APS技术在机组DCS改造中的应用

第34卷　第2期2006年2月华　东　电　力Feb.34　No.2

Jan.　2006

APS技术在机组DCS改造中的应用

归一数,沈丛奇,胡　静

(华东电力试验研究院,上海　200437)

摘　要:机组自启停控制系统(APS)是热工自动化技术的最新发展方向之一。以某国产600MW机组DCS系统改造为实例,介绍了在老机组改造项目中设计和应用APS系统的方法,并重点探讨了功能组设计和闭合控制回路投自动等关键技术问题。APS系统在给运行人员操作指导的基础上,还可以进一步减少人为干预,提高机组自动化水平,从而达到加快机组启停的目的。

关键词:自启停控制系统;顺序控制系统;协调控制系统;机组改造

作者简介:归一数(19712),男,工程师,主要从事发电厂热工控制技术研究。

中图分类号:T M621 文献标识码:B 文章编号:100129529(2006)022*******

Appli ca ti on of APS to DCS retrof it for un its

G U I Y i2shu,SHEN Cong2qi,HU J ing

(East China Electric Power Test&Research I nstitute,Shanghai200437,China)

Abstract:APS is one of the latest devel opment directi ons of ther mal aut omati on technol ogy.Taking the DCS retr ofit f or a domestically2made600MW unit as an exa mp le,the design and app licati on of APS t o retr ofit f or aged units are p resented,and the essential technical issues such as functi on gr oup design and the aut omati on of cl osed l oop contr ol circuit are e mphatically discussed.I n additi on t o p r oviding operati onal guidance for operatives,the APS can als o li m it interference fr om hu man,which i m p r oves the units’aut omati on level and hel p s the units achieve quick start2up and shut2down.

Key words:APS;sequence contr ol syste m;coordinated contr ol syste m;unit retr ofit

DCS控制系统的发展及其在火电机组中应用的成熟,为热工自动化技术的发展提供了广阔的空间。而如何改进火电机组的自动控制系统,在保证机组运行安全性的基础上,提高运行的经济性,增强电力企业的市场竞争能力,始终是热工自动化发展的方向。机组自启停控制系统(Aut om atic Plant Start2up and Shutdown System,简称APS)作为提高自动化水平行之有效的方法,受到越来越多的关注和重视。

APS是实现机组启动和停止过程自动化的系统,其优势在于可以提高机组启停的正确性、规范性,大大减轻运行人员的工作强度,缩短机组启停时间,从整体上提高机组的自动化水平。因而,如何设计和完善APS机组自启停控制系统,使其强大的功能得到充分发挥,是值得深入研究的问题。

本文以华东某电厂600MW机组DCS系统改造项目为实例,介绍了APS机组自启停控制系统在老机组改造中的设计和应用,并探讨了功能组设计和闭环控制回路投自动等关键技术问题。

1　AP S系统的构成

(1)APS系统硬件分配

APS系统涉及到大量设备启停和自动控制,为APS特别设置一个控制器以实现其功能,在电厂控制系统改造工程中实用性不大。将APS控制功能分散在SCS(顺序控制系统)中,既可以减少系统通信负荷压力,也能保障APS安全运行,不致于出现一个控制器故障造成APS所有功能不能使用的情况。

(2)APS系统软件结构

在实际功能设计中,APS系统采用分级控制结构,将热力系统工艺流程分解成若干局部的独立过程。由设备级控制设备实现相对独立的启停阶段;再由功能组级联系设备级完成单系统启停和自动控制;最终由机组级协调功能组级、相对独

52(总154)华　东　电　力2006,34(2)

立的设备和控制系统等,来共同实现机组的全程启停控制。分级控制使系统结构清晰严谨,有利于提高设计、组态及调试的工作效率。同时,分级控制在同级之间相互独立,具有很大的灵活性,有利于投运后的运行管理和热工维护,运行人员可以根据具体情况选择各种控制方式。如在凝结水流程图上,运行人员可以单操某台凝泵及其相应阀门,完成设备级控制,实现单设备操作;也可启动凝结水泵子组,完成从开启放气阀到凝泵再循环阀投自动的一系列功能组控制。

功能组级实现某一工艺流程涉及的相关设备启停和控制,是整个APS系统的中间环节,也是实现机组级控制的前提。它根据工艺流程的需要和特点,按照预定的顺序、时序和逻辑条件的要求进行判断和运算,发送指令、控制设备,依次进行一系列的动作。

机组级属于系统最高层控制,它对机组的运行工况进行全面监视,根据机组启停过程中不同阶段的需要,向各功能组或设备级、及相关其它系统如DEH(汽机电液调节系统)、NCS(电气控制系统)等发出控制指令,并根据各控制系统的工作情况,协调机炉电各系统的控制,以保证在少量人工干预甚至完全不用人工干预的情况下,自动地完成整台机组的启停。

组级控制需要实现的基本功能是步序控制。如何保障步序指令的发送及反馈信号的接受准确、及时,是设计时重点考虑的问题。同时,还需要兼顾控制器的工作负荷,在完成同样功能前提下,功能块所占控制器资源最少。

2　AP S系统功能

APS包括机组自动启动和自动停止2部分。自动启动过程又分为热态和冷态2种方式,制造厂在这方面未提供相应划分资料,其划分就根据运行人员经验,将差别主要体现在功能组工况要求不同。如锅炉升温升压功能组,CCS就根据APS的指令,按照不同的升温升压曲线实现相应操作。

构筑完基本功能块后,开始设计人机接口。让运行人员迅速掌握全新的系统并熟练地使用,对改造机组而言至关重要。

(1)功能组实行步序控制,即按照预定的操作顺序逐一实现设备的启停和控制。每步控制指令可以发送给一个或多个设备,该步操作全部完成后,若相应状态反馈满足该步完成要求,则转到下一步执行;若该步完成要求在上步完成时就已满足,则不发送该步指令而直接跳到下一步。步序的自动执行过程可以由运行人员暂停。执行过程中,功能组显示操作顺序、设备状态、当前步号、执行时间、功能组控制方式等信息,便于运行人员监视执行情况。

(2)功能组启动方式分上一级自动触发或运行人员手动执行。这2种方式配有切换按钮。当设置功能组为指导模式(自动切换手动方式)时,功能组的输出指令被闭锁,相当于操作指导,运行人员按照显示的操作要求完成相应的操作。指导模式采用由大到小原则自动切换,即机组级指导模式触发功能组级,功能组级触发设备级。当然,无论采用何种方式启动,都必须满足功能组允许条件。

(3)功能组能对故障进行监视和处理。若当前执行步中有设备出现故障,功能组会自动中断步序执行,以避免继续执行造成无效操作,导致联锁和保护动作。当设备故障解决后,功能组会自动执行下一步;若故障无法解决,则运行人员可以通过复置退出功能组执行,也可以用跳步选项,让功能组从下一步接着往下执行。为灵活起见,我们还设置中断按钮,便于运行人员在功能组执行过程中人为干预暂停程序。

(4)功能组还具备一些方便机组级控制的操作。如旁路功能可以直接将功能组置为顺控完成状态;断点功能为运行人员提供重要操作执行前确认的手段;后备预选功能使运行人员能设定互备设备的启动顺序等。

3　风烟系统AP S功能

3.1　风烟系统功能组构成

风烟系统使用多重功能组来实现启停。其功能组内容包括:风烟系统主组、送风机子组、引风机子组、同CCS相应控制回路的闭环接口等。

风烟系统主组的具体构成如下:

(1)启动某侧引风机子组

1)启动引风机润滑油系统设备级控制;

2)启动引风机顶轴油系统设备级控制;

3)开启引风机隔离挡板设备级控制;

4)启动引风机设备级控制(原DCS设计的顺控功能,包含与CCS系统动叶控制的接口);

5)停止引风机顶轴油系统设备级控制。

归一数,等　APS 技术在机组DCS 改造中的应用53(总155)

(2)确认第2台引风机进口调节挡板、出口

隔离挡板关

(3)选择是否采用交叉运行方式(4)启动相应方式下的送风机子组1)启动送风机润滑油系统设备级控制;

2)启动送风机设备级控制(原DCS 设计的顺控功能,包含与CCS 系统动叶控制的接口)。

(5)确认第2台送风机出口隔离挡板关

(6)自动设置炉膛压力定值,投入引风机控

制自动

(7)确认炉膛负压正常

(8)自动设置炉膛总风量,投入送风机控制自动

(9)投入暖风器设备级控制3.2　功能组联系及功能实现

方案原理图见图1

。

图1　引风机投自动方案原理图处理好功能组内相关系统间的接口是实现功能组正常投运的关键。在风烟系统功能组中,步

骤(6)的自动设置炉膛压力定值,投引风机控制自动,涉及SCS 与CCS 间信号交换。 具体过程是:CCS 收到自动设置定值指令后,将当前值自动以一定速率变化到给定值,此时判断实际炉膛压力是否随之变化,当实际值接近设定值时,CCS 再自动触发引风机控制自动。

4　总结

火电机组的工艺复杂,而且安全性要求很高,有许多情况需要运行人员的判断和确诊;另外,有些手动阀门等设置需要运行人员到现场去操作和检查,尤其是老机组。所以火电机组要做到一键启动几乎是不可能的,切实的APS 实施方法,应该是以操作指导为基础的机组自动启停。

目前,国内APS 系统的投用成功率还不高,除了设备自身的可控性和可用率不能满足自动化要求外,还存在一些工艺和技术上的问题。这些问题需要通过长期、深入地分析研究才能得到解决。

参考文献:

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[2]鲁学农,段　南.电厂自动启停技术在三河电厂的应用

[J ].中国电力,2001(3)

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张炳聪,肖军勇.大型火电机组全程自启停功能应用的探讨[J ].机电信息,2004(13)

[4]

李树奎,刘国华.国产600MW 机组顺序控制系统的特点分析[J ].东北电力技术,2000(6)

收稿日期:2006201206

电力简讯

国内最大电力电缆隧道在上海贯通

2006年2月7日,目前国内最大的电力隧道在上海市全线贯通。这条隧道位于杨高路,是为改善上海东部电网结构而建的输变电工程的一部分,该项输变电工程将在2006年迎峰度夏前竣工,工程总投资近7亿元。根据上海电网“十五”规划和市政府对浦东新区整体规划,为满足浦东新区用电负荷增长的需求,提高供电可靠性,上海市电力公司于

2005年2月决定建设以一座进出线达20回路的200k V 大型开关站为主的输变电工程。隧道工程已准点完成。杨高路

隧道距地面15m,长3k m,直径为3m 。在此之前,另一条1.7k m 长的龙阳路电力隧道也已全线贯通。在2条隧道中敷设的1400mm 2和2500mm 2电缆,是我国目前最大截面的220k V 电力电缆。

(本刊讯)　

上海电网外部受电第3通道第一阶段线路工程顺利建成

太仓环保电厂至上海500k V 徐行变电站线路工程(上海段),即上海电网外部受电第3通道一次投运成功。上海电网外部受电第3通道的建设分为2个阶段,第1阶段建设太仓环保电厂至上海500k V 徐行变电站线路,输送能力1200

MW;第2阶段形成江苏沿江通道和上海受电第3通道。届时,该通道输送能力可达5300MW ,大大提高了上海电网的

受电能力。第1阶段工程为交流双回路线路。本次工程在国内首次大规模采用大截面耐热铝合金导线,与同截面导线线路相比,提高输送能力近80%,节约本体投资80%以上。

(本刊讯)　

直流稳压电源设计模拟电子技术

课程设计说明书 题目：直流稳压电源设计 课程名称：模拟电子技术 学院：电子信息与电气工程学院学生姓名： 学号： 专业班级: 指导教师： 2015年 6 月6日

课程设计任务书

固定直流稳压电源设计 摘要: 通过模拟电子技术设计固定直流稳压电源，主要运用变压器，整流二极管，电解电容，稳压器等器件.该固定直流稳压系统先通过将220V市电降压，再经过整流二极管1N4007进行整流，通过电容滤波之后，采用稳压芯片7805，7905分别对其进行稳压，从而输出的稳定电压（+5V/-5V）。 关键词：变压;整流;滤波;稳压;

目录 1.设计背景 (1) 1.1设计背景 (1) 1.2设计目的 (1) 2.设计方案 (1) 2.1电路概述 (1) 2.2整流电路 (3) 2.3稳压电路 (4) 2.4固定直流稳压电源电路设计 (5) 3.方案实施 (6) 3.1电路仿真设计与仿真 (6) 3.2Altium Designer设计原理图及PCB设计 (7) 3.3电路板的制作与调试 (8) 3.4相关数据测量 (8) 4.结果与结论 (9) 5.收获与致谢 (9) 6.参考文献 (10) 7.附件 (10) 7.1电路实物图 (10) 7.2元器件清单 (11)

1. 设计背景 1.1设计背景 随着科技日新月异的发展，越来越多的小型电子产品出现在我们身边，它们一般都需要稳定的直流电源供电，电池作为低效率，高污染的产品不能得到广泛的使用，而我们最常见到的电源就是220V的交流电源，再次情况下，我们设计了一个转换装置，从而可以使其给小型电子设备供电，达到及节能又环保，既方便有快捷的目的。 1.2设计目的 设计这个固定直流稳压电源是为了锻炼学生的动手能力，理论与实践相结合，更有利于同学们在学习中积极的思考，培养同学们对学习的兴趣；而且，检验了同学们对电路仿真软件和DXP这些软件的熟悉程度，进一步加深了对这些软件的理解，提高了应用能力；另外，让同学们看到，理论知识在现实生活中的应用，知道了这些知识的重要性，要更加努力的学习。本次课程设计就是在这样的一个背景下而进行的一次十分重要的实习安排。 2. 设计方案 2.1电路概述 根据电路的特点和性质，电路可有这几部分组成，变压器电路部分，整流电路部分，滤波电路部分，稳压电路部分。 变压器电路可以使电压达到设备可以使用的一个电压范围，如下图所示。 整流电路使用来把变压器副边通过的交流电压转换为直流电压，满足设备需要直流电源供电的要求。即将正弦波电压转换为单一方向的脉动电压，半波整流电路和全波整流电路的输出波形如下图所示。但实际情况是整流后还含有较大的交流分量，会影响负载电路的正常工作。 滤波电路是用来进一步的减少电路中的交流分量，增加电路中的直流分量，使输出电压平滑。理想情况下，应将交流分量全部滤掉，使滤波电路的输出电压仅为

模拟电子技术课程设计

模拟电子技术课程设计 ——线性F/v转换1．设计任务和要求 ------------------2 2.总体方案选择的论证 ------------------3 3．单元电路的设计 ------------------7 4．绘出总体电路图 ------------------14 5．组装与调试 ------------------15 6.所用元器件的购买清单 ------------------16 7.列出参考文献 ------------------16 8.收获、体会和建议 ------------------17

一．课程设计与要求 （1）设计任务 选取基本集成放大器 LF353、555定时器、二极管和电阻、电容等元器件，设计并制作一个简易的线性F/V转换器。首先，在EWB软件平台环境下进行电路设计和原理仿真，选取合适的电路参数，通过输出的波形的直流电压测试线性F/V转换器的运行情况。其次，在硬件设计平台上搭建电路，并进行电路调试，通过数字万用表观测电路的实际输出电压值。最后，将该实际电压值与理论分析和仿真结果进行比较，分析产生误差的原因，并提出改进方法。 （2）设计要求 1.性能指标要求。 ①输入频率为0~10KHz、幅度为20mV（峰峰值）的交流信号。 ②线性输出0~10V的交流信号。 ③转换绝对误差小于20mV（平均值）。 ④1KHz时的纹波小于50mV。 2.设计报告要求。 ①根据电路性能指标要求设计完成电路原理图，计算元件参数，写出理论推导工程，并分析各单元电路的工作原理。 ②利用EWB软件进行仿真调试。 ③绘出总体电路图 ④记录实验结果和调试心得，判断误差原因，万恒实验结果分析。

锌沸腾焙烧炉工艺操作规程

锌沸腾焙烧炉工艺操作规程(部分) 3 工艺流程 6#沸腾炉锌精矿焙烧工艺流程（见图1）。 4 4.1 焙烧目的： 在焙烧时尽可能将锌精矿中的硫化物氧化生成氧化物及生产少量硫酸盐，并尽量减少铁酸锌、硅酸锌的生成，以满足浸出对焙烧矿成分和粒度的要求及补充系统中一部分硫酸根离子的损失。同时得到较高浓度的二氧化硫烟气以便于生产硫酸。 4.2 锌精矿沸腾焙烧原理： 锌精矿沸腾焙烧就是利用具有一定气流速度的空气自下而上通过炉内矿层，使固体颗粒被吹动，相互分离而呈悬浮状态，达到固体颗粒（锌精矿）与气体氧化剂（空气）的充分接触，以利化学反应进行。其主要化学反应如式（1）～式（6）： 2ZnS+3O2 ＝＝＝＝2ZnO+2SO2 (1)

ZnS+2O2＝＝＝＝ZnSO4 (2) 3ZnSO4+ZnS＝＝＝＝4ZnO+4SO2 (3) 2SO2+O2 2SO3 (4) ZnO+SO3 ZnSO4 (5) XZnO+YFe2O3XZnO.YFe2O3 (6) 5 原材料质量要求 5.1 入炉混合锌精矿：应符合Q/ZYJ0 6.05.01.01—2005《混合锌精矿》的规定。 5.1.1 化学成分（%）： Zn≥47 S：28～32，Fe≤12，SiO2≤5，Pb≤1.8，Ge≤0.006，A s≤0.45 ，Sb≤0.07，Co≤0.015 Ni≤0.004。 5.1.2 水分：6%～8%。 5.1.3 粒度小于14mm，无铁钉、螺帽等杂物。 5.2 工业煤气（%）：应符合Q/ZYJ15.02.01—2003《工业煤气》的规定。 要求煤气压力在3000Pa以上，煤气流量不小于6500m3/h。 6 工艺操作条件 6.1 沸腾焙烧 6.1.1 鼓风量：14000 Nm3/h～30000Nm3/h 6.1.2 鼓风机出口压力：12kPa～16kPa 6.1.3 沸腾层温度：840℃～920℃ 6.1.4 炉气出口负压：0～30Pa 6.2 余热锅炉 6.2.1 出口烟气温度：340℃～390℃ 6.2.2 出口烟气压力：-100Pa～-200Pa 6.2.3 汽包工作压力：4.01MPa±0.3MPa 6.2.4 过热器出口蒸汽温度：380℃～450℃ 6.2.5 给水温度：100℃～105℃ 6.3 旋涡收尘器 6.3.1 入口烟气温度：330℃～380℃ 6.3.2 出口烟气温度：320℃±10℃ 6.3.3 入、出口烟气压差：800Pa～1200Pa 6.4 电收尘 6.4.1 入口烟气温度：280℃～340℃ 6.4.2 出口烟气温度：≥235℃ 6.4.3 出口烟气压力：-2450Pa～-2700Pa 6.5 排风机 6.5.1 入口烟气温度：210℃～300℃ 6.5.2 入口烟气压力：-2650Pa～-2900 Pa

模拟电子技术课程设计心得体会

模拟电子技术课程设计心得体会此次设计也让我明白了思路即出路，有什么不懂不明白的地方要及时请教，做课程设计要有严谨的思路和熟练的动手能力，我感觉自己做了这次设计后，明白了总的设计方法及思路，通过这次尝试让我有了更加光火的思路，对今后的学习也有莫大的好处。 一、设计目的 1、学习基本理论在实践中综合运用的初步经验，掌握模拟电路设计的基本方法、设计步骤，培养综合设计与调试能力。 2、学会直流稳压电源的设计方法和性能指标测试方法。 3、培养实践技能，提高分析和解决实际问题的能力。 1．电路图设计方法 （1）确定目标：设计整个系统是由那些模块组成，各个模块之间的信号传输，并画出直流稳压电源方框图。 （2）系统分析：根据系统功能，选择各模块所用电路形式。 （3）参数选择：根据系统指标的要求，确定各模块电路中元件的参数。 （4）总电路图：连接各模块电路。 （5）将各模块电路连起来，整机调试，并测量该系统的各项指标。 （6）采用三端集成稳压器电路，用输出电压可调且内部有过载保护的三端集成稳压器，输 出电压调整范围较宽，设计一电压补偿电路可实现输出电压从 0 V起连续可调，因要求电 路具有很强的带负载能力，需设计一软启动电路以适应所带负载的启动性能。该电路所用器 件较少，成本低且组装方便、可靠性高。 二、总体设计思路

1、直流稳压电源 直流稳压电源是一种将220V工频交流电转换成稳压输出的直流电压的装置，它需要变压、整流、滤波、稳压四个环节才能完成。 直流稳压电源方框图 图2 直流稳压电源的方框图 2、整流电路 （1）直流电路常采用二极管单相全波整流电路，电路如图3所示。 图3 单相桥式整流电路 3、滤波电路——电容滤波电路 采用滤波电路可滤除整流电路输出电压中的交流成分，使电压波形变得平滑。常见的滤波电路有电容滤波、电感滤波和复式滤波等。 在整流电路的输出端，即负载电阻RL两端并联一个电容量较大的电解电容C，则构成

技术支持岗位职责

资深技术支持工程师（高级）岗位职责： 1. 负责项目的售前技术支持，完成售前咨询、方案设计、投标书制作、投标及应答 2. 组织和实施面向客户的产品演示会、技术交流会、技术讲座等 3. 协助销售人员和客户进行各个层面（业务、技术实现）的技术交流和解答 4. 配合销售撰写技术方案 5. 负责项目策划及组织实施工作 6. 协助上级领导完成各类工程的技术方案、项目的技术可行性评估、设计会审、主要设备的技术选型等工作,及时掌握各类标准和政策、业务流程及相关规定，提出落实意见 7. 参与本部门各项技术管理流程的制定工作,跟踪和学习最新的技术动态，及时了解新技术、新业务和新设备 8. 响应及解决客户的技术要求及疑问 9. 指导、培养中级专业技术人员学习和提高 要求： 1. 大专及以上学历，3年以上相关专业工作经验 2. 熟练掌握系统集成和通信技术技能，接收新技术和新业务能力强，技术过硬，能独立处理紧急任务 3. 具有丰富的项目管理经验，精通相关专业知识，有较强的表达和协调能力，能够有创造性的开展工作 4. 善于合作，具有良好的团队精神及较强的组织协调能力，具有良好的人际关系和沟通协作能力 5. 工作认真、具备良好的职业道德和敬业精神; 6. 能够承受较强的工作压力,能适应出差； 技术支持工程师（中级） 1. 负责公司日常的针对客户的售前售后的电话以及现场的技术支持； 2. 跟踪和学习最新的技术动态，及时了解新技术、新业务和新设备 3. 配合销售撰写技术方案； 4. 组织和实施面向客户的产品演示会、技术交流会、技术培训等 5. 参于项目的技术可行性评估、设计会审、主要设备的技术选型等工作,及时掌握各类标准和政策、业务流程及相关规定，提出落实意见； 6. 负责具体项目的管理、实施和验收工作，督促所负责的项目按照计划及时完成，在技术业务上对相关人员进行指导； 7. 负责售中项目各个流程环节沟通协调 8. 落实项目的各项指标，检查工程完成情况，及时提出分析结果； 9. 编写相关竣工文档、工程验收资料 10. 及时反馈用户需求 11. 对初级专业技术人员的工作进行指导、检查和考核 能力： 1. 大专及以上学历，2年以上相关专业工作经验 2. 熟练掌握系统集成和通信技术技能，接收新技术和新业务能力强，技术过硬，能独立处理紧急任务 名人堂：众名人带你感受他们的驱动人生马云任志强李嘉诚柳传志史玉柱 3. 具有丰富的实践经验，精通相关专业知识，有较强的表达和协调能力，能够有创造性的开展工作； 4. 具有良好的团队工作精神和人际关系和沟通协作能力 5. 工作认真、具备良好的职业道德和敬业精神; 6. 能够承受较强的工作压力,能适应出差；

气体悬浮焙烧炉教材

气体悬浮焙烧炉教材 Company number：【0089WT-8898YT-W8CCB-BUUT-202108】

一、回转窑的描述： 氢氧化铝焙烧是氧化铝生产工艺中最后一道工序，焙烧的目的是在1000℃左右的高温下把氢氧化铝的附着水和结晶水脱除后，从而生产出符合电解要求和其他用途的氧化铝。 自1856—1892年以来，分别由法国萨林德厂和奥地利人拜耳研究发明碱-石灰烧结法和利用苛性碱溶液直接浸出铝兔矿生产氧化铝的拜耳法以来，已有100多年的历史了，截止到1963年，世界各国氧化铝厂基本上都采用回转窑焙烧氢氧化铝来生产氧化铝的工艺流程。 回转焙烧窑的长度一般都在100米左右，直径在3米左右，有2%左右的斜度。在开始下料前，首先要点燃安装在窑前的油枪，把窑内的温度加热到1000℃以上后，开始下料，入窑后的湿氢氧化铝随窑体的旋转由窑尾被送到窑头，而热气流从窑头向窑尾流动，使湿氢氧化铝在窑内经过烘干、脱水、晶型转变等物理化学变化而焙烧成氧化铝。 根据物料在窑内发生的物理化学变化，可以将窑从窑尾起划分为以下四个带： 1、烘干带：此带的主要作用是去除附着水，入窑后的湿氢氧化铝并参和电收尘来的窑灰由30℃左右被加热到200℃左右，附着水全部被蒸发，烘干带的热气则由600℃左右降低到250—350℃左右出窑，经旋风收尘器至电收尘后排入大气层。 2、脱水带：此带的主要作用是去除结晶水，氢氧化铝由200℃左右继续被加热到900℃左右，全部脱除结晶水变为嘎马氧化铝（γ—氧化铝），而此带的温度由1050℃左右降到600℃左右。 3、煅烧带：此带的主要作用是进行晶型转变，火焰温度可达1500℃左右，嘎马氧化铝（γ—氧化铝）转变为阿尔法氧化铝（α—氧化铝），焙烧温度在1100—1200℃左右，物料在窑内停留40—45分钟左右。

技术支持协议范本

技术支持协议合同 _________（以下简称委托方）为一方，_________公司（以下简称为咨询方）为另一方，双方就________ _的技术咨询服务，授权双方代表按下列条款签订本合同。 第一条合同内容 1．1 委托方希望获得咨询方就_________提供的技术咨询服务，而咨询方愿意提供此项服务。 1．2 技术咨询服务范围如下：_________。 1．3 技术咨询服务的进度安排：_________。 1．4 技术咨询服务的人员安排：_________。 1．5 技术咨询服务自合同生效之日起_________个月内完成，将在_________个月内提交最终技术咨询报告，包括图纸、设计资料、各类规范和图片等。咨询方应免费通报委托方类似工程的最近发展和任何进展，以便委托方能改进该工程的设计。 第二条双方的责任和义务 2．1 委托方应向咨询方提供有关的资料、技术咨询报告、图纸和可能得到的信息并给予咨询方开展工作提供力所能及的协助，特别是委托方应在适当时候指定一名总代表以便能随时予以联系。 2．2 委托方应协助咨询方向有关机构取得护照签证、工作许可和咨询方要求的其它文件以使咨询方能进入委托方国家和本工程的现场，但费用由咨询方负担。 2．3 除了合同第一条所列的技术人员外，咨询方还应提供足够数量的称职的技术人员来履行本合同规定的义务。咨询方应对其所雇的履行合同的技术人员负完全责任并使委托方免受其技术人员因执行合同任务所引起的一切损害。 2．4 咨询方应根据咨询服务的内容和进度安排，按时提交咨询技术咨询报告及有关图纸资料。 2．5 咨询方应协助委托方的技术人员获得进入咨询方国家的签证并负责安排食宿，食宿费用由委托方负担。咨询方应为委托方的技术人员提供办公室、必要的设施和交通便利。 2．6 咨询方对因执行其提供的咨询服务而给委托方和委托方工作人员造成的人身损害和财产损失承担责任并予以赔偿，但这种损害或损失是由于咨询方人员在履行本合同的活动中的疏忽所造成的。咨询方仅对本合同项下的工作负责。 2．7 咨询方对本合同的任何和所有责任都限定在咨询方因付出专业服务而收到的合同总价之内，并将在本合同第7．3条规定的保证期满后解除。 第三条价格与支付 3．1 本合同总价为_________（币种）_________（大写：_________）。

氧化铝循环沸腾焙烧炉及其耐火材料的选择

氧化铝循环沸腾焙烧炉及其耐火材料的选择 中铝山东分公司为提高氧化铝生产工艺和技术装备水平，从德国卢奇公司引进一套产能为１６００ｔ／ｄ氧化铝工艺技术及自动化水平高的流态化循环沸腾焙烧炉。１９９７年９月点火烘炉、投运。随后安装的一套于２００１年１１月点火。此套装置所用的耐火材料内衬为硅酸钙板、轻质浇注料、耐火浇注料、耐火粘土砖和耐火纤维及锚固件。 一、氧化铝循环沸腾焙烧炉及其耐火材料的选择 １、氧化铝循环沸腾焙烧炉的组成 氧化铝循环沸腾焙烧炉用来焙烧氢氧化铝，由圆锥形旋风筒、文丘里烘干器、沸腾焙烧炉、喂料螺旋、流态化冷却机、循环床、卸料槽、下料管及风管和烟道组成。设备形状基本为圆筒形，最大设备外径５．８ｍ，高度３２ｍ，设备外壳由钢板焊制，内衬采用不定形耐火材料、耐火砖、硅酸钙板及耐火纤维组成，并有锚固件联接固定，整个装置各个设备之间相互联接，构成一个密封的、整体性较强的结构装 置。

２、氧化铝沸腾焙烧炉用耐火材料的选择 本装置最高炉温约１１００℃，最高压力约１２．５ｋＰａ，最高流速４８．５ｍ／ｓ，焙烧时间约３０ｍｉｎ，即整个焙烧过程在高速、高温下完成。由于所处理的氧化铝物料硬度较大，流动性好，对氧化铝产品质量的要求严格，任何内衬杂质的混入都直接影响产品的性能，因此，要求耐火材料必须满足下列条件：耐高温、耐磨损、高强度、热稳定性能好，整体性及密封性强。 在选用国产代用耐火材料时，应遵循三条原则：①保证所选各种耐火材料的理化指标满足卢奇公司的要求；②保证所选耐火材料有良好的施工性能，尤其是耐火烧注料；③所选耐火材料必须经过实践验证。根据这三条原则，经对国内十几家有实力的耐火材料生产厂家进行实地考察、比较筛选后，最终选择了６家耐火材料厂，经过与国外耐火材料的各项性能指标进行对比，所选用的国内耐火材料和卢奇公司的耐火材料性能指标接近，有些性能指标甚至超过了国外指标 （见表１）。 二、氧化铝循环沸腾焙烧炉耐火材料的应用

碳素公司煅烧焙烧炉砌筑工程承包合同

合同编号： 包头东方希望碳素有限公司 煅烧炉、焙烧炉砌筑工程 承 包 合 同 建设单位： 签订日期：年月日

第一部分协议书 发包人(全称)：包头东方希望碳素有限公司（以下简称甲方） 承包人(全称)：黄冈市华厦机电热工设备有限公司（以下简称乙方） 承包人资质等级：炉窑工程专业承包贰级 承包人安全生产许可证号：（鄂）JZ安许证字[2005]00151-02 依照《中华人民共和国合同法》、《中华人民共和国建筑法》及其他有关法律、行政法规，遵循平等、自愿、公平和诚实信用的原则，双方就本建设工程施工事项协商一致，订立本合同。 一、工程概况 工程名称：包头东方希望碳素有限公司煅烧炉、焙烧炉砌筑工程 工程地点：包头东方希望碳素有限公司厂区内。 工程施工范围及施工内容： 1、施工范围：煅烧炉、焙烧炉砌筑。具体内容划分以项目通知书为准。 2、施工内容 煅烧炉砌筑：钢承重平台以上炉体的耐火砖、硅砖、保温砖、红砖、纤维毡、石棉板、铁皮等砌筑以及观火孔、调温孔、下料座、清扫口等铸件安装，烘炉完毕后炉顶及炉墙保温涂抹料的施工。 焙烧炉砌筑：整个炉体内耐火砖、保温砖、预制块、耐火泥及耐火纤维制品等砌筑，连通火道的浇筑料现浇，炉顶炉面块的安装。 二、合同工期 开工日期：以项目通知书为准； 竣工日期：以项目通知书为准； 总日历天数：煅烧炉50天，焙烧炉70天。 筑炉人员：乙方承诺，煅烧炉大工80人、小工60人；焙烧炉大工70人、小工40人。 三、工程质量标准及安全保证 1、质量保证及技术要求 详见《煅烧、焙烧筑炉技术标准和要求》 2、安全保证 1）为确保无安全质量事故和工程事故发生，做到文明施工，施工单位必须提出行之有效的施工安全技术防范措施。 2）在工程施工过程中，发生一切不安全的人身伤亡事故所造成的任何后果全权由乙方负责，甲方概不负责。

模拟电子技术课程设计(Multisim仿真).

《电子技术Ⅱ课程设计》 报告 姓名 xxx 学号 院系自动控制与机械工程学院 班级 指导教师 2014 年 6 月18日

目录 1、目的和意义 (3) 2、任务和要求 (3) 3、基础性电路的Multisim仿真 (4) 3.1 半导体器件的Multisim仿真 (4) 3.11仿真 (4) 3.12结果分析 (4) 3.2单管共射放大电路的Multisim仿真 (5) 3.21理论计算 (7) 3.21仿真 (7) 3.23结果分析 (8) 3.3差分放大电路的Multisim仿真 (8) 3.31理论计算 (9) 3.32仿真 (9) 3.33结果分析 (9) 3.4两级反馈放大电路的Multisim仿真 (9) 3.41理论分析 (11) 3.42仿真 (12) 3.5集成运算放大电路的Multisim仿真（积分电路） (12) 3.51理论分析 (13) 3.52仿真 (14) 3.6波形发生电路的Multisim仿真（三角波与方波发生器） (14) 3.61理论分析 (14) 3.62仿真 (14) 4.无源滤波器的设计 (14) 5.总结 (18) 6.参考文献 (19)

一、目的和意义 该课程设计是在完成《电子技术2》的理论教学之后安排的一个实践教学环节.课程设计的目的是让学生掌握电子电路计算机辅助分析与设计的基本知识和基本方法，培养学生的综合知识应用能力和实践能力，为今后从事本专业相关工程技术工作打下基础。这一环节有利于培养学生分析问题，解决问题的能力，提高学生全局考虑问题、应用课程知识的能力，对培养和造就应用型工程技术人才将能起到较大的促进作用。 二、任务和要求 本次课程设计的任务是在教师的指导下，学习Multisim仿真软件的使用方法，分析和设计完成电路的设计和仿真。完成该次课程设计后，学生应该达到以下要求： 1、巩固和加深对《电子技术2》课程知识的理解； 2、会根据课题需要选学参考书籍、查阅手册和文献资料； 3、掌握仿真软件Multisim的使用方法； 4、掌握简单模拟电路的设计、仿真方法； 5、按课程设计任务书的要求撰写课程设计报告，课程设计报告能正确反映设计和仿真结果。

技术部技术支持规范

上海XXXXXXXXXX有限公司 技术支持规范 上海XXXXXXXXXX有限公司 2012.07 I.文档发布 II.修改记录

目录 4具体技术支持过程中的沟通.....................................................................................................

1申请及确认 1销售通过邮件向公司技术总监申请，同时抄送销售组长、本地及公司销售总监、管理部GXM 2无邮件申请的技术支持将不被支持（应急情况除外，但需要得到公司技术总监（电话或邮件）确认，且事后必须补发技术支持申请）。 3邮件标题为固定格式，不符合格式规定的申请不予支持。格式如下：技术支持申请--用户名称--项目名称--销售姓名--日期。例：技术支持申请--欧莱雅--CITRIX安装-- 4销售申请邮件内容： 注：1、准备要求如是否要准备PPT，是否要准备实施规划等

2、文档支持开始前要求销售及技术共同制定目录结构（公司有建议的标准目录结构， 见附件） 5技术支持申请、确认、响应时间一览表 3技术总监邮件确认内容要求 2具体技术支持前的沟通 工程师具体技术支持前必须进行沟通 2.1工程师沟通内容 ?用户情况 ?用户的准备工作及注意事项 ?问销售是否有什么需要注意的

2.2沟通方式 ?与销售沟通 ?如与销售沟通不清楚以上内容,则由销售组织与用户的沟通,可以是电话会议,也可 以去现场 2.3沟通发起人 2.4沟通时，销售需准备好以下内容

3具体技术支持前的规划 非项目支持: 提供实施规划、实施计划（酌情） 项目支持：提供项目方案、实施规划、项目范围说明书、项目进度计划、项目管理计划 文档模板见附件 4具体技术支持过程中的沟通 工程师在执行过程过如有与预计情况不一致，如： 1、会导致工作量变化 2、销售产品的变化 3、影响公司利益 技术需主动与销售及技术总监邮件或电话沟通,优先选择电话沟通。沟通后，如确认确实与执行前预计情况不一致，则销售邮件在最新邮件基础上全部答复沟通结果。

模拟电子技术电路设计

一、课程设计目的 1通过课程设计了解模拟电路基本设计方法以及对电路图进行仿真，加深对所学理论知识的理解。 2通过解决比较简单的电路图，巩固在课堂上所学的知识和实验技能。 3综合运用学过的知识，并查找资料，选择、论证方案，完成电路设计并进行仿真，分析结果，撰写报告等工作。 4 使学生初步掌握模拟电子技术电路设计的一般方法步骤，通过理论联系实际提高和培养学生分析、解决实际问题的能力和创新能力。 二、方案论证 2.1设计思路 一般来说，正弦波振荡电路应该具有以下四个组成部分： １．放大电路 ２．反馈网络 ３．选频网络 ４．稳幅环节 其中放大电路和反网络构成正反馈系统，共同满足条件1=? ? F A 选频网络的作用是实现单一频率的正弦波振荡。稳幅环节的作用是使振荡幅度达到稳定，通常可以利用放大元件的非线形特性来实现。 如果正弦波振荡电路的选频网络由电阻和电容元件组成，通常成为ＲＣ振荡电路。 2.2工作原理

1．电路组成 振荡电路的电路图如2.3原理图所示。其中集成运放A 工作在放大电路，RC 串并联网络是选频网络，而且，当 f f o = 时，它是一个接成正反馈的反馈 网络。另外，R f 和R ' 支路引入一个负反馈。由原理图可见 RC 串并联网络中的串联支路和并联支路，以及负反馈支路中的R F 和R ' ，正好组成一个电桥的四个臂，所以又称文氏电桥振荡电路。 2．振荡频率和起振条件 （1）振荡频率 为了判断电路是否满足产生振荡的相位平衡条件，可假设在集成运放的同相输入端将电路断开，并加上输入电压? Ui 。由于输入电压加在同相输入端，故集成运放的输出电压与输入电压同相，即0=A ?已经知道，当 f f o = 时，RC

技术支持服务技术文件及服务承诺书(技术部)

技术支持服务技术指导文件及服务承诺书 、本公司就本工程提供为期保修期内在延长半年的免费维修，保修期内免费进行非人为原因的维修保养。 、保修期后，我公司提供终身维修服务，费用按成本费收取。 、本公司设有后勤保证，并有技术服务及维修中心，×小时热线服务，到场修理和到场换件服务。 、在响应时间方面，当客户的出现不正常情况时，公司会立刻在线或电话帮助客户解决问题，在半小时内提出修复计划。如需到场维修，施工全过程管理人员会在接到报修信息后的第一时间利用最快的交通工具赶赴现场。 、备份应急服务，如果设备故障在检修后仍无法排除，我公司将提供不低于故障设备规格型号档次的备用设备供使用，直至故障设备修复。 、建立客户回访制度，有专门售后服务施工全过程管理人员，每月定时电话访问系统使用情况。 、还可根据客户的需求，提供系统每半年一次的保养服务。 、为保障任务顺利进行，如遇重要任务，可派施工全过程管理人员现场技术支持。 售后服务部门 我公司设有专门的技术支持部和工程服务部，专人负责工程及后期维修服务。此外，相关公司的巡检人员也有能力和义务为用户提供必要的技术支持。工程保修 本项目自验收合格后按照国家标准保修再延长半年为工程保修期。 工程保修期后可选择购买保修保险延长保修。在保修期内，我公司将提供各项技术服务。其它额外的服务要求将由我公司安排。 服务范围 在整个保修期内我公司将接受用户的电话咨询、传真和书面技术咨询，我公司的施工全过程管理人员会及时处理用户的问题。全力协助用户解决各项及其他设备的配合问题，在保修期内，公司按照最快，最方便的原则，调动设备服务小组资源，尽快解决问题。 备品支持 对于一些常规备件，我公司备有备品库，以最短的时间为用户提供备品支持，对于高端产品则采用替换备件方式联合厂商予以支持。 技术支持工作方式 ●热线电话支持 我公司技术支持小组在接到用户的技术支持请求或故障报告后，将会在第一时间内以电话方式同用户取得联系，了解客户问题的详细情况，对于无法立即解决的技术问题会及时记录在案，并将告诉客户预计的答复日期和时间。 ●回复 技术服务小组还可以用的方式回复用户的问题，如果您有任何产品的技术问题，您都可以发给我们，我们的施工全过程管理人员会及时给您答复。您也可以提出其它相关问题，我们将会尽力为您解决。 ●现场响应

焙烧炉操作规程

第二章焙烧主控操作规程 焙烧炉主控操作规程 一．主要职责及任务 1.负责把氢氧化铝焙烧成合格的氧化铝。 2.作为车间生产控制中心，是班组各项工作的中心调度，负责班组内部工作的协调，负责班组各项工作的汇总、反馈，负责对外工作的联系汇报，负责外部信息的收集及传达。班长不在时行使班长的权利，负责班长的工作。 3.负责通过计算机中心远程开启设备，调整焙烧炉各参数，使之保持正常值。 4.严格执行上级下达的技术经济指标，降低消耗，提高经济效益。 5.严格执行各项规章制度，认真填写岗位交接班记录和各项操作记录。 6.负责本岗位所有设备和环境卫生的清理及各种工器具的管理工作。 二、工艺流程及原理 工业生产的湿氢氧化铝一般含有6～8%的附着水。在焙烧过程中，当氢氧化铝受热达到100℃以上时，附着水即被蒸发脱除，当温度达到225℃时，氢氧化铝先脱掉两个分子的结晶水，变成一水软铝石；继续加热到500℃～560℃时，一水软铝石又脱掉最后一个分子的结晶水，变成无水的r-AL2O3。脱水反应式如下：

225℃ AL2O3.3H2O======= AL2O3.H2O+ 2H2O 500℃～560℃ AL2O3.H2O===========r-AL2O3+ H2O 在500℃～560℃温度下焙烧得到的r-AL2O3是很分散的结晶质的氧化铝，需要进一步提高焙烧温度，才能结晶并且长大为粗颗粒。将r-AL2O3加热至900℃时，它开始转变为α-AL2O3，此时转化速度很慢，提高温度则转化速度加快。在1050℃～1200℃下维持足够的时间r-AL2O3才完全转变为α-AL2O3。 从成品过滤送来的氢氧化铝（含水率≤5%）卸入L01给料仓（Ф3000×8200mm）经棒式阀卸到电子计量给料机(DEM1480),计量后送入螺旋给料机（Ф600×3200mm）.螺旋给料机将氢氧化铝送入文丘里闪速干燥器。从P02顶部排出的烟气（320℃）经烟道进入文丘里闪速干燥器的地步和氢氧化铝混合进行热交换，氢氧化铝附水在闪速干燥器内蒸发干燥。经干燥后的氢氧化铝被烟气、水蒸气带人P01（Ф3950×9736mm）进行气固分离，P01温度大约145℃。如果从P02来的烟气不足以平衡氢氧化铝附水的蒸发量，需要采用干燥热发生器T11来补充热量。 从P01顶部排出的含尘废气进入电收尘（BABW100m3）净化，由排风机（Q=252000m3/H、P=8800pa）将其送入烟囱排放。粉尘排放浓度小于30mg/Nm3，达到国际标准。电除尘器收下的粉尘由斜槽送入气体提升泵，再由气体提升泵送入冷却器C03的上升管内。尾气接入系统

模拟电子技术课程设计报告

科技学院 模拟电子技术课程设计成果 院（系）:_电子信息工程学院_ 班级: 自普本2008－01 学生: 袁小敏学号: 2008440910 设计地点（单位）____ I404_ ____________ 设计题目:_______________________________________ 完成日期： 2010 年 7 月 9 日 指导教师评语: _______________________________________ ___________________________________________________________________________ ___________________________________________________________________________ ___________________________________________________ __________ _ 成绩(五级记分制):______ __________ 教师签名:_________________________

一、设计任务和指标要求．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．3 二、设计框图及整机概述．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．3 三、各单元电路的设计方案及原理说明．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．4 四、仿真调试过程及结果分析．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．7 五、设计、安装及调试中的体会．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．8 六、对本次课程设计的意见及建议．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．9 七、参考资料．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．10 八、附录．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．11附件1 整机逻辑电路图．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．11附件2 元器件清单．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．12

技术支持承诺

11.培训及技术支持承诺 完全按照业主方时间要求、地点要求进行交货、安装、调试。 我公司对所供设备实行质量“三包”（包修、包换、包退），在施工中、运行中出现质量问题，在接到通知后的2小时内作出响应，技术工程师24小时内到达现场进行技术服务。用户认为有必要提前交货，可同我公司协商，确定提前交货日，签订提前交货协议，我公司将给予大力支持。 我公司将准时提供与本合同设备有关的工程设计、设备监造、检验、土建、安装、调试、验收、性能验收试验、运行、检修等相应的技术指导、技术配合、技术培训等全过程的服务。 我公司按严格按照用户实际安装要求派遣足够的且有丰富技术经验的技术人员到现场进行服务，指导用户按我公司提供的技术资料、图纸进行安装、分部试运、调试和试运行，并负责解决合同设备在安装调试、试运行中发现的制造质量及性能等有关问题。 我方指定了如下质量保障措施： 11.1技术服务组织机构 为保证本项目拟投入的技术力量满足本项目业主需求，我公司拟将成立： (1)以现场工地代表与技术负责人为领导小组的现场项目服务技术部 (2)现场技术服务项目部需具有经验丰富的各技术专业人员。 (3)现场技术服务项目部同时有技术人员全程参与。 (4)现场技术服务项目部内务管理人员采用计算机对工程资料进行存档。 (5)我公司项目部在依托公司技术力量为本项目成立技术支持团队，能随时为项目现场提供技术支持。 11.2技术服务人员计划 1.技术服务人员使用安排计划 为了确保本项目组织机构正常运转,项目人力资源按需投入，我公司项目部拟定了如下技术服务人员计划： (1)成立以项目部经理为领导，技术负责人、专业工程师等参加的本项目技术服务小组，负责日常技术服务管理工作。 (2)选择具有相应资格并对同类型工程服务经验丰富的工程师承担本工程技术服务。

模拟电子技术课程设计设计报告范本

模拟电子技术课程设计设计报告

模拟电子技术课程设计设计报告 ——差动放大电路设计 目录 第一章绪论 1.1设计任务与要求 第二章差动放大电路的设计 2.1元器件参数 2.1电路的设计方案 2.3电路的工作原理及静态与动态的分析 2.4电路理论的计算 2.5差动放大电路的作用 第三章 3.1Multisim仿真电路 3.2仿真结果及其分析 第四章 设计小结

第一章绪论 1.1设计任务与要求 设计一个带恒流源的差动式放大电路。主要参数：选用2N2218（β值约为150），采用±12V的双电源，恒流源为 1.2mA,输入电阻≥20KΩ、双端输出电阻≥20kΩ，差模电压增益Avd≥18，共模抑制比KCMR≥40. 第二章差动放大电路的设计 2.1元器件参数 根据电路设计的实际情况和参数要求，确定好元器件的参数和要求。 如下图所示

备注：以上元件只是参考参数，可根据实际情况和经验来选择合适的器件。 2.1电路的设计方案 差动放大电路又叫差分电路，她不但能有效的放大直流信号，而且能有效的减小由于电源波动和晶体管随温度变化多引起的零点漂移，因而获得广泛的应用。特别是大量的应用于集成运放电路，她常被用作多级放大器的前置级。差分放大电路利用电路参数的对称性和负反馈作用，有效地稳定静态工作点，以放大差模信号抑制共模信号为显著特征，广泛应用于直接耦合电路和测量电路的输入级。基本差动放大电路由两个完全对称的共发射极单管放大电路组成，该电路的输入端是两个信号的输入，这两个信号的差值，为电路有效输入信号，电路的输出是对这两个输入信号之差的放大。设想这样一种情景，如果存在干扰信号，会对两个输入信号产生相同的干扰，经过二者之差，干扰信号的有效输入为零，这就达到了抗共模干扰的目的。

技术支持部内部文件保密措施实施细则

技术支持部内部文件保密措施实施细则 第一条根据公司《保密制度》，结合技术支持部的实际情况制定本细则。 第二条技术支持部内部文件属于公司秘密的范畴，所有技术支持部文件均规定为秘密或以上级别。 第三条技术支持部内部文件包括 1)售前文档：主要是在签订合同前，根据客户对系统的具体需求及确定客户业 务系统的应用环境后所制定的设计方案及往来传真等相关文档。 2)技术文档：按ISO9001文件中规定编制的各种文档。 3)项目文档：体现项目开发过程的开发进度情况、项目验收及项目总结等相关 文档。 4)客户投诉及解决方案文档：在项目投入运行后，对客户提出的新需求、问题 等，给予解决方案所形成的一系列文档。 5)培训文档：对客户进行关于公司产品使用、安装及维护等方面的培训所形成 的各种培训资料。 6)记录：产品开发过程的记录文件。 7)存储媒体：记录源程序的各种存储媒体，包括磁盘、光盘、光磁盘、硬盘等。 8)其它与项目开发技术相关，经公司确定应当保密的文件。 第四条技术支持部内部文件的保密期限，ISO9001文件中有规定的按规定执行。ISO9001文件中没有具体规定的按公司规定执行。 第五条技术支持部内部文件由技术支持部专人负责管理。所有文件均存放于专用的资料柜中。 第六条本部门及其他部门需要使用技术支持部内部文件时，凭《技术支持部文档借阅（复制）申请登记表》经所在部门经理审批后到文秘处办理查阅或复制手续。 第七条已借阅的内部文件必须在当天归还，严禁擅自复印和涂改。严禁带离公司。 第八条严禁项目开发人员之间相互复制技术支持部内部文件。 第九条如已存在的复制文件应集中交给文秘，每份文件只保存两份，多余的文件应集中销毁。 第十条技术支持部员工对技术支持部内部文件有进行保密的职责和义务。因故意或过失违反上述规定，造成公司损失的，按公司《保密制度》追究相关人员责任。

焙烧炉能耗分析与优化

焙烧炉能耗计算与分析 陆敏，吴海文 中国铝业广西分公司，广西 百色 531400 摘要：焙烧炉的能源消耗在生产消耗中占有较大的比重，通过对焙烧炉的热平衡计算，分析影响焙烧炉能耗的几个因素，并提出了进一步降低能源消耗的主要途径。 关键词：焙烧炉；能耗；热平衡 1.前言 氧化铝生产中，焙烧过程最常用的设备主要有气体悬浮焙烧炉、回转窑等。其中气体悬浮焙烧炉以工艺的先进性和能源的高效利用在行业有广泛的应用。目前气体悬浮焙烧炉的燃料采用重油等液态燃料或者发生炉煤气、天然气等气体燃料，采用多级换热的方式对热量进行梯级回收，能源转换效率高（见图1）。但是，受世界范围内能源紧缺的制约，如何进一步降低焙烧炉的能源消耗，是节约能源的一个重要发展方向。 2.焙烧炉热平衡计算 焙烧炉的热量主要来源于燃料（本文中以发生炉煤气进行计算）燃烧提供的热量。产生的热量主要用来提供氢氧化铝转变成氧化铝所需要的化学能以及结晶水、附着水气化所需要的能量，最终以烟气和焙烧氧化铝为载体将热量带出系统，还有少量能量通过设备表面辐射、换热的形式流失。通过热平衡计算，可得到各种热支出的分布情况。 以我厂的1#焙烧炉为例，采用发生炉煤气作为燃料。原始条件如下（2011年）： 空气 AO 出料 图1 焙烧炉工艺简图

表1 焙烧炉操作条件 进料量 进料附水 进料温度 煤气流量 煤气温度 剩余氧含量 106t/h 2.60% 61℃ 33420Nm3 34℃ 2.20% 表2 煤气成分 在热平衡计算中，氢氧化铝的反应热可根据下面的公式计算： ()()1001868.42.191001868.43.117821000γα??+?????=M Q 式中， M —干氢氧化铝量, kg/t.AO ； α—成品氧化铝中 -Al2O3的质量分数，%； γ—成品氧化铝中 -Al2O3的质量分数，%； 78—氢氧化铝的分子量，g/mol ； 11.3×4.1868—2mol 氢氧化铝反应生成 -Al2O3的吸热量，kJ/mol ； 19.2×4.1868—2mol 氢氧化铝反应生成 -Al2O3的吸热量，kJ/mol 。 烟气的流量可通过经验公式或根据燃烧反应方程式进行计算，在本文中就不详细介绍。 表3中就是根据热平衡计算得出的1#焙烧炉热收入和支出的详细情况。 表 3 1#焙烧炉热平衡表（2011年） 热收入 热支出 项目 数值 项目 数值 空气显热(MJ/t.AO) 21.0 电收尘出口烟气(MJ/t.AO) 669.9 干AH 显热(MJ/t.AO) 118.3 CO4出料AO(MJ/t.AO) 345.7 AH 附水显热(MJ/t.AO) 10.5 附水和结晶水蒸发热(MJ/t.AO) 1440.9 煤气显热(MJ/t.AO) 27.8 表面散热(MJ/t.AO) 200.0 煤气燃烧反应热((MJ/t.AO) 3513.8 AH 变成AO 的反应热(MJ/t.AO) 787.1 其他计算误差 247.8 合计(MJ/t.AO) 3691.5 合计(MJ/t.AO) 3691.5 3.主要影响因素 3.1 燃料热值 煤气热值对焙烧炉的能耗由巨大的影响。热值的高低主要体现在燃料成分的不同。根据表2中的数据可以看出，燃料中的可燃物质主要包括CO 、H2、甲烷（CH4）和多元烷。但这些可燃成分的比重远未能达到总成分的50%。主要的成分被N2所取代。这就意味着一半以上的气体需要用燃料燃烧进行加热，最终以烟气(180℃)成分排入大气。 其次，煤气中含有的水分对煤气热值也有很大的影响。由于煤气在制造过程中不可避免的存在机械水和饱和水蒸汽汽。在输送过程中，如果温度升高，则机械水将转变成饱和水蒸汽直接以煤气成分的形式存在，将极大的影响到煤气的热