开工锅炉煮炉方案
60t/h开工锅炉煮炉方案
山东天宏新能源化工有限公司动力车间开工锅炉由哈尔滨工业锅炉制造。锅炉型号为：HG-60/3.82-YQ，额定蒸发量60t/h，过热蒸汽压力为3.82Mpa，过热蒸汽温度450℃，给水温度104℃。
该锅炉于2011年3月25日开始安装，至2011年8月日安装完毕。为了清除锅炉在制造和安装过程中，制造厂涂覆在内表面的防锈剂及安装时沾染的油污等附着物，提高锅炉投用后的汽水品质，确保锅炉及蒸汽机组的安全经济运行，锅炉在投产使用前，进行一次锅内化学清洗。化学清洗方法采用碱性煮炉法。
一、煮炉应具备以下条件：
1、锅炉及其水处理、汽水、排污、送风、照明等系统应经试运转，且符合相关
要求；
2、锅炉本体的安装、炉墙及保温工作已经结束。炉墙漏风试验应符合要求；
3、锅炉及其附属装置全部组装完毕和水压试验合格；
4、煮炉所需用的热工和电气、仪表均应调试，且应符合要求；
5、锅筒和集箱上的膨胀指示器，在冷态下应调整到零位；
6、管道、风道、烟道、阀门及挡板应表明开启方向和开度指示；
7、炉内外及各通道应全部清理完毕；
8、耐火浇注料的养护应符合国家标准GB50211的有关规定，应自然干净；
9、锅炉做点火运行试验，各控制系统灵活好用，火焰应在炉膛中央，燃烧均匀、
不得时断时续。
二、煮炉加药量控制：
碱性煮炉药品采用NaOH和Na
3PO
4
两种，由于该炉为新制造产品，制造周期
时间较短，铁锈较薄。每立方米水的加药量按每种3Kg控制。该炉有效水容积为
23.5m3,所需NaOH和Na
3PO
4
各为70.5Kg（100%纯度），若NaOH采用30%的碱液，
则碱液量为235Kg。
三、临时加药系统图及加药操作方法：
1、临时加药系统图
加药罐为：0.16m3设计压力：2.16Mpa 工作温度：150℃加药罐用临时管线连接安装在开工锅炉排污扩容器附近，溶药和加药用水为锅炉给水系统的水，药品加入点与锅炉加药线相连。
2、加药操作方法
①、溶药：⑴、将磷酸三钠（Na
3PO
4
）倒入溶药槽内，开启注水阀进行溶药。溶
药过程进行不断搅拌，配成20%左右的溶液（以重量计算）。注意注水时应缓慢，防止飞溅。⑵、将氢氧化钠溶液也稀释为20%左右（体积比）。
②、加药：关闭加药罐入、出口阀，排水阀；开启加药阀，放空阀，将药品从加药漏斗加到加药罐内，待放空阀满水后关闭加药阀和放空阀；开启加药罐压力表阀，开启加药罐出口阀，然后缓慢开启入口阀，注意压力表变化，保持较大流量进行加药，五分钟后关闭加药罐入口阀，关闭出口阀，开启放空阀，排水阀，待罐内水排净后，再次进行重复加药操作直至把全部药品加完为止。
③、注意事项：配置药液时，应穿戴好劳动保护用品。如长筒胶靴、长胶皮手套、口罩、防护眼镜、衬胶防护服等，现场应有自来水、毛巾和救护用品（绷酸、高锰酸钾、纱布等）。
四、煮炉程序：
1、锅炉水位保持最低液位，向炉内加药；
2、开启过热器对空排汽阀、疏水阀、汽包与省煤器再循环阀及采样阀；
3、投用一台汽包现场液位计和一台仪表液位计，其余备用；
4、锅炉点火，控制升温速度，过热蒸汽压升至0.4Mpa，升压时间为2小时，煮
炉为8小时；排汽量为额定蒸发量的10～15%左右；煮炉期间汽包水位应维持高水位，但不允许碱水进入过热器中，随时监视各部膨胀指示器的变化，四小时记录一次；
5、降压至0.1Mpa，时间为1小时，进行排污，各排污点排污时间不超过30秒，
排水量不超过10%；
6、升压至10Mpa，升压时间为2小时，煮炉8小时；
7、降压至0.5Mpa,降压时间为1小时，进行第二次排污和放水排污量同前；
8、升压至2.6Mpa，升压时间为2小时，煮炉10小时后，由定期排污和连续排
污进行大量换水，但换水速度不能过快防止汽温、汽压变化过大，直到炉水清洁透明，PO
4
-3含量在5～15mg/L范围内；
9、将至熄火。压力将至0.5Mpa，降压时间2小时，关闭油枪，锅炉灭火，关闭
风、烟挡板20分钟后，关闭蒸汽放空；
10、炉水温度将至50～70℃时，锅炉全部放水
11、煮炉曲线：
1.8
1.2
0.6
0.4
五、化学分析监督：
1、开始升压后每2小时测定一次炉水碱度。
2、排污前后各测一次炉水碱度。
3、换水阶段每小时测一次炉水碱度。
4、煮炉期间炉水碱度不得小于46.5mg/L,否则应投加药品直到碱度不再出现下降趋势为止。
六、煮炉合格条件：
1、煮炉完毕应清理锅筒内的沉淀物、冲洗锅炉内部曾与药液接触过的阀门等，检查排污线有无堵塞。
2、检查煮炉效率：
①、锅筒内壁面应无油垢。
②、擦去附着物后，金属表面应无锈斑。
七、煮炉所需要的设备及防护用品：
1、设备：
加药罐：0.16m3一个，工作压力2.16MPa
溶药槽：1m3 左右，塑料桶二只，手舀一只
2、连接管线：
连接法兰，阀门，垫片，螺栓，大小头等(待定)
3、2.5MPa，1.5精度级压力表一块
4、防护用品：
长筒靴四双，长胶皮手套四付，口罩八付，防护眼镜四付，衬胶防护大围裙四个
-蒸汽锅炉煮炉方案
蒸汽锅炉煮炉方案 一、煮炉的目的 消除余热回收装置及其受热面管系、集箱及汽包内壁上的污染物，避免其溶解于水影响蒸汽品质，同时可提高汽包的热效率。 (1)煮炉可在烘炉后紧接着进行，也可在烘炉后期同时进行。 (2)按汽包、集箱锈污情况计算的加药量如表： (3)药品按100％纯度计算。 (4)当无Na3PO4时可用1.5倍Na2CO3代之。 (5)将药液配制成20％浓度的溶液，且需由技术员按实际浓度换算配制。 二、煮炉前的准备 1.运行车间负责准备好化学处理药品、漏斗及煮炉用的氢氧化钠和磷酸三钠各200kg，并将氢氧化钠和磷酸三钠各150kg分别配成20％浓度的溶液备用。 2.检查加药、取样管路及相关设备已全部调试合格。 3.余热回收装置经联动试验合格处于备用状态，确认主汽电动门处于关闭状态。 4. 余热回收装置、化学分析等各部分的操作人员均全部到岗。 5、煮炉由运行人员操作。 三、煮炉
1、开启给水路，向炉内送水，当汽包水位在汽包中心线-150mm 时，停止上水。 2、只保留一只就地双色水位计，关闭其余水位计。在煮炉期间 严禁打开电接点水位计、水位计。 3、打开汽包上的加药门，将配制好的磷酸三钠和氢氧化钠溶液用漏斗自加药门加入汽包内。加完药品后，冲洗加药门及其管路，关闭加药门。 4、开启给水路门，向炉内送水，控制水位在中心线以上＋130mm 处停止上水，关闭给水路。通知化学分析操作人员化验炉水磷酸根及总碱度值。 5、开通阀门通烟气升压，当汽包压力升至0.29～0.39MPa时，开 启换热器排水门，并对保留的就地水位计进行冲洗。 6、缓慢升压至0.4MPa，运行人员对所有管道、阀门作全面检查。 7、将压力保持在0.4MPa左右煮炉24～36小时，煮炉期间按汽包额定蒸发量的5～10％对空排汽。 8、根据现场确定全面排污一次的排污量及排污时间，以加强水循环及药液的均匀，排污时要严密监视水位，力求稳定，严防水循环被破坏。要求水位保持在＋30～＋60mm之间运行，运行人员对温度、水位及汽压、膨胀指示等表计每2小时抄表一次。。 9、将压力缓慢升至0.6MPa时，控制水位在＋60mm以下，保持压力8～12小时，在此期间每隔1小时取样分析氢氧根及磷酸根各一次。当磷酸根连续三次取样无变化后，可开启汽包的的所有排污门，利用给水路门控制汽包进水量，采用连续进水及放水的方式对汽包进行换水，化验人员每隔1小时取样分析氢氧根及磷酸根各一次，当炉水碱
锅炉烘炉、煮炉的技术要求
锅炉烘炉、煮炉 新安装的锅炉、经大修和改造的锅炉在投入运行前都必须进行烘炉、煮炉。这时对锅炉、辅机安装和制造质量的一次全面检查，也是正式运行前必须进行的一个环节。 一、烘炉 （一）烘炉的目的及方法 新安装的锅炉在炉墙内、耐火混凝土及磨面层内部都含有大量水份。烘炉的目的是对新安装的锅炉炉墙进行缓慢烘热，使炉墙中的水份缓慢逸出，达到一定的干燥程度，确保炉墙的热态运行质量。防止锅炉运行时由于炉墙潮湿，急骤受热后水份大量蒸发，急剧膨胀不均而造成炉墙变形、开裂。此外，烘炉还可使炉墙的灰缝达到比较好的强度，提高炉墙耐高温的能力。 烘炉的方法目前主要有两种，即火焰烘炉法和蒸汽烘炉法。烘炉时，应根据各种不同的锅炉型号，是轻型炉墙还是重型炉墙，当时、当地的气候条件等因素确定升温曲线。按确定好的升温方案进行烘炉。要注意绘制升温曲线，并将其存入锅炉技术档案。（二）烘炉应具备的条件 1、锅炉本体及工艺管道全部安装完毕，水压试验合格。炉墙砌筑和管道保温工作全部结束，并检查验收合格。炉膛、烟、风道都已安装完毕，保温结束，内部清理干净，外部拆除脚手架并将周围场地清扫干净。 2、送风机、引风机、除尘器、制粉、喷油及锅炉附属设备安装完毕，并经单体试车
合格。 3、锅炉的热工及电气仪表安装完毕并调试合格，汽包及联箱的膨胀指示器安好并调整到位。 4、按技术文件的要求选好炉墙测温点和取样点，并准备好温度计和取样工具。 5、有旁通烟道的省煤器应关闭主烟道挡板，使用旁通烟道。无旁通烟道时，省煤器循环管路上阀门应开启。 6、开启锅炉上所有排气阀和过热器集箱上的疏水阀。 7、准备好木材、煤等燃料，用于链条炉排上的燃料中的不得有铁钉、铁器，准备好各种工具、器材及用品（包括检查、现场照明等）。 8、编制烘炉方案及烘炉曲线，对参加烘炉人员进行技术交底，并准备好有关烘炉的记录表。烘炉人员都已经过培训合格，并排列值班表，按要求，准时到岗。 9、冲洗锅炉，注入处理合格的软水，并上水至正常水位。 （三）烘炉前的准备工作 1、单机试运行 锅炉在点火烘炉之前，应进行单机试运行。现对试运行的时间及合格标准，分别进行介绍。 （1）往复炉排的冷态单机试运行。启动前手盘车应运行正常。启动电动机，冷态空载运行8h以上，在运行中炉排各部位应不互相摩擦。空载运行正常之后，再进行装煤冷态试运行，要求下煤均匀、不漏煤、不堆积；齿轮箱内齿轮啮nie合无杂音，不漏油，各部轴承正常，滑动轴承温度不得高于65℃，滚动轴承温度不得高于70～80℃。
燃气锅炉施工方案
达力普特型铸锻有限公司CWNS0.7-85/60热水锅炉施工方案 编制： 审核： 批准： 天津市百得全自动锅炉有限公司 2010年12月23日
一、工程概况 本工程为达力普石油专用管有限公司燃气热水锅炉安装工程，工程包括锅炉本体就位及其所属设备、室内管道、电气仪表的安装。 二、编制依据 1、《热水锅炉安全技术监察规程》 2、生产厂家使用说明书 3、本单位安装同类设备的施工经验 三、施工工期 开工日期：2010年12月24日 竣工日期：2011年1月20日 四、劳动力安排计划 电焊工2人、电工1人、管工1人、钳工1人、其他工2人。 五、施工机具计划 电焊机2台、氧炔工具1套、无齿锯1台、手砂轮1台、角磨机2台、1吨倒链2台、其他小型工具若干。 六、施工程序 1、锅炉本体就位： 该锅炉为天津百得全自动锅炉有限公司生产的快装燃气热水锅炉安装工程，安装时先把锅炉吊装于锅炉基础之上，然后进行炉体找正找平。 锅炉炉体安装就位后即可进行辅属设备及室内管道的安装。 2、室内管道安装： 阀门安装； 阀门安装前应进行外观检查，并逐个进行强度和严密性试验，合格的阀门，将内部积水放净，涂防锈油。 管道安装： 管道安装应按要求对所用管材、管件、法兰进行质量检查，应为技术监督部门注册登记的压力管道、管件、法兰的正规生产厂家，必须具备相应的材质单、合格证、无材质单合格证的管材、管件、法兰一律不准使用。 管道焊接工艺技术要求： ①焊前操作人员必须经过有关部门技术培训，考核合格后，取得的技能操作证，方能上岗操作，严禁无证焊接。 ③焊接操作人员连续脱岗半年，应重新进行技术培训，经考核合格后方可回 岗操作。 焊接操作人员应掌握所用焊接设备的使用性能，熟悉锅炉产品图样，工艺文件及标准要求。 ④焊接操作人员应认真做好焊接场地的管理工作，工具应能正确操作、妥善保管，焊工应按焊接工艺指导书或焊接工艺卡施焊，焊缝附近应打上低应力的焊工代号钢印。
150吨循环流化床锅炉煮炉方案
热电150T/h循环流化床锅炉烘炉、煮炉方 案 新热电项目锅炉本体安装结束，进入烘煮炉阶段亦即锅炉已基本进入了最后的调试阶段。为确保锅炉下一步调试顺利进行，并确保锅炉将来的运行质量，特制定此方案。同时，成立锅炉启动验收小组负责锅炉的启动、调试、试运行的组织领导工作。以保证流程贯通，各工种职责分明，相互协作，相互配合，确保启动调试工作的顺利进行。确保锅炉如期顺利、优质的竣工投产。 一、烘炉 1、烘炉的目的： 由于新安装的锅炉，在炉墙材料中及砌筑过程中吸收了大量的水份，如与高温烟气接触，则炉墙中含有的水份因为温差过大，急剧蒸发，产生大量的蒸汽，进二由于蒸汽的急剧膨胀，使炉墙变形、开裂。所以，新安装的锅炉在正式投产前，必须对炉墙进行缓慢烘炉，使炉墙中的水份缓慢逸出，确保炉墙热态运行的质量。 2、烘炉应具备的条件： 2．1、锅炉管路已全部安装完毕，水压试验合格。 2．2、炉墙砌筑及保温工作已全部结束，并已验收合格。
2．3、烟风道都已安装完毕，保温结束，送引风机均已安装调试合格，能投入运行。 2．4、烘炉所需的热工电气仪表均已安装，并校验合格。 2．5、烘炉用的柴油、煤碳及各种工具（包括检查仪器、现场照明等）都已准备完毕。 2．6、烘炉用的设施全部安装好，并将与烘炉无关的其它临时设施全部拆除，场地清理干净。 2．7、烘炉人员与锅炉、化水、汽机操作人员都已经过培训合格，排列值班，要求： A、烘炉过程中要定期检查汽包水位，使之保持在正常范围。 B、烘炉中炉膛内的烟气温度要均匀，不能集中于一处。 C、烘炉过程中可用事故放水门，保持汽包水位，避免杂物进入过热器内。 D、烘炉过程中要定时记录烟气温度，并绘制温升曲线图，以控制温升速度和最高温度，不超过规定要求表。 3、烘炉工艺与烘炉的具体操作方案: 附：筑炉单位所做安徽晋煤中能公司150T/h循环流化床低温烘炉方案 低温烘炉168H完成后，烘机停止运行，锅炉自然降温48H，使
燃气锅炉煮炉方案
燃气锅炉煮炉方案 一、煮炉前必须具备下列条件： 1、锅炉本体安装工作已结束。 2、煮炉需用的各系统已安装和试运行完毕。 （包括水位表、压力表、测温 仪于需用的热工电气仪表等） 3、锅炉供水和水处理系统已能正常工作，建设单位和施工单位共同组织落实。 二、人员组织及职责分工： 1、烘煮炉由施工单位及建设单位共同配合，分工负责。 2、施工单位派出人员； 煮炉现场总负责人 1名安装工 2名（48小时三班连续进行），电工进行技术支持； 3、制造单位负责所提供的设备能正常运行，白天派人员参加，晚上手机开机随时配合参加急情处理。 4、施工单位负责管路系统和阀门的调试检查，负责热工仪表调试，负责电气线路调试， 负责由除氧器至锅炉给水管理，参加临时发生的各项应急工作。 5、建设单位需安排一门司炉，保证水、电、气的供应，并协同施工单位惊醒以下工作：炉温、压力、风量的控制和检
查，负责锅炉用水及时供应到除氧器，负责操作排污阀门，负责炉水取样，负责电气线路的调试，负责锅炉温度记录（每2小时一次）及每班运行记录；参加临时发生的各项应急措施。 6、煮炉是安装及司炉人员了解和熟悉锅炉设备性能的全过程，是施工单位向建设单位移交设备和司炉人员操作交接投入使用的关键时刻，因此，各方务必加强合作，团结互助，合分工，取长补短，共同努力，以求圆满地完成全套设备的煮炉工作。 三、烘、煮炉日程计划： 本次煮炉全过程包括冷却加药、升压、冲洗、人孔和手孔的开启和关闭等计划为 3天。其中煮炉为2天，检查、清洗约1天。如遇意外情况，计划时间顺延。 四、煮炉操作要求： 1、煮炉开始时的加药量按锅炉本体实际水容量计算。 煮炉时的加药配方 注：①用纯碱、磷酸三钠药量按100%的纯度计算（Na2PO3、NaOH），（按6kg/m 3水加药量），纯碱和磷酸三钠须用热水溶化混合均匀，配制成20%浓度的溶液。 ②因本台锅炉省煤器独立于锅炉本体外，且没有与本体相
锅炉烘炉煮炉及试运行方案[技巧]
锅炉烘炉、煮炉及试运行方案 锅炉烘炉、煮炉及试运行方案 一、烘炉 1、烘炉的:目的： 由于新安装的锅炉，在炉墙材料中及砌筑过程中吸收了大量的水份，如与高温烟气接触，则炉墙中含有的水份因为温差过大，急剧蒸发，产生大量的蒸汽，进二由于蒸汽的急剧膨胀，使炉墙变形、开裂。所以，新安装的锅炉在正式投产前，必须对炉墙进行缓慢烘炉，使炉墙中的水份缓慢逸出，确保炉墙热态运行的质量。 2、烘炉应具备的条件： 2．1、锅炉管路已全部安装完毕，水压试验合格。 2．2、炉墙砌筑及保温工作已全部结束，并已验收合格。 2．3、烟风道都已安装完毕，保温结束，送引风机均已安装调试合格，能投入运行。 2．4、烘炉所需的热工电气仪表均已安装，并校验合格。 2．5、已安规定要求，在过热器中部两侧放置了灰浆拌。 2．6、烘炉用的木柴、柴油、煤碳及各种工具（包括检查、现场照明等）都已准备完毕。 2．7、烘炉用的设施全部安装好，并将与烘炉无关的其它临时设施全部拆除，场地清理干净。 2．8、烘炉人员都已经过培训合格，并排列值班表，按要求，准时到岗。 3、烘炉工艺: (1).根据本锅炉的结构特点可采用火焰烘炉方法。 ①在燃烧室中部堆架要柴，点燃后使火焰保持在中央，利用自然通风保小火，燃烧维持2～3天，火势由弱逐步加大。 ②第一天炉膛出口排烟温度应低于50℃，以后每天温升不超过20℃，未期最高温度<220℃，保温2～3天。 ③烘炉后期约7～12天改为燃油烘炉，点燃油枪前必须启动送引风机。保持炉膛燃烧室负压要求。
④烘炉时间以14～16天，结束燃烧停炉。 ⑤所有烟温均以过热器后的烟温为准。 ⑥操作人员每隔2小时记录一次烟温，严格按要求控制烟温确保烘炉质量。 (2)、烘炉的具体操作： ①关闭汽包两侧人孔门。 ②用除盐水经冷水系统向汽包内进水，并轮流打开各排污阀门疏水、排污、冲洗锅炉受热面及汽水系统和各阀门。 ③有炉水取样装置，取炉水样分析，确认水质达标后，停止冲洗关闭各疏水、排污阀门。 ④向汽包内缓慢送水，水位控制标准水位±20mm。 ⑤烘炉前，应适当打开各灰门和各炉门，以便及时排除炉内的潮气。 ⑥在燃烧室中央堆好木材，在木材上浇上柴油点火，用木材要求烘炉2—3天，烘炉时，可适当开启送风机，增大进风量，以维持一定的炉温，保证烟温，确保将炉墙烘干。 ⑦木材烘炉结束，可按要求进行油烘炉，此时，应增加送风机开度，微开引风机，关闭炉门、灰门，进一步提高烟温，烘干炉墙。 ⑧定期检查各膨胀指示器、水位计，确保锅炉运行正常，如有异常发现，应及时汇报，妥善处理。 ⑨定期定时检查，记录烟温，确保烘炉质量。 ⑩由灰浆放样处取样，进行含水率分析，当灰浆含水率≤7%时，表明烘炉已达要求，后期可转入加药煮炉阶段。（烘炉曲线图附后）。 3．烘炉注意事项： ①烘炉时，不得用烈火烘烤，温度的升速应缓慢均匀，要求最大升温速度小于20℃/天。 ②烘炉过程中要定期检查汽包水位，使之经常保持在正常范围。 ③烘炉中炉膛内的燃烧火焰要均匀，不能集中于一处。
烘 煮 炉 方 案
施工组织设计（方案）报审表
昆明鑫兴泽环境资源产业有限公司煮炉方案 编制： 审核： 批准： 江苏华能建设工程集团公司昆明项目部 二ОО七年九月
煮炉方案 （一）、煮炉的目的 对于新安装的锅炉，其受热面管子，集箱及汽包的内壁上，存在油、锈等污染物，如果在运行前不处理干净的话，就全部分附在管壁形志坚硬的附着物，使管壁的导热系统系数减少，从而影响锅炉的效率，另一部分溶解到水中，影响到节水蒸汽的品质，对汽轮机的安全运行危害十分严重。 （二）、煮炉人员： 1、煮炉同甲方派专职司炉人员负责操作。 2、乙方负责制订方案，经甲方审议后，派专人监督操作情况。 （三）、煮炉前必须具备的条件 1、烘炉结束后期耐火砖灰浆含水率≤7%。 2、加药及取样管路畅通，加药泵要安装及调试合格。 3、准备足够的化学软化水。 4、准备足够的煮炉药品。 5、热工和电器仪表要调试合格，并能投运。 6、锅炉各传动设备均应处于正常投运状态。 7、平台、扶梯、栏杆要安装齐全。 8、夜间照明设施要良好。
（四）、煮炉操作步骤： 1、烘炉经灰浆化验合格后，用排污方式控制在最低水位。 2、由化验人员进行炉水分析，水质要符合标准。 3、通知化验员向炉内加药，其配比发如下：NaOH 96kg Na3PO4 ·H2O 96kg混合配成20%溶液，由加药泵打入炉内。 4、开启给水旁路阀，向炉内进水，控制水位在+30mmH20停止进水。 5、严禁位过高，使药液进入过热器内。 6、停止进水后，关闭给水旁路门，开启再循环门。 Ⅰ煮炉第一期 1、全面检查各设备，辅机一切正常，处在启动状态，无任何异常情况。 2、启动燃油系统、引风机、送风机，适当调整风量。 3、按正常点火升压。 4、当压力升至0.1MPa时，关闭空气门，打开过热器疏水，并冲洗就地水位计一只。 5、缓慢升压至0.4MPa时,要求安装人员对所有管道，阀门作全面检查，并拧紧栓工作。 6、要求化验人员每2小时，取样分析一次，并根据分析结果，通知运行值班人员。 7、全面定期排污一次，其排污时间由化验决定，并请做好记录。 8、排污时，要严密监视水位，力求稳定，严防水循环破坏，并
东区--燃气锅炉烘炉、煮炉、试运行方案
目录 一、工程概况 (2) 二、编制依据 (2) 三、烘炉、煮炉的意义 (2) 四、烘炉、煮炉的条件 (3) 五、烘炉、煮炉的方法及步骤 (4) 六、安全阀的调整 (7) 七、四十八小时试运行 (8) 八、安全操作注意事项 (10)
一、工程概况 本工程为4台双锅筒纵置式全水管自然循环、卧式D型布置的燃气热水锅炉，主要为东区厂企业及周边小区采暖使用，设计供回水温度115/70℃，系统设计压力为 1.25MPa,锅炉供热量为29MW。安装地点位于大兴区亦庄镇东工业区。 二、编制依据 2.1本工程施工方案 2.2主要规范、规程 三、烘炉、煮炉的意义 1、烘炉就是将炉墙中的水分排出，避免锅炉运行时由于炉墙中水分急剧蒸发而造成裂缝，损坏炉墙，同时烘炉可以加速炉墙材料的理化变化的进程，使其趋于稳定，以便于将来在高温下长期可靠的工作。 2、煮炉就是将锅筒、集箱、水冷壁、省煤器、锅炉范围内的管道等受压元件里边的油垢、铁锈、斑、残留的沉淀物，通过煮炉全部干净的清除掉，保持化学水的纯洁性，延长设备的使用寿命。
四、烘炉、煮炉的条件 当锅炉及保温层自然凝固7天后，可开始烘炉、煮炉，而后作48h全负荷的运行。 1、准备工作 1.1锅炉本体、本体仪表及供回水工艺管道全部安装完毕，水压试验合格； 1.2锅炉的附属设备、软水设备、化验设备、水泵等已达到使用要求； 1.3锅炉辅机包括鼓风机及电气控制设备及热工仪表系统均以安装完毕调试合格，并根据要求加注润滑油； 1.4锅炉本体除安全阀以外的阀部件安装完成，本体的人孔、手孔封闭严密，锅炉本体的温度、压力检测装置灵敏可靠，准备好安全阀接口临时封闭用盲板； 1.5锅炉房燃气系统安装调试完毕，燃烧器安装调试完毕，可燃气体报警及联锁保护系统能投入运行； 1.6锅炉烘、煮炉用水源、电源准备完毕，下水系统通畅，具备充足可靠地照明、通讯机消防设施； 1.7参与烘、煮炉的操作人员、工作人员，需对该烘、煮炉方案的全过程进行了解，技术人员编制烘、煮炉方案及烘炉温升曲线，选定炉墙测温点，并装设测温仪表，根据该方案完成技术、安全交底，准备烘、煮炉记录表格； 1.8锅炉内外及各通道全部清理完毕，对各系统阀门进行编号、挂牌，在炉体漏风试验合格的基础上检查各处膨胀间隙，膨胀指示器安装正确牢固，在冷态下应调整到零位。附：燃气锅炉点炉前施工确认表。 2、人员组织 2.1指挥小组： 总指挥：王金枝 副总指挥：巴洪权 各专业技术人员：张宝龙、闫彩云、笪英祥、陈亮、 安全负责人：孙连凯、笪俊生 人员调度：闫金侠 2.2运行小组：
锅炉煮炉技术措施
宜宾五粮液股份有限公司煤改气项目一区锅炉及配套设备安装工程 天然气锅炉机组煮炉 专 项 方 案 编制： 审核： 批准： 四川省化工建设有限公司宜宾五粮液项目部 二○一四年六月
目录 一、设备概述 0 二、煮炉目的 0 三、煮炉应具备的条件 0 四、煮炉工艺要求 (1) 五、煮炉步骤 (2) 六、煮炉取样化验 (4) 七、煮炉质量要求 (5) 八、煮炉注意事项 (5) 九、煮炉记录表格 (6) 附录1 ........................................... II 附录2 ........................................... IV 附录3 ............................................ V
一、设备概述 宜宾五粮液煤改气项目一区锅炉及配套设备安装工程WNS20-1.25-Y,Q(LN)燃油(气)冷凝式蒸汽锅炉共计9台，是由浙江特富锅炉有限公司提供。锅炉额定蒸发量为20t/小时。锅炉系统主要由燃烧器，节能器，炉筒本体，冷凝器，烟道，风道组成。锅炉主要燃料为：天然气。 锅炉主要参数： 二、煮炉目的 按GB50273-《锅炉安装工程施工及验收规范》及设备制造单位锅炉《技术文件》的要求，为清除锅炉设备在制造、运输、安装过程中残留的各类沉积物、油脂及腐蚀产物，改善锅炉整套启动时期的水汽质量，使之较快地达到部颁正常标准，为锅炉安全运行奠定基础，锅炉本体系统应进行煮炉。 在煮炉的同时,完成耐火材料的高温养护。 三、煮炉应具备的条件 1、锅炉燃烧系统设备及辅助设备安装完成，试压完成。 2、软化水系统能连续供应足够数量的合格除盐水，除盐水箱的液位处于高 水位。 3、锅炉供气燃料天然气压力稳定；可以满足锅炉燃烧要求。 4、准备足量的锅炉煮炉用药氢氧化钠（NaOH）和磷酸三钠（Na3PO4）。（由 建设单位提供）
烘煮炉方案专业资料模板
UG—35/3.82—M18型锅炉 调 试 方 案 江苏溧阳锅炉设备安装工程集团公司 二OO一年九月 目录
一、锅炉特点及参数 二、锅炉漏风试验 三、烘炉 四、煮炉 五、蒸汽严密性试验及安全阀调试 六、过热器、主蒸汽管道吹洗 七、整套启动72小时试运行
一、锅炉特点及参数 UG—35/3.82—M18型锅炉供热发电用层燃煤斗链条炉排锅炉, 其主要参数为: 1、额定蒸发量: 35t/h 2、额定蒸汽温度: 450℃ 3、锅筒工作压力: 4.22Mpa 4、额定蒸汽压力: 3.82Mpa 5、给水温度: 150℃ 6、排烟温度: 155℃ 7、出厂编号: 00084 引风机、鼓风机、高压给水泵、疏水泵、给煤机等单机试运转合格后进行下列调试工作。 二、锅炉漏风试验 施工完毕, 为保证风烟道及炉墙密封及施工质量, 必须对其进行漏风试验。
1、漏风试验具备条件: ①锅炉本体各密封焊接完毕; ②炉膛内各部分混凝土和门孔浇注完毕; ③一次风、烟道及风机安装焊接完毕; 2、漏风试验方法: 准备干石灰粉400kg将引风机、一次风机逐一开启, 逐一打开引风机, 送风门挡板, 使其保持上定的正压, 可将准备好的石灰粉由两台风机入口加入, 二分钟后停机检查锅炉本体及烟道焊缝及法兰接口部位, 有白色石灰粉处为漏点位置。 3、漏风试验检查及处理 对锅炉漏风点进行详细检查, 并作好记录, 对焊接漏点进行补焊, 对法兰焊点进行更换垫片或拧紧螺栓, 对混凝土门孔漏进行补浇。 漏风试验合格后, 由双方签证。 三、烘炉 1、目的: 烘炉在锅炉投运前进行, 目的为排除炉墙中水份,
锅炉烘炉煮炉施工方案
泰安航天特种车辆有限公司 新安装燃气热水锅炉烘炉煮炉施工方案 一、工程概况： 本工程为燃气热水锅炉，主要供应涂装工艺生产及全厂采暖用热水，设计供回温度为95/70℃，系统设计压力为0.8MPa，锅炉安装容量为21.7MW，安装2台5.6MW和1台10.5MW的燃气热水锅炉。 二、工程地点：泰安市高新南开发区。 三、烘炉煮炉的目的： 由于新安装、维修的锅炉，在炉墙材料中及砌筑过程中吸收了大量的水份，如与高温烟气接触，则炉墙中含有的水份因为温差过大，急剧蒸发，产生大量的蒸汽，进而由于蒸汽的急剧膨胀，使炉墙变形、开裂。所以，新安装、维修的锅炉在正式投产前，必须对炉墙进行缓慢烘炉，使炉墙中的水份缓慢逸出，确保炉墙热态运行的质量。煮炉主要目的是清除锅炉内部的杂质和油垢。 四、烘炉煮炉的条件： （1）锅炉本体、本体管路、本体仪表、相涉供回水管道，均安装完成，锅炉本体、锅炉房系统水压试验完成。 （2）锅炉本体除安全阀以外的阀部件安装完成，本体的人孔、手孔封闭严密；锅炉本体的温度、压力监测装置灵敏可靠；准备好安全阀接口临时封闭用的盲板。 （3）锅炉房燃气系统安装调试完毕。 （4）锅炉燃烧器安装调试完毕；锅炉烟气温度的监测装置灵敏可靠。 （5）锅炉烘、煮炉用水源、电源准备完毕。 注：a、药量按100%的纯度计算； b、无磷酸三钠时，可用碳酸钠代替，用量为磷酸三钠1.5倍； c、单独使用碳酸钠煮炉时每立方米水中加6Kg碳酸钠。煮炉所用上述药物用应配成浓度为20%的均匀溶液，不得将固体药品直接加入锅筒。 （7）氢氧化钠具有很强的腐蚀性，加药时操作人员须做好防护措施，护目镜、口罩、防护手套等须在现场准备齐全，溶解、灌注药剂的水桶、漏斗、搅拌工具等需准备齐全。 （8）参与烘、煮炉的操作人员、工作人员，需对该烘、煮炉方案的全过程进行了解，根据该方案完成技术、安全交底。 （9）锅炉内外及各通道全部清理完毕。 五、锅炉烘炉煮炉方案及步骤： 锅炉WNS10.5-1.0/95/70-Y(Q)烘炉煮炉（位置：最西边锅炉，称为1号炉） 第一阶段：将1号锅炉与系统网路连接的供、回水阀门关闭，开启放汽阀，将已处理的水注入炉
35吨循环流化床锅炉烘炉、煮炉方案.doc
三十五吨循环流化床锅炉烘炉、煮炉方案 公用工程车间供热工段A#35吨循环流化床锅炉技术参数如下：（1）额定蒸发量：35t/h （2）额定蒸汽压力1.25Mpa （3）额定蒸气温度194℃ （4）给水温度105℃ （5）冷空气温度30℃ （6）排污率5% （7）排烟温度≯165℃ （8）热效率>84% A#锅炉于2010年10月14日开始大修，12月18日大修结束，按照公司及车间安排供热动力部根据国家现行《蒸汽锅炉安全技术监察规程》及《工业锅炉安装工程施工及验收规范》组织编制A#锅炉烘炉、煮炉方案如下： 一、烘炉前准备工作 （1）所有传动设备均应在烘炉前进行单机运转。 （2）烘炉前应对锅炉进行全面检查清除所有临时固定点及临时盲板清除炉膛、烟道及风道中杂物 （3）烘炉所须木柴及炉渣均应备齐木柴应干净无铁钉。 （4）管道烟道风道灰道阀门及挡板均应标明介质流向、开启方向和开度指示。 （5）打开排气阀、关闭炉墙上所有门和孔。
（6）水位表、压力表、测温仪等烘炉须用热工仪表均安装完毕并校验合格。 （7）向锅炉加水至正常水位并且在烘炉过程中一直维持这个水位锅炉给水应符合国家现行水质标准。 （8）准备好烘炉记录本和升温曲线图表及必备的操作工具，安排好有经验的值班人员并指定出负责人。 二、烘炉方法 根据现场实际情况及炉墙为重型炉墙采用火焰烘炉步骤如下： A：打开炉门、烟道闸门、开启引风机，强制通风5min，以排除炉膛中的潮气和灰尘，然后关闭引风机。 B：冷态试验 试验目的：鉴定鼓风机的风量和风压是否达到设计要求，能否满足流化燃烧的需要；测定布风板阻力；检查布风均匀性；确定冷态流化临界风量，用以估算热态运行时的最低风量 试验方法： （1）准备粒径为8mm以下的灰渣，最好是沸腾炉的冷渣并过筛。（2）检查和清理炉膛的布风板，特别要检查风帽小孔是琐堵塞，必要时用小铁针逐个清理；检查风帽和布风板、布风板和支承框架接触是否牢固和严密，检查布风板上耐火材料干后是否有裂纹，大的裂纹要用耐火水泥或耐火土填塞； （3）检查风箱内是否有杂物，如有应清除干净。 （4）检查风量，风压表指针是否在零位，并且启动鼓风机，检查风
烘煮炉方案.西部.
发放编号：文件编号： 烟台开发区西部热电安装工程UG-75/5.3-M12型循环流化床锅炉 烘（煮）炉方案 山东迪尔安装有限公司 二○○三年十月
UG-75/5.3-M12型循环流化床锅炉烘（煮）炉方案 编制：薛瑞标刘灿雷 马利龙 审核：刘志兰 批准：孙奎业 批准日期：二○○三年十月六日
目录 一、锅炉概述 二、编制依据 三、烘、煮炉的目的 四、烘、煮炉程序 五、烘、煮应具备的条件 六、烘、煮炉步骤 七、烘、煮炉注意事项 八、技术安全措施 九、需用材料计划 附：烘（煮）炉烟温曲线图 煮炉曲线图
一、.适用范围 本烘炉方案适用于烟台开发区西部热电安装工程2×75t/h循环流化床锅炉。 二、锅炉概况 1、烟台开发区西部热电2台75t/h循环流化床锅炉是由无锡锅炉厂 设计制造的。此锅炉是单锅筒、一种自然循环的水管锅炉，室内布置。采用由旋风分离器组成的循环燃烧系统，设二只高温旋风分离器，三个返料装置。采用膜式水冷壁组成水冷风室和炉膛，顶棚管和包墙管组成尾部竖井结构，过热器分高、低二级过热器，设二级省煤器和一、二次风预热器，高温过热器布置在由顶棚管和两侧水冷壁管组成的水平烟道中，低温过热器和省煤器布置在尾部竖井中，空气预热器布置在单独的烟道中。 2、锅炉的有关参数 额定蒸发量75t/h 额定蒸汽压力 5.3Mpa 额定蒸汽温度450℃ 给水温度150℃ 排烟温度145℃ 三、编制依据 1.无锡锅炉厂关于UG-75/5.3-M12型锅炉的有关资料 2.《电力建设施工及验收规范》（锅炉机组篇）DL/T5047-95
3.《蒸汽锅炉安全技术监察规程》劳部发[1996] 4.与之相关的有关规程、措施 四、烘、煮炉的目的 1.由于新砌筑的锅炉炉墙，浇注料内衬，保温层、粘合剂灰浆和涂料，都有许多水份，如果事先不设法除去这些水份而直接投入运行，往往因水份受高温蒸发膨胀而造成炉墙、燃烧室内衬、烟道和保温结构的损坏和开裂，增加漏风，影响运行的经济性；严重时，使锅炉降低出力，达不到设计参数。对于循环流化床锅炉的燃烧室、旋风筒、返料器等部位，更是如此，并且影响循环返料，甚至因漏风而引起结焦。因此锅炉在正式投入运行前，必须用火焰慢慢地加热炉墙，使炉墙内水分缓慢地蒸发，防止急剧蒸发造成炉墙裂缝、凸起错位等不正常的位移变形而影响炉墙的严密性。同时烘炉可以加速完成炉墙材料的物理、化学变化过程，使其趋于稳定，以利于日后锅炉在高温状态下长期可靠的工作。 2.煮炉目的：在烘炉的基础上清除锅炉内部的锈蚀和污物，保证生产出合格的蒸汽。 五、炉墙形式 采用膜式水冷壁，炉膛部分采用敷管轻型炉墙、燃烧室用高铝耐磨浇注料浇注而成。炉顶为敷管水冷炉顶，炉膛出口、旋风分离器、转向室炉墙及返料器由耐火耐磨浇注料、高温硅酸钙砖砌成，尾部烟道用耐火砖、保温砖砌成。 六、烘炉前应具备的条件： 1.锅炉本体安装、砌筑全部结束及保温工作基本结束，妨碍操作的
锅炉烘炉方案
烘炉方案 1、烘、煮炉具备条件： ①本体安装完成水压试验合格并经当地劳动部门认可，锅炉外管、风、烟道安装完成，风机试运合格； ②砌炉工程完成，养护期已结束；保温工作基本完成； ③热工仪表校验合格，具备投运条件； ④各人孔调节门均开关灵活，具备条件； ⑤准备好木柴，清理炉膛及两返料器布风板风帽，返料风室装填100mm厚炉渣，炉膛350-400mm厚炉渣，保护风帽； ⑥全面检查炉膛，旋风筒及底部烟道杂物是否清除干净，具备条件； ⑦煮炉所需药品是按设计数备齐； ⑧各膨胀指示调至零位； ⑨施工单位确定好取样点位置； ⑩烘煮炉方案批准，烘炉曲线符合规范要求； ⑾工程技术资料合格齐全与工程同步； ⑿技术锅炉内外及操作安全均全部具备条件，现场地面、通道爬梯等具备条件； 2、烘炉工艺 ?烘炉目的：锅炉砖墙应缓慢均匀干燥，把炉墙烘干水分，避免运行时水分急剧蒸发而使炉墙裂纹、损坏。同时，烘炉可以使炉墙趋于稳定，以便日后能在高温状态下长期安全运行。 ?本工程拟采用火焰烘炉
?在100℃恒温48小时，120℃恒温48小时，目的烘干水分，220℃恒温使炉墙达到规范要求。 ?炉墙合格标准：过热器后取样点水分含量≤2.5%（取50g），炉墙无裂纹或变形等。 ?根据锅炉温升曲线决定好火焰烘炉的时间和木料用量。 ?根据实际情况控制炉内、风门抽出湿气，必要时开启引风机控制炉温。 ?升温速度控制不能大于10℃/h，每天温度不大于100℃/d。 ?每小时巡回检查一次，注意炉墙变化，每4小时记录膨胀指示。 三、烘炉注意事项： 1、烘炉温升是缓慢过程，注意温升速度，严格按烘炉曲线升温。 2、烘炉不同时期，各膨胀指示不同，应经常检查膨胀指示情况，若出现异常，或炉墙出现裂纹、变形，查明原因，采取相应措施。 3、升温应连续，严禁温度波动大。 4、烘炉开始后，必须有人监护、控制，特别是夜班更应引起重视(冬季烘炉应注意防冻)。 四、煮炉： 1、配药 每立方水中：氢氧化钠（NaOH）：4kg 磷酸三钠（Na3PO4。12H2O）：4kg 2、将药剂按计算量倒入溶药槽中混合均匀，用加药泵注入锅炉入水冷系统 3、锅筒压力达2.0MPa时进行煮炉，若碱度低于45mol/L加药。
流化床锅炉烘炉和煮炉方案
进行总体热试前，应对锅炉进行烘炉和煮炉。 （一）、烘炉 1烘炉目的 由于新安装的锅炉，在炉墙材料中及砌筑过程中吸收了大量的水份，如与高温烟气接触，则炉墙中含有的水份因为温差过大，急剧蒸发，产生大量的蒸汽，进而由于蒸汽的急剧膨胀，使炉墙变形、开裂。所以，新安装的锅炉在正式投产前，必须对炉墙进行缓慢烘炉，使炉墙中的水份缓慢逸出，确保炉墙热态运行的质量。 2、烘炉应具备的条件： 2.1、锅炉管路已全部安装完毕，水压试验合格，冷态调试合格。 2.2、炉墙砌筑及保温工作已全部结束，并已验收合格，且浇注料施工部件脱模自然保护两周以上。 2.3、烟风道都已安装完毕，保温结束。 2.4 、烘炉所需的热工电气仪表均已安装，并校验合格。 2.5、在在所有有内保温的部位，以每块5小点打孔直径? 10作为排汽点，便于排出烘炉的水蒸气。 2.6、在高低温过热器中间部位设置取样点。 2.7、烘炉用燃料及各种工具（包括检查、现场照明等）都已准备完毕。 2.8、烘炉用的设施全部安装好，并将与烘炉无关的其它临时设施全部拆除，场地清理干净。 2.9、烘炉人员都已经过培训合格，并排列值班表，按要求，准时到岗。 2.10、、准备好有关烘炉方面的各项记录表格 3、烘炉方法 一般采用火焰烘炉法烘炉。 4、烘炉时间及温度
洗锅炉受热面及汽水系统和各阀门。 5.3、用炉水取样装置，取炉水样分析，确认水质达标后，停止冲洗关闭各疏水、排污阀门。 5.4、向汽包内缓慢送水，水位控制正常水位土20mm开启省煤器再循环。并在上水前后分别对膨胀器记录一遍。 5.5、烘炉前，应适当打开各门孔，以便及时排除炉内的潮气。 5.6 、开启燃烧器（锅炉的启动、停炉详细操作请参见《燃烧器的安装使用说明书》、 《控制系统操作说明》），使其烧小火。前两天内，锅内应经常保持不起压力，如压力升高到O.IMPa以上，应立即将安全阀开大放汽，水位下降应立即进水。 5.7、烘炉开始阶段，定排应每四小时开启一次，加强热循环，间断冲洗汽包各种仪表计。 5.8、定期检查各膨胀指示器、水位计，每小时记录一次各处温度，并检查各部位有 无异常现象，确保锅炉运行正常，确保烘炉质量，如有异常发现，应及时汇报，妥善处理。 5.9、由灰浆放样处取样，进行含水率分析，当灰浆含水率w 7%寸，表明烘炉 已达要求，后期可转入加药煮炉阶段。
燃气锅炉煮炉方案样本
燃气锅炉煮炉方案 一、煮炉前必要具备下列条件： 1、锅炉本体安装工作已结束。 2、煮炉需用各系统已安装和试运营完毕。 （涉及水位表、压力表、测温 仪于需用热工电气仪表等） 3、锅炉供水和水解决系统已能正常工作，建设单位和施工单位共同组织贯彻。 二、人员组织及职责分工： 1、烘煮炉由施工单位及建设单位共同配合，分工负责。 2、施工单位派出人员； 煮炉现场总负责人 1名安装工 2名（48小时三班持续进行），电工进行技术支持； 3、制造单位负责所提供设备能正常运营，白天派人员参加，晚上手机开机随时配合参加急情解决。 4、施工单位负责管路系统和阀门调试检查，负责热工仪表调试，负责电气线路调试， 负责由除氧器至锅炉给水管理，参加暂时发生各项应急工作。 5、建设单位需安排一门司炉，保证水、电、气供应，并协同施工单位惊醒如下工作：炉温、压力、风量控制和检查，
负责锅炉用水及时供应到除氧器，负责操作排污阀门，负责炉水取样，负责电气线路调试，负责锅炉温度记录（每2小时一次）及每班运营记录；参加暂时发生各项应急办法。6、煮炉是安装及司炉人员理解和熟悉锅炉设备性能全过程，是施工单位向建设单位移送设备和司炉人员操作交接投入使用核心时刻，因而，各方务必加强合伙，团结互助，合分工，取长补短，共同努力，以求圆满地完毕全套设备煮炉工作。 三、烘、煮炉日程筹划： 本次煮炉全过程涉及冷却加药、升压、冲洗、人孔和手孔启动和关闭等筹划为 3天。其中煮炉为2天，检查、清洗约1天。如遇意外状况，筹划时间顺延。 四、煮炉操作规定： 1、煮炉开始时加药量按锅炉本体实际水容量计算。 煮炉时加药配方
注：①用纯碱、磷酸三钠药量按100%纯度计算（Na2PO3、NaOH），（按6kg/m 3水加药量），纯碱和磷酸三钠须用热水溶化混合均匀，配制成20%浓度溶液。 ②因本台锅炉省煤器独立于锅炉本体外，且没有与本体相连循环管，故省煤器不与锅炉本体串联进行，为并联独立进行。详细：待锅炉加药后管省煤器与锅炉连接进水管隔离阀。打开省煤器进出口集箱顶部放空阀加药（加药按量为0.5m 容积计为3kg），关闭阀与锅炉同步进行煮炉。为保证省煤器不致过热烧坏在煮炉过程中每小时检查一次省煤器上温度计，当温度（水温）达到120℃时，进行排污加水降温至80℃然后再煮。省煤器煮炉时间为3.5小时。该煮炉须在白天进行，待煮完后应及时泄压排药清水冲洗干净。 2、加药时炉水应控制在锅炉容许最低水位，加药后即补充水至中下水位，并保持久中、下水位煮炉。不容许高水位煮炉。 3、投药后升压力至0.35MPa时暂停检查作热紧固，然后可使锅炉直接升压至0.4MPa（锅炉工作压力30%），在此压力下煮炉12小时，再升压至0.63MPa（锅炉工作50%），在此压力下煮炉12小时，最后升压至0.94 MPa（锅炉工作75%），在此压力下煮炉12小时。 4、煮炉期间每当4小时取炉水水样分析一次。当炉水碱度
锅炉安装烘炉和煮炉工艺
锅炉安装烘炉和煮炉工艺 烘炉工艺 1 总则及作业准备 1.1烘炉的目的是通过把新筑炉墙中的水份慢慢地烘干，避免运行时，由于炉温过高，使炉墙内的水份急剧蒸发膨胀而挤裂炉墙。 1.2 烘炉前应具备的条件及检查内容： 1.2.1 锅炉及本体的附属装置已全部安装合格，水压试验已由监检部门认可合格，并签署。 1.2.2 本体砌筑和保温工作已全部结束，养护期已足够，炉膛、风道、烟道，内部已清扫干净，膨胀缝中的砖、灰杂物已清除，漏风试验合格。 1.2.3烘炉所需的辅助设备。如，风机、水泵已试运转合格，有关的热工仪表已校验就位。 1.2.4 供给烘炉用的水、电、燃料已准备充足。 1.2.5检查各有关阀门开关是否灵活，并给予润滑，锅筒和集箱上的膨胀指示器是否已装好，并对“0”点，无膨胀指示器者，应设置临时性的膨胀指示器。 1.2.6制定好烘炉的技术方案，其中应包含有升降温曲线图，烘炉操作的劳动力组织已编排好，并已向有关人员进行了作业的技术交底和参数记录工作。 1.2.7 安设的烘炉所需用的热工和电气仪表均应调试合格，且应符合要求。 1.3 选定炉墙的测温点及取样点，如设备技术文件无规定时一般可
设在： （1）燃烧室侧墙中部炉排（或卫燃带）上方1.5m～2m处。 （2）过热器或相应炉膛烟气出口两侧墙的中部。 （3）省煤器或相应烟道口后墙中部。 在以上地点应装设有不少于2支的热电偶测温计或水银温度计。对于搁置日久的砌砖炉墙新炉，若自然通风干燥良好，可适当减少烘炉时间。 1.4往锅炉内注入清水（最好是脱盐水）至正常操作的水位，并且在整个烘炉过程中一直维持这一水位，应遵循以下程序： 1.4.1开启水位表上的汽、水连通管旋塞，关闭其排水旋塞；开启各压力表下的三通旋塞，但不与大气接通；开启锅炉本体蒸汽管道及过热器出口集箱上的排污阀门、空气阀和给水管道阀门；关闭蒸汽出口总阀和锅筒所有排污阀门。 1.4.2开动锅炉电动给水泵往锅炉内缓慢地上水，进水水温不宜过高，应控制在70℃以下。当水位升至最底水位时，暂停进水，并检查水位是否降低。如水位下降，必须检查原因，并消除之，方能继续上水至正常水位。 2 烘炉作业 2.1根据制定的烘炉方案进行烘炉作业。 烘炉方案的确定，与锅炉形式、炉墙结构、炉墙潮湿程度有关，以控制升温速度和持续时间。方案一般有下列三种方式的选择： ⑴火焰烘炉法——一般锅炉均适用，且最常用； ⑵蒸汽烘炉法——只适于有水冷壁的锅炉，且有较充裕的蒸汽热源场合； ⑶热风烘炉法——主要用于轻型炉墙。 2.2 火焰烘炉法烘炉作业
锅炉烘炉 煮炉及试运行方案
锅炉烘炉、煮炉及试运行方案 目录 一、烘炉 二、煮炉 三、漏风试验 四、冲管 五、蒸汽严密性试验 六、安全阀调整 七、试运行 前言 锅炉本体安装结束，进入烘煮炉阶段亦即锅炉已基本进入了最后的调试阶段。为确保锅炉调试顺利进行，并确保锅炉将来的运行质量，特制定此方案，供调试中参照执行。同时，建设单位及安装单位会同锅炉厂及其他协作单位，成立锅炉启动验收小组负责锅炉的启动、调试、试运行的组织领导工作。以保证政令贯通，各工种职责分明，相互协作，相互配合，确保启动调试工作的顺利进行。确保锅炉如期顺利、优质的竣工投产。 一、烘炉 1、烘炉的目的： 由于新安装的锅炉，在炉墙材料中及砌筑过程中吸收了大量的水份，如与高温烟气接触，则炉墙中含有的水份因为温差过大，急剧蒸发，产生大量的蒸汽，进而由于蒸汽的急剧膨胀，使炉墙变形、开裂。所以，新安装的锅炉在正式投产前，必须对炉墙进行缓慢烘炉，使炉墙中的水份缓慢逸出，确保炉墙热态运行的质量。 2、烘炉应具备的条件： 2．1、锅炉管路已全部安装完毕，水压试验合格。 2．2、炉墙砌筑及保温工作已全部结束，并已验收合格。 2．3、烟风道都已安装完毕，保温结束，送引风机均已安装调试合格，能投入运行。 2．4、烘炉所需的热工电气仪表均已安装，并校验合格。
2．5、已按规定要求，在过热器中部两侧放置了灰浆样。 2．6、烘炉用的木柴、柴油、煤碳及各种工具（包括检查、现场照明等）都已准备完毕。 2．7、烘炉用的设施全部安装好，并将与烘炉无关的其它临时设施全部拆除，场地清理干净。 2．8、烘炉人员都已经过培训合格，并排列值班表，按要求，准时到岗。 3、烘炉工艺: (1).根据本锅炉的结构特点可采用火焰烘炉方法。 ①在燃烧室中部堆架木柴，点燃后使火焰保持在中央，利用自然通风保小火，燃烧维持2～3天，火势由弱逐步加大。 ②第一天炉膛出口排烟温度应低于50℃，以后每天温升不超过20℃，未期最高温度<220℃，保温2～3天。 ③烘炉后期约7～12天改为燃油烘炉，点燃油枪前必须启动送引风机。保持炉膛燃烧室负压要求。 ④烘炉时间以14～16天，结束燃烧停炉。 ⑤所有烟温均以过热器后的烟温为准。 ⑥操作人员每隔2小时记录一次烟温，严格按要求控制烟温确保烘炉质量。 (2)、烘炉的具体操作： ①关闭汽包两侧人孔门。 ②用除盐水经冷水系统向汽包内进水，并轮流打开各排污阀门疏水、排污、冲洗锅炉受热面及汽水系统和各阀门。 ③有炉水取样装置，取炉水样分析，确认水质达标后，停止冲洗关闭各疏水、排污阀门。 ④向汽包内缓慢送水，水位控制标准水位±20mm。 ⑤烘炉前，应适当打开各灰门和各炉门，以便及时排除炉内的潮气。 ⑥在燃烧室中央堆好木材，在木材上浇上柴油点火，用木材要求烘炉2—3天，烘炉时，可适当开启送风机，增大进风量，以维持一定的炉温，保证烟温，确保将炉墙烘干。
余热锅炉烘炉、煮炉方案
烘炉、煮炉方案 一、烘炉 1、烘炉的目的和意义：锅炉安装竣工后，在投入运行前，必须对炉墙、烟道砌筑体用火或者其他热源进行烘烤，使其彻底烘干。如果不经烘炉急速升火，往往会由于气体的迅速蒸发，逸出不畅，产生很大的压力，使炉墙产生裂缝或变形。烘炉是一件很重要的工作，操作不当除会引起炉墙损坏外，还会降低炉墙实用寿命。 2、烘炉的方法：按照各自的具体情况，烘炉可采用燃料烘炉，热风烘炉和蒸汽烘炉三种方法。本台锅炉在三个落灰斗入口加燃料进行烘炉。 3、烘炉前的准备工作 （1）、锅炉本体安装及炉墙保温，管线设备保温工作已完成，炉墙漏风试验合格。 （2）、锅炉、辅机各设备已安装试运完毕，能随时投入运行。 （3）、锅炉的热工电器仪表均已安装检验完毕。 （4）、烘炉用的临时设施，如蒸汽和热风联络管道均已齐备，烘炉需用的燃料、机具、材料、备品和安全用品已经准备充足。 （5）、在炉墙上已装好监视温度计。温度测点应选在炉膛侧墙中不、上方1.5—2m处。此外在过热器两侧中部炉墙和后墙中部也应安置测点。 （6）、耐火混凝土必须超过其养护期后才允许进行烘炉。 （7）、制定烘炉方案和烘炉升温曲线图。
（8）、锅炉给水应符合现行国家标准的规定。 （9）、炉内外及各通道应全部清理完毕。 4、烘炉时间：应根据锅炉类型，炉墙结构和所用材料，砌筑季节，砌体湿度和自然风干时间长短，干燥程度而确定，宜为14—16天。该台锅炉宜为10—14天。 5、烘炉的温度要求：烘炉的温度根据现场条件，炉墙结构的不同而选择烘炉方法。烘炉温升应按过热器后（或相当位置）的烟气温度测定，该台锅炉其温升应符合下列规定：（1）、第一天温升不超过80℃；（2）、每天温升控制在10—20℃，后期烟温不应大于60℃；（3）、在最高温度范围内的持续时间不应小于24小时。当炉墙特别潮湿时，应适当减慢升温速度，延长烘炉时间。 6、烘炉注意事项 （1）、锅炉内诸如的水应是经过处理的水，水位应稍低于正常水位。 （2）、烘炉时开启汽包的放空阀和过热器的疏水阀。启用省煤器旁通烟道或开启省煤器再循环阀，但锅炉上水仍要通过省煤器。 （3）关闭各炉门和检查门，保持炉内一定负压。 （4）、为确保烘炉工作顺利进行，冬季锅炉房内温度不得低于5℃。 （5）、烘炉时应经常检查砌体的膨胀情况。当出现裂纹或变形迹象时，应减慢升温速度，并应查明原因后，采取相应措施。 （6）、烘炉过程中应测定和绘制实际升温曲线图。