刮削
【课题名称】研磨
【授课班级】10电焊班
【授课时间】2课时
【教学目的及要求】
一．知识目标：
1、掌握刮削的过程。
2、了解刮削工具
3、熟练掌握刮削精度的检验。
4、了解刮削的特点。
二．能力目标;
1. 培养学生语言表达能力。
2. 培养学生自主学习的能力、独立工作的能力。
3. 培养学生分析问题、解决问题，用理论知道实践的能力。
三．德育目标：
在主动积极而又有创造性、探索性的学习训练中，培养学生刻苦钻研，敢于竞争，善于观察的精神，培养学生团队意识、与人合作的能力，使他们学会学习、学会做事、学会共同生活。
【教学方法】
一．教学对象分析：
虽然每个学生思维以及对事物的认识和观察都存在差异，但职校学生有一个共同的特点：即思维比较灵活，喜欢多动手，但是自主学习意
识普遍存在较差现象，对学习理论知识存在着厌学情绪，缺乏耐心。二．教法、学法分析：
通过行动导向的教学方法培养学生的各种能力，以任务驱动法为主要教学方法。在学习过程中学生分组协作，充分发挥研究性学习优势。具体方法有以下几个特点;
1. 针对学生特点，打破教师理论教学一言堂的常规。在课前预习的基础上，课堂环节设置为：提出任务——分配任务——实施任务——成果展示——归纳总结。
2. 以实际生活中转子的存在导入。使学生对本节课产生浓厚的学习兴趣。
3. 每组“小老师”的提出使每位同学都能够以认真的心态对待所承担的任务，积极准备，并且“小老师”在解决问题讲授给其他同学时，不仅是自己得到锻炼，而且本组成员的紧张和自豪自己的同伴，其他组员的质疑很认可，使得每位同学都能认真关注成果展示这个过程，在整个过程当中同学们的积极性得到充分发挥；教师则要适时点拨使同学门的认识进一步升华。
4. 在自主探究的基础上以小组合作的方式来实施任务，学生能够充分发挥自己的想像力，大胆的去探索，认真思考，并学会了与他人合作共同解决问题的团队协作精神。
【教学重点、难点】
一．教学重点
1、掌握刮削的过程。
2、了解刮削工具
4、了解刮削的特点。
二.教学难点
1、熟练掌握刮削精度的检验。
【教具准备】
多媒体投影仪、课件。
【教学过程】
一. 提出任务
1、刮削分为那几个过程？
2、什么是刮削？刮削有那些特点？
3、什么是粗刮、细刮、精刮？刮花有什么作用？
4、刮削的接触精度用什么方法检验？
二、分配任务
1．向各小组下达任务书。
2．特别指出每位同学即使学生又是小老师。同学们以组为单位进行讨论，完成任务，并把备课教案写到彩纸上。
3．选出本组主讲老师。
三、实施任务
1．资料下发，要求学生结合课本，联系实际。
2．学生以组为单位进行讨论，完成本组的备课任务，并把备课教案写到本子上。
3．选出本组的主讲老师。
四、成果展示
1、说明要求
每个小组主讲老师应在黑板前进行讲解；当本组老师讲解表达不清时本组成员可及时补充。
2、学生活动
各主讲老师依次走向讲台进行讲解，教师协调解决其中出现的问题，鼓励大家展开讨论得到正确结果。
注意：因为学生是第依次采用这种教学方式进行学习，很可能出现小组主讲老师讲完后，没有其他同学提出疑问问题，这个时候教师一要鼓励学生提问，二可指出如果一个小组没有同学提出问题，就说明同学们都掌握了，老师就要请这个小组回答问题。
五、归纳总结
借助各小老师的讲解，总结本节内容。
六、作业P86，53、54、55。
提出任务书
1什么是转子?通过现实图片是学生认识到转子,得到转子概念.
电动机转子
转子发动机
设计意图:三张彩色图片时学生快速回忆现实生活中所见过的转子设备,激起学生对转子更多问题的探究兴趣.
根据ISO标准，由轴承支撑的旋转体称为转子。如光盘等自身没有旋转轴的物体，当它采用刚性连接或附加轴时，可视为一个转子，转子多为动力机械和工作机械中的主要旋转部件。典型的转子有透平机械转子、电机转子、各种泵的转子和透平压缩机的转子等。
2转子由于制造、安装等原因，总是不能做到质量分布上的完全轴对称，而存在一定的不平衡质量，在机器运转时造成震动。震动对机器有何影响？
本问题结合以前学过的化工机械基础知识进行讨论。震动时机器无法消除的问题，但是机器震动应有范围，超过此范围对机器影响极大，运用现实生活中汽车转子发动机为例。
3、转子产生不平衡的原因?
首先大家应该明白转子产生不平衡的本质就是由于存在不平衡的质
量。
那么转子在什么情况下会发生不平衡质量存在。从三方面入手，（1）制造方面的原因、（2）装配方面的原因、（3）使用方面的原因。
4、转子产生不平衡的种类？
解决本问题应从转子静、动两方面入手。
数控车床01170011技术要求0706
LC35X3200车床修理技术要求 一、设备基本情况（设备编号01170011） 该设备2009年投入使用。现存在主要问题是： 方形液压刀台内部锈蚀，导致刀台经常出现故障，旋转不到位。电气软故障较多。一些功能不能正常运行，报警多。Z轴拖板损坏需要更换。对刀仪测量装置不准确，基本不能用。故需对设备进行修理，主要修复内容为恢复重复定位精度、修复处理刀台故障及电气软故障等。 二、主要修理内容（需提供分项报价清单） 2.1．机械修理内容： 2.1.1、拆卸前先对机床进行原始外观检查，并做好缺失零部件记录。将机床各轴运行到适当固定的位置并固定好运动部件，将机床运回修理厂进行修理，全部拆卸、清洁、除尘、并全面检测，按照《金切.锻压设备修理精度检验技术手册》和《机修手册》相关标准要求提出更换和修理件，修理过程中必须做好零件检验、部件精度检验记录、总装记录和试车检验记录。确保该设备精度和正常运行能够达到一个大修周期。 2.1.2、导轨部分 （1）导轨为斜床身滑动导轨，需采用磨削修复的方案。 （2）清洗调整X轴拖板导轨，导轨磨磨固定导轨，滑板在平面磨床磨两大面。 （3）中拖板及镶条贴塑，配刮V型导轨面及镶条。 （4）配刮大拖板保证垂直度要求，再配刮压板。 2.1.3、传动部分 （1）更换X轴丝杆轴承，采用日本NSK P4级万能配对轴承，轴承型号与原型号相同。
（2）调整、更换X轴丝杆，精度为任意300段误差小于0.012mm。 （3）重新调整丝杆安装三点一线精度，用标准检验棒检测丝杆的轴承座、螺母座、电机座，通过铲刮等方式调整三座在一条直线上，上母线和测母线误差在0.010-0.015mm以内。 （4）根据丝杠参数特性重新调整丝杆安装的拉伸预紧力。 （5）检修电机与丝杆之间的联轴器，如有损坏或性能不良的予以更换，联轴器采用弹性膜片联轴器，刚性好，达到无间隙传动。联轴器采用圆弧夹紧的固定方式，即能保证连接牢固，又方便拆装。 2.1.4、4、动力刀塔 （1）检修并更换刀台主轴密封件，修复轴颈，确保不漏油和密封可靠。 （2）检修或更换刀台定位检测元件，确保换刀动作可靠。 （3）更换全部刀架螺钉。 （4）检修蜗轮副，更换磨损的轴承及蜗杆等。 （5）检修雷尼绍自动对刀仪。 2.2、电气部分 2.2.1 控制系统部分 a) 项修拆机前先将机床参数、PLC程序、用户数据、用户程序、报警信息等数控系统所有数据软件做好完整的备份。 b) 拆机时所有外围拆线做好标记，便于项修后快速恢复。 c) 更换操作面板上损坏的开关按钮以及状态指示灯。 d) 更换性能不良或损坏的低压电气元件，更换元件采用机床原品牌。清洗电柜内线槽以及线槽盖板，更换原件号标签，标签贴于电柜原件安装地板之上，标签用不干胶贴纸打印，不易脱落和掉色。 e) 解决主轴APC报警故障。
第1章 数控机床的结构特点
睐第1章数控机床的结构特点 1.1数控机床的组成 1.1.1 数控机床的整体结构 数控机床的组成，从大的方面划分，主要由信息载体、计算机数控装置、坐标伺服系统、辅助控制系统、位置和速度检测反馈系统以及过程检测的自适应控制系统等六部分组成。数控机床的组成框图如图1.1所示。 图1.1 数控机床的组成框图 图1-5数控机床的组成及框图 1．信息载体 它是把加工零件通过建立数学模型及数学处理后，按规范编制成工艺流程，形成程序文件，然后通过计算机存储到软盘或磁盘上，再将软盘或磁盘的程序输送到数控系统中。或者通过键盘将加工程序输送到数控系统中，也可通过DNC接口用通用计算机直接将加工程序输送到数控系统中。
这些软盘、磁盘、键盘或通用计算机就是信息载体。我们把可用不同形式将零件的加工程序记录在上面，并可传输给数控装置的这种载体称为信息载体，也可称为控制介质。 在早期的数控机床上，常用纸带、穿孔卡片、磁带等作为信息载体。 2．计算机数控装置 加工程序由输入装置传送到数控系统中后，经过中央处理单元、运算器、存储器、控制器等，又通过数控系统软件、机床参数等的支持，再经过输出装置，分配到坐标伺服系统和辅助控制系统中去。 同时又将坐标伺服系统中的位置检测信号、速度检测信号和自适应控制的温度、转矩、振动、摩擦、切削力及液压、气压、中心润滑等系统的压力多因素变化过程检测的反馈信息，经与给定值和最佳参数反复比较、处理后，再输出给坐标伺服系统和辅助控制系统。 这里的输入/输出装置、中央处理单元（CPU）、运算器、存储器和控制器等组成的装置称为计算机数控装置。 3．坐标伺服系统 由伺服控制电路、功率放大器、交流伺服电机或线性电机、位置和速度检测装置等组成，将数控装置发出的脉冲信号转换成机床的各坐标运动，这种系统称为坐标伺服系统。 坐标伺服系统中的位置检测装置和速度检测装置，对坐标运行的直线位置、角向位置的准确性和直线运行速度、角向回转速度进行检测、修正。其中包括主轴转换成伺服坐标的角向位置检测和回转运行的速度检测。坐标伺服系统中的坐标运行位置精度和运行速度将直接影响数控机床的加工精度和生产效率。 4．辅助控制装置 辅助控制装置的作用，就是通过接收数控装置发出的辅助控制指令，经输入/输出接口电路转换成强电（动力能源）信号，用来控制机床主轴的启动、停止，主轴的无级调速，机械手、刀库、换刀的动作，刀塔的动作，尾座的动作，工作台的交换、定位、夹紧，冷却液装置的动作，排屑器的动作，液压装置的动作，气压装置的动作及中心润滑装置的动作等。 辅助控制装置用辅助指令来控制数控机床各开关量，能使机床在运行过程中形成一套完整或较完整的逻辑工作状态。 数控机床由数控装置、伺服驱动装置、检测反馈装置、和机床本体四大部分组成。 1.1.2计算机数控系统（简称CNC）的组成 计算机数控系统（CNC）主要由微型计算机、外围设备和机床控制装置三大部分组成。1．微型计算机
石油标准清单
全国石油钻采设备与工具专业 SY/T 6534-2002 双螺杆油气混输泵 SY/T 6509-2000 方钻杆 SY/T 6497-2000 石油钻机用万向联轴节 SY/T 6494-2000 石油天然气工业设备可靠性和维修数据的采集与交换SY-T 6474-2000 新套管油管和平端钻杆现场检验方法.pdf SY-T 6462-2000 油田用注聚合物泵.pdf SY-T 6445-2000 石油管材常见缺陷术语.pdf SY-T 6417-1999 套管油管和钻杆使用性能.pdf SY-T 6416-1999 内燃机的安装维护和操作推荐方法.pdf SY-T 6409-1999 石油企业物资供应主要技术经济指标及计算方法.pdf SY-T 6408-1999 钻井和修井井架底座的维护与使用.pdf SY-T 6407-1999 旋转钻井钻柱构件规范.pdf SY-T 6401-1999 气举井下装置.pdf SY-T 6400-1999 气举阀性能试验方法.pdf SY-T 6394-1999 油井水泥与外加剂（外掺料）干混作业方法.PDF SY-T 6367-1998 钻井设备的检验维护修理和修复程序.pdf SY-T 6357-1998 提升设备的检验维护修理和修复程序.pdf SY-T 6347-1998 钻柱减震器.pdf SY-T 6328-1997 石油天然气工业套管油管钻杆和管线管性能计算.pdf SY-T 6326-1997 石油钻机用井架承载能力检测评定方法.pdf SY-T 6317-1997 石油机械锻造劳动定额.pdf SY-T 6295-1997 石油钻采设备可靠性预计方法.pdf SY-T 6288-1997 钻杆和钻铤选用作法.pdf SY-T 6271-1996 潜油电泵主要易损件配合连接尺寸.pdf SY-T 6270-1997 石油钻采高压管汇件的使用与维护.pdf SY-T 6222-1996 套管外封隔器.pdf SY-T 6218-1996 套管段铣和定向开窗作业方法.pdf SY-T 6208-1996 石油机械加工典型零件劳动定额没有完成.pdf SY-T 6198-1996 爆炸松扣井口工具.pdf SY-T 6197-1996 钻井取心工具分类及型号表示方法.pdf SY-T 6194-1996 套管和油管.pdf SY-T 6190-1996 游梁式抽油机可靠性评定规范.pdf SY-T 6187-1997 石油钻机用190系列柴油机使用报废条件.pdf SY-T 6185-1996 三缸单作用钻井泵主要易损件.pdf SY-T 6160-1995 液压防喷器的检查与修理.pdf SY-T 6159-1995 钻井液搅拌器.pdf SY-T 6155-1995 石油装备可靠性考核评定规范.pdf SY-T 6153-1995 钻具稳定器采购技术规定.pdf SY-T 6117-94 石油修井机使用与维护.pdf SY-T 6115-94 洗井液处理车.pdf SY-T 6114-94 压裂管汇车.pdf SY-T 6113-94 修井用气动卡盘技术条件.pdf SY-T 6112-94 石油钻采设备用气动元件调压阀.pdf
数控机床对机械结构的基本要求
1数控机床对机械结构的基本要求提高数控机床性能的措施有哪些 要求(1)具有较高的静、动刚度和良好的抗振性(2)具有良好的热稳定性(3)具有较高的运动精度与良好的低速稳定性(4)具有良好的操作、安全防护性能 措施(1)合理选择NC的总体布局(2)提高构件的刚度(3)提高机床抗振性(4)改善机床热变形(5)保证运动的精度和稳定性 2数控机床斜床身布局的优点(1)热稳定性(2)运动精度(3)加工制造(4)操作、防护排屑性能 3卧式数控镗铣床或加工中心采用T形床身和框架双立柱各有的特点(1)T形床身布局可以使工作台沿床身作X向移动时,在全行程范围内,工作台和工件条件完全支承在床身上,因此,机床刚性好,工作台承载能力强,加工精度易得到保证,且这种结构可以很方便的增加X轴行程,便于机床品种的系列化、零部件的通用化和标准化(2)框架结构双立柱采用了对称结构,主轴箱在两立柱中间上、下运动,与传统的主轴箱侧挂式结构相比,提高了结构刚度.另外,主轴箱是从左、右两导轨的内侧进行定位,热变形产生的主轴轴线变位被限制在垂直方向上,可以通过对Y轴的补偿,减小热变形的影响 4箱中箱即”内外双框架”高速加工机床采用箱中箱的原因:与传统的立柱移动式布局比较,X、Z轴在移动部件中去除了部件本身的重量,且X轴上下均有导轨支撑,提高了整体刚度,另外X、Y对称布局提高了机床的热稳定性，使机床的加工精度得到提高 5虚拟轴机床:虚拟轴机床的基座与主轴平台间是由六根杆并联的连接的称之为并联结构 结构特点:X、Y、Z三个坐标轴的运动由六根杆同时相互耦合地伸缩运动来实现.主轴平台的受力由六根杆分担,每根杆受力要小的多,且只承受拉力或压力不受弯矩和扭矩 与传统机床比的优点:刚度高、移动部件重量小、结构简单,零件的数量多 6数控机床对主传动的基本要求;(1)主轴一般都要求能自动实现无级调速(2)机床主轴系统必须有足够高的转速和足够大的功率,以适应高速、高效的加工需要(3)为了降低噪声、减轻发热、减少振动,主传动系统应简化结构,减少传动件(4)在加工中心上,还必须具有安装刀具和刀具交换所需的自动夹紧装置,以及主轴定向准停装置,以保证刀具和主轴、刀库、机械手的正确啮合(5)为了扩大机床功能,实现对C轴位置(主轴回转角度)的控制,主轴还需安装位子检测装置,以便实现对主轴位置的控制 实现无级变速的方法有(1)采用交流主轴驱动系统(2)采用变频器带变频电动机或普通交流电机(3)电主轴 7数控机床的主传动增加辅助机械变速装置的作用:扩大调速范围,分段无级调速 8数控机床对进给传动系统的基本要求(1)提高部件刚度(2)减小传统部件的惯量(3)减小传动部件的间隙(4)减小系统的的摩擦阻力 进给传动的基本形式(1)丝杠(通常为滚珠丝杠或静压丝杠)螺母副(2)通过齿轮、齿条副,将伺服电动机的旋转运动变成直线运动(3)采用直线电动机进行驱动 各自的特点(1)滚珠丝杠螺母副特点:①摩擦损失小,传动效率高②丝杠螺母之间预紧后,可以消除间隙,提高了传动刚度③摩擦阻力小,不易产生低速爬行现象④长期工作磨损小、使用寿命长、精度保持性好静压丝杠的特点:①摩擦因数很小,因此起动转矩很小传统灵敏避免了爬行②油膜层可以吸振,提高了运动的平稳性③由于油液的的不断流动有利于散热和减少热变形,提高了加工精度和表面粗糙度④油膜有刚度减小了反向间隙⑤油膜对丝杠误差有均化作用⑥承载能力与供油压力成正比与转速无关(2)齿轮齿条副传动用于行程较长的大型机床上,可以得到较大的传动比,进行高速直线运动,刚度及机械效率也高(3)利用直线电动机驱动可以完全取消传动系统中将旋转运动变为直线运动的环节,大大简化机械传统的结构,实现所谓的‘零传动’
刮削教案
实习教学 课题授课计划 备课日期年月日授课日期年月日
课题十一刮削 §11.1 刮刀刃磨与热处理 一．教学要求 1.熟悉刮削的特点和应用； 2.了解刮刀的材料、种类和平面刮刀的尺寸及几何角度； 3.能进行平面刮刀的热处理及刃磨。 二、相关工艺知识 1.刮削的特点 （1）刮刀对工件表面采用负前角切削，有推挤压光的作用，使工件表面光洁，组织紧密。 （2）刮削一般是利用标准件(平板、平尺等)或互配件对工件进行涂色显点来确定其加工部位，保证工件有较高的形位精度和精密配合。 2.刮削的应用 （1）用于零件的形位精度和尺寸精度要求较高时； （2）用于互配精度要求较高时； （3）用于装配精度要求较高时； （4）用于零件需要得到美观的表面。 3.刮刀的种类 刮刀一般由T12A碳素工具钢或耐磨性较好的GCr15滚动轴承钢锻造，并经磨制和热处理淬硬而成。 刮刀分平面刮刀和曲面刮刀两大类。 （1）平面刮刀用来刮削平面和外曲面。平面刮刀又分为普通刮刀和活头刮刀两种。
普通刮刀如图11.1a所示，按所刮表面精度不同，可分为粗刮刀、细刮刀和精刮刀三种。刮刀的尺寸见表11.1所示。 用中碳钢，通过焊接或机械装夹而制成。 （2）曲面刮刀用来刮削内曲面，如滑动轴承等。曲面刮刀主要有三角刮刀和蛇头刮刀两种。 1）三角刮刀可由三角锉刀改制或用工具钢锻制(有购)。一般三角刮刀有三个弧形刀刃和三条长的凹槽（如图11.2a、b）。 2）蛇头刮刀由工具钢锻制(平面刮刀改制)成型。它利用两圆弧面刮削内曲面，其特点是有四个刃口。为了使平面易于磨平，在刮刀 头部两个平面上各磨出一条凹槽（图11.2 c）。 4、平面刮刀的刃磨和热处理 （1）平面刮刀的几何角度刮刀的几何角度按粗、细、精刮的要求而定。 三种刮刀顶端角度如图11.3所示：粗刮刀为90°~92.5°,刀刃平直；细刮刀为95°左右，刀刃稍带圆弧；精刮刀为97.5°左右，刀刃带圆弧。 刮韧性材料的刮刀，可磨成正前角，但这种刮刀只适用于粗刮。刮刀平 面应平整光洁，刃口无 缺陷。 （2）粗磨粗磨时分 别将刮刀两平面贴在砂 轮侧面上。开始时应先 接触砂轮边缘，再慢慢 平放在侧面上，不断地 前后移动进行刃磨（如
通井刮削一体工具说明书
通井刮削一体化工具 使 用 说 明 书 Xxx 地址：XXX 电话：XXX
一、概述 近年来，随着采油厂进入开采后期，作业井井次逐年增加，修井作业费用逐年上升。通井工序和刮削工序是两趟独立完成的工序，一般配套使用（先通井再刮削），并且这两种工序在绝大多数措施井以及部分维护性作业井中使用较多。我公司生产的通井刮削一体化工具可以将原来的两趟工序变成一趟来完成，这样既节约作业费用，又可以缩短占井周期。 二、主要参数及技术性能 1、总长度：1550 2、公称直径：118 3、工具耐压：35Mpa 4、刮削启动压力：10～20Mpa 5、投入钢球直径：40 6、上、下部螺纹：2 7/8TBG 7、排量：4～12L/s 8、刀片伸出最大外径：130 排量为参考数据，可根据现场情况合理选择排量。 三、结构及工作原理 3.1结构 本一体工具主要有通井、试压、刮削三大功能。其外部结构由通井筒体、刮削刀片组成，内部主要由上下接头、活塞、锁紧等结构组成。在工具筒体上装有6片可在活塞槽内滑动的刮削刀片及弹簧，投
球后密封中心通孔，活塞下行推升刮削刀片伸出，同时推动锁套前行与筒体锁死，活塞不再相对运动，活塞下行后液体可从其旁孔进入中心通道。刮削刀片均开有槽，能轴向滑动及径向伸缩，其特殊的刀齿具有良好的刮削功能。 图：通井刮削一体化工具 3.2工作原理 通井：工具与钻杆或油管连接，下入井内进行通井作业，刮削刀片卡入活塞槽内，活塞内孔通畅，不能下行，刀片外径小于筒体直径，可正反循环洗井。 试压：投入钢球，打压至所需压力并稳压，以试验油管压力。 刮削：根据施工要求，投球后打压至10-20MPa，剪切销钉剪断，活塞下行，刮削片在弹簧作用下外伸，锁套在活塞的推动下进入本体内齿处，完全撑开锁套，活塞不再轴向移动，刮削进行。 上下刮削：刮削片被弹簧撑开后，管柱上下刮削，套管内径逐渐增大。刮削刀刃是螺旋形的，上下刮削时内外两刃轮流工作。 右旋及上下往复刮削：在刮削井段内，可边右旋钻具，边上提或下放，无论向上或向下的旋转刮削，刀片所受的刮削阻力方向是一致的，没有旋松工具接头螺纹的力矩，这种刮削方式是安全可靠的。 正反洗井：本工具在通井时及投球打压后，正反通道均为开启状态，
关于机床地基图技术条件的要求
关于机床地基图技术条件的通用要求 在实际的机床使用厂商中，很多设备使用方忽略了设备安装环境的要求。对重型机床和精密机床，制造厂一般先向用户提供机床基础地基图，用户事先做好机床基础，经过一段时间的保养，等基础进入稳定阶段，然后再安装机床。重型机床和精密机床必须要有稳定的机床基础。否则，无法调整机床精度，即使调整后也会反复变化。根据国家GB50040-1996《动力机器基础设计规范》的规定，应做好以下的工作： 一、一般要求 1、基础设计时，制造商应提供的资料： 1）设备的型号、转速、功率、规格、几何轮廓尺寸图等； 2）设备的重心及重心位置； 3）设备底座外轮廓图、辅助设备、管道位置和坑、沟、孔洞尺寸和灌浆层厚度、地脚螺栓和预埋件的位置等； 4）设备的扰力和扰力力矩及其方向； 5）基础的位置及其临近建筑的基础图； 6）建筑场地的地质勘察资料和地基动力试验资料； 2、设备基础和建筑基础、上部结构及混凝土地面分开。 3、当管道与机器连接而产生较大振动时，管道与建筑物连接处应采取隔振措施。 4、当设备基础的振动对邻近人员、精密设备、仪器仪表、工厂生产及建筑产生有害影响时，应采取隔振措施。 5、设备基础设计不应该产生有害的不均匀沉降。 6、设备地脚螺栓的设置应该符合以下的要求： 1）带弯钩的地脚螺栓的埋置深度不应该小于20倍的螺栓直径，带锚板的地脚螺栓的埋置深度不应该小于15倍的螺栓直径； 2）地脚螺栓轴线距基础边缘不应小于4倍的螺栓直径，预留孔边距基础边缘不应小于100毫米，当不能满足要求时，应采取加固措施； 3）预埋地脚螺栓底面下的混凝土厚度不应小于50毫米，当为预留孔时，孔底面下的混凝土净厚度不应小于100毫米。 二、对于数控设备，还应该遵循以下的要求 1、机床分类可按以下原则进行： 1）中、小型机床是指单机重量在100KN以下的； 2）大型机床是指单机重量在100-300KN之间的； 3）重型机床是指单机重量在300-1000KN之间的；
数控机床的机械结构
数控机床的机械结构 在数控机床发展的最初阶段，其机械结构与通用机床相比没有多大的变化，只是在自动变速、刀架和工作台自动转位和手柄操作等方面作些改变。随着数控技术的发展，考虑到它的控制方式和使用特点，才对机床的生产率、加工精度和寿命提出了更高的要求。数控机床的主体机构有以下特点：1）由于采用了高性能的无级变速主轴及伺服传动系统，数控机床的极限传动结构大为简化，传动链也大大缩短；2）为适应连续的自动化加工和提高加工生产率，数控机床机械结构具有较高的静、动态刚度和阻尼精度，以及较高的耐磨性，而且热变形小；3）为减小摩擦、消除传动间隙和获得更高的加工精度，更多地采用了高效传动部件，如滚珠丝杠副和滚动导轨、消隙齿轮传动副等；4）为了改善劳动条件、减少辅助时间、改善操作性、提高劳动生产率，采用了刀具自动夹紧装置、刀库与自动换刀装置及自动排屑装置等辅助装置。根据数控机床的适用场合和机构特点，对数控机床结构因提出以下要求： 一、较高的机床静、动刚度 数控机床是按照数控编程或手动输入数据方式提供的指令自动进行加工的。由于机械结构（如机床床身、导轨、工作台、刀架和主轴箱等）的几何精度与变形产生的定位误差在加工过程中不能人为地调整与补偿，因此，必须把各处机械结构部件产生的弹性变形控制在最小限度内，以保证所要求的加工精度与表面质量。 为了提高数控机床主轴的刚度，不但经常采用三支撑结构，而且选用钢性很好的双列短圆柱滚子轴承和角接触向心推力轴承铰接出相信忒力轴承，以减小主轴的径向和轴向变形。为了提高机床大件的刚度，采用封闭界面的床身，并采用液力平衡减少移动部件因位置变动造成的机床变形。为了提高机床各部件的接触刚度，增加机床的承载能力，采用刮研的方法增加单位面积上的接触点，并在结合面之间施加足够大的预加载荷，以增加接触面积。这些措施都能有效地提高接触刚度。 为了充分发挥数控机床的高效加工能力，并能进行稳定切削，在保证静态刚度的前提下，还必须提高动态刚度。常用的措施主要有提高系统的刚度、增加阻尼以及调整构件的自振频率等。试验表明，提高阻尼系数是改善抗振性的有效方法。钢板的焊接结构既可以增加静刚度、减轻结构重量，又可以增加构件本身的阻尼。因此，近年来在数控机床上采用了钢板焊接结构的床身、立柱、横梁和工作台。封砂铸件也有利于振动衰减，对提高抗振性也有较好的效果。 二、减少机床的热变形 在内外热源的影响下，机床各部件将发生不同程度的热变形，使工件与刀具之间的相对运动关系遭到破环，也是机床季度下降。对于数控机床来说，因为全部加工过程是计算
机床铸件技术要求及验收
机床铸件技术要求及验收 适用范围：本要求用于金属切削机床的床身（底座）、立柱、工作台、主轴箱、工件架、滑座、横梁、支架等灰铸铁铸件的验收和不合格品的处理规定。 参考标准及文献： 机械工程学会铸造分会《铸造手册》机械工业出版社2002 GB/T9439-1988 灰铸铁牌号和力学性能 GB/T6414-1999 铸件尺寸公差等级及加工余量 GB/T6060.1-1997 铸造表面粗糙度 JB/T3997-94 金属切削机床灰铸铁件技术条件 JB/T7134.1-93 金属切削机床灰铸铁件疏松级别评定JB/T7134.2-93 金属切削机床灰铸铁件疏松级别比较样块JB/GQ1082-86 机床灰铸铁件缺陷修补技术条件 机械性能 3．1 要求 3．1．2 铸件的抗拉度强应合国符家标准GB/9439-8 规定 3．1．2机床铸件须检验导轨面硬度 JB/T3997-1994 对机床灰铸铁件滑动导轨的工作面的硬度做了规定，可作为机床铸件导轨面硬度验收依据，如附表1
附表1 机床导轨硬度的规定 附表2铸件本体的硬度（参照日本标准） 注：1，当导轨厚度大于60mm时，附表1 中的下限值允许降低5HBS。 2，要求表面淬火的导轨，附表1中的下限值应当提高5HBS。当表面硬度达不到表中要求时，须在设计的许可下，由供需双方协商依据金相组织进行铸件验收。 3．1．3 表面贴塑（或其他耐磨材料）或者不属于滑动摩擦的导轨面，其表面硬度值可依照附表2 中的重要件作为参考。 3．2 检验方法
3．2．1 抗拉强度采用Φ30 单铸试棒加工成试样测定。试样的制作和试验方法应符合GB/9439-88 规定。 3．2．2 硬度的测定直接在铸件导轨面上进行。导轨长度小于2500 时测定应不少于三点，大于2500 铸件重量大于5吨时应不少于四点。3．3 检验规则 3．3．1 批量划分：根据JB/T3997-94 规定，每包铁水浇注的铸件为一个批量，每批量铸件须提供一组试棒；如同一牌号铁水熔化量大，每包铁水均严格采用一定形式的工艺控制（光谱分析、热分析、及三角试样检验）时，可每炉次同牌号铁水浇一组试棒。每组试棒共四根（抗拉强度试验一根，金相组织化学成分分析一根，两根备用）。3．3．2 试验有效性 抗拉强度试验有下列情况使得试验结果不符合要求时，则该试验无效，应重新试验 A．试样在试验机上安装不当或试验机操作不当。 B．试样有铸造缺陷或试样切削加工不当。 C．试样断口在平行段外。 D．试样拉断后断口上有铸造缺陷。 硬度试验有下列情况使得测试结果不符合要求时，该次测试无效，应重新测试。 A．硬度计操作不当。 B．铸件测定处有缺陷。 3．4 检验结果的评定和复检
井下作业工具识别(技术比赛专用)
常用井下工具手册
目录 1、名称：LM—T73（LM—T89）可退式油管捞矛------------------------------------2 2、名称：JKLM90（JKLM107）接箍捞矛-------------------------------------------3 3、名称：LT-03TA可退式捞筒---------------------------------------------------4 4、名称：LT-02TB可退式捞筒---------------------------------------------------5 5、名称：DLM-T73（DLM-T89）倒扣捞矛------------------------------------------6 6、名称：CLT03抽油杆捞筒----------------------------------------------------7 7、名称：SQ114-02（SQ150）三球打捞器-----------------------------------------8 8、名称：CL A B（F）100[CL A B（F）140]磁力打捞器----------------------------------9 9、名称：FLL03（FLL06）反循环打捞蓝------------------------------------------10 10、名称：KHD401（402—405）活动空心配水器-----------------------------------11 11、名称：745-5配水器-------------------------------------------------------12 12、名称：HYL22[HYL25] 活页捞筒----------------------------------------------13 13、名称：ZQ140偏心辊子整形器-----------------------------------------------14 14、名称：140领眼磨鞋-------------------------------------------------------15 15、名称：PMB140平底磨鞋----------------------------------------------------16 16、名称：114-118[146-158] 刮刀钻头------------------------------------------17 17、名称：114-118[146-158] 尖钻头--------------------------------------------18 18、名称：120.9Y（2）[149.2Y（2）]三牙轮钻头---------------------------------19 19、名称： 140凹面磨鞋------------------------------------------------------20 20、名称：梨型磨鞋-----------------------------------------------------------21 21、名称：ZGQ-122三锥锟整形器-----------------------------------------------22 22、名称：ZQ-140梨形胀管器--------------------------------------------------23 23、名称：GZ105-1公锥-------------------------------------------------------24 24、名称：MZ/NC31-1母锥-----------------------------------------------------25 25、名称：140（178）套管通井规-----------------------------------------------26 26、名称：140（150）一把抓---------------------------------------------------27 27、名称：AJ27/8锯齿型安全接头----------------------------------------------28 28、名称：GX-T140（GX-T178）弹簧式套管刮削器---------------------------------29 29、名称：Y211-114（150）封隔器----------------------------------------------30 30、名称：Y221-115（150）封隔器----------------------------------------------31 31、名称：Y341-114（150）封隔器----------------------------------------------32 32、名称：K344-114（150）封隔器----------------------------------------------33
1数控机床对机械结构的基本要求
1数控机床对机械结构的基本要求?提高数控机床性能的措施有哪些? 要求(1)具有较高的静、动刚度和良好的抗振性(2)具有良好的热稳定性(3)具有较高的运动精度与良好的低速稳定性(4)具有良好的操作、安全防护性能 措施(1)合理选择NC的总体布局(2)提高构件的刚度(3)提高机床抗振性(4)改善机床热变形(5)保证运动的精度和稳定性 2数控机床斜床身布局的优点(1)热稳定性(2)运动精度(3)加工制造(4)操作、防护排屑性能 3卧式数控镗铣床或加工中心采用T形床身和框架双立柱各有的特点(1)T形床身布局可以使工作台沿床身作X向移动时,在全行程范围内,工作台和工件条件完全支承在床身上,因此,机床刚性好,工作台承载能力强,加工精度易得到保证,且这种结构可以很方便的增加X轴行程,便于机床品种的系列化、零部件的通用化和标准化(2)框架结构双立柱采用了对称结构,主轴箱在两立柱中间上、下运动,与传统的主轴箱侧挂式结构相比,提高了结构刚度.另外,主轴箱是从左、右两导轨的内侧进行定位,热变形产生的主轴轴线变位被限制在垂直方向上,可以通过对Y轴的补偿,减小热变形的影响 4箱中箱即”内外双框架”高速加工机床采用箱中箱的原因:与传统的立柱移动式布局比较,X、Z轴在移动部件中去除了部件本身的重量,且X轴上下均有导轨支撑,提高了整体刚度,另外X、Y对称布局提高了机床的热稳定性，使机床的加工精度得到提高 5虚拟轴机床:虚拟轴机床的基座与主轴平台间是由六根杆并联的连接的称之为并联结构 结构特点:X、Y、Z三个坐标轴的运动由六根杆同时相互耦合地伸缩运动来实现.主轴平台的受力由六根杆分担,每根杆受力要小的多,且只承受拉力或压力不受弯矩和扭矩 与传统机床比的优点:刚度高、移动部件重量小、结构简单,零件的数量多 6数控机床对主传动的基本要求;(1)主轴一般都要求能自动实现无级调速(2)机床主轴系统必须有足够高的转速和足够大的功率,以适应高速、高效的加工需要(3)为了降低噪声、减轻发热、减少振动,主传动系统应简化结构,减少传动件(4)在加工中心上,还必须具有安装刀具和刀具交换所需的自动夹紧装置,以及主轴定向准停装置,以保证刀具和主轴、刀库、机械手的正确啮合(5)为了扩大机床功能,实现对C轴位置(主轴回转角度)的控制,主轴还需安装位子检测装置,以便实现对主轴位置的控制 实现无级变速的方法有(1)采用交流主轴驱动系统(2)采用变频器带变频电动机或普通交流电机(3)电主轴 7数控机床的主传动增加辅助机械变速装置的作用:扩大调速范围,分段无级调速 8数控机床对进给传动系统的基本要求(1)提高部件刚度(2)减小传统部件的惯量(3)减小传动部件的间隙(4)减小系统的的摩擦阻力 进给传动的基本形式(1)丝杠(通常为滚珠丝杠或静压丝杠)螺母副(2)通过齿轮、齿条副,将伺服电动机的旋转运动变成直线运动(3)采用直线电动机进行驱动 各自的特点(1)滚珠丝杠螺母副特点:①摩擦损失小,传动效率高②丝杠螺母之间预紧后,可以消除间隙,提高了传动刚度③摩擦阻力小,不易产生低速爬行现象④长期工作磨损小、使用寿命长、精度保持性好静压丝杠的特点:①摩擦因数很小,因此起动转矩很小传统灵敏避免了爬行②油膜层可以吸振,提高了运动的平稳性③由于油液的的不断流动有利于散热和减少热变形,提高了加工精度和表面粗糙度④油膜有刚度减小了反向间隙⑤油膜对丝杠误差有均化作用⑥承载能力与供油压力成正比与转速无关(2)齿轮齿条副传动用于行程较长的大型机床上,可以得到较大的传动比,进行高速直线运动,刚度及机械效率也高(3)利用直线电动机驱动可以完全取消传动系统中将旋转运动变为直线运动的环节,大大简化机械传统的结构,实现所谓的‘零传动’
完井工程
完井工程 一、选择题 (共27题) 1、 前苏联.美国和我国过去,认为完井工程是（)工程的最后一道工序。 A、 油藏工程 B、 采油工程 C、 钻井工程 D、 钻采工程 考生答案：C 2、 完井工程是指钻开油气层开始,直至（)的与油气井产能有关的相关工艺过程,。 A、 完钻 B、 下套管 C、 固井 D、 油气井投产 考生答案：D 3、 油气藏是指油气在单一（)中的聚集。 A、 圈闭 B、 构造 C、 断层 D、 尖灭 考生答案：A 4、 生物碎屑岩储层均属于（)型油气藏？ A、
B、 裂缝型 C、 孔隙裂缝型 D、 裂缝孔隙型 考生答案：A 5、 地层原油粘度大于50mPa.s的油气藏被划分为（)。 A、 常规油藏 B、 稠油油藏 C、 高凝油油藏 D、 天然气藏 考生答案：B 6、 完井所下套管最里面一层是（)。 A、 表层套管 B、 技术套管 C、 中间套管 D、 生产套管 考生答案：D 7、 套管所受轴向拉力在（)最大。 A、 井口 B、 井底 C、 套管中部 D、 不确定 考生答案：A 8、 以下哪种工具能够使套管居中（)。
刮泥器 B、 扶正器 C、 胀管器 D、 射孔器 考生答案：B 9、 国际多分枝井完井按功能和难度分为（)级。 A、 3 B、 4 C、 5 D、 6 考生答案：D 10、 作为支撑剂烧结陶粒一般用于有效闭合应力大于（)MPa的地层压裂。 A、 26 B、 27 C、 28 D、 29 考生答案：D 11、 完井工程不仅仅是下套管注水泥固井,而是与（)密切联系的相关工艺技术。 A、 油气井产能 B、 地质储量 C、 油气井田开发 D、 采收率 考生答案：A 12、
机床铸件技术要求及验收
机床铸件技术要求及验收 案场各岗位服务流程 销售大厅服务岗： 1、销售大厅服务岗岗位职责： 1)为来访客户提供全程的休息区域及饮品; 2)保持销售区域台面整洁; 3)及时补足销售大厅物资,如糖果或杂志等; 4)收集客户意见、建议及现场问题点； 2、销售大厅服务岗工作及服务流程 阶段工作及服务流程 班前阶段1）自检仪容仪表以饱满的精神面貌进入工作区域 2）检查使用工具及销售大厅物资情况，异常情况及时登记并报告上级。 班中工作程序服务 流程 行为 规范 迎接 指引 递阅 资料 上饮品 （糕点） 添加茶水 工作 要求 1）眼神关注客人，当客人距3米距离 时，应主动跨出自己的位置迎宾，然后 侯客迎询问客户送客户
注意事项 15度鞠躬微笑问候：“您好！欢迎光临！”2）在客人前方1-2米距离领位，指引请客人向休息区，在客人入座后问客人对座位是否满意：“您好！请问坐这儿可以吗？”得到同意后为客人拉椅入座“好的，请入座！” 3）若客人无置业顾问陪同，可询问：请问您有专属的置业顾问吗？，为客人取阅项目资料，并礼貌的告知请客人稍等，置业顾问会很快过来介绍，同时请置业顾问关注该客人； 4）问候的起始语应为“先生-小姐-女士早上好，这里是XX销售中心，这边请”5）问候时间段为8:30-11:30 早上好11:30-14:30 中午好 14:30-18:00下午好 6）关注客人物品，如物品较多，则主动询问是否需要帮助（如拾到物品须两名人员在场方能打开，提示客人注意贵重物品）； 7）在满座位的情况下，须先向客人致歉，在请其到沙盘区进行观摩稍作等
待； 阶段工作及服务流程 班中工作程序工作 要求 注意 事项 饮料（糕点服务） 1）在所有饮料（糕点）服务中必须使用 托盘； 2）所有饮料服务均已“对不起，打扰一 下，请问您需要什么饮品”为起始； 3）服务方向：从客人的右面服务； 4）当客人的饮料杯中只剩三分之一时， 必须询问客人是否需要再添一杯，在二 次服务中特别注意瓶口绝对不可以与 客人使用的杯子接触； 5）在客人再次需要饮料时必须更换杯 子； 下班程 序1）检查使用的工具及销售案场物资情况，异常情况及时记录并报告上级领导； 2）填写物资领用申请表并整理客户意见；3）参加班后总结会； 4）积极配合销售人员的接待工作，如果下班时间已经到，必须待客人离开后下班；
数控机床机械结构的要求.
数控机床机械结构的要求 在数控机床发展的最初阶段，其机械结构与通用机床相比没有多大的变化，只是在自动变速、刀架和工作台自动转位和手柄操作等方面作些改变。随着数控技术的发展，考虑到它的控制方式和使用特点，才对机床的生产率、加工精度和寿命提出了更高的要求。数控机床的主体机构有以下特点：1)由于采用了高性能的无级变速主轴及伺服传动系统，数控机床的极限传动结构大为简化，传动链也大大缩短；2)为适应连续的自动化加工和提高加工生产率，数控机床机械结构具有较高的静、动态刚度和阻尼精度，以及较高的耐磨性，而且热变形小；3)为减小摩擦、消除传动间隙和获得更高的加工精度，更多地采用了高效传动部件，如滚珠丝杠副和滚动导轨、消隙齿轮传动副等；4)为了改善劳动条件、减少辅助时间、改善操作性、提高劳动生产率，采用了刀具自动夹紧装置、刀库与自动换刀装置及自动排屑装置等辅助装置。根据数控机床的适用场合和机构特点，对数控机床结构因提出以下要求： 一、较高的机床静、动刚度 数控机床是按照数控编程或手动输入数据方式提供的指令自动进行加工的。由于机械结构(如机床床身、导轨、工作台、刀架和主轴箱等)的几何精度与变形产生的定位误差在加工过程中不能为地调整与补偿，因此，必须把各处机械结构部件产生的弹性变形控制在最小限度内，以保证所要求的加工精度与表面质量。 为了提高数控机床主轴的刚度，不但经常采用三支撑结构，而且选用钢性很好的双列短圆柱滚子轴承和角接触向心推力轴承铰接出相信忒力轴承，以减小主轴的径向和轴向变形。为了提高机床大件的刚度，采用封闭界面的床身，并采用液力平衡减少移动部件因位置变动造成的机床变形。为了提高机床各部件的接触刚度，增加机床的承载能力，采用刮研的方法增加单位面积上的接触点，并在结合面之间施加足够大的预加载荷，以增加接触面积。这些措施都能有效地提高接触刚度。 为了充分发挥数控机床的高效加工能力，并能进行稳定切削，在保证静态刚度的前提下，还必须提高动态刚度。常用的措施主要有提高系统的刚度、增加阻尼以及调整构件的自振频率等。试验表明，提高阻尼系数是改善抗振性的有效方法。钢板的焊接结构既可以增加静刚度、减轻结构重量，又可以增加构件本身的阻尼。因此，近年来在数控机床上采用了钢板焊接结构的床身、立柱、横梁和工作台。封砂铸件也有利于振动衰减，对提高抗振性也有较好的效果。
浅析嫩江流域原始石器中的刮削器
浅析嫩江流域原始石器中的刮削器 嫩江流域原始石器文化在中国原始石器文化中占有重要地位，其石器自身因材质、制作工艺等方面的特点而特色鲜明。其中的刮削器又因为与本地渔猎文化的特殊关系而更为独特。本文以嫩江流域昂昂溪文化出土的各类刮削器为样本，运用美术考古学的研究方法，在深入分析本地刮削器特征的同时努力做嫩江流域石器文化原始美术特征探究的尝试。 标签：嫩江流域；原始石器；刮削器；制作工艺；用途 一、嫩江流域原始石器中的刮削器概述 嫩江流域原始石器中的刮削器大多出土于齐齐哈尔市昂昂溪区的昂昂溪文化遗址和齐齐哈尔西北侧的碾子山区，距今5000-7000年。嫩江流域得天独厚的自然资源使得本地的原始先民以原始渔猎经济为主，于是刮削器就成为十分重要的生产生活工具。本地刮削器的重要性要远远大于其他地域的原始文化中的同类器型，这一点从各地出土刮削器的比例比较就可以一目了然。本地刮削器形态丰富，功能全面。本地刮削器的器型大体分圆形和三角形两类，圆形类的有弧刃刮削器、复刃刮削器、边缘刮削器、宽身圆头刮削器、两端圆头刮削器、、圆头刮削器等具体的形态；三角形类的有直刃刮削器、三角形小刮削器、凹刃刮削器、高脊刮削器等具体的形态。本地刮削器材质独特，本地特产优质玉髓、燧石等是主要原料。其制作工艺十分独特，是在一般性的打制基础之上经过精细的压制法或琢制法而成的。独特的材质和制作工艺使得刮削器成为本地细石器文化中的代表器型之一，不但在本地原始生活中发挥了巨大作用，而且还因为突出的审美倾向而成为原始美术生发的宝贵样本。 二、嫩江流域原始石器中刮削器的制作工艺 （一）制作方法 本地刮削器大多材质坚实硬致密，硬度极高，故而制作方法也会不同于其他地区。主要有打制法、压制法、琢制法、磨制法等制作方法，其中能代表其技术特色和地域文化特征的是压制法和琢制法，本地细石器文化的特征由此而来。 1.打制法 打制法又包括摔击法和砸击法（也称锤击法）等。以打制法制成的刮削器如图1，长89mm，宽59mm，厚22mm。该石器较为特殊，是将加工了数件石器之后最终剩下的石核经进一步改造而成的。其顶端还保留了操作台面最初的状态，虽历经数千年其石料外皮的痕迹依然明显。从该石器侧面几处大的打击面可以看出被打下的石片（称石叶）也是做刮削器用的。而且该器作为石核还保留了压制的痕迹，在其侧面正中间至上而下有一道明显的压制痕迹，可见是为获得一条细长的石叶而进行的。如该石器一样，本地域的刮削器多为玛瑙玉髓材质，该
贵州高峰工具使用说明书
贵州高峰石油机械有限责任公司 贵州高峰石油机械有限责任公司是中国兵器装备集团公司直属大型企业。在石油钻井工具和设备行业，是我国最早吸收国外先进技术的企业，是中石油和中石化总公司石油钻采机具的定点专业生产公司。 贵州高峰石油机械有限责任公司是一座拥有技术中心和现代化大型锻压、热处理、表面处理、精密机械加工、电解加工等生产设备，以及先进的材料计量分析和检测手段的综合性大型企业，形成了完整的石油钻采工具生产线，集科研、设计、制造、安装测试、售后服务、技术培训于一体。工公司具有全面、系统、科学的管理体系、质量保证体系和严格的监控制度，始终坚持“质量第一、用户至上、优质服务、讲求信誉”的生产经营宗旨，将军工的生产技术、质量保证体系和严格的监控制度引入民品生产领域，不断研制和开发新产品，改进和提高产品质量，实行优质高效的技术服务，获得了用户的信赖和好评。一九九六年通过了由DNV（挪威船级社）按照ISO9002标准对工公司质量体系进行的国际认证，二000年获得了美国石油学会颁发的ISO9001质量体系和API会标使用权证书。二00五年再次通过复审获得了美国石油学会颁发的ISO9001质量体系和API会标使用权证书。 贵州高峰石油机械有限责任公司主要产品是：钻井工具、震击工具、打捞工具、套铣工具、固井工具、修井工具、采油工具和地面钻具维修设备，以及其它石油勘探开发的必备工具。由于不断致力于消化吸收国内外先进技术和自主创新相结合，产品创国内一流水平，在石油地质部门享有盛誉，已有二十多种产品获得国家、部、省的科技进步奖和优质产品奖。随钻震击器获得了“全国用户满意产品”和“贵州省名牌产品”称号。 贵州高峰石油机械有限责任公司竭诚为用户提供优质系列产品和服务，愿与各界联合设计、制造先进的钻井工具和设备，为振兴和繁荣中国民族经济做出贡献。 目录 第一章概述 一、打捞的意义 二、打捞的经济因素 第二章防止事故复杂化 第三章管柱卡钻 一、常见原因 二、压差卡钻的处理方法 三、确定卡点 四、起出卡点以上钻具 五、打捞作业 第四章井下动力钻具 一、LZ型螺杆钻具 二、WLZ型涡轮钻具 第五章抓卡打捞工具 一、安全接头 （一）、AJ型安全接头 （二）、H型和J型安全接头 二、打捞筒 （一）、LT—T型可退式打捞筒 （二）、KJ型可弯肘节 （三）、DLT—T型可退式倒扣捞筒 （四）、KLT型卡瓦打捞筒 （五）、WLY型弯鱼头打捞筒 （六）、CLT-TA可退式抽油杆打捞筒 （七）、CJL型抽油杆接箍打捞筒 三、打捞矛 （一）、LM型可退式打捞矛 （二）、LM-T(DS)型滑牙块打捞矛 （三）、SLM型双级卡瓦打捞矛 （四）、ZDM型钻具倒扣捞矛