质是必然的。首先对积极的吸收优秀的维修人员，不断的完善维修队伍，其次积极的开展业务培训工作，组织专家对技术人员进行定期的技术授课，讲解工作中的难点，扩展员工的业务素质等，使员工的设备维护与检修技术水平得到不断的提升。

结语：

文章以化工设备维护与检修的必要性和意义为契机，分析了在具体操作中存在的诸多危险因素，并提出了相关措施个建议来强化化工设备的维护与检修。纵观全文不难发现，一个优秀的化工生产企业，要想通过生产设备正常的运行来使自身获益，加强设备的日常维护与检修是非常有必要的。参考文献：

[1]田永奇.浅析化工设备的维护及检修[J].科技致富向导.

2011(27)

[2]温荃.浅析如何实现化工设备的“零故障”[J].今日科苑.2010(08)

[3]邵珠群.对化工设备停机检修的探讨[J].民营科技.2010(11)

作者简介：李桃娟（1980-）女，工程师，2003年毕业于太原

理工大学过程装备与控制工程专业，获学士学位。现在山西省化工设计院从事石油化工设备设计工作。

133

化工设备维护与保养

《化工设备维护与保养》课程教学大纲 （总学时数：120~130） 一、课程的性质、任务和作用 课程的性质：化工设备是化工机械专业的一门核心专业课程。本课程根据社会需求组织教学内容，按照生产过程设计教学环节，参照岗位需求培养职业能力，为培养高素质技能型人才提供保障。 课程任务和作用：“化工设备”是化工机械专业入门的重要专业课程，课程的主要任务在学习常用化工设备的结构、工作原理、操作特性、应用及维护修理等基本知识，与化工机械安装维修等课程均有密切的内在联系，为学生将来从事化工设备维修技术和技术改造工作打下必要的基础。 二、课程教学目标 （一）知识目标 1、熟悉常用离心泵、离心机、活塞式压缩机、离心式压缩机、风机等典型化工设备是的结构特征、性能特点、工作原理及选用原则。 2、掌握离心泵、离心机、活塞式压缩机、离心式压缩机、风机等典型化工设备是的检修方法、检修步骤； 3、掌握离心泵、离心机、活塞式压缩机、离心式压缩机、风机等典型化工设备是的安装、启动、运行、停车操作，能进行故障分析及排除及维护工作。 （二）能力目标 l 、熟练应用所学的知识，针对现场的实际对化工设备进行选型； 2 、能进行化工设备的安装、启动、运行、停车操作； 3 、能进行化工设备的故障分析与排除及维护工作，能熟练进行离心泵主要零件的修理； 4 、能进行化工设备拆卸、测量、维修、安装、调试、试车。 （三）职业素养目标 1、培养敏锐的观察能力、准确的判断能力及综合维修能力 2、培养创新型的学习能力、钻研能力和综合分析能力 3、具有行业维修技术人员的职业资格 4、遵守国家要求，养成良好的专业素质和职业人精神 三、课程基本内容与要求 （一）离心泵 1、了解泵的定义、作用、分类应用范围； 2、掌握离心泵流量、扬程、转速、功率和效率、气缚、汽蚀，通用性能曲线、切割定律、性能曲线的换算； 3、掌握离心泵在管路上的工作点及流量调节、串联工作、并联工作、离心泵的操作，离心泵的型号表示法；

化工设备检修安全管理规定(正式)

编订：__________________ 单位：__________________ 时间：__________________ 化工设备检修安全管理规 定(正式) Standardize The Management Mechanism To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level. Word格式 / 完整 / 可编辑

文件编号：KG-AO-7570-49 化工设备检修安全管理规定(正式) 使用备注：本文档可用在日常工作场景，通过对管理机制、管理原则、管理方法以及管理机构进行设置固定的规范，从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作，使日常工作或活动达到预期的水平。下载后就可自由编辑。 一、总则 1、本规定适用于公司设备的计划大、中、小修、故障检修及抢修工作。检修工作主管部门为公司生产设备部，安全环保部协助管理检修中的安全管理工作。 2、外来检修施工单位应具有国家规定的相应资质，还应提供有关安全认证资料和特种作业人员特种作业资格证，并在其等级许可范围内开展检修施工业务。在签订设备检修合同时，同时签订安全管理协议。 3、本规定同样适用于本公司动力车间维修班或设备使用车间自行承担的检修工作。 4、按照“谁负责施工，谁负责安全”的原则，落实检修施工作业的安全责任，对外来施工单位应在安全管理协议中有明确条款。 5、设备检修计划由车间编制。生产设备部组织

平衡，报分管副总批准后下达。检修计划提出时，应同时提出备品配件、材料、工器具计划。 二、检修准备安全要求 1、检修施工单位应与设备使用车间一起，对设备本身及安装地点周围进行“危险辨识和风险评价”工作，并制定相应的安全防范措施。 2、根据设备检修项目的要求，检修施工单位应制定书面《设备检修方案》，检修方案应经设备使用车间审核。检修方案中应包括具体的安全技术措施，并明确检修项目安全负责人，并指定专人负责整个检修作业过程的具体安全工作。 3、检修前，设备使用车间应对参加检修作业的人员进行安全教育，安全教育主要包括以下内容： ⑴作业地点和作业对象的主要危险因素及注意事项； ⑵施工作业应遵守的安全规定； ⑶易发生泄漏、跑冒物料、着火、爆炸、中毒的部位及防范措施；

塔类设备检修规程

塔类设备维护检修规程 目次 1 总则 2 检修周期与内容 3 检修与质量标准 4 试验与验收 5 维护与故障处理 1 总则 1.1 主题内容与适用范围 1.1.1 本规程规定了塔类设备的检修周期与内容、检修与质量标准、试验与验收、维护与故障处理。 1 1 2 本规程适用于设计压力低于l0.0MPa（包括真空）、设计温度为-40℃～550％的钢制板式塔和填料塔。 1.2 编写修订依据 SHS01033—2004 设备及管道保温、保冷维护检修规程 SHS 01034-2004 设备及管道涂层维护检修规程 SHS 01004-2004 压力容器维护检修规程 HGJ 211-85 化工塔类设备施工及验收规程 SH 3098-2000 石油化工塔器设计规范 SH/T 3096-2001 加工高硫原油重点装置主要设备设计选材导则 1.3 受压元件的维护检修遵照SHS 01004 2004 《压力容器维护检修规程》。 1.4 对具有特殊结构的塔还应符合设计规定。 2 检修周期与内容 2.1 检修周期结合装置停工检修，检修周期一般为3～6 年。 2.2 检修内容 2.2.1 清扫塔内壁和塔盘等内件。 2.2.2 检查修理塔体和内衬的腐蚀、变形和各部焊缝 2.3 检查修理塔体或更换塔盘板和鼓泡元件。 2.2.4 检查修理或更换塔内构件。 2.2.5 检查修理分配器、集油箱、喷淋装置和除沫器等部件。 2.2.6 检查校验安全附件。 2.2.7 检查修理塔基础裂纹、破损、倾斜和下沉。 2.2.8 检查修理塔体油漆和保温。

3 检修与质量标准 3.1 检修前准备 3.1.1 备齐必要的图纸、技术资料，必要时编制施工方案。 3.1.2 备好工机具、材料和劳动保护用品。 3.1.3 塔设备与连接管线应加盲板隔离。塔内部必须经过吹扫（蒸煮）、置换、清洗干净，并符台有关安全规 定。 3.1.4 加工高含硫原油装置的塔设备经吹扫置换后，内部残留的硫化亚铁遇空气会引起自燃．必须在塔设备吹扫（蒸煮） 后用钝化剂进行钝化和水清洗。 3.2 拆卸与检查 3.2.1 人孔拆卸必须自上而下逐只打开。 3.2.2 进入塔内检查、拆卸内件必须符合有关安全要求。 3.2.3 塔的简体检查内容 3.2.3.1 检查塔体腐蚀、变形、壁厚减薄、裂纹及各部件焊接情况，简体有内衬的还应检查其腐蚀、鼓色和焊缝情况。 3.2.3.2 检查塔内污垢情况。 3.2.3.3 检查塔体的附件完好情况。 3.2.4 塔内件的检查内容 3.2. 4.1 检查塔板各部件的结焦、污垢、堵塞情况，检查塔板、鼓泡元件和支承结构的腐蚀变形及坚固情况。塔盘、鼓 泡元件和各构件等几何尺寸和村质应符合图纸规定。 3.2. 4.2 检查塔板上各部件（出口堰、受液盘、降液管）的尺寸是否符台图纸及标准。 3.2. 4.3 对于各种浮闷、条阀塔板应检查其浮阀、条阀的灵活性，是否有卡死、变形、冲蚀等现象，浮阀、条阀孔是否有堵 塞等情况。 3.2. 4.4 检查分配器、集油箱、喷淋装置和涂沫器等部件的腐蚀、结垢、破损、堵塞情况。 3.2. 4.5 检查填料的腐蚀、结垢、破损、堵塞情况。 3.3 检修质量标准 3.3.1 塔体 3.3.1.1 塔体筒节更换按设计要求进行 塔体分段处外圆周长允差见表2。塔体分段处端面不平度偏差不大于1‰DN ，且不大于2mm。 塔体高度允差为3‰H，且不许超过表3 的规定。

化工设备检修时的安全处理

行业资料：________ 化工设备检修时的安全处理 单位：______________________ 部门：______________________ 日期：______年_____月_____日 第1 页共11 页

化工设备检修时的安全处理 1.前言 实现化工安全检修不仅确保检修作业的安全，防止重大事故发生，保护职工的安全和健康：而且还可以促进检修作业按时、按质、按量完成，确保设备的检修作业质量，使设备投入运行后操作稳定、运转率高，杜绝事故和污染环境，为安全生产创造良好条件。为此，在检修前务必做好检修前停车的安全技术处理和检修前停车后的安全技术处理。 2.检修前停车的安全技术处理 停车方案一经确定，应严格按照停车方案确定的停车时间、步骤、工艺变化幅度，以及确认的停车操作顺序表，有组织、有秩序地进行。装置停车阶段进行得顺利与否，一方面影响安全生产，另一方面将影响装置检修作业能否如期安全进行以及安全检修的质量。装置停车的主要安全技术处理如下： 2.1严格按照预定的停车方案停车 按照检修计划、并与上下工序及有关工段保持密切联系，严格按照停车方案规定的程序停止设备的运转。 2.2泄压要缓慢适中 泄压操作应缓慢进行，在压力未泄尽之前，不得拆动设备。 2.3装置内物料务必排空、处理 在排放残留物料前，必须察看排放口情况，不能使易燃、易爆、有毒、有腐蚀性的物料任意排人下水道或排到地面上，而应向指定的安全地点或贮罐中排放设备或管道中的残留物料，以免发生事故或造成污染。同时，设备、管道内的物料应尽可能倒空、抽净，排出的可燃、有 第 2 页共 11 页

毒气体如无法收集利用应排至火炬烧掉或进行其它处理。 2.4控制适宜的降温、降量速度 降温、降量速度应按工艺的要求进行，以防高温设备发生变形、损坏等事故。如高温设备的降温，不能立即用冷水等直接降温，而应在切断热源之后，以适量通风或自然降温为宜。降温，降量的速度不宜过快，尤其在高温条件下，温度、物料量急剧变化会造成设备和管道变形、破裂，引起易燃易爆、有毒介质泄漏或导致发生火灾爆炸或中毒事故。 2.5开启阀门的速度不宜过快 开启阀门时，打开阀门头两扣后要停片刻，使物料少量通过，观察物料畅通情况，然后再逐渐开大阀门，直至达到要求为止。开启蒸气阀门时要注重管线的预热、排凝和防水击等。 2.6高温真空设备停车步骤 高温真空设备的停车，必须先消除真空状态，待设备内介质的温度降到自燃点以下时，才可与大气相通，以防空气进入引发燃烧、燃爆事故。 2.7停炉作业严格依照工艺规程规定 停炉操作应严格依照工艺规程规定的降温曲线进行，注重各部位火嘴熄火对炉膛降温均匀性的影响。火嘴未全部熄灭或炉膛温度较高时，不得进行排空和低点排凝，以免可燃气体进入炉膛引发事故。 同时，装置停车时，操作人员要在较短的时间内开关很多阀门和仪表，为了避免出现差错，必须密切注重各部位温度、压力、流量、液位等参数的变化。 3.完全切断该设备内的介质来源 进入化工设备内部作业，必须对该设备停产，在对单体设备停产时 第 3 页共 11 页

设备维护检修规程(修订稿).doc

设备维护检修规程

目录 1装煤推焦车维护检修规程 (1) 2拦焦车维护检修规程.................................... 2.1 3电机车、熄焦车维护检修规程............................. 3.1 4导烟车维护检修规程.................................... 4.1 5煤气交换机维护检修规程................................ 5.1 6捣固机维护检修规程.................................... 6.1 7摇动给料机维护检修规程................................ 7.1 8出焦除尘地面站风机维护检修规程......................... 8.1 9中低压容器维护检修规程................................ 9.1 10离心泵维护检修规程.................................... 10.1 11齿轮泵维护检修规程................................... 11.1 12带式输送机维护检修规程............................... 12.1 13堆取料机维护检修规程................................. 13.1 14无烟煤粉碎机维护检修规程.............................. 14.1 15PFCK1618可逆反击锤式破碎机维护检修规程................. 15.1 16双齿辊破碎机维护检修规程 ............................. 16.1 17刮板机维护检修规程................................... 17.1 18振动筛维护检修规程................................... 18.1 19齿轮减速机维护检修规程............................... 19.1 20阀门维护检修规程 ..................................... 20.1

化工设备安全管理及安全防护措施

编号：SM-ZD-32985 化工设备安全管理及安全 防护措施 Through the process agreement to achieve a unified action policy for different people, so as to coordinate action, reduce blindness, and make the work orderly. 编制：____________________ 审核：____________________ 批准：____________________ 本文档下载后可任意修改

化工设备安全管理及安全防护措施 简介：该方案资料适用于公司或组织通过合理化地制定计划，达成上下级或不同的人员之间形成统一的行动方针，明确执行目标，工作内容，执行方式，执行进度，从而使整体计划目标统一，行动协调，过程有条不紊。文档可直接下载或修改，使用时请详细阅读内容。 化工生产具有易燃、易爆、易中毒、高温、高压、有腐蚀等特点，因而化工生产较其它工业部门有更大的危险性。因此，在化工生产中，安全有着举足轻重的地位。失去了安全作保障，就易发生各种事故，顺利生产也就无从谈起。 在化工生产中，各类事故的发生，往往是由于人员的违章作业、违章指挥、违反劳动纪律引起的。据有关统计，在已经发生的各类事故中，由于人员“三违”引发的占到75%左右，而这些事故最直接的表象一般都是设备的破坏，也就是说最后由设备破坏为表面现象的事故占到了绝大多数，大约也占到了70%以上。因此，在化工生产中加强设备安全管理，尤为重要。这一点，本人在化工企业中这么多年，深有体会。 设备的安全管理主要包括设备的设计、制造、安装、运行、检修等五个方面，这其中，设备的运行、检修与人员的

化工设备维护保养管理制度

设备维护保养管理制度 为加强设备的维护与保养、贯彻“预防为主”和“维护与计划检修相结合”的原则，做到正确使用、精心维护，使设备经常处于良好状态，以保证设备的长周期、安全稳定运转，特制定本制度。 1．各车间应大力开展“完好设备”及“无泄漏”等活动，实行专机专责制或包机制，做到台台设备、条条管线、个个阀门、块块仪表有人负责。 2．操作人员必须用严肃的态度和科学的方法正确使用和维护好设备。 3．操作人员通过岗位练兵和培训，对所使用的设备，做到“四懂”、“三会”，经过考试合格，取得证书才能持证单独操作设备。 4．操作人员，必须做好下列主要工作： （1）严格按操作规程进行设备的启动运行与停车。 （2）必须坚守岗位，严格执行巡回检查制度，认真填写运行记录。 （3）认真做好设备维护保养工作。 （4）严格执行交接班制度。 （5）保持设备整洁，及时消除跑、冒、滴、漏。 5．操作人员发现设备有不正常情况，应立即检查原因，及时反映。在紧急情况下，应采取果断措施或立即停车，并上报和通知值班长及有关岗位，不弄清原因、不排除故障不得盲目开车。未处理的缺陷须记于运行记录上，并向下一班交待清楚。 6．维修工人（机、电、仪）要明确分工，对分工负责包干的设备，负有维修好的责任，并做到： （1）定时、定点检查，并主动向操作工了解设备的运行情况。 （2）发现缺陷及时消除，不能立即消除的缺陷，要详细记录，及时上报，并结合设备检修予以消除。

（3）按质按量完成维修任务。 7．所有备用设备应有专人负责定期检查维护，注意防尘、防潮、防冻、防腐蚀，对于传动设备还应定期进行盘车和切换，使所有备用设备处于良好状态。 8．车间设备管理人员应对设备维护保养制度贯彻执行情况进行监督检查，认真总结操作和维修工人的维护保养经验，改进设备管理工作。 9．未经设备动力部批准，不得将配套设备拆件使用。 编制：审核：批准：

化工装置安全检修规程详细版

文件编号：GD/FS-6548 （操作规程范本系列） 化工装置安全检修规程详 细版 The Daily Operation Mode, It Includes All The Implementation Items, And Acts To Regulate Individual Actions, Regulate Or Limit All Their Behaviors, And Finally Simplify Management Process. 编辑：_________________ 单位：_________________ 日期：_________________

化工装置安全检修规程详细版 提示语：本操作规程文件适合使用于日常的规则或运作模式中，包含所有的执行事项，并作用于规范个体行动，规范或限制其所有行为，最终实现简化管理过程，提高管理效率。，文档所展示内容即为所得，可在下载完成后直接进行编辑。 1主题内容和适用范围 1.1本标准规定了在化工厂区内进行停车大检修、系统或车间检修过程中，检修现场安全管理、检查的内容和安全技术要求。 1.2单项工程(或单个设备)的检修，以及在不停车的情况下进行中、小修和抢修亦应按本标准有关规定执行。 1.3化工企业在大、中修期间应组织有关人员进行1?次安全大检查。企业安全、机动、设备、生产部门，在整个检修期间应各有侧重地负责做好安全检查监督工作，确保安全检修。

2引用标准 3检修安全方案 3.1车间的中、小检修方案(或检修任务书、检修许可证)，可根据具体的实际情况，由相应的责任单位审批。审批负责人应对检修过程中的安全负责。 3.2单项工程或单个设备的检修方案(或检修任务书)，由机动部门审批，并对检修过程中的安全负责。 4检修前的安全交接 4.1检修前的安全交接，生产系统(生产技术部门或生产车间、工段、班组)为交方，检修系统(机动设备部门或机修车间、工段、班组，下同)为接方，应严格办理安全检修交接手续。 4.2生产系统在系统停车检修前，必须按下列有关安全交出的基本内容，逐项完成。并将完成情况详

设备维护检修规程

目录 螺杆式空气压缩机的维护检修规程 (3) 活塞式空气压缩机的维护检修规程 (7) 离心式风机的维护检修规程 (14) 离心泵（、）的维护检修规程 (16) 离心泵（、）的维护检修规程 (21) 计量泵的维护检修规程 (26) 管道泵的维护检修规程 (29) 潜水泵的维护检修规程 (32) 齿轮泵的维护检修规程 (34) 真空泵的维护检修规程 (39) 塔类设备的维护检修规程 (43) 储罐的维护检修规程 (47) 换热器的维护检修规程 (53) 压力容器的维护检修规程 (57) 管道阀门的维护检修规程 (61) 工业用热电偶维护检修规程 (70) 工业用热电阻维护检修规程 (74) 弹簧压力表维护检修规程 (77) 压力变送器维护检修规程 (81) 差压变送器维护检修规程 (84)

涡街流量变送器维护检修规程 (88) 质量流量计维护检修规程 (91) 金属浮子流量计维护检修规程 (94) 雷达物位计维护检修规程 (97) 磁浮子计维护检修规程 (99) 气动薄膜调节阀维护检修规程 (103) 电气阀门定位器维护检修规程 (107) 智能变送器维护检修规程 (111) 电机维护检修规程 (115) 高压开关柜维护检修规程 (123) 变压器维护检修规程 (127) 变压器运行规程 (131)

螺杆式压缩机维护检修规程 1.总则 1.1适用范围：本规程适用于我公司螺杆式压缩机的维护检修。 1.2主题内容：本规程制定了压缩机的完好标准、检修周期与内容、检修质量标准、试车与验收、日常维护与故障处理。 2.完好标准 2.1部件 2.1.1主、辅机的零部件完好齐全，质量符合要求。 2.1.2仪表及自动调节装置齐全、完整、灵敏、准确，压力表定期校验。 2.1.3基础、机座稳固可靠，地脚螺栓和各部螺栓连接紧固、符合要求。 2.2运行性能 2.2.1设备润滑良好，润滑系统正常，油质符合要求，实行“五定”、“三级过滤”。 2.2.2无异常振动、松动、杂音等现象。 2.2.5生产能力达到铭牌出力或满足生产需要。 2.3技术资料 2.3.1有产品合格证、质量证明书、使用说明书、总装配图。 2.3.2有安装、试车验收资料。 2.3.3设备档案、检修及验收记录齐全、填写及时、准确。 2.3.4设备运转时间和累计运转时间有统计，保证准确率。 2.3.5识别易损件有图样。 2.4设备与环境 2.4.1 设备清洁，表面无灰尘、油垢。 2.4.2基础、底座及周围环境整洁。 2.4.3设备及管线、阀门无泄漏。 3、设备的维护保养 3.1冷却器的维护 每月检查一次外表面油尘堆积情况，并作出记录及清理。清理时要使压缩空气从冷却器出风面反向吹扫保证翅片冷却通道畅通。 3.2油过滤器更换 3.2.1将油过滤器用相关工具旋开 3.2.2将新油过滤器在相应位置旋紧 3.2.3查冷却油位 3.2.4起动空压机检查有无漏点 3.2.5将旧滤芯置放密封袋中，按相关安全法规处理 3.3冷却油油位检查 冷却油位要做到时常检查，建议每天一次。油标低于相关位置时需加专用冷却油 3.4空滤芯更换 3.4.1拆除空滤盖，再拆除空滤芯 3.4.2装入新空滤芯，以拆除相反顺序安装 3.4.3旧滤芯放置密封袋中，按相关安全法则处理 3.5油分离器更换

化工企业设备检修作业安全管理实用版

YF-ED-J4676 可按资料类型定义编号 化工企业设备检修作业安全管理实用版 In Order To Ensure The Effective And Safe Operation Of The Department Work Or Production, Relevant Personnel Shall Follow The Procedures In Handling Business Or Operating Equipment. （示范文稿） 二零XX年XX月XX日

化工企业设备检修作业安全管理 实用版 提示：该管理制度文档适合使用于工作中为保证本部门的工作或生产能够有效、安全、稳定地运转而制定的，相关人员在办理业务或操作设备时必须遵循的程序或步骤。下载后可以对文件进行定制修改，请根据实际需要调整使用。 化工企业由于其生产工艺、物料特殊性与 其他企业相比具有高温、高压和易燃易爆性、 腐蚀性、剧毒性等特点，无论在日常生产，还 是装置检修、改造作业中，如有不慎极易发生 火灾、爆炸、中毒等伤人亡人事故。可以说在 化工企业检修作业，每一个点都存在着危险 源。针对这种情况，作为一支专业的设备检修 施工队伍，为了保障现场的安全生产，就必须 对作业人员的安全生产行为进行研究分析，结 合化工企业特点，通过相应安全管理制度来约

束从业人员的行为使其符合工厂对安全生产的总体要求，避免由于不安全行为给安全生产带来不利因素。 化工企业的特殊性决定了这是高危险、事故多发行业，另外，施工行业的行业特点如：作业类型的多样性；施工过程和工作环境的多变性；高空作业、繁重的手工劳动；施工现场的噪声、热量、露天作业；同时施工行业的生产过程大多技术含量低、劳动力密集型，决定了从业人员的素质相对较低（施工行业不可否定的普遍现象），等等这些因素构成了很多不安全因素，从而也更多地依赖监督、安全检查工作。因此，针对这些事实，我们必须要有计划、系统地制定和落实安全政策，强化安全教育、不断改进安全管理，找出安全隐患并加以

化工装置检修要点及规程

化工装置检修要点及规程 化工生产本身存在着许多潜在的不安全因素，化工设备维修虽然是和机器、设备接触，但了解化工生产的特点及日常维护检修的要点，可以保障维修过程安全、有序地开展。 化工生产具有：易燃、易爆和有毒、有腐蚀性的物质多；高温、高压、低温、负压的设备多；工艺复杂、操作要求严格；污染严重等特点。化工生产的特点，决定了化工设备复杂多样，介质危险性大，在检修过程中存在着许多危险因素。例如，容易发生火灾、爆炸、中毒、窒息、噪声危害、酸碱灼伤等职业性和非职业性伤害。 一、化工检修的分类 化工检修可分为计划检修与计划外检修。 计划检修：企业根据设备管理、使用的经验和生产规律，对设备进行有组织、有准备、有安排的检修叫做计划检修。根据检修内容、周期和要求的不同，计划检修可分为小修、中修和大修。 计划外检修：在生产过程中设备突然发生故障或事故，必须进行的不停车或临时停车检修称为计划外检修。计划外检修事先难以预料，无法安排计划，而且要求检修时间短、检修质量高，检修的环境及工况复杂，故难度较大。也是化工企业不可避免的检修作业。 二、化工检修的工作要点 化工设备日常保养与计划维护检修工作要点分析。

首先，从化工设备日常维护保养的角度上来说，设备日常维护与保养是做好设备维修工作的前提所在。同时，可以通过此种方式，避免设备出现因持续运转而导致的磨损问题，消除异常运行状况（包括干性摩擦、异常响动、以及零件松动、脱落等方面的问题在内）、防止相关设备出现过早的磨损问题，消除相关运行安全隐患，进而提高作业的持续性与可靠性。 其次，在化工生产作业过程当中，一个操作单元或多个操作单元系统的连接，以及多个子系统相互之间的连接大多是通过管道载体的方式实现的。结合实践工作经验来看，在化工生产过程当中，生产原料自一端设备投入产品，并自另一端设备当中产出。在中间过程当中，并不涉及到机械性运输、以及相关的停留、间断问题，因此，从化工设备检修作业的角度上来说，要求体现同步性、协同性的检修属性。其中，同步性所指的是：在检修时间、检修周期、以及检修类别上体现同步特点。与此同时，协同性所指的则是：在某一化工设备出现运行异常的情况下，借助于对该设备停车检的机会的应用，将同一单元、同一系统当中相关的设备问题予以协同处理。 再次，从化工生产作业中，压力容器、压力管道维护检修工作的实施角度上来说，管道可以说是化工生产作业过程当中，最关键性的传输介质之一。中间产品、最终产品需要建立在不同的储罐基础之上，实现平衡性的介质传递与储存。同时，压力容器及管道也是在化工生产

塔设备检修施工方案

施工工作包 项目编号: 轻组分塔检修施工方案D6201 施工单位：××××××× 编制： 审批： Approved Record/审批记录 AB SB D ATE IGN YYPPROVED 日期核定人签字ENGINEER HSSE HSSE工程师PROCESS ENGINEER 工艺工程师MECHANICAL ENGINEER 设备工程师ENGINEER INSPECTION

检验工程师ENGINEER ELECTRICAL 电气工程师ENGINEER INSTRUMENT 仪表工程师ENGINEER DCS DCS工程师MAINTENANCE MANAGER 维修经MANAGERP&T 生产技术部经理 目录 第一章：编制依据 一、BYACO停车检修工作包和检修任务委托书 二、现行国家、行业相关标准、规范 第二章：概述 一、设备检修一览表 二、设备概况 三、检修总体安排 四、检修前期准备概况 第三章：施工工序和施工工艺 一、施工工序 二、施工工艺 第四章：质量保证体系和质量检验 一、质量保证体系

二、质量检验 第五章：HSE管理体系和施工安全技术措施 一、HSE管理体系 二、施工安全技术措施 三、HSE危害识别和控制措施 第一章：编制依据 一、×××××××××××装置DA6201设备相关资料及2013年停车检修工作包。 二、现行国家、行业相关标准、规范： 1、石油化工工程施工及验收统一标准 《SH3508-1996》 2、化工塔类设备施工及验收规范 《HGJ211-1985》 3、石油化工设备安装工程质量检验评定标准 《SH3514-2001》 4、石油化工设备维护检修规程中石化炼〔2004〕497号 5、石油化工施工安全技术规程 《SH3503-1999》 6、工业设备化学清洗质量标准 HGT_2387-2007

浅谈化工设备的维护与检修

浅谈化工设备的维护与检修 摘要：在化工企业生产中，化工设备是企业生产过程中的必要装置，是重要的技术物质基础和必不可少的条件，而化工设备的维护与检修是化工企业管理中的一项重要工作，化工设备的正常运行才是生产的有效保障，对于企业的安全生产和经营也起到决定性的作用。化工设备的正常运行要有日常的维护和检修作为保障。本文将对如何做好设备的维护和检修工作进行阐述。 关键词：化工设备维护检修 随着科技技术的飞速发展，企业逐步加大投资，设备的技术含量要求也越来高。企业进行生产的前提是要有必要的设备，设备是企业生产经营中最基本的物质基础。企业设备的完好与否会直接影响到企业的成本，必须做好设备的维护和检修的工作，才能有一个健康发展的企业，才能使企业创作出最大的经济效益。 这对企业化工设备的管理人员、操作人员和维修工人的综合能力提出了高层次的要求。现代化工企业的生产连续性高、自动化程度高，也具有高温、高压、易燃、易爆、易中毒、易腐蚀等特点。化工设备一旦出现故障，就会导致一系列严重后果，如装置停产、火灾爆炸、人员伤亡、环境污染等严重事故的发生。所以，对于化工企业，加强设备的维护与检修十分重要，已成为当务之急，是确保生产高效安全进行、经济效益同步提高的重要保障。 一、化工设备维护与检修的重要性

在化工企业中，化工设备一般是设备与设备相连，设备紧凑，每个岗位需管理十几台设备。化工生产过程中，具有生产连续性的特点，在生产过程中，操作人员通常大部分时间是在值班室内通过控制系统对设备运行情况进行监测和调节，只有开车、停车，操作人员才会到设备现场进行操作。由于我们通过控制系统的监控参数不能完全直接的反映现场的设备情况，这就需要通过工作人员巡回检查来及早发现设备故障之处，并能及时进行修复，防治过早磨损设备，消除设备中存在的安全隐患，弥补监控上的不足之处，避免事故的发生，保证了设备的正常运行和安全生产的进行，防患于未然。化工生产的连续性、化工介质的高危害性对化工设备的可靠性提出了更高的要求。要想使设备完全运行可靠，必须保证随时了解设备的动态，及时发现设备异常情况并做出处理，以防设备状况进一步恶化。化工设备的日常维护、保养是预防磨损的重要方法，是做好设备维修工作的基础。和其他企业不同，化工企业的设备维护与检修危险性大、技术性强，具有抢修频繁、复杂多样的特点。化工企业生产的各个设备之间一般都需要通过管道相连。化工产品的生产介质具有流动性，生产原料从设备的一端投入，从另一端产出，中间没有间断、停留和机械运输。这样便可以实现生产的连续性，但这种特殊的生产流程对设备的维护和检修有更高的要求，需要采取协同和同步维修。假如一台设备出现问题故障，会造成操作单元或者子系统，或者是总系统停车，这时我们就要对该操作单元或者子系统或同步、协同检修。化工设备管道相互连接，流动性的生产

化工设备检修安全管理规定

设备检修安全管理规定 （ 一、总则 1、本规定适用于公司设备的计划大、中、小修、故障检修及抢修工作。检修工作主管部门为公司生产设备部，安全环保部协助管理检修中的安全管理工作。 2、外来检修施工单位应具有国家规定的相应资质，还应提供有关安全认证资料和特种作业人员特种作业，并在其等级许可围开展检修施工业务。在签订设备检修合同时，同时签订安全管理协议。 3、本规定同样适用于本公司动力车间维修班或设备使用车间自行承担的检修工作。 4、按照“谁负责施工，谁负责安全”的原则，落实检修施工作业的安全责任，对外来施工单位应在安全管理协议中有明确条款。 5、设备检修计划由车间编制。生产设备部组织平衡，报分管副总批准后下达。检修计划提出时，应同时提出备品配件、材料、工器具计划。 二、检修准备安全要求 1、检修施工单位应与设备使用车间一起，对设备本身及安装地点周围进行“危险辨识和风险评价”工作，并制定相应的安全防措施。 2、根据设备检修项目的要求，检修施工单位应制定书面《设备检修方案》，检修方案应经设备使用车间审核。检修方案中应包括具体的安全技

术措施，并明确检修项目安全负责人，并指定专人负责整个检修作业过程的具体安全工作。 3、检修前，设备使用车间应对参加检修作业的人员进行安全教育，安全教育主要包括以下容： ⑴作业地点和作业对象的主要危险因素及注意事项； ⑵施工作业应遵守的安全规定； ⑶易发生泄漏、跑冒物料、着火、爆炸、中毒的部位及防措施； ⑷生产装置消防报警设施、防护救护设施的摆放位置及使用方法； ⑸事故发生后应急处理的方法。 4、检修现场应由施工单位和设备使用车间一起划定施工区域，设立相应的安全标志。 5、检修项目负责人应组织检修作业人员到现场进行检修方案交底。 6、检修前要做到检修组织落实、检修人员落实和检修安全措施落实。 7、设备使用车间负责设备的隔绝、清洗、置换，清洗后，必须由质检部进行分析检验，取样要有代表性，确保清洗达到标准。清洗置换标准，按有关规定执行，对进入设备检修时，除按规定清洗外，尚须用空气进行置换，其氧气含量在18－21％，有毒气体和粉尘不得超过有关规定，其他可燃性气体低于其爆炸下限浓度的20%以下。 8、易燃易爆、有毒、有腐蚀性的物质和蒸汽的设备、管线检修，必须切断物料出入口阀门，并由设备所属车间加盲板。检修设备、管线与生产中所需的设备、管线连通时，中间必须加盲板隔离。

浅谈化工设备检修时的安全处理技术和行为规范

编号：AQ-JS-03687 ( 安全技术) 单位：_____________________ 审批：_____________________ 日期：_____________________ WORD文档/ A4打印/ 可编辑 浅谈化工设备检修时的安全处理技术和行为规范 Discussion on safety treatment technology and code of conduct in chemical equipment maintenance

浅谈化工设备检修时的安全处理技 术和行为规范 使用备注：技术安全主要是通过对技术和安全本质性的再认识以提高对技术和安全的理解，进而形成更加科学的技术安全观，并在新技术安全观指引下改进安全技术和安全措施，最终达到提高安全性的目的。 化工安全检修不仅确保检修作业的安全，防止重大事故发生，保护职工的安全和健康：而且还可以促进检修作业按时、按质、按量完成，确保设备的检修作业质量，使设备投入运行后操作稳定、运转率高，杜绝事故和污染环境，为安全生产创造良好条件。笔者在本文中就化工设备检修时的安全处理技术和行为规范进行了浅略的探讨。 一、检修前停车的安全技术处理 停车方案一经确定，应严格按照停车方案确定的停车时间、步骤、工艺变化幅度，以及确认的停车操作顺序表，有组织、有秩序地进行。装置停车阶段进行得顺利与否，一方面影响安全生产，另一方面将影响装置检修作业能否如期安全进行以及安全检修的质

量。装置停车的主要安全技术处理如下： 1、严格按照预定的停车方案停车 按照检修计划、并与上下工序及有关工段(如锅炉房、配电间等)保持密切联系，严格按照停车方案规定的程序停止设备的运转。 2、泄压要缓慢适中 泄压操作应缓慢进行，在压力未泄尽之前，不得拆动设备。 3、装置内物料务必排空、处理 在排放残留物料前，必须察看排放口情况，不能使易燃、易爆、有毒、有腐蚀性的物料任意排人下水道或排到地面上，而应向指定的安全地点或贮罐中排放设备或管道中的残留物料，职称论文发表网以免发生事故或造成污染。同时，设备、管道内的物料应尽可能倒空、抽净，排出的可燃、有毒气体如无法收集利用应排至火炬烧掉或进行其它处理。 4、控制适宜的降温、降量速度 降温、降量速度应按工艺的要求进行，以防高温设备发生变形、损坏等事故。如高温设备的降温，不能立即用冷水等直接降温，而

化工设备的维护与检修

化工设备的维护与检修 发表时间：2018-12-25T11:24:15.177Z 来源：《基层建设》2018年第33期作者：赵永军 [导读] 摘要：在化工企业生产中，化工设备是企业生产过程中的必要装置，是重要的技术物质基础和必不可少的条件，而化工设备的维护与检修是化工企业管理中的一项重要工作，化工设备的正常运行才是生产的有效保障，对于企业的安全生产和经营也起到决定性的作用。 青海盐湖工业股份有限公司青海格尔木 816000 摘要：在化工企业生产中，化工设备是企业生产过程中的必要装置，是重要的技术物质基础和必不可少的条件，而化工设备的维护与检修是化工企业管理中的一项重要工作，化工设备的正常运行才是生产的有效保障，对于企业的安全生产和经营也起到决定性的作用。本文主要从如何做好设备的维护与检修工作方面进行阐述。 关键词：化工设备；维护；检修 前言：现代化工企业的生产连续性高、自动化程度高，也具有高温、高压、易燃、易爆、易中毒、易腐蚀等特点。化工设备一旦出现故障，就会导致一系列严重后果，如装置停产、火灾爆炸、人员伤亡、环境污染等严重事故的发生。所以，对于化工企业，加强设备的维护与检修十分重要，已成为当务之急，是确保生产高效安全进行、经济效益同步提高的重要保障。 1化工设备运行的特点以及维护保养的基本要求 化工企业的生产具有连续性，企业的连续性特点要求化工企业要避免因为设备故障等意外事件的发生，而化工设备在生产运行中要受到高温、腐蚀以及燃爆等因素的影响，因此为了保证化工设备的正常运行，需要做好化工设备的维护与保养：①为降低设备故障的发生率，保障生产的连续性，需要严格执行企业的润滑制度，保证化工设备的运行寿命。②化工企业多易燃、易爆、强腐蚀物品，做好设备的管路连接，防止发生化工泄露，造成大气污染或者引起重大的火灾、爆炸等安全事故；同时做好化工介质与大气介质之间的隔阂工作，防止化工仪器与大气发生化学反应，影响设备的寿命。③制定明确的维修方案，对重点部位进行重点监测，降低化工设备突发性故障发生率。 2 .化工设备日常维护与检修的重要性 化工设备的日常维护、保养是预防设备磨损的重要手段，是搞好设备维修工作的基础。与其他企业相比，化工企业设备的维护和检修具有抢修频繁、技术性强、危险性大、复杂多样等特点。其设备紧凑，每个岗位管理数台机器，在正常生产中操作人员通常要通过值班室内的控制系统对设备运行情况进行监测和调节，除非开车、停车，才需要操作人员到设备现场进行操作。我们通过监控系统看到的场景并不能直接反映现场的设备状况，而是需要工作人员通过巡回检查来及时发现设备故障，并及时修复，防止设备过早磨损，弥补监控上的不足，防患于未然，只有通过日常的维护与检修才能确保设备正常运行和安全生产。化工企业生产设备与设备之间，一般都需要通过管道相连接。这与化工产品的生产介质具有流动性有关，生产原料从设备的一端投入，另一端产出，中间没有间断、停留与机械运输，这种特殊的生产工艺对设备的维护和检修提出了更高要求，所以我们必须采取协同、同步检修的方法。如果一台设备突然出现了故障，这时我们就需要采取对该单元、或子系统或总系统的设备进行同步、协同检修，因为突发事故往往会促使一个操作单元、或者一个子系统乃至整个总系统停车。化工设备检修按检修的工作量可分为：大修、中修和小修；按检修时机可分为：临时停车检修和停产大修。因此化工设备的日常维护与检修在化工企业的管理中起着举足轻重的作用。 3做好化工设备的维护与检修应该采取的策略 3.1加强化工设备的巡回检查 岗位的布局方式决定了要采用巡回检查。专业管理人员每天对车间设备管理人员及维修人员的日检和设备保养进行督导检查，指导员工严格执行操作规范流程并循规守纪。巡回检查主要分为三种，包括片区维护检修人员的巡回检查、现场技术管理人员的巡回检查和操作人员的巡回检查。在进行巡回检查的过程中，要遵循现场五字巡检法，即通过“听、闻、摸、比、看”来检查化工设备是否做到四不漏（不漏水、不漏电、不漏气、不漏液）。做好记录及时向上汇报，判断分析设备使用中所存在的隐患，把设备故障消灭在萌芽之中。 3.2建立维护与检修机制 化工设备的维护与检修必须从基层管理抓起，应做到以下几点：（1）建立工作标准和考核机制，加大维护力度。在实际工作中，设备维护只是个概念，没有具体的监测机制，因此可以通过设备的完好水平、运转水平、泄露水平来考核设备的运行水平和损耗水平。（2）量化设备维护指标。建立完善的考核体系。（3）加强化工设备的日常维护频率。若发现零部件出现松动，及时采取措施进行处理以安全隐患消除，使设备处于良好的性能和工作状态，保证企业的安全生产（4）维护与检修人员的技术水平差异将会直接影响设备的维修工作，所以必须做好对员工的技术培训，提高其业务能力，能够实现设备故障一次性完成修理。 3.3有计划的维护与检修 设备在日常使用过程中，在超载荷、磨损、腐蚀等因素的作用下，功能与精确度逐渐降低。为了充分发挥设备的生产效能，延长设备的使用寿命，要对设备进行科学的维护及检修，才能为企业创造出更多经济效益。所以化工设备的维护与检修在整个设备管理中显得尤为重要。设备的日常维护保养是预防设备磨损的重要手段，是搞好设备维修工作的基础，要把维护和检修工作落到实处。有计划的维护与检修既要考虑到设备的自身运行条件，又要考虑操作和维护检修水平上的差异，制定一套相对科学、完善、合理的方案。日常的维护包括消除设备的一些不可避免的状况，如零件的送动、摩擦声等。做好日常生活中设备的润滑换油计划。由于现代化工企业的设备技术含量高、精密度强，再加上化工介质的特性存在的安全隐患，对维护与检修的要求就越高。企业要购置先进的保养设备和维修检测仪器，进行预防维修，以维护检修规程为依据随时对易产生故障的设备进行追踪检测，记录掌握设备的技术状况。使化工设备的维护与检修工作由被动转为主动。 3.4加大计算机技术的利用力度 随着化工生产的发展，现在的设备正在逐渐的向着高速化、自动化的方向发展，设备也逐渐变得更加复杂和大型。这样的条件下，设备所产生的数据就大量的增加。所以，现代化的生产设备检修工作就需要我们加大对计算机技术的利用力度，实现设备信息的高速传播和深层次利用。首先，在设备管理的过程中要建立起计算机管理系统，主要针对设备的运转情况、设备的具体维修计划和维修历史、设备的故障统计等模块进行统计。在这样的基础上，针对设备的维修费用和维修频率等数据进行统计，这就使得设备的运转情况和维修历史清晰的呈现在了人们面前，有利于设备的维修人员进行及时的排查。其次，要将设备的管理系统接人到企业的管理系统中，通过综合的管理技