钢卷管理与考核规定

1、当班下线钢卷集中整行摆放，严禁插空摆放，出现插空放的，

考核下线责任人100元，不分卷数多少；

2、汽运钢卷摆放在40行之后，铁运钢卷摆放在40行之前，如发

现不按照此条摆放，考核每卷10元；

3、待处理钢卷（包括状态11、22的）摆放在40~46行，摆放在

其它位置考核每卷10元；

4、二级品钢卷全部摆放到80~83行，摆放在其它位置每卷考核

10元；

5、取样钢卷取样完毕打捆后要立即入库，并且写进交接班记录，

未写进交接班记录每卷考核20元，未入库每卷考核30元，未改重量每卷考核20元；

6、由于某些问题出库后又返回库内的钢卷要及时入库修改储位；

7、协力钢卷标签贴错，考核协力50元/卷，考核发货人50元/卷；

标签重新粘贴时必须将原标签全部清理掉方可进行粘贴，未清理原标签一经发现按贴错考核

8、钢卷侧面钢卷号喷号错误，考核协力50元/卷；

9、出口料钢卷每班原则上发10车，但是在无其它单子的时候，

必须尽力发出口料，此时没有10车的限制；

10、发货时发现单子是1层卷的情况要询问天车工是否2层有卷，

有卷的情况下马上记录下来，并根据天车工异动位置进行储位修改，如发现有倒垛未修改储位的根据实际情况考核责任人50元/卷；

11、当班发货出现吨位不符的返库的车辆在未超过7:30，15:30，

23:30的，必须当班处理完毕，否则考核50元/车；

12、钢卷取样必须在之间下达取样通知单2小时内取好，耽误钢卷

理化检验与放行的，每卷考核责任人20元；

13、除出口料外所有出库钢卷必须保证周二径一的基本打捆带要

求，发现出库钢卷未满足此要求的考核当班发货责任人20元/卷；

14、刚下线的热卷不允许压旧卷，不许插孔放，尽量整行摆放，如

果发现未按规定摆放，考核责任人班组100元/次；

15、当班下线未入库的钢卷考核责任人30元/卷；

16、储位修改错误的考核责任人30元/卷；

17、交接班过程中取样卷必须交接清楚，接班班组必须将上班留下

的取样卷按规定时间取完，超过两小时未取样完毕，考核责任班组50元/取样卷；

18、出口钢卷两张标签要平行粘贴在卷芯带钢头部处，发现未按规

定进行粘贴的，考核协力50元/卷，考核发货人员20元/卷；

19、出口钢卷、待处理钢卷不进行在线径向补打捆作业；

20、3#库的钢卷，开出发货单优先进行装车，无特殊原因而没有

发3#库钢卷的考核50元/车。

21、出口钢卷下线时1#钢卷库要摆在40行之后；2#钢卷库要摆在30~40行之间，或者50行之后。

22、接到临时通知要对某个品种或实验钢卷进行相应摆放时，一定要按照通知内容进行摆放，例如：IF在二层摆放。

23、钢卷标签粘贴要两张标签全部粘贴在钢卷卷芯靠近带钢头部

的200mm~300mm的区域内。

24、钢卷写号占用面积在180mm*250mm左右，根据打捆机打捆位置选择写在钢卷左边、右边或中间，字体要用标准的数字书写方法，即最普通的数字书写方法。

25、未避免钢卷标签脱落，下线钢卷发货要在入库8小时以后，8小时之前发货发生标签脱落，考核责任班组50元/张。

26、生产协力由于粘贴标签没有拍实导致钢卷标签脱落，考核协力单位50元/张。

27、生产协力未按照标签粘贴标准进行粘贴标签，考核责任人50元/张。

28、所有发货钢卷标签全部由生产协力粘贴，如果发现有钢卷标签由司机或其他人进行粘贴，考核协力责任人50元/卷。

29、钢卷卷号写错发货未及时才发现的，影响装卸车的。考核写号责任人100元/卷，考核标签粘贴人员100元/卷，发货人50元/卷。

钢材库管理制度

钢材库管理制度 1 目的和适用范围 为确保进厂钢材的入库、验收、保管、保养、发放等管理工作有章可循，特制定本办法。 本办法适用于我厂所用钢材的管理。 2 职责 2.1经营部负责组织进厂钢材的全过程管理工作。 2.2相关部门负责进厂钢材的质量检验。 3 管理内容 3.1钢材的入库验收 3.1.1钢材到达钢材库后，经营部仓库管理人员依据预到货单对钢材的名称、规格、型号、材质、数量等进行认真的核对，对钢材的产品合格证、质量证明书(包括化学成份含量表及机械性能试验数据)查验，是否齐全、有效。 3.1.3数量检查：钢材入库应分批，分车进行过磅计量，如供方按理论重量发货时，入库也应按理论重量进行尺检。 3.1.4质量验收 3.1. 4.1每到一批钢材及时对产品外观进行外观检查，检查内容应包括：裂纹、重皮、砂孔、变形、机械损伤和锈蚀程度等，外观质量必须符合相关标准； 3.1. 4.2进厂钢材的外形尺寸、尺寸偏差符合相关标准要求。 3.1. 4.3 需进行委托检验或复检的钢材，仓库管理人员应及时委托检验或复检，钢筋做力学性能试验。合金钢材做光谱定性复验。 3.1.5检验合格的钢材办理入库手续。 3.2钢材的标识管理按《物资入库、保管、标识和发放管理办法》执行。 3.3保管、保养 3.3.1入库的钢材应按不同材质，不同品种规格进行分类存放，每种材料的标识应醒目，做到帐、卡、物相符。 3.3.2有色金属材料及口径小于20mm的压力仪表管，25mm以下的小型钢材及特种钢材应存入封闭库区，分类存放。库内保持清洁、干燥。 3.3.3钢材的堆放距地面不得小于0.15米。

3.3.4仓库管理人员要对库存材料进行定期检查。 3.4 钢材的出库 3.4.1车间及部门在领料前先填写《申请领料单》，到仓库领料，仓库管理人员据此发料。 3.4.2材料的出库要遵照“先进先出”、“三检查1”、“三核对2”、“五不发3”的原则。 3.5 钢材质量跟踪按《物资质量跟踪管理办法》执行。 4 相关文件 QB 513-89-00——《物资入库、保管、标识和发放管理办法》 QB 513-90-00——《物资质量跟踪管理办法》 5 记录 入库记录 出库记录 定期检查记录 鞠躬尽瘁，死而后已。——诸葛亮 1检查领料单填写是否完整；检查是否有库存；检查签字是否授权领料人。 2核对名称；核对型号规格；核对数量。 3没有领料单，或领料单是无效的，不能发放物料；手续不符合要求的，不能发放物料；质量不合格的物料，除非有领导批示同意使用，否则不能发放物料；规格不对、配件不齐的物料，不能发放；未办理入库手续的物料，不能发放。

钢材仓库管理制度

----------------- 精品word文档值得下载值得拥有 ----------------------------------- 钢材仓库管理制度 1. 仓库是企业物资供应体系的一个重要组成部分，是企业各种物资周转储备的环节，同时担负着物资管理的多项业务职能。它的主要任务是：保管好库存物资，做到准确，质量完好，确保安全，收民迅速，面向生产，服务周到，降低费用，加速资金周转。 2. 仓库设置要根据工厂生产需要和厂房设备统筹规划，合理布局；内部要加强经济责任制，进行科学分工，形成物资分口管理的保证体系；业务上要实行工作质量标准＞标准化，应用现代管理技术和ABC分类法，不断提高仓库管理水平。 第二章物资验收入库 3?物资入库，保管员要亲自同交货人办理交接手续，核对清点物资名称、数量是否一致，按物资交接本上签字，应当认识签收是经济责任的转移。 4?物资入库，应先入待验区，未经检验合格不准进入货位，更不准投入使用。 5. 材料合格，保管员凭发票所幵列的名称、规格型号、数量、计量验收就 位，钢材应涂色标志；入库单各栏应填写清楚，并随同托收单财务科记帐。6. 不合格品，应隔离堆放，严禁投产使用。如工作马虎，混入生产，保管员应负失职之责任。 7. 验收中发现的问题，要及时通知科长和以办人处理。托收到而货未到，或货 已到而无发票，均应向经办人反映查询，直至消除悬事挂帐。 ------------------ 精品word文档值得下载值得拥有------------------------------------

第三章物资的储存保管 8?物资的储存保管，原则上应以物资的属性、特点和用途规划设置仓库，并根据仓库的条件考虑划区分工；吞吐量大的落地堆放，周转量小的用货架存放；落地堆放以分类和规格的次序排列编号，上架的以分类四号定位编号。 9?物资堆放的原则是：在堆垛合理安全可靠的前提下，推行五五堆放，根据货物特点，必须做到过目见数，检点方便，成行成列，文明整齐。 10. 仓库保管员对库存、代保管、待验材料，以及设备、容器和工具等负有经济责任和法律责任。因此坚决做到人各有责，物各有主，事事有人管。仓库物资如有损失，贬值、报废、盘盈、盘亏等，保管员应及时报告科长，分析原因，查明责任，按规定办理报批手续，未经批准一律不准擅自处理。保管员不得采取发生盈时多送，亏时克扣”的违纪做法。 11. 保管物资要根据其自然属性，考虑储存的场所和保管常识处理，加强保管措施，达：十不”要求，务使国家财产不发生保管责任损失；同类物资堆放，要考虑先进先出，发货方便，留有回旋余地。 12. 保管物资，未经科长同意，一律不准擅自借出；总成物资，一律不准折件零发，特殊情况应经科长批准。 13. 仓库要严格保卫制度，禁止非本库人员擅自入库。仓库严禁烟火，明火作业需经保卫科批准。保管员要懂得使用消防器材和必要的防火知识。 第四章物资发放

钢材库管理制度精选.

钢材库管理制度 1目的和适用范围为确保进厂钢材的入库、验收、保管、保养、发放等管理工作有章可循，特制定本办法。 本办法适用于我厂所用钢材的管理。 2职责 2.1经营部负责组织进厂钢材的全过程管理工作。 2.2相关部门负责进厂钢材的质量检验。 3管理内容 3.1钢材的入库验收 3.1.1钢材到达钢材库后，经营部仓库管理人员依据预到货单对钢材的名称、规格、型号、材质、数量等进行认真的核对，对钢材的产品合格证、质量证明书（包括化学成份含量表及机械性能试验数据）查验，是否齐全、有效。 3.1.3数量检查：钢材入库应分批，分车进行过磅计量，如供方按理论重量发货时，入库也应按理论重量进行尺检。 3.1.4质量验收 3.1. 4.1每到一批钢材及时对产品外观进行外观检查，检查内容应包括：裂纹、重皮、砂孔、变形、机械损伤和锈蚀程度等，外观质量必须符合相关标准； 3.1. 4.2进厂钢材的外形尺寸、尺寸偏差符合相关标准要求。 3.1. 4.3需进行委托检验或复检的钢材，仓库管理人员应及时委托检验或复检，钢筋做力学性能试验。合金钢材做光谱定性复验。 3.1.5检验合格的钢材办理入库手续。 3.2 钢材的标识管理按《物资入库、保管、标识和发放管理办法》执行。 3.3保管、保养 3.3.1入库的钢材应按不同材质，不同品种规格进行分类存放，每种材料的标识应醒目，做到帐、卡、物相符。 332 有色金属材料及口径小于20mm勺压力仪表管，25mm以下的小型钢材及 特种钢材应存入封闭库区，分类存放。库内保持清洁、干燥。 3.3.3钢材的堆放距地面不得小于0.15 米。 334 仓库管理人员要对库存材料进行定期检查。

钢材仓库管理制度

钢材仓库管理制度 1.仓库是企业物资供应体系的一个重要组成部分，是企业各种物资周转储备的环节，同时担负着物资管理的多项业务职能。它的主要任务是：保管好库存物资，做到准确，质量完好，确保安全，收民迅速，面向生产，服务周到，降低费用，加速资金周转。 2.仓库设置要根据工厂生产需要和厂房设备统筹规划，合理布局；内部要加强经济责任制，进行科学分工，形成物资分口管理的保证体系；业务上要实行工作质量标准>标准化，应用现代管理技术和ABC分类法，不断提高仓库管理水平。 第二章物资验收入库 3.物资入库，保管员要亲自同交货人办理交接手续，核对清点物资名称、数量是否一致，按物资交接本上签字，应当认识签收是经济责任的转移。 4.物资入库，应先入待验区，未经检验合格不准进入货位，更不准投入使用。 5.材料合格，保管员凭发票所开列的名称、规格型号、数量、计量验收就位，钢材应涂色标志；入库单各栏应填写清楚，并随同托收单财务科记帐。 6.不合格品，应隔离堆放，严禁投产使用。如工作马虎，混入生产，保管员应负失职之责任。 7.验收中发现的问题，要及时通知科长和以办人处理。托收到而货未到，或货已到而无发票，均应向经办人反映查询，直至消除悬事挂帐。

第三章物资的储存保管 8.物资的储存保管，原则上应以物资的属性、特点和用途规划设置仓库，并根据仓库的条件考虑划区分工；吞吐量大的落地堆放，周转量小的用货架存放；落地堆放以分类和规格的次序排列编号，上架的以分类四号定位编号。 9.物资堆放的原则是：在堆垛合理安全可靠的前提下，推行五五堆放，根据货物特点，必须做到过目见数，检点方便，成行成列，文明整齐。10.仓库保管员对库存、代保管、待验材料，以及设备、容器和工具等负有经济责任和法律责任。因此坚决做到人各有责，物各有主，事事有人管。仓库物资如有损失，贬值、报废、盘盈、盘亏等，保管员应及时报告科长，分析原因，查明责任，按规定办理报批手续，未经批准一律不准擅自处理。保管员不得采取“发生盈时多送，亏时克扣”的违纪做法。 11.保管物资要根据其自然属性，考虑储存的场所和保管常识处理，加强保管措施，达：“十不”要求，务使国家财产不发生保管责任损失；同类物资堆放，要考虑先进先出，发货方便，留有回旋余地。 12.保管物资，未经科长同意，一律不准擅自借出；总成物资，一律不准折件零发，特殊情况应经科长批准。 13.仓库要严格保卫制度，禁止非本库人员擅自入库。仓库严禁烟火，明火作业需经保卫科批准。保管员要懂得使用消防器材和必要的防火知识。 第四章物资发放

钢网管理规定

1.目的 1.1 加强SMT钢网的使用与管理； 1.2 保证生产中过程中使用合适的，最佳状态下的钢网； 1.3 便于公司对钢网等固定资产的有效管控。 2.适用范围 2.1 工艺负责钢网的采购申请以及其规格设计； 2.2 工艺负责对供应商提供的钢网进行质量验收。 2.3 SMT生产负责钢网的使用，使用完后需清洁干净后再退回工艺 3、职责 3.1 工艺：负责提出钢网的制作要求给到钢网供应商，并跟进钢网的制作进度； 3.2 PMC：负责提出采购申请，并邮件知会工艺，加急时需在邮件中备注并电话知会工艺。 3.3 工艺：负责每月对钢网进行校准和检查；同时负责在回库时检查钢网外观和张力测试； 3.4 生产线印刷工：负责对正在使用的钢网的正确防护，并承担在使用过程中人为过失造成损坏 的责任。 4.工作程序 4.1 钢网制作依据 4.1.1 因产量增加，原有钢网数量不能满足生产的需要，由PMC向SMT工艺提出钢网增加要求；4.1.2 在生产过程中，钢网被损坏不能再使用需增开钢网，生产线人员需找SMT工艺组确认，由SMT 工艺组向PMC提出申请；人为操作不当造成钢网损的，作业人员要承担相应损坏费用。 4.1.3 新产品导入前，PMC通知工艺工程师钢网制作需求，工艺工程师根据产品特点确定生产流程制作钢网 4.1.4 如经工艺分析需重新开钢网改善品质的，由SMT工艺工程师提出申请。 4.2 钢网采购 4.2.1 PMC提前24小时邮件知会工艺开制钢网，加急制作时需电话及时知会工艺工程师 4.2.2 工艺工程制作钢网，邮件中写清楚除《钢网开口规格书》以外，特殊器件的钢网开口以及其他工艺具体要求； 4.2.3 工艺工程负责将钢网的有关资料和要求提供给供应商。 4.3 钢网验收入库 4.3.1供应商将钢网送到公司，由仓库进行收货，收货时向供应商送货人索取送货单，送货单上必须注明产品名称、规格型号、数量、公司发出的的PO号； 4.3.2 钢网在进出时发现钢网张力不满足要求时，则通知工艺工程确认，如低于26N则贴报废标签或标识出报废，如在26N-30N之间，则张贴钢网张力预警标签，产线使用时必须8小时回库测量张力。若测量张力比出库时张力有明显降低2N，则需通知工艺工程重新开制钢网； 4.3.3 钢网印刷次为5万次每张，达到印刷次的钢网，该钢网强申请作报废处理。

钢材库管理规定

1 目的 加强钢材管控，合理利用场地，杜绝仓储损耗。 2 适用范围 本规定适用三一重工钢材库管理，其他事业部/ 子公司等效使用。 3 职责 3.1物料部：负责钢材的理货、收、发、存日常管理及账务处理。 3.2验收小组：负责钢材数量及外观验收。 3.3商务部：负责不合格钢材的退货。 3.4质保部：负责钢材质量检验和质量信息的反馈与跟踪,负责不合格品标识和督促商务退货。 4 程序要求和关键控制点 4.1钢材入库流程见附图1，钢材出库流程见附图2，钢材让售出库流程见附图3。 4.2所有到货钢材必须提供《质量证明书》原件或加盖有供应商红戳的复印件，送货清单标注的数量、规格、材质等必须与实物相符。 4.3钢材表面必须有喷码或挂牌标识，并与《质量证明书》一致（整包拆零的可视情况而定）。 4.4钢材检测 4.4.1检尺：实际规格尺寸差值是否在合同约定内，如合同无约定，则以国标为准。 4.4.2 外观缺陷主要包括： 1）折叠、裂纹、气泡。 2）中、重度锈蚀。 3）波浪弯、平整度。 4）扭转变形。 5）椭圆度：指棒、管材其截面的不圆程度。 4.4.3钢板检验内容和要求见附件1《钢板进货检验规程》。 4.5堆码：遵循大不压小，重不压轻的原则。4. 5.1 长8米以下板材，在堆放时，每层必须均匀垫置四块木方或草把。 4.5.2长8米以上板材，在堆放时，每层必须均匀垫置五根以上木方或草把。 4.5.3薄板（6mm及以下）也可不采用木方垫置，而采用交错堆码方法。 4.5.4 所有垫置的木方或草把，上下层应保持在同一垂直线。 4.5.5薄板堆码高度不能超过1.5米，6MM以上板堆码高度不能超过2米。 4.6对有特殊要求的管材（如制作油管的管材）或 6mm以下的薄壁管，必须保证室内存放,尽量做到用油纸、堵头等封口两端。 4.7钢材堆码尽量按同种规格2堆堆码，以满足“先进先出”的原则。 4.8吊装 4.8.1禁止使用钢丝绳直接捆绑吊装钢板。 4.8.2钢材起吊后，作业人员不得站在起吊物下，且身后不得有阻碍物。 4.9盘点：钢材盘点采用检尺方法。盘点差异在千分之三内，应视同合理误差范围，财务可允许调账。 4.10其它 4.10.1规范装车，钢板每车品种不超过3种，棒材、管材、型材必须分类垫隔，便于验收和装卸。 4.10.2验收标准一般以合同约定标准执行。 4.10.3所有经验收存在单证不符或外观验收不合格的材料，仓库不予卸货和办理入库，但已办理让步放行的除外。 5 相关文件 5.1《采购物资数量验收管理规定》 5.2《仓储管理制度》 6、附加说明 本规定由物料管理总部起草，并负责归口管理和解释。

钢结构质量管理制度流程

精心整理 质量管理制度 第一章 总则 第一条为认真贯彻、执行<<中华人民共和国产品质量法>>，加强质量管理和生产过程中的质量控制,保证质量管理体系的正常运行,确保钢结构工程的制作质量,并能提前发现异常，确保产品质量满足标准和用户的要求,制定本制度。 监督。 第十条技术质量部负责整个产品制造过程加工工艺的实施和落实，确保每个生产环节都能够严格执行加工工艺，维护工艺纪律的严肃性，为生产合格产品奠定基础。 第十一条首次使用的焊接材料应做焊接工艺试验，焊接工艺试验的内容包括： （1）焊接性能对比试验（2）电弧稳定性试验（3）飞溅率试验（4）焊缝脱渣性能试验（5）焊缝金属扩散氢含量试验（6）焊缝溶敷金属机械性能试验

第十二条焊接试验及工艺评定 焊接试验和工艺评定是保证钢结构焊缝质量的主要手段，技术质量部应按照国家标准对首次采用的钢材、焊接材料、焊接方法、焊后热处理进行焊接试验和焊接工艺评定，工艺评定的工作内容：(1)钢材和焊接材料的确认与必要的复验（2）焊接试板的外观质量和合适的夹具（3）焊接设备情况（4）焊接工艺参数的调整和试验（5）焊工技术水平的考核 （四）经检验发现原材料质保书上数据不清、不全、材质标记模糊、表面质量、外观尺寸等不符合有关标准要求时应视具体情况重新进行复核、复验。复核、复验合格后方可入库。有关要求不合格的原材料交市场营销部处理。 第六章生产过程中的质量控制 第十六条技术质量部在生产过程中，严格按质量体系程序检查各工序质量体系的运转情况，有权制止质量违规和质量事故隐患，发现质量问题要及时采取措施处

理、解决。 第十七条为加强质量控制，技术质量部部在样板制作后使用前的样板尺寸、铆装后手工焊接前的构件尺寸、手工焊接后的构件表面质量、按要求需探伤的部位设立四个质量控制点。质量检查员严格按图纸、工艺、标准、《钢结构工程施工质量验收规范》对产品进行抽检，并做好专检记录。若发现严重不合格，应按规范扩大抽检范围。不合格品不得转入下道工序，不得出厂。 量。 （三）划线前，材料的弯曲或其他变形应预先矫正。低合金结构钢在加热后应缓慢冷却，不得水冷。 （四）质量控制要点：应检查划线、号料的各部尺寸。 第二十三条零部件切割、加工工序 （一）钢材切割面或剪切面应无裂纹、夹渣、分层和大于1mm的缺棱。切割面粗糙度达到标准要求。

钢材作业管理规定

钢材作业管理规定 1 目的 为加强钢材装卸作业管理，规范作业人员、机械行为，确保生产组织科学高效，制定本规定。 2 适用范围 本规定适用于钢材作业各环节控制。 3职责 3.1业务 3.1.1 负责与顾客办理有关货运手续。 3.1.2 负责对生产单位的货运质量情况进行监督、检查、考核。 3.1.3 负责钢材集疏港管理、库场计划安排。 3.2安全生产 3.2.1 结合天气状况等因素下达生产作业计划，并对各生产单位的计划落实情况进行监督、检查。 3.2.2 负责钢材作业的总体组织协调、统筹安排。 3.3 设备技术 根据货物防护要求，制定适宜的装卸生产工艺，配备适宜的机械设备、工属具。 3.4机械公司 3.4.1 根据生产作业要求，负责提供作业机械设备、工属具和操作人员进行装卸作业。 3.4.2 负责作业过程中相关质量、环保、职业健康安全防范措施

的落实执行。 3.5仓储单位 3.5.2负责所属库场的作业现场组织与收发货控制及质量、环保、职业健康安全防范措施的落实。 3.5.1 负责钢材储存及防护的实施和日常检查工作。 3.6船舶组织单位 3.5.1负责装卸船作业的现场组织、过程控制，落实质量、环保、职业健康安全防范措施。 3.5.2负责自制设备、工属具及特殊作业工属具的研制和配备，并确保工属具的安全及环保性能。 4质量要求 4.1货物清洁完好、无污染、不湿、不锈、不被腐蚀。无残损、不变形、不弯曲。 4.2装卸机械、工属具干净无油污。堆位、作业场地无积污，无积水。 4.3理货数字准确无差错。 4.4按配载图或船方要求装船，舱内钢材叠放整齐、牢固、不松动。 5程序及要求 5.1汽运集港作业 5.1.1作业前 5.1.1.1仓储单位在接到钢材汽运集港通知后，及时查阅“货物

钢材物流管理制度

物流管理制度 一、运输管理制度 本公司的钢材运输业务采用第三方物流的管理形式。运力开发程序和运输公司的管理制度如下 1. 原则：使公司货物在运输过程中保持安全，运输成本在同业中具有竞争力，对公司业务的发展有支持力。 2. 所有运输业务经由与公司签订过运输合作协议的单位实施。 3. 与公司签订运输协议的单位需符合的条件有 a) 由推荐人有书面推荐(退已经使用的单位将重新补充推荐书) ，说明推荐理由。 b) 运输公司的营业执照，税务登记证和企业代码证齐全。 c) 自有运输车辆三辆及以上， d) 注册资金75 万以上 4. 对运输公司的服务要求： a) 能维护我司商业机密和商业利益 b) 运输公司有承运我司经营产品的经验 c) 运输价格能在其所承运的50%业务量中，保持不高于我司相同条件下的平均价格。 d) 对业务响应时间符合我司的需求。 e) 能为我司提供市场和同行的竞争信息。 f) 该公司的主要负责人没有不良嗜好，如赌博，吸毒等 5. 运输委托单管理 a) 运输委托单为运输合同的执行文件。 b) 每次委托运输必须与被委托单位签订运输委托单。 c) 运输委托单应当成为财务运输费付款的必要内部凭证。 d) 我司运输业务的委托经办人需每日将委托单信息汇总邮件给运输业务主管。 6. 运输价格的管理 a) 同样的服务质量比较运输价格；同样的运输价格比较服务质量 b) 每次业务委托价比“三家” c) 每月季度对运输商的服务和价格进行评估和管理，家里评估报告档案。每日汇总托单》信息，并 运输委以此作为评估的依据。 d) 与运输公司的负责人经常保持联系与沟通了解其业务情况是否正常。 7. 运输客户信用评估方法和标注： 运输(汽运)信用评估表

原材料(钢材)仓库管理办法-钢材验收与库房管理要求

原材料库管理办法 为确保进厂钢材的入库、验收、保管、保养、发放等管理工作有章可循，特制定本办法。 一. 职责 1、采购部负责进厂钢材的全过程管理工作。 2、品管部负责进厂钢材的质量检验。 3、外协部门负责协助对材质单的光谱复检。 4、仓库经理负责本办法的贯彻培训工作。 二.钢材的入库验收 1、钢材到达原材料库后，库房管理员要依据采购单或合同对钢材的名称、规格、型号、材质、数量进行认真的核对，对钢材的产品合格证、材质单（或复印件）进行查验，是否齐全、有效。 2、数量检查：要按照采购单上的计量单位，进行过磅、量尺、数根、数张、数个、面积或体积等相同单位入账。 三、钢材的质量验收 1、每到一批钢材；原材料库检验员要先对产品外观进行外观检查，检查内容应包括：裂纹、重皮、砂孔、变形、磕碰伤程度、锈蚀程度等，外观质量必须符合公司能够使用的内控标准； 2、品管部检验员对进厂钢材的规格、外形尺寸、尺寸偏差按国家相关标准和公司实用的内控要求检验。特别是钢板类材料。 3、材质检查：

①普通碳素钢类（即常用的Q235\Q235A\Q235B 等）质量，现阶段仍由采购员把关采购，库管员把关核对“材质单（或复印件）”及材料出厂印记。必要时自我进行火花鉴定。 ② 优质碳素结构钢（即常用的20、25、30、40、45、等）及合金结构钢（即常用的20Cr 、40Cr 等）类材料，由库管员取样委托外协光谱定性复检，合格后再入库上架或投产使用（特别是第一次供货的供应商或厂家）。经光谱定性复检不达标的材料拒收或退货。 ③仓库管理员要对库存分不清材料牌号的20#、45#、20Cr 、40Cr 等钢板、圆钢、扁钢、方钢及其它型钢，取样委托外协光谱定性复检。 四、钢材库房管理要求 1、入库的钢材要按不同材质，不同品种、不同规格进行分类分区存放。即将常用较大存量的45#与Q235钢材、不锈钢材分别存放在三个区域。每种材料的标识要非常醒目。存放区域的标识要非常醒目：例如

钢材管理办法

钢材管理办法 为规范钢材管理工作，对钢材管理工作实行有效的控制，满足工程质量、工期和成本控制要求，确保施工生产顺利进行，结合本项目实际和业主要求，特制定本办法。 一、钢材计划管理 钢材计划遵循：合理计划，按时上报的原则。 1．计划上报时间：各工区于每周星期日提供下周钢材需求计划，根据该工区下周的施工组织安排计算出下周钢材批次需求计划用 量（以周为时间段划分），报工区技术负责人审批，经工区领导 签字确认上报物资部门，并由物资部门根据各工区用量汇总报请 项目部经理、总工审核后上报业主物资公司；如现场确因工程变 更或新增的工程引起的钢材需求数量的变更，各工区应在5日内 向物资设备部提出书面计划，说明工程变更原因、数量，并由技 术负责人、工区领导签字确认，以便于物设部及时联系解决办理。2．计划不当责任划分：因计划不及时上报，造成停工待料，影响 施工生产，由该工区承担全部责任；如因上报计划偏离实际，造 成钢材积压，所有损失由该工区自行负责。该工区技术负责人、 工区领导负相应的责任。 二、钢材供应管理 1．各施工点的钢材到场后，必须由该作业队材料员与本工区材料员共同验收签认并同时开具发料单，禁止由作业队材料员或工区材料员

单方签字； 2. 各作业队不得将我项目部集中供应的钢材转移到本项目以外 的工程进行使用或外售，一经发现，将按转移钢材价值的3倍或 3倍以上处以罚款。 3．为保证施工生产，确保钢材供应，物设部门有权在各作业队间 进行钢材调配，各工点不得拒绝。 4．本项目钢材供应管理要严格按GB/T9001-2000质量管理和质量保证标准贯彻执行。为保持钢材质量的可追溯性，工区材料管理人员要对钢材进行状态标识并建立可追溯记录，必须在24小时内按钢材进场要求通知试验室进行抽样检验，同时整理好进场物资的相关材质证明文件，待复检合格后才能发放投入使用，坚决禁止未检先用的行为和将不合格材料用于本项目工程，由此造成的损失由各作业队自行负责。5．钢材检测控制率100%，使用合格率必须达到100%。 6.各单项工程在开工之前，由工程部根据施工图预算总体钢材用 量以及总体钢材需求计划经项目部工程部、总工、项目经理审批 后交由物资设备部门备案，以作为物资部门在施工过程中进行限 额发料的依据。 三、钢材现场管理 1．进场钢材应按公司质量、环境、职业安全健康管理体系文件中《物资采购与管理控制程序》的要求进行标识，做到标识明显，查点方便。标识一般应有以下内容：物资名称、生产厂家（供应商）、规格、型号、批（炉）号、进场数量、进场日期、检验状态等，对复检有争议

钢材物流管理制度

钢材物流管理制度 标准化文件发布号：（9312-EUATWW-MWUB-WUNN-INNUL-DQQTY-

物流管理制度 一、运输管理制度 本公司的钢材运输业务采用第三方物流的管理形式。运力开发程序和运输公司的管理制度如下: 1.原则：使公司货物在运输过程中保持安全，运输成本在同业中具有竞争力，对公司 业务的发展有支持力。 2.所有运输业务经由与公司签订过运输合作协议的单位实施。 3.与公司签订运输协议的单位需符合的条件有 a)由推荐人有书面推荐（退已经使用的单位将重新补充推荐书），说明推荐理 由。 b)运输公司的营业执照，税务登记证和企业代码证齐全。 c)自有运输车辆三辆及以上， d)注册资金75万以上 4.对运输公司的服务要求： a)能维护我司商业机密和商业利益 b)运输公司有承运我司经营产品的经验 c)运输价格能在其所承运的50%业务量中，保持不高于我司相同条件下的平均价 格。 d)对业务响应时间符合我司的需求。 e)能为我司提供市场和同行的竞争信息。 f)该公司的主要负责人没有不良嗜好，如赌博，吸毒等 5.运输委托单管理 a)运输委托单为运输合同的执行文件。 b)每次委托运输必须与被委托单位签订运输委托单。 c)运输委托单应当成为财务运输费付款的必要内部凭证。 d)我司运输业务的委托经办人需每日将委托单信息汇总邮件给运输业务主管。 6.运输价格的管理 a)同样的服务质量比较运输价格；同样的运输价格比较服务质量 b)每次业务委托价比“三家” c)每月季度对运输商的服务和价格进行评估和管理，家里评估报告档案。每日汇 总《运输委托单》信息，并以此作为评估的依据。 d)与运输公司的负责人经常保持联系与沟通了解其业务情况是否正常。 7.运输客户信用评估方法和标注：

钢材管理规定

钢材仓库管理规定 1.仓库是企业物资供应体系的一个重要组成部分，是企业各种物资周转储备的环节，同时担负着物资管理的多项业务职能。它的主要任务是：保管好库存物资，做到准确，质量完好，确保安全，收民迅速，面向生产，服务周到，降低费用，加速资金周转。 2.仓库设置要根据工厂生产需要和厂房设备统筹规划，合理布局；内部要加强经济责任制，进行科学分工，形成物资分口管理的保证体系；业务上要实行工作质量标准>标准化，应用现代管理技术和ABC分类法，不断提高仓库管理水平。 第二章物资验收入库 3.物资入库，保管员要亲自同交货人办理交接手续，核对清点物资名称、数量是否一致，按物资交接本上签字，应当认识签收是经济责任的转移。 4.物资入库，应先入待验区，未经检验合格不准进入货位，更不准投入使用。 5.材料合格，保管员凭发票所开列的名称、规格型号、数量、计量验收就位，钢材应涂色标志；入库单各栏应填写清楚，并随同托收单财务科记帐。 6.不合格品，应隔离堆放，严禁投产使用。如工作马虎，混入生产，保管员应负失职之责任。 7.验收中发现的问题，要及时通知科长和以办人处理。托收到而货未到，或货已到而无发票，均应向经办人反映查询，直至消除悬事挂帐。 第三章物资的储存保管

8.物资的储存保管，原则上应以物资的属性、特点和用途规划设置仓库，并根据仓库的条件考虑划区分工；吞吐量大的落地堆放，周转量小的用货架存放；落地堆放以分类和规格的次序排列编号，上架的以分类四号定位编号。 9.物资堆放的原则是：在堆垛合理安全可靠的前提下，推行五五堆放，根据货物特点，必须做到过目见数，检点方便，成行成列，文明整齐。 10.仓库保管员对库存、代保管、待验材料，以及设备、容器和工具等负有经济责任和法律责任。因此坚决做到人各有责，物各有主，事事有人管。仓库物资如有损失，贬值、报废、盘盈、盘亏等，保管员应及时报告科长，分析原因，查明责任，按规定办理报批手续，未经批准一律不准擅自处理。保管员不得采取“发生盈时多送，亏时克扣”的违纪做法。 11.保管物资要根据其自然属性，考虑储存的场所和保管常识处理，加强保管措施，达：“十不”要求，务使国家财产不发生保管责任损失；同类物资堆放，要考虑先进先出，发货方便，留有回旋余地。 12.保管物资，未经科长同意，一律不准擅自借出；总成物资，一律不准折件零发，特殊情况应经科长批准。 13.仓库要严格保卫制度，禁止非本库人员擅自入库。仓库严禁烟火，明火作业需经保卫科批准。保管员要懂得使用消防器材和必要的防火知识。 第四章物资发放 14.按“推陈储新，先进先出，按规定供应，节约用料”的原则发料。发料坚持一盘底，二核对，三发料，四减数的原则。对贪图方便，违反发料原则

钢网管理规范

1.目的 为了规范钢网使用及其管理，延长钢网使用寿命。 2.范围 钢网管理规范适用于公司内部所有的钢网管制。 3.组织与权责 3.1 生产部门： 3.1.1根据需要填写《请购单》； 3.1.2协助品质检验部对接收的钢网进行验收。 3.1.3对接收到的钢网进行检查并贴上钢网管理标贴。 3.1.4对所有的钢网使用、清洗、维护、保存。 3.2工艺部门：SMT工程师核实发外制作，并跟踪钢网制作全过程、校对等事物。 3.3 品质部门： 3.3.1负责对钢网进行首检验收，填写《钢网验收记录单》（附件一）， 3.3.2对生产部门的使用和管理进行监督。 4.钢网制作基准 4.1 仓库接收钢网尺寸 4.1.1自动印刷设备：L650*W550mm 4.1.2手动印刷设备：(L500-1500)*W500mm 4.2 钢网厚度 4.2.1元件最小PITCH≤0.3mm的产品，厚度为0.10mm； 4.2.2元件最小PITCH≥0.4mm的产品，厚度为0.10mm； 4.2.3动力电池的FPC产品，厚度为0.25mm(特殊型号根据实际要求而定)； 4.3钢网张力 4.3.1用张力计测量钢网的四个边角和它的中心点，要求达到张力要求。 4.3.2张力要求：35≤F≤50（G/CM） 4.3.3张力误差：F≤8（G/CM） 4.4 钢网验收标准 4.4.1网面无划痕、变形，污物，字符与PCB板对应。 4.4.2目测铝框平整、整洁；测量外型尺寸核对与资料无误，其公差小于2mm 。 4.4.3钢片与铝框之间的刮胶平整，颜色均匀，厚度均匀。 4.4.4目测焊盘和开口数量，形状，位置是否一一对应，IC开口尺寸是否与要求相符。

钢材标识的管理规定

关于钢材标识的管理规定 1. 目的 加强钢材标识管理，防止不同材质钢材混用、误用。增强现场的目视化管理。 2. 适用范围 本规定适用于整料、料头、料块以及半成品料。 3. 职责 3.1 仓库规定颜色的使用规则及定义颜色的含义 3.2 仓库负责钢材料场所有钢材色标的涂刷及维护。 3.3 机加工车间负责对在自己作业区域形成的料头、料块及半成品料进行标示。 3.4 质保负责对色标涂刷及维护情况进行监督处理。 4、定义 运用红、黄、蓝、绿、白五种颜色作为主色，尽量使用单色来标示材质，但是鉴于钢材材质繁多，最多可以使用三种颜色来标示材质。 4.1 颜色含义的规定：

材质圆钢钢管钢板备注 —、Q235 白白白 20#— 35# +红绿——钢板色标按顺序黄+红红绿45# ——黄—40Cr —绿绿 27SiMn — ——蓝—30CrMnTi — +黄绿蓝30CrMnSi — +红—+黄蓝—— 35CrMnSi —— +红42CrMo 蓝— —蓝 20CrMo —— +绿—黄15CrMo —— —Q345 ——红—黄——Q460 Q550 Q690 钢板色标按顺不锈 4.2 颜色的使用规则 4.2.1 圆钢、钢管的标识标注到圆钢、钢管的两端。 4.2.2 钢板的标识标注到钢板的四角或侧面。

4.2.3 颜色定义中色标有顺序要求的要按顺序涂刷。 5、工作内容 5.1 涂标操作者及监督者 5.1.1 钢材进厂后由搬运工负责涂标识，仓库管理员有监督的义务和权力。 5.1.2 圆钢、钢管、钢板下料后由下料人员负责涂标识。 5.1.3 对于需要从车间退回仓库的料头、料块，如没有材质标示，仓库有权拒绝接收。 5.2 对责任人的处罚规定 5.2.1 质保负责钢材进厂标识及料头、料块标识的监督检查工作，并对未按规定执行的责任人按每件 10 元扣除绩效工资。 5.2.2 对于因标示不清楚，造成钢材混用、误用的，根据对公司造成损失的严重程度，来追究相关责任人及相关部门的责任。 6.本规定从发布之日起执行，由仓库负责解释并持继改进。 钢材颜色标识

钢材物流管理制度(标准版)

When the lives of employees or national property are endangered, production activities are stopped to rectify and eliminate dangerous factors. （安全管理） 单位：___________________ 姓名：___________________ 日期：___________________ 钢材物流管理制度(标准版)

钢材物流管理制度(标准版)导语：生产有了安全保障，才能持续、稳定发展。生产活动中事故层出不穷，生产势必陷于混乱、甚至瘫痪状态。当生产与安全发生矛盾、危及职工生命或国家财产时，生产活动停下来整治、消除危险因素以后，生产形势会变得更好。"安全第一" 的提法，决非把安全摆到生产之上;忽视安全自然是一种错误。 一、运输管理制度 本公司的钢材运输业务采用第三方物流的管理形式。运力开发程序和运输公司的管理制度如下: 1.原则：使公司货物在运输过程中保持安全，运输成本在同业中具有竞争力，对公司业务的发展有支持力。 2.所有运输业务经由与公司签订过运输合作协议的单位实施。 3.与公司签订运输协议的单位需符合的条件有 a)由推荐人有书面推荐（退已经使用的单位将重新补充推荐书），说明推荐理由。 b)运输公司的营业执照，税务登记证和企业代码证齐全。 c)自有运输车辆三辆及以上， d)注册资金75万以上 4.对运输公司的服务要求： a)能维护我司商业机密和商业利益

b)运输公司有承运我司经营产品的经验 c)运输价格能在其所承运的50%业务量中，保持不高于我司相同条件下的平均价格。 d)对业务响应时间符合我司的需求。 e)能为我司提供市场和同行的竞争信息。 f)该公司的主要负责人没有不良嗜好，如赌博，吸毒等 5.运输委托单管理 a)运输委托单为运输合同的执行文件。 b)每次委托运输必须与被委托单位签订运输委托单。 c)运输委托单应当成为财务运输费付款的必要内部凭证。 d)我司运输业务的委托经办人需每日将委托单信息汇总邮件给运输业务主管。 6.运输价格的管理 a)同样的服务质量比较运输价格；同样的运输价格比较服务质量 b)每次业务委托价比“三家” c)每月季度对运输商的服务和价格进行评估和管理，家里评估报告档案。每日汇总《运输委托单》信息，并以此作为评估的依据。 d)与运输公司的负责人经常保持联系与沟通了解其业务情况是否

钢材仓库管理制度及流程精选.

钢材仓库管理制度及流程 一、目的 通过制定钢材仓库的管理制度及操作流程规定，指导和规范仓库人员的日常工作行为，确保钢材库原材料管理有效，账实相符，促进生产。 二、适用范围 ●与钢材仓库有关的人员，包括但不限于：仓库主管，仓管员，材料质检员，车间领料人员，采购员。 三、职责 ●仓库主管（目前由采购部经理担任）负责仓库一切事务的安排和管理，协调部门间的事务和传达与执行 上级下达的任务，培训和提高仓库人员行为规范及工作效率。 ●仓管员负责物料的收料、报检、入库、发料、退料、储存、防护工作，负责仓库卫生，清洁，安全工作。 ●仓务员（目前由仓管员负责）负责单据登记，追查、保管、实物帐维护。 ●仓库杂工负责货物的装卸、搬运、包装等工作。 ●下料员负责门框料的下料，根据技术部给出的下料清单下料工作。 ●仓库主管、质检员、采购部共同负责对原材料的检验、不良品处置方式的确定和废弃物的处置工作。 四、仓储管理规定 1、原材料收货及入库 ●需严格按照“采购订单—仓库收货”的流程进行作业。 ●仓库收货时的原材料必须有采购部在系统里下发的“采购订单”，否则拒绝收货。 ●仓管员接到供应商通知送货，根据供应商的“送货单”（供应商必须在“送货单”上注明我公司“采购订 单号”），通知质检员到仓库验货。 ●验收合格后，仓管员根据系统里的“采购订单”和“送货单”进行数量清点。实际送货数量符合“采购 订单”下单数量，则在系统里输入“实收数量”，完成货物入库，并在“送货单”上签字确认。仓管员保留一联“送货单”。 ●如果“实收数量”与“采购订单”下单数量不符合，仓管员立即电话通知采购员，报告数量不符事情。 采购员联系供应商处理。如果确定“接收”，则采购员在“送货单”上签字接收。如果确定“拒绝接收”，则仓管员在“送货单”上签字拒绝接收。仓管员保留一联签字后的“送货单”。

钢材仓库管理制度

上海氯碱机械有限公司 钢材仓库管理制度 QG/T530204—2005（C版） 发布日期：2005-9-1实施日期：2005-9-1编写：陈宁审核：龚惠昌批准：曹稼斌

1.目的和适用范围 1.1为使钢材仓库管理能够得到有效控制，特制定本管理制度。 1.2本制度适用于本公司钢材仓库的管理。 2.相关文件 2.1《采购质量控制程序》 QG/T530202-2005 2.2《材料检验程序》 QG/T530203-2005 2.3《焊接材料管理制度》 QG/T530205-2005 3.职责 3.1生产运行部负责钢材仓库的管理 4.管理内容和方法 4.1存放在钢材库的材料管理 4.1.1 钢材进库后，仓库保管员凭材料计划员开出的入库单，核对牌号、规格、数量是否与入库单一致。 a) 如无误则将钢材存放在待验区内，材料检验员在钢材上写上“待验及日期”，。 b) 如果核对时发现问题应迅速口头通知材料计划员，由材料计划员联系市场营销部进行解决。 4.1.2 材料检验员接到材料计划员填写的《材料检验入库通知单》和“材料质保书”后，根据相关标准对材料的牌号、规格、数量、尺寸公差、机械性能和化学成分进行检验，检验合格后，填写相关记录。 a) 板材填写《板材检验入库记录》。 b)封头填写《封头入库质量检验记录》。 c) 焊材填写《焊材检验入库记录》。 c)管材填写《管材检验入库记录》。 4.1.3 材料检验员在《材料检验入库通知单》和《材料检验入库记录》中填写结果，送交材料责任工程师审核。 a) 材料责任工程师审核合格后，对钢材给出一个追踪号(标记)，填写在《材料检验入库通知单》上，返回给材料检验员。 b) 材料责任工程师审核不合格，则通知材料检验员进行处理。 c) 仓库保管员把标记移植到钢材上，同时将钢材移到合格区内进行合理堆放，不

钢网管理规范

更改记录

1 目的 为了规范钢网使用及其管理，延长钢网使用寿命。 2 范围 钢网管理规范适用于公司内部所有的钢网管制。 3 钢网管理责任 3.1 钢网制作责任 由生产线根据需要填写《请购单》； SMT工程师核实发外制作，并跟踪钢网制作全过程、校对等事物。 3.2 钢网管理责任 3.2.1品质检验部：负责对钢网进行首检验收，填写《钢网验收记录单》（附件一），并对生产部门的使用和管理进行监督。 3.2.2生产部：所有的钢网使用、清洗、维护、保存。 3.2.3 SMT线长： (1) 协助品质检验部对接收的钢网进行验收。 (2) 对接收到的钢网进行检查并贴上钢网管理标贴。 4 管理要求 4.1 钢网制作基准 4.1.1 钢网尺寸 (1) 自动印刷设备：650*550mm、736*736mm (2) 手动印刷设备：470*370mm、550*420mm 4.1.2 钢网厚度 (1) 元件最小PITCH≤0.3mm的产品，选取0.13mm以下的模板； (2) 元件最小PITCH为0.4mm的产品，选取0.13mm (±0.01mm)的模板； (3) 最小间距≥0.5mm的产品，选取0.15mm的模板； 4.1.3钢网张力 (1) 用张力计测量钢网的四个边角和它的中心点，要求达到张力要求。 (2) 张力要求：35≤F≤50（G/CM） (3) 张力误差：F≤8（G/CM）

4.2 钢网验收标准 取到新钢网后，应先对新钢网作以下检查： 4.2.1 钢网外观 (1) 网面无划痕、变形，污物，字符与PCB板对应。 (2) 铝框平整、整洁；外型尺寸核对无误，其公差小于2mm 。 (3) 钢片与铝框之间的刮胶平整，颜色均匀，厚度均匀。 (4) 钢片与铝框相对位置边距偏差在1mm左右。 4.2.2开口检测 (1) 目测焊盘和开口数量，形状，位置是否一一对应，IC开口尺寸是否与标准相符。 (2) 将钢网与同型号PCB板孔距校对，或装机试印刷再步确认。 4.2.3钢网试用OK后，贴好管理标贴。 4.2.4钢网试用不合格，将钢网同相关资料一同退还供应商。 4.3 钢网的使用 4.3.1 钢网清洗 (1) 洗涤用品：钢网清洗剂、钢网擦拭纸、酒精、吹尘气枪 (2) 洗涤标准：钢网使用完毕时先进行在机自动清洗，卸机后进行手动擦洗。 4.3.2 钢网存放 (1) 清洗干净后的钢网需要存放在专用网架上，标贴朝外。 (2) 钢网管理台帐在钢网废弃后至少保持6个月。 4.4钢网报废 4.4.1报废标准 (1) 钢网变形或其它的外表损坏影响印刷质量。 (2) 因PCB版本升级，由生产技术部确认做报废处理。 (3) 因品质改善，需重新开钢网，改善前的钢网做报废处理。 (4) 报废钢网需重新使用时，由SMT工程师确认后方可使用。 4.4.2 钢网报废处理的检查期限每月一次，报废后应在钢网管理台帐上做报废记录。 4.4.3 钢网报废处理流程 (1) 钢网报废时，先填写《车间退料单》，经由品质检验部和生产技术部确认签字后方可做报废处理。 (2) 将报废钢网从钢架中取出，放入报废钢网存放区域。