混凝土工程施工方案
混凝土工程施工方案
一、工程概况：
本工程为内蒙古第五地质矿产勘查开发院地矿科研大楼，该工程A座办公楼地上17层，地下一层，高度68.4m ,办公楼B座5层，高度18.15m，总建筑面积为27184.52㎡，建筑结构为钢筋混凝土框架核心筒结构及框架结构。
由于本工程全部为框架结构，跨度较大，钢筋混凝土量大，工期紧，所以必须精心组织、合理安排砼工程施工。
进入二十一世纪以来，商品砼在建筑业采用越来越多，同时国家对环境治理的力度越来越大，建筑业均采用商品砼进行现浇砼浇筑，这样既减少了劳动用工，又减少了噪声和对环境的污染。
为此，本工程所用的砼采用商品砼。商品砼生产单位的选择：首先选择应有政府有关部门认可，有营业执照、技术部门认可的资质证书，搅拌设备先进、计量准确、服务信誉好的生产单位，经考察确定后签订合同。
二、砼工程
1、商品砼供应商选择与要求
（1）砼供应商优先选用距离施工现场较近的搅拌站，且完全具备本工程所需砼的供应。在砼工程施工前，与商品砼搅拌站签定《商品砼技术合同》，对砼的各种性能、砼及原材的资料等均符合设计要求。
（2）签定商品砼合同时，要将每个浇筑部分的砼强度等级、数量、坍落度及允许偏差（±20mm）、外加剂、水泥品种、缓凝要求、抗渗标准、初凝时间、终凝时间、供应速度、供应时间、地点等要写清楚，达不到上述要求将如何处置，都要在合同中明确。
（3）商品砼搅拌站根据所选用的水泥品种、砂石级配、粒径、含泥量和外加剂等进行砼预配，最后得出优化配合比，并把试配结果提前达到项目经理部，由项目部工程师审核，报监理工程审查合格后方可使用。
（4）应使用低碱活性集料、优先选低碱水泥（碱含量小于0.6%）和低碱无碱外加剂，并应符合预防砼工程碱集料反应的规定。
（5）砼外加剂的性能和种类，必须符合所规定批准使用的品种和生产厂家，并报监理工程师认可后方可使用。外加剂、掺合料由试验确定。
（6）所选商品砼供应商要取得业主、监理的认可，并选用经包头认证的有资质的砼搅拌站。
（7）浇筑时通知砼搅拌站浇筑时间、砼标号、数量、到达现场时间、到场间隔时间等。
（8）砼送到浇筑地点后，如砼拌合物出现离析或分层现象，应对砼拌合物进行二次搅拌，同时应检测其坍落度，所测材料应符合施工方案中对此材料的要求。其允许偏差值为正负20毫米。
.2对预拌砼坍落度的要求
(1)砼搅拌站根据气温条件、运输时间、运输道路的距离、砼原材料(水泥品种、外加剂品种等)变化、砼坍落度损失等情况来适当地调整原配合比，确保砼浇筑时的坍落度能够满足施工需要，确保砼供应质量。
(2)当气候有变化时，要求砼搅拌站提供不同温度下、单位时间内的坍落度损失值，以便现场能够掌握砼罐车在现场的停置时间。并且可以根据砼浇筑情况随时调整砼罐车的频率。浇筑砼时，搅拌站必须派一名调度现场调配车辆。
(3)对到现场的砼实行每车必测坍落度，试验员负责对当天施工的砼坍落度实行抽测，砼工长组织人员对每车坍落度进行测试，负责检查每车的坍落度是否符合预定预拌砼坍落度的要求，并做好坍落度测试记录。如遇不符合要求的，退回搅拌站，严禁使用。
3对砼初凝时间的要求
（1）为了保证砼浇筑不出现不必要的施工缝，施工过程中将根据现场实际情况和环境温度对预拌砼搅拌站提出具体的初凝时间要求。
（2）为确保预拌砼供应及时，现场连续施工，项目部将派专人到砼搅拌站进行协调。
4对现场的要求
（1）现场收料人员要认真填写预拌砼小票，详细记录每车砼进场时间、开卸时间、浇完时间，以便分析砼在供应过程中其质量是否能得到有效保障。
（2）砼浇筑前采用项目自己设计的砼申请小票和砼各专业会签单制度，作为砼浇筑前各分项质量进行验收和向砼搅拌站传递砼浇筑技术指标的凭证。
5砼的试验管理
（1）同条件试块的养护：砼同条件试块的养护应在结构相应部位进行。为了对试块进行保护，现场焊制粗钢筋笼放置试块并教育施工人员注意保护，钢筋笼应加覆盖防止爆晒、风吹脱水，同条件养护时间为0度以下的龄期不计入等效养护龄期，不应小于14d，也不宜大于60d。
（2）试验工具：相应数量的砼抗压、抗渗试模，小型振动台和坍落度试验设备、标准养护室等。
（3）坍落度试验：测试坍落度前，要先将试验桶用水湿润，放在不吸水的刚性平板上，分层装入砼，每层用标准棒插捣数次，刮平顶层砼，按规定方法提桶、测量、记录。
（4）砼试块制作：结构施工中按照每一施工段，同一浇筑日期的同一配合比砼制作试块，三块为一组，同条件养护试块两组。试块振捣采用小型振捣台振实，抹平并应及时在试块表面临时写明工程部位、制作日期、强度等级标识，并及时填写试块试验表格，建立砼浇筑台帐，试块制作必须在浇筑地点进行。
（5）试块养护：标养试块在拆模后要及时放入标养室，同条件试块拆模后，注明标识，要存放在用钢筋焊接的笼子内，并加锁保护，放置在与其代表结构部位的同样环境处，防止碰撞和丢失。
6混凝土的泵送
根据本工程的结构特点1-3层采用气泵车浇筑，其余各楼层采用地泵浇筑砼。
（1）泵送砼配合比要求预拌砼拌和物通过外加剂等材料改善预拌砼的和易性和减少预拌砼的塌落度损失保证泵送效果。
泵送砼配合比中要控制砂率，砂率高可以增加砼的可泵性，但是砂率过高会使砼软卧层增厚，同时会增加砼表面的裂缝。
根据设计图纸及结构的部位的要求分别采用地下室垫层砼为C15，筏板及地下室顶板为C40，A座塔楼柱、剪力墙，地下室至3层均为C50，4至7层为C45，
8层至11层为C40，12层至15层为C35，16层至顶层为C30。裙楼地下室柱、剪力墙为C40，1至2层为C35，,B座办公楼柱；剪力墙砼为C40，1-5层砼为C35。梁，板砼强度等级：办公楼A座、塔楼、地下室至3层砼为C40，4层至11层砼为C35，12层至顶层C30，裙楼、地下室至2层砼为C35，办公楼B座地下室砼为C40，1-5层砼均为C35.。因此砼强度等级多，要严格掌握各类砼的配合比，确保各种原材料合格，计量偏差符合标准规定要求。
（2）配管设计
配管设计中考虑范围包括：砼的输送压力，收缩短管的长度，少用弯管和软管，以及便于装拆维修，排除故障和清洗，特别是砼的输送压力。为保证配管的稳定，本工程地下部分采用架子管搭设竖向泵管固定支架，即泵管通过固定支架向下伸展；地上部分采用结构内布管的形式，即配管从首层楼层结构板进入建筑物，沿预留洞口向上伸展。到浇筑平面时，甩出弯管，接水平管，直到要浇筑的部位。
（3）泵管架设
泵送管线宜直、转弯缓、管线短、接头严。泵管架设平顺牢靠，每个接头处应设马凳，转弯处必须搭设井字架，干管每隔1.5m左右用支架或台垫固定，以便排除堵管、装拆和清洗管道。、
泵管的固定：垂直泵管固定采用在楼内用钢管支搭固定架，并与楼层框架柱或楼板（达到设计强度后）锁牢；水平管不得直接支撑在钢筋、模板预埋件上，每隔一定距离用专用支架固定。
泵管接口附近受到冲击力最大，采用埋入地下的砼墩固定。
（4）泵送的准备
砼浇筑前应根据施工方案认真交底，并做好浇筑前的各项准备工作，尤其应对模板、支撑、钢筋、预埋件等认真细致检查，合格并做好相关隐蔽验收后，才可浇筑砼。
泵送砼对模板和钢筋的要求
泵送砼对模板侧压力较大，要求模板设计时充分考虑新浇砼对模板的侧压力。同时，布料设备不得碰撞或直接搁置在模板上，布料机下的模板和支架应进
行加固。
（5）砼的泵送
1)砼泵送前应检查砼的坍落度
2)泵送操作人员必须经过专门培训后，方可上岗独立操作；
3)输送管堵塞处理
反复进行反泵和正泵，逐步吸出砼至料斗中，重新搅拌后再进行泵送；
可用木槌敲击等方法，查明堵塞部位，在管外击松砼后，重复进行反泵和正泵，排除堵塞；
当上述两种方法无效时，应在砼卸压后，拆除堵塞部位的输送管，排除砼堵塞物后，再接通管道。重新泵送前，应先排除管内空气，打紧接头。
4)在砼泵送过程中，若需要有计划中断泵送时，应预先考虑确定的中断浇筑部位，并且中断时间不超过1h。同时应采取下列措施:
砼泵在卸料清洗后重新泵送，采取措施或利用臂架将砼泵入料斗中进行慢速间歇循环泵送；
（6）泵送砼的浇筑
在浇筑竖向结构砼时，不得直冲钢筋骨架。浇筑水平结构砼时，不得在同一处连续布料，应在2-3m范围浇筑水平移动布料，且垂直于模板.水平结构砼表面，应适时用木抹子磨平搓毛两遍以上；对基础底板、必要时，还应用铁滚筒压两遍以上，以免产生收缩裂缝。
砼浇注前准备:模板内的杂物等清理干净，模板缝隙和孔洞应堵严，模板及其支架、钢筋、预埋件和管线等必须经过检查，做好预检、隐检记录，符合设计及规范要求后方可申请浇筑砼。
结构工程砼施工缝的设置:墙、柱水平施工缝的设置均设在梁底，楼梯施工缝应设在楼梯段1/3范围内。
施工缝的处理:在施工缝处继续浇注砼时，应把已硬化砼表面的水泥薄膜和松动石子以及软弱砼层清除干净并加以充分湿润和冲洗干净且不得积水，在浇注砼前宜先在施工缝处铺设一层与砼配比相同标号的50mm厚水泥砂浆，然后浇注
砼。
砼浇注方法:使用插入式振捣器应快插慢拨，插点要均匀排列，逐点移动，顺序进行不得遗漏，振捣延续时间作到均匀振实(表面呈现浮浆，不再下沉)移动间距不大于捣棒作用半径的1.5倍。振捣上一层时应插入下层5cm，消除两层间的接缝，砼浇注振捣完毕，若砼表面上浮5cm以内的浮浆，应加干净的与砼内同级配的石子，人工拍实，若浮浆过多应清除，在墙柱浇注过程中，设专人用橡皮锤敲击模板面，特别是阴阳角部位，以保证砼密实，墙柱浇注砼前在其根部浇注5cm高与原砼同配比标号的水泥砂浆，以避免局部烂根。
7、梁柱节点不同强度等级混凝土的常见施工方法
1.1 不同等级混凝土邻接面的留设在钢筋混凝土结构中，高层建筑框架结构的梁柱节点比较复杂，由于荷载组合及内力计算的结果，要求同一层的竖向结构（柱、墙）混凝土强度等级高于水平结构（梁、板）的混凝土强度等级。钢筋混凝土框架结构，水平施工缝通常留于柱脚，柱顶若要留水平施工缝则应留于梁底。若同层的竖向构件和水平构件的混凝土同时浇捣，则柱顶不留施工缝。
1.2 梁柱不同强度等级混凝土分别浇捣的施工根据高层建筑多数使用商品混凝土或现场搅拌站泵送浇捣的情况，梁柱节点核心区的混凝土浇捣方法，不管柱顶留或不留施工缝，均应先用塔吊吊斗或混凝土泵输送柱等级的混凝土就位，分层振捣，在楼面梁板处留出45°斜面。在混凝土初凝前，随之泵送浇筑楼面梁板的混凝土。采用这种方法浇捣楼层柱、墙、梁、板混凝土时，应重点控制高低强度等级混凝土的邻接面不能形成冷缝，故宜在柱顶梁底处留设施工缝，以缩小节点核心区高强度等级混凝土浇捣时间，避免高低强度等级混凝土的邻接面形成冷缝。同时对梁柱节点钢筋密集的核心区用小型插入振捣器加强振捣，杜绝漏振死角，对于钢筋确实过分密集的情况，应事先和设计单位联系采取适当的技术措施，确保节点核心区混凝土的密实性和设计强度。
1.3、梁柱节点随同楼面统一浇捣梁柱节点处不同强度等级混凝土采用分别浇捣的施工方法，给施工带来不便，且容易形成邻接面的冷缝，故当柱子混凝土强度等级高于梁板混凝土强度等级不超过二级时，可考虑梁柱节点处的混凝土
随同梁板一起浇捣。但应当指出：此时，梁柱节点处的混凝土强度如果取用梁板的混凝土强度，会引起柱在竖向荷载作用下的承载力不足，以及地震作用下节点核心区的抗剪承载力不足，所以一般不应采用。
8、垫层砼施工
验槽后，浇筑垫层，采用一次收平压光技术，在基坑边缘抹成光滑圆角，具备防水施工条件。
9、基础筏板抗渗砼浇筑
该工程底板及地下外墙均为抗渗砼S8，此为基础部分施工的要点，砼内掺抗裂无收缩防水剂，须从砼的配合比、拌制、运输、浇注、振捣及养护等各个环节严格把关。浇筑砼时宜在气温25度以下进行施工进行浇筑。
(1)防水砼的抗渗等级要求比设计提高0.2MPa，其配合比各参数必须符合《地下工程防水技术规范》的规定，掺外加剂初凝时间设为10小时，终凝时间为12～14小时；
(2)墙浇筑砼前，先在底部均匀浇筑5cm厚与墙体砼成分相同标号的水泥砂浆，并用铁锹入模，不应用料斗直接灌入模内。
(3)浇筑墙体砼应连续进行，间隔时间不应超过2h，每层浇筑厚度控制在50 cm 左右，因此必须预先安排好砼下料点位置和振捣器操作人员数量。振捣棒移动间距应小于50cm，每一振点的延续时间是以表面呈现浮浆为度，为使上下层砼结合成整体，振捣器应插入下层砼5cm。
(4)防水砼振捣时间以砼开始泛浆和不冒气泡为准，应避免漏振，欠振和超振。振捣时，振捣器的移动半径不宜大于其作用半径，振捣器插入下层砼的深度不小于5 cm。
(5)防水砼结构内部设置的各种钢筋或绑扎铁丝，不得接触模板，固定模板用的螺栓，须采用加焊止水环止水，止水环必须满焊。
(6)基础筏板浇筑方法:根据泵送大体积混凝土的特点, 采用“分段定点, 一个坡度, 薄层浇筑, 循序推进, 一次到顶”的方法。这种自然流淌形成斜坡混凝土的方法, 能较好地适应泵送工艺, 避免混凝土输送管道经常拆除、冲洗和接长, 从而提高
泵送效率, 简化混凝土的泌水处理, 保证上下层混凝土浇筑间隔不超过初凝时间。由于大体积泵送混凝土表面水泥浆较厚, 故浇筑结束须在初凝前用铁滚筒碾压数遍, 打磨压实, 以闭合混凝土的收缩裂缝。
(7)砼浇到最后部分的底板边缘，可能有泌水的上涌现象时，应将水排出；
(8)砼硬化初期及时注意覆盖麻袋片和保养，以减小表面裂缝。
(9)表面处理:由于采用泵送砼，坍落度大，振捣后会在表面形成一层20-50mm素浆，当温度降低或骨料下沉时，导致表面龟裂。为防止这种裂缝的产生，在浇筑到设计标高时，适量铺撒20-50mm厚与砼砂石级配相同、粒径<40mm 的碎石，用长刮尺刮平、初凝前再用木抹子搓平。
(10)需要着重指出的是:基础底板外围一侧水平施工缝要留置高于底板表面30CM,并设止水条。地下外墙水平施工缝设置遇水膨胀止水条。
（11）为及时掌握砼内部温升与表面温度的变化值，在浇筑时设专人测温，包括气温、砼温度并有记录。最少设4个点，浇筑砼时的温度宜在25度以下或夜间施工浇筑。
（12）若气温高于25度时采用降温措施，将500厚的筏板砼分两次浇筑，先浇筑250mm后，待2h时再浇筑250mm厚砼，这样降低了砼过高的水化热温度。
10、剪力墙砼施工
剪力墙砼分层浇筑，首先在底部浇筑50～100mm同配合比无石子砂浆，用标
10mm以内。地下室外墙水平施工缝处设置遇水膨胀止水条。并在拆模后涂刷无水养生液进行养护，以控制砼温度和收缩裂缝，保证砼质量。对拉螺杆采用防水螺杆，同时，必须加强预留预埋的工作，严禁在施工完毕后进行。如预埋线槽、线盒等的剔凿，以减少对清水砼外观的影响。特别应注意在浇筑地下室剪力墙砼时，由于外墙砼要求抗渗，所以内外墙之间设钢丝网隔拦，同时浇筑时，外墙砼浇筑过程中高度应高于内墙。
11、梁、板砼浇筑
浇筑板砼采用平板振捣器垂直浇筑方向来回振捣，振捣完毕后用长木抹子抹平。施工缝处或有预埋件及插管处用木抹子抹平。浇筑板砼时不允许用振捣棒铺摊砼。
施工缝处须待已浇筑砼的抗压强度不小于1.2MPa时，才允许继续浇筑，在继续浇筑砼前，施工缝砼表面剔除浮动石子，并用水冲洗干净后，刷一遍水泥砂浆，然后继续浇筑砼，应细致操作振实，使新旧砼紧密结合。
本工程地下室底板、车库顶板都属于大面积，加上全是框剪结构，因此在顶板施工中，在人工控制好浇筑标高后采用机械收抹机对顶板混凝土进行收抹。
12、楼梯砼浇筑
楼梯段砼自下而上浇筑，先振实底板砼，达到踏步位置时再与踏步砼一起浇捣，不断连续向上推进，并随时用木抹子(或塑钢抹子)将踏步上表面抹平。
浇筑楼梯砼时砼坍落度在保证泵送的前提下要尽量小，防止砼下滑离析。浇筑后必须及时清除剩余的砼，把踏步面找平压实。砼强度未达到1.2N/mm2以前不得踩踏或安装模板。拆模后对棱角用旧竹胶板保护。
13、框架柱砼浇注
柱浇注前底部应先填5-10 mm厚与砼配比相同减石子砂浆，柱砼应分层振捣，使用插入式振捣器时每层厚度不大于50cm，振捣棒不得触动钢筋和预埋件。除上面振捣外，下面要有随时敲打模板。
柱高在2m之内，可在柱顶直接下灰浇注，超过2m时，应采取措施（用串筒）。柱子应一次浇筑完毕，不能留施工缝，如在上一层预留，柱根部需抹平，下次砼
方便接槎。每段高度不得超过2m，每段砼浇注后将门子洞模板封闭严实，并用箍箍牢。
14、后浇带砼浇筑
本工程基础筏板地下结构与主体结构之间设有沉降后浇带，根据要求应在主体结构完成60天后浇筑，后浇带砼强度等级为较两侧砼结构强度等级提高一级。为切实保证后浇带处砼整体质量，在后浇带施工前后将采取下列具体措施：砼浇灌、养护：砼浇灌时间严格执行设计规定，后浇带砼浇灌前对该处砼按施工缝要求进行处理；后浇带处砼强度等级较相临部位砼提高一级，砼中拟掺加“复合砼膨胀剂”，掺量限制膨胀率筏板后浇带设计要求达到0.035%，其他梁板达到0.02%。砼浇筑前须清理模内杂物，并用气泵吹洗干净。
底板及各楼层后浇带在未浇筑砼前，必须用木板（或竹胶板）将后浇带封盖，外抹水泥砂浆封严，防止掉入杂物。
15、施工缝处理
施工缝处必须待己浇筑砼的抗压强度不小于1.2Mpa，待 48小时后，才允许继续浇筑。留置施工缝处的砼必须振捣密实,其表面不抹光，并一直保持湿润状态。在继续浇筑砼前，施工缝砼表面必须进行凿毛处理，剔除浮动石子，并彻底清除施工缝处的松散游离的部分，然后用压力水冲洗干净，充分湿润后，刷1：1水泥砂浆一道，在进行上层砼浇筑，砼下料时要避免靠近缝边，机械振捣点距缝边30cm，缝边人工插捣，使新旧砼结合密实。
16、控制砼碱-集料反应措施
砼碱-集料反应能够影响砼后期强度、降低砼使用寿命。其不利作用在现代砼结构施工中越来越被引起高度重视。本工程中针对这一特点采用以下措施控制砼碱-集料反应：
(1)选择低碱水泥：本工程为降低水泥水化热，减少裂缝，优先采用普通硅酸盐低碱水泥。
(2)砂石集料选择：中砂及碎卵石等惰性集料。
(3)掺加建委认证的低碱砼外加剂。
(4)采用补偿收缩砼技术：掺加低碱膨胀剂，从而改善砼孔结构，有效地隔绝水分侵入及碱进入砼内部，提高砼密实性。
(5)掺加粉煤灰：砼中掺加粉煤灰可节约水泥，降低水泥用量，减少砼中的碱的最大来源，起到抑制碱-集料反应的作用。
(6)采用多次试配，确定科学的砼配合比。
17、砼养护
基础底板、楼层结构顶板、框架柱、剪力墙等平面部位：在砼浇筑完毕后12小时内进行浇水养护，浇水次数应能保持砼处于湿润状态，养护时间不少于7天（防水砼结构养护时间不少于14天）。
17砼的试验
(1)砼试块制作在工作面上，砼入模前制作。
(2)试块的留置
1)同一楼层，同一批次，同一配合比的砼每100m3取样不少于一次，当一天连续浇筑超过1000 m3时，同一配合比的砼每200m3取样不少于一次；建筑地面的砼，以同一配合比、同一强度等级，每一层或每1000 m2为一检验批，不足1000 m2也按一批计。每批至少应留置3组标养及同条件养护试块。
2) 取样方法及数量
取样应随机进行，每组试件所用的拌和物应从同一车运送的砼中取出，并应在卸料过程中卸料量的1/4～3/4之间取样，每个试样量应满足砼质量检验项目所需用量的1.5倍，但不少于0.2 m3。
3)试块的制作
制作试件时，先将试模内壁涂油，将拌和物一次入模，用抹刀沿模壁略加插捣，使拌和物略高于试模顶。搬到振动台上成型，至表面呈现水泥浆时为止。试块成型后应覆盖表面，静置1-2d，拆模后搬入标养室养护。
18砼工程允许偏差见下表：
砼工程允许偏差及检查方法
19、砼质量通病的防治
砼浇筑很容易出现蜂窝麻面、胀模、接搓不良、预留埋件、孔洞位移、变
形及裂缝等，防止措施如下：
（1）严格现场管理，合理组织操作人员。
（2）模板拼缝必须严密，模板和支撑的刚度、强度要符合要求，对拉螺栓的设置要严格按施工方案执行，新旧砼处模板要支撑牢固，接缝严密。
（3）在梁槽底及墙脚开设150×150的垃圾清理孔，在砼浇筑前用空压机，将梁墙板内尘渣清理干净。
20、砼的养护：
本工程的砼采用自然养护。（覆盖浇水养护和薄膜布养护）
1）对已浇筑完毕的砼，应在砼终凝前4-12h内，开始进行自然养护。
2）砼覆盖浇水养护的时间：对采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥拌制的砼，不得小于7d；对采用火山灰质硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥拌制的砼，不得少于14d;对掺用缓凝型外加剂矿物掺合料或有抗渗性要求的砼，不得少于14d。浇水次数应能保持砼处于润湿状态，砼的养护用水应与拌制用的水相同。
3）当采用塑料薄膜布养护时，其表面全部应覆盖包裹严密，并应保护塑料布内有凝结水。
4）在已浇筑的砼强度未达到1.2N/mm2以前，不得在其上踩踏或安装模板及支架等。
5）混凝土养护设专人并有养护记录。
三、安全保证措施：
1、施工班组在接受任务时，应同时组织班组全体人员听取安全技术措施交底讲解，掌握交底内容。
2、进入施工现场的作业人员，必须参加安全教育培训，掌握本工种安全生产知识和技能，经考核合格后方可上岗，未经培训或考核不合格者，不得上岗作业。
3、非机械操作工和非电工严禁进行机械操作、电气作业。
4、要服从领导和安全检查人员的指挥，工作时要思想集中，坚守作业岗位，
未经许可不得从事非本工种作业，严禁酒后作业。
5、施工人员必须熟知本工种的安全操作规程和施工现场的安全生产制度，不违章作业。
6、班组长每日上班前，必须召集施工人员，针对当天任务结合安全技术措施内容和作业环境、设施、设备、安全状况及本班组施工人员技术素质、安全知识、自我保护意识以及思想状态,有针对性地进行班前活动，提出具体注意事项，跟踪落实并做好活动记录。
9、班组长和班组专职安全员必须每日上班前对作业环境、设施、设备进行认真检查，发现安全隐患，立即处理，重大隐患报告领导解决，严禁冒险作业。
10、作业时必须按规定使用安全帽、安全带等防护用品。
11、施工现场行走时要注意安全，不得攀登脚手架、井字架、龙门架外用电梯，禁止乘坐龙门架料盘。
12、施工现场的各种安全设施、设备和警告，安全标志等未经许可不得任意拆除和随意挪动。需拆除或变动时，必须经施工技术人员同意并采取相应的安全可靠措施。
13、电动机械应采取防雨、防潮措施。
14、夜间作业场所必须配备足够的照明设施，沟槽、作业点道路必须设明显安全标志，夜间必须设红色警示灯。
15、临边作业时必须在采取防坠落的措施。施工现场的井、洞、坑必须有防护栏或防护蓖等防护设施和警示标志。
16、在沟槽坑内作业必须经常检查沟槽坑壁的稳定状况，上下时必须走马道或安全梯，严禁在沟槽内休息。
17、作业环境应保持道路畅通，作业环境要保持整洁。
18、严禁在高压线下堆土，堆料，支搭临时设施和进行机械吊装作业。
19、脚手架未经验收合格前严禁使用。
20、施工现场明火作业要申办用火证，并派专人看火，严禁在禁止烟火的地方吸烟动火、吸烟要到吸烟室。
21、作业前必须检查机械设备，作业环境、照明灯.设备，符合安全要求后方可作业。
22、搅拌运输时，砼的装载量不得超过额定容量。
23、装料时应将操纵杆放在装料位置，并调节搅拌筒转速，使进料顺利。
24、运输中，搅拌筒应低速运转，但不能停转，运送砼时间不得超过4小时。
25、搅拌装置连续运输时间不宜超过8h。
26、作业后，应先将内燃机熄火，然后对料槽、搅拌筒入口和托轮等进行冲洗及清理砼结块。
27、砼泵应安放在平整、坚实的地面上，周围不得有障碍物，在放下支腿并调整后应使机身保持水平和稳定。
28、泵送管道敷设宜直线，垂直泵送管道不得直接装接在泵的输出口上，应加装长度不小于20cm的水平管上。
29、泵送管道应有支撑固定，在管道和固定物之间应设木垫作缓冲，管道与管道之间应连接牢靠，管道接头和长箍应扣牢密封，不得漏浆。
30、泵送管道敷设后，应进行耐压试验。
31、泵机运转时，严禁将手或铁锹深入料斗或用手握分配阀。
32、泵送时，不得开启任何输送管道和液压管道，不得调整、修理正在运转的部件。
33、泵送混凝土应搅拌均匀，控制好坍落度，在泵送过程中，不得中途停泵。
34、泵车就位地点应平坦坚实，周围无障碍物，上空无高压线。泵车不得停放
在斜坡上。
35、就位后泵车应显示停车灯，避免碰撞。
36、泵送前，当液压油温度低于15℃时，应采用延长空运转时间的方法提高
油温。
37、泵送时应检查泵和搅拌装置的运转情况，监视各仪表的指示灯，发现异常
应及时停机处理。
38、泵送中，当发现压力表上升到最高位，运转声音发生变化时，应立即停止
泵送，并采用反向运转方法排除管道堵塞，无效时，应拆管清洗。
39、作业后，应将管道和料斗内的砼全部输出，然后对料斗、管道等进行冲洗。
40、砼泵及泵车需要停在坚实安全可靠的地方，机械性能要良好，严禁带病作业。泵车操作工必须听从指挥，不得随意浇筑砼。
41、机械运行中停电时，应立即切断电源，出现电路故障必须由专业电工排除，严禁非电工接拆，修电器设备。振捣器排风扇等高速运转部分、转动部分，必须安装防护罩和防护板。
振捣器的电闸箱必须按规定安装漏电保护器，并应灵敏有效。
42、操作人员应经过用电教育，作业时应穿戴绝缘胶鞋和绝缘手套，湿手不得触摸开关，电源线不得有破皮漏电。
43、电缆线应满足操作所需的长度，电缆线上不得堆压物品或让车辆挤压，严禁用电缆拖拉或吊挂振捣器。
44、作业时，振捣棒软管的弯曲半径不得小于500mm，并不得多于2个弯，操作时应将振捣棒垂直地沉入砼中，插入深度不应超过棒长的3/4不宜接触钢筋、芯管及预埋件。
45、振捣棒软管不得出现断裂，当软管使用过久使长度增加时，应及时修复或更换。
46、作业完应将电机、软管、振捣棒清理干净，并应按规定要求进行保养，对电动机采取防潮措施。
47、浇筑框架梁、柱砼，应设操作平台，不得直接站在模板或支撑上操作。
48、浇筑砼使用的溜槽及串筒节间必须连接牢固。操作部位应有防身栏杆，不准直接站在溜槽帮上操作。
49、浇圈梁、雨篷、阳台应设临时脚手架，以防人员坠下。
50、使用振动棒时应穿胶鞋，带绝缘手套，
51、在浇筑砼前要对漏电保护器作灵敏试验，并完好无损，对振捣器的性能等检查无误时才能投入使用，电源线要从移动开关箱引出，且不得与脚手架、龙门架
直接挂设。