螺纹紧固件的拧紧工艺

螺纹紧固件的拧紧工艺
KAMAX研发部 顾杰 研发部

内容提要
1. 什么是预紧 2. 螺纹联接的基本原理 3. 拧紧工艺 4. 总结

1. 什么是预紧
绝大多数的螺纹联接是用螺纹紧固件把两个或更多的被联接件夹紧在一 起,以便抵抗各种外载荷, 而被联接件不分离, 不滑移, 或者接合面不 洩漏。为此,在施加外载荷之前,需拧紧螺纹紧固件,以加紧被联接件。 称拧紧螺纹紧固件为预紧,称该力为预紧力。
预紧力 压紧力
侧滑力 侧滑力 预紧力
图片引自Atlas Copco公司专业文章

2. 螺纹预紧的基本原理
螺栓拧紧曲线
扭矩M
拧断点 屈服点
屈服区
贴紧过程
弹性变形区
塑性变形区
扭矩
- 转角关系图
转角? ?
KAMAX Aluminum Bolt Presentation for FEV, September, 18th 2007

3. 拧紧工艺
目前，还没有实现通过直接控制预紧力来装配螺纹联接。 所以只能通过控制和预紧力相关的其它参数(如扭矩, 螺栓头或螺母转角, 螺栓伸长量)来达到间接控制预紧力的目的,相应地产生了以下几种拧紧工艺:
扭矩控制法 控制法 转角控制 控制法 扭矩 - 转角控制法 屈服点控制法 其它的控制方法

3.1 扭矩控制法
扭矩 M
Msoll
Mmax Mmin
M1
贴紧扭矩
?min
?max
最大许用转角 转角 ?
转角开始测量
扭矩
- 转角关系图
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3.1 扭矩控制法
理论基础 M = FV * [Dkm/2*μK+0,58* d2*μG +0,16*P]
(凯勒尔曼 - 克莱恩公式 1955年发表 凯勒尔曼 克莱恩公式, 年发表) 年发表
扭 矩 M
μmax μmin Msoll
Fvmin Fvmax
?Fv
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扭矩
– 预紧力关系图
预紧力Fv

3.1 扭矩控制法
常规法，广泛被应用,适合大多数非关键部位的螺纹联接 优点: 操作简单，成本低 拧紧工具相对便宜(如力矩扳手或冲击扳手) 扭矩容易被测量和控制 扭矩事后易复检
缺点: 受摩擦因数偏差影响大,因此获得的预紧力离散度也大 螺栓材料利用率低
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3.2 扭矩 - 转角控制法
扭矩M 最大许可扭矩 Mmax
Mmin
?min M1 贴紧扭矩 拧紧转角
?max
转角测量开始
停止点
转角? ?
扭矩
- 转角关系图
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3.2 扭矩 - 转角控制法
汽车工业标准装配工艺之一,适合重要关键零部件的紧固 优点: 能较准确控制预紧力 螺栓材料完全被利用 联接的抗疲劳性能好
缺点: 操作较复杂，成本高 对拧紧工具要求较高 螺栓的重复使用受到限制 没有可能对拧紧结果进行事后复检
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3.2 扭矩 - 转角控制法
KAMAX公司研发部运用此法举例
装配标准 40 Nm + 240° °
扭 矩 转 转 角 角
240° °
扭矩 - 预紧力曲线
预紧力 - 转角关系曲线
预紧力
扭矩
- 预紧力
- 转角关系图

3.3 屈服点控制法
螺栓拧紧过程中，监控螺栓的扭矩率。当螺栓变形处于弹性 变形阶段时，其扭矩率基本保持不变，当螺栓发生塑性变形 后，其扭矩率明显下降，当扭矩率下降到一定程度（螺栓屈 服）时，停止拧紧。
扭矩 M
?min 最大许可扭矩 停止点
?max Mmax Mmin 最大许可转角 最大许可扭矩率
M1
贴紧扭矩
?M
??
X% 扭矩率
转角测量开始/扭矩率开始计算
扭矩
- 转角关系图
转角 ?
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3.3 屈服点控制法
理论上完美的拧紧工艺, 适合重要关键零件的紧固 优点: 理论上能很准确控制预紧力 螺栓材料完全被利用 联接的抗疲劳性能好 理论上螺栓的重复使用不受限制
缺点: 操作较复杂，成本高 需要昂贵的评测器材 没有可能对实验结果进行事后复检

3.4 以上三种工艺的比较
拧紧工具
拧紧工艺 选用螺栓
强度等级 8.8 夹紧长度 20 mm
扭矩控制
扭矩控制
扭矩-转角控制
屈服点控制
最小预紧力 最大预紧力
15000 N 37500 N
15000 N 60000 N
15000 N 15000 N
15000 N 15000 N
图片引自Weber公司专业文章

3.5 其它的控制方法
- 螺栓伸长法
? ?
机械测定伸长法 超声波测定伸长法(详听罗超先生的报告) 超声波测定伸长法(详听罗超先生的报告)
- 液压拉伸法 - 加热膨胀法 - 手动预紧法

4. 总结
预紧是螺纹联接的基本要求
保证螺纹联接的质量关键是对螺 纹紧固件预紧力的控制
三种常见的拧紧工艺的优缺点以 及选用

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《机械制图教案》常用螺纹紧固件

教学目的：介绍螺纹紧固件的规定标记，讲解螺纹紧固件的连接画法 教学重点：常用螺纹紧固件的连接画法。 教学难点：常用螺纹紧固件的连接画法 教学方法：讲授法 教学过程： 一、复习旧课 1、螺纹的五个要素是什么？螺纹的三个基本要素是什么？ 2、什么是中径？螺距合导程的关系是什么？ 3、在画单个螺纹时，大径和小径的近似关系时什么？ 4、内、外螺纹的顶径和底径分别指什么？ 二、引入新课题 用螺纹紧固件连接，是工程上应用最广泛的一种可拆连接方式。螺纹紧固件一般属于标准件，它的结构形式很多，可根据需要在有关的标准中查出其尺寸，一般无需画出它们的零件图，只需按照规定进行标记。 （一）常用螺纹紧固件的种类和标记 常用螺纹紧固件有螺栓、双头螺柱、螺钉、螺母和垫圈。它们的结构、尺寸都已分别标准化，称为标准件，使用或绘图时，可以从相应标准中查到所需的结构尺寸。 表9－2中列出了常用螺纹紧固件的种类与标记。对照表9－2讲解。 1、螺栓 螺栓由头部及杆部两部分组成，头部形状以六角形的应用最广。决定螺栓的规格尺寸为螺纹公称直径d及螺栓长度L ，选定一种螺栓后，其它各部分尺寸可根据有关标准查得。 例：螺栓GB/T5782－2000 M12×80，是指公称直径d =12，公称长度L = 80（不包括头部）的螺栓。 2、双头螺柱 双头螺柱的两头制有螺纹，一端旋入被连接件的预制螺孔中，称为旋入端；另一端与螺母旋合，紧固另一个被连接件，称为紧固端。双头螺柱的规格尺寸为螺柱直径d及紧固端长度L，其它各部分尺寸可根据有关标准查得。

例：螺柱GB/T898－1988 M10×50，是指公称直径d =10，公称长度L = 50（不包括旋入端）的双头螺柱。 3、螺母 螺母通常与螺栓或螺柱配合着使用，起连接作用，以六角螺母应用最广。螺母的规格尺寸为螺纹公称直径D，选定一种螺母后，其各部分尺寸可根据有关标准查得。 螺母的标记形式：名称标准代号特征代号公称直径 例：螺母GB/T6170－2000 M12，指螺纹规格D=M12的螺母。 4、垫圈 垫圈通常垫在螺母和被连接件之间，目的是增加螺母与被连接零件之间的接触面，保护被连接件的表面不致因拧螺母而被刮伤。垫圈分为平垫圈和弹簧垫圈，弹簧垫圈还可以防止因振动而引起的螺母松动。选择垫圈的规格尺寸为螺栓直径d，垫圈选定后，其各部分尺寸可根据有关标准查得。 平垫圈的标记形式：名称标准代号规格尺寸－性能等级 弹簧垫圈的标记形式：名称标准代号规格尺寸 例：垫圈GB/T97.1－1985 16－140HV，指规格尺寸d=16，性能等级为140HV的平垫圈。垫圈GB/T93－1987 20，指规格尺寸为d=20的弹簧垫圈。 5、螺钉 螺钉按使用性质可分为连接螺钉和紧定螺钉两种，连接螺钉的一端为螺纹，另一端为头部。紧定螺钉主要用于防止两相配零件之间发生相对运动的场合。螺钉规格尺寸为螺钉直径d及长度L，可根据需要从标准中选用。 螺钉的标记形式：名称标准代号特征代号公称直径×公称长度 例：螺钉GB/T65－2000 M10×40，是指公称直径d = 10，公称长度L = 40（不包括头部）的螺钉。（二）常用螺纹紧固件及连接图画法 1、螺栓连接 螺栓用来连接两个不太厚并能钻成通孔的零件，并与垫圈、螺母配合进行连接。如图9－15所示。 （1）螺栓连接中的紧固件画法 螺栓连接的紧固件有螺栓、螺母和垫圈。紧固件一般用比例画法绘制。所谓比例画法就是以螺栓上螺纹的公称直径为主要参数，其余各部分结构尺寸均按与公称直径成一定比例关系 绘制。 尺寸比例关系如下（图9－16）： 螺栓：d、L（根据要求确定） d1≈0.85d b≈2d e =2d R1= d R =1.5d k = 0.7d c = 0.1d

螺纹紧固件失效分析案例(第1部分)

螺纹紧固件失效分析案例 全国紧固件标准化技术委员会 机械工业通用零部件产品质量监督检测中心 二〇〇八年6月

序 机械产品失效是一门关于研究机械产品质量的综合性技术学科，主要研究失效的规律与机理。机械零件的失效是在特定的工作条件下，当其所具备的失效抗力指标不能满足工作条件的要求时发生的。导致零件失效的本质原因可能是材料本身的失效抗力不足，也可能是零件存在与设计或制造等过程有关的缺陷。产品的早期失效往往是产品质量低劣或质量管理不善及科学技术水平不高的直接反映。失效发生后能否尽快作出正确的判断，确定失效原因，制定防止失效的措施，则是衡量有关科技人员技术水平的重要标志。加入WTO后，我国的产品将参与国际市场的竞争，于是提高产品质量成为提高竞争力的关键因素。失效分析则是定量评定产品质量的重要基础，也是保证产品可靠性的重要手段。 机械科学研究总院、机械工业通用零部件产品质量监督检测中心在进行大量失效分析的基础上（包括对断裂、腐蚀和磨损的深入研究，特别是断口、裂纹和痕迹分析），分析了可能出现失效的形式和类型，以供大家在生产中借鉴，在生产工艺中加以避免出现失效的可能；同时，在今后的质量纠纷中维护自己的正当权益。 机械工业通用零部件产品质量监督检测中心熊学端研究员从事了几十年失 效分析研究工作，有很深的理论造诣，积累了丰富的失效分析经验，本文中列举了部分螺纹紧固件失效分析案例，希望能够为生产企业及用户提供良好的参考和借鉴；同时，中心愿为生产企业和用户在今后的失效分析中提供技术咨询和指导。 全国紧固件标准化技术委员会

目 录 第一部分 失效分析概述 (1) 1. 失效定义 (1) 2. 失效分析的意义、目的 (1) 3. 失效的来源 (1) 4. 失效分析的思路、方法 (1) 5. 断口分析 (2) 6. 断口分析部分名词术语 (3) 第二部分 失效分析案例 (7) 1. 汽车上臂螺栓断裂原因分析 (7) 2. 溜冰鞋螺钉、螺母断裂原因分析 (12) 3. 紧定螺钉断裂原因分析报告 (20) 4. 连杆螺栓断裂原因分析 (25) 5. 汽车轮毂螺栓断裂原因分析 (29) 6. M8×55高强度螺栓断裂原因分析 (33) 7. 高压开关螺栓断裂原因分析报告 (37) 8. 沟槽刚性接头紧固螺栓断裂原因分析报告 (42) 9. 定位螺钉断裂原因分析 (47) 10. M36×280高强度螺栓断裂原因分析 (53) 11. 高压线塔联结螺栓断裂原因分析 (59) 12. 中压电器用螺栓断裂原因分析报告 (64) 13. 网架螺栓断裂原因分析 (66) 14. 螺钉断裂原因分析 (69) 15. 吊环螺钉断裂失效分析 (73) 16. 螺栓失效原因分析 (79)

螺纹和螺纹紧固件的基本知识汇总

1 - 1 螺纹的基本知识汇总 一、普通螺纹的基本知识： 1、螺纹代号： 普通螺纹分为粗牙螺纹和细牙螺纹。粗牙螺纹用字母“M”及公称直径表示。粗牙螺纹用字母“M”及公称直径×螺距表示。 当螺纹为左旋时，在代号之前加“左”或“LH”。 2、螺纹公差代号： 螺纹公差代号包括中径公差带和顶径公差带，中径公差带在前，顶径公差带在后，两者代号相同时只标一个代号。 螺纹公差带代号与螺纹代号直径用- 隔开。表示螺纹副时，前面写内螺纹公差带代号，后面写外螺纹公差带代号，中间用斜线“/”隔开。 3、螺纹旋和长度代号： 螺纹中等旋和长度（N）时，不标注旋和长度代号，短旋和长度和长旋和长度时，分别用代号S和L表示，特殊需要时，可标注具体的旋和长度数值。 4、螺纹代号、公差和旋和长度的标记示例： M10 —5g6g M10 × 1 —6H M20 × 2左—6H5g6g 5、普通螺纹的基本尺寸执行标准：GB / T 196 —2003 6、普通螺纹内螺纹优选公差带是6H 。 7、普通螺纹外螺纹优选公差带是6g。 二、梯形螺纹的基本知识： 1、梯形螺纹的代号： 梯形螺纹的代号为Tr 及梯形螺纹的公称直径表示，左旋加LH ，还需注明线数。 2、梯形螺纹的公差等级： 内梯形螺纹的优选公差带是7H , 外梯形螺纹的优选公差带是7h、7e。

3、普通梯形螺纹的基本尺寸执行标准：GB / T 5796.1 ~ 5796. 3 ~ 1986）。 三、55o密封管螺纹的基本知识： 1、55o密封管螺纹的基本尺寸参数： 2、55o密封管螺纹的基本连接形式： 55o密封管螺纹的连接形式有两种：圆锥内螺纹与圆锥外螺纹形成“锥/ 锥”配合；圆柱内螺纹与圆锥外螺纹形成“柱/ 锥”配合。 3、55o密封管螺纹的标记形式： Rc - 圆锥内螺纹Rp - 圆柱内螺纹 R1 - 与Rp 配合使用的圆锥外螺纹R2 - 与Rc 配合使用的圆锥外螺纹 对于左旋螺纹，在内、外螺纹的特征符合后加“LH”。 四、55o非密封管螺纹的基本知识： 1、55o非密封管螺纹的标记形式： 55o非密封管螺纹的特征代号为“G”，螺纹标记由螺纹特征代号、尺寸代号和公差等级代号组成，对于左旋螺纹，在螺纹的特征符合后加“LH”。

螺纹紧固件及其连接 1

第29讲螺纹紧固件及其连接 教学目标：1、使学生熟悉常用螺纹紧固件的标记； 2、使学生掌握螺纹紧固件的画法； 3、使学生掌握螺纹紧固件连接的画法 教学重点：螺纹紧固件及其连接的画法 教学难点：螺纹紧固件连接的画法 教学用具：多媒体 教学过程： 一、回顾： 我们在前面讨论了螺纹的基本要素、连接、标注以及画法，今天讨论几种最常用的螺纹连接的标准件。 在可拆连接中，螺纹紧固件连接是工程上应用得最广泛的连接方式。因此，要掌握常用螺纹紧固件的标记、画法及其连接画法。 二、常用螺纹紧固件及其标记（GB/T 1237—2000）

螺纹紧固件的类型和结构形式很多，可根据需要从有关标准中查出其尺寸，一般无需画

出它们的零件图。表7-5列出了常用的几种紧固件的名称、标准号、型式及标记示例。 参看教材表7-5 三、常用螺纹紧固件的画法 中被广泛应用，在装配图中画它的机会很多，因此必须熟练掌握其画法。绘制螺纹紧固件的方法按尺寸来源不同，分为比例画法和查表画法两种。 1、比例画法 根据螺纹公称直径（d、D），按与其近似比例关系计算出各部份尺寸后作图。 此法作图方便，画连接图常用。图7-19为常用螺栓，和螺母的垫圈的比例画法，图中注明了近似比例关系。螺栓头部和螺母因30倒角而产生截交线，此截交线为双曲线，作图时，常用圆弧近似代替双曲线的投影。 图7-19 螺栓螺母和垫圈的比例画法 图7-20为三种螺钉头部的比例画法。 图7-20 螺钉头部的比例画法 2、查表画法 根据紧固件标记，在相应的标准中（见附表2-21~附表2—10）查得各有关尺寸后作图。 例如需绘制下例螺栓，螺母，垫圈的视图，则可从附录有关表格中表查得各主要部分尺寸。 （1）螺栓GB/5782—2000 M10×40 直径d=10 六角头对边距s=16 螺纹长度b=26 螺栓头厚度k=6.68 公称长度l=40 六角头对角距E=17.7 (2.) 螺母GB/T6170一2000 M10 厚度Mmax=8.4 其他尺寸与螺栓头部对应部份相同

螺纹及螺纹紧固件(有答案)

项目七、螺纹及螺纹紧固件 1、在圆柱或圆锥外表面上形成的螺纹称（），在其内孔表面上所形成的螺纹称 （）。答案：外螺纹、内螺纹 2、螺纹的要素有牙型、直径、（）（）和旋向。当内外螺纹连接时，上述五 要素必须相同。答案：、螺距、线数、 3、螺纹的直径有（）、中径和小径三种，一般情况下，螺纹的公称直径为（）。答案：大径、、大径 4、螺纹有（）和多线之分，沿一条螺旋线所形成的螺纹，称为（）。答案：单线、、单线螺纹 5、螺距P、导程Ph、线数n的关系是：（）； 对于单线螺纹：（）答案：螺距P=导程Ph/线数N；螺距P=导程Ph 6、螺纹按用途的不同，可分为（）和（）。 答案：连接螺纹、传动螺纹 7、常用的螺纹紧固件有等五种。答案：螺栓、螺柱、螺钉、螺母、垫圈 8、螺纹紧固件连接的基本形式有：（）、（）和螺钉连接。答案：螺栓连接、双头螺柱连接、 9、圆柱齿轮按轮齿方向的不同分为（）、（）、人字齿等。答案：直齿、斜齿、 10、M20×1.5表示是（）螺纹，公称直径、螺距和旋向分别为 （）。 答案：细牙普通、20mm、1.5mm、右旋 11、已知直齿圆柱齿轮分度圆的直径d=105mm，齿数z=35，则齿轮模数m为( ). 答案：3 12、内外螺纹只有当________ __________等五要素完全相同时，才能旋合在一起。 答案：牙型；直径；线数；螺距；旋向 13、________，________，螺距均符合国家标准的螺纹，称为标准螺纹。 答案：牙型；直径；

14、导程S和螺距P的关系是________。 答案：S=nP 15、绘制外螺纹时，螺纹的小径用（）线绘制，螺纹的大径用（）线绘制。答案：细实粗实 A1、选择正确的螺纹联接图。（ B ） A2、选择正确的螺纹联接画法。（C） A3、选择正确的螺纹画法。（B ）

标准紧固件概述

标准紧固件概述 Company Document number：WUUT-WUUY-WBBGB-BWYTT-1982GT

紧固件指能够起紧固作用的零件。 螺纹紧固件是指带有螺纹的紧固件，是根据一定的尺寸制造的，它通过外螺纹和内螺纹的相互配合来发挥其基本功能，我们正是利用螺纹紧固件具备的这种功能，使螺纹紧固件在物体与物体的连接和紧固上，以及物体的移动等方面起到很大作用。 紧固件不仅包括螺纹紧固件，还有垫圈、铆钉、销等。 1、螺纹的分类 根据用途可把螺纹分成四类 ①紧固螺纹,包括普通螺纹；过渡配合螺纹；过盈配合螺纹；小螺纹；MJ螺纹 ②传动螺纹，包括梯形螺纹；锯齿形螺纹；方形螺纹。 ③管螺纹，55°牙型角的管螺纹；60°牙型角的管螺纹；米制锥螺纹；干密封管螺纹。 ④专用螺纹，包括光学仪器用螺纹；锻钢阀门用短牙梯形螺纹；机床梯形螺纹丝杠；石油螺纹；气瓶螺纹等等。 2、螺纹的加工方法：滚压、磨削、切削三种方式。 3、螺纹的标注方法： 例如：M 10×1 LH –7H-L M表示普通螺纹特征代号；10×1表示公称直径×螺距，粗牙不注螺距；LH表示左旋螺纹代号，右旋螺纹不注出旋向代号；7H表示公差带代号；L表示旋合长度组别代号。中等长度不注出组别代号，特殊需要时注出具体长度值。 一、紧固件的种类 紧固件一般包括： 螺钉、螺栓、螺母等螺纹紧固件 垫圈、铆钉、销等非螺纹紧固件 1、编号规则

标准件的编号应依照标准CACBW-7，主要有以下7个部分组成。 1汽车标准件的代号 2类别代号、组别代号 3尺寸规格代号 4材料、机械性能等级和热处理代号 5覆盖层代号 6全螺纹代号 7涂胶代号 具体内容如下： 1、汽车标准件的代号。标准件特征代号有Q或CQ、T三种形式 2、类别代号、组别代号。 第一位数字： 1—螺栓类 2—螺钉类 3—螺母类 4—垫圈、挡圈、铆钉 5—开口销、销、键 6—螺塞、管接件、环箍夹片 7—润滑件、密封件、连接件 8—空号 9—其他。 第二位数字为标准件的组别代号。 第三位数字为标准件的分组号，对于螺纹件其偶数表示粗牙，奇数表示细牙；管螺纹例外。 3、尺寸规格代号。 螺栓、螺钉、铆钉、销及销钉等以“螺纹直径”或“杆径”和“长度”表示。直径为一位时，应在左边加“0”定位，长度是几位就写几位。 螺母以螺纹直径表示，并以两位数定位，若螺纹直径为一位数字时，应在左边加“0”定位。 垫圈、挡圈等均以相应联接的螺纹或轴孔直径表示，当直径为一位数字时在左边加“0”定位。两位以上照实书写。

螺纹紧固件的种类及标准

常用螺纹紧固件的种类及标记 一、种类 常用的螺纹紧固件有螺栓、双头螺柱、螺钉、螺母和垫圈等，如下图所示。 二、螺纹紧固件的规定标记 标准的螺纹紧固件，都有规定的标记，标记的内容有：名称、标准编号、螺纹规格×公称长度。 举例如下： 级的 螺纹 性能 的双头螺

1985 M5×20 级的开槽圆 1985 M8×25 级的开槽沉 性能等级为 型六 性能等级为 为了提高画图速度，螺纹联接件各部分的尺寸（除公称长度外）都可用d（或D）的一定比例画出，称为比例画法（也称简化画法）。画图时，螺纹联接件的公称长度l 仍由被联接零件的有关厚度决定。 各种常用螺纹联接件的比例画法，如下表所示。

栓、 螺母 双头 柱、 内六 角圆 柱头 螺钉 开槽 圆柱 头螺 钉、 沉头 螺钉 圈、 弹簧 垫圈 孔、 螺孔 和光 孔尺 常用螺纹紧固件的联接画法 螺纹紧固件联接(装配图)一般采用剖视图表达,绘制和阅读这类图样时,不仅要注意螺纹紧固件的联接形式,还要了解装配图画法的基本规定。 一、两零件的接触表面之间只画一条线，不能在接触面上将轮廓线加粗；不接触的表

面间，不论间隙大小，都应画成两条轮廓线。 二、同一金属零件在各剖视图、断面图中的剖面线方向、间隔应相同；相邻零件的剖面线方向应相反，或方向相同而间隔不同。 三、对于螺纹紧固件及轴、球等实心零件，当剖切平面通过其轴线时，这些零件按不剖绘制。 常用螺纹紧固件的联接画法 一、螺栓联接 螺栓联接一般用于两个被联接零件不太厚且允许加工成通孔的场合，通孔的直径略大于螺栓的螺纹规格，一般为1.1d。装配时，先将螺栓插入两被联接零件的通孔，再放上垫圈，拧紧螺母，即完成了螺栓的联接。(螺栓联接动画演示） 1、螺纹联接件公称长度的确定 由上图可看出，l的大小可按下式计算： l>δ1+δ2+h+m。一般螺栓末端伸出螺母约0.3d。 假设 d=20，δ1=32，δ2=30，则 l>δ1+δ2+h+m=32+30+0.15d+0.8d=81。 l值应比81约大0.3d，即87，在标准件公称长度l常用数列中可查出与其相近的数值为：l=90。 2、联接画法：

螺纹和螺纹紧固件-制图 标注

§14、1 螺纹和螺纹紧固件 本课主要内容:(螺纹、螺纹紧固件) 螺纹（螺纹的形成及其要素、螺纹的规定画法、螺纹的分类、螺纹的标注） （一）螺纹的形成及其要素 1. 螺纹的形成 螺纹为回转体表面上沿螺旋线所形成的、 具有相同轴向剖面的连续凸起和沟槽。螺纹在 螺钉、螺栓、螺母和丝杠上起连接或传动作用。 在圆柱（或圆锥）外表面所形成的螺纹称为外 螺纹；在圆柱（或圆锥）内表面所形成的螺纹 称内螺纹。如图所示。形成螺纹的加工方法很 多，如图 14-2车床上车削内外螺纹的情况, 也可用成型刀具(如板牙,丝锥)加工。加工内 螺纹孔时，先用钻头钻出光孔，再用在光孔内 图14-2 螺纹加工方法 攻出螺纹。 车削螺纹时，由于刀具和工件的相对运动而形成圆柱螺旋线 ,动点的等速运动由车床的主轴带动工件的转动而实现；动点的沿圆柱素线方向的等速直线运动由刀尖的移动来实现。螺纹的形成可看作一个平面图形沿圆柱螺旋线运动而形成。 2. 螺纹的要素 螺纹的要素包括牙型，公称直径，线数，螺距和导程，旋向五个要素。 1）螺纹的牙型是指通过螺纹轴线剖切面上的所得到的断面轮廓形状, 螺纹的牙型标志着螺纹的特征。常见的螺纹的牙型有三角形，梯形,锯齿形,矩形等。 2）螺纹的直径 1）大径 ---是与外螺纹牙顶或内螺纹牙底相重合的假想的圆柱直径。对内螺纹大径用 D来表示；对外螺纹大径用d来表示。 2）小径 ---是与外螺纹牙底或内螺纹牙顶相重合的假想圆柱的直径。对内螺纹小径用 D 1 来表示；对外螺纹小径用 d 1 来表示。

3）中径 ---是母线通过牙型上沟槽和凸起宽度相等处的假想圆柱的 直径。对内螺纹中径用 D2 来表示；对外螺纹中径用 d2 来表示。 4）公称直径 ---是螺纹的标准尺寸，指的是螺纹的大径。 5）顶径和底径 ---顶径是与内螺纹或外螺纹牙顶重合的假想圆柱的 直径。 底径是与内螺纹或外螺纹牙底重合的假想圆柱的直径。 图14-3 内外 螺纹 图 14-4 螺纹的牙型、大径、小径和螺距 3.螺纹的线数 沿一条螺旋线形成的螺纹叫单线螺纹；沿两条或两条以上、在轴上等距分布的螺旋线形成的螺纹称为多线螺纹。螺纹的线数用n来表示，在图14-5中,b为单线螺纹，n=1；a为多线螺纹，n=2； 4.螺距和导程 （1）螺距---相邻两牙在螺纹中径线上对应两点间的轴向距离叫螺距，用P表示，如图14-5所示。 （2）导程---同一条螺纹上相邻两牙在螺纹中径线上对应两点间的轴向 距离叫导程，用 S表示。对单线螺纹，S=P；对多线螺纹，S=NP 。 图14-5 螺纹的线数、导程和螺距

+紧固件常用防松方法

224 第21章 螺纹紧固件连接的防松 一、松动机理 螺纹连接在工作状态下可能会经受所有类别的变动载荷，包括极为激烈的振动和冲击载荷。在变动载荷的作用下，螺纹连接的失效通常是由其自身的松动和疲劳破坏所引起的。在一般情况下，螺纹连接抗振松的寿命比其材料和结构的疲劳寿命短得多，远在疲劳破坏之前，就已经出现了因松动而造成螺纹连接的松脱失效，或者出现了因松动而导致连接件和被连接件的过早疲劳破坏。螺纹连接的失效会影响产品和设备的正常运转，甚至会造成严重的后果。如何防止螺纹连接的松动是研制和设计螺纹紧固件的重要任务之一。 在通常的螺纹连接中，摩擦力产生于内外螺纹接触面或螺纹紧固件支承面与被连接件的接触面上。当螺纹连接开始松转时，克服螺纹接触面上的摩擦所需的力矩M 1为： ()αρ-= tg Qd M 2 2 1……………………………（公式21-1） 式中：Q ——作用于螺栓或螺钉上的预紧力，又称轴力或紧固系统的夹紧力； d 2——螺纹中径； ρ——摩擦角，对于三角形螺纹,β ρcos 1 M tg = ,M 1是螺纹接触面之间的摩擦系数，β是牙型半角； α——螺纹螺旋线的升角，又称导角。 螺纹紧固件被拧紧后，由于螺母或螺钉头支承面上的摩擦而产生的附加力矩M 2为： 2 2 22D Q M μ= …………………………（公式21-2） 式中：μ 2——螺母或螺钉头支承面与被连接件接触面之间的摩擦系数； D 2——螺母或螺钉头支承面的平均直径，在接触压力均匀的情况下，D 2的精确值是： ??? ? ??--=223 3232n n R R R R D ωω ，R ω和R n 分别是支承面的外半径和内半径，如果支承面不平或接触压力不均匀，D 2就可能随着支承面的内半径到外半径而变化。 综上所述，决定螺纹连接开始松转时的总力矩M 为： ()??????+-=+=22 22221D tg d Q M M M μαρ…………………（公式21-3） 分析公式21-3可知，仅在总力矩M 等于或小于零的情况下，螺纹紧固件才开始自行松 转。对于连接用螺纹，在受静载荷作用时，即使润滑条件很理想，其摩擦角也始终大于升角：ρ>α，即满足螺纹的自锁条件，使公式21-3括号内的总值不会等于或小于零，螺纹紧固件也就不会自行松转。但是在经受动载荷时，例如在振动和冲击的作用下,螺纹紧固件在螺纹和支承面上产生了微观的滑移，这种相对的微观运动使摩擦系数由相对高的静态值变为很低的动态值，螺纹连接在各个方向上处于自由摩擦状态。此时，作用在螺纹上的轴向力在圆周方向上形成一个导致螺母松转的内松出力矩，使螺母开始松转，就像一个在斜面上的重物，由于摩擦力的变小或消失而往下滑动一样。这种松转称为螺纹连接的自松。千万次的振动循环耗尽了螺纹连接的防松摩擦阻力，使其从细微的松转直到完全的松脱。 螺纹件在螺纹面和支承面上的微观滑移是怎样产生的呢？对于承受轴向动载荷的螺纹

螺纹紧固件设计手册范本

螺纹紧固件设计手册 1.螺纹紧固件设计概述 螺纹紧固件依据头部、杆部、尾部及螺纹形式的不同，有非常多的种类；同时，螺栓/螺母的强度等级及表面处理也是多种多样的，工程师将依据需求来选择、设计紧固件。 一个完整的设计，需要进行如下设计校核： 1）螺纹连接轴向预紧力设计计算 2）螺栓规格及强度等级选择 3）配合螺母的等级及内螺纹啮合长度确定 4）螺栓长度确定 5）表面处理选择 6）头部形式及装配空间确认 7）装配工艺试验验证 2.螺纹连接预紧力设计计算 螺栓/螺母连接是通过完成装配后，产生一定的轴向预紧力，来保证被连接件的固定，或传递载荷或密封等功能。在设计选择螺栓/螺母时，对于关键的联结部位，首先必须确认需要螺栓提供的轴向预紧力的范围。 在确定预紧力时，应考虑下列因素： ——最小预紧力满足功能要求 ——最大等效应力不超过螺栓的破坏应力 ——螺栓的应力幅不超过疲劳极限 ——联接体装配后的变形 下面是一些常见的连接形式中，最小轴向预紧力的计算： （1）螺栓的轴向力F KQ通过配合面产生的静摩擦力，用以传递切向载荷F Q或扭矩M Y，q 为配合面数量。 μΤ：配合面的摩擦系数 ra：摩擦半径，对于车轮螺栓为PCD/2 （2）螺栓的轴向力F Kp用于提供保证密封所需的压力 F kp =A D ?P i Pi：密封介质的压强 A D：密封面积 （3）防止张开所需的轴向力F V，在有轴向外力FA作用时，被联接件仍留有一压力F KR。 图1 通过配合面间的摩擦力传递载荷

图2 轴向外力在螺纹联结体上的分布图 同时还要考虑工作中预紧力的变化ΔF： * 材料压陷或松弛,预紧力减小FZ * 由于温度变化,在螺栓和被连接件间产生热膨胀差,导致预紧力发生变化ΔFvth 综合考虑上述所有因素，所需的螺栓最小轴向力 F min=F KQ+F KP+F V+ΔF （1） 3. 螺栓规格及强度等级确定 螺栓在装配拧紧时，处于拉扭符合的应力状态，其屈服轴力和破坏轴力都小于单纯拉伸时螺栓的载荷。 对于采用扭矩法拧紧的连接，螺栓的等效应力最大可到屈服点90%，螺栓能承受的最大轴向预紧力F Mzul与螺纹副的摩擦系数μG有关，表1为常用螺栓的保证载荷、最小拉力载荷及允许的最大装配轴力（等粗杆螺栓）。 （2） D2—螺纹中径 D0—螺杆部最小截面直径 μG——螺纹副摩擦系数 表1 螺栓强度等级、保证载荷、最小拉力载荷及允许的最大装配轴力（等粗杆螺栓） 螺纹规格强度等级保证载荷 （kN） 最小拉力载荷 （kN） 允许的最大装配轴力（kN） μG=0.12 μG=0.20 M6 8.8 11.6 16.1 10.2 9.0 M8 8.8 21.2 29.2 18.6 16.5 10.9 30.4 38.1 27.3 24.3 F V=F PA+F KR

螺纹紧固件及螺纹连接的画法

螺纹连接是是工程上应用得最广泛的连接方式，熟练掌握螺纹连接及其紧固件的画法，是每个机械工程技术人员必有的技能，下面介绍常用螺纹紧固件的标记、画法及其连接画法。 一、常用螺纹紧固件及其标记（GB/T 1237—2000） 螺纹紧固件的类型和结构形式很多，可根据需要从有关标准中查出其尺寸，一般无需画出它们的零件图。表9-5列出了常用的几种紧固件的名称、标准号、型式及标记示例。 二、常用螺纹紧固件的画法 中被广泛应用，在装配图中画它的机会很多，因此必须熟练掌握其画法。绘制螺纹紧固件的方法按尺寸来源不同，分为比例画法和查表画法两种。 1、比例画法 根据螺纹公称直径（d、D），按与其近似比例关系计算出各部份尺寸后作图。 此法作图方便，画连接图常用。图9—19为常用螺栓，和螺母的垫圈的比例画法，图中注明了近似比例关系。螺栓头部和螺母因30倒角而产生截交线，此截交线为双曲线，作图时，常用圆弧近似代替双曲线的投影。 图9-20为三种螺钉头部的比例画法。 2、查表画法 根据紧固件标记，在相应的标准中（见附表2-21~附表2—10）查得各有关尺寸后作图。 例如需绘制下例螺栓，螺母，垫圈的视图，则可从附录有关表格中表查得各主要部分尺寸。（1）螺栓GB/5782—2000 M10×40 直径d=10 六角头对边距s=16 螺纹长度b=26 螺栓头厚度k=6.68 公称长度l=40 六角头对角距E=17.7 (2.) 螺母 GB/T6170一2000 M10

厚度Mmax=8.4 其他尺寸与螺栓头部对应部份相同 (3) 垫圈GB/T97.1-1985 10 外径D=20 内径D=10.5 厚度H=2 根据上述尺寸,即可绘制它们的视图(图9一21)。图中的视图配置，为表达所常用。 三．螺纹紧固件的连接画法 螺纹紧固件的连接形式通常有螺栓连接，螺柱连接和螺钉连接三类。 （一）栓连接 螺栓连接一般适用干两个不太厚并允许钻成通孔的零件连接，如图9一22a。连接前，先在两被连接件上钻出通孔，如图9-22b,通孔直径一般取1.1d(d为螺栓公称直径)；将螺栓从一端插入孔中，如图9-22c;另一端再加上垫圈，拧紧螺母，即完成了螺栓连接，如图9一22d。

螺纹紧固件失效分析案例(第3部分)

图7 2号螺栓中的裂纹 25× 5号、2号螺栓的显微组织为保持马氏体位向的调质索氏体（见图8）。在螺栓表面存在约0.03～0.04mm的贫碳区，该区的显微硬度与基体硬度无明显区别，对螺栓的质量并不构成威胁。 5号螺栓 2号螺栓 图8 螺栓的显微组织500× 另外须指出的是，在2号螺栓裂纹周围存在明显的脱碳层（图9），这是螺栓在热处理前就已存在裂纹的佐证。 图9 2号螺栓裂纹周边的脱碳层（白亮区） 250× 六、结论 1.螺栓的硬度，显微组织符合图纸及标准要求。 2.从螺栓断口上存在的海滩状花样，可以判断螺栓的断裂属于疲劳断裂。 5号螺栓表面存在的微细裂纹以及材料中存在粗大非金属夹杂物，是造成5号螺栓首先过早疲劳断裂的原因。由于它的断裂，造成其余螺栓载荷增大，从而造成它们相继断裂。

6. M8×55高强度螺栓断裂原因分析 某公司送检一个合闸拐臂圆头内六角紧固螺栓，螺栓在使用过程中发生断裂。螺栓规格为M8×55-12.9，拧紧扭矩为95N·m。 一、检验 1、 外观 送检样为螺栓残骸中靠头部的一段（图1），螺栓未见变形，表面经发黑处 理。 图1 断裂螺栓残骸 2、 断口 图2 为螺栓断口的低倍形貌。断口平直，断裂处位于螺纹牙底。 图2 断口低倍形貌 断口大体上可分成三个区：Ⅰ区为裂纹源区，位于断口的外周边（牙底），周边存在众多的台阶花样，表明断裂起始位置的多源性；Ⅱ区为裂纹快速扩展区，该区的宏观特征为粗条带状的放射花样；Ⅲ区为最后断裂区，宏观特征为纤维状。 从最后断裂区（Ⅲ区）约占整个断口面积的1/3来推断，螺栓工作应力很高。 将断口在扫描电镜下高倍放大观察。断裂源区的形貌如图3 所示。 图3 断裂源区的微观形貌

螺纹紧固件及螺纹连接的画法

螺纹紧固件的类型和结构形式很多，可根据需要从有关标准中查出其尺寸，一般无需画出它们的零件图。表9-5列出了常用的几种紧固件的名称、标准号、型式及标记示例。 二、常用螺纹紧固件的画法 中被广泛应用，在装配图中画它的机会很多，因此必须熟练掌握其画法。绘制螺纹紧固件的方法按尺寸来源不同，分为比例画法和查表画法两种。 1、比例画法 根据螺纹公称直径（d、D），按与其近似比例关系计算出各部份尺寸后作图。 此法作图方便，画连接图常用。图9—19为常用螺栓，和螺母的垫圈的比例画法，图中注明了近似比例关系。螺栓头部和螺母因30倒角而产生截交线，此截交线为双曲线，作图时，常用圆弧近似代替双曲线的投影。 图9-20为三种螺钉头部的比例画法。

2、查表画法 根据紧固件标记，在相应的标准中（见附表2-21~附表2—10）查得各有关尺寸后作图。 例如需绘制下例螺栓，螺母，垫圈的视图，则可从附录有关表格中表查得各主要部分尺寸。 （1）螺栓GB/5782—2000 M10×40 直径d=10 六角头对边距s=16 螺纹长度b=26 螺栓头厚度k=6.68 公称长度l=40 六角头对角距E=17.7 (2.) 螺母 GB/T6170一2000 M10 厚度Mmax=8.4 其他尺寸与螺栓头部对应部份相同 (3) 垫圈 GB/T97.1-1985 10 外径D=20 内径D=10.5 厚度H=2 根据上述尺寸,即可绘制它们的视图(图9一21)。图中的视图配置，为表达所常用。 三．螺纹紧固件的连接画法

螺纹紧固件的连接形式通常有螺栓连接，螺柱连接和螺钉连接三类。（一）栓连接 螺栓连接一般适用干两个不太厚并允许钻成通孔的零件连接，如图9一22a。连接前，先在两被连接件上钻出通孔，如图9-22b,通孔直径一般取1.1d(d为螺栓公称直径)；将螺栓从一端插入孔中，如图9-22c;另一端再加上垫圈，拧紧螺母，即完成了螺栓连接，如图9一22d。 为了适应连接不同厚度的零件，螺栓有各种长度的规格。螺栓长度l可按下式估算：

螺纹紧固件失效分析案例(第2部分)

5．金相组织 分别对未断与断裂螺钉和螺母各1件纵向解剖进行金相观察。图8为试样末浸蚀时的低倍形貌。 a 25× b 50× c 25× 图8 螺钉纵剖金相磨面（a、b—螺钉，c—螺母） 从图可以清楚地看到，螺钉在牙的侧面存在明显的裂纹，每个牙上裂纹的位置与形态完全一致，将裂纹放大后（图8b）可以明确判断，上述裂纹实际上是螺钉在搓丝过程中形成的折叠。折叠处（图8b中的A处）的显微硬度为540HV ， 0.05明显要高于其他部位的渗碳层的硬度，此系A处两面渗碳的结果，这点同时也说明上述裂纹在热处理前业已存在。 另外，对一个断裂的螺钉解剖后发现，在过渡圆角处存在细微裂纹（图9），浸蚀后观察，该裂纹沿晶扩展（图10），这与断口源区扫描电镜下观察到的沿晶断裂特征（图3）完全吻合。在裂纹周围也未发现非金属夹杂物聚集和沉淀相析出。 图9 断裂螺钉圆角处的裂纹50× 图10 图9裂纹浸蚀后的放大形貌500×

螺母牙顶形成双峰（图8C），这也是搓丝工艺不当所形成的。双峰鞍部形成的不规则尖缺口将对随后的热处理及使用均将产生不利影响。 图11为螺钉渗碳层的低倍形貌及渗层组织，渗碳层为回火屈氏体。断裂与未断裂螺钉的芯部组织均为板条马氏体，未断螺钉的马氏体板条更粗大些（图12）。 25× 100× 图11 螺钉渗碳层形貌及组织 a断裂螺钉 b未断螺钉 图12 螺钉的芯部组织500× 图13为螺母的渗碳层组织，断裂与未断裂螺母的渗碳层组织相同，均系回火屈氏体。断裂螺母与未断裂螺母的芯部组织则完全不同（图14）。 图13 螺母的渗碳层组织250×

a 断裂螺母 b 未断螺母 图14 螺母的芯部组织 500× 断裂螺母芯部组织为绌片状珠光体+铁素体，而未断者为板条马氏体。这与表1中螺母测定的硬度值完全对应。 6.含氢量分析 根据螺钉断口形貌特征及延时断裂特征，加之螺钉经酸洗后镀锌，怀疑有渗H 2 现象[1]。因此，对螺钉进行了含氢量测定，采用高频加热——热导法 （QB-Q-05-81）。为了对比，对螺钉和螺母经除H 2处理与未除H 2 处理（原始态） 各1件进行了测定。结果如表2。 表2螺钉H2含量 原始态 含H2量0.0005（5ppm） 螺钉 220℃×3h除H2含H2量0.0006（6ppm） 原始态 含H2量0.0006（6ppm） 螺母 230℃×3h除H2含H2量0.0003（3ppm） 显然，螺钉镀锌过程中已显著渗H 2 ，尽管尝试了除氢处埋，螺钉没有显示出效果(和除氢温度和时间不够有关)，螺母中的含氢量虽降低了一半，但仍然很高。 三、结果分析 1．原材料 从螺钉、螺母的金相组织可以初步判断，材料为低碳钢。螺钉的断裂表明与材料成分没有关系，因此对材料的化学成分未作且也无必要进行分析。 螺钉的非金属夹杂物未见异常。 2．机加工 从检验结果可以明显看出，无论是螺钉还是螺母，在机加工过程中均存在明显的缺陷。螺钉在搓丝过程中产生了严重的折叠，折叠形成的尖锐缺口，在随后的热处理过程中极易诱使缺口继续扩展。另外，这种折叠缺口沿周向分布，与外加载荷主应力垂直，由于应力集中效应，很容易使螺钉拧紧时产生的拉应力作用下造成裂纹缓慢扩展，最终导致失稳断裂。 螺钉双峰齿顶的形成同样也是加工螺纹时工艺不当产生的，双峰之间鞍部的尖锐缺口对螺钉的使用性能不利。 3．热处理 检验结果表明，螺钉和螺母渗碳层分布及组织没有发现异常。但断裂螺母的芯部组织为P+F混合组织，完伞不同于未断螺母的板条马氏体组织。P+F混合组

螺纹紧固件的种类及标记

螺纹紧固件的种类及标记 通过螺纹起紧固作用的零件称为螺纹紧固件。常用的螺纹紧固件有螺栓、双头螺柱、螺钉、螺母及垫圈等，如图9-11所示。 六角头螺栓双头螺柱六角螺母六角开槽螺母 内六角圆柱头螺钉开槽圆柱头螺钉开槽沉头螺钉紧定螺钉 平垫圈弹簧垫圈圆螺母用止动垫圈圆螺母 图9-11 螺纹紧固件 螺纹紧固件的结构、尺寸均已标准化，在机械设计中不需要单独绘制它们的图样，可以根据设计要求从相应的国家标准中查出所需要的结构尺寸。 一、常用螺纹紧固件的种类 （一）螺栓 螺栓由螺栓头和螺栓杆两部分组成。头部形状以六角形应用最多，常用等级为A级和B级，同时又有全螺纹与部分螺纹及粗细杆之分。决定螺栓规格的尺寸为螺栓公称直径d 及螺栓长度l，选定一种螺栓后，其他部分尺寸可根据有关国家标准查得（见附表）。 （二）双头螺柱 双头螺柱两头加工有螺纹，一端旋入被连接件的预制螺孔中，称为旋入端；另一端与螺母旋合，紧固另一个被连接件，称为紧固端。在结构上分为A级和B级两种。A级的要在规格前标注“A”，B级的可不标。双头螺柱的旋入端长度b m与带螺孔的被连接零件的材料有关： （1）青铜、钢，取b m=d 1

（2）铸铁，取b m=1.25d （3）铝合金，取b m=1.5d （4）非金属材料，取b m=2d 决定双头螺柱规格的尺寸为螺柱直径d及紧固端长度l，选定一种双头螺柱后，其他部分尺寸可根据有关标准查得（见附表）。 （三）螺钉 螺钉按使用性质可分为连接螺钉和紧定螺钉两种。前者用于连接，根据头部形状不同有开槽圆柱头螺钉、开槽沉头螺钉、开槽盘头螺钉等。后者主要用于防止两相配零件之间发生相对运动，有开槽平端紧定螺钉、开槽锥端紧定螺钉、内六角平端紧定螺钉等。决定螺钉规格的尺寸为螺钉直径d及长度l，其他部分尺寸可根据有关标准查得（见附表）。 （四）螺母 螺母与螺栓或螺柱配合使用，起连接作用。螺母的形式有六角形、圆形、方形等，以六角头螺母应用最普遍。圆螺母常用于轴上零件的轴向固定。六角头螺母有Ⅰ、Ⅱ及A、B、C型之分，还有粗细和厚薄之分。决定螺母规格的尺寸为螺纹公称直径D，选定一种螺母后，其他部分尺寸可根据有关标准查得（见附表）。 （五）垫圈 垫圈安装在螺母与被连接件之间，其目的是增加螺母与被连接件之间的接触面积，保护被连接件表面在拧紧螺母时不被擦伤。除平垫圈以外，还有弹簧垫圈和止动垫圈等，它们可以防止因振动而引起的螺母松动。 决定垫圈规格的尺寸为螺栓直径d，选定垫圈后，其他部分尺寸可根据有关标准查得（见附表）。 二、常用螺纹紧固件的标记 表9-2 常用螺纹紧固件的标记 2

汽车用螺纹紧固件拧紧扭矩规范

QC/T518-1999 4.6级 螺纹直径 mm 螺距 mm 拧紧扭矩 标准值最大值最小值N·m kgf·m N·m kgf·m N·m kgf·m 6 1 4.0 0.4 5.5 0.6 2.5 0.3 8 1.25 8.0 0.8 11.0 1.1 5.0 0.5 8 1 8.5 0.9 11.5 1.2 5.5 0.6 10 1.5 19.7 2.0 24.7 2.5 14.3 1.5 10 1.25 20.8 2.1 25.8 2.6 16.7 1.7 10 1 21.8 2.2 26.5 2.7 17.0 1.7 12 1.75 37.3 3.8 43.3 4.4 28.0 2.9 12 1.5 38.5 3.9 45.0 4.6 29.0 3.0 12 1.25 39.6 4.0 48.0 4.9 30.0 3.1 14 2 61.2 6.2 75.0 7.6 46.8 4.8 14 1.5 74.6 7.6 92.0 9.4 56.0 5.7 16 2 95.0 9.7 115.0 11.7 73.0 7.4 16 1.5 105.0 10.7 133.0 13.6 76.0 7.7 18 2.5 142.9 14.6 178.0 18.1 107.4 10.9 18 1.5 157.6 16.1 190.0 19.4 124.5 12.7 20 2.5 188.0 19.2 230.0 23.4 135.0 13.8 20 1.5 203.7 20.8 243.0 24.8 149.0 25.2 5.6级 螺纹直径 mm 螺距 mm 拧紧扭矩 标准值最大值最小值N·m kgf·m N·m kgf·m N·m kgf·m 6 1 4.5 0.5 6.0 0.6 3.0 0.3 8 1.25 10.6 1.1 14.0 1.4 7.0 0. 7 8 1 11.0 1.1 15.0 1.5 8.0 0.8 10 1.5 26.0 2.7 33.0 3.4 19.0 1. 9 10 1.25 28.0 2.9 34.0 3.5 22.0 2.2 10 1 29.0 3.0 35.0 3.6 23.0 2.3 12 1.75 45.0 4.6 53.0 5.4 37.0 3.8 12 1.5 47.0 4.8 56.0 5.7 38.0 3.9 12 1.25 50.0 5.1 60.0 6.1 40.0 4.1 14 2 81.0 8.3 95.0 9.7 62.0 6.3 14 1.5 90.0 9.2 105.0 10.7 68.0 6.9 16 2 124.0 12.6 150.0 15.3 98.0 10.0

螺纹和螺纹紧固件的基本知识汇总

1 - 1 螺纹的基本知识汇总 M10 — 5g6g M10 X1 — 6H M20 X 2 左 — 6H5g6g 二、梯形螺纹的基本知识： 1、梯形螺纹的代号： 梯形螺纹的代号为 Tr 及梯形螺纹的公称直径表示，左旋加 LH ，还需注明线数。 2、梯形螺纹的公差等级： 内梯形螺纹的优选公差带是 7H , 外梯形螺纹的优选公差带是 7h 、7e 。 一、普通螺纹的基本知识 1、螺纹代号： 普通螺纹分为粗牙螺纹和细牙螺纹。粗牙螺纹用字母“ M ” 及公称直径表示。粗牙螺 纹用字母“ M ”及公称直径 X 螺距表示。 当螺纹为左旋时，在代号之前加“左”或“ LH ”。 2、螺纹公差代号： 螺纹公差代号包括中径公差带和顶径公差带，中径公差带在前， 顶径公差带在后，两 者代号相同时只标一个代号。 螺纹公差带代号与螺纹代号直径用 - 隔开。表示螺纹副时， 前面写内螺纹公差带代 号，后面写外螺纹公差带代号，中间用 斜线“ /”隔开。 3、螺纹旋和长度代号： 螺纹中等旋和长度（N ）时，不标注旋和长度代号，短旋和长度和长旋和长度时，分 别用代号 S 和 L 表示，特殊需要时，可标注具体的旋和长度数值。 4、 螺纹代号、公差和旋和长度的标记示例： 5、 普通螺纹的基本尺寸执行标准： GB / T 196 — 2003 6、 普通螺纹内螺纹优选公差带是 6H 。 7、 普通螺纹外螺纹优选公差带是 6g 。

3、普通梯形螺纹的基本尺寸执行标准： GB / T 5796.1 - 5796. 3 - 1986。 三、55o 密封管螺纹的基本知识: 1、55o 密封管螺纹的基本尺寸参数: 2、55o 密封管螺纹的基本连接形式: 550密封管螺纹的连接形式有两种：圆锥内螺纹与圆锥外螺纹形成“锥 /锥”配合; 圆柱内螺纹与圆锥外螺纹形成“柱 /锥”配合。 3、55o 密封管螺纹的标记形式: 对于左旋螺纹，在内、外螺纹的特征符合后加“ LH ”。 1、55o 非密封管螺纹的标记形式: 550非密封管螺纹的特征代号为“ G ”，螺纹标记由螺纹特征代号、尺寸代号和公差等 级代号组成， 对于左旋螺纹，在螺纹的特征符合后加“ LH ”。 Rc -圆锥内螺纹 Rp - 圆柱内螺纹 R1 -与Rp 配合使用的圆锥外螺纹 R2 -与Rc 配合使用的圆锥外螺纹 四、 55o 非密封管螺纹的基本知识: