薄壁管超声波检验规程(初稿)

ISC×××

P

备案号×××

Q/GDW 国家电网公司企业标准

Q/GDW XXX—XXXX

输电线路钢管塔薄壁管对接焊缝

超声波检验与质量评定

（初稿）

Ultrasonic inspection and quality appraisement

of butt welds of thin-wall steel pipes for transmission line steel tubular tower

XX-XX-XX发布XXXX-XX-XX实施

国家电网公司发布I

目次

前言 (3)

1 范围 (4)

2 规范性引用文件 (4)

3 一般要求 (4)

4 超声检测方法 (5)

5 试块 (6)

6 爬波距离-波幅曲线 (7)

7 横波距离－波幅曲线 (8)

8 扫查方式 (8)

9 缺陷定量检测 (9)

10质量评定 (9)

附录A（资料性附录）超声波检验工艺卡 (10)

附录B（资料性附录）钢管塔超声波检测报告 (11)

前言

本标准是根据《2011 年度国家电网公司技术标准制修订计划》（国家电网科〔2011〕190 号）的要求，针对输电线路钢管塔加工过程中薄壁管对接焊缝超声波检测而编制。

本标准在《输电线路钢管塔加工技术规程》（Q/GDW 384-2009）附录F的基础上，结合对薄壁直缝焊管纵向对接焊缝的检验要求，参照近阶段爬波检测的最新技术成果，以及近年来的应用经验编制。

本标准规定了输电线路钢管塔加工过程中薄壁管与带颈法兰对接环焊缝、直缝焊管对接纵焊缝的超声波检测技术要求与质量评定方法。

本标准实施后替代Q/GDW 384附录F。

本标准的附录A～B为资料性附录。

本标准由国家电网公司科技部归口。

本标准由国家电网公司特高压建设部提出并解释。

本标准主要起草单位：中国电力科学研究院。

本标准参与起草单位：

本标准主要起草人：

输电线路钢管塔薄壁管对接焊缝超声波检验及质量评定

（初稿）

1 范围

本标准规定了输电线路钢管塔薄壁管对接焊缝采用A型脉冲反射式超声波检测仪检测缺陷的超声检测方法和质量评定要求。

本标准适用于输电线路钢管塔中直径Ф≥159mm的薄壁管（壁厚4≤T≤8mm）与带颈法兰对接焊缝、薄壁直缝焊管（壁厚4≤T≤8mm）纵向对接焊缝的超声波检测。

2 规范性引用文件

下列文件对于本文件的引用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。

JB/T 7913 超声波检测用钢制对比试块的制作与校验方法

JB/T 9214 A型脉冲反射式超声波检测系统工作性能测试方法

JB/T 10061 A型脉冲反射式超声波检测仪通用技术条件

JB/T 10062 超声检测用探头性能测试方法

JB/T 10063 超声检测用1号标准试块技术条件

DL/T 675 电力工业无损检测人员资格考核规则

DL/T 820-2002 管道焊接接头超声波检验技术规程

Q/GDW 384 输电线路钢管塔加工技术规程

3 一般要求

3.1 超声检测人员

从事输电线路钢管塔薄壁管对接焊缝超声波检测的人员应按DL/T 675的资格的要求，取得电力工业无损检测人员资格考核委员会颁发的UTⅡ级资格证书，或经国家其他相关考核机构考核合格取得UTⅡ级资格证书，并经过本标准规定内容的专项培训与考核，取得专项检验资格证书。3.2 检测设备

3.2.1 超声波检测设备应满足JB/T 10061的要求，并具有产品质量合格证或质量合格的证明文件。

3.2.2 宜采用专用的数字式A型脉冲反射式超声波检测仪。超声波检测仪的工作频率范围为

0.5MHz～10MHz，仪器至少在荧光屏满刻度的80%范围内呈线性显示。检测仪应具有80dB以上的连续可调衰减器，步进级每档不大于2dB，其精度为任意相邻12dB误差在±1dB以内，最大累计误差不超过1dB。水平线性误差不大于1%，垂直线性误差不大于5%。其余指标应符合JB/T 10061的规定。

3.2.3 探头技术要求如下：

a) 本标准使用爬波双晶探头、双晶（单晶）斜探头进行检测，探头出厂时应有性能参数说明

书。

b) 爬波探头的晶片面积一般应不大于50mm2，且任一边长原则上不大于8mm。

c) 爬波探头声束轴线水平偏离角不应大于2°，主声束垂直方向偏离不应有明显的双峰。

d) 爬波探头频率应为2.5MHz，横波探头所用频率应为5MHz。

e) 斜探头K值（角度）选取参照表1的规定。条件允许时，应尽量采用较大K值探头。

3.2.4 超声波检测仪和探头的系统性能要求如下：

a）在达到所检测工件的最大检测声程时，其灵敏度余量应不小于10dB。

b）仪器和探头的组合频率与公称频率误差不得大于10%。

c）仪器和直探头组合的始脉冲宽度（在基准灵敏度下）：对于频率为5MHz的探头，宽度不大于2.5mm。

d）仪器和探头的系统性能应按JB/T 9214和JB/T 10062的规定进行测试。

e）检测频率一般为2MHz～6 MHz。

4 超声检测方法

4.1 检测准备

4.1.1检测时机及抽检率的选择应符合合同、设计图纸或Q/GDW 384《输电线路钢管塔加工技术规程》的要求。

4.1.2输电线路钢管塔薄壁管对接焊缝超声波检测，采用以爬波检测为主的检测方法。当需要对缺陷进行定位时，应采用横波辅助检测。

4.1.3检测面为钢管侧管外壁和法兰侧内壁，如图1所示。

a）爬波检测面

b）横波检测面

C）纵缝检测面

图1 检测面示意图

4.1.4焊缝的表面质量应经外观检测合格。所有影响超声波检测的锈蚀、飞溅和污物等都应予以清

除，其表面粗糙度不应超过6.3μm。表面的不规则状态不得影响检测结果的正确性和完整性，否则应做适当的处理。

4.2 扫查覆盖率

检测时，超声波声束应能扫查到工件的整个被检区域。每次扫查覆盖率应大于探头宽度的15%。

4.3 探头的扫查速度

探头的扫查速度不应超过50mm/s。

4.4 耦合剂

应采用透声性好，且不损伤检测表面的耦合剂，如机油、浆糊、甘油等。

4.5 灵敏度补偿

应采用曲率半径与工件相同或相近的试块，通过对比试验进行曲率补偿。

4.6 系统校准和复核

4.6.1 一般要求

系统校准应在标准试块上进行，校准中应使探头主声束垂直对准反射体的反射面，以获得稳定和最大的反射信号。

4.6.2 仪器校准

每隔3个月至少对仪器的水平线性和垂直线性进行一次测定，测定方法按JB/T 10061的规定。

4.6.3探头测定

探头使用前应进行前沿距离、K值、主声束偏离、灵敏度余量和分辨力等主要参数的测定。测定应按JB/T 10062的有关规定进行，并满足其要求。

4.6.4 检测前仪器和探头系统测定

a）使用仪器—爬波探头系统，检测前应测定主声束的覆盖范围，调节或复核扫描量程和扫查灵敏度。

b）使用仪器—斜探头系统，检测前应测定前沿距离、K值和主声束偏离，调节或复核扫描量程和扫查灵敏度。

4.6.5 检测过程中仪器和探头系统复核

a）校准后的探头、耦合剂和仪器调节旋钮发生改变时；

b）检测人员怀疑扫描量程或扫查灵敏度有变化时；

c）连续工作4h以上时；

d）工作结束时。

4.6.6 检测结束前仪器和探头系统复核

a）应对扫描量程进行复核。如果任意一点在扫描线上的偏移超过扫描线读数的10%，则扫描量程应重新调整，并对上一次复核以来所有的检测部位进行复检。

b）应对扫查灵敏度进行复核。一般对距离—波幅曲线的校核不应少于3点。如曲线上任何一点幅度下降2dB，则应对上一次复核以来所有的检测部位进行复检；如幅度上升2dB，则应对所有的记录信号进行重新评定。

4.6.7 校准、复核的有关注意事项

校准、复核和对仪器进行线性检测时，任何影响仪器线性的控制器（如抑制或滤波开关等）都应放在“关”的位置或处于最低水平上。

5 试块

5.1 试块类型

本标准采用SG-Ⅰ试块和DL/T820-2002中DL-Ⅰ试块，其形状和尺寸应分别符合图2、图3的要求，经计量部门检定合格。

5.2 制造要求

试块应采用与被检工件声学性能相同或近似的材料制成，该材料用直探头检测时，不得有大于或等于φ1mm平底孔当量直径的缺陷。试块的其他制造要求应符合JB/T 10063和JB/T 7913的规定。

5.3 等效试块

在满足灵敏度要求时，试块上的人工反射体根据检测需要可采取其他布置形式或添加，也可采用其他型式的等效试块。

图2 SG-Ⅰ试块

图3 DL-Ⅰ试块

6 爬波距离-波幅曲线

6.1 绘制方法

在SG-Ⅰ试块上，探头对准深度分别为2mm和5mm的Ф1mm通孔，探头距离Ф1mm通孔10mm 距离为DAC曲线的第一点，每间隔5mm取一点至30mm，同时测量反射波幅度，依据测量结果绘制距离—波幅曲线，如图4。将DAC曲线衰减10dB为评定线。

图4 爬波距离—波幅曲线

6.2 爬波距离－波幅曲线的灵敏度选择

扫查灵敏度不低于最大声程处的评定线灵敏度。

7 横波距离－波幅曲线

7.1 绘制方法

横波距离－波幅曲线应按所用探头和仪器在DL-1试块上实测的数据绘制而成，该曲线族由评定线和DAC线组成。评定线与DAC线之间相差10dB，如图5所示。如果距离－波幅曲线绘制在荧光屏上，则在检测范围内不低于荧光屏满刻度的20%。

图5 横波距离—波幅曲线

7.2 横波距离－波幅曲线的灵敏度选择

扫查灵敏度不低于最大声程处的评定线灵敏度。

8 扫查方式

8.1爬波检测

8.1.1环焊缝检测时，爬波探头声束中心线应垂直于焊缝中心放置在检测面上，距离焊缝中心15～20mm沿环向扫查，见图6。在保持探头垂直焊缝作前后移动的同时，还应作10°～15°的左右转动。

图6 环向扫查

8.1.2纵焊缝检测时，爬波探头应垂直于焊缝中心线放置在检测面上，距离焊缝中心15～20mm沿直线扫查，见图7。在保持探头垂直焊缝作前后移动的同时，还应作10°～15°的左右转动。

图7 纵缝的直线扫查

8.2横波检测

斜探头应垂直于焊缝中心线放置在检测面上，作锯齿型扫查，见图8。探头前后移动的范围应保证扫查到全部焊接接头截面，在保持探头垂直焊缝作前后移动的同时，还应作10°～15°的左右转动。

图8 锯齿型扫查

9 缺陷定量检测

9.1 缺陷定量检测要求

对所有反射波幅达到或超过评定线的缺陷，均应确定其位置、最大反射波幅和缺陷当量。9.2 缺陷位置测定

应以获得缺陷最大反射波的位置为准。

9.3 缺陷最大反射波幅的测定

将探头移至缺陷出现最大反射波信号的位置，测定波幅大小，并确定它在距离－波幅曲线图中的位置。

9.4 缺陷定量

9.4.1 缺陷当量尺寸，应依据距离－波幅曲线和试块对比来确定。

9.4.2 缺陷指示长度ΔL，采用以下方法来检测：

a）当缺陷反射波只有一个高点，且位于评定线以上时，将波幅降到荧光屏满刻度的80%后，用6dB法测其指示长度。

b）当缺陷反射波峰值起伏变化，有多个高点，且位于评定线以上时，使波幅降到荧光屏满刻度的80%后，应以端点6dB法测其指示长度。

9.5 缺陷评定

9.5.1 超过评定线的信号应注意其是否具有裂纹等危害性缺陷特征，如有怀疑时，应采取改变探头K值、增加检测面、观察动态波型并结合结构工艺特征作判定，如对波型不能判断时，应辅以其他检测方法作综合判定。

9.5.2 缺陷指示长度小于5mm时，按5mm计。

9.5.3 相邻两缺陷在一直线上，其间距小于其中较小的缺陷长度时，应作为一条缺陷处理，以两缺陷长度之和作为其指示长度（间距不计入缺陷长度）。

10 质量评定

10.1 根据焊接接头的缺陷类型、缺陷波幅的大小以及缺陷的指示长度来评定焊接接头的质量。

10.2 出现下列情况之一时，评定为不允许缺陷：

a）如检测人员能判定为裂纹、未焊透、坡口未熔合、层间未熔合或密集性缺陷等危害性缺陷时。

b）缺陷反射波幅高于横通孔DAC+14dB时。

c）缺陷反射波幅高于横通孔DAC+10dB且缺陷指示长度＞5mm时。

（资料性附录）

超声波检验工艺卡项目名称：编号：

（资料性附录）

钢管塔焊缝超声波检测报告

缺陷位置示意图

玻璃器皿校准规程

玻璃仪器校正操作规程 确保日常检测的准确性。 2、适用范围：适用于容量玻璃仪器的校正。 常用玻璃量器（见表1）。 4、内容： 4.1校准项目 4.1.1分度吸量管表 2 4.1.2量筒/量杯/具塞量筒表3

4.1.3容量瓶表4 4.1.4单标线移液管表5 4.2校准条件与设备： 4.2.1温度:校准环境温度 25±1℃,室内温度变化不超过1℃/h,水温与室温之差不超过2℃。 4.2.2校准所用介质:蒸馏水. 4.2.3所用设备: 4.3校准过程: 4.3.1外观要求： a.量器应具有厂名或商标,标准温度,用法标记,标准总容量与单位,准确度等标志。 b.量器无影响计量读数的缺陷,包括集密的气线,破气线,擦伤,铁屑和

明显的直棱线。 c.分度线与量的数值应清晰、完整、耐久，相邻两分度线的宽度和分度值见表2～表6。 d.非标准的口与塞，活塞芯和外套，必须用相同的配合号码。无塞滴定管的流液口与管下部也应标有同号。 4.3.2结构： a.玻璃量器的口应与玻璃量器轴线相垂直，口边要平整光滑，不得有粗糙处及未经熔光的缺口。 b.滴定管和吸量管的流液口，应是逐渐地向管口缩小，流液口必须磨平倒角或熔光，口部不应突然缩小，内孔不应偏斜。 c.量筒、量杯的倒液嘴应能使量筒、量杯内液体呈细流状倒出而不外溢。当分度表面对观察者时，倒液嘴的位置，量筒的嘴位于左侧；250ml 以下的量杯（包括250ml）位于右侧；500ml以上的量杯位于左侧。 d. 量筒、量杯和量瓶放置在平台上时，不应摇动。空量杯、空量筒（不带塞）和大于25ml（包括25ml）的空量瓶（不带塞）放置在与水平面15°的斜面上时，不应跌倒，小于25ml的空量瓶（不带塞），放置在与水平面10°的斜面上时，不应跌倒。 4.3.3密合性： a.滴定管玻璃活塞的密合性要求：将不涂油脂的活塞芯擦干净后用水湿润，插入活塞套内，滴定管应垂直地夹在检定架上，然后充水至最高标线时，活塞在关闭情况下停留20min（塑料活塞静置50min）后，渗漏量应不大于最小分度值。

超声波探伤仪安全操作规程

行业资料：________ 超声波探伤仪安全操作规程 单位：______________________ 部门：______________________ 日期：______年_____月_____日 第1 页共5 页

超声波探伤仪安全操作规程 1.数字式超声波探伤仪是精密仪器，没有经过培训的人员不得操作。 2.使用外接电源时，为防止反向感应电流冲击应该先将交流适配器先接通２２０Ｖ电源，等交流适配器的指示灯亮后再把交流适配器的ＤＣ１２Ｖ插头插到超声波探伤仪的插孔，等仪器的电源指示灯闪亮，才可开启仪器电源开关。 3.当超声波探伤仪关机后需要停止外接交流适配器工作，为防止反向感应电流冲击，必须先切断交流适配器与超声波探伤仪的连接，然后再拨掉交流适配器的２２０Ｖ交流插头。 4.对超声波探伤仪内置电池进行充电时，超声波探伤仪与交流适配器的连接、断开及交流适配器与２２０Ｖ电源的连接、断开程序按第２、第３条规定执行。 5.为延长电池寿命，给超声波探伤仪内置电池充电，应在内置电池电量用尽后再给电池充电，一次充电全程应不少于１６小时。 6.交流适配器插上电源后，不应以身体其他部位接触外接交流适配器ＤＣ１２Ｖ的插头，以免短路引起损伤。 7.仪器长期不使用，应每两个月充电、开机一次。 8.仪器在连接Ｉ／Ｏ接口（报警或同步控制系统接口）和ＲＳ－２３２接口（打印机、计算机接口）时必须关断仪器电源。 9.关闭仪器后再次开机要在放开ＯＮ／ＯＦＦ按键以后间隔３０秒。 10.仪器使用后要将仪器、探头、探头线、交流适配器上的油污、 第 2 页共 5 页

水渍擦拭干净，放到仪器箱内，存放到干燥的工具橱中。 超声波气浮除油装置安全操作规程 本规程规定了超声波气浮除油的安全操作内容及要求。 本规程适用于湿法冶炼车间超声波气浮除油岗位工。 2内容 1.上岗前，必须穿戴好安全帽、工作服、防护鞋、防护手套、防护眼镜等劳保用品。 2．检查确认设备正常，确认气浮装置的超声波室、气浮室内液位在溢流位置附近，溢流栅板打开。确认压缩风压力正常（大于0.3Mpa）。 3、开机启动提升泵、打开与砂滤池联接管道的阀门。启动溶气泵、打开溶气泵的进口阀门，关闭溶气泵的出口阀门，略开溶气泵的冷却水阀门，确认有冷却水流出。 4、打开溶气罐到气浮室的阀门，打开溶气罐排气阀，待排气阀无气体流出后关闭排气阀。 5、启动溶气泵，慢慢打开溶气泵的出口阀门。待溶气罐内压力达到0.2Mp时，打开溶气罐供气阀门。调节供气阀门，使气浮室内溶液布满微小气泡。 6、启动超声波慢慢打开并调节超声波室内供气阀门，使超声波室内供气压力为0.3－0.6Mpa。 7、供液：打开供液阀门，启动反萃泵，往超声波气浮除油装置供 第 3 页共 5 页

滴定管校验规程

滴定管校验规程 1. 总则 1.1 校正用纯化水至少须在标准室内放置1小时以上。 1.2 待校正的仪器检定前需进行清洗，清洗的方法为：用重铬酸钾的饱和溶液和浓硫酸的混合液（调配比例为（1:1）或20%发烟硫酸进行清洗。然后用水冲净。器壁上不应有挂水等沾污现象，使液面与器壁接触处形成正常弯月面。清洗干净的被检量器须在检定前4h放入实验室内。滴定管、移液管不必干燥，容量瓶必须干燥。 1.3 如室温有变化须在每次测量水时记录水的温度。 1.4 称量水重所用天平的精度应达到所称水重有五位有效数字的程度。 1.5 校正时使用的温度计必须定期送计量部门检定。按检定结果读取温度。 1.6凡需要实际值的检定，其检定次数至少2次，2次检定数据的差值不超过被检玻璃容量允差的1/4，并取2次的平均值。 1.7检定周期：玻璃量器的检定周期为3年，其中无塞滴定管为1年。 1.8 检定条件 1.8.1万分之一天平 1.8.2测量范围（10—30）℃，分度值为0.1℃的精密温度计。 1.8.3室温（20±5）℃，且室温变化不得大于1℃/h；水温与室温之差不得大于2℃。

1.8.4检定介质为纯水（蒸馏水或去离子水），应符合GB 6682-1992要求。 2.检定方法 2.1外观 2.1.1玻璃量器不允许有影响计量读数及使用强度等缺陷。 2.1.2分度线与量的数值应清晰、完整、耐久。 2.1.3玻璃量器应具有下列标记：厂名或商标、标准温度（20℃）、型式标记（量入式用“In”，量出式用“Ex”，吹出式用“吹”）、等待时间（+ⅹⅹs）、标称总容量与单位（××ml）、准确度等级（A或B，未标记的按B级处理）。 2.2密合性 2.2.1滴定管玻璃活塞的密合性要求：当水注至最高标线时，活塞在关闭情况下停留20min后，渗漏量应不大于最小分度值。 3.流出时间和等待时间 滴定管、分度吸量管和单标线吸量管的流出时间与等待时间见表1～表3。 4.容量允差 4.1要求：在标准温度20℃时，滴定管、分度吸量管的标称容量和零至任意分量，以及任意两检点之间的最大误差，均应符合表1和表3的规定。单标线吸量管个量瓶的标称容量允差，应符合表2和表4的规定。量筒和量杯的标称容量和任意分量的容量允差，应符合表5和表6的规定。 4.2检定

超声波清洗机安全操作规程标准范本

操作规程编号：LX-FS-A15178 超声波清洗机安全操作规程标准范 本 In The Daily Work Environment, The Operation Standards Are Restricted, And Relevant Personnel Are Required To Abide By The Corresponding Procedures And Codes Of Conduct, So That The Overall Behavior Can Reach The Specified Standards 编写：_________________________ 审批：_________________________ 时间：________年_____月_____日 A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑

超声波清洗机安全操作规程标准范 本 使用说明：本操作规程资料适用于日常工作环境中对既定操作标准、规范进行约束，并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则，使整体行为或活动达到或超越规定的标准。资料内容可按真实状况进行条款调整，套用时请仔细阅读。 1. 使用合符设备规格的电源及电源线，电源回路中必需装设专用于清洗机的空气开关以在需要的时侯切开清洗机电源。 2. 设备按安全要求接好接地线； 3. 清洗剂应放置在清洁、干燥以及强腐蚀气体的环境中使用，并避免剧烈震动。 4. 发生器背面应留有足够的散热空间。 5. 确保机器有良好的接触，以避免人身伤害事故。 6. 清洗机工作时，不要将手指浸入清洗液中。

7. 严禁空载状态下开机，开机前必须使用说明的液位将清洗液倒入清洗槽中。 8. 被清洗物不得和槽底接触，建议将工件放入篮筐中清洗。 9. 清洗液不得呈强酸或强碱性，无可靠的安全措施时，不能使用易燃溶液。 10. 清洗液温度会随连续工作时间而升高，清洗机连续工作时间不要超过8小时。 11. 如发现清洗槽有漏水现象，应立即关机使用，并倒空清洗液后与销售商联系。12. 不允许擅自拆开机器。 13. 对有加热装置的清洗机在清洗完毕后，必须先关闭加热器待清洗液冷却后再放空清洗液。 14. 设备采用不燃性洗净剂，设备的使用在必需确保远离有易燃易爆物质的场合，特殊情况下必需采

超声波检测工艺规程

超声波检测工艺规程 1适用范围 １.1 本工艺适用于板厚为6-250mｍ得板材、碳素钢与低合金钢锻件、母材壁厚8—400ｍｍ得全焊透熔化焊对接焊缝及壁厚大于等于4mm,管径为57—12００ｍm碳素钢与低合金石油天然气长输、集输与其她油气管道环向对接焊缝、钢质储罐对接焊缝得超声波检测等、 1。2 本工艺规定了使用A型脉冲反射式超声波探伤仪进行检测过程中,对受检设备做出准确判定应遵循得一般程序与要求。 1、3 引用标准 JB4730／T—2005《承压设备无损检测》 SＹ/T４109-2005《石油天然气钢质管道无损检测》 GＢ11345-8９《钢焊缝手工超声波探伤方法与探伤结果得分级》 JB／Ｔ9２14-1９99《A型脉冲反射式超声探伤系统测试方法》 JB/T10062－1９99《超声探伤用探头性能测试方法》 GB５０12８—2005《立式圆筒形钢制焊接储罐施工及验收规范》 2对检测人员得要求 2、1 从事超声波检测人员必须经过培训,持证上岗。只有取得质量技术监督部门颁发得超声波检测技术等级证书得人,方可独立从事与该等级相应得超声波检测工作、 ２、2 检测人员应具有良好得身体素质,其校正视力不得低于 5.0,并每年检查一次。 2、3检测人员应严格执行《检测作业安全防护指导书》与其它安全防护规定,确保安全生产。 3检测程序 3、１根据工程特点与本工艺编制具体得《无损检测技术方案》。 3.２受检设备经外观检查合格后,由现场监理或检验员开据《无损检测指令》或《无损检测委托单》到检测中心。 3。3 检测人员按指令或委托单要求进行检测准备,技术人员根据实际情况编制《探伤工艺卡》、 3、4 检测人员按《超声波探伤仪调试作业指导书》等工艺文件进行设备调试。 3.5 外观检查合格后,施加耦合剂,实施检测,做好《超声波检测记录》。 ３。7 根据检测结果与委托单,填写相应得回执单或合格通知单、若有返修,还应出据《返修通知单》,标明返修位置等。将回执单与返修通知单递交监理或检验员,同时对受检设备进行检验与试验状态标识。 3。8 返修后,按要求重新进行检测、

超声波探伤仪操作规程

质检部文件编号： 作业指导书页数第1页共6页 名称：超声波探伤仪操作规程版本号：C 章修改状态：00 1适用范围 本作业指导书适用于母材厚度不小于8mm的铁素体类钢全焊透熔化焊对接焊缝脉冲反射法手工超声波检验。 不适用于铸钢及奥氏体不锈钢焊接，外径小于159mm钢管对接焊缝，内径小于等于200mm的管座角焊缝及外径小于2 50mm和内径小于80%的纵向焊缝。 2引用标准 JB4730-2005《承压设备无损检测》 GBII345-89《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级法》 GB50205-2001《钢结构工程施工质量验收规范》3试验项目及质量要求 3.1试验项目：内部缺陷超声波探伤。 3.2质量要求 3.2.1检验等级的分级 根据质量要求检验等级分A、B、C三级，检验的完善程度A级最低，B级一般，C级最高。检验工作的难度系数按A、B、C顺序逐级增高，应按照工种2的材质、结构、焊接方法，使用条件及承受荷载的不同，合理的选用检验级别。检验等级应按 产品的技术条件和有关规定选择或经合同双方协商选定。 3.2.2焊缝质量等级及缺陷分级 表3.2.2 焊缝质量等级内部缺陷超声波探伤 评定等级检验等级探伤比例 一级n B级100% 二级m B级20% 3.2.3探伤比例的计数方法 探伤比例的计数方法应按以下原则确定： ①对工厂制作焊缝，应按每条焊缝计算百分比，且探伤长度不应小于200mm，当焊缝长度不足200mm时，应对整条焊 缝进行探伤； ②对现场安装焊缝，应按同一类型，同一施焊条件的焊缝条数计算百分比，探伤长度应不小于200mm，并应不少于I条 焊缝。 3.2.4检验区域的选择 3.2. 4.1超声波检测应在焊缝及探伤表面经外观检查合格后方可进行，应划好检验区域，标岀检验区段编号。 3.2. 4.2检验区域的宽度应是焊缝本身再加上焊缝两侧各相当于母材厚度30 %的一般区哉，这区域最小10mm，最大20m。 3.2. 4.3接头移动区应清除焊接飞溅、铁屑、油垢及其它外部杂质。探伤区域表面应平整光滑，便于探头的自由扫查，其表面 粗糙度不应超过6.3um，必要时进行打磨。a、采用一次反射法或串列式扫查探伤时，探头移动区应大于 2.5 5 k （其中，5为板厚，k为探头值）；b、采用直射法探伤时，探头移动区域应大于 1.5 5 k 3.2. 4.4去除余高的焊接，应将余高打磨到与临邻近母材平齐。保留余高焊缝，如焊缝表面有咬边，较大的隆起和凹陷等也应 进行适当修磨，并做圆滑过渡以免影响检验结果的评定。 3.2.5检验频率

移液管标准校正规范

移液管校正标准操作规程 1.目的： 建立移液管校正的标准操作规程，对检验过程中使用的移液管进行校正，以保证其体积和标示量在误差允许范围内，避免因移液管的误差导致检验结果错误，使检验数据准确可靠。 2.范围： 适用于本公司质检部移液管0.1mL、0.2mL、1ml、2ml、3ml、5ml、10ml、15ml、20ml、50ml、100ml单标线吸管和分度吸管的校正。 3.职责 质检部的化验员对本标准的实施负责 4 内容 检定的原理采用衡量法。衡量法是用天平称量分度吸管中纯化水的质量，然后按照该温度下纯化水的密度，算出单标线移液管的容积。 4.1 外观： 4.1.1 移液管的玻璃应清澈、透明。分度线和量的数值应清晰、完整、耐久，分度线应平直，分格均匀并必须与器轴相垂直，相邻两分度线的中心距离应大于1mm。4.1.2移液管应具有下列标记： 厂名和商标 标准温度（20℃） 等待时间 t xx S 用法标记量出式用“Ex” 标称总容量与单位 xx ml 准确度等级 A、B 4.2.总则 4.2.1移液管在规定的时间按本规程进行校正，不合格不得使用。 4.2.2先用洁净烧杯盛接适量蒸馏水放置于天平室内，插入温度计观测温度。 4.2.3将校正用的蒸馏水、锥形瓶、移液管在天平室内的滴定台上放置一段时间，使水温和室温相差不超过0.1℃。 4.2.4待校正的移液管应洗干净，并自然干燥。

4.2.5标定工作室的室温不宜超过20±5℃，且要稳定。如室温有变化，须在每次放下时，记录水的温度。 4.2.6称量水质量所用天平精确到0.0001g 4.2.7温度计精度0.1℃。 4.3 校正方法： 4.3.1 水的流出时间： 用洗净的移液管吸取纯化水，使液面达刻度线以上约5mm处，速用食指堵住吸管口，慢慢将弯液面准确地调至刻度线，将食指放开并计时，使水充分流出，直至液面降至最低点的流出时间应符合表1中之规定。 4.3 .2纯化水质量的标定： 用洗净的移液管取纯化水，使液面达刻度线以上约5mm处，速用食指堵住吸管口，擦干吸管外壁的水，慢慢将液面准确地调至刻度，将已称重的称量杯放在垂直的单标线吸管下（称量杯倾斜30度），放开食指，使纯化水沿称量杯壁流下，纯化水流至尖端不流时，按规定时间等待后（A级等待15秒，B级等待3秒），精密称定称量杯与水的重量，计算得纯化水的质量。 4.4 记录与计算： 由表3查得K（t），按式（1）计算出滴定管所测各段水的校正值。 △V= m*K(t)-V1 (1) 式中： △V—校正值，mL; V1—滴定管的读数,mL； m—称出水的质量，g； K（t）—转换系数，由表2查得。 5. 检定结果处理和检定周期： 根据上述检定项目的检定数据，查1表，判定其是否符合相应的标准等级。检定周期为一年，可根据实际情况做适当调整。 6.校正工作结束，记录于“仪器、仪表、校验、检定、维修记录”中。 附注：1 弯液面的调定 弯液面的最低点应与分度线上边缘的水平面相切，视线应与分度线在同一平面上，

焊缝超声波检测工艺规程

焊缝超声波检验规程 1范围 适用于金属材料制承压设备用原材料、零部件和设备的超声检测，也适用于金属材料制在用承压设备的超声检测。 与承压设备有关的支承件和结构件的超声检测，也可参照本部分使用. 2 规范性引用文件 下列文件中的条款通过JB/T 4730的本部分的引用而成为本部分的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本部分，然而，鼓励根据本部分达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本部分。 JB 4730.1—2005 承压设备无损检测第1部分：通用要求 JB/T 7913—1995 超声波检测用钢制对比试块的制作与校验方法 JB/T 9214—1999 A型脉冲反射式超声波探伤系统工作性能测试方法 JB/T 10061—1999 A型脉冲反射式超声波探伤仪通用技术条件 JB/T 10062—1999 超声探伤用探头性能测试方法 JB/T 10063—1999 超声探伤用1号标准试块技术条件 3一般要求 3.1 超声检测人员 超声检测人员的一般要求应符合JB/T 4730.1的有关规定。 3.2 检测设备 3.2.1 超声检测设备均应具有产品质量合格证或合格的证明文件。 3.2.2 探伤仪、探头和系统性能 3.2.2.1 探伤仪 采用A型脉冲反射式超声波探伤仪，其工作频率范围为0.5MHz～10MHz，仪器至少在荧光屏满刻度的80%范围内呈线性显示。探伤仪应具有80dB以上的连续可调衰减器，步进级每档不大于2dB，其精度为任意相邻12dB误差在±1dB以内，最大累计误差不超过1dB。水平线性误差不大于1%，垂直线性误差不大于5%。其余指标应符合JB/T10061的规定。 3.2.2.2 探头 3.2.2.2.1 晶片面积一般不应大于500mm2，且任一边长原则上不大于25mm。 3.2.2.2.2 单斜探头声束轴线水平偏离角不应大于2°，主声束垂直方向不应有明显的双峰。 3.2.2.3 超声探伤仪和探头的系统性能 3.2.2.3.1 在达到所探工件的最大检测声程时，其有效灵敏度余量应不小于10dB。 3.2.2.3.2 仪器和探头的组合频率与公称频率误差不得大于±10%。 3.2.2.3.3 仪器和直探头组合的始脉冲宽度（在基准灵敏度下）：对于频率为5MHz的探头，宽度不大于10mm；对于频率为2.5MHz的探头，宽度不大于15mm。 3.2.2.3.4 直探头的远场分辨力应不小于30dB，斜探头的远场分辨力应不小于6dB。 3.2.2.3.5 仪器和探头的系统性能应按JB/T 9214和JB/T 10062的规定进行测试。 3.3 超声检测一般方法 3.3.1 检测准备 3.3.1.1 承压设备的制造安装和在用检验中，检测时机及抽检率的选择等应按法规、产品标准及有关技术文件的要求和原则进行。 3.3.1.2 检测面的确定，应保证工件被检部分均能得到充分检查。 3.3.1.3 焊缝的表面质量应经外观检测合格。所有影响超声检测的锈蚀、飞溅和污物等都应予以清除，其表

数字式超声波探伤仪操作规程

编号：CZ-GC-08941 ( 操作规程) 单位：_____________________ 审批：_____________________ 日期：_____________________ WORD文档/ A4打印/ 可编辑 数字式超声波探伤仪操作规程Operating procedures for digital ultrasonic flaw detector

数字式超声波探伤仪操作规程 操作备注：安全操作规程是要求员工在日常工作中必须遵照执行的一种保证安全的规定程序。忽视操作规程 在生产工作中的重要作用，就有可能导致出现各类安全事故，给公司和员工带来经济损失和人身伤害，严重 的会危及生命安全，造成终身无法弥补遗憾。 一、用途 本机能够快速便捷、无损伤、精确地进行工件内部的裂纹、夹杂、气孔等多种缺陷的检测、定位、评估和诊断。 二、检测目的 通过对工件内部的裂纹、夹杂、气孔等多种缺陷的检测、定位、评估和诊断，为产品质量作保证。 三、操作方法 1、开机 将探伤仪顶部的电池开关置于“ON”，然后按键开机。仪器屏幕上显示开机自检信息。自检结束后，仪器自动进入探伤界面。 在开机状态下，按键可以实现仪器关机。 仪器关机时会自动进行探伤参数的保存操作（存储于默认的系统文件中，该文件用户无法访问），关机进行过程中，请不要按键

操作，也不要立即切断电源，以防止破坏系统文件。如果由于某种原因破坏了系统文件，可以通过“恢复出厂设置”功能来修复。仪器关机后，所调试和设置的探伤参数不会丢失，下次开机后会利用默认的系统文件将仪器参数自动恢复。 如果长时间不再使用探伤仪，请将探伤仪顶部的电池开关置于“OFF”，以保护仪器和锂电池组。 自动关机：当电池电压太低时，屏幕上的电池图标会闪烁显示，然后探伤仪会自动关机断电。 2、连接探头 使用本探伤仪进行探伤工作前，需要连接上合适的探头和探头线，仪器的探头线应该是接头为Q9的75Ω同轴电缆。 仪器顶部有两个Q9插座，为探头线连接插座。使用单探头（单晶直探头或单晶斜探头）时，探头线可以连接到仪器顶部任何一个探头插座上；使用双晶探头探头（一个晶片发射、另一个晶片接收）或穿透探头（两个探头，一个探头发射，另一个探头接收）时，要把发射的探头线连接到发射探头插座（有标识），接收的探头线连

移液管校正操作规程

颁发部门：质量部文件编号：SOP-- 版本/修订：A/0 页码：1/3 编制：审核：批准： 日期：日期：日期： 分发部门：质量部 移液管校正标准操作规程 目的：制订移液管校正标准操作规程，确保药物分析的准确性 职责：检验员对本规程的实施负责，对本规程的有效执行承担监督检查责任。 范围：1ml、2ml、5ml、10ml、15ml、20ml、25ml、50ml、100ml单标线吸管的检定。 规程： 1 检定的原理采用衡量法。衡量法是用天平称量分度移液管中纯化水的质量，然后按照该温度下纯水的密度，算出单标线移液管的容积。 2 检定项目和技术要求： 2.1 单标线移液管的玻璃应清澈、透明。 2.2 分度线和量的数值应清晰、完整、耐久，分度线应平直，分格均匀并必须与器轴相垂直，相邻两分度线的中心距离应大于1mm。 2.3 单标线移液管应具有下列标记： 2.3.1 厂名和商标 2.3.2 标准温度（20℃） 2.3.3 等待时间t xx S 2.3.4 用法标记量出式用“Ex” 2.3.5 标称总容量与单位xx ml 2.3.6 准确度等级A、B 2.4 容量允差、水的流出时间和分度线宽度均应符合下表之规定 单标线移液管质量检验表 标称总容量（ml） 1 2 3 5 10 15 20 25 50 100 容量允差（ml）A ±0.007 ±0.010 ±0.015 ±0.020 ±0.025 ±0.030 ±0.05 ±0.08 B ±0.015 ±0.020 ±0.030 ±0.040 ±0.050 ±0.060 ±0.10 ±0.16 水的流出时间（S）A 7~12 15~25 20~30 20~35 25~35 35~45 B 5~12 10~25 15~30 20~35 25~40 30~45

化验室玻璃仪器管理规程

化验室玻璃仪器管理规程 （ISO9001-2015/GMP） 1.0目的 本文件规定了化验室分析检测用玻璃仪器的使用、保管、保养等管理要求。2.0范围 适用于分析、检验用的玻璃仪器的管理。 3.0责任 本文件由化验室负责起草，化验室主任审核，生产负责人批准。化验室负责实施。 4.0管理内容 4.1实验室常用的玻璃仪器分为普通玻璃仪器和玻璃量器。 普通玻璃仪器是指与计量无关的玻璃器皿，如三角瓶、分液漏斗、烧杯等。 玻璃量器是指与实验精度相适宜的一系列玻璃器皿，玻璃量器的精密度直接影响实验结果。 常用玻璃量器有单标线移液管、单标线容量瓶、滴定管、刻度吸管、量筒和量杯等。 4.2玻璃量器 玻璃量器均应该进行校准。 校准的依据应参照国家技术监督局“常用玻璃量器检定规程”、对分度吸管、移液管、容量瓶和滴定管定期进行检定。 4.2.1校准周期: 酸式滴定管: 校准周期三年

碱式滴定管: 校准周期一年 容量瓶: 校准周期三年 移液管: 校准周期三年 分度吸管: 校准周期三年 4.2.2.需要校准的玻璃量器的编号规则： 需要校准的玻璃量器的编号实行唯一性，用汉语拼音和数字组成，用T-Z-X表示，T表示玻璃仪器的代表编号（Y表示移液管；R表示容量瓶；D表示滴定管；K表示刻度吸管；），Z表示规格（如25ml、100ml），X表示流水号；例如：Y-25—1表示第1支25ml的移液管。玻璃量具损坏后其编号不再使用，新购入的玻璃量具按流水号顺序编制排。为了便于区分，碱式滴定管标号从70开始编号，如 D-25-70 表示25ml的第一支碱式滴定管。 4.3.玻璃仪器的使用 4.3.4.玻璃仪器应按种类、规格顺序存放，并尽可能倒置放，既可自然放干，又能防尘。如烧杯等直接倒扣于实验柜内，锥形瓶、烧瓶、量筒等可在柜子的隔板上，将玻璃仪器倒插于孔中。 4.3.2.实验完毕后应及时将玻璃仪器洗净，放回原处。 4.3.3.移液管洗净后倒置于防尘的盒中或移液管架上。 4.3.4.滴定管用毕，倒去内装溶液，用纯化水冲洗之后可倒置夹于滴定管架的夹上。 4.3. 5.比色皿用毕洗净，倒放在铺有滤纸的小磁盘中，晾干后放在比色皿盒中。 4.3.6.带磨口塞的玻璃仪器，如容量瓶、比色管等最好在清洗前用小线或橡皮筋把瓶塞拴好，以免磨口混错而漏水。须在长期保存的磨口玻璃仪器要在塞间

超声波检测规程

超声波检测规程 1校准与复核 校准应在试块上进行，校准中应使超声主声束垂直对准反射体的轴线，以获得稳定和最大的反射信号。 在开始使用仪器时，应对仪器的水平线性和垂直线性进行测定，在使用过程中，每隔三个月至少应对仪器的水平线性和垂直线性进行一次测试。 在探头开始使用时，应对探头进行一次全面的性能校准。斜探头在使用前应进行前沿距离、折射角、主声束偏离、灵敏度余量和分辨力的校准。使用过程中，每次使用前应校准前沿距离、折射角和主声束偏离。直探头的始脉冲占宽、灵敏度余量和分辨力应根据使用的频度每隔一个月或三个月检查一次。 2检测工艺 对于具体部件的检测，中级或高级检验人员应根据相应的标准编制检测工艺卡，经审批后实施。工艺卡应包括如下内容：检验等级、材料种类、规格、检验时机、坡口形式、焊接工艺方法、表面状态及灵敏度补偿、耦合剂、仪器型号、探头及扫查方式、灵敏度、试块、缺陷位置标定方法、报告要求、操作人员资格、执行标准等。 3检验程序 工件准备一表面检查、委托检验一接受委托、指定检验员一了解焊接情况一确定检测工艺卡一选定无损检测方法、仪器、探头、试块一校准仪器和探头一制作距离波幅曲线一调整无损检测灵敏度一校准与复核一涂布耦合剂一粗无损检测一标示缺陷位置一精无损检测一评定缺陷一复核一记录一报告一审核一存档。对于不合格焊缝的重新无损检测，仍然遵从此程序的要求。 4检验前的准备 根据被检部件的材质、规格、性质和结构形状选定无损检测标准，确定检验等级，确定检测工艺卡。 对选定的仪器、探头的性能及其组合性能应进行测试，并符合要求。 制作距离一波幅曲线及综合补偿测定： 斜探头前沿距离、K值的测定应在SGB-4试块上进行，前沿距离、K值至少应测量三次，取其平均值。 调节扫描速度、扫描比例，按照选定的标准要求制作距离波幅曲线，并计入综合补偿，绘制在坐标纸上。 综合补偿测定按选定的标准进行。 检测面和检测范围的确定应保证检查到工件被检部分的整个体积，检验前应用80#或100#砂纸去除检测面上的毛刺等，以利于声耦合和探头的移动并减少探头磨损。 5检验 按照选定标准的规定确定无损检测灵敏度，并对扫描线和灵敏度进行复核。 扫查时应尽量扫查到工件的整个被检区域，探头移动速度不应大于 150mm/S。 可以采用不同的扫查方式，以检测不同走向的缺陷。检测纵向缺陷时，探头沿焊缝在母材上均匀做锯齿形或矩形扫查，在保持探头移动方向与焊缝中心线基本垂直的同时，还要作10°-15°的摆动；检测焊缝和热影响去的横向缺陷应采用平行扫查。初探时，如发现评定线及以上的反射波时，可先用记号笔在部件上

玻璃器皿校准规程

标题：计量玻璃量器校准操作规程 1.0目的：保证计量玻璃量器的有效使用，确保产品检测过程的质量。 2.0适用范围；本公司常用玻璃量器（见表1）。 3.1 JJG196-2006《常用玻璃量器检定规程》 3.2 JJF1059-1999《测量不确定度评定与表示》 4.0职责： 4.1品管部计量管理人员负责计量仪器的校准工作。 4.2实验室配合计量管理人员进行校准工作。 5.0校准方法：

5.1校准项目 5.2.1温度:校准环境温度 25±1℃,室内温度变化不超过1℃/h,水温与室温之差不超过2℃。 5.2.2校准所用介质:蒸馏水. 5.2.3所用设备:

5.3校准过程: 5.3.1外观要求： a.量器应具有厂名或商标,标准温度,用法标记,标称总容量与单位,准确度等标志。 b.量器无影响计量读数的缺陷,包括集密的气线,破气线,擦伤,铁屑和明显的直棱线。 c.分度线与量的数值应清晰、完整、耐久，相邻两分度线的宽度和分度值见表2～表6。 d.非标准的口与塞，活塞芯和外套，必须用相同的配合号码。无塞滴定管的流液口与管下部也应标有同号。 5.3.2结构： a.玻璃量器的口应与玻璃量器轴线相垂直，口边要平整光滑，不得有粗糙处及未经熔光的缺口。 b.滴定管和吸量管的流液口，应是逐渐地向管口缩小，流液口必须磨平倒角或熔光，口部不应突然缩小，内孔不应偏斜。 c.量筒、量杯的倒液嘴应能使量筒、量杯内液体呈细流状倒出而不外溢。当分度表面对观察者时，倒液嘴的位置，量筒的嘴位于左侧；250ml以下的量杯（包括250ml）位于右侧；500ml 以上的量杯位于左侧。 d. 量筒、量杯和量瓶放置在平台上时，不应摇动。空量杯、空量筒（不带塞）和大于25ml （包括25ml）的空量瓶（不带塞）放置在与水平面15°的斜面上时，不应跌倒，小于25ml 的空量瓶（不带塞），放置在与水平面10°的斜面上时，不应跌倒. 5.3.3密合性： a.滴定管玻璃活塞的密合性要求：将不涂油脂的活塞芯擦干净后用水湿润，插入活塞套内，滴定管应垂直地夹在检定架上，然后充水至最高标线时，活塞在关闭情况下停留20min（塑料活塞静置50min）后，渗漏量应不大于最小分度值。 b.座式滴定管和夹式滴定管，将水充至最高标线，去掉注液管活塞以上的水，垂直静置20min 后，两只活塞渗漏量应不大于最小分度值。 c.具塞量筒与量瓶：将玻璃塞擦干，不涂凡士林油脂，将水装至最高标线，盖紧后用手压住塞子，颠倒 10次，每次颠倒时，在倒置状态下停留 10s，结束后用干滤纸擦拭瓶口与玻璃瓶塞四周，不应有水渗出。 5.3.4流出时间： 5.3.4.1 滴定管 a.将滴定管垂直夹在检定架上，活塞芯涂上一层薄而均匀的油脂，不应有水渗出。 b.充水于最高标线，流液口不应接触接水器壁。 c.将活塞完全开启并计时（对于无活塞滴定管应用力挤压玻璃小球），使水充分地从流液口流出，直到液面降至最低标线为止的流出时间应符合表6的规定。 5.3.4.2 分度吸量管和单标线吸量管 a.注水至最高标线以上约5mm，然后将液面调至最高标线处。 b.将吸量管垂直放置，并将流液口轻靠接水器壁，此时接水器倾斜约30°，在保持不动的情况下流出并计时。以流至口端不流时为止，其流出时间应符合表2和表5中的规定。 5.3.5 容量示值：容量检定前须对量器进行清洗，清洗方法为：用重铬酸钾的饱和溶液和浓硫酸的混合液（调配比例为1：1）或20%发烟硫酸进行清洗。然后用水冲净，器壁上不应有挂水沾污现象，使液面与器壁接触处形成正常弯月面。清洗干净的被检量器须在检定前4小时放入实验室内。 5.3.5.1 衡量法

可调移液器检定规程.doc

可调移液器检定规程 一、概述 移液器利用空气排代原理进行工作，由定位部件、容量调节指示部分、活塞和吸液嘴等组成。移液器的移液量由一个配合良好的活塞在活塞套内移动的距离来确定。 二、技术指标 1、按钮上下移动灵活、分档界限明显，在正确使用情况下不得有卡住现象。 2、可调移液器的容量调节指示部分在调节范围内转动灵活，数字指示要清晰、完整。 3、移液器的容量允许误差和重复性应符合下表 三、检定环境 1、检定温度为20±5℃ 2、检定时水温与室温的温差不超过±2℃ 3、温度计：测量范围0-50℃，分度值为0.1℃ 4、天平：分度值为0.1mg。 四、检定方法 1、外观检定：用目测、手动或读数观察。 2、容量检定：（以衡量法为准，介质为纯水） 2.1取一只适量并清洁的赶干燥的称量杯，放入天平中，将天平调零。 2.2将可调移液器的容量调至被测点。 2.3将吸液嘴紧套在移液器的下端，轻轻转动，以保证可靠的密封。

2.4测试前应先将移液器吸液和排液几次。 2.5垂直地握住移液器，将按钮调到第一停止点，并把吸液嘴浸入液面下2-3mm，然后缓缓的放松按钮，等1-2秒后离开液面，擦干吸液嘴外面的水（但不能碰到流液口）。 2.6把吸液嘴口靠在称量杯内壁上，把水完全排出，然后吸液嘴沿着称量杯的内壁向上移开。并用天平称量排出的纯水的质量，重复多次（不少于6次）。 2.7计算：相对误差R%=（V0-V平均）/ V平均×100% 重复性S=б/ V平均×100% 五、检定结果与周期 经检定合格的移液器可以使用，不合格的将停止使用。检定周期为一年。

温州市药品检验所 仪器自校原始记录 第页共页 1、外观检定：用目测、手动或读数观察。 结果： 规定：按钮上下移动灵活、分档界限明显，在正确使用情况下不得有卡住现象；可调移液器的容量调节指示部分在调节范围内转动灵活，数字指示要清晰、完整。结论： 2、容量检定：（以衡量法为准，介质为纯水） AG245电子天平（S-8-3）温度：相对湿度： 结论： 校正者：日期：校对者：日期：

超声波检测工艺规程(DOC 148页)

超声波检测工艺规程

1 超声检测通用工艺规程 2 承压设备用钢板超声检测专用工艺 3 承压设备用锻件超声检测专用工艺 4 承压设备用奥氏体钢超声检测专用工艺 5 承压设备用无缝钢管超声检测专用工艺 6 承压设备用复合钢板超声检测专用工艺 7 承压设备对接焊接接头超声检测专用工艺 8 承压设备T型焊接接头超声检测专用工艺 9 钢制承压设备管子和管道环向对接焊接接头超声检测专用 10 承压设备用钢螺栓坯件超声检测专用工艺 11 在用承压设备超声检测专用工艺 12 超声测厚检测通用工艺 13 模拟式超声检测仪操作规程 14 数字式超声检测仪操作规程 15超声波探伤仪系统自校规程 16 超声测厚仪操作规程

1 超声检测通用工艺规程 1.1 范围 1.1.1 本工艺规定了承压设备采用A型脉冲反射式超声波探伤仪检测工件缺陷的超声检测方法。 1.1.2 本工艺适用于金属材料制承压设备用原材料、零部件和焊接接头的超声检测，也适用于金属材料制在用承压设备的超声检测。 1.2 引用标准 1.2.1 GB150-98《钢制压力容器》。 1.2.2劳部发[1996]276号《蒸汽锅炉安全技术监察规程》。 1.2.3 JB/T4730-2005《承压设备无损检

测》 1.3 一般要求 1.3.1 检测人员 （1）凡从事超声波检测的人员，必须经过国家劳动部门考核，取得各级资格的人员是能从事与其资格相适应的工作。（2）检测人员必须掌握仪器的综合性能，并能独立进行检测。 （3）检测人员必须熟悉超声波检测有关标准，能按标准要求选择适当方法校正仪器，并能进行熟练的检测操作。 （4）检测人员应能根据被检工件的材质、规格、加工工艺过程、材料曲率等，预计缺陷可能产生的部位和类型，并能进行正确的定位和定量。

单标线吸量管校验规程

单标线吸量管校验规程 1.0目的 规范单标线吸量管的使用、自检等各环节的控制要求，保证计量仪器的有效使用，以确保单标线吸量管的检测精确度的持续性。 2.0范围 本规程适用于单标线吸量管的内部校验。 3.0检定依据 JJG196-2006《常用玻璃量器检定规程》 JJF 1071国家计量校准规范编写规则 JJF 1001 通用计量术语及定义 GBT/T 8170 数值修约规则与极限数值的表示和判定 4.0内容 4.1检定的原理采用衡量法。衡量法是用天平称量吸量管中纯水的质量，然后按照该温度下纯水的密度，算出吸量管对应的容积。 4.2检定项目和技术要求 4.2.1单标线吸管的玻璃应清澈、透明，并且是经洗净、干燥后的。 4.2.2 单标线吸管应具有下列标记： 4.2.2.1 厂名和商标 4.2.2.2 标准温度（20℃） 4.2.2.3 用法标记量出式用“Ex” 4.2.2.4 标称总容量与单位 xx ml 4.2.2.5 准确度等级 A、B

4.2.3 容量允差、水的流出时间和分度线宽度均应符合下表之规定。 4.3检定条件 4.3.1 万分之一天平 4.3.2 温度范围0－50℃、分度值为0.1℃的温度计。 4.3.3分度值为0.1秒的秒表。 4.3.4 烧杯。 4.3.5 纯化水。 4.3.6 单标线吸量管。 4.3.7 标定工作室的室温不宜超过20±5℃，且要稳定，室温变化不大于1℃/h。 4.4 检定方法： 4.4.1流出时间 用洗净的移液管吸取纯化水，使液面达刻度线以上约5mm处，速用食指堵住吸管口，慢慢将弯液面准确地调至刻度线，将吸量管垂直放置，并将流液口轻靠接水器壁（接水器倾斜约30°），在保持不动的情况下将食指放开并计时，使水充分流出，直至流至口端不流为止，其流出时间应符合上4.2.5表中之规定。 4.4.2容量示值 用洗净的移液管吸取纯化水，使液面达刻度线以上约5mm处，速用食指堵住吸

数字式超声波探伤仪使用操作规程

数字式超声波探伤仪使 用操作规程 公司标准化编码 [QQX96QT-XQQB89Q8-NQQJ6Q8-MQM9N]

数字式超声波探伤仪使用操作规程 本标准从2013年12月31日开始执行 1、简介 TS-V9系列超声波探伤仪是一款便携式、全数字式超声波探伤仪，能够快速、无损伤、精确地进行工件内部多种缺陷（焊接、裂纹、夹杂、气孔等）的检测、定位和评估。既可以用于实验室，也可以用于工程现场。本仪器能够广泛地应用在制造业、钢铁冶金业、金属加工业、化工业等需要缺陷检测和质量控制的领域，也广泛应用于航空航天、铁路交通、锅炉压力容器等领域的在役安全检查与寿命评估。 安全提示 1) 本仪器为工业超声波无损探伤设备，不可以用于医疗检测； 2) 使用本仪器的人员必须具备专业无损检测知识，以保证安全操作； 3) 本仪器必须在仪器允许的环境条件下使用，尤其不可在强磁场、强腐蚀的环境下使用； 4) 在使用过程中请按照本规程的介绍正确使用，保证安全操作，； 功能 1. 发射脉冲 脉冲幅度和宽度可调，使探头工作在最佳状态。 阻抗匹配可选，满足灵敏度及分辨率的不同工作要求。 四种工作方式：直探头，斜探头，双晶，透射探伤。 2. 放大接收 实时采样：高速ADC，充分显示波形细节。 检波方式：全波、正半波、负半波、射频。 闸门：双闸门读数，支持时间闸门与声程闸门。 增益：0-110dB多级步距可调。可分别调节基本增益、扫查增益、表面补偿，方便探伤设置。支持增益锁定，支持自动增益。 3.报警类型 闸门进波、闸门失波、曲线进波、曲线失波4种类型可选 4. 数据存储 设有存储快捷键，便于操作。可存储10-100个探伤通道；100-1000个波形存储；10-20段5分钟录像、可快速另存、调用、回放与删除。 5. 探伤功能 波峰记忆：实时检索缺陷最高波，记录缺陷最大值 回波包络：对缺陷回波进行波峰轨迹描绘，辅助对缺陷定性判断。 裂纹测深：利用端点衍射波自动测量、计算裂纹深度。 孔径：在直探头锻件探伤工作中，对缺陷的大小进行自动计算即Ф值自动计算功能。 DAC、AVG：直/斜探头锻件探伤找准缺陷最高波自动计算Φ值，可分段制作。 动态记录：快捷检测实时动态记录波形，存储、回放。 缺陷定位：水平值L、深度值H、声程值S。 缺陷定量：根据设定基准灵活显示。

03检验用玻璃仪器管理规程

安徽丰汇生物制药有限公司文件 范围：适用于分析、检验用的玻璃仪器的管理。 责任：本文件由化验室负责起草，化验室主任审核，生产负责人批准。化验室负责实施。 正文： 1.1.实验室常用的玻璃仪器分为普通玻璃仪器和玻璃量器。 普通玻璃仪器是指与计量无关的玻璃器皿，如三角瓶、分液漏斗、烧杯等。 玻璃量器是指与实验精度相适宜的一系列玻璃器皿，玻璃量器的精密度直接影响实验结果。 常用玻璃量器有单标线移液管、单标线容量瓶、滴定管、刻度吸管、量筒和量杯等。 1.2玻璃量器 玻璃量器均应该进行校准。 校准的依据应参照国家技+术监督局“常用玻璃量器检定规程”、对分度吸管、移液管、容量瓶和滴定管定期进行检定。 1.2.1校准周期: 酸式滴定管: 校准周期三年 碱式滴定管: 校准周期一年 容量瓶: 校准周期三年 移液管: 校准周期三年 分度吸管: 校准周期三年 1.2.2.需要校准的玻璃量器的编号规则： 需要校准的玻璃量器的编号实行唯一性，用汉语拼音和数字组成，用T-Z-X表示，T表示玻璃仪器的代表编号（Y表示移液管；R表示容量瓶；D表示滴定管；K表示刻度吸管；），Z表示规格（如25ml、100ml），X表示流水号；例如：Y-25—1表示第1支25ml的移液管。玻璃量具损坏后其编号不再使用，新购入的玻璃量具按流水号顺序编制排。为了便于区分，碱式滴定管标号从70开始编号，如 D-25-70 表示25ml的第一支碱式滴定管。 1.3.玻璃仪器的使用 1.3.1.玻璃仪器应按种类、规格顺序存放，并尽可能倒置放，既可自然放干，又能防尘。如烧

杯等直接倒扣于实验柜内，锥形瓶、烧瓶、量筒等可在柜子的隔板上，将玻璃仪器倒插于孔中。 1.3. 2.实验完毕后应及时将玻璃仪器洗净，放回原处。 1.3.3.移液管洗净后倒置于防尘的盒中或移液管架上。 1.3.4.滴定管用毕，倒去内装溶液，用纯化水冲洗之后可倒置夹于滴定管架的夹上。 1.3.5.比色皿用毕洗净，倒放在铺有滤纸的小磁盘中，晾干后放在比色皿盒中。 1.3.6.带磨口塞的玻璃仪器，如容量瓶、比色管等最好在清洗前用小线或橡皮筋把瓶塞拴好， 以免磨口混错而漏水。须在长期保存的磨口玻璃仪器要在塞间垫一片纸，以免日久粘住。 1.3.7.成套玻璃仪器如索氏提取器、纯化水装置等，用完后立即洗净，成套放在专用的柜中保 存。 1.4.玻璃仪器的洗涤方法 化验室经常使用的各种玻璃仪器是否干净，常常影响到分析结果的可靠性与准确性，所以保证使用的玻璃仪器干净是十分重要的。 洗涤玻璃仪器的方法很多，应根据实验的要求、污物性质和污染的程度来选用，通常粘附在仪器上的污物，有可溶性物质，也有不溶性物质和尘土，还有油污和有机物质。针对各种情况，应分别采用下列洗涤方法。 1.4.1.清洗工具 根据要洗涤的玻璃仪器的形状选择合适的毛刷，如试管刷、烧杯刷、瓶刷、滴定管刷等。 1.4. 2.清洗步骤 用洗洁精或肥皂液洗用毛刷蘸取洗涤剂少许，先反复刷洗，然后边刷边用水冲洗，直到当倾去水后，器壁不再挂水珠，再用少量纯化水分多次洗涤，洗去所沾饮用水，即可使用。 1.4.3.特殊清洗 用铬酸洗液洗，在进行精确的定量实验时，往往遇到一些口小，管细的仪器很难用其它方法洗涤，就可用铬酸洗液来洗。要洗的仪器内加入少量铬酸洗液，倾斜并慢慢转动仪器，让仪器内壁全部为洗液湿润，转动几圈后，把铬酸洗液倒回原瓶内，然后用纯化水洗几遍（当铬酸洗液用到出现绿色时，就失去了去污能力，不能再继续使用）。 1.4.4.清洁效果评价 洗净的玻璃仪器应目测无污渍、无异物、不挂水珠。 1.5.玻璃仪器的干燥 玻璃仪器应在每次实验完后洗净干燥备用，不同实验对玻璃仪器的干燥程度有不同的要求，一般定量分析用的烧杯、锥形瓶等仪器洗净后即可使用。而用于有机分析或合成的玻璃仪器常常是要